&

Boas Práticas de
Rotulagem
 Porque utilizar
adesivos de fonte
renovável?
Fontes renováveis
MILHO

AMIDO - 60,0 %

CASCA - 6,5 %

GLÚTEN - 10,0 % (PROTEÍNA)

GERME TORTA - 5,0 %

ÓLEO - 3,5 %

ÁGUA - 15,0 %
MANDIOCA

FÉCULA
 LEITE - CASEÍNA
Composição do leite:
87,1 % - Água
3,4 % - Proteínas
4,9% - Carboidratos
(açúcares)
0,7 % sais minerais
Várias Vitaminas

Obs: A Caseína é uma Proteína, e dos 3,4% de proteínas do leite, a Caseína representa
80% desse total.
Processo de Fabricação de Adesivos
Vapor

Amido / Dextrina

Aditivos

Reator de Adesivo
 Especificação do Adesivo

 Sólidos = 37,0% a 42,0%;

 Viscosidade = 85.000 – 110.000cPs;

 Cor = creme claro;

 pH = 7.8 a 9.0
 Retornável

Rotulagem Propriedades Lavagem

One Way

Rotulagem Propriedades
Aplicação do adesivo
 Princípio da Colagem

 Compatibilidade dos substratos

(Rótulo + Garrafa de Vidro)

 Equilíbrio químico
(balanço da formulação)
 Princípio da Colagem

Ancoragem do adesivo

Aplicação Penetração Junção Rótulo/Garrafa

Adesivo/Rótulo Adesivo/Rótulo
(25% de filme é o ideal
entre os substratos).
Propriedades e Requisitos do Adesivo:

 Performance (alta velocidade)

 Balde de gelo (falsificação)

 Facilidade na lavagem

 Custo compatível
 Sistema de Tratamento

 Adesivo de fonte renovável

Soda (NaOH) – consumo de 110 g/hl

 Adesivos Sintéticos
Soda (NaOH) – consumo de 136 g/hl
 Fatores importantes para uma boa
rotulagem

Viscosidade e Fluidez: Viscosidade é a resistência oferecida ao desloca-

mento de um fluído (composição molecular). A fluidez é como esse fluído se
desloca. A temperatura age diretamente sobre a fluidez do produto, e é
necessário que o operador esteja atento ao ajuste da máquina.

 Temperatura: Ampla faixa de temperatura do adesivo. O produto

trabalha desde baixas até altas temperaturas.

 Penetração e secagem do adesivo: O fio de cola deve estar bem

distribuído, e penetrar na garrafa e no rótulo. O produto deve secar rápido
para que o rótulo não perca o posicionamento no transporte.

 Velocidade da máquina: Este adesivo foi desenvolvido para trabalhar em

alta velocidade. O tempo de escovação auxilia na fixação do rótulo à
garrafa, portanto, se a rotuladora opera em baixa velocidade, o ajuste deve
ser diferenciado.
 Fatores importantes para uma boa
rotulagem

Periféricos de aplicação do adesivo: O tangenciamento, regulagem dos

agregados e a vazão do adesivo são os pontos fundamentais para o processo.

Regulagem de vazão da bomba: O pulso da bomba de cola determina o

tamanho do “charuto” do rolo de cola. O excesso de cola no rolo suja a
máquina, aumentando o consumo. Quanto menor for o pulso, menor a
quantidade de cola que estará circulando no sistema, e como conseqüência,
as propriedades da cola serão mantidas por mais tempo diminuindo a
sujidade.

Cisalhamento: A cada vez que o adesivo passa pela bomba, há

cisalhamento (“quebra” ou “afinamento”) do adesivo, onde o produto sofre
diferença de aparência e rendimento.
 Fatores importantes para uma boa
rotulagem

Aplicação balanceada: A quantidade aplicada deve ser adequada,

suficiente para garantir o resultado positivo do teste de balde de gelo e
package appearence.

Aplicação Carregada: Neste caso, o excesso de cola aumenta o consumo

desnecessariamente; a cola demora a secar e o rótulo pode sair de posição
durante o transporte.

Baixa aplicação: Com uma quantidade muito pequena de adesivo no rótulo,

a rotulagem fica prejudicada. O rótulo seca mais rápido, e pode ocorrer
laterais soltas ou mesmo não aderir adequadamente, podendo cair durante o
transporte.
 Boas Práticas

Padronização das melhores práticas: A rotuladora é um instrumento de

precisão, e o diagnóstico correto de cada situação é fundamental, onde a
dificuldade pode estar em um ou mais dos itens: Garrafa, Rótulo, Adesivo ou
Equipamento. Diálogo e adoção de boas práticas entre os operadores para que
cada um fale suas dificuldades e facilidades garantirão uma forma mais
abrangente de analisar cada situação, gerando melhores resultados.

