Distribuição de Vapor

Distribuição de Vapor
Distribuição de Vapor
Vapor de alta pressão

Vapor da
Caldeira

Estação redutora de pressão Vapor de

baixa pressão

Condensado

Coletor de vapor

Sistema de drenagem Condensado

Coletores de Vapor (Barrilhete)
Dimensionamento
CO
LET
OR
ES
DE
VA P
OR

TUBULAÇÕES

A IS
RAM
Critérios Para Dimensionamento

Ideal: Dimensionar pelo método da

velocidade e conferir pelo
método da perda de carga!
 Critérios Para Dimensionamento

 Velocidade
• Para Vapor Saturado
Linhas Principais: 20 a 30 m/s
Linhas Secundárias: 15 m/s
Coletores: 8 m/s

• Para Vapor Superaquecido: 35 a 50 m/s

 Perda de Carga
• Perdas de Carga Inferiores a 0,08 kgf/cm2.100m
 CRITÉRIO DA VELOCIDADE

Pela fórmula:
CRITÉRIO DA PERDA DE CARGA
Coletores de Vapor (Barrilhete)

Velocidade Ideal = 5 a 8 m/s

Régua de Cálculo para Vapor
Critério de Velocidade
Critério da Perda de Carga
Régua de Cálculo Para Vapor
Vapor Superaquecido
 Dilatação Térmica

Principais meios para controlar os

efeitos da dilatação térmica em tubulações:

1. Trajeto do tubo afastando-se em linha reta, por meio de ângulos no

plano ou no espaço, de maneira que o tubo fique com a flexibilidade
própria, capaz de absorver as dilatações.

2. Uso de elementos deformáveis intercalados na tubulação, de maneira a

absorverem as dilatações ocorridas.

3. Pretensionamento (COLD SPRING), introduzindo tensões iniciais opostos

às tensões geradas pela dilatação térmica.
 Dilatação Térmica
Vista
Vista superior
superior

Lira ou Ferradura Contorno

Juntas de Expansão
Juntas de Telescópio
Dilatação Térmica
Dilatação Térmica

X = k . L . ∆T
X = dilatação térmica linear (mm)
k = coeficiente de dilatação térmica (mm/m . °C)
L = comprimento da tubulação (m)
∆T = máximo diferencial de temperatura (°C )
Distancia Recomendada Entre Soportes
para Tubos de Aço e Cobre
Diámetro Nominal Tubos Intervalo Percorrido Intervalo de Percorrido
Aço/Cobre Horizontal (m) Vertical (m)
Diámetro Diám. Ext. Aço Leve Cobre Aço Leve Cobre
12 15 - 1 - 1,2
15 18 2 1,2 2,4 1,4
20 22 2,4 1,4 3 1,7
25 28 2,7 1,7 3 2
32 35 2,7 1,7 3 2
40 42 3 2 3,6 2,4
50 54 3,4 2 4,1 2,4
65 67 3,7 2 4,4 2,4
80 76 3,7 2,4 4,4 2,9
100 108 4,1 2,7 4,9 3,2
125 133 4,4 3 5,3 3,6
150 159 4,8 3,4 5,7 4,1
200 194 5,1 - 6 -
250 267 5,8 - 5,9 -
Perdas por Radiação e Formação de Condensado
ISOTERMAS DE CONVECÇÃO
Perda Por Radiação

Qr = Quantidade de condensado formado ( Kg / h )

A = Área externa do tubo por metro linear ( m² / m )
U = Coeficiente global de transferência de calor
( Kcal / h . m² . ºC ) T2 =
Temperatura do vapor ( ºC ) T1
= Temperatura ambiente ( ºC ) E
= 1 - Eficiência do isolamento ( % )
L = Comprimento do tubo ( m )
Cl = Calor latente do vapor à pressão da linha ( Kcal / Kg )
EXEMPLO 1 : Calcular a quantidade de condensado formado por hora numa
tubulação de diâmetro de 3” com pressão de 8, 0 Bar e comprimento de 100m, sem
isolamento.

EXEMPLO 2 : Idem acima, com a tubulação isolada, e com 75 % de eficiência.

