Capítulo 2 - Produtividade em Soldagem
Capítulo 2 - Produtividade em Soldagem
Capítulo 2 - Produtividade em Soldagem
EM
SOLDAGEM
• A produtividade é a principal informação estatística para o
desempenho de um processo.
• Os dados de atividades - produtivas ou não - são muito úteis
para a investigação de impacto da produtividade.
• Na avaliação da produtividade, podem ser usados diversos
métodos.
• Nos estudos relacionados ao segmento de montagem industrial,
são usados dois conceitos de produtividade:
a) relação entre o volume de produtos e bens expressos em valor
monetário e a quantidade de homens-hora consumidos em sua
produção;
b) razão entre o volume de produtos e bens produzidos expressos
em unidades de produção (toneladas, m², metros, entre outros)
e a quantidade de homens-hora gastos em sua realização.
• A produtividade pode ser medida pelos parâmetros físicos de um
recurso utilizado no processo.
• Uma forma de medir a produtividade é com um indicador
chamado RUP (Razão Unitária da Produção), que é a razão dos
valores de entrada por valores de saída, ou seja:
Onde:
Hh = Homens-hora; e
QS = Quantidade de serviço realizado.
A RUP pode ser medido como:
• RUPd – diário;
• RUPcum – cumulativo;
• RUPpot – potencial, (definido como os valores RUPd
alcançáveis).
• A razão unitária de produção é essencial no planejamento e
programação de serviços e materiais, pois afetam diretamente
os cronogramas físicos e financeiros da produção.
• Para obter uniformidade no cálculo das regras do RUP, os dados
de entrada e saída a serem medidos devem ser previamente
definidos, bem como o período em que o levantamento deve ser
realizado.
Produtividade em soldagem
• Na soldagem, a produtividade é a quantidade de metal de solda
depositado em relação à quantidade de recursos humanos
consumidos na soldagem.
• Nos processos de soldagem elétrica com eletrodo revestido, a
produtividade é a relação entre o volume, em (cm3) ou a massa
depositada (kg), pelo (H.h) utilizado no processo de soldagem.
• Na monitoração da produtividade na soldagem existem
indicadores que:
a) consideram somente a deposição com o arco aberto,
b) consideram o tempo de execução total da junta.
A American Welding Society (AWS) estabelece oito tipos de medida
gerais de produtividade:
1. Velocidade de soldagem;
2. Resultado do processo de soldagem;
3. Taxa de deposição de soldagem;
4. Tempo de arco da célula de soldagem;
5. Saída de produto soldado (produto padronizado);
6. Produção de produtos soldados (produto customizado);
7. Taxa de defeitos de soldagem; e
8. Desempenho versus padrão de tempo.
• Os indicadores que consideram o tempo de execução total da
junta relacionam o volume de solda em cm3 ou kg, considerados
em relação à quantidade de Homens-hora (Hh) consumida na
operação de soldagem.
• A mão-de-obra, são encontradas as seguintes condições:
a) quantidade de Hh somente dos soldadores;
b) quantidade de Hh dos soldadores mais ajudantes e;
c) quantidade de Hh dos soldadores, ajudantes e supervisão de
soldagem.
• No caso da soldagem, a Razão Unitária da Produção (RUP)
H.h
Razão Unitária da Produção (RUP) = 3 .
cm
• Esse indicador representa a quantidade de homens-hora
consumidos na deposição de 1cm³ de solda, incluindo os
soldadores, ajudantes e supervisores do primeiro nível da escala
hierárquica.
Exemplo 1:
3x8
RUP = = 0,2 H.h/cm3
120
Cálculo da produtividade:
É obtido por meio da multiplicação de pessoas responsáveis por
uma determinada atividade pelo tempo necessário para completá-
la.
Volume Soldado
Índice de Produtividade (IP) =
Homem hora
30
Produtividade = = 0,05 metros por hora.
600
210 x 1,5
IP soldador = = 39,38 = 40 dias.
1x8
210 x 1,92
IP ajudante = = 50,4 = 51 dias.
1x8
Portanto, serão necessários 51 dias
Resolução:
210 x 1,5
IP soldador = = 7,88 = 8 soldadores.
5x8
210 x 1,92
IP ajudante = = 10,08 = 11 ajudantes
5x8
Serão necessários 8 soldadores e 11 ajudantes para executar o
serviço em 5 dias, com jornada diária de 8 horas.
Diferenças entre os indicadores da indústria de manufatura e a
construção.
• Na manufatura, o ambiente de trabalho é controlado, as
atividades são repetitivas e padronizadas, o que não acontece
em uma obra.
• A utilização do indicador RUP em projetos de construção e
montagem de tubulações industriais é apresentada como
GEPOP, um modelo de gestão da produtividade, desenvolvido
por iniciativa da Petrobras em conjunto com universidades.
Para o aumento da produtividade, é importante ter ações como:
1. Avaliar o uso de dispositivos de soldagem.
2. Mantenha os equipamentos em ótimo estado operacional.
3. Treinar os soldadores e operadores.
4. Considere a qualidade dos materiais e consumíveis que utiliza e
avalie ter alternativas.
5. Melhorar a preparação das peças.
6. Considere usar um novo processo de solda.
7. Considere usar posicionadores de solda ou robotizar a operação.
Dúvidas?