Aula 08-1 - MM - TPM

ENGENHARIA MECÂNICA
DISCIPLINA MANUTENÇÃO MECÂNICA
MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL

(Espinha de Peixe – PERT – CPM)
Faculdade UNIVERTIX – Matipó – MG
Prof.: Carlos Eduardo Cerqueira

Objetivos da TPM:
O objetivo global da TPM é a melhoria da estrutura da
empresa em termos materiais (máquinas, equipamentos,
ferramentas, matéria-prima, produtos etc.) e em termos
humanos (aprimoramento das capacitações pessoais
envolvendo conhecimento, habilidades e atitudes).
A meta a ser alcançada é o rendimento operacional

global.
As melhorias devem ser conseguidas por meio
dos seguintes passos:
a) Capacitar os operadores para conduzir a manutenção

de forma voluntária.
b) Capacitar os mantenedores a serem polivalentes.
c) Capacitar os engenheiros a projetarem equipamentos

que dispensem manutenção, isto é; o “ideal” da
máquina descartável.
d) Incentivar estudos e sugestões para modificação dos

equipamentos existentes a fim de melhorar seu
rendimento,
Aplicar o programa dos oito S:
1-Seiri= organização; implica eliminar o supérfluo.
2-Seiton= arrumação; implica identificar e colocar tudo em

ordem.
3-Seiso = limpeza; implica limpar sempre e não

sujar.
4-Seiketsu= padronização; implica manter a arrumação, limpeza

e ordem em tudo.
5-Shitsuki= disciplina; implica a autodisciplina para fazer tudo

espontaneamente.
6-Shido= treinar; implica a busca constante de

capacitação pessoal.
7-Seison= eliminar as perdas.
8-Shikaro yaro= realizar com a determinação e união.

Eliminar as seis grandes perdas:
1. Perdas por quebra.
2. Perdas por demora na troca de ferramentas e regulagem.
3. Perdas por operação em vazio (espera).
4. Perdas por redução da velocidade em relação ao padrão

normal.
5. Perdas por defeitos de produção.
6. Perdas por queda de rendimento.

Aplicar as cinco medidas para obtenção da “quebra zero”:
1. Estruturação das condições básicas.
2. Obediência às condições de uso.
3. Regeneração do envelhecimento.
4. Sanar as falhas do projeto (terotecnologia).
5. Incrementar a capacitação técnica.

A ideia da “quebra zero” baseia-se no conceito de que a
quebra é a falha visível. A falha visível é causada por uma
coleção de falhas invisíveis como um iceberg.
Logo, se os operadores e mantenedores estiveram

conscientes de que devem evitar as falhas invisíveis, a
quebra deixará de ocorrer.
As falhas invisíveis normalmente deixam de ser
detectadas por motivos físicos ou psicológicos.
Motivos físicos:
As falhas não são visíveis por estarem em local de

difícil acesso ou encobertas por detritos e sujeiras.
Motivos psicológicos:
As falhas deixam de ser detectadas devido à falta de

interesse ou de capacitação dos operadores ou
mantenedores.
O serviço de manutenção de máquinas é indispensável e
deve ser constante. Por outro lado, é necessário manter a
produção, conforme o cronograma estabelecido.
Esses dois aspectos levantam a questão de como conciliar o

tempo com a paradas das máquinas para manutenção sem
comprometer a produção.
OBJETIVO:
Ver como as empresas conciliam o tempo com a paradas

das máquinas, considerando a produção.
Rotina de planejamento
O setor de planejamento recebe as requisições de serviço, analisa o que e

como deve ser feito, quais as especialidades e grupos envolvidos, e os
materiais e ferramentas a serem utilizados. Isso resulta no plano de
operações, na lista de materiais para empenho ou compra de estoque e
outros documentos complementares como relação de serviços por grupo,
ordens de serviço etc.
Quando há necessidade de estudos especiais, execução de projetos e

desenhos ou quando o orçamento de um trabalho excede determinado valor,
o setor de planejamento requisita os serviços da Engenharia de Manutenção.
Ela providencia os estudos necessários e verifica a viabilidade econômica.
Se o estudo ou projeto for viável, todas as informações coletadas pelo

planejamento são enviadas ao setor de programação, que prepara o
cronograma e os programas diários de trabalho coordenando a movimentação
de materiais.
Sequência para planejamento:
É o rol de atividades para o planejador atingir o plano de operação e

emitir os documentos necessários.
Esse rol de atividades consiste em:
➢ Listar os serviços a serem executados;

