GUIA RÁPIDO PARA A SOLDADURA POR ELÉTRODO MMA

A SOLDADURA MMA

> O QUE É A SOLDADURA

A soldadura é um processo que permite que dois ou mais metais se liguem indissoluvelmente entre si. Os
protagonistas são o aço, o inox, o alumínio, o cobre, o titânio, as ligas metálicas e as superfícies zincadas.

A soldadura é utilizada sempre que é necessário garantir o mais alto desempenho, mesmo nas condições
ambientais e de utilização mais extremas, mas é também uma aliada capaz de se adaptar às nossas
necessidades mais simples, mas não menos importantes - como no mundo da bricolage - bem como de
se tornar flexível para todas as necessidades de engenharia e manutenção em todos os campos civis e
profissionais.

Existem diferentes processos de soldadura: o mais comum e simples é a soldadura por arco com elétrodos
revestidos (MMA Manual Metal Arc), mas existem também a soldadura por arco com fio contínuo com
proteção de gás (GMAW) ou sem proteção de gás (FLUX ou Self Shielded Wire) e a soldadura por arco de gás
inerte com elétrodo infusível de tungsténio (TIG Tungsten Inert Gas).

Onde há soldadura há Telwin, com uma gama de produtos sem igual no mercado em termos de tamanho e
tipo. Soluções tecnológicas, funcionais, fiáveis e seguras, uma qualidade certificada pelos mais importantes
organismos de certificação internacionais do setor. Para cada realidade, a Telwin consegue garantir a melhor
resposta.

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> O PROCESSO DE SOLDADURA MMA

A soldadura por arco com elétrodos
revestidos é um procedimento manual em Elétrodo
que o calor gerado por um arco elétrico Alma
entre um elétrodo revestido e a peça a
soldar leva à fusão destes dois elementos. Arco de soldadura Revestimento

A proteção do metal fundido é assegurada

Proteção gasosa
pelo revestimento do elétrodo que, à medida Banho de fusão
que se volatiliza, cria uma atmosfera
protetora. Material base
Escórias
A parte do revestimento que se funde torna-
se escória protetora por banho de fusão,
devendo ser removida mais tarde.

> O QUE É PRECISO PARA SOLDAR EM MMA

O processo de soldadura com elétrodo é fácil de realizar: são necessários apenas alguns elementos para
começar a soldar.

GERADOR DE CORRENTE
alimenta o arco elétrico, presente entre o material de base e o
elétrodo, e mantém-no ligado. A sua característica mais importante
é fornecer corrente de uma forma constante para assegurar a
estabilidade do arco e facilitar o trabalho do operador.

PINÇA PORTA-ELÉTRODO

suporta o elétrodo garantindo o contacto

elétrico para a passagem da corrente e serve de
isolamento elétrico para o soldador.

ELÉTRODO REVESTIDO

é composto por uma alma

que conduz a corrente e, por
fusão, fornece o material e o
PINÇA DE MASSA
revestimento que protege o
assegura o fecho do circuito banho de fundição e estabiliza
elétrico entre o gerador e a peça o arco.
a soldar.

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ELÉTRODOS

Tipo de elétrodos
Existem 3 tipos de elétrodos: rútilo, básico e celulósico.

Os elétrodos rútilos mais comuns são adequados para soldaduras na horizontal,

vertical e de canto para pequenas espessuras. São de fácil ignição e garantem um arco
estável. São fáceis de armazenar e têm um custo reduzido.

Os elétrodos básicos permitem soldar em todas as posições mesmo em grandes

espessuras; no entanto, a ignição e armazenamento são mais difíceis e só podem ser
utilizados em aparelhos de soldar de CC.

Os elétrodos celulósicos são os de maior penetração e permitem

soldar em todas as posições, também graças à menor produção
de escórias. São utilizados para soldar tubos, exclusivamente em
aparelhos de soldar de CC dedicados.

Escolha do elétrodo
O diâmetro do elétrodo deve ser escolhido em função da espessura do material a soldar e da forma como
este foi preparado

VALORES MÉDIOS CORRENTE DE SOLDADURA (A)

Diâmetro elétrodos
1,6 mm 2 mm 2,5 mm 3,25 mm 4 mm 5 mm 6 mm
Ø (mm)

RÚTILO 30-55 A 40-70 A 50-100 A 80-130 A 120-170 A 150-250 A 220-370 A

BÁSICO 50-75 A 60-100 A 70-120A 110-150 A 140-200 A 190-260 A 250-320 A

CELULÓSICO 20-45 A 30-60 A 40-80 A 70-120 A 100-150 A 140-230 A 200-300 A

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OS EPI (EQUIPAMENTOS DE PROTEÇÃO INDIVIDUAL)

Máscaras de soldadura
Essencial para proteger os olhos e o rosto do fumo, respingos, raios ultravioleta e infravermelhos emitidos
pelo arco de soldadura, a máscara é um dos EPI. As máscaras de capacete proporcionam a melhor proteção
mesmo ao realizar pequenas operações de manutenção ou de bricolage. Existem diferentes tipos de
máscaras:

MÁSCARAS “TRADICIONAIS” COM VIDRO PASSIVO

Vidro inatínico
(escuro) Dispõem de uma janela com um vidro inatínico
que permanece sempre escuro, assegurando
uma proteção constante. Económicas e práticas,
têm contudo a desvantagem de o operador ter de
levantar a máscara ou janela sempre que tem de
olhar para o resultado da soldadura e para a junta.

