PRODUÇÃO DE OLEÍNA: UM ESTUDO APROFUNDADO DOS

PARÂMETROS DE PROCESSO
Guilherme Pantaleão da Silva Priebe; Mariliz Gutterres; Natália Prates Honaiser
Universidade Federal do Rio Grande do Sul – UFRGS
Departamento de Engenharia Química – DEQUI
Laboratório de Estudos em Couro e Meio Ambiente – LACOURO
{priebe;mariliz@enq.ufrgs.br}

A produção de oleína a partir dos constituintes do resíduo de pré-descarne é realizada através

das operações unitárias de extração e posterior fracionamento do material graxo (sebo). O resíduo foi
caracterizado, e o conteúdo de matéria graxa obtido (31,83% em massa) revelou um alto potencial
para o seu reaproveitamento. O teor de gorduras no rejeito final (15,1% em massa), observado após a
extração dos óleos, fornece um indicativo de que elevadas eficiências de processo podem ser atingidas,
porém, a custo de uma elevada degradação dos materiais. As matérias-primas foram caracterizadas
quanto ao teor de matéria volátil; teor de extraíveis; teor de cinzas; teor de nitrogênio e substância
protéica; e teor de cloretos totais. Os óleos foram caracterizados quanto ao índice de acidez; índice de
iodo; índice de saponificação; teor de água; teor de matéria volátil, e fração de ácidos graxos saturados
e insaturados. Foram realizados ensaios buscando quantificar o efeito dos fatores: presença de
agitação, temperatura e tempo de extração, sobre a eficiência da operação e o índice de iodo dos sebos
obtidos. Os resultados apontam para uma grande dependência do índice de acidez em função do tempo
de processo, sendo que para a eficiência, o tempo e temperatura atuam diretamente. Para a
determinação da composição dos óleos foi desenvolvida uma metodologia analítica específica
utilizando cromatografia gasosa, permitindo um estudo rigoroso do processo de fracionamento. A
elaboração de um planejamento estatístico de experimentos, permitiu a observação de uma grande
dependência das variáveis teor de saturados e índice de iodo frente à mudanças realizadas sobre os
fatores. Tal influência mostra se positiva nos casos em que o processo é realizado sob agitação e com
menores taxas de cristalização.

Palavras-chave: Resíduos sólidos, pré-descarne, oleína, cromatografia.

1. Introdução
A geração de grandes quantidades de resíduos sólidos relacionada ao processamento de
peles nas etapas de ribeira está intimamente ligada às características da matéria-prima e indica
a possibilidade de emprego de tecnologias simples que permitem a utilização de parte de seus
subprodutos como insumos para outras indústrias de transformação. Tais estudos têm por
objetivo contribuir para uma significativa diminuição do potencial de impacto do setor, bem
como a diminuição de custos de produção associados à destinação dos resíduos gerados. Cabe
ressaltar que existem dificuldades no estabelecimento de ações corretivas visando a redução
da geração desses resíduos na fonte, uma vez que os mesmos são decorrentes das
características da própria matéria-prima (resíduos de pré-descarne e pêlo, por exemplo).

A etapa de pré-descarne visa a eliminação do tecido subcutâneo promovendo uma

melhoria significativa no que diz respeito à difusão dos agentes químicos de processo. Esta
operação caracteriza-se pela geração de grandes quantidades de resíduos (entre 7 e 23% em
peso de pele bruta), que são constituídos basicamente por tecido subcutâneo e aparas, nos
quais são observados conteúdos elevados de materiais graxos, minerais, proteínas e água.

Segundo Aquim (2004), as quantidades de resíduos sólidos gerados no pré-descarne são

de 6 kg de tecido subcutâneo por 26 kg de pele salgada. O tecido subcutâneo possui
aproximadamente 80% de água e a fração seca é composta por 50% de proteína, 35% de
gorduras e 15% de minerais (CLASS e MAIA, 1994). Ainda segundo Buljan (2000), a
geração de resíduos totais após as operações de descarne e divisão é da ordem de 555 kg por
1000 kg de pele salgada ou por 1500 kg de pele depilada/caleirada.

O trabalho realizado por Simeonova (1996) mostra que um curtume com capacidade de
produção de 100 toneladas diárias de pele verde produz cerca de 30 toneladas de resíduo de
descarne a cada dia e isto leva à criação de sérios problemas de caráter ambiental.

O trabalho realizado por Gutterres et al. (2004), apresenta a seguinte caracterização para
as peles em estado salgado: 43,51% de água, 13,74% de cinzas, 4,08% de gorduras e 40,55%
de substância dérmica. Deve-se ressaltar que o teor de gorduras é devido, em sua maior parte,
ao tecido subcutâneo. Ainda, segundo Wist e Schmidt (1992), as graxas nas peles são muito
variadas na sua composição química em função do tipo de animal, sua alimentação e clima,
sendo basicamente compostas por: glicerídeos (50%), fosfatídeos (20%), ésteres de ceras
(10%) e ácidos graxos (10%) e estearinas (1%).

