Título do Projeto:

Protocolo do Projeto:

Professor (a) orientador (a):

Estudantes:

MODELO DE RELATÓRIO FINAL DE PESQUISA - PRÓ-CIÊNCIA 2024/1

ORIENTAÇÕES PARA RELATÓRIO FINAL

(FORMATO ARTIGO)

O resumo expandido apresentado na finalização dos projetos de pesquisa dos programas

de Iniciação Científica Ânima deverá ter no máximo 1500 palavras (excluindo título e
autores) e apresentar os elementos abaixo descritos. O texto deverá ser digitado em
espaçamento 1,5, fonte tamanho 12, alinhamento justificado, sem recuo na primeira linha do
parágrafo.

Título
O título deve ser conciso, compreensível e relacionado ao tema da pesquisa. Pode estar
alinhado à principal conclusão ou ao objetivo geral. Devem ser evitados títulos longos, com
nomes de locais e datas. Escrever com letras maiúsculas (exceto nomes científicos, que
também devem conter itálicos), negrito, em espaço 1,5, fonte tamanho 12, alinhamento
centralizado.

Autores e Orientadores:
Aqui deverão estar listadas as pessoas que realizaram a pesquisa e redigiram o resumo. Em
geral o primeiro autor é aquele que concebeu o argumento principal da discussão, aquele
em que estão embasadas as conclusões. O nome dos autores deve vir acompanhado da
identificação de sua instituição de origem e e-mail para contato. Escrever os nomes por
extenso e usando caixa alta e baixa. Separar cada nome por ponto e vírgula. No nome do
orientador, acrescentar titulação Msc. ou Dr. E no final, entre parênteses, acrescentar
orientador. Espaço simples, fonte tamanho 12, alinhamento centralizado.

Os títulos das partes não serão numerados, deverão ser digitados com espaçamento
1,5, letras maiúsculas, fonte tamanho 12, com alinhamento à esquerda.

Resumo
O item resumo do trabalho deste documento será utilizado também para compor o caderno
impresso de Anais do Evento.

1-Acadêmico de Engenharia Elétrica.

2- Doutora em Ciência e Engenharia de Materiais; Laboratório de plasma da Ânima; heloisa.silva@unisul.br.
3- Doutora em Ciência e Engenharia de Materiais; Laboratório de plasma da Ânima; paola.ortiz@sunisul.br.
O resumo deve apresentar um máximo de 150 palavras, onde são apresentadas as
principais informações de um texto. Em uma sequência de frases concisas deve apresentar
a natureza do tema, metodologia utilizada, principais resultados e conclusões. Pode-se
destacar uma eventual novidade dos resultados em relação a estudos prévios (discussão).
Texto digitado em espaçamento simples, fonte tamanho 12, alinhamento justificado, sem
recuo na primeira linha do parágrafo.

Introdução:
Descrever uma visão geral sobre o tema abordado no estudo, com definição dos objetivos
do trabalho e relevância da pesquisa.

EXEMPLO DE RESUMO EXPANDIDO

ESTUDO COMPARATIVO DE COMPONENTES METÁLICOS DE MOINHOS
INDUSTRIAIS, COM E SEM TÊMPERA, TRATADOS ATRAVÉS DE PROCESSO A
PLASMA
Max Barbonaglia Sathler Figueiredo ; Drª Heloisa Regina Turatti Silva2; Drª Paola Egert3
1

(orientadora)
RESUMO:
Moinhos de martelos constituem equipamentos empregados para reduzir em tamanhos
variados um material através da atuação física dos martelos de facas. No entanto, ao longo
do processo, os martelos, sofrem grandes perdas de massa, devido ao impacto constante e
desgaste abrasivo. Uma solução ao problema é a utilização do tratamento superficial de
nitretação a plasma, de forma a alterar as propriedades dos martelos, através da difusão
superficial de átomos de nitrogênio. Como resultado deste processo, têm-se melhorias como
o aumento na microdureza superficial e resistência ao desgaste. O trabalho mostra a
formação de camadas de compostos em martelos metálicos, obtidas a partir de nitretação a
plasma, produzido em uma atmosfera de 75%N2+25%H2. As camadas apresentam maior
espessura e maior uniformidade em martelos em aço carbono AISI 1020, com
microestrutura martensítica, resultante de tratamento térmico, do que martelos em aço
carbono AISI 1020, com microestrutura perlítica, sem tratamento térmico.

