Forjamento

FORJAMENTO: MATERIAIS E DEFEITOS
Acadmica: Morgana de Medeiros Machado
DEFINIO
O forjamento um processo de conformao mecnica no qual o material deformado por
martelamento ou prensagem;
empregado na fabricao de produtos
acabados ou semi-acabados de alta resistncia mecnica,
destinados a sofrer grandes esforos em sua utilizao.
CARACTERSTICA
O processo de forjamento pode ser classificado
quanto temperatura de trabalho, ou seja, o material a ser

conformado ou no previamente aquecido a uma determinada temperatura e quanto ao mtodo de aplicao
da carga.
CARACTERSTICA
Quanto a temperatura: Conformao aps aquecimento(a quente): Permite grandes deformaes; Menores valores de esforos; Boa preciso dimensional.
Conformao sem aquecimento(a frio): Deformaes limitadas; Necessita maiores esforos mecnicos; tima preciso.
CARACTERSTICA
Quanto ao mtodo de aplicao da carga: Forjamento por impacto: Mtodo preferido para efetuar forjamento individual; Feito atravs da aplicao de uma presso instantnea em uma rea
relativamente pequena;
Necessidade de usinagem aps o processo.
Forjamento por presso:

Nesse tipo de processo uma presso continua aplicada lentamente a rea a ser forjada. Esta operao pode ser realizada a quente ou a frio; O forjamento por presso mais econmico do que o forjamento por impacto, e grandes tolerncias dimensionais so obtidas.
DEFEITOS
Devido complexidade do processo, devemos levar em considerao alguns cuidados relativos mecnica dos
slidos, bem como cuidados de natureza metalrgica.

Por isso, comum o aparecimento de defeitos durante e depois do processamento.
DEFEITOS
Falta de reduo caracteriza-se pela penetrao incompleta do
metal na cavidade da ferramenta. Isso altera o formato da pea e

acontece quando so usados golpes rpidos e leves do martelo; Trincas superficiais causadas por trabalho excessivo na
periferia da pea em temperatura baixa, ou por alguma fragilidade

a quente; Trincas nas rebarbas causadas pela presena de impurezas
nos metais ou porque as rebarbas so pequenas. Elas se iniciam

nas rebarbas e podem penetrar na pea durante a operao de rebarbao;
DEFEITOS
Trincas internas originam-se no interior da pea, como
consequncia de tenses originadas por grandes deformaes;
Gotas frias so descontinuidades originadas pela dobra de

superfcies, sem a ocorrncia de soldagem. Elas so causadas por fluxos anormais de material quente dentro das matrizes,
incrustaes de rebarbas, colocao inadequada do material na

matriz; Incrustaes de xidos causadas pela camada de xidos que
se
formam
durante
aquecimento.
Essas
incrustaes
normalmente se desprendem, mas, ocasionalmente, podem ficar presas nas peas;
DEFEITOS
Descarbonetao caracteriza-se pela perda de carbono

na superfcie do ao, causada pelo aquecimento do metal; Queima gases oxidantes penetram nos limites dos contornos dos gros, formando pelculas de xidos. Ela causada pelo aquecimento prximo ao ponto de fuso.
MATERIAIS
Aos: comuns, ligados, estruturais, para cementao,

para beneficiamento, inoxidveis ferrticos e austenticos, ferramenta; Ligas: alumnio, cobre (especialmente os lates),
magnsio, nquel, titnio;
Materiais no ferrosos como chumbo, zinco e cobre

foram s primeiras aplicaes do forjamento a frio.
MATERIAIS
Os materiais mais utilizados no processo so aos que
apresentam menos ligas em sua constituio por
oferecerem menor resistncia deformao; O material de partida geralmente fundido ou, mais comumente, laminado - condio esta que prefervel, por
apresentar uma microestrutura mais homognea;
MATERIAIS
Peas forjadas em matriz, com peso no superior a 2 ou
3 kg, so normalmente produzidas a partir de barras laminadas; O material de partida geralmente fundido ou, mais comumente, laminado - condio esta que prefervel, por
apresentar uma microestrutura mais homognea;
MATERIAIS
Peas delgadas como chaves de boca, alicates, tesouras,
tenazes, facas, instrumentos cirrgicos, etc., podem ser forjadas a partir de recortes de chapas laminadas;
Imagem 1 Peas Forjadas e Usinadas (FONTE: esperancaforjados.com.br)
MATERIAIS
Caracteriza-se pelo enorme aproveitamento da matria-prima
(eliminando perdas que originam sucata) e pela produo econmica de produtos que exigem propriedades mecnicas e tolerncias dimensionais;
As peas forjadas apresentam uma microestrutura homogenia,

livres de porosidades e com um fibramento favorvel s propriedades mecnicas exigidas em muitos componentes;
Aps o processo de forjamento geralmente as peas passam

