UNIVERSIDADE TECNOLÓGICA FEDERAL DO

PARANÁ
CURSO DE ENGENHARIA CIVIL
DACOC - CURITIBA

DISCIPLINA: ARGAMASSAS E CONCRETOS

PROFESSOR WELLINGTON MAZER

CONCRETOS
PRODUÇÃO DE CONCRETOS

Estocagem:
Cimento:
 Armazenar abrigado da umidade;
 Pilhas com 10 sacos de altura;
 Evitar contato com solo ou piso;
Escolher o tipo de cimento mais adequado para a
finalidade a que se destina o concreto;
Cuidados com o transporte e o armazenamento para que
não ocorra a hidratação dos grão de cimento;
 Prazo máximo de 30 dias.
PRODUÇÃO DE CONCRETOS

Estocagem:
Agregados:
 Evitar misturar os diferentes tipos de agregados;
 Não contaminar os agregados;
 Preferencialmente ao abrigo das intempéries;
 Utilizar a granulometria prevista em laboratório;
 Atenção à qualidade do agregado.
PRODUÇÃO DE CONCRETOS

Estocagem:
Água:
 Utilizar água potável;
 Não deve conter impurezas.
PRODUÇÃO DE CONCRETOS

Estocagem:
Água:
Impurezas mais comuns nas águas e sua concentração máxima tolerável:

Carbono e bicarbonato de sódio e potássio..........................................1000ppm (0,1%)

Cloreto de sódio (sal de cozinha).......................................................20000ppm (2,0%)
Sulfato de sódio..................................................................................10000ppm (1,0%)
Bicarbonato de cálcio e magnésio........................................................400ppm (0,04%)
Cloreto de cálcio................................................................................40000ppm (4,0%)
Sais de ferro.......................................................................................40000ppm (4,0%)
Iodeto, fosfato, arseniato e borato de sódio..........................................500ppm (0,05%)
Sulfito de sódio....................................................................................100ppm (0,01%)
Ácidos inorgânicos (clorídricos, sulfúrico, etc.)....................................1000ppm (0,1%)
Hidrato de sódio..................................................................................10000ppm (1,0%)
Partículas em suspensão........................................................................2000ppm (0,2%)
Água do mar (sais)..............................................................................30000ppm (3,0%)
Água de esgoto......................................................................................20ppm (0,002%)
Águas industriais...................................................................................4000ppm (0,4%)
Açúcar...................................................................................................500ppm (0,05%)
PRODUÇÃO DE CONCRETOS

Estocagem:
Aditivos e adições

São produtos adicionados ao concreto para melhorar

alguma de suas propriedades.
PRODUÇÃO DE CONCRETOS

Mistura:
É o ato de juntar intimamente os materiais utilizados na
produção do concreto.
As duas qualidades básicas de uma boa mistura são:
- homogeneidade: a composição deve ser a mesma
em qualquer ponto da massa.
- integridade: deve ser tal deforma que todas as
partículas sólidas estejam em contato com a água.
PRODUÇÃO DE CONCRETOS

Mistura:
Tipos: - manual – bater a mão / batido a mão
- mecânica – bater a máquina / batido a máquina

- Vida da Mistura - usual: 2h após o lançamento da água

(parcial ou total). -máximo: 2:30h, - no frio: até 3h.
Atenção: a vida da mistura (tempo) além do acima,
ENGLOBA:
- transporte na obra;
- lançamento e
- adensamento.
PRODUÇÃO DE CONCRETOS

Mistura:

a) Manual:

Utilizada em pequenas obras ou para pequenas

quantidades.

Desvantagens: - consome mais tempo de preparo;

- menor homogeneidade;
- maior consumo de cimento.
PRODUÇÃO DE CONCRETOS

Mistura:
a) Manual:
a) Espalhar a areia;
b) Colocar o cimento sobre a areia, misturando-o;
c) Espalhar a mistura;
d) Colocar a brita, misturando-a;
e) Amontoar a mistura em forma de cone com uma cratera no
meio;
f) Adicionar a água, misturando.
PRODUÇÃO DE CONCRETOS

Mistura:
PRODUÇÃO DE CONCRETOS

Mistura:
b) Mecânica:

Vantagens: - menor tempo de preparo;

- maior homogeneidade;
- menor consumo de cimento.