Dispositivo salva-cola: Há um equipamento fornecido pelo fabricante

(semelhante a um espremedor de batatas), bem como soluções feitas nas
unidades (colocando-se uma tela sobre um balde vazio). Este processo
consiste em transferir os rótulos que caem no ralo da bomba para este
dispositivo. Esperar decantar e raspar esta tela, retornando a cola salva ao
balde antes do término do expediente do operador (média de 2 a 3 kg/dia
normalmente, ou por balde, em dias de dificuldade na aplicação).
 Boas Práticas

 Final de balde / Troca: Ao abrir um balde ou transferir o restante para

outro em utilização, raspar tanto a tampa, como o balde. Esta prática evita
o desperdício (média de 0,5 kg por balde).

Não se deve juntar saldos de “finais de balde” para compor um novo,

pelos motivos abaixo:

1. O adesivo já está cisalhado, elevando o consumo;

2. Diferença no apontamento: para registros, consta que o total já foi
utilizado;
3. A junção de finais de balde de 2 rotuladoras em um único balde prejudica o
acompanhamento, melhorando o consumo de uma e prejudicando o da
outra;
4. Sujidade: O adesivo exposto ao tempo recebe impurezas e começa a secar,
diminuindo a eficácia do produto.
 Fundos de Balde

O final de balde contém muito adesivo.

 Raspagem de Balde

A prática de raspar o balde evita desperdício.

 Perda de cola

Esta amostra foi retirada do ralo de cola no momento do descarte.

Podem ocorrer vários destes descartes em um mesmo turno.
 Dispositivo Salva Cola

Dispositivos feitos na unidade ajudam na recuperação da cola quando cai no ralo.

O operador deve retornar com o produto salvo antes do término do turno.
 Balde de gelo

Este teste visa evitar a falsificação. Na metodologia Ambev, o Laboratório é

responsável pela coleta de amostras e o teste consiste em o rótulo resistir ao
mergulho em um “balde de gelo” num período de 5 horas, sem
desprendimento.
 Aplicação Ideal

Para uma boa rotulagem, é ideal um fio de cola fino e o pulso da

bomba no menor nível possível.
 Formato de trabalho para o segmento de
rotulagem

Parceria Corn x Cripack visando:

