Aula L5 - Escoamento Interno II - Prof. Jayme

Escoamentos Internos II – Escoamento
Laminar e Turbulento em Tubulações
Prof. Jayme P. Ortiz

13/05/20
Escoamento Laminar e Turbulento em
Tubulações - Condutos Forçados
Experiência 1 de Laboratório: Escoamento Laminar e de Transição para a Turbulência

Experiência de Reynolds
Equação da Energia Aplicada a
Escoamentos em Tubulações
Equação da Energia Aplicada a Escoamento Permanente Incompressível
̇
$% ̇
$)
𝐻! − 𝐻" = -
&' !(" &' !("
Equação da Energia Aplicada a
Escoamentos em Tubulações
• Nomenclatura para perda de carga:
ℎ! = ∆𝐻"#$ = ℎ%
hd ® perda distribuída
hs ® perda singular
$)̇
𝐻) =
&'
® carga fornecida ou retirada pela máquina de fluxo
!("
̇
$%
∆𝐻!(" = &' !("
Perdas de Carga – Formulação de Cálculo
Perdas de Carga Distribuídas
• Fórmula Universal da Perda de Carga – Equação de Darcy –
Weisbach
" $+
• ℎ! = 𝑓
#* %&
• f® coeficiente de perda de carga distribuída ou fator de atrito,
sendo dado pela função:
æ eö
f = f ç Re, ÷
è Dø
• Nomenclatura: e = k = e ® rugosidade da parede do conduto
• No escoamento laminar em tubos adota-se:
• Equação de Hagen – Poiseuille
• Experiência 2 de Laboratório.
• Determinação de f:
• Experiência de Nikuradse (1933):
• Nikuradse fez experiências em laboratório de hidráulica usando
tubos cilíndricos de seção circular, artificialmente rugosos,
revestidos internamente por grãos de areia de dimensões
uniformes e uniformemente distribuídos (impôs o seu controle de
qualidade na implantação da rugosidade de parede, com
& ( (
𝑣𝑎𝑟𝑖𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑛𝑎 𝑓𝑎𝑖𝑥𝑎 𝑑𝑒 𝑎 .
' )* (*(+
• As experiências foram feitas à temperatura ambiental constante
medindo-se a vazão volumétrica Q da água e a queda de pressão
em posições de medição convenientemente instaladas ao longo do
comprimento do conduto.
• Os resultados da experiência foram apresentados em diagramas
• (Harpa de Nikuradse ou Diagrama de Stanton).
• Apoiados nos resultados de Nikuradse Kármán (1881-1963) e
Prandtl (1875 – 1953) apresentaram equações para cálculo de f.
• Condutos Industriais – Equação de Colebrook – White (1939):
• Diferentemente da experiência de Nikuradse, a rugosidade dos
condutos industriais é muito variável e distribuída ao acaso na face
interna dos tubos. Depende ainda do material da tubulação, do
processo de fabricação, da idade da tubulação.
• Colebrook em colaboração com White (1939) propôs uma equação
implícita para cálculo de f para tubos comerciais circulares, válida
em todo o domínio dos escoamentos turbulentos. Suas
experiências foram feitas com tubulações de parede de natureza
diversa (concreto, ferro fundido etc).
• Condutos Industriais – Equação de Colebrook – White (1939):
( , /,0(
= −2 log( + )
% ),.(' 1! %
Onde: K ou e® rugosidade absoluta equivalente do conduto (mm).
Os valores de K estão tabelados na literatura para as tubulações
industriais utilizadas na prática da engenharia (Porto, 1998)
• Condutos Industriais – Diagrama de Moody (1944):
• A aplicação da Equação de Colebrook para diversos condutos
industrias foi retratada no diagrama de Moody onde se reconhece
as diversas regiões do escoamento turbulento.
Diagrama de Moody
• O diagrama de Moody pode ser representado para Re > 4000 pelas

equações:
• Região I : regime laminar f = F (Re) ®
• Região II: regime de transição de escoamento laminar para

turbulento (não tem equação definida)
• Região III: regime de escoamento turbulento liso
𝟏
f = F (Re) ® = 𝟐𝒍𝒐𝒈𝑹𝒆 𝒇 − 𝟎, 𝟖
𝒇
• Região IV : regime de escoamento turbulento de transição de liso
para rugoso
f = F (Re, K/D) ® Colebrook
• Região V: regime de escoamento turbulento rugoso
𝟏 𝑫
f = F ( K/D) ® = 𝟏, 𝟕𝟒 + 𝟐𝒍𝒐𝒈
𝒇 𝟐𝑲
Obs.: Alternativa Diagrama de Moody - Rouse

• Condutos Industriais – Equações Explícitas Aproximadas:
• Equações apresentadas na literatura a partir da década de 70.
• Exemplo: equação de Swamee-Jain (1976):
( , 0,.+
= −2 log( + )
% ),.(' 1" ",$
Tabela comparativa – Equações de Colebrook e Swamee-Jain
Os cálculos foram feitos para condições típicas de projetos de instalações
hidráulicas.
Reynolds f (Colebrook) f (Swamee-Jain)
104 0,0351 0,0357
5 x 104 0,0286 0,0289
105 0,0275 0,0277
5 x 104 0,0264 0,0265
106 0,0263 0,0264
3 x 104 0,0262 0,0262
Fonte: Porto, 1998

• Categorias de Problemas:
Perdas de Carga Localizadas
• Experimentalmente pode-se estabelecer a perda de carga
localizada ou singular em um escoamento em tubulação através de
uma função dimensional:
• g hs = f ( r, V, D, µ, K, coef. forma).
• Aplicando-se a teoria da análise dimensional, é possível obter a
seguinte equação adimensional equivalente:
23% ,
• = ∅ (𝑅" , , coef. forma).
45 & '
• Em muitos casos práticos, com Reynolds elevados, singularidades
curtas, os efeitos de viscosidade e rugosidade são desprezados:
23%
• = ∅ (coef. forma).
45 &
• Para uma singularidade específica, em função do termo cinético:
23%
• ' = 𝐾$
&
45 &
• Alternativamente:
5&
• ℎ$ = 𝐾$
/6
• Comparando-se com a equação de Darcy – Weisbach:
! 5&
• ℎ% = 𝑓
'( /6
!!)
• 𝐾$ = 𝑓 ,sendo:Leq comprimento equivalente da singularidade (m)
'
• As perdas localizadas ocorrem quando há mudanças bruscas, localizadas,

de velocidade. Por exemplo: em acessórios de tubulações.
• Alguns acessórios de tubulação - válvulas
Válvula
borboleta
• Escoamento em um cotovelo
• Coeficientes de perda em expansão cônica
q
Vena contracta em contração e orifícios: (a) contração brusca;

(b) orifício concêntrico.
Perdas de Carga – Linhas
Perdas de Carga – Perdas de Carga
Curvas Características
̇
𝑊𝑎 ̇
𝑊𝑚
𝐻! − 𝐻" = −
𝛾𝑄 !("
𝛾𝑄 !("
̇
𝑊𝑚
𝐻, = 𝐻- =
𝛾𝑄 !("
Exercícios

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Laminar e Turbulento em Tubulações

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Experiência 1 de Laboratório: Escoamento Laminar e de Transição para a Turbulência

• O diagrama de Moody pode ser representado para Re > 4000 pelas

• Região II: regime de transição de escoamento laminar para

Obs.: Alternativa Diagrama de Moody - Rouse

Fonte: Porto, 1998

• As perdas localizadas ocorrem quando há mudanças bruscas, localizadas,

Vena contracta em contração e orifícios: (a) contração brusca;

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