A molécula base de óleos e gorduras é o triglicerídeo (Figura 1.2) que, é classificado

com sendo de origem animal ou vegetal. Quimicamente, não há entre eles diferenças
funcionais. Na constituição dos óleos e gorduras, tanto de origem animal quanto vegetal, estão
presentes os mesmos ácidos graxos, sendo verificada apenas uma distribuição diferenciada
entre as frações dos ácidos presentes.
 No caso dos triglicerídeos (triacilgliceróis) os três grupos encontram-se esterificados, de
maneira diferente dos ésteres parciais, nos quais apenas um ou dois grupos hidroxila estão em
forma de ésteres (mais conhecidos como mono e diglicerídeos). A posição em que estão
posicionados os ácidos graxos ligados ao glicerol é designada por α, α’ e β, sendo α e α’ as
posições externas e β a posição interna (Figura 1.1).

α
H
H C OH
H C OH β
H C OH
H

α′
Figura 1.1: Posições relativas dos ácidos graxos ligados ao glicerol

H O H O
H C O H H O C R1 H C O C R1
O H+ O
H C O H H O C H C O C R 3H O H
R2 2
H C O H H C O C R3
H O C R3
H O Água
O
Gl icerol Ácido Carboxíli co Triacilglicerol
(Triglicerídeo - Ó leo/ Gordura)

Figura 1.2: Reação de formação de triglicerídeo

Pode-se observar que praticamente todos os óleos naturais contêm ácidos graxos com
número de carbonos próximo. No caso, ácidos saturados de cadeia curta, C-6, C-8 e C-10 que
estão presentes em óleos de coco, palmeira e gordura do leite, além de ácidos graxos, C-12
(ác. Láurico e laurolêico), que pode ser observado em óleo de espermacete. Os ácidos
saturados C-16 e C-18 são encontrados em frações elevadas em gorduras animais e em muitos
dos óleos vegetais (THORSTENSEN, 1969).

A extração de óleos de origem animal é realizada, geralmente, por cozimento a vapor

por curto intervalo de tempo, separados por decantação e/ou centrifugação e congelados.
Algumas das etapas do processamento são semelhantes às empregadas nos óleos vegetais
como, por exemplo, o refino e alvejamento. Esses óleos são matérias-primas para outras
conversões químicas destinadas a produção de sabões e detergentes, obtenção de banhas e
outras gorduras e óleos destinados à alimentação. São largamente utilizados em tintas, como
lubrificantes, na fabricação de couros e sabões finos.

O refino de óleos de origem vegetal ou animal, visando seu emprego como matéria-
prima para outros processos, tais como confecção de óleos de engraxe para couros, requer um
conjunto de processos que visam transformar as matérias-primas brutas em óleos comestíveis
ou com características físicas específicas para sua utilização futura. Embora existam usos nos
quais os óleos sejam empregados na forma bruta, sem refino, a grande maioria dos óleos e
gorduras comercializáveis é submetida a esses processos buscando melhorias na aparência,
odor e sabor, através da remoção dos seguintes componentes, segundo Moretto e Fett (1998):

Substâncias coloidais, proteínas, fosfatídeos, produtos da sua decomposição;

Ácidos graxos livres e seus sais, ácidos graxos oxidados, lactonas, acetais e
polímeros;

Corantes tais como: clorofilas, xantofilas, carotenóides;

Substâncias voláteis tais como hidrocarbonetos, álcoois, aldeídos, cetonas e
ésteres de baixo peso molecular;

Substâncias inorgânicas tais como: sais de cálcio e outros metais, silicatos,
fosfatos e outros;

Umidade.

Após o refino, os óleos são modificados de forma a obter-se um produto com as

propriedades físicas e químicas desejadas. Em certos casos faz-se necessária a mistura de
diversos óleos de forma a atingir tais características. O grau de saturação pode ser alterado
através de hidrogenação das ligações duplas das cadeias carbônicas além do emprego de
lipases em dispersões de solventes orgânicos para a promoção de hidrolise e interesterificação
em reações visando à modificação dos óleos (SNAPE e NAKAJIMA, 1996).

As temperaturas finais do fracionamento variam entre 5 e 10°C, de acordo com a

necessidade e os períodos de tempo de até 24h. Após, a mistura é filtrada ou centrifugada a
fim de separar as fases formadas. O percentual de triacilgliceróis saturados presente em óleos
crus é altamente variável dependendo da origem. Bailey (1979) cita valores de percentuais de
ácidos graxos saturados em gorduras suínas da ordem de 36,1 a 41,5% e em gorduras bovinas
na ordem de 47,8 a 71,6% em massa.
 Partindo da avaliação do conteúdo de matéria graxa presente no resíduo de pré-descarne
e de uma avaliação minuciosa do método de processamento, o presente trabalho busca
apresentar de forma clara a interdependência entre os fatores que determinam as
características dos óleos obtidos, a partir dos parâmetros adotados em processo. Além disso, é
feita uma avaliação do potencial de reaproveitamento dos seus constituintes (matéria graxa),
como uma alternativa do ponto de vista econômico (como fonte de renda), reduzindo
consideravelmente o impacto ambiental da indústria coureira, setor tão importante para a
economia nacional.

