PE. PIN.

01

PROCEDIMENTO EXECUTIVO FOLHA:1/14

REV.: 13

SERVIÇO: PINTURA EM AMBIENTES INTERNOS

1. OBJETIVO

Padronizar a execução de pinturas em ambientes internos.

2. DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA

ABNT NBR 13245 – Tintas para construção civil — Execução de pinturas em edificações não industriais — Preparação de
superfície

ANX.21 – Materiais e fornecedores homologados

Folder de vendas

Instrução Técnica (IT) nº 20 - Sinalização de Emergência do Corpo de Bombeiro de São Paulo

Memorial descritivo

PE.FRG.01. Forro de gesso em placas

Planilha de especificação de acabamento

Projeto arquitetura

Projeto decoração

Projeto prefeitura

3. FERRAMENTAS E EQUIPAMENTOS

DESCRIÇÃO
Bandeja plástica
Broxa
Desempenadeira de aço lisa
Escova de aço
Espátula
Furadeira
Gambiarra com lâmpadas para conferência
Lixa nº 180
Pano
Pincel
Pistola para pintura (somente no caso de pintura aplicada com spray)
Rolo de espuma
Rolo de espuma rígida (para textura)
Rolo de lã de carneiro
Rolo de lã sintética 15 cm
Trincha

REGISTROS: FVS.PIN.01 COLABORADORES: MARCEL, FABIOLA,

LIVIA, SANNY, JULIANA C, CAMILA
APROVADO POR:
FRANCISCO, THAIANE DE PAULA, BRUNA
DEPTO. QUALIDADE E
BARREIRO, KARLA SANTOS
DESENVOLVIMENTO TECNOLÓGICO
ELABORADO POR: DEPTO. QUALIDADE E PUBLICAÇÃO: JULHO/2016
DESENVOLVIMENTO TECNOLÓGICO ÚLTIMA REVISÃO: MAIO/2024

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4. MATERIAIS

CATEGORIA ESPECIFICAÇÃO / FINALIDADE

Arruela Fixação da chapa de acabamento junta de dilatação
Chapa galvanizada nº 26 (esp.0,5 mm) /Acabamento de junta de dilatação
Fundo anticorrosivo* Para aço galvanizado
Fundo anticorrosivo* Para cobre e outros metais
Fundo preparador* Pintura em ambientes internos
Fundo selador* Preparação de base para execução de textura rolada
Massa corrida acrílica* Preparação para pintura em ambientes internos úmidos
Massa corrida PVA* Preparação para pintura em ambientes internos secos
Massa plástica
Parafuso cabeça flangeada Fixação de chapa galvanizada
Parafuso comum de 6 mm Fixação de chapa galvanizada
Tratamento de junta de dilatação horizontal do último
Selante de poliuretano*
pavimento
Selante de silicone* Acabamento de juntas de dilatação
Textura acrílica* Pintura de teto interno
Tinta acrílica* Piso da escadaria e áreas técnicas
Tinta esmalte sintética* Pintura em base metálica (PCF, corrimão, etc.)
Tinta látex acrílica* Pintura em ambientes internos
* Materiais homologados. Verificar lista de produtos homologados no ANX.21 (disponível no Autodoc
Qualidade).

5. CONDIÇÕES DE INÍCIO

 Revestimento em argamassa, e gesso liso concluídos e aprovados. Paredes e shafts em gesso acartonado
(drywall), acabadas e aprovadas.
 Para os edifícios em alvenaria estrutural, rodateto instalado, conforme PE.FRG.01, nos apartamentos, hall e
escada do último pavimento (exceto em locais com forro e sancas).
 Os locais de aplicação devem estar concluídos com uma antecedência mínima de 28 dias.
 Ao iniciar o serviço de pintura, verificar na embalagem a diluição recomendada pelo fabricante para execução
em pincel ou em airless (máquina).
 Qualquer foco de umidade requer tratamento de forma que a superfície fique seca no momento da execução
da pintura.
 Preferencialmente o piso deve estar protegido.
 Proteger outras bases que não devem ser pintadas. Na execução do sistema de pintura próximo à
encanamentos, deve ser realizada a proteção da tubulação
 Quando necessário, realizar as correções das imperfeições profundas com o mesmo tipo de material utilizado
na execução do revestimento (gesso ou argamassa de base cimentícia).
 Esquadrias metálicas instaladas.