Recomendações básicas:
- Tempo de mistura;
- Velocidade de rotação e;
- Ordem de colocação (carregamento) dos materiais.
PRODUÇÃO DE CONCRETOS

Mistura:
b) Mecânica:
a) Colocar parte da água de amassamento;
b) Adicionar todo o agregado graúdo;
c) Adicionar o cimento;
d) Colocar a areia;
e) Complementar com o restante da água.
PRODUÇÃO DE CONCRETOS

Mistura:
b) Mecânica:

Tipos: - Betoneira (normalmente são estacionárias);

- simples;
- auto carregável;
- caminhão betoneira (móvel);
- usina (grandes obras).
PRODUÇÃO DE CONCRETOS

Mistura:

b) Mecânica:

Produtividade: (aplicação máxima / dia)

- Preparo na obra (betoneiras simples): 15 m3 a 20 m3.
- Centrais dosadoras + Caminhão Betoneira: 50m3 a 60 m3.
- Centrais dosadoras + bombeamento: 200m3 a 300 m3.
PRODUÇÃO DE CONCRETOS

Mistura:
b) Mecânica:
PRODUÇÃO DE CONCRETOS
Eixo
Horizontal
Mistura:
Eixo
Queda Livre
Inclinado

Eixo Vertical
Intermitentes

Cuba Fixa

Misturadores Forçados
Contra-
corrente
Queda Livre
Contínuos
Forçados
PRODUÇÃO DE CONCRETOS

Mistura:
b) Mecânica:
PRODUÇÃO DE CONCRETOS

Mistura:
b) Mecânica:
PRODUÇÃO DE CONCRETOS

Betoneira intermitente de queda livre:

Componentes básicos:- Tambor giratório, dotado de:

- Aletas internas,
- Motor (elétrico, gasolina ou diesel).
- Acessórios: Estrutura (esqueleto) metálica,
engrenagens, motor, proteção (capas) metálica, etc.
PRODUÇÃO DE CONCRETOS

Betoneira intermitente de queda livre:

Execução da mistura: - Por tombamento.

- Eixo Horizontal: Os componentes são arrastados pelas
aletas e deixados cair. Os agregados graúdos tendem a ir para o
fundo comprometendo um pouco a eficiência da mistura  separação
dos componentes.

- Eixo Inclinado: O inconveniente acima é um pouco

atenuado, pois a disposição e desenho das aletas empurram o
material para o fundo do tambor  há um melhor revolvimento da
mistura.

- Forçada: pouco utilizada em nossas obras.

PRODUÇÃO DE CONCRETOS

Betoneira intermitente de queda livre:

Deve-se avaliar
 Capacidade da cuba – volume total;
 Capacidade de mistura – soma dos volumes dos
materiais isolados;
 Capacidade de produção – volume do concreto fresco.
PRODUÇÃO DE CONCRETOS

Betoneira intermitente de queda livre:

A relação capacidade de mistura/capacidade da cuba

varia:
 Eixo inclinado = 0,6 a 0,8;
 Eixo horizontal = 0,35 a 0,4.
PRODUÇÃO DE CONCRETOS

Betoneira intermitente de queda livre:

Velocidade de giro:

400
𝑁=
𝐷

N – número de rotações por minuto;

D – diâmetro da cuba (m).

PRODUÇÃO DE CONCRETOS

Betoneira intermitente de queda livre:

Tempo de mistura:

PRODUÇÃO DE CONCRETOS

Caminhão betoneira:

São equipamentos que tanto podem produzir concreto a

partir da deposição/recebimento dos insumos (em
dosadoras) como somente transportar o concreto já pronto.