2. Materiais e Métodos
A Figura 2.1 apresenta um fluxograma com o resumo dos processos e das atividades
desenvolvidas, ressaltando as contribuições para a área de conhecimento nos aspectos em
elucidar e fornecer dados referentes às operações necessárias à execução do processo de
produção de oleína, a partir de resíduos de pré-descarne de peles bovinas.

Origem das Etapas do Processo Trabalhos Realizados

Matérias-primas

Resíduo de
Carnaça
Pré-descarne - Caracterização das correntes
(carnaça) (carnaça, sebo e resíduo proteico);
- Testes de Otimização (variáveis:
Digestão/extração temperatura, tempo e agitação);
- Análise da composição dos produtos
Graxaria de Curtume Resíduo (método cromatográfico);
Sebo
Graxaria de Frigorífico Proteico
- Testes de Otimização(variáveis:
Cristalização agitação, taxa de resfriamento);

Sebo
Cristalizado
- Caracterização das correntes
Separação das Fases (oleína bruta e estearina);
(filtração) - Análise da composição dos produtos
(método cromatográfico);
Oleína Estearina
Bruta - Caracterização das correntes
(oleína refinada);
Neutralização e Secagem - Análise da composição
(método cromatográfico);

Oleína Refinada
(insumo para produtores de engraxantes)

Figura 2.1: Fluxograma simplificado do processo

2.1. Matérias-primas

2.1.1. Resíduo de Pré-descarne (carnaça)

O trabalho partiu da coleta de amostras do resíduo de pré-descarne (carnaça) junto ao
curtume Bender S.A., que opera regularmente na extração de óleos e utiliza em sua rotina de
trabalho diversas fontes de matéria-prima (peles). A carnaça empregada nos experimentos
refere-se a peles bovinas com peso médio entre 20 – 22 kg, com procedência variada, advinda
de abatedouros situados no Rio Grande do Sul.

2.1.2. Sebo Bovino

Genericamente o termo sebo é utilizado para denominar gordura animal, neste caso
especialmente, trata-se de sebo bovino, mistura de materiais graxos extraídos dos resíduos de
pré-descarne. As amostras de sebo bovino foram coletadas tanto no Curtume Bender S.A.
quanto na Anabe Com. de Couros e Rep. Ltda. A partir do momento do abate o processo de
decomposição da pele é iniciado pela ação de bactérias e enzimas, o que conduz a mudanças
nas características de qualidade do sebo. A degradação do material pode ser observada tanto
em sua coloração quanto no teor de ácidos graxos livres. Assim, são observadas sensíveis
diferenças nos parâmetros analíticos de qualidade quando comparados os sebos oriundos de
graxarias de curtume e/ou abatedouro.

2.2. Produtos Intermediários e Finais do Processo

As características químicas e físicas das correntes materiais analisadas após cada etapa
são apresentadas a seguir:

Resíduo Protéico: Coletado após a extração dos materiais graxos (sebo) contidos no
resíduo de pré-descarne, rico em materiais orgânicos diversos. Além da proteína colagênica
hidrolisada no processo de extração, estão presentes restos de pêlos, alto conteúdo de sais,
além das demais impurezas presentes na carnaça. A presença de alto conteúdo de gorduras
nesse resíduo indica uma baixa eficiência de extração.

Oleína Bruta: Óleo obtido após o fracionamento do sebo bovino composto por
triglicerídeos cujos ácidos graxos formadores são insaturados e tem o ácido oleico como
componente majoritário. Suas principais características físicas são o baixo ponto de fusão e a
coloração amarelada. Esta fração é denominada bruta em função da necessidade da realização
de operações de refino buscando a diminuição dos teores de ácidos graxos livres e umidade.

Estearina: Fração graxa esbranquiçada, de mais alto ponto de fusão (sólida a

temperatura ambiente) resultante do fracionamento do sebo. É composta por triglicerídeos de
ácidos graxos de cadeia saturada em sua maioria, e é comumente utilizada na produção de
sabões.

2.3. Caracterização dos Materiais

Foram realizadas análises nos produtos iniciais, intermediários e finais do processo de
extração e beneficiamento de oleína, com os seguintes objetivos:

a) Análises nos resíduos de pré-descarne (carnaça) e resíduo protéico: quantificar a

matéria graxa contida nos resíduos de pré-descarne e verificar o potencial de obtenção de
oleína a partir do mesmo; determinar os teores de matéria volátil (água) no resíduo, de
substâncias inorgânicas presentes, através dos teores de cinzas e de cloretos totais, e de
material protéico, através de análises dos teores de nitrogênio e substância protéica;

b) Análises dos produtos intermediários e finais do processo: estimar o estado de

degradação dos triglicerídeos do sebo, através do índice de acidez; medir o grau de
insaturação dos ácidos graxos presentes nos óleos, através do índice de iodo; estimar a
proporção de ácidos graxos de baixo peso molecular nos óleos, através do índice de
saponificação; quantificar os teores de matéria volátil (umidade e voláteis), de água e de
substâncias inorgânicas, através de análises do teor de cinzas; e analisar a composição dos
óleos (frações mássicas) em função de seus ácidos graxos formadores via cromatografia
gasosa.