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6. INFORMAÇÕES GERENCIAIS

 Verificar se o material utilizado atende as especificações definidas em Projeto de Decoração e no Memorial

Descritivo. Em casos específicos, em que não haja a definição dos produtos à serem utilizados, a obra deve
contatar o Departamento de Produto para execução de amostras e validação.
 O piso laminado deve ser instalado após a 1ª demão de pintura.
 Prever pintura de portas corta fogo com a mesma cor do ambiente, de tal forma que mimetize no ambiente.
 Recomenda-se utilizar o mesmo fornecedor do material na execução de todas as etapas dos serviços de
pintura (seladora, massa corrida e pintura final).
 Para definição das cores do barrado das garagens, consultar o Departamento de Design.
 Consultar a Tabela 1 e Tabela 2 para contratações dos serviços de pintura conforme padrão do
empreendimento.

Tabela 1 - Método executivo padrão Tabela 2 - Método executivo padrão - Vivaz

PAREDE PAREDE
Lixamento da base Lixamento da base
Aplicação do fundo preparador (01 demão) Aplicação do fundo preparador (01 demão)
Retoques de massa corrida Retoques de massa corrida
PVA: Ambientes secos PVA: Ambientes secos
Acrílica: ambientes úmidos Acrílica: ambientes úmidos
Lixamento da massa corrida Lixamento da massa corrida
01 demão de pintura (antes da instalação de piso 01 demão de pintura (antes da instalação de piso
laminado, quando aplicável) laminado)
02 demãos de pintura para acabamento após piso
01 demão de pintura para acabamento após piso
instalado ou instalação dos acabamentos elétricos e
instalado
metais
TETO TETO
Regularização da base – etapa realizada durante a
Aplicação do fundo preparador (01 demão)
estrutura
Preparo da base com massa corrida Preparo da base com fundo selador (01 demão)
Lixamento da massa corrida Textura acrílica
02 demãos de pintura (antes da instalação de piso
laminado, quando aplicável)
01 demão de pintura para acabamento após piso
instalado (retoques)

 São considerados:
o Ambientes secos: Lavabos/depósitos com janelas, dormitórios/suítes, sala estar/jantar.
o Ambientes úmidos: Lavabos/depósitos sem janela, Banheiros (c/ e s/ janelas), terraços, cozinhas e
área de serviço.
 Em obras com tubulação de gás embutida no contrapiso, é recomendável elaborar um gabarito para pintura
desse encaminhamento, conforme o projeto executivo. A execução da pintura deve ser realizada conforme o
item 7.9.

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7. SEQUÊNCIA OPERACIONAL

7.1. PREPARO DA BASE (FUNDO PREPARADOR E MASSA CORRIDA)

7.1.1. Gesso liso e forro de gesso

 Preparar a base removendo as manchas de óleo, graxas ou qualquer agente de contaminação e eliminar todas
as partes soltas ou mal aderidas.

 Lixar toda a base e remover o pó.

 Executar o preparo do material, diluindo conforme as recomendações dos fabricantes, conforme exemplo da
Figura 1 .

Figura 1 - Exemplo de indicação de fabricante

 Realizar a aplicação da demão do fundo preparador com rolo ou aireless (máquina) sobre toda a superfície
(Figura 2) e esperar o tempo de secagem, conforme recomendações do fabricante.

Figura 2 - Parede com superfície de fundo selador

 Aplicar massa corrida com desempenadeira de aço, em locais necessários para eliminar as irregularidades e
obter um acabamento mais uniforme.
NOTA: Em casos de empreendimentos Vivaz, a massa corrida é utilizada apenas para pequenos retoques
(correções em locais bem pontuais).

 Aguardar o tempo de cura de cerca de 8 horas (ou conforme especificações do fabricante), para dar
continuidade ao serviço.

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 Lixar e remover o pó.

7.1.2. Revestimento de argamassa

 Preparar a base removendo as manchas de óleo, graxas ou qualquer agente de contaminação e eliminar todas
as partes soltas ou mal aderidas.
 Lixar a superfície e remover o pó.
 Realizar a aplicação do fundo preparador em toda superfície e aguardar o tempo de secagem (indicado pelo
fabricante).
 Aplicar massa corrida com desempenadeira de aço, em locais necessários para eliminar as irregularidades e
obter um acabamento mais uniforme.
NOTA: Em casos de empreendimentos Vivaz, a massa corrida é utilizada apenas para pequenos retoques
(correções em locais bem pontuais).

 Aguardar o tempo de cura de cerca de 8 horas (ou conforme especificações do fabricante), para dar
continuidade ao serviço.

 Lixar e remover o pó.

7.1.3. Vedação de gesso acartonado (Dry wall)

 Realizar a aplicação o fundo preparador, corrigir possíveis imperfeições aplicando massa corrida onde for
necessário. Lixar as correções tomando-se o cuidado de não danificar a fita de papel microperfurado entre as
chapas.

 Limpar a superfície eliminando o pó, conforme Figura 3 e Figura 4.