Área Externa de Tubos para Vapor
ÁREA EXTERNA DE TUBOS PARA VAPOR

ø nom Área ø nom Área ø nom Área

Pol mm m2 / m Pol mm m2 / m Pol mm m2 / m

3/8 10 0, 053 2 50 0, 0187 10 250 0, 844

1/2 15 0, 066 21/2 65 0, 226 12 300 1, 00

3/4 20 0, 083 3 80 0, 275 14 350 1, 10

1 25 0, 103 4 100 0, 353 16 400 1, 26

11/4 32 0, 130 6 150 0, 520 18 450 1, 41

11/2 40 0, 149 8 200 0, 677 20 500 1, 57

Coeficiente Global de Troca

COEFICIENTE DE TRANSMISSÃO DE CALOR

Pressão Kcal / h . m2 . ºC

Bar 1” 2” 3” 5” 6” 10” Sup. Plana

1, 5 13, 2 12, 6 12, 1 11, 7 11, 5 11, 2 10, 5

1, 7 13, 7 12, 9 12, 5 12, 0 11, 7 11, 5 11, 3

4, 5 15, 1 14, 4 13, 9 13, 5 13, 0 12, 8 12, 5

8, 0 16, 4 15, 6 14, 9 14, 7 14, 1 13, 9 13, 4

19, 0 18, 1 17, 6 16, 7 16, 5 16, 1 15, 7 15, 4

43, 0 21, 5 21, 0 20, 5 19, 5 19, 0 18, 6 18, 1

TUBOS NÃO ISOLADOS , COM TEMPERATURA AMBIENTE DE 25 ºC

 Condensado formado a cada 30m durante o
aquecimento inicial (kg/h)
Pressão Diâmetro
kg/cm2 2” 2 1/2” 3” 4” 6” 8” 10” 12” 14” 16” 18” 20” 24”
0.0 2.8 4.3 5.7 8.1 14.2 21.4 30.4 40 48 63 79 92 129
0.7 3.3 5.3 6.9 9.8 17.3 25.9 37.1 49 58 75 95 112 156
1.4 3.7 6.0 7.8 11.1 19.6 29.5 41.5 55 65 85 108 127 177
2.8 4.4 7.1 9.2 13.1 23.0 34.8 49.1 65 77 100 127 149 208
4.2 4.9 7.8 10.2 14.6 25.6 38.4 54.5 72 86 112 141 166 231
7.0 5.7 9.1 11.9 16.9 29.7 44.6 63.4 84 99 130 163 192 268
8.5 6.1 9.7 12.7 18.0 31.7 47.8 67.9 90 106 138 175 206 287
10.5 6.5 10.3 13.4 19.1 33.6 50.4 71.4 95 112 146 185 217 303
12.0 6.8 10.8 14.2 20.1 35.4 53.1 75.4 100 118 155 195 229 320
14.0 7.1 11.3 14.8 21.0 37.0 55.8 79.0 105 124 162 204 240 334
17.5 7.1 12.2 16.0 22.7 39.9 59.8 85.3 113 134 174 220 259 360
21.0 11.2 17.1 22.9 33.4 63.7 96.9 143.7 198 237 305 381 467 528
Temperatura ambiente 220C.
 Condensado formado a cada 30m durante o processo (kg/h)
Pressão Diâmetro
kg/cm2 2” 2 1/2” 3” 4” 6” 8” 10” 12” 14” 16” 18” 20” 24”

0.7 2.7 3.1 4.0 4.9 7.2 9 11 13 14 16 17 20 24

2.1 3.6 4.0 4.9 6.3 8.9 12 14 17 19 21 22 25 30
4.2 4.5 5.4 6.3 8.0 12.0 15 18 22 24 28 30 33 40
7.0 5.4 6.7 8.0 9.8 14.7 18 23 27 30 34 37 42 50
8.5 5.8 7.2 8.9 10.7 16.1 20 25 30 33 38 40 45 54
12.0 7.1 8.5 10.3 11.6 17.0 24 30 35 38 44 48 53 63
17.5 8.1 9.8 12.1 15.2 22.3 28 34 41 45 52 56 53 75
21.0 8.9 11.2 13.4 16.5 24.1 30 38 45 50 56 62 69 82

Temperatura ambiente 220C.Tubulação isolada com 80 % de eficiência.

 Qual a intensidade da Força deste golpe?