As metodologias analíticas empregadas nas análises dos resíduos foram: Teor de

umidade (água) - ABNT NBR 11029 – Determinação do Teor de Matéria Volátil (2001); Teor
de Cloretos Totais em Pele - ASTM D 4653-87 - Total Chlorides in Leather (1998);
Percentual de nitrogênio (NTK) e substância dérmica - ASTM D 2868–96 – Standard Test
Method for Nitrogen Content (Kjeldahl) and Hide Substance in Leather (1996); Teor de
cinzas - ASTM D 2617-96 - Standard Test Method for Total Ash in Leather (2001); Teor de
substâncias extraíveis (gorduras totais) - ASTM D 3495-83 – Test Method for Hexane
Extraction in Leather.
 Foram empregadas as seguintes metodologias analíticas na caracterização dos produtos
intermediários e finais do processo: NBR 11115 - Determinação do Índice de Acidez (1998);
NBR 10448 - Determinação do Índice de Saponificação (2000); NBR 9231 - Determinação do
Índice de Iodo (2002); teor de água, de acordo com o método Karl-Fischer, sendo que a
titulação foi feita mediante a utilização do titulador automático 702 SM Titrino da marca
Metrohm e; teor de voláteis, por evaporação em estufa nas mesmas condições citadas
anteriormente para a caracterização dos resíduos.

As análises da composição das correntes oleosas foram realizadas com base nas frações
de ésteres metílicos dos diversos ácidos graxos formadores dos triglicerídeos. Para tanto, foi
necessário o emprego de uma metodologia a ser empregada na derivatização dos óleos
visando a quebra dos triglicerídeos e posterior esterificação dos ácidos graxos presentes nas
amostras. A determinação dos percentuais mássicos dos componentes do sebo e das frações
obtidas após o fracionamento foi realizada mediante a utilização de cromatografia gasosa com
detector por ionização de chama.

2.5. Estudo dos Parâmetros de Processo

2.5.1. Extração do Sebo (Carnaça)

A busca por condições de extração capazes de atingir maiores eficiências de extração
em conjunto com melhores características de qualidade do sebo obtido foi realizada na forma
de experimentos em planta piloto.

Os experimentos foram realizados variando-se a temperatura, tempo e agitação,

conforme mostram as Tabelas 2.2 e 2.3. Na primeira estão contidos os níveis das variáveis e
na seguinte o conjunto das variáveis consideradas em cada um dos experimentos.

Nos ensaios foram consideradas como respostas o índice de acidez do sebo obtido e o
teor de gorduras no rejeito protéico em cada um dos experimentos.

Tabela 2.2: Níveis de operação dos parâmetros de extração/digestão

Variáveis Níveis
Temperatura (°C) 2 158,7 (6 kgf/cm2)
143,4 (4 kgf/cm )
tempo (min) 30 90
Agitação (rpm) 0 (nula) 6 (máx.)
 Cabe ressaltar neste ponto, que as temperaturas de 143,4 e 158,7°C referem-se às
pressões do vapor d’água a 4 e 6 kgf/cm2. A escolha desses níveis para o fator temperatura
deve-se aos limites físicos da planta de extração tomada como estudo de caso, na qual a
caldeira disponível fornece vapor para a instalação apenas nessa faixa.

Tabela 2.3: Experimento de Extração/Digestão

Processo T(°C)* t (min)* Agitação

1 143,4 30 sim
2 158,7 30 sim
3 143,4 90 sim
4 158,7 90 sim
5 143,4 30 não
6 158,7 30 não
7 143,4 90 não
8 158,7 90 não

T = temperatura; t = tempo.

2.5.2. Fracionamento do Sebo (Winterização)

Os ensaios experimentais visando o fracionamento do sebo bovino foram realizados em
escala de bancada no Departamento de Engenharia Química da UFRGS, tendo como base o
trabalho realizado por Cunha et al. (2002). O processo de fracionamento via seca, conhecido
como “winterização”, é dado pela realização de três etapas, a saber, homogeneização,
cristalização fracionada e separação por filtração ou centrifugação. A homogeneização é
realizada mediante aquecimento até a completa fusão dos triglicerídeos para então ser
resfriada na etapa seguinte, de cristalização, na qual as moléculas de triglicerídeos saturados
formam cristais conforme ocorre a queda da temperatura. A taxa de resfriamento e a
temperatura final determinam a pureza dos cristais e as características das frações obtidas ao
final do fracionamento. A separação é comumente realizada através de filtração, na qual o
meio filtrante empregado é um tecido grosseiro de algodão com pré-capa de terra diatomácea,
visando aumentar a porosidade do filtro.