INTRODUÇÃO:
Moinhos de martelos constituem equipamentos empregados para reduzir em tamanhos
variados um material, por exemplo, de origem vegetal, através da atuação física dos
martelos de facas. No entanto, ao longo do processo, os martelos, sofrem grandes perdas
de massa, alterando intensamente a sua conformação, devido ao impacto constante e ao
desgaste abrasivo. Na prática o desgaste deste tipo de componente representa um grande
fator de depreciação e traduz-se na principal fonte de despesas com manutenção e
reposição dos itens mecânicos dos moinhos.
Uma possível solução ao problema é a utilização do tratamento superficial de nitretação a
plasma, de forma a aumentar a vida útil em serviço destas ferramentas. A nitretação a
plasma é um processo que permite alterar as propriedades de materiais metálicos, através
da difusão de átomos de nitrogênio a partir da sua superfície (SOUSA, 2008). Como
resultado deste processo, têm-se melhorias no seu desempenho mecânico como o aumento
1-Acadêmico de Engenharia Elétrica.
2- Doutora em Ciência e Engenharia de Materiais; Laboratório de plasma da Ânima; heloisa.silva@unisul.br.
3- Doutora em Ciência e Engenharia de Materiais; Laboratório de plasma da Ânima; paola.ortiz@sunisul.br.
na microdureza superficial e, portanto, na resistência ao desgaste. Os parâmetros que
controlam o processo são a temperatura do material, o tempo de tratamento, a composição
da mistura gasosa empregada, a pressão dos gases na câmara e a densidade de corrente.
O resultado é a formação superficial das camadas de difusão e camada de compostos (ou
camada branca), esta última apresentando uma maior concentração de nitrogênio.
Dependendo dos parâmetros

1-Acadêmico de Engenharia Elétrica.

2- Doutora em Ciência e Engenharia de Materiais; Laboratório de plasma da Ânima; heloisa.silva@unisul.br.
3- Doutora em Ciência e Engenharia de Materiais; Laboratório de plasma da Ânima; paola.ortiz@sunisul.br.
empregados na descarga elétrica que gera o plasma, bem como da microestrutura
apresentada pelo material, pode-se obter a formação de uma camada, em detrimento
da outra. Em estudos anteriores desenvolvidos em nosso laboratório, sobre a
nitretação dos martelos fornecidos pela indústria Imoto em condições variadas,
comprovamos nas análises microestruturais a formação da camada de compostos,
porém a formação da camada de difusão não foi evidenciada. Isto se deu, devido ao
tratamento térmico efetuado, pela indústria, nos componentes, com o objetivo de
melhorar seu desempenho mecânico. A microestrutura resultante deste tratamento
dificultou a evidência da camada de difusão. O estudo aqui apresentado buscou
avaliar a formação das camadas de nitretos, em martelos fabricados em aço-carbono,
AISI 1020, sem a realização prévia de tratamento térmico, evidenciando desta forma, o
efeito da microestrutura presente nestes componentes na formação das camadas de
nitretos.

PALAVRAS-CHAVE:
Nitretação, plasma, microdureza superficial.

MÉTODO:
O objeto desta pesquisa é o estudo do efeito do processo de nitretação a plasma em
martelos metálicos, fabricados em aço AISI 1020 e Fe fundido nodular, de forma a
garantir nestes materiais uma camada superficial de nitretos. O estudo está
relacionado aos parâmetros macroscópicos do processo de plasma, tempo e
temperatura, com o propósito de se obter uma condição otimizada para os mesmos.
Neste sentido, para realização deste trabalho, a nitretação a plasma foi realizada em
reator de corrente contínua (cc), onde as espécies químicas de uma mistura gasosa
são ionizadas e reagem com a superfície metálica, formando a camada de nitretos
(camada de difusão e camada de compostos). São utilizados, martelos fabricados em
aço AISI 1020 e Fe fundido nodular, fornecidos pela indústria catarinense IMOTO,
tratados termicamente e AISI 1020, sem qualquer tratamento térmico, para serem
tratados em uma descarga elétrica de nitrogênio e hidrogênio, no laboratório de
plasma na Ânima. As variáveis investigadas são o tempo, 60, 120 e 180 minutos, e
temperatura, 400˚C e 500ºC. A tensão e a corrente foram ajustadas para o alcance
dos valores de temperatura desejados. Os martelos tratados passaram por análises
microscópicas, utilizando-se de microscópio eletrônico de varredura. O objetivo do uso
destas análises refere-se a avaliações quantitativas das camadas obtidas no processo
de nitretação. Também foram realizados ensaios de microdureza vickers (HV) nos
martelos tratados para um conhecimento sobre a microdureza superficial resultante no
material.