 Diagnóstico fabril: Cripack

 Montagem de equipe (adesivo, mecânica,

qualidade, suprimentos e desenvolvimento)
Corn x Cliente x Cripack

 Estudos relacionados a interação entre

Adesivo x Papel x Rotuladora
 Casos de Sucesso

 Nova Rio: Controle do pulmão

 Jaguariúna: Controle de produção no sistema
 Camaçari: Revestimento do Acrílico
 Agudos: Sinergia no PCM e Reposição de Peças
 Curitiba: Balança e agitador
 Lages: Pré régua
 Jacareí: Lay out linha 502
 Nordeste: Dispositivo Salva Cola
 Natal: Assepsia constante
 Minas: Raspador com a tampa
 Agradecimentos
Nós da Corn Products e da Cripack agradecemos a
oportunidade desta troca de experiência com vocês,
e deixamos os telefones para contato:
11-3831-0855
11-3831-2989
11-7647-2382
E-mails:
valdir.cripack@terra.com.br
Cripack@terra.com.br
Equipe: Valdir, William, Soyanne, Gabriel, Mauricio
 Causa e Efeito I
Problemas Possíveis causas Soluções
Verso do rótulo não absorve Exigir troca do rótulo, usar
umidade, transferência ou diferente tinta ou verniz para
absorção da tinta ou verniz de impressão, usar papel com
Quando o rótulo não aceita
impressão maior densidade
nenhuma cola
Profundidade de inserção dos
segmentos no magazine de Reajustar
rótulos
Normalmente, o sentido das
Sentido da fibra errado fibras deve ser transversal ao
eixo da garrafa
Armazenar rótulo com cerca de
Rótulos muitos secos
65% de umidade relativa do ar
Rótulo muito rígido Usar rótulos mais flexíveis
Checar o movimento dos
Pouca cola aplicada nas
As extremidades do rótulo paletes em relação ao cilindro
extremidades
enrolam de cola
Paletes muito pequenos Novos paletes
Controlar a dimensão dos
Rótulos muito grandes
recortes
Posição do rótulo no palete Reajustar
Paletes desgastados Novos paletes
Movimento dos paletes em Checar o movimento dos
relação ao cilindro de cola não paletes em relação ao cilindro
é uniforme de cola
Verniz ou tinta para impressão Deixar a área de colagem livre
Rótulos com sobreposição (ex.: não é adequado ou usar verniz apropriado
colarinho envolvente) não Rótulo muito rígido Usar rótulos mais flexíveis
estão aderindo
Pressão de contato insuficiente Aumentar a pressão de contato
 Causa e Efeito II
Problemas Possíveis causas Soluções
Papel para o rótulo não é
Trocar o papel para o rótulo
suficientemente absorvente
Reduzir a espessura da camada
Camada de cola espessa
de cola
Rótulos estão se deslocando no pouca aplicação de cola aumentar aplicação
transportador reajustar tangenciamento dos
faltando cola nas bordas
paletts
Controlar a pressão do
Pressão excessiva na garrafa transportador ou reduzir a
velocidade da correia
Papel para o rótulo não é Usar rótulos com poder de
suficientemente absorvente absorção maior
Rótulos estão "flutuando"
aplicação muito grande de
reduzir a aplicação
adesivo
Garrafas muito lisas ou com
Rejeitar as garrafas ou lavá-las
algum produto na superfície
Rótulos caem imediatamente Ver as explicações do primeiro
Rótulo não aceita a cola
após a rotulagem problema
Aumentar a espessura da
Camada de cola muito fina
camada de cola
Algumas garrafas muito lisas ou
Utilizar outras garrafas ou lavá-
com algum produto na
las
superfície
Corrigir a posição do cilindro
Transferência de rótulo
de transferência em relação à
Alguns rótulos caem imprecisa
garrafa
Camada de cola não é aplicada Controlar o movimento do
igualmente palete
Controlar a flambagem da
Superfície das garrafas plásticas
garrafa
 Causa e Efeito III
Problemas Possíveis causas Soluções
Tratamento do ombro da garrafa Usar garrafas diferentes ou lavá-
muito forte las
Papel dos rótulos de colarinho Usar papel mais leve para
Rótulos de corpo da garrafa da garrafa muito rígido rótulo de colarinho
aderem, mas rótulos de a pressão do castelo não esta
aumentar pressão
colarinho caem adequada
Camada de cola para o ombro
Aumentar espessura da
da garrafa não é
camada de cola
suficientemente espessa
Resistência do papel do rótulo à Usar papel com maior
umidade muito baixa resistência à umidade
Aumentar espessura da
Aplicação de cola insuficiente
Rótulos são rasgados pelas camada de cola
pinças muita pressão nas pinças diminuir a pressão
Posição errada da pinça Ajustar o cilindro
Tensão inicial da pinça de
Reajustar a tensão inicial
transferência excessiva
Profundidade de inserção dos
Força de adesão da cola não é
segmentos no magazine de Ajustar
suficientemente grande
rótulos
Cola tem uma força de adesão Espessura da camada de cola
Corrigir
muito grande incorreta
Agitar cola antes de colocar em
máquina para retira-la da
inércia e aumentar a o pulso da
Cola com dificuldade para
Cola muito fria (abaixo de 10º C) bomba no início, até que o
bombear
fluxo se normalize. Após
normalizado, voltar pulso ao
normal.
 Causa e Efeito IV
Problemas Possíveis causas Soluções
Reduzir a espessura da camada
Camada de cola espessa
de cola
Temperatura muito quente Reduzir o bombeamento.
Pressão do palete contra o
Reajustar
cilindro de cola muito alta
Cilindro de cola danificado Novo cilindro de cola
Posição do rótulo no segmento
Reajustar
Cola está espalhando pingos de cola
Raspador de cola ajustado Reajustar (certificar do
incorretamente paralelismo)
Defletor de cola superior está
Reajustar
muito longe do cilindro de cola
Movimento dos paletes em Checar o movimento dos
relação ao cilindro de cola não paletes em relação ao cilindro
é uniforme de cola
Reduzir a espessura da camada
Camada de cola espessa
de cola
Formação de "fiapos" Cilindro de cola danificado Trocar o cilindro de cola
Aumentar pulso da bomba até
Cola muito fria
normalização.