Concentração-cap VI

Nome: Izadora Carla Santos da Silva

Turma: METAL 2D2

Data: 13/02/23

Não é muito comum encontrar minerais puros na natureza, calcários e

dolomitos, hematita, adubos naturais, são exceções neste caso, geralmente
os minerais são encontrados com certa pureza relativa.

Muitas das espécies minerais são encontradas misturadas, sendo assim

necessário que seja feita a separação.

 Diamantes necessitam desta separação das gemas e os diamantes

industriais dos seixos de cascalho e da areia.
 Ouro precisa ser separado da areia e de outros minerais pesados que
geralmente estão presente no meio.
 Minério de cobre por exemplo não podem ser enviados para usinas
metalurgias antes de ser feita a concentração.

A concentração é o processo de separação de espécies minerais úteis de

espécies minerais não úteis com base em uma característica distintiva
compartilhada pelas espécies separadas. As características distintivas mais
comuns usadas para concentrar minerais incluem cor, brilho, densidade,
suscetibilidade magnética, condutividade elétrica e propriedades de
superfície.

Os métodos de concentração que são gravimétricos, densitométricos ou

ambos são baseados nas diferenças de densidade entre os diferentes tipos
de espécies minerais que estão sendo separadas. Os três principais métodos
foram flotação, eletrostática e propriedades físico-químicas de superfície.

Os produtos de maior valor são os que são maioritariamente feitos de

espécies amarradas; os produtos rejeitados são aqueles de menor valor que
são feitos principalmente de espécies não amarradas. Produtos
concentrados e produtos mistos (médio) são os tipos de produtos que
normalmente recirculam.
Um componente-chave da seletividade do método é sua capacidade de
distinguir entre diferentes espécies minerais, o que é obtido por meio de um
mecanismo conhecido como separação dinâmica. A liberação dos grãos de
várias minas é realizada por operações de fragmentação (britagem e
moagem) intercaladas com fases de separação granulométrica.

A concentração é feita em várias etapas, desde a primeira até a etapa final,

que produz uma substância concentrada que reensina os minerais metálicos
que estavam no rejeito bruto. É difícil atingir o nível desejado de foco e
recuperação em uma única fase.

Rougher (desbastadora): Etapa número 1 da concentração, concentrado

pobre e um rejeito que ainda contém teores de minerais úteis.

Cleaner (limpadora): Etapa número 2, que recebe dda etapa número 1 e

realiza uma limpeza.

Scavenger (recuperadora): Etapa número 3, recupera os minerais úteis.

Uma separação de minerais pode ser definida como a capacidade de um ou

mais componentes de uma mistura heterogênea de minerais se moverem a
uma velocidade diferente das velocidades mantidas pelas outras espécies na
mistura. Deve haver alguma diferença na propriedade física para que tais
distinções sejam feitas. A técnica do flotaço e vários procedimentos
relacionados são baseados em propriedades muito menos óbvias do que os
procedimentos anteriores.

A capacidade de algumas espécies minerais de absorver bolhas de ar na

polpa é referida como sua hidrofobicidade, ou sua propensão a ser mais
compatível com o estado gasoso do que com o estado líquido. Podemos
afirmar com certeza que toda substância mineral pode âmolhar sua
superfície pela prudente adição de outras substâncias à polpa. No entanto,
esse comportamento não é esperado no reino mineral e é considerado um
excesso.

Mais de 100 espécies de mineração, incluindo grafite, molibdenita, talco,

pirofilita, certas esculturas e ouro naturalmente flutuante, são hidrofóbicas
por natureza. O amplo uso industrial da técnica se deve à concentração
adsortiva de reagentes conhecidos como coletores na superfície. Uma
propriedade distintiva pode ser expressa em outras palavras.
Reagentes para flotação são misturas orgânicas e inorgânicas que são
utilizadas para modificar as características das interfaces envolvidas na
flotação. À luz dos três estados do material - sólido, líquido e gasoso - é
possível identificar cinco tipos diferentes de agentes de reação. Todos esses
tipos, incluindo coletores, espumantes e modificadores, estão presentes nos
sistemas de flotação.

O funcionamento da flotação depende de uma série de fatores

independentes que atuam na interface sólido/líquido, ou seja, convertem
partículas de mineração naturalmente hidrofóbicas em hidrofóbicas de
forma a proporcionar condições favoráveis para sua adesão às bolhas de ar.
Ao longo da fase ascendente, o sucesso do coletor deve envolver a coletra e
não se desprender dos parafusos.

De acordo com sua carga única, as classificações de coletores incluem tipos

de coletores catiônicos e aniônicos. Um cátion é catiônico se for um cátion,
enquanto um ânion é um anico.

a) Registros Catiônicos

Assim, os aminoácidos e seus acetatos. Sua aplicação típica é na flotação

de materiais não metálicos como quartzo (na flotação de itabirito), silicatos,
aluminossilicatos e outros óxidos, talco, micas, etc. A variável operacional
mais significativa, após o efeito indesejável das lamas , é o pH.

os Coletores Aniônicos

De acordo com sua função química, podem ser divididos em: graxoácidos e
seus sais, tiocarbamatos ou xantatos, sulfatos de álcool ou argila, tióis
(álcoois enxofre) ou mercaptana, tiouréias, ditiofosfatos ou aerofloats e
tiocarbamatos.