São equipamentos tipo eixo inclinado, dotados de uma

espiral interna que tem as funções de misturar os
componentes do concreto e efetuar a descarga do material
misturado (concreto) (girando em sentido contrário ao da
mistura).
PRODUÇÃO DE CONCRETOS

Caminhão betoneira:
PRODUÇÃO DE CONCRETOS

Caminhão betoneira:

No caso em que o concreto é produzido no equipamento

(caminhão betoneira) tem-se as seguintes necessidades /
características / vantagens/ desvantagens:
- requerem a existência de uma central dosadora;
- a central dosadora “pesa” cada insumo
direcionando-os para a caçamba, com exceção da água
que é “medida” por volume com o auxílio de hidrômetro;
- grande agilidade;
- sofre a ação do meio: função da:
= temperatura
= distância
PRODUÇÃO DE CONCRETOS

Caminhão betoneira:

- Tempo de mistura:
- Atuando como “misturadores” o número de
rotações por minuto é de 16 a 20.
- Homogeneização na obra: 1 minuto para cada 1m3.
- Quando o concreto for produzido em usina, o
transporte com caminhão betoneira exige apenas
“agitação” e o número de rotações por minuto é de 6 a 8.
PRODUÇÃO DE CONCRETOS

Caminhão betoneira:

- Recomendações básicas:
• em climas quentes a água necessária deve ser adicionada em duas
etapas:
- na usina;
- na obra (complemento).
PRODUÇÃO DE CONCRETOS

Caminhão betoneira:

- Recomendações básicas:
• o concreto somente deve ser pedido quando todas as etapas que
antecedem a concretagem estiverem OK:
- formas conferidas (dimensões, escoramento, etc.), limpas e
umedecidas;
- equipamentos OK (carrinhos, vibradores, etc.);
- pessoal esquematizado;
- transporte na obra definido;
• evitar o excesso de “batimento”:
- provoca a saída do agregado graúdo;
- “reduz” a água slump abaixa;
PRODUÇÃO DE CONCRETOS

Caminhão betoneira:

- Carregamento do Caminhão Betoneira:

 Em geral é recomendada a seguinte ordem, no
caso de Caminhão Betoneira:
Colocação da água.
Colocação do Agregado Graúdo
Colocação do Agregado Miúdo
Colocação do Cimento
PRODUÇÃO DE CONCRETOS

Transporte:
- Seja qual for o método de transporte, o concreto deve chegar
ao local de descarga na melhor condição possível de
homogeneidade, e dentro do período de tempo que antecede o
início de pega do cimento.
- O meio de transporte deve evitar perdas de argamassa ou
pasta de cimento do concreto, prejudicando a trabalhabilidade e
desempenho mecânico do mesmo.
- O sistema de transporte a ser empregado depende das
características da obra:
- Volume de concreto da obra, quantidade em relação ao tempo,
das características de trabalhabilidade desse concreto para ser
utilizado, das condições do local de lançamento.
PRODUÇÃO DE CONCRETOS

Transporte:
Fora da obra – da usina para a obra
Caminhões basculantes;
Caminhões betoneiras.
Dentro da obra – até o ponto de aplicação do concreto
Manual (padiolas, baldes);
Carrinhos e Jiricas;
Caçambas e Gruas;
Esterias;
Bombeamento.
PRODUÇÃO DE CONCRETOS

Trasporte:
PRODUÇÃO DE CONCRETOS

Trasporte:
PRODUÇÃO DE CONCRETOS

Trasporte:
PRODUÇÃO DE CONCRETOS

Trasporte:
PRODUÇÃO DE CONCRETOS

Trasporte:
Pode ser Horizontal, Vertical ou Inclinado.

Problemas:
Hidratação do cimento;
Evaporação;
Perda de eficiência do aditivo.
PRODUÇÃO DE CONCRETOS

Trasporte:
CONCRETO TRANSPORTADO PARA A OBRA

Esta operação se efetua quando a dosagem ou mistura, ou

pelo menos a primeira, é feita fora do canteiro da obra, no
caso do concreto dosado em central (pré-misturado). Os
meios de transporte descritos nesta seção, também são
considerados quando o transporte é feito dentro da obra
em que as distâncias são apreciáveis.
PRODUÇÃO DE CONCRETOS

Trasporte:
CONCRETO TRANSPORTADO PARA A OBRA

a) Transporte com caminhão basculante comum.