Vidro com escurecimento

automático

MÁSCARAS DE ESCURECIMENTO AUTOMÁTICO

Dispõem de um filtro que escurece automaticamente
a área de visualização quando o arco de soldadura
é acionado e regressa rapidamente ao estado
transparente quando o arco é desligado. As máscaras
automáticas podem ter um escurecimento fixo ou
variável. As que dispõem de escurecimento variável
permitem um ajuste do escurecimento para se
adaptarem melhor ao processo de soldadura (MMA, Regulação de
MIG-MAG, TIG). escurecimento

Luvas de soldadura
Indispensáveis para proteger as mãos do calor gerado
pela soldadura e de quaisquer faíscas e respingos, as
luvas de soldadura são geralmente feitas de couro à
prova de fogo e são mais compridas do que as luvas
de proteção comuns, de modo a cobrir também parte
do antebraço.
Proteção do
antebraço

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> COMO SE SOLDA

Ligue a massa à peça que deve ser soldada ou na

bancada metálica onde está apoiado, o mais próximo
possível da junta em execução. Este cabo deve ser
ligado à tomada com o símbolo (-).

Quase todos os elétrodos revestidos devem

ser ligados ao polo positivo (+) do gerador;
excecionalmente, para elétrodos com revestimento
Ligue o cabo de alimentação. ácido, ao polo negativo (-).

PROCEDIMENTO
Esfregue a ponta do elétrodo na peça a soldar
executando um movimento como se estivesse a acender
um fósforo.

ATENÇÃO: NÃO BATA o elétrodo na peça; arrisca-se

a danificar o revestimento dificultando a ignição do arco.

Assim que for desencadeado o arco, mantenha uma distância 20°

da peça equivalente ao diâmetro do elétrodo utilizado, e
mantenha esta distância a mais constante possível.

ATENÇÃO: a inclinação do elétrodo na direção de

avanço deve ser de cerca de 20°-30°.

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No fim do cordão de soldadura, coloque a extremidade do elétrodo ligeiramente recuada em relação à

direção de avanço. Levante rapidamente o elétrodo do banho de fusão para extinguir o arco.

Os aparelhos de soldar mais modernos estão equipados com 3 dispositivos que permitem uma utilização
ideal e segura.

ARC FORCE: facilita a transferência das gotas de material fundido do elétrodo para o material a soldar.
Impede que o arco se extinga quando ocorre o contacto, através das próprias gotas, entre o elétrodo e o
banho de fusão.
HOT START: facilita a ignição do arco elétrico, fornecendo uma sobrecorrente, a cada reinício da soldadura.
ANTI-STICK: desliga automaticamente o aparelho de soldar quando o elétrodo se cola ao material a soldar,
permitindo soltar facilmente o elétrodo da peça sem o danificar.

AS POSIÇÕES DE SOLDADURA

A norma EN ISO 6947:2011 classifica as seguintes posições de soldadura:

plana vertical vertical frontal suspensa

REMOÇÃO DAS ESCÓRIAS

Uma vez arrefecido o cordão de soldadura, é necessário limpar a peça das escórias.

Utilizar um martelo para cinzelar o revestimento do elétrodo depositado na peça e uma escova para terminar
a limpeza.

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> O QUE DIZ O ASPETO DO CORDÃO DE SOLDADURA

A forma do cordão pode indicar possíveis erros de execução:
PROBLEMA CAUSA SOLUÇÃO

Pulverização Amperagem demasiado alta para Reduza a amperagem ou selecionar um elétrodo

excessiva o elétrodo. maior.
Comprimento do arco muito Reduza o comprimento do arco ou a tensão.
longo ou tensão muito alta.

Fusão incompleta / Fornecimento de calor Aumente a amperagem. Selecione um elétrodo

falta de penetração insuficiente. maior e aumente a amperagem.

Técnica de soldadura incorreta. Tente manter o cordão de soldadura bem centrado

entre as duas peças exatamente acima do local
onde se deve criar a junta. Altere o ângulo de
soldadura ou aumente a chanfradura da peça para
fazer a soldadura penetrar na base da peça.

Peça suja. Remova a gordura, óleo, humidade, ferrugem, tinta

ou revestimentos da superfície de trabalho.

Preparação incorreta da junta. Material demasiado espesso. A preparação e a

projetação das juntas devem permitir o acesso ao
fundo da ranhura.