 Cálculo da Taxa de Condensação (Qc):

Dados da instalação:
Pressão de Operação: 10 Kgf/cm 2
Os cálculos a seguir mostram a quantidade de condensado
Temperatura do vapor: 183,2ºC
Calor Latente (10,5 bar): 478,3 Kcal/Kg
formado em um trecho de 30 metros de tubulação DN 3”, bem
Diâmetro da Tubulação: 3”
como a magnitude da força de impacto causada por essa
Comprimento:
Temperatura Ambiente:
30 m
35ºC
massa de água:
Título do vapor:
Onde:
0,8

UxAtx  T U – Coeficiente Global de troca

Qc  (Kcal/hm 2 ºC)
ClxX At – Área de Troca (m 2)
T – Diferencial de Temperatura
Cl – Calor Latente do vapor (Kcal/Kg)
X – Título do vapor
* Considerando U = 7, 0 Kcal/hm2 ºC para tubulação em aço, sem isolamento
térmico.
** Com isolamento térmico (com eficiência de 80%), teríamos U = 3,81
Kcal/hm2 ºC para tubulação em aço.
 Qual a intensidade da Força deste golpe?
 Cálculo da àrea de Troca Média – Tubo DN 3”:

Ae  Ai Onde:
Onde:
Am 
r2
ln rere==0,0445
0,0445eeriri==0,0395 0,0395
r1 AeAe
2
 
==22r r. .l l==22 .(0,0445)
.(0,0445). .30
30==8,38
8,38 m 2
mAi = 2 r . l = 2 .(0,0395) . 30 = 7,44 m 2
2
Am = 8,38 – 7,44 = 7,72 m
ln 0,0445
0,0395
 Cálculo da quantidade de condensado formado em 30 m:

Qc = 7 . 7,72 . (183,2 – 25) = 22,34 Kg/h

478,3 . 0,8
3
Qc = 22,34 Kg/h ou 0,0252 m /h
 Qual a intensidade da Força deste golpe?
e) Cálculo da Força de Impacto do Condensado (Golpe de Aríete):
F = m . (v2 – v1) e m =  . A .v Onde:
Então:
m – vazão de massa (Kg/s)
F =  . A .v (v2 -v1) v1 – Velocidade inicial (m/s)
v2 – Velocidade final (m/s)
Como v2 = 0, teremos:  - Densidade (Kg/m 3)
2 A – Área interna do tubo DN 3” (m)
F =  . A .v v – Velocidade de escoamento (m/s)
Para o condensado, temos: (  água a 183,2ºC = 886,9 Kg/m 3 )
F = 886,9 . 0,0049 . (20) 2
2
F = 1.738,32 N ou 177,20 Kgf/cm /Kg de Condensado (!!!)
A título de ilustração, para o vapor tem os:
2
F = 5,16 . 0,0049 . (20)
2
F = 10,11 N ou 1,03 Kgf/cm / Kg de vapor
Isto significa que, no momento em que o êmbolo hidráulico formado pelo condensado se
choca com algum componente na tubulação, teremos uma força de impacto
instantânea 171,9 vezez maior que a força do vapor saturado , à temperatura de 183,2ºC.
Formação de Condensado na Linha
Principal Deformação
Válvula

Filtro
Condensado

Vibração e ruído
causados pelo
golpe de aríete

Porção de
condensado
arrastado pelo
fluxo de vapor
GOLPES DE ARIETE
Casos Reais
 Construção Correta da Bota Coletora
Seção transversal

Vapor

Correto
Condensado

Purgadores
Bota
coletora 25/30mm
Seção transversal

Vapor

Incorreto
Construção Correta da Bota Coletora

Qual o Correto?
Dimensionamento de Botas Coletoras

Escoamento
livre Linha coletora
de condensado
DIÂMETROS CORRESPONDENTES

D1 2” 2.1/2” 3” 4” 5” 6” 8” 10” 12” 14” 16” 18” 20” 24”

D2 2” 2.1/2” 3” 3” 3” 4” 6” 6” 8” 8” 8” 10” 10” 10”

DN2 3/4” 1” 1 1 /2” 2”
DN1 1/2”
L mm. para todas as medidas, utilizar como mínimo 250
Layout da Tubulação

Inclinação 1/250

Vapor Retorno
ao Nível
Superior
30 - 50m

Ponto de Drenagem
Drenagem de Linhas de Distribuição
Finais de Linha
Finais de Linha
 Ramificações

