Coquilha

OBJECTIVOS
 A COQUILHA METÁLICA
 FUNDIÇÃO POR GRAVIDADE
 FUNDIÇÃO SOB PRESSÃO
 FUNDIÇÃO POR CENTRIFUGAÇÃO
 VANTAGENS/DESVANTAGENS
DEFINIÇÃO
 Moldação permanente significa que o
metal liquido é vazado num molde
metálico que pode ser utilizado várias
vezes.
 Este processo também pode ser

classificado de acordo com o
processo de enchimento:
 Fundição por gravidade – enchimento com
a pressão que deriva exclusivamente do
peso do metal vazado e da coluna liquida.
 Fundição por pressão:

Moldações para enchimento por centrifugação
Moldações para enchimento sob pressão
(fundição injectada)
FUNDIÇÃO POR
GRAVIDADE
O enchimento faz-se por meio de
pressão da coluna de metal líquido.
O molde metálico (coquilha) pode
ser aberto e fechado manualmente ou
mecanicamente. Os machos, quer
sejam metálicos ou de areia são
sempre movimentados à mão.
O processo de fundição por gravidade
com molde permanente de aço carbono
(coquilha) é o processo ideal para
produção de peças de pequeno/médio
porte com peso unitário máximo de até
10kg, em pequenas ou médias
quantidades de produção industrial
(produção contínua).
A COQUILHA
 A coquilha deve ter as paredes o mais

homogéneo possível
 Deve ter os ângulos arredondados para
permitir fácil remoção da peça
 Deve ter os canais de entrada e
distribuição convenientemente calculados
 A mesma coquilha apenas deve fundir
peças iguais
FUNDIÇÃO SOB PRESSÃO
Também conhecido por “fundição

injectada”, consiste em injectar na
cavidade do molde metálico uma certa
quantidade de metal líquido por meio de
um êmbolo accionado hidraulicamente.
Existem máquinas de injecção de vários
tipos: de câmara quente e câmara fria,
com êmbolo vertical e horizontal.
As máquinas de câmara quente têm o
forno de fusão ligado, trabalham com
pressões de injecção da ordem de 100
a 140Kg/cm2 e utilizam ligas de baixo
ponto de fusão (estanho,chumbo,
zinco).
As máquinas de câmara fria trabalham com
pressões de injecção na ordem dos 2000 a
7000Kg/cm2, o metal é vazado com uma
colher na câmara da máquina e utilizam-se
para ligas de mais alto ponto de
fusão(aluminio, bronze,cobre,magnésio).
TÉCNICA DO
VAZAMENTO
 Aquecimento dos blocos até 300ºC
 Pintura dos blocos com derivados do petróleo
 Fecho da máquina encostando os blocos e
afastando o pistão para trás do orifício de vazamento
 Vazamento do metal no orifício do cilindro
 Injecção do metal na cavidade moldada dos blocos
 Solidificação da peça no interior dos blocos
 Extracção da peça com o auxílio dos pinos
extractores
Coquilha metálica destinada ao fabrico de torneiras por fundição

PROPRIEDADES DOS
BLOCOS
 Resistência à erosão
 Resistência à fadiga
 Resistência ao choque térmico
 Resistência à deformação
 Fácil maquinagem
CARACTERÍSTICAS DAS
PEÇAS INJECTADAS
 Tolerâncias ao fabrico extremamente
apertadas
 Superfície que dispensa posterior acabamento
 Estrutura extraordinariamente compacta e
homogénea.
 Elevada resistência mecânica
FUNDIÇÃO POR
CENTRIFUGAÇÃO
 Utiliza a força centrífuga para executar o vazamento
do metal no molde
 Os materiais podem ser em aço vazado, ferro
fundido, ou ligas de baixo ponto de fusão conforme
a quantidade de peças a obter
 Durante a centrifugação os moldes são arrefecidos
posteriormente com jactos de água fria
 Os moldes são pré-aquecidos a 80-180ºC e o metal
é vazado muito rapidamente para evitar pontos frios,
e grandes tensões de origem térmica no molde.
As peças obtidas pelo processo de
fundição centrifuga apresentam:
Estrutura muito compacta com grão fino resultante
de um arrefecimento muito rápido.

Ausência de gases dissolvidos no metal
Metal homogéneo
VANTAGENS – Coquilha
Metálica
 Maior velocidade de produção
 Economia de espaço na oficina e de mão de obra
 Oficinas mais limpas
 Maior rigor dimensional
 Menor rugosidade de peças obtidas
 Peças mais bem definidas
 Peças com melhor qualidade e uniformidade
 Economia no material vazado
DESVANTAGENS – Coquilha
Metálica
 Maior custo inicial da moldação  séries maiores
 Maior custo do equipamento
 Demora mais a preparar o inicio da produção das peças
 Só se aplica a ligas de ponto de fusão baixo
 Tem pesos e dimensões das peças limitados
essencialmente devido às limitações dos equipamentos.
 Só se pode fundir ligas com as
seguintes propriedades:
 - Baixo ponto defusão;
 - Boa fluidez;
 - Não produzam ataque na moldação
nem na máquina de injectar;
 - Coeficiente de contracção baixos;
COQUILHA x FUNDIÇÃO EM
AREIA
 A peça fundida em coquilha metálica possui um custo
final menor (por peça), na medida em que a produção
em coquilha metálica só é adequada a séries de
produção elevadas.
 A produção é maior e mais rápida em coquilha
metálica.
 Possui uma qualidade superior em acabamentos.
 As peças podem ser fundidas com buchas, insertos e
postiços.
COQUILHA x SHELL
MOULDING
 A peça fundida em coquilha possui um custo final
menor (por peça)
 Possui uma qualidade similar em acabamento

 As peças podem ser fundidas com buchas, insertos
e postiços.

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Estrutura muito compacta com grão fino resultante

de um arrefecimento muito rápido.

 Possui uma qualidade similar em acabamento

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