Figura 3 - Preparo da superfície de gesso acartonado Figura 4 - Preparação no gesso acartonado

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7.1.4. Teto

 Após realizar a aplicação do fundo preparador. A aplicação da massa corrida deve ser na quantidade mínima
necessária para cobrir as imperfeições, conforme Figura 5.

Figura 5 - Base com aplicação de massa corrida

 Em casos de obras Vivaz, realizar a regularização da laje de concreto e aplicar uma demão de fundo selador
para posteriormente aplicar uma demão de textura. Atentar-se para aplicar a textura após secar o fundo
selador, seguindo as orientações do fabricante.

7.1.5. Aplicação da tinta

 Preparar a tinta látex acrílica diluindo conforme as recomendações dos fabricantes (indicadas na embalagem),
utilizando o pote dosador.

 Limpar a base, retirando a poeira que ainda ficou aderida após o lixamento. Após homogeneizar a mistura,
aplicá-la com o rolo ou aireless (máquina) sobre a superfície.

 Efetuar os recortes nos cantos do teto com um pincel de cerdas macias. Aplicar a quantidade de demãos de
acordo com as Tabela 1 e Tabela 2, respeitando o tempo entre demãos de no mínimo 4 horas (ou o tempo
entre demãos recomendado pelo fabricante), de forma que o cobrimento fique completo. Durante a execução
da pintura, é preciso misturar a tinta constantemente a fim de evitar a decantação de seus constituintes, o que
pode causar manchas ou deficiências de cobertura.

 Realizar a aplicação com o rolo, preferencialmente de cima para baixo, procurando cobrir o maior comprimento
possível, conforme Figura 6. A superfície não deve apresentar escorrimentos após a pintura. A aplicação nos
cantos e em regiões próximas às portas e janelas deve ser realizada com rolo pequeno ou pincel e os batentes,
dobradiças, guarnições e quaisquer pontos necessários protegidos com fita para evitar pintura indevida.

 Utilizar lâmpada para conferir a aplicação, conforme Figura 7.

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Figura 6 - Aplicação da tinta com o rolo Figura 7 - Conferência da pintura com lâmpada

7.2. PINTURA EM TUBULAÇÕES

7.2.1. Tubulação metálica

 Remover ferrugem ou outras impurezas por meio de escovamento ou lixamento.

 Aplicar 2 demãos de fundo anticorrosivo.

NOTA: Atentar-se para o tipo de fundo anticorrosivo dependendo do tipo de metal.

 Aguardar o tempo mínimo de secagem especificado pelo fornecedor (18 a 24 horas aproximadamente).

 Aplicar no mínimo 2 demãos de tinta esmalte sintética ou quantas demãos forem necessárias para o perfeito
cobrimento do substrato aguardando o intervalo de secagem necessário entre as demãos.

7.2.2. Tubulação de cobre

 Aplicar uma demão do fundo anticorrosivo para cobre, aguardar o tempo mínimo de secagem especificado
pelo fornecedor (18 a 24 horas aproximadamente).

 Aplicar no mínimo 2 demãos de tinta esmalte sintética ou quantas demãos forem necessárias para o perfeito
cobrimento do substrato aguardando o intervalo de secagem necessários entre as demãos, conforme Figura
8.

 Identificar com a cor amarela os plugs de gás, conforme Figura 9.

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Figura 8 - Pintura de tubulação de gás Figura 9 - Pintura amarela nos plugs de gás

7.2.3. Tubulação de PVC

 Remover sujidades e impurezas por meio de lixamento.

 Aplicar, no mínimo, 2 demãos de tinta látex acrílica ou quantas forem necessárias para o perfeito cobrimento
do substrato, aguardando o intervalo de secagem necessários entre as demãos.

7.3. PINTURA DE PISOS ESCADARIA E ÁREAS TÉCNICAS

 Realizar a demarcação para a pintura do rodapé com 10 cm de altura, conforme Figura 10 e Figura 11 .

Figura 10 - Pintura de rodapé da escadaria Figura 11 - Pintura do piso da escadaria

 Para pintura de piso de escadarias e áreas técnicas deve ser utilizado o seguinte método de preparo da tinta:

o 1/3 de tinta acrílica para piso + 2/3 de tinta branca acrílica, conforme Figura 12.

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Figura 12 - Pintura de piso e rodapé da escadaria

 Aplicar 02 demãos desta mistura de tintas, de forma a garantir o total cobrimento da área aplicada.

7.4. PINTURA DE BASES METÁLICAS (PCFS, CORRIMÃOS E DEMAIS SUPERFÍCIES METÁLICAS)

 Remover sujidades e impurezas por meio de lixamento, utilizando lixa nº 180.