Vapor Vapor

Condensado

Incorreto Correto
Ramificações
Reduções Concêntricas e Excêntricas
Reduções Concêntricas e Excêntricas
Isolamento Térmico

APLICAÇÕES

- PROTEÇÃO PESSOAL
- ECONOMIA DE ENERGIA
- MANTER A FLUIDEZ DE LÍQUIDOS
- MANTER CONDIÇÕES DE PROCESSO
- GARANTIR A TEMPERATURA
TIPOS DE ISOLANTES TÉRMICOS

MASSA OU FIBROSOS

REFLETIVOS
ISOLANTE TIPO MASSA

ISOLANTES QUE POSSUEM BAIXOS FATORES DE CONDUTIBILIDADE

TÉRMICA E SÃO APLICADOS DIRETAMENTE NA SUPERFÍCIE EXTERNA DA
TUBULAÇÃO, PROTEGIDOS POR FOLHAS METÁLICAS OU TERMOPLÁSTICAS,
DE MODO A ENVOLVER E/OU OCUPAR O ESPAÇO EM VOLTA DA TUBULAÇÃO
PARA MUDAE A CARACTERISTICA DO FLUXO DE ENERGIA, QUE ANTES
OCORRIA ATRAVÉS DE RADIAÇÃO E CONVECÇÃO TÉRMICA, E PASSA A SER
POR CONDUÇÃO DEVIDO A UMA BARREIRA DE BOA RESISTÊNCIA
TÉRMICA, ANTES DE ATINGIR O AMBIENTE.
Isolante Tipo Massa
Lã de Vidro Lã de Rocha
Fibra Cerâmica

Poliuretano
Silicato de Cálcio Isopor
 ISOLANTES REFLETIVOS

ISOLANTES QUE BUSCAM A REDUÇÃO DAS

PERDAS TÉRMICAS PELA APLICAÇÃO DE

SUPERFÍCIES DE BAIXOS FATORES DE
EMISSIVIDADE DE RADIAÇÃO TÉRMICA
Convecção Térmica Estratificada

Ra > 1708 Ra < 1708

Nu > 1 Nu = 1
 CONVECÇÃO NATURAL
FOTO INTERFEROMÉTRICA
 GRÁFICO DE COMPARAÇÃO
CONDUTIBILIDADE TÉRMICA DE ISOLANTES
ACESSÓRIOS DE LINHA
Separador de Umidade
O princípio básico de
funcionamento é determinado pela
brusca redução da velocidade no
seu interior, alterando também de
forma brusca o valor da energia
cinética;

Para concretizar a eficiência do

processo, existe no interior dos
separadores placas defletoras
formando chicanas, e assim, pela
diferença de densidade aliada à
redução da energia cinética, às
partículas de água são retidas e
purgadas.  
 Separador de Umidade
2
m.v
Ec 
2
(Cte.) Q = v . A

D2 A = π . D2
Ec = Energia Cinética

d1
m = massa 4
V = velocidade
F = Força F= m.v
Q = Vazão
A = Área
D = Diâmetro
 Funcionamento
Separador
VAZÃO
 Funcionamento
Separador
VAZÃO
 Funcionamento
Separador
VAZÃO
 Funcionamento
Separador
VAZÃO



 
 Funcionamento
Separador
VAZÃO

  
 

Instalações Típicas
Filtros

Entrada de
vapor
FUNÇÃO DO FILTRO
COMO ESPECIFICAR
FATORES ASSOCIADOS À MISTURA

VAZÃO
TEMPERATURA
CONCENTRAÇÃO DE SÓLIDOS
TIPO DE SÓLIDOS
GRANULOMETRIA
HETEROGENEIDADE E FORMA DA PARTÍCULA
VISCOSIDADE

FATORES ASSOCIADOS À TORTA PRODUZIDA

QUANTIDADE FORMADA
COMPRESSIBILIDADE
UNIFORMIDADE
PROPRIEDADES FÍSICO-QUÍMICAS

FATORES ASSOCIADOS AO FILTRADO

VAZÃO
GRAU DE PUREZA
 COMO DIMENSIONAR

FILTRO

FÍSICA PROCESSO

PERFURAÇÃO CLASSE MATERIAIS TIPO DE FILTRO DIÂMETRO

 PART. X 0,5 LIM. PRESSÃO PRESSÃO PROFUNDIDADE SUPERFÍCIE TUBULAÇÃO

LIM. TEMP TEMPERATURA PERDA DE CARGA

FLUXO PODE SER FLUXO PODE SER
INTERROMPIDO INTERROMPIDO
VIBRAÇÃO
FLUXO NÃO PODE SER FLUXO NÃO PODE SER
INTERROMPIDO INTERROMPIDO
CORROSÃO
Técnicas de Filtros

