SENAI - SERVIÇO NACIONAL DE APRENDIZAGEM INDUSTRIAL

DEPARTAMENTO REGIONAL DO RIO GRANDE DO NORTE

CENTRO DE EDUCAÇÃO E TECNOLOGIAS ”ÍTALO BOLOGNA”

GESTÃO DA
MANUTENÇÃO
Rafael Alex Vieira do Vale
Manutenção Elétrica Industrial e
Predial
GESTÃO DA MANUTENÇÃO
C om o mundo globalizado a busca pela
qualidade total em serviços, produtos e e
gerenciamento ambiental passou a ser a
meta de todas as empresas;
 A disponibilidade da máquina, aumento
da produtividade, aumento da
lucratividade, satisfação dos clientes,
produtos sem defeitos entre outras
características designam a qualidade
total;
GESTÃO DA MANUTENÇÃO
 Um exemplo pode ser os fabricante de
equipamentos mecânicos e que apresente
concorrentes no mercado;

 Para que ocorra a manutenção dos clientes

existentes e a conquista de novos clientes,
será necessário o uso do máximo rendimentos
das máquinas para oferecer produtos sem
defeitos e com preço competitivo;
GESTÃO DA MANUTENÇÃO
 Para isso deve-se estabelecer um rigoroso
cronograma de fabricação e de entrega dos
equipamentos;
 Para a melhor fabricação possível é necessário a
manutenção das máquinas de forma periódica e
planejada para evitar:
 Diminuição ou Interrupção da Produção;
 Atrasos nas entregas
 Perdas Financeiras;
 Aumento dos Custos;
 Produtos com defeitos de fabricação;
 Insatisfação dos clientes;
 Perdas de mercado;
GESTÃO DA MANUTENÇÃO
A manutenção pode ser entendida como o
conjunto de cuidados técnicos indispensáveis
ao funcionamento regular e permanente de
máquinas, equipamentos, ferramentas e
instalação;
 Estes cuidados envolvem a:
 Conservação;
 Adequação;
 Restauração;
 Prevenção;
GESTÃO DA MANUTENÇÃO
 Demodo geral a manutenção das empresas
apresentam os seguintes objetivos:

 Manter equipamentos e máquinas em condições

de pleno funcionamento para garantir a produção
normal dos produtos;
 Prevenir prováveis falhas ou quebras dos
elementos das máquinas;
GESTÃO DA MANUTENÇÃO
O alcance destes objetivos depende
diretamente da manutenção diária em
serviços de rotina e de reparos periódicos
programados;

A manutenção ideal de uma máquina é aquela

que permite a alta disponibilidade para a
produção durante o tempo que a mesma
estiver em serviço e a um custo adequado;
SERVIÇOS DE ROTINA E SERVIÇOS
PERIÓDICOS
 Osserviços de rotina constam de inspeção e
verificação das condições técnicas das
unidades das máquinas;

A detecção e a identificação de pequenos

defeitos dos elementos das máquinas, a
verificação dos sistemas de lubrificação e a
constatação de falhas de ajustes são exemplos
dos serviços da manutenção de rotina;
SERVIÇOS DE ROTINA E SERVIÇOS
PERIÓDICOS
A responsabilidade pelos serviços de rotina,
não é somente do pessoal da manutenção, mas
também de todos os operadores de máquinas;

 Os serviços periódicos de manutenção

consistem de vários procedimentos que visam
manter a máquina e equipamentos em
perfeito estado de funcionamento;
SERVIÇOS DE ROTINA E SERVIÇOS
PERIÓDICOS
 Os procedimentos envolvem várias operações:
 Monitorar as partes da máquina sujeitas a
maiores desgastes;
 Ajustar ou trocar componentes em períodos
predeterminados;
 Exame dos componentes antes do término de
suas garantias;
 Replanejar, se necessário, o programa de
prevenção;
 Testar os componentes elétricos entre outras
medidas;
SERVIÇOS DE ROTINA E SERVIÇOS
PERIÓDICOS
 Os serviços periódicos de manutenção podem
ser feitos durante paradas longas da
máquinas por motivos de quebra de peças ou
outras falhas, ou durante o planejamento de
novo serviço ou, ainda, no horário de
mudanças de turnos;
 As paradas programadas visam a
desmontagem completa da máquina para
exame de suas partes e conjuntos;
 As partes danificadas, após exame, são
recondicionadas ou substituidas;
SERVIÇOS DE ROTINA E SERVIÇOS
PERIÓDICOS
 Após este procedimento a máquina é
novamente montada e testada para assegurar
a qualidade exigida;
 Reparos não programados também ocorrem e
estão inseridos na categoria de manutenção
corretiva;
 O acompanhamento e o registro do estado da
máquina, bem como os reparos feitos, são
fatores importantes em qualquer programa de
manutenção;
TIPOS DE MANUTENÇÃO
 Em geral existem dois tipos de manutenção:

 Planejada;
 Não-Planejada;

A manutenção Planejada é dividida em:

 Preventiva;
 Preditiva;
 TPM
 Terotecnologia;
TIPOS DE MANUTENÇÃO
A manutenção preventiva consiste no
conjunto de procedimentos e ações
antecipadas que visam manter a máquina em
funcionamento;
 A manutenção preditiva é um tipo de ação
preventiva baseada nos conhecimento das
condições de cada um dos componentes das
máquinas e equipamentos;
 Os dados são obtidos por meio de um
acompanhamento do desgaste de peças vitais
de conjuntos e máquinas;
TIPOS DE MANUTENÇÃO
 Testes são feitos periodicamente para
determinar a época de substituição ou reparos
de peças e componentes;
TIPOS DE MANUTENÇÃO
A TPM ou Manutenção Produtiva Total
foi desenvolvida no Japão, num modelo
calcado no conceito de “de minha máquina,
cuido eu”;