Os ácidos graxos e seu know-how são coletores de minerais pouco

solúveis, minerais salgados, minerais oxidados e minerais não metálicos.

As dosagens dos reagentes variam em função dos teoremas minerais

utilizados para alimentar o circuito de flotação. Dependendo de seu
mecanismo de ação (coleta), eles podem necessitar de períodos de
condicionamento mais longos ou mais curtos. Por exemplo, os graxos e
seus conhecimentos precisam de um tempo que é ultrapassado pelas
condições. Embora os xantatos precisem de muito tempo para condicionar,
sua adição geralmente é feita no início da moagem.

O material preso (afunda) é arrastado pela corrente de água e cai abaixo,

passando para a célula seguinte, e finalmente sendo descarregado. Em
muitos modelos, essa depressão é suficiente para aspirar o ar necessário
para a flotação.

A célula pneumática corresponde a um tanque circular ou retangular, onde

é realizada a separação. É uma placa porosa feita de vidro, metal ou
plástico que foi aquecida para formar canais de diâmetro controlado.

A literatura sugere benefícios para a flotação de minerais altamente densos

e grandes quantidades de água de lavagem. A ação do ar injetado deve ser
aproveitada para proporcionar agitação mecânica, criando as condições
mais favoráveis. Com isso, é preciso antecipar um maior uso de energia.

A coluna, que se situa entre a interface polpa-espuma e o transbordo, é um

conjunto de partes móveis constituído por duas zonas (a zona de recolha e a
zona de limpeza). A maioria das colunas industriais variam em altura de 10
a 15 metros; o ar é introduzido sob pressão pela parte inferior e passa por
um sistema projetado para produzir esferas de pequeno diâmetro. A
principal desvantagem dos aeradores externos é a possibilidade de
substituição dos injetores durante o funcionamento da coluna e a geração
de bolas menores. Existem três funções principais da válvula de água de
lavagem no caddy de espuma (1-3 cm/s), incluindo um transbordamento
significativo sobre a flotilha. Bolha muito pequena pode não conseguir
subir pelo subsolo. Reduza o tamanho dos parafusos

O regime de queda impedida depende da densidade e do diâmetro da

substância, influenciando também a sua forma. Pequenas partículas com
grandes densidades podem exibir velocidades comparáveis àquelas de
grandes partículas com baixas densidades. Esse mecanismo de separação é
baseado na diferença de velocidades entre os constituintes e é conhecido
como sedimentação lenta ou com interferência.

Um escoamento laminar é um processo no qual as partículas grandes de

uma ou mais minas são espremidas juntas, permitindo a livre
movimentação das partículas finas em seu interior. Por exemplo, perto da
conclusão do impulso de um jigue, o leitto começa a se condensar e
pequenas partículas podem escapar pelos espaços sob a influência da
gravidade e do fluxo descendente da água.

O Critério de Concentração (CC), geralmente conhecido como Índice de

Concentração, fornece uma ideia de como é fácil obter uma separação de
minerais por meio de processos mecânicos, ignorando o fator da forma da
partícula.

Classificação dos Métodos de Densidade: Separação em Leits, Amio

Fluido, Corrente de Água Sobre Obstáculos, Defletores de Impacto e
Labirintos de corpos metálicos ou processamento bitolado de densidade
média aos minerais a ser separado e tamanho superior. O movimento "sobe
e desce" do pisto é convertido em pulsos de água pelo crivo no qual o
recital é colocado. É usado para minerais entre 1/2 e 200#, porém um
aparelho não consegue lidar com uma gama tão ampla de tamanhos.

Concentre-se na Mesa. Wilfley é criado em uma mesa plana,

aproximadamente retangular, feita de latão com uma inclinação consistente
em direção ao eixo longitudinal.

Quantidades de água adicionais utilizadas para lavagem têm a finalidade de

remover a espuma dos reservatórios de água. A taxa mais utilizada é de
cerca de 1,5 t/h. É fundamental lembrar que quanto mais fino o pano,
menor deve ser o vaz. A água da lavanderia que circula através de um meio
varia em vazão de 0,5 a 2,5 t/h, sendo 1,5 t/h a taxa mais usada. O tamanho
do grão do alimento deve variar de 8# a 200#.

A disparidade de densidades entre minerais úteis e referência satisfatória.

Essa carga pode representar até 20% da nova dieta. Ilmenita, rutilo e zircão
são três exemplos de minerais que são frequentemente tratados com
espiras. A separação magnética pode ser realizada usando um método de
processamento seco ou úmido.

Se uma partícula for colocada em um campo magnético a uma distância d

de um polo ao norte da força m1, ela atuará como um ímã por si só. Devido
ao tamanho do campo e às características do particulado.