Filtros de Superfície

Filtros de Profundidade
Filtros de Superfície
AR
NÃ
O T
RAT
ADO

AR
T RA
TA
DO
Qualificação de Aerodispersóides
Ar Comprimido com óleo

Micro Fibra de Borosilicato

Ar Comprimido isento de óleo

Filtros de Profundidade
Filtro de Profundidade

1) Substituição necessária
quando saturado

2) Específico para cada

aplicação

3) Acarreta alta perda de

carga
Medidores de Vazão

Terminologia e Conceitos
Por que medir?
“Você só controla aquilo que pode medir”

• Utilização eficiente das instalações e equipamentos;

• Monitoramento e controle de aplicações de processos;

• Utilização eficiente da energia;

• Comparação de desempenho de diferentes plantas;

• Avaliação total do processo e de suas melhorias.

Características dos instruments de medição

Rangeabilidade Exatidão

Repetibilidade Incerteza
 Rangeabilidade

o Rangeabilidade é o termo usado para descrever a faixa de vazão sobre a qual o

medidor irá trabalhar.

o Pode ser dado pela equação abaixo:

Vazão maxima
Rangeabilidade =
proporção

Medidor Turndown
Placa de Orifício 4:1
Hydro-flow 15:1
Vortex 20:1
Turbina 25:1
Gilflo 100:1
Exatidão

EXATIDÃO +/-3%
% do valor medido
% DO VALOR MEDIDO
Erro = % taxa  vazão medida Max vazão 1,000 kg/h = 1,030 to 970 kg/lh
Min vazão 100 kg/h = 103 to 97 kg/h

% fundo de escala
% FUNDO DE ESCALA (FS)
Erro = % fundo de escala  Max vazão 1,000 kg/h = 1,030 to 970 kg/h
vazão máxima Min vazão 100 kg/h = 130 (100 + 30) kg/h
to 70 (100 - 30) kg/h
i.e. +/- 30% erro na vazão mínima
Exatidão

Característica do instrumento que indica grau de variação de resultados de

uma medição.

Os fabricantes costumam referir os erros ao valor final da escala (FE = fim de

escala ou F.S,= full scale), em valor percentual deste.

Excepcionalmente tratam os erros em relação ao valor medido.

Repetibilidade
- Capacidade de um medidor para indicar o mesmo valor para uma vazão
idêntica em mais de uma ocasião.
Exatidão e Repetibilidade

Exatidão &
Repetibilidade

Sem exatidão e sem

repetibilidade

Sem exatidão, mas com

repetibilidade
Incerteza

- Incerteza é geralmente definida por um

parâmetro, relacionado ao resultado de uma
medição, que caracteriza a dispersão de valores que
pode ser atribuída a esse resultado.

Exemplo: medida = 20 ± 0,3 mm

incerteza é 0,3 mm 
PERDAS DE VAPOR POR VAZAMENTO
BS1042;ISO5167;ASME MFC-3M
 Perdas Por Vazamentos Perdas de vapor por
vazamentos tornam-se um
grande prejuízo com o decorrer
1000
(453,5) do tempo.
/h (kg/h)

Um furo de 1/8” a uma pressão

lb/h

100
de 100 psi gera uma perda de
Perda de vapor - lb

(45,41)
(30 kg/h)
30 kg/h
Para um custo de vapor de R$
10
(4,5)
70,00/ton teremos um prejuízo
de:
1
(0,5) R$ 1.512,00 / mês
1/16 1/8 3/16 1/4 5/16 3/8
(1,6) (3,2) (4,8) (6,4) (7,9) (9,5)
Diâmetro do furo - polegadas (mm)
Perdas Por Vazamentos
 Perdas Por Vazamentos
Devido à característica
erosiva do vapor (fluido
bifásico), com o passar do
tempo o furo aumenta
exponencialmente, e junto
com ele o

PREJUÍZO!
Não basta somente eliminar perdas, é preciso corrigi-las
o mais rápido possível.