RESULTADOS E DISCUSSÕES:
A realização do trabalho permite uma compreensão sobre a formação das camadas de
nitretos obtidas a partir de uma descarga elétrica de corrente contínua (cc), aplicada
em uma mistura gasosa de 75% N2 + 25%H2, usada para produzir a nitretação a
plasma de martelos metálicos. As análises microestruturais nos quatro lotes de
martelos fornecidos pela indústria identificam os materiais em que estes são
fabricados, ou seja, em aço carbono AISI 1020 e Fe fundido nodular e, quando
tratados termicamente, apresentam uma estrutura martensítica. Após a realização dos
tratamentos de nitretação, observa-se a formação de camadas de compostos que
apresentam espessuras dependentes do tempo de tratamento. O comportamento
pode ser observado através das curvas mostradas no gráfico abaixo.
 Gráfico 01 – Espessura das camadas de Gráfico 02 – Espessura das camada de
compostos formadas em martelos composto e difusão formadas em
industriais nitretados a plasma em martelos industriais, sem tratamento
mistura gasosa (75%N2+25%H2). térmico, nitretados a plasma em mistura
gasosa (75%N2+25%H2).

Fig.1- Micrografia eletrônica de Aço Fig.2- Micrografia eletrônica de Aço

carbono AISI 1020 martensítico, carbono AISI 1020 perlítico, aumento
aumento 2000x, nitretado por 2h a 500ºC 2000x, nitretado por 2h a 500ºC (Martelo
(Martelo Zincoeste). sem TT).
Os resultados mostram que as maiores espessuras e também as mais uniformes
foram obtidas para um tempo de tratamento de 120 min, nos martelos fabricados em
aço carbono AISI 1020 tratados termicamente. Os martelos fabricados em Fe fundido
nodular martensítico apresentam camadas de espessuras inferiores aos demais e
bastante irregulares, contendo regiões sem formação de camada de compostos.
Embora as camadas de difusão terem sido observadas no estudo feito a partir das
micrografias dos martelos tratados termicamente, esta pode ser evidenciada nos
martelos sem tratamento térmico. O estudo mostrou que acima de 2h de processo, a
espessura da camada de compostos é estabilizada e a difusão de átomos de N
contribui para um aumento na camada de difusão. Estudos sobre perfil de microdureza
corroboram este comportamento sobre a difusão superficial do nitrogênio nestes
componentes metálicos.

CONCLUSÕES:
A realização do trabalho permite concluir que é possível a formação de camadas de
compostos em martelos metálicos, obtidas a partir de nitretação a plasma, produzido
em uma mistura gasosa de 75%N2+25%H2. Além disso, resultados mostram que estas
camadas apresentam uma maior espessura e maior uniformidade em martelos
fabricados em aço carbono AISI 1020, com microestrutura martensítica, resultante de
tratamento térmico, do que martelos fabricados em aço carbono AISI 1020, com
microestrutura perlítica, sem tratamento térmico. Tempos de 2h de processo a plasma
se mostraram como aqueles onde uma maior espessura na camada de compostos foi
alcançada. Acima deste valor, a formação da camada de difusão passa a ser
beneficiada.

REFERÊNCIAS:
VASCO, M; NEVES, J.C.K; WOLLMANN, D, Nitretação por Plasma de Ferro Fundido
Nodular temperado sem Formação de camada Branca, XIV SICITE-UTFPR, Vol II,
Curitiba (2010).
NEVES, J.C.K; WOLLMANN, D, Fadiga de Contato de Ferro Fundido Nodular
Nitretado por Plasma, II Mostra de Pesquisa e Pós-Graduação da UTFPR, Curitiba
(2010).
SOUSA, R. R. M; MENDES, M. L. M; VALADAO, E. M; BRANDIM, A.S; OLIVEIRA, M.
D; ALVES, C. Aço ferramenta para trabalho a frio AISI D6 tratado termicamente e
nitretado em plasma com gaiola catódica; Revista Brasileira de Aplicações de Vácuo,
v. 27, n.4, 223-227. (2008).

WOLLMANN, D; VASCO, M.C; NEVES, J.C.K. Plasma Nitriding of quenched and

tempered ductile cast iron without compound layer formation. Proceedings of
International Conference: Icam 2009-11th International Conference on Advanced
Materials 2009. SBPMat Brazil-MRS. Rio de Janeiro, Brasil, setembro (2009).

FOMENTO
O trabalho teve a concessão de Bolsa pelo Programa Institucional de Bolsas de
Iniciação Tecnológica e Inovação (PIBITI), do Conselho Nacional de Desenvolvimento
Científico e Tecnológico (CNPq). O trabalho também contou com recursos externos
oriundos de projeto do programa CELESC-ANEEL de P&D-0395-002/2006 - A
utilização da nitretação a plasma como processo anticorrosivo em superfícies
metálicas.