Neste estudo foram considerados constantes os seguintes parâmetros: características da

matéria-prima (foi utilizado o sebo de um mesmo lote fornecido pela empresa parceira do
projeto); velocidade de agitação no pré-resfriamento e cristalização; volume e geometria dos
Béqueres utilizados nas etapas de resfriamento rápido, pré-resfriamento e cristalização (250
mL); velocidade de agitação em todas as etapas (20 rpm); área do filtro (380 cm2); relação
massa/área de terra diatomácea (0,5kg/m2), taxa de decréscimo da temperatura no
resfriamento rápido (60°C/h); taxa de queda da temperatura no pré-resfriamento (5°C/h);
temperatura final de fracionamento (7°C); e vácuo na filtração de 600 mmHg.

Nos experimentos de fracionamento, fora manipuladas as variáveis, taxa de

resfriamento (0,66 e 0,44°C/h) e presença ou não de agitação na etapa de cristalização (20
rpm) dos compostos saturados presentes no sebo.

As variáveis de resposta eleitas como representantes da qualidade da oleína obtida ao

final do processo de fracionamento do sebo foram o índice de iodo e a fração de triglicerídeos
saturados, expresso em seus ácidos graxos formadores. No caso do índice de iodo, busca-se
por uma oleína com o máximo de compostos que contenham cadeias insaturadas em sua
composição. A fração de ácidos graxos saturados foi escolhida em função da necessidade de
se obter uma oleína com baixo teor de triglicerídeos saturados, visando o seu emprego futuro
como insumo para indústrias produtoras de óleos para engraxe de couros.

A Tabela 2.4 apresenta os parâmetros (fatores) de processo controlados no decorrer dos

ensaios. Os fatores podem ser identificados pelas letras correspondentes e os níveis
codificação -1 para o nível mais baixo e +1 para o nível mais alto.

Tabela 2.4: Parâmetros e seus níveis de operação avaliados nos experimentos de

fracionamento
Níveis
Fatores em estudo
-1 1
Taxa de resfriamento (°C/h) 0,44 0,66
Agitação na cristalização (rpm) 0 20

A Tabela 2.5 apresenta a matriz experimental construída para determinação dos ensaios
a serem executados. A ordem de realização dos ensaios foi aleatorizada e manteve-se a
mesma sistemática e equipamento em todos os testes.
Tabela 2.5: Matriz de Planejamento experimental 22 utilizada na condução dos experimentos

Agitação na Taxa de
Processo Cristalização Resfriamento
1 1 1
1' 1 1
2 -1 1
2' -1 1
3 1 -1
3' 1 -1
4 -1 -1
4' -1 -1

Os dados coletados a partir do planejamento experimental executado foram analisados

pelo emprego dos Softwares Minitab e SPSS 15, estabelecendo assim as influências dos
fatores estudados sobre as variáveis de resposta índice de iodo e fração de saturados na oleína
final.

3. Resultados e Discussões

3.1. Caracterização dos resíduos de pré-descarne

A Tabela 3.1 apresenta os resultados das análises químicas e físico-quimicas realizadas
no resíduo de pré-descarne (carnaça) coletados junto ao curtume parceiro do projeto. Este
mesmo resíduo foi utilizado nos experimentos de extração/digestão discutidos mais adiante e
os resultados apresentam-se expressos em base úmida.

De acordo com estes resultados, observa-se que o teor de matéria graxa (extraíveis) é
alto (34,64% em massa), ou seja, indica a possibilidade de recuperação dos óleos contidos na
carnaça visando o seu emprego como matéria-prima para outras indústrias.

Pode-se observar que a quase totalidade dos materiais inorgânicos é formada por cloreto
de sódio, sal empregado na conservação das peles, o que é comprovado pelos valores
encontrados para o teor de cloretos totais.
 Tabela 3.1: Caracterização do resíduo de pré-descarne (carnaça)

Análise Fração Mássica (%) Desvio Padrão

Matéria Volátil 49,03 4,99
NTK 0,61 0,00
Substância dérmica 3,43 0,01
Gorduras 34,64 11,83
Cinzas 10,18 3,46
Cloretos 12,53 5,60

Pela presença de resíduos de pele e pêlo na carnaça pode-se observar um teor de

proteína de 3,43% em massa. Essa proteína, após a etapa de extração/digestão dos resíduos,
deve estar presente, parte no rejeito aquoso sob a forma de proteína hidrolisada e parte no
rejeito protéico em sua forma original.

3.2. Resultados dos experimentos de extração

Os resultados das análises dos sebos e dos rejeitos protéicos obtidos nos processos de
extração/digestão em que o fator tempo foi mantido constante em 30 minutos, variando-se a
temperatura e a agitação, são apresentados na Figura 3.1. Neste caso foram realizados ensaios
a 143,4 e 158,7°C no interior do digestor, com e sem agitação.