pelo processo de usinagem para dar o acabamento final da pea.
ANLISE NUMRICA E EXPERIMENTAL DA EVOLUO MICROESTRUTURAL EM FORJAMENTO A QUENTE DE UM AO MICROLIGADO AO V-TI.
F. C. Gentile1; F. O. Neves2; W. Regone3; S. T. Button4 Cidade Universitria Zeferino Vaz Unicamp Campinas SP sergio1@fem.unicamp.br 2 Universidade Federal de So Joo Del-Rei; 1,3 e 4: Universidade Estadual de Campinas
INTRODUO
O objetivo deste trabalho foi analisar o
comportamento da evoluo dos gros austenticos

atravs de simulao fsica por compresso a quente. Assim, com os dados microestruturais, podese sobrepor e interpretar os fenmenos metalrgicos causados pela deformao baseando-se nos mapas
de deformao obtidos pelo Mtodo dos Volumes

Finitos, empregando-se o software SuperForge.
MATERIAIS E MTODOS
Neste trabalho realizou-se uma simulao fsica por compresso a quente em um ao microligado, para avaliar sua conformabilidade, e tambm observaes da
evoluo microestrutural da austenita nos corpos-deprova deformados.
MATERIAIS E MTODOS
ENSAIOS DE CONFORMABILIDADE:
Tamanho do C.P. 15mmX20mm;
Temperatura Prensa
de conformabilidade 1150C;
hidrulica de 50 ton; de deformao 15mm/s;
Velocidade
Taxa
de deformao 0,93 s-1
MATERIAIS E MTODOS
MATERIAIS E MTODOS
SIMULAO NUMRICA: Condutividade trmica = 46,7 W/(m.K); Calor especfico = 41,9 J/(kg.K); Coeficiente de transfe rncia de calor para o ambiente = 50 kcal/(m 2.h.C); Coeficiente de expanso linear=15,1 mm/(m.K); A temperatura das ferramentas foi considerada igual a 27 c; Coeficiente de transferncia de calor para o ambiente = 50 kcal/(m 2.h.C); Coeficiente de troca de calor pea/ferramentas = 6000 W/(m 2.c); A velocidade de avano da ferramenta foi estipulada em 14 mm/s.
RESULTADOS E DISCUSSO
(A)
(B)
Figuras (A) e (B) - Fotomicrografias mostrando gros austenticos na temperatura de 1150C, temperados aps 10 minutos de encharque.
Anlise da simulao numrica:
Variaes de cores mostrando o gradiente de deformao para o corpo de prova deformado.
Esquema
do
corpo
de
prova
deformado. As regies de (1) a (7) foram observadas por
fotomicrografias.
(1)
(2) (3)
(4)
(5)
(6)
(7)
CONCLUSO
Observa-se As que h diferentes fenmenos
metalrgicos atuando no material do corpo de prova; fotomicrografias mostram a existncia da
recristalizao dinmica atuando em conjunto com a meta dinmica; O mapa de deformao obtido no software
superforge um indicador da deformao atuante no

material para efeitos microestruturais.
OBRIGADA
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acabados ou semi-acabados de alta resistncia mecnica,

destinados a sofrer grandes esforos em sua utilizao.

quanto temperatura de trabalho, ou seja, o material a ser

Forjamento por presso:

slidos, bem como cuidados de natureza metalrgica.

metal na cavidade da ferramenta. Isso altera o formato da pea e

periferia da pea em temperatura baixa, ou por alguma fragilidade

nos metais ou porque as rebarbas so pequenas. Elas se iniciam

Gotas frias so descontinuidades originadas pela dobra de

incrustaes de rebarbas, colocao inadequada do material na

normalmente se desprendem, mas, ocasionalmente, podem ficar presas nas peas;

Descarbonetao caracteriza-se pela perda de carbono

Aos: comuns, ligados, estruturais, para cementao,

magnsio, nquel, titnio;

Materiais no ferrosos como chumbo, zinco e cobre

apresentar uma microestrutura mais homognea;

apresentar uma microestrutura mais homognea;

Imagem 1 Peas Forjadas e Usinadas (FONTE: esperancaforjados.com.br)

As peas forjadas apresentam uma microestrutura homogenia,

Aps o processo de forjamento geralmente as peas passam

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comportamento da evoluo dos gros austenticos

de deformao obtidos pelo Mtodo dos Volumes

evoluo microestrutural da austenita nos corpos-deprova deformados.

Tamanho do C.P. 15mmX20mm;

hidrulica de 50 ton; de deformao 15mm/s;

de deformao 0,93 s-1

Variaes de cores mostrando o gradiente de deformao para o corpo de prova deformado.

deformado. As regies de (1) a (7) foram observadas por

metalrgicos atuando no material do corpo de prova; fotomicrografias mostram a existncia da

superforge um indicador da deformao atuante no

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