Conformação mecânica

Laminação
PROFA. DRA. HILLANE LIMA
 Laminação Passagem de um corpo solido entre dois cilindros que
giram a mesma velocidade periférica, mas em sentidos
contrários.
o A passagem da peça pelos cilindros ocorre pela
ação da força de atrito na interface peça/cilindros;
o Processo de compressao direta;
oO material é submetido a tensões compressivas
elevadas (ação de prensagem dos rolos) e a
tensões cisalhantes superficiais (atrito entre os
rolos e o material);

o Alta produtividade; A quente A frio

Um dos processos de o Controle dimensional
transformação preciso;
mecânica mais utilizado o Grande variedade de
produtos.

PROCESSAMENTO DE MATERIAIS METÁLICOS 2

Durante a laminação, raramente passa-se o material somente uma
vez entre os cilindros ou rolos de laminação.

PROCESSAMENTO DE MATERIAIS METÁLICOS 3

LAMINAÇÃO

PROCESSAMENTO DE MATERIAIS METÁLICOS 4

Produtos Laminados Classificados em função das formas e dimensões e de acordo
com as normas técnicas tradicionalmente estabelecidas.

Produtos semi-acabados

• Blocos, Placas e Tarugos

Produtos acabados

•Não planos: barras, vigas, perfis,

cantoneiras, trilhos.
•Planos: chapas e tiras.

PROCESSAMENTO DE MATERIAIS METÁLICOS 5

 Produtos
Laminados

PROCESSAMENTO DE MATERIAIS METÁLICOS 6

 LAMINAÇÃO Componentes de um laminador
EQUIPAMENTOS UTILIZADOS
Sistema de acionamento dos
cilindros laminadores

Laminadores
LAMINADOR DUO

PROCESSAMENTO DE MATERIAIS METÁLICOS 7

Cilindros de Laminação
Mesa: onde ocorre a laminação

Pescoço – suporta o peso do cilindro e a carga

de laminação e onde são encaixados os
mancais.

Trevo - acoplamento para rotação com o

eixo motor através de uma manga de
engate.
Peças inteiriças de aço fundido ou forjado ou
ferro fundido

PROCESSAMENTO DE MATERIAIS METÁLICOS 8

Cilindros de Laminação
 São aquecidos pelo material laminado a
quente: resfriamento usualmente através de
jatos de água;

 Os cilindros para a laminação a quente são

comumente ásperos para arrastarem o
material com maior facilidade;

 Os cilindros para a laminação a frio devem ser

lisos para conferir um bom acabamento
superficial.

PROCESSAMENTO DE MATERIAIS METÁLICOS 9

Cilindros de Laminação
Os cilindros dos laminadores de planos são lisos e os
de não planos são dotados de canais.

PROCESSAMENTO DE MATERIAIS METÁLICOS 10

 Variação da velocidade e pressão ao
LAMINAÇÃO longo do arco de contato do cilindro.
MECÂNICA DA LAMINAÇÃO

Como a velocidade periférica dos cilindros permanece constante, existe

uma linha na superfície de contato ou um ponto no arco de contato em que
a velocidade da peça se torna igual a velocidade dos cilindros  ponto
neutro

A passagem da peça entre os cilindros só ocorre devido à ação da força de atrito

que atua na superfície de contato entre a peça e os cilindros. As forças de atrito
atuam tangencialmente ao arco de contato no sentido de arrastar a peça entre
os cilindros até o ponto neutro, invertendo o sentido de atuação após a
passagem por este ponto quando a velocidade da peça passa a superar a
velocidade dos cilindros.

PROCESSAMENTO DE MATERIAIS METÁLICOS 11

 LAMINAÇÃO
MECÂNICA DA LAMINAÇÃO

Condição para que ocorra arraste

da peça pelos cilindros

o O raio dos cilindros de

laminação é muito maior
que a espessura da chapa

PROCESSAMENTO DE MATERIAIS METÁLICOS 12

 LAMINAÇÃO
MECÂNICA DA LAMINAÇÃO

Mantendo-se fixas as variáveis:

diâmetros dos cilindros, material a
laminar, espessura inicial e as
condições de atrito, a carga de
laminação (P) pode ser expressa em
termos da espessura final (hf)

Espessura final

PROCESSAMENTO DE MATERIAIS METÁLICOS 13

 Variantes de laminadores
Laminadores 1. Duo

• Dois cilindros giram numa direção, a peça

laminada precisa retornar por cima para
ser submetida a uma nova passagem.

2. Duo reversível

• Rotação do cilindro nos dois sentidos,

permitindo a passagem da peça pelos
cilindros na direção de ida e volta.
• É possível trabalhar peças pesadas e
longas (blocos, tarugos, placas, chapas
grossas, vergalhoes, barras e perfis).
Laminador duo contínuo

PROCESSAMENTO DE MATERIAIS METÁLICOS 14

Variantes de laminadores

3. Quadruo

•Para aumentar a rigidez dos cilindros menores, que sofrem deformações elásticas
maiores pela ação dos esforços de flexão e podem causar alterações dimensionais na
peça laminada, justapõem-se cilindros de diâmetros maiores de apoio ou encosto;
•Pode ser reversível ou não;
•Usado para laminar materiais mais finos.

4. Trio

•Os cilindros sempre giram no mesmo sentido;

•O material pode ser laminado nos dois sentidos, passando-o alternadamente entre o
superior e inferior;
•O cilindro intermediário se movimenta pela ação de atrito;

PROCESSAMENTO DE MATERIAIS METÁLICOS 15

Laminador Sendzimer

5. Universal: dois pares de cilindros

de trabalho, com eixos verticais e
horizontais

Quando os cilindros de trabalho são muito

finos, podem fletir na direção vertical e na
direção horizontal, e devem ser apoiados
em ambas direções.