Utiliza-se este meio de transporte quando o concreto é misturado em
central.
Este equipamento em geral apresenta características que devem ser
consideradas, pois afetam a qualidade do concreto fresco.
PRODUÇÃO DE CONCRETOS

Trasporte:
CONCRETO TRANSPORTADO PARA A OBRA

a) Transporte com caminhão basculante comum.

Pontos a serem considerados:
- A caixa basculante destes veículos, não é perfeitamente
estanque.
O que restringe seu emprego para concretos com pequeno
abatimento.
- Por não conter agitadores – pode ocorrer à segregação.
O que limita o tempo de transporte há uma indicação de no
máx de 45 minutos (normas).
- A pista do percurso deve ser lisa sem trepidações e ou
acidentes.
PRODUÇÃO DE CONCRETOS

Trasporte:
CONCRETO TRANSPORTADO DENTRO DA OBRA

Quando o concreto é transportado em distâncias

relativamente pequenas até o ponto de aplicação. Essas
distâncias, tanto horizontais como verticais, podem variar
de algumas dezenas a até centenas de metros, exigindo
equipamentos diferentes, em cada caso, para melhor
desempenho.
PRODUÇÃO DE CONCRETOS

Trasporte:
CONCRETO TRANSPORTADO DENTRO DA OBRA

O transporte do concreto feito manualmente consiste em utilizar

caixotes ou padiolas com capacidade de 25 a 30 litros, pesam entre 60
a 70 kg são carregados por duas pessoas. Ou também usar baldes
com capacidade de 18 litros (peso aproximado de 40kg), que podem
ser transportados por uma pessoa e têm a vantagem de poderem ser
içados por meio de cordas com roldanas ou guinchos, facilitando o
transporte vertical. Esses meios de transporte são muito primitivos, de
baixa produção, somente usados em casos de pequenos volumes de
concreto.
PRODUÇÃO DE CONCRETOS

Trasporte:
CONCRETO TRANSPORTADO DENTRO DA OBRA

O transporte por carrinhos, feito com diversos tipos, de

duas rodas, de uma roda, e jiricas com capacidades
variáveis de 50 a 100dm3. Exige-se um caminho bem
preparado e rampas suaves. Recomenda-se o uso de
rodas com pneumáticos, para evitar muita vibração e
consequentemente segregação do concreto. Quando as
alturas a vencer são muito grandes – caso de um ou mais
andares deve-se recorrer ao transporte vertical por meio de
elevadores de obra.
PRODUÇÃO DE CONCRETOS

Trasporte:
CONCRETO TRANSPORTADO DENTRO DA OBRA

Transporte por caçamba e gruas ou guindastes de torre,

utilizam-se caçambas especiais para concreto com
descarga por compotas de fundo, com capacidade de 1,2
ou 3m3. A limitação maior para esta forma de transporte é a
capacidade de grua ou guindaste de torre visto que as
capacidades na ponta da lança, em geral 20 a 30m, são no
máximo de 1500kg.
PRODUÇÃO DE CONCRETOS

Trasporte:
CONCRETO TRANSPORTADO DENTRO DA OBRA

Correias transportadoras consiste de esteiras que se

deslocam sobre roletes, transportam concretos de
consistência seca, podem ser combinados vários
segmentos de esteiras articulados e que permitem atingir
diversos pontos da obra. É possível inclinar as correias
transportadoras vencendo assim vários andares.
PRODUÇÃO DE CONCRETOS

Trasporte:
CONCRETO TRANSPORTADO DENTRO DA OBRA

Atualmente, dada a facilidade em se dispor de

equipamentos mais sofisticados, o transporte de concreto
vem sendo feito através de bombas especiais que
recalcam o concreto através de tubulações, por meio de
pressão à grandes distâncias com a vantagem de grande
mobilidade da ponta ou tromba flexível para lançar o
concreto.
PRODUÇÃO DE CONCRETOS

Trasporte:
Bombeamento:
Transporte do concreto por tubulações com o uso de
pressão hidráulica.