 Realizar uma demão de pintura em fundo anticorrosivo.
 Após aplicação do fundo anticorrosivo lixar novamente para retirar possíveis impurezas.
NOTA: Atentar-se para o tipo de fundo anticorrosivo dependendo do tipo de metal.
 Realizar a aplicação da pintura final com tinta esmalte sintética.
NOTA: Caso necessário mimetizar as bases metálicas, aplicar 1 demão de tinta látex da mesma cor do
ambiente sobre a tinta esmalte sintética.

7.5. PINTURA BARRADO DA GARAGEM

 Após a aplicação de uma demão da tinta seladora, realizar duas demãos de tinta látex acrílica sobre o barrado
com altura de 1,20 m de forma a garantir total cobrimento, conforme Figura 13.

Figura 13 - Pintura barrado da garagem

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 Sobre a carenagem, quando houver, após aplicação do fundo anticorrosivo lixar novamente para retirar
possíveis impurezas, realizar duas demãos de pintura com tinta látex acrílica, de forma que seja garantido o
cobrimento total da superfície pintada.

NOTA: Para empreendimentos com padrão acima de Cyrela standard, não é aplicável a utilização da
carenagem.

7.6. PINTURA SINALIZAÇÃO HIDRANTES

 Realizar duas demãos de pintura com tinta látex acrílica para sinalização de solo para equipamentos de
combate ao incêndio (hidrantes e extintores) em garagens, conforme IT nº 20/2019 (Figura 14).

Figura 14 - Pintura para sinalização de hidrante

 Símbolo: Quadrado (1,00x1,00 m) – Fundo: vermelha (0,70x0,70 m) e Borda: Amarela (L=0,15m), conforme
Figura 15.

Figura 15 - Pintura do símbolo do hidrante

7.7. DEMARCAÇÃO DE VAGAS

 Demarcar as vagas de acordo com o projeto de prefeitura e/ou arquitetura utilizando fitas.

 Para a demarcação da numeração da vaga - seguir projeto de comunicação visual validado pelo Departamento
de Design.
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Figura 16 - Pintura demarcação de vaga Figura 17 - Demarcação de vaga Figura 18 - Numeração da vaga

 A pintura especificada deve ser executada conforme orientação do fornecedor.

7.8. ACABAMENTO NAS JUNTAS DE PAREDES

 Para empreendimentos que possuam juntas de dilatação ou estruturais deve-se instalar uma chapa
galvanizada nº26 com espessura de 0,5mm (Figura 19 e Figura 20) após a finalização da pintura.

Figura 19 - Fixação da chapa reta com parafuso Figura 20 - Fixação da chapa L com parafuso

 As chapas deverão ser compradas pintadas com pintura eletrostática da mesma cor ou cor semelhante do local
em que será instalada.

 Realizar a fixação da chapa apenas em uma lateral com bucha de 6 mm e parafuso espaçado a cada 0,80 m
e no máximo a 1,00 m, posicionando-o de forma que não fique tão aparente na chapa. Em casos que não for
utilizado o parafuso cabeça flangeada, deve-se utilizar arruela.

 Em situações onde a junta estiver na lateral da parede (Figura 21, Figura 22 e Figura 23) deverá ser utilizado
cantoneira em L.

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Figura 21 - Junta em canto - instalação da cantoneira em L

Figura 22 - Cantoneira instalada na cor da pintura do Figura 23 - Pintura na cantoneira

local

NOTA: Em subsolos utilizar perfil neoprene (junta jeene), de acordo com a especificação do Caderno da PROASSP e
Orçamento.

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7.9. PINTURA EM CONTRAPISO COM TUBULAÇÃO DE GÁS EMBUTIDA

 Essa etapa deve ser executada após a conclusão de todos os serviços na unidade, preferencialmente após a
o check list do Departamento Preference. Dessa maneira, evitam-se retrabalhos de pintura.
 Recomendamos a elaboração de um gabarito, seguindo o encaminhamento da tubulação de gás embutida no
contrapiso, antes de realizar a pintura.
 A finalidade dessa pintura é proporcionar uma visualização clara do encaminhamento do gás e prevenir danos
durante a etapa de reforma realizada pelo cliente final.
 Utilizando o gabarito como guia, pintar o encaminhamento da tubulação, conforme a Figura 24:

Figura 24 - Encaminhamento tubulação de gás embutida

 Para a pintura, sugerimos a utilização de tinta de segunda linha ou látex. Deve-se garantir uma cobertura
adequada.

8. CONTROLE TECNOLÓGICO

Não há.

9. RESULTADO ESPERADO

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Figura 25 - Pintura final Figura 26 - Acabamento da pintura no rodapé da parede

10. ANEXOS / FLUXOGRAMAS

Não há.

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