30,00
Índice de Acidez (mg/g) Teor de Gordura (%)
25,00
Variável de Resposta

20,00

15,00

10,00

5,00

0,00
(não agitado) (agitado) (não agitado) (agitado)
143,4 143,4 158,7 158,7
Temperatura °C / Agitação

Figura 3.1: Variáveis de resposta em função da temperatura e agitação nos experimentos de

extração para tempo de 30 minutos

Pela análise do gráfico, observa-se uma pequena variação nos teores de gordura
presente no rejeito protéico, porém, sem que exista uma tendência bem definida. Pode-se
notar uma queda na variável de 25,2% para 17,8% quando o sistema não agitado sofre um
aumento de temperatura, mas tal tendência precisa ser analisada mais adiante. O mesmo
comportamento não é observado no caso da existência de agitação.

Ocorre um aumento significativo no índice de acidez do sebo quando as condições de

operação tornam-se mais severas (tanto para a temperatura quanto para agitação). Isso
representa uma queda de qualidade considerável (8,4 para 19,7), uma vez que o mesmo indica
a degradação dos triglicerídeos formadores do sebo. Em linhas gerais, em tempos curtos de
extração, o aumento de temperatura e a existência de agitação levam a um aumento do índice
de acidez, ou a uma maior degradação da matéria-prima.

A Figura 3.2 apresenta os resultados obtidos em processos de extração/digestão nos

quais a temperatura e a agitação sofreram variações da mesma ordem do caso anterior, porém,
com o fator tempo mantido constante em 90 minutos.

35,00
Índice de Acidez (mg/g)
30,00 Teor de Gordura (%)
Variável de Resposta

25,00

20,00

15,00

10,00

5,00

0,00
(não agitado) (agitado) 143,4 (não agitado) (agitado)
143,4 158,7 158,7
Temperatura °C / Agitação

Figura 3.2: Variáveis de resposta em função da temperatura e agitação nos experimentos de

extração para tempo de 90 minutos

Pode-se observar, pela análise das Figuras 3.1 e 3.2 nota-se que a presença de agitação
no sistema afeta negativamente, e em níveis consideráveis, a variável índice de acidez, ou
seja, a presença de agitação acarreta num aumento significativo no índice acidez do sebo.
Portanto, mesmo que haja um ganho significativo na recuperação dos materiais graxos
presentes no resíduo de pré-descarne com a presença de agitação as perdas quanto à
degradação do sebo são preponderantes.

A Figura 3.3 apresenta a situação em que se manteve a agitação e foram variadas a

temperatura e o tempo.
 A partir da análise do último gráfico (Figura 3.3), observa-se novamente a influência
negativa do aumento do tempo sobre o índice de acidez. Ao comparar os casos em que a
temperatura é mantida constante ocorre um aumento acentuado nessa variável de resposta.

Diferentemente dos gráficos anteriores, este último mostra claramente que, tanto para a
comparação entre temperatura constante, quanto para tempo constante, com o sistema agitado
há uma queda no teor de gorduras presente no rejeito protéico.

35,00
Índice de acidez do sebo (mg/g)
30,00 Teor de gordura no rejeito (%)
Variável de Resposta

25,00
20,00
15,00
10,00
5,00
0,00
(30 min) (30min) 158,7 (90 min) (90 min)
143,4 143,4 158,7
Temperatura (°C) / Tempo (min)

Figura 3.3: Variáveis de resposta em função da temperatura e tempo de processo

experimentos de extração em presença de agitação

3.3. Resultados do processo de fracionamento do sebo (Winterização)

Os resultados obtidos para as variáveis de resposta índice de iodo e teor de saturados
nas oleínas geradas a partir do planejamento experimental são apresentados na Tabela 3.2. A
partir de tais resultados, uma série de considerações pode ser feita quanto à significância das
respostas e sobre as condições de processo mais adequadas para a sua realização.

Através de uma análise inicial dos dados, verifica-se uma proximidade muito grande
entre os valores obtidos entre as réplicas dos processos (processo 1 e 1’, por exemplo) e entre
as duplicatas das análises. Portanto, a visualização da significância dos resultados, bem como
das melhores condições de processo só é possível através do emprego de ferramentas de
análise estatística dos dados coletados.

Cabe ressaltar nesse ponto que o teor de saturados apresentado na Tabela 3.2 é
calculado a partir das somas das frações mássicas individuais dos ácidos graxos saturados
presentes nas amostras. Os valores individuais das frações são mostrados na Tabela 3.3. A
notação utilizada apresenta o número de carbonos presente nos ácidos graxos, Cxx, e o
número de insaturações presentes nas cadeias carbônicas.