Potência térmica insuficiente. Aumente a amperagem. Selecione um elétrodo

maior e aumente a amperagem. Reduza a
velocidade de marcha.

Proteção excessiva/ Fornecimento de calor excessivo. Selecione uma amperagem inferior e/ou utilize um
buracos elétrodo mais pequeno. Aumente e/ou mantenha
uma velocidade de soldadura adequada e constante.

Distorção Fornecimento de calor excessivo. Utilize o terminal para manter em posição do metal
de base. Efetue soldaduras por pontos ao longo da
junta antes de começar a operação de soldadura.
Selecione uma amperagem adequada à espessura e
ao elétrodo. Aumente a velocidade. Solde pequenos
segmentos e aguarde entre soldaduras para que
arrefeçam.

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> TIPS & TRICKS

APARELHO DE SOLDAR
Utilize cabos de soldadura o mais curtos possível. Se a fonte de alimentação estiver longe, é
recomendável alongar os cabos de alimentação em vez dos cabos de soldadura (até 3 metros no
máximo).
Desenrole os cabos de extensão se estiverem enrolados e lembre-se de aumentar a secção da
extensão por volta de 15 em 15 metros para não a sobreaquecer ou baixar a tensão.
Certifique-se sempre de que os cabos de soldadura estão bem fixos, de modo a não perder tensão ou
desencadear sobreaquecimento ou chamas entre os conectores com a sua rápida deterioração e
perda de eficiência.

ELÉTRODOS
Comece pelos elétrodos mais fáceis (Rútilos E6013); verifique sempre as instruções do fabricante
indicadas na embalagem.
Guarde sempre os elétrodos em caixas fechadas e possivelmente em condições de baixa humidade.
Se o elétrodo permanecer colado, mova ligeiramente o mesmo para a esquerda e para a direita: desta
forma irá soltar-se facilmente da peça e poderá começar a soldar novamente.
Verifique a polaridade dos elétrodos antes de soldar. Normalmente, os elétrodos rútilos devem ser
ligados ao polo negativo e os elétrodos básicos ao polo positivo. A caixa de elétrodos irá fornecer esta
indicação.

RECOMENDAÇÕES DE UTILIZAÇÃO
Antes de soldar, prepare as peças, limpando-as bem (não deve estar presente tinta ou ferrugem).
Verifique sempre se está a utilizar EPI em boas condições (máscara e luvas). Prefira uma máscara de
capacete para maior proteção contra fumo e luz.
Durante a soldadura, mantenha o elétrodo quase em contacto com o metal: isto permitir-lhe-á ser
mais preciso e efetuar melhor a soldadura.
Ao soldar na vertical, solde de cima para baixo para facilitar o trabalho.
Efetue um movimento em ziguezague (elétrodo para cima e para baixo) para fazer uma junta mais
espessa (cordão mais largo).
Se soldar espessuras particularmente grandes, pode fazer duas ou mais passagens de soldadura. No
final da primeira, lembre-se de remover a escória antes de prosseguir com a segunda.
Evite utilizar estruturas metálicas que não fazem parte da peça em processamento, como substituição
do cabo de retorno da corrente de soldadura; isto pode ser perigoso para a segurança e dar resultados
insatisfatórios para a soldadura.

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> A GAMA FORCE

Force é a gama de aparelhos de soldar com inversor de elétrodo MMA em corrente contínua (CC) 100%
Made in Italy, que se estabeleceu no mercado como um padrão de qualidade e fiabilidade da Telwin. Graças
à tecnologia de inversor, que garante uma estabilidade excecional da corrente de soldadura, e graças aos
dispositivos arc force, hot start e anti stick, é possível soldar em aço, aço inoxidável e ferro fundido com
extrema simplicidade e qualidade, realizando trabalhos simples de manutenção e artísticos.

Completa com acessórios para soldadura de elétrodo (pinça porta-elétrodo e pinça de massa, com
cabos de soldadura de qualidade).
Produzidas em Itália pela Telwin. Segurança e Qualidade certificada por TÜV SÜD
Leves e compactas com alimentação a 230V (possível utilização com contadores domésticos de 3kW)
Proteção termostática, sobretensão, subtensão, sobrecorrente. Compatível para utilização com
motorgerador (230V ± 15%)

Force 125 Force 145 Force 165 Force 195 Force 168 MPGE

A MIN
MAX
Campo de regulação
de corrente (mín-máx)
10-80A 10-130A 10-150A 15-170A 10-150A

Ø DC
Diâmetro do elétrodo
1,6-2,5mm 1,6-3,2mm 1,6-4mm 1,6-4mm 1,6-4mm
MIN/MAX (mín-máx)

TELWIN

%USE20°C
Duty cycle a 20°C 80A @ 50% 125A @ 60% 150A @ 60% 170A @ 40% 150A @ 60%

Fusível de rede 10A 16A 16A 16A 16A

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máscaras de soldadura a luvas, bem como
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