➢ Determinar o tempo, especialidades e número de profissionais;
➢ Determinar a sequência lógica das operações de trabalho por meio
do diagrama espinha de peixe;
➢ Construir PERT-CPM;
➢ Construir diagrama de barras (Gantt), indicando as equipes de
trabalho;
➢ Emitir as ordens de serviço, a lista de materiais, a relação de serviços
por grupo e outros documentos que variam conforme a empresa.
Diagrama espinha de peixe:
É uma construção gráfica simples que permite construir e

visualizar rapidamente a sequência lógica das operações.
Em planejamento simples e para um único grupo de trabalho,
pode-se passar da espinha de peixe ao diagrama de barras ou
diagrama de Gantt.
Diagrama de Gantt:
È um cronograma que permite fazer a programação das tarefas
mostrando a dependência entre elas. Usado desde o inicio do século,
consiste em um diagrama onde cada barra tem um comprimento
diretamente proporcional ao tempo de execução real da tarefa. O
começo gráfico de cada tarefa ocorre somente após o término das
atividades das quais depende,
As atividades para elaboração do diagrama são a determinação

das tarefas, das dependências, dos tempos e a construção gráfica.
Exemplo ➔ considerando a fabricação de uma polia e um eixo. A

primeira providência é listar as tarefas, dependências e
tempo envolvidos.
MS PROJECT
O diagrama de Gantt é um auxiliar importante do planejador e

do programador, pois apresenta facilidade em controlar o tempo
e em reprogramá-lo.
Apesar desta facilidade, o diagrama de Gantt não resolve

todas as questões, tais como:
a) Quais tarefas atrasariam se a terceira tarefa (C) se atrasar um

dia?
b) Como colocar de forma clara os custos no diagrama?
e) Quais tarefas são criticas para a realização de todo o

trabalho?
Métodos PERT – CPM:
Para resolver as questões que o diagrama de Gantt não consegue

solucionar, foram criados os métodos PERT CPM.
Os métodos PERT (Programa de Avaliação e Técnica de Revisão)

e CPM (Método do Caminho Critico) foram criados em 1958.
O PERT foi desenvolvido pela NASA com o fim de controlar o

tempo e a execução de tarefas realizadas pela primeira vez.
O CPM foi criado na empresa norte-americana Dupont com o

objetivo de realizar as paradas de manutenção no menor prazo
possível e com o nível constante de utilização dos recursos.
Os dois métodos são quase idênticos; porém, as empresas, em

termos de manutenção, adotam basicamente o CPM.
Método CPM:
O CPM se utiliza de construções gráficas simples como flechas,

círculos numerados e linhas tracejadas, que constituem,
respectivamente:
a) o diagrama de flechas;
b) a atividade fantasma;
c) o nó ou evento,
Diagrama de flechas – É um gráfico das operações, em que
cada operação é representada por uma flecha. Cada flecha tem
uma ponta e uma cauda. A cauda representa o início da operação
e a ponta marca o seu final.
As flechas são usadas para expressar as relações entre as

operações e definir uma ou mais das seguintes situações:
– a operação deve preceder algumas operações;
– a operação deve suceder algumas operações;
– a operação pode ocorrer simultaneamente a outras operações.
Atividade fantasma – É uma flecha tracejada usada
como artifício para identificar a dependência entre
operações. É também chamada de operação imaginária e
não requer tempo. Observe a figura:
A figura exemplifica as seguintes

condições:
· W deve preceder Y;
· K deve preceder Z;
· Y deve seguir-se a W e K.
Assim, as atividades W, Y, K e Z são operações físicas como

tornear, montar, testar etc.
Cada uma dessas operações requer um tempo de execução,
enquanto a atividade fantasma é um ajuste do cronograma, isto
é, depende apenas da programação correta.
Nó ou evento – São círculos desenhados no início e no final
de cada flecha.
Têm o objetivo de facilitar a visualização e os cálculos de
tempo. Devem ser numerados e sua numeração é aleatória.
O nó não deve ser confundido com uma atividade que

demande tempo. Ele é um instante, isto é, um limite entre
o início de uma atividade e o final de outra.
Construção do diagrama CPM:
Para construir o diagrama é preciso ter em mãos a lista das

atividades, os tempos e a sequência lógica.
Em seguida, vai-se posicionando as flechas e os nós

obedecendo a sequência lógica e as relações de dependência.
Abaixo de cada flecha, coloca-se tempo da operação.
Acima de cada flexa, a identificação da operação.

Exemplo:
Um torno apresenta defeitos na árvore e na bomba de lubrificação e é preciso

corrigir tais defeitos.
O que fazer?
Primeiramente, listam-se as tarefas, dependências e tempos, numa
sequência lógica:
A seguir constrói-se o diagrama:
O caminho crítico:
É um caminho percorrido através dos eventos (nós) cujo somatório dos
tempos condiciona a duração do trabalho. Por meio do caminho critico
obtém-se a duração total do trabalho e a folga das tarefas que não controlam
o término do trabalho.
No diagrama há três caminhos de atividades levando o trabalho do evento

O (zero) ao evento 5:
➢ A — B — D — F, com duração de 11 horas;