Tabela 3.2: Respostas obtidas no planejamento de experimentos realizado para o processo de

fracionamento do sebo

Agitação na Taxa de Índice de Iodo Teor de Saturados

Processo
Cristalização Resfriamento (g/100g) (%)
1 1 1 56,991 17,50
57,724 17,83
1' 1 1 60,032 17,54
59,718 17,45
2 -1 1 58,426 17,08
58,016 17,66
2' -1 1 57,432 17,87
57,400 18,00
3 1 -1 58,779 15,35
58,309 17,40
3' 1 -1 59,497 18,25
59,920 19,28
4 -1 -1 58,996 18,46
61,346 20,82
4' -1 -1 59,432 21,82
58,931 24,16

Tabela 3.3: Frações mássicas dos ácidos graxos formadores das oleínas obtidas após o
fracionamento do sebo
Tratamento
Éster de Ácido Graxo
1 2 3 4
C14:0 Metil-Miristato 0,50 0,61 0,42 0,70
C16:1 Metil-Palmitoleato 5,12 5,25 4,73 5,63
C16:0 Metil-Palmitato 15,96 15,90 15,92 19,65
C18:2 Metil-Linoleato 4,71 5,65 4,93 4,56
C18:1Metil-Oleato 72,59 71,45 72,77 68,17
C18:0 Metil-Estearato 1,12 1,14 1,22 1,29
Σ Saturados 17,58 17,65 17,57 21,64
Σ Insaturados 82,42 82,35 82,43 78,36

Os resultados dos ensaios realizados para definir os efeitos das variáveis testadas, na
cristalização do sebo, são apresentados novamente nas Tabela 3.4 e 3.5 na forma de valores
médios das análises químicas para cada uma das réplicas nas diferentes condições
experimentais. Todos os testes foram realizados em duplicata.
 Pode-se observar que os desvios padrão calculados para as variáveis de resposta quando
analisados entre as repetições das condições experimentais é pequeno frente aos valores
absolutos, em ambos os casos.

Tabela 3.4: Resultados obtidos para o índice de iodo nas réplicas das condições de processo

Processo Ind. Iodo Ind. Iodo Desvio

Média
(número) Réplica 1 Réplica 2 Padrão
1 57,36 59,88 58,62 1,78
2 58,22 57,42 57,82 0,57
3 58,54 59,71 59,13 0,82
4 60,17 60,39 60,28 0,15
Tabela 3.5: Resultados obtidos para o teor de saturados nas réplicas das condições de
processo

Processo Teor Sat. (%) Teor Sat. (%) Desvio

Média
(número) Réplica 1 Réplica 2 Padrão
1 17,67 17,49 17,58 0,12
2 17,37 17,93 17,65 0,40
3 16,38 18,76 17,57 1,69
4 19,64 21,32 20,48 1,19
Os dados coletados a partir do planejamento experimental executado foram analisados
pelo emprego dos softwares Minitab e SPSS 15, ambos os programas de análise estatística de
dados, estabelecendo assim as influências dos fatores estudados sobre as variáveis de resposta
índice de iodo e fração de saturados na oleína final. A influência dos parâmetros foi calculada
isoladamente.

- Avaliação das variáveis significativas no fracionamento do sebo

A avaliação da significância dos fatores estudados sobre as duas variáveis de resposta

foi realizada através da análise de variância dos valores contidos na matriz experimental,
Tabela 3.2. As análises foram realizadas através do programa SPSS 15, nas quais foram
realizadas regressões lineares multivariadas, levando em consideração os efeitos principais
nas variáveis de resposta.

Os resultados obtidos para a regressão linear multivariada na qual se avaliou o efeito

individual dos fatores taxa de cristalização e presença de agitação frente à variável de resposta
índice de iodo estão listados nas Tabelas 3.6 e 3.7. A Tabela 3.6 mostra que os fatores em
questão frente à variável de resposta índice de iodo, não são significativos (Sig.>0,05) dentro
de um intervalo de confiança de 95%, quando considerados conjuntamente.
 Outras informações importantes, porém, podem ser extraídas da análise desse modelo,
tais como a influência positiva (β = 0,62) da presença de agitação sobre a resposta, quando
avaliada isoladamente (Tabela 3.7). Ou seja, ocorre um incremento no índice de iodo na
presença de agitação, apesar de não ser significativa nos níveis testados. Seriam necessários
novos testes com agitações mais vigorosas para que essa tendência fosse confirmada. Da
mesma forma, o coeficiente negativo associado à taxa de cristalização justifica a tendência a
diminuição do índice de iodo com o aumento da taxa de cristalização (β=-0,592).

Tabela 3.6: ANOVA obtida a partir dos valores obtidos para o índice de iodo nas diferentes
condições de operação

Sum of
M odel Squares df M ean Square F Sig.
1 Regression 5,668 2 2,834 2,519 ,119(a)
Residual 14,627 13 1,125
Total 20,294 15
a Predictors: (C on stant), tx, agit
b D ependent Variable: iodo

Tabela 3.7: Coeficientes do modelo de regressão linear multivariada usada na avaliação do

efeito da taxa de cristalização e presença de agitação sobre o índice de iodo

Unstandardized Standardized 95% Confidence Interval for

Model Coefficients Coefficients t Sig. B
Lower Upper
B Std. Error Beta Bound Bound B Std. Error
1 (Constant) 58,809 ,265 221,772 ,000 58,236 59,382
agit ,062 ,265 ,055 ,234 ,819 -,511 ,635
tx -,592 ,265 -,526 -2,232 ,044 -1,165 -,019
a Dependent Variable: iodo

A regressão linear utilizada na análise da influência dos fatores taxa de cristalização e

presença de agitação sobre a variável de resposta teor de saturados é apresentada nas Tabelas
3.9 e 3.10.