Para alinhar o eixo da partícula ao sentido norte-sul do campo magnético,

as forças F+ e F- farão com que ela gire. Porém, se o campo for
perfeitamente homogêneo, F+ e F- se cancelam e a componente não está
sujeita a nenhuma atração. Por esta razão, busca-se que qualquer projeto de
separador magnético introduza elementos que perturbem a uniformidade do
campo.

As forças que agem numa partícula mineral colocada num campo

magnético, e no caso mais geral, numa separação a úmido são:

a) força magnética;

b) força da gravidade;

c) força de arraste hidrodinâmico e,

d) forças interpartículas.

A remoção de grandes objetos de ferro ou aço dos sistemas de proteção,

bem como a concentração e purificação de minerais são duas das principais
áreas de aplicação da separação magnética. Os separadores mais usados
para tais fins são ímãs, polias e tambores magnéticos.

Um separador que usa campos magnéticos de alta intensidade é chamado

de separador de rolo induzido. O campo magnético é dividido pela
passagem mineral entre o rotor e o pistão e penetra imediatamente no rotor.
A separação em faixas granulométricas mais alongadas apresenta os
melhores resultados.

Variáveis operacionais:

a) granulometria do material;

b) distância entre o pólo e rolo induzido;

c) fluxo de alimentação (t/h);

d) intensidade do campo e,

e) direcionamento da palheta para corte do produto magnético e não

magnético.

Equipamento separador acústico magnético de alta intensidade para

circuitos contínuos. A separação é feita por seleção, pois é simples
gerenciar as variáveis operacionais. As partículas magnéticas ainda
presentes na mãe são removidas com um jato de água. O equipamento
consiste em um anel giratório, às vezes chamado de "carrossel", que passa
por um campo magnético.
Aplicação de separação magnética em soluções aquosas de alta intensidade
(CVRD e Ferteco) e remoção de impurezas magnéticas de concentrados de
cassiterita, scheelita, areia quartzosa e feldspato. Purificação de talco com
inclusão de molibdênio e minerais não sulfatados encontrados em rejeitos
de flotação.

A concentração de minerais pelo método de Separação Eletrostática (SE) é

baseada nas diferenças entre suas propriedades. A presença de dois fatores
elétricos, ou uma carga superficial das partículas, é necessária para
promover a separação. Para materiais mais finos, a capacidade diminui
drasticamente (para equipamentos atuais, a granulometria mínima pode ser
estimada em 20 m).

A carga elétrica com sinais contrários nas superfícies dos mesmos pode
ocorrer em minerais de naturezas diferentes. Os gases no CNTP se
comportam como dielectróforos e não produzem corrente elétrica. O fluxo
iônico (denominado efeito corona) entre eletrodos de pequenas dimensões
tem características únicas, sendo comum a presença de pelo menos dois
deles.

O equipamento usado na prática geralmente inclui alguns dos seguintes

componentes: sistemas para alimentação e coleta de produtos, um campo
elétrico externo, mecanismos de carregamento e dispositivos para adicionar
complementos ao caminho percorrido por partículas eletricamente
carregadas. Como resultado, existem dois tipos básicos de equipamentos:
eletrodinâmicos e eletrostáticos. O tipo de mecanismo utilizado nos
carregamentos das diversas espécies mineralogicamente existentes afeta
diretamente o método de separação.

A mistura é alimentada em A em toda a superfície do torpedo onde recebe

o bombardeio de radiação ionizante (trecho BC). O aparelho também tem a
função adicional de tornar o procedimento de limpeza da escova mais
eficaz. Os separadores magnéticos elétricos são avaliados em relação ao
diâmetro e granulometria.

Devido à maior eficácia, capacidade e versatilidade dos separadores

eletroquímicos, essas ferramentas foram utilizadas na separação de silvita-
halita, feldspato-quartzo e obsoletos. A operação dos dois modos só é
aparente durante a coleta do material condutor. A ação do campo elétrico
através da placa condutora provoca o carregamento por indução, que é
causado pelo eletrodo. Condutores minerais fluem livremente por
gravidade nos separadores de placas condutoras, limitando o uso dos
mesmos pelo processo de flotação.

Principais Aplicações: O processo de separação eletrostática tem aplicações

limitadas, tanto no processamento de minérios quanto em outras áreas,
podendo ser citadas:

a) concentração de minérios de ilmenita, rutilo, zircão, apatita, amianto,

hematita e outros;

b) purificação de alimentos, tal como, remoção de certas impurezas

presentes nos cereais;

c) remoção do cobre presente em resíduos industriais reaproveitáveis e,

d) purificação dos gases em chaminés industriais, por meio de precipitação

eletrostática.

O Cata ou Cataço Manual é mais utilizado na separação de minerais do tipo

gema, como esmeralda da Mina Itabira Esmeralda, topázio, água do mar,
etc. em diversas atividades garimpeiras. Equipamentos para seleção
eletrônica que fazem uso dessas qualidades diferenciadoras também foram
desenvolvidos recentemente.