Distância horizontal = 500m;

Distância vertical = 300m;
Volume até 200m3/dia.
PRODUÇÃO DE CONCRETOS

Trasporte:
Bombeamento:
Cuidados:
Bombear argamassa para lubrificar a tubulação;
Eliminar vazamentos nas juntas;
Iniciar pelos pontos mais distantes;
Usar válvula de retenção em trechos ascendentes ou
trechos horizontais de 3 a 6m.
PRODUÇÃO DE CONCRETOS

Lançamento:
Consiste em colocar o concreto no local definitivo.
Cuidados:
- evitar arrastar o concreto durante o espalhamento;
- molhar as fôrmas;
- aplicar desmoldante;
- a altura de cada camada deve ser ¾ da altura do
vibrador;
PRODUÇÃO DE CONCRETOS

Lançamento:
- altura máxima de lançamento é 2,00m;
- tempo inferior a 2h após a mistura.
PRODUÇÃO DE CONCRETOS

Lançamento:
PRODUÇÃO DE CONCRETOS

Lançamento:
PRODUÇÃO DE CONCRETOS

Lançamento:
PRODUÇÃO DE CONCRETOS

Lançamento:
PRODUÇÃO DE CONCRETOS

Lançamento:
Na interrupção da concretagem, cuidar:
- a junta fria não deve coincidir com planos de
cisalhamento;
- preparar a superfície antes do reinício da
concretagem.
PRODUÇÃO DE CONCRETOS

Adensamento:
Conceituação: É a "DENSIFICAÇÃO" do concreto de forma
que sejam eliminados, no máximo possível, os vazios
existentes em sua massa.
PRODUÇÃO DE CONCRETOS

Adensamento:
- manual – barras de aço;
- mecânico - vibradores;
agulha, de fôrma, de placa, régua vibratória,
mesa vibratória;
- especiais – centrifugação, rolo.
PRODUÇÃO DE CONCRETOS

Adensamento:
PRODUÇÃO DE CONCRETOS

Adensamento:
Cuidados na vibração:
- Camadas de espessuras máximas de 40cm a 50cm;
- Distâncias entre os pontos de aplicação de 6 a 10
vezes o diâmetro do vibrador;
- Evitar pontos próximos às fôrmas (- 10cm);
- Não encostar o vibrador nas armaduras;
- Utilizar a agulha na vertical, ou no máximo, a 45º;
PRODUÇÃO DE CONCRETOS

Adensamento:
Cuidados na vibração:
- Retirar a agulha lentamente da massa de concreto;
- Excesso de vibração produz segregação;
- Preferível vibrar períodos curtos e pontos próximos, a
tempos grandes e pontos distantes;
- Tempo de vibração depende de diversos fatores.
PRODUÇÃO DE CONCRETOS
PRODUÇÃO DE CONCRETOS

Adensamento:
Tipos de vibradores:
- Vibrador de fôrma: fixado nas fôrmas, usado na
indústria de pré-moldados;
- Vibrador de placa: especiais para lajes, a placa é
arrastada sobre o concreto;
- Réguas vibratórias: semelhantes às placas, porém
com 30cm a 40cm de largura;
PRODUÇÃO DE CONCRETOS

Adensamento:
Tipos de vibradores:
- Mesa vibratória: peças são colocadas sobre mesas
que vibram, usado na indústria de pré-moldados;
- Centrifugação: processo utilizado de peças de seção
transversal circular;
- Agulha ou Imersão: são os mais utilizados, consistem
em tubos de aço dentro dos quais gira uma massa
excêntrica.
PRODUÇÃO DE CONCRETOS

Adensamento:
PRODUÇÃO DE CONCRETOS

Cura:
Evitar a rápida evaporação da água de amassamento do
concreto, reduzindo a retração hidráulica que ocorre
nas primeiras idades do concreto.
Inicia-se logo após a pega do concreto e duras por 7 a
14 dias.
PRODUÇÃO DE CONCRETOS

Cura:
Métodos de cura:
- Aspersão de água;
- Submersão;
- Recobrimento;
- Conservação das fôrmas;
- Pinturas;
- Membranas.
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