➢ A—C—E— F, com duração de 9 horas;
➢ A — B — imaginária — E — F, com duração de 10 horas.
Há, um caminho com duração superior aos demais, que condiciona a
duração do projeto. É este o caminho critico.
A importância de se identificar o caminho crítico fundamenta-se nos

seguintes parâmetros:
a) permitir saber, de imediato, se será possível ou não cumprir o

prazo anteriormente estabelecido para a conclusão do plano;
b) identificar as atividades criticas que não podem sofrer atrasos,
permitindo um controle mais eficaz das tarefas prioritárias;
c) permitir priorizar as atividades cuja redução terá menor impacto,
antecipação da data final de término dos trabalhos, para o caso de ser
necessária uma redução desta data final;
d) permitir o estabelecimento da primeira data do término da atividade;
e) permitir o estabelecimento da última data do término da atividade.
Frequentemente, o caminho critico é tão maior que os demais que basta

acelerá-lo para acelerar todo o trabalho.
Tendo em vista o conceito do caminho crítico, pode-se afirmar que as

tarefas C e E do diagrama anterior podem atrasar até duas horas sem
comprometer a duração total.
Resultado final da aplicação do CPM
O método do caminho crítico permite um balanceamento dos

recursos, principalmente mão-de-obra. O departamento de
manutenção possui um contingente fixo e não é desejável ter um perfil
de utilização desse contingente com carência em uns momentos e
ociosidade em outros.
Para evitar este problema, o planejador joga com o atraso das tarefas
com folga e o remanejamento do pessoal envolvido nas tarefas
iniciais.
Nas paradas para reformas parciais ou totais, após o balanceamento

dos recursos físicos e humanos com programação de trabalho em
horários noturnos e em fins de semana, pode ocorrer ainda a carência
de mão-de-obra. Neste caso, a solução é a contratação de serviços
externos ou a ampliação do quadro de pessoal. Essas decisões só
podem ser tomadas após a análise e comprovação prática das
carências.

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Faculdade UNIVERTIX – Matipó – MG

Prof.: Carlos Eduardo Cerqueira

A meta a ser alcançada é o rendimento operacional

a) Capacitar os operadores para conduzir a manutenção

b) Capacitar os mantenedores a serem polivalentes.

c) Capacitar os engenheiros a projetarem equipamentos

d) Incentivar estudos e sugestões para modificação dos

1-Seiri= organização; implica eliminar o supérfluo.

2-Seiton= arrumação; implica identificar e colocar tudo em

3-Seiso = limpeza; implica limpar sempre e não

4-Seiketsu= padronização; implica manter a arrumação, limpeza

5-Shitsuki= disciplina; implica a autodisciplina para fazer tudo

6-Shido= treinar; implica a busca constante de

7-Seison= eliminar as perdas.

8-Shikaro yaro= realizar com a determinação e união.

1. Perdas por quebra.

2. Perdas por demora na troca de ferramentas e regulagem.

3. Perdas por operação em vazio (espera).

4. Perdas por redução da velocidade em relação ao padrão

5. Perdas por defeitos de produção.

6. Perdas por queda de rendimento.

1. Estruturação das condições básicas.

2. Obediência às condições de uso.

4. Sanar as falhas do projeto (terotecnologia).

5. Incrementar a capacitação técnica.

Logo, se os operadores e mantenedores estiveram

As falhas não são visíveis por estarem em local de

As falhas deixam de ser detectadas devido à falta de

Esses dois aspectos levantam a questão de como conciliar o

Ver como as empresas conciliam o tempo com a paradas

O setor de planejamento recebe as requisições de serviço, analisa o que e

Quando há necessidade de estudos especiais, execução de projetos e

Se o estudo ou projeto for viável, todas as informações coletadas pelo

É o rol de atividades para o planejador atingir o plano de operação e

Esse rol de atividades consiste em:

➢ Listar os serviços a serem executados;

É uma construção gráfica simples que permite construir e

As atividades para elaboração do diagrama são a determinação

Exemplo ➔ considerando a fabricação de uma polia e um eixo. A

O diagrama de Gantt é um auxiliar importante do planejador e

Apesar desta facilidade, o diagrama de Gantt não resolve

a) Quais tarefas atrasariam se a terceira tarefa (C) se atrasar um

b) Como colocar de forma clara os custos no diagrama?

e) Quais tarefas são criticas para a realização de todo o

Para resolver as questões que o diagrama de Gantt não consegue

Os métodos PERT (Programa de Avaliação e Técnica de Revisão)

O PERT foi desenvolvido pela NASA com o fim de controlar o

O CPM foi criado na empresa norte-americana Dupont com o

Os dois métodos são quase idênticos; porém, as empresas, em

O CPM se utiliza de construções gráficas simples como flechas,

As flechas são usadas para expressar as relações entre as

A figura exemplifica as seguintes

Assim, as atividades W, Y, K e Z são operações físicas como

O nó não deve ser confundido com uma atividade que

Para construir o diagrama é preciso ter em mãos a lista das

Em seguida, vai-se posicionando as flechas e os nós

Abaixo de cada flecha, coloca-se tempo da operação.