Essa segunda regressão permite a observação da influência dos fatores sobre a variável
de resposta teor de saturados. Verifica-se que a influência dos fatores sobre o teor de
saturados é significativa (Sig.<0,05), dentro do intervalo de confiança de 95% (Tabela 3.9).
Além disso, pela análise da Tabela 3.10 pode-se notar que os coeficientes de regressão, B,
são próximos (-0,954 e -0,913) e negativos, o que representa uma queda no valor do teor de
saturados com a presença de agitação e com o aumento da taxa de cristalização, confirmando
o comportamento esperado.
Tabela 3.9: ANOVA obtida a partir dos valores obtidos para o teor de saturados nas diferentes
condições de operação

Sum of
Model Squares df Mean Square F Sig.
1 Regression 27,914 2 13,957 4,633 ,030(a)
Residual 39,159 13 3,012
Total 67,073 15
a Predictors: (Constant), tx, agit
b Dependent Variable: sat

Tabela 3.10: Coeficientes do modelo de regressão linear multivariada usada na avaliação do

efeito da taxa de cristalização e presença de agitação sobre o teor de saturados

Unstandardized Standardized 95% Confidence

Model Coefficients Coefficients t Sig. Interval for B
Std. Lower Upper Std.
B Error Beta Bound Bound B Error
1 (Constant) 18,529 ,434 42,705 ,000 17,592 19,467
agit -,954 ,434 -,466 -2,200 ,047 -1,892 -,017
tx -,913 ,434 -,446 -2,104 ,055 -1,851 ,024
a Dependent Variable: sat

4. Conclusões
As prinicpais conclusões tiradas das análises químicas e físico-químicas realizadas no
resíduo de pré-descarne:

- O teor de matéria graxa presente nos resíduos de pré-descarne é alto (31,83% em

massa), o que indica a possibilidade de recuperação dos óleos contidos na carnaça;

- A proximidade entre os valores obtidos para o teor de cinzas e teor de cloretos totais
denota que a quase totalidade dos materiais inorgânicos é formada por cloreto de
sódio, sal, empregado na conservação das peles.

- Observou-se uma grande variabilidade na composição do resíduo, decorrente da não

uniformidade de espessura do tecido subcutâneo remanescente nas peles.

Os resultados dos experimentos realizados visando a quantificação dos efeitos dos

parâmetros de processo de extração, tempo temperatura e presença de agitação na extração
sobre as variáveis de resposta índice de acidez e teor de gorduras no rejeito protéico,
permitem as seguintes conclusões:
 - Os três parâmetros testados, tempo temperatura e presença de agitação, exercem
influência sobre os valores do índice de acidez dos sebos produzidos. Tal influência
mostra-se negativa quando os níveis dos fatores são elevados, ou seja, condições mais
drásticas tendem a aumentar a degradação dos triglicerídeos. Neste sentido, ainda, a
maior influência foi observada para o fator tempo.

- A influência dos parâmetros, tempo e temperatura, testados sobre a variável teor de

gorduras é favorável ao aumento da eficiência de extração (menores teores de gordura
no rejeito) quando os níveis dos fatores são elevados. Um comportamento contrário é
observado para a presença de agitação, ou seja, sob agitação a eficiência de extração
diminui.

Os experimentos realizados visando a quantificação da influência dos parâmetros de

processo: taxa de cristalização e presença de agitação na etapa de cristalização do sebo no
decorrer do fracionamento, apresentam as seguintes conclusões:

- A regressão linear multivariada na qual se avaliou o efeito individual dos fatores taxa
de cristalização e presença de agitação frente à variável de resposta índice de iodo
mostra que os fatores em questão não são significativos dentro de um intervalo de
confiança de 95%, quando considerados conjuntamente.

- Podem ser extraídas da análise do modelo, tais informações complementares: ocorre

uma influência positiva da presença de agitação sobre a resposta, quando avaliada
isoladamente; - A influência dos fatores sobre o teor de saturados é significativa,
dentro do intervalo de confiança de 95%.

Agradecimentos
Às empresas: Curtume Bender S.A., Anabe Com. e Rep. Ltda., pela parceria e apoio
técnico. A CAPES, pela concessão da bolsa de mestrado. Ao CNPQ, pelo apoio financeiro ao
projeto de pesquisa, através do Edital CTagro 08/2005.
Bibliografia
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nos Processos de Ribeira e Curtimento, Dissertação de mestrado, Universidade Federal do
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