Manutenção

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Aula 13
Exercícios 
1ª Questão. Um reator operando em sistema de bateladas apresentou aumento de ruído no
redutor. Entre uma batelada e outra foi feita inspeção no óleo do mesmo e foi confirmada a
ocorrência de limalhas de bronze fosforoso (liga de Cu, Sn e Pb) confirmando o desgaste em uma
das rodas dentadas do conjunto de engrenamento, além da queda na viscosidade do óleo. O
mesmo foi programado para sofrer manutenção durante a parada programada para dois dias
mais tarde conforme acordo entre manutenção e produção porém quebrou inesperadamente.
Como classificamos essa intervenção e porque?

Manutenção corretiva urgente pois causou perda de tempo, a intervenção não era esperada e comprometeu o índice de
disponibilidade.
Tipos de Aço e sua Classificação – normas SAE/AISI/ABNT
Blog Date
Wed, 03/18/2020 - 15:07

A quantidade de tipos de aço para construção mecânica existentes no mercado é muito grande. Cada tipo de aço é
adequado para um certo tipo de aplicação. As especificações de materiais existentes nos projetos mecânicos
utilizam designações especificadas em diferentes normas americana SAE/AISI, brasileira ABNT alemã DIN, japonesas
JIS, francesas AFNOR ou inglesas BS.
Os sistemas de classificação de aços especiais para construção mecânica SAE/AISI (normas americanas) e ABNT
(normas brasileiras), utilizam em geral quatro algarismos na forma ABXX onde A e B são números que identificam
os principais elementos de liga presentes no aço e seus teores, dados em porcentagem em peso. Assim, quando os
dois primeiros algarismos na designação são AB = 10, os aços são simplesmente ao carbono; quando são AB = 11,
os aços são de usinagem fácil com alto enxofre; quando são AB = 40, os aços são ao molibdênio, com 0,25% de
molibdênio e assim por diante. Por exemplo, um aço muito utilizado na fabricação de molas helicoidais e
semielípticas é o aço 5160, sendo AB = 51, correspondente a um aço com 1,0% Cr.
Os algarismos XX presentes no final da designação, indicam a porcentagem em peso de carbono na composição
química do aço, multiplicado por 100. Assim um aço 1045 é um aço carbono, contendo no máximo 1% Mn (10XX) e
0,45% em peso de carbono em sua composição química. Quando a designação termina com XXX, o teor de carbono
é igual ou ultrapassa 1,0 %. É o caso do aço para rolamento 52100, também conhecido como “aço prata”, de elevada
dureza e alta resistência ao desgaste e à fadiga de contato, cuja composição química é 1,45% Cr e 1,0 %C. A Tabela
abaixo indica as designações atribuídas aos diferentes tipos de aços para construção mecânica e a respectiva
descrição em termos de composição química.
Aços contendo B não necessitam teores elevados de elementos de liga e são mais facilmente temperáveis.
1 ppm (parte por milhão) = 0,0001% em peso
Especificar um aço para uma determinada aplicação requer conhecimentos sobre os efeitos que o carbono e outros
elementos de liga presentes no aço têm sobre as características de transformação, sobre a resposta ao tratamento térmico
e sobre propriedades mecânicas e desempenho do aço naquela aplicação.
O sistema de classificação SAE/AISI/ABNT utiliza uma lógica que permite saber se se trata de um aço de baixo, médio ou de
alto carbono, simplesmente conhecendo os valores XX (% de carbono x 100) no final da designação. Já para saber os teores
de elementos de liga presentes no aço é preciso decorar a nomenclatura AB utilizada e seus significados, o que torna difícil
a identificação do aço por pessoas não afeitas e não conhecedoras desse sistema de classificação.
Já as normas alemã e japonesa são mais lógicas: a designação utilizada em cada tipo de aço permite saber não somente o
teor de carbono do aço, mas também o tipo de aço, em termos dos principais elementos de liga presentes. Esse assunto
será abordado na próxima postagem.
Conteúdo produzido pelo Prof. Dr. André Paulo Tschiptschin
Engenheiro Metalurgista pela USP e Doutor em Engenharia Metalúrgica pela USP.
Departamento de Engenharia Metalúrgica e de Materiais
Escola Politécnica da Universidade de São Paulo
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2ª Questão. Um reator operando em sistema de bateladas apresentou aumento de ruído no
redutor. Os operadores tem reclamado constantemente de dificuldades para realizar limpeza a
toda troca de turno em função da quantidade de peças que devem  ser retiradas. Foi realizada a
redução do número de parafusos, de 7 para 3 trocando o aço dos parafusos para aços liga
aumentando sua tenacidade interna e cementados na sua superfície, que devem ser retirados
uma vez por turno afim de facilitar esta operação. Quais foram as inovações tecnológicas
realizadas nesta operação? Que tipo de modificação foi realizada?

Inovação tecnológica 1 - Aumentar a resistência do aço para obter o aperto ou pressão maior em seu fechamento ou
fixação e reduzir o tempo de parada em cada turno.

Inovação tecnológica 2 – Reduzir estoque de peças no almoxarifado para o caso de quebra e troca de parafuso que venha
romper.