A Terotecnologia é uma técnica de origem

inglesa que determina a participação de um
especialista em manutenção desde a
concepção do equipamento até sua instalação
e primeiras horas de produção;
TIPOS DE MANUTENÇÃO
A manutenção não planejada pode ser
dividida em duas categorias:

 Manutenção Corretiva;
 Manutenção de Ocasião;
TIPOS DE MANUTENÇÃO
A manutenção corretiva baseia-se no
objetivo de localizar e reparar defeitos em
equipamentos que operam em regime de
trabalho contínuo;

A manutenção de ocasião é a manutenção

que consiste em reparar defeitos quando a
máquina estiver parada;
PLANEJAMENTO, PROGRAMAÇÃO E CONTROLE
 Nas instalações industriais, as paradas para
manutenção constituem uma preocupação
para a produção;
 Se as paradas não forem previstas podem
ocorrem vários problemas:

 Atrasos no cronograma de fabricação;

 Indisponibilidade da máquina;
 Elevação de custos entre outros;
PLANEJAMENTO, PROGRAMAÇÃO E CONTROLE
 Para evitar esses problemas, as empresas
introduziram, em termos administrativos, o
planejamento e a programação da
manutenção;
 A função de planejar significa conhecer os
trabalhos e os recursos para a execução e
tomada de decisões;
 A função de programar é relativa a
determinar o pessoal e dia e hora para a
execução os trabalhos de manutenção;
PLANEJAMENTO, PROGRAMAÇÃO E CONTROLE
O planos de manutenção deve ser capaz de
responder as seguintes perguntas:

 Como?
 O que?
 Em quanto tempo?
 Quem?
 Quando?
 Quanto?
PLANEJAMENTO, PROGRAMAÇÃO E CONTROLE
O plano de manutenção deve ser seguido e
controlado para obter informações que
orientem a tomada de decisões quanto ao
equipamento e as equipes de manutenção;

O controle é feito por meio de coleta e

tabulação de dados, seguidos de interpretação,
desta forma que são estabelecidos padrões ou
normas de trabalho;
ORGANIZAÇÃO E ADMINISTRAÇÃO
 Por organização do serviço de manutenção
pode entender como se compõem, se ordenam
ou se estruturam os serviços de alcance dos
objetos visados;

A administração dos serviços de

manutenção tem como objetivo a
normatização das atividades, ordenar os
fatores de produção, contribuir para a
produção e a produtividade com eficiência, se
desperdícios e retrabalho
ORGANIZAÇÃO E ADMINISTRAÇÃO
O maior risco que a manutenção pode sofrer,
principalmente, em grandes empresas, é a
perda do objetivo principal, por causa, da falta
de organização e a burocratização da
administração;
MANUTENÇÃO ESTRATÉGICA
A manutenção estratégica, precisa estar
direcionada para os resultados empresariais
da organização;
 O processo apresenta uma mudança do
conceitos de eficiência para o conceito de
eficácia;
 Ou seja, não basta somente reparar o
equipamento ou instalação o mais rápido
possível mas é preciso, principalmente,
manter a função do equipamento disponível
para a operação reduzindo a possibilidade de
parada;
MANUTENÇÃO ESTRATÉGICA
 Para a definição de metas, que mostrem a
Visão de Futuro, o ideal é usar o processo
“Benchmarking” ;
 Na ausência do uso desse processo pode-se
definir as metas conforme o cenário
concorrencial que se consegue desejar;
 O Benchmarking pode ser definido como
sendo o processo de identificação,
conhecimento e adaptação de práticas e
processos excelentes de organizações para a
melhoria de performance;
MANUTENÇÃO ESTRATÉGICA
O Benchmark é a medida de referência de
nível de performance reconhecido como
padrão de excelência para um processo de
negócio específico;

É um processo de análise e comparação de

empresas do mesmo segmento de negócio,
objetivando conhecer alguns pontos:
MANUTENÇÃO ESTRATÉGICA
 Os pontos de analises relativos ao
Benchmarking deve-se conhecer:
 As melhores marcas ou “benchmarks” das
empresas vencedoras, com a finalidade de
possibilita definir as metas de curto, médio e
longo prazo;
 A situação atual da organização e, com isto,
apontar diferenças competitivas;
 Os caminhos estratégicos das empresas
vencedoras ou as “as melhores práticas;
 Além de conhecer e chamar a atenção da
organização para as necessidades competitivas;
MANUTENÇÃO ESTRATÉGICA
MANUTENÇÃO ESTRATÉGICA
 Não basta a organização a melhoria de
indicadores empresariais é necessário que a
mesma evolua mais rápido que os
concorrentes;
 Desta forma é necessário incorporar ao
planejamento estratégico o conceitos
anteriores por meio de comparações com os
concorrentes;
 Em manutenção é comum encontrarmos
ainda os indicadores de manutenção que
medem somente a eficiência;
MANUTENÇÃO ESTRATÉGICA
 No que tange a manutenção deve ser medido
os seguintes pontos:

 Disponibilidade e Confiabilidade;
 Redução da demanda de serviços;
 Faturamento;
 Otimização de Custo;
 Segurança pessoal e das instalações;
 Preservação ambiental;
 Moral e motivação dos colaboradores;