PROCESSAMENTO DE MATERIAIS METÁLICOS 16

 LAMINADORES

Laminador de anéis.

Laminador planetário

PROCESSAMENTO DE MATERIAIS METÁLICOS 17

PROCESSAMENTO DE MATERIAIS METÁLICOS 18
 PROCESSO MANNESMAN

Laminação
de tubos 1. Puncionador: Realiza o puncionamento do
sem tarugo, obtendo tubos curtos com paredes
costura grossas.

2. Passo de peregrino: O tubo curto obtido na

etapa anterior é submetido a este laminador
com o objetivo de reduzir a espessura da
parede e aumentar o comprimento.

É necessário posterior acabamento, para

desempenar e melhorar tolerância e
acabamento superficial.

PROCESSAMENTO DE MATERIAIS METÁLICOS 19

LAMINADORES

PROCESSAMENTO DE MATERIAIS METÁLICOS 20

PROCESSAMENTO DE MATERIAIS METÁLICOS 21
 LAMINAÇÃO A QUENTE
 Quando a matéria prima é o lingote, a primeira operação de
laminação ocorre em um laminador desbastador  duo reversível ou
laminadores universais;
 Produtos desta etapa: blocos de seção quadrada ou placas de seção
retangular).

Após a laminação, o material é

decapado, recebe spray de óleo, e
é bobinado à quente, indo a seguir
para o mercado ou para a
laminação a frio.

PROCESSAMENTO DE MATERIAIS METÁLICOS 22

 LAMINAÇÃO A
QUENTE

Os lingotes de materiais não ferrosos são

menores e as tensões de escoamento são
normalmente mais baixas do que as dos
materiais ferrosos, o que permite o uso de
laminadores de pequeno porte.

Permite grandes reduções de espessura;

Forças de laminação menores que as da

laminação a frio;

Produz acabamento superficial pobre.

PROCESSAMENTO DE MATERIAIS METÁLICOS 23

 Temperaturas de trabalho elevadas
Laminação a quente
oAcima da temperatura de recristalização do
material
oPromove aumento da ductilidade
oRestauração da estrutura do metal;
oMenor força de laminação
oMaiores reduções de seção
oAlta variação dimensional

PROCESSAMENTO DE MATERIAIS METÁLICOS 24

Laminação a quente
LINGOTAMENTO CONTÍNUO PARA PRODUÇÃO DE CHAPAS POR LAMINAÇÃO A QUENTE

Produção de placas e
tarugos diretamente da
máquina de lingotar,
evitando-se uma série
de operações de
laminação, em especial
a laminação
desbastadora.

PROCESSAMENTO DE MATERIAIS METÁLICOS 25

PROCESSAMENTO DE MATERIAIS METÁLICOS 26
Laminação a quente
PRODUTOS OBTIDOS

PROCESSAMENTO DE MATERIAIS METÁLICOS 27

PROCESSAMENTO DE MATERIAIS METÁLICOS 28
Laminação a frio
Aplicada para as operações finais de acabamento, quando as especificações do
produto indicam a necessidade de acabamento superficial superior e de estrutura do
metal encruada com ou sem recozimento final.

o Encruamento
Temperatura de o Maior resistência a deformação
trabalho o Aumento da resistência com a deformação,
ambiente dificultando elevadas de redução de seção
transversal.

oRecozimento: necessário
entre uma e outra sequencia de
Tratamento passes, em função do programa
térmico de redução estabelecido e das
propriedades exigidas do
produto final.

PROCESSAMENTO DE MATERIAIS METÁLICOS 29

LAMINAÇÃO A FRIO
O encruamento resultante da redução a frio pode ser
aproveitado para dar maior resistência ao produto final.

Produção de tiras e folhas com acabamento superficial superior e

tolerâncias dimensionais mais estreitas, quando comparadas com
as tiras produzidas por laminação a quente.

Materiais de partida: bobinas a quente decapadas, resultantes

dos trens contínuos de laminação.

Forças de laminação bem maiores que na laminação a quente;

A laminação a frio de metais não ferrosos pode ser realizada a

partir de tiras a quente ou, como no caso de certas ligas de cobre,
diretamente de peças fundidas.

PROCESSAMENTO DE MATERIAIS METÁLICOS 30

Laminação a frio
PRODUTOS OBTIDOS

PROCESSAMENTO DE MATERIAIS METÁLICOS 31

 LAMINAÇÃO
DEFEITOS EM PRODUTOS LAMINADOS

Podem ocorrer durante as

operações de redução em
temperaturas inadequadas;

São provenientes de
reduções excessivas no qual Respingos de metal que se solidificam nas
um excesso de massa paredes da lingoteiras durante o vazamento. Se
metálica ultrapassa os aderem ao lingote e permanecem no material
limites do canal e sofre até o produto acabado na forma de defeitos na
recalque no passe seguinte; superfície;

PROCESSAMENTO DE MATERIAIS METÁLICOS 32

 LAMINAÇÃO
DEFEITOS EM PRODUTOS LAMINADOS

PROCESSAMENTO DE MATERIAIS METÁLICOS 33

PROCESSAMENTO DE MATERIAIS METÁLICOS 34
 Engenharia de Materiais
PROCESSAMENTO DE MATERIAIS METÁLICOS

Profa. Dra. Hillane Lima

Hillane.lima@ufca.edu.br

PROCESSAMENTO DE MATERIAIS METÁLICOS 35