A modificação realizada melhorou a mantenabilidade do equipamento (redução do tempo de parada) e é um exemplo de

engenharia de manutenção pois demandou um estudo sobre os materiais empregados e a área de tempos e métodos.
Garanta medições muito mais precisas para seus trabalhos. Conheça as utilidades do paquímetro, sua composição e aprenda a
usar de forma correta. Para você que deseja saber mais sobre o paquímetro,  esse instrumento é usado por muitos
profissionais que precisam conhecer a medida exata de algumas peças. É uma ferramenta de medição que trabalha com
precisão e serve para medir a distância entre dois lados simetricamente opostos de um objeto. Em geral, o paquímetro serve
para medir as dimensões de pequenas peças, como parafusos, porcas, tubos, entre outros. Antes de explicarmos sobre como
esse equipamento funciona, suas características técnicas, entre outras informações importantes, vamos entender melhor sobre
o que é um paquímetro.
 O QUE É UM PAQUÍMETRO?
Como já foi dito, o paquímetro é uma ferramenta usada para medir com precisão as dimensões de pequenas peças. Trata-se
de uma régua graduada, com encosto fixo, sobre a qual desliza um cursor. Esse instrumento também conta com dois bicos
de medição, sendo um ligado à escala e o outro ao cursor, como podemos ver na imagem abaixo:

Normalmente, o paquímetro possui uma graduação em centímetros e outra em polegadas para realizar as medições. O cursor
móvel tem uma escala de medição que se denomina nônio ou vernier – em homenagem aos seus criadores, o matemático
português Pedro Nunes e o francês Pierre Vernier.
PARA QUE SERVE?
Utilizado por diversos profissionais, o paquímetro serve para medir com precisão absoluta diversos objetos pequenos. Se você
trabalha no setor industrial, por exemplo, poderá utilizar o paquímetro para tirar medidas precisas de parafusos e tubos.
Nas atividades de um eletricista, o paquímetro pode ser utilizado para descobrir o diâmetro de uma porca ou medir a
profundidade de uma cavidade de escova de motor.
Ou seja, todo o profissional que necessita extrair a medida precisa de um pequeno objeto, usará o paquímetro, seja ele um
arquiteto, mecânico, eletricista, marceneiro, serralheiro, entre outros.
Um paquímetro é capaz de realizar quatro tipos de medida (equipamento quadrimensional) em uma determinada peça:
•Medição externa;
•Medição interna;
•Medição de profundidade;
•Medição de ressaltos.
Na situação acima, ou seja o risco do algarismo zero inferior está perfeitamente alinhado com
o risco superior de 4 mm então a medida é exatamente 4 mm. Se o risco inferior do algarismo
zero (0) estiver posicionado entre riscos superiores entre o 4 mm e o 5 mm a medida será
maior que 4 mm e 5 mm. Para saber precisamente será necessário ver qual risco inferior e
qual superior estão alinhados.  Estando alinhados, basta contar o numero de traços a direita
do zero até o traço alinhado e multiplicar por 0,05  e somar ao número 4 e terá a medida. Por
exemplo se houverem 15 traços então sua medida será 4,75 mm.
2ª Questão. Qual é a medida mostrada no paquímetro abaixo?  

36,80 mm
26,05 mm
26,05 mm
7,35 mm
7,40 mm
3,60 mm
10,30 mm
13,90 mm
4ª Questão. Qual é o nome dado para os componentes
de um paquímetro que medem diâmetro externo,
diâmetro interno e profundidade respectivamente?
Resposta: Bico móvel e  bico fixo ; Orelha fixa e orelha móvel ; Haste de
profundidade.
3ª Questão. Com o objetivo de melhorar o ambiente de trabalho, reduzir o desperdício e aumentar a produtividade,
um determinado órgão público decidiu implementar o programa de qualidade conhecido como “5S”. Sua implementação
requer a aplicação de um senso inicial que sem ele e sem os três posteriores não se chega ao último satisfatoriamente.
Quais são esses dois sensos em ordem de aplicação?
Resposta: Utilização (Seiri) e Autodisciplina (Shitzuke). 
5ª Questão. Em empresas de processamento químico utilizam-se reatores para a conversão
química. No caso particular da empresa abaixo, fabricante de polímeros para tratamento de
efluentes, utiliza-se a ferramenta OEE para calcular sua eficiência ao longo de sua utilização.
Seu turno de funcionamento é de 8 horas e de acordo com os dados abaixo, calcule sua OEE.
Respostas: D = 0,8220         P = 0,7192       Q = 0,9948       OEE = 58,81 % 
D = ( 480 – 65 – 78 ) / ( 480 – 35 – 35 ) = 0,8220
Q = 1 – 0,52/100 = 0,9948
Pb = 6,9 x 100 / 0,52 = 1326,923 litros / turno 
P = 1326,923 / 1845 = 0,7192
OEE = 0,8220 x 0, 9948 x 0,7192 x 100 = 58,81 %

Tempo de setup previsto = 35 min / turno        Tempo de setup real = 65 minutos / turno
Tempo de paradas prevista = 35 min / turno     Tempo de paradas real = 78 min / turno
Produção horária padrão =1845 litros/turno       Refugo = 6,9 l/turno = 0,52%
OEE = D * P * Q    
D = tempo disponível / tempo total                    P = produção real / produção prevista
Q = produção útil / produção real
6ª Questão – De acordo com o gráfico abaixo pode-se dizer que a manutenção corretiva é uma
grande aliada para reduzir o custo da manutenção. Isso é verdade? Explique?
Não é verdade pois além de causar perdas por qualidade, reduzir a produtividade e também a
qualidade, não será um trabalho feito com planejamento, aumentando também os custos de
manutenção.
o MTBF