Cópia de Aula 12 - Conformação Mecânica

Conformação
mecânica
Conceito Geral
● Os processos de conformação mecânica alteram a

geometria do material através de forças aplicadas por
ferramentas adequadas que podem variar desde
pequenas matrizes até grandes cilindros, como os
empregados na laminação.
● Classificada como: Trabalho a quente, a morno e a frio.
Exemplos de
Conformações Mecânicas
Laminação
● Laminação é o processo de compressão indireta na qual

a espessura de uma chapa é reduzida pela ação de
espremer a peça entre rolos cilíndricos rotativos.
● Este processo pode ser realizado a quente ou a frio.

Ilustração do Processo de
Laminação
LAMINAÇÃO
A FRIO
LAMINAÇÃO
A QUENTE
FUNDIÇÃO
Fundição
● É o processo de fabricação de peças metálicas que consiste

essencialmente em encher com metal líquido a cavidade de um
molde com formato e medidas correspondentes aos da peça a ser
fabricada
FUNDIÇÃO POR GRAVIDADE
● Esse tipo de processo utiliza apenas a força da gravidade para o

preenchimento do metal líquido em um determinado molde. Tem por
característica conferir às peças boas propriedades mecânicas na condição
bruta de fusão.
Fundição por gravidade
FUNDIÇÃO SOB PRESSÃO
● É o processo de transferência de metal líquido para o interior de um molde

metálico sob a ação de um pistão a elevadas pressões. As peças
produzidas por esse processo possuem tolerâncias dimensionais restritas.
FUNDIÇÃO DE PRECISÃO
● Também é conhecido como fundição por cera perdida ou microfusão.

Consiste em vazar o metal líquido em moldes cerâmicos para fabricação
de peças com geometrias complexas. Esse processo confere às peças
● excelente acabamento superficial.
FORJAMENTO
● Forjamento é a conformação mecânica efetuada com
esforço de compressão sobre um material dúctil, de tal
modo que ele tende a assumir o contorno da ferramenta
de trabalho.
● É dividido em dois grande grupos: Forjamento em matriz

aberta ou Forjamento livre e Forjamento em matriz
fechada.
Forjamento por martelamento
● É feito aplicando-se golpes rápidos e sucessivos no metal. Desse modo, a

pressão máxima acontece quando o martelo toca o metal, decrescendo
rapidamente de intensidade à medida que a energia do golpe é absorvida
na deformação do material.
Forjamento por prensagem
● O metal fica sujeito à ação da força de compressão em baixa velocidade e
a pressão atinge seu valor máximo pouco antes de ser retirada, de modo
que as camadas mais profundas da estrutura do material são atingidas no
processo de conformação.
Forjamento
FORJAMENTO EM
MATRIZ ABERTA
FORJAMENTO EM
MATRIZ FECHADA
Trefilação
É o processo de fabricação de arames, barras finas,

tubos, entre outros. É um processo industrial que acarreta
na redução da seção transversal (largura) e respectivo
aumento no comprimento do material. Consiste na Tração
da peça através de uma matriz chamada fieira ou trefila,
com forma de canal convergente.
Trefilação
Extrusão
● Extrusão é a conformação por compressão indireta em que

o material trabalhado é forçado através de uma matriz
contendo a sua forma de seção final.
Extrusão
Conformação de Chapas
Processo de produção de produtos de
diferentes formatos a partir de chapas
planas
● Resultado da integração de
estiramento e contração
localizados
● Em geral conduzido por indução de
estados de tração
● Redução de seção não é o objetivo
primário e deve ser monitorado
para evitar falhas (estricção)
Estampagem
Processo de conformação de uma chapa definido pela
cavidade formada entre o encontro de um punção contra sua
matriz
● Estampagem Simples: Profundidade pequena (menor que
metade do ØBLANK)
● Estampagem Profunda (Embutimento): Alta relação
profundidade/diâmetro
DOBRAMENTO
Processo em que esforços são aplicados em duas direções
para promover deformação via flexão, resultando em duas
superfícies concorrentes.
Fatores de influência
● Capacidade elástica do material
● Raio interno mínimo
● Comprimento a ser desenvolvido
● Forças de operação
CORTE
Processo de obtenção de formas geométricas específicas
através da penetração de um punção ou lâmina contra a
chapa.
● Compressão se converte em tensão de cisalhamento
(esforço cortante)
● Deformação plástica até a ruptura: separação brusca de
uma porção da chapa
ESTIRAMENTO
Processo de aplicação de força trativa para estirar o material
sobre uma ferramenta com a forma do produto final.
Mecanismo do Processo
● Chapa é inicialmente acomodada sobre o punção (bloco
modelo)
● Pistão hidráulico: movimenta o punção (bloco modelo)
contra a chapa
– Não há matriz (fêmea) no ferramental
● Garras prendem extremidades da chapa, para garantir a
deformação plástica
CALANDRAGEM
Passagem de chapa entre três rolos para produzir formatos
curvados.
● Curvaturas cilíndricas, cônicas ou de raio variável
● Pode ser aplicado a materiais diferentes de uma chapa
(tubo e perfis)
● Ajuste de curvatura e espessura da chapa: aproximação
dos rolos
REPUXAMENTO
ROTATIVO
Chapa é conformada contra um molde em movimento

rotativo pela ação de compressão de um rolete.
● Ferramental: madeira, plástico ou metal: Baixo custo
● Equipamento: ferramental é fixado a um torno, em alta

rotação: Processo lento

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Conformação

● Os processos de conformação mecânica alteram a

● Laminação é o processo de compressão indireta na qual

● Este processo pode ser realizado a quente ou a frio.

● É o processo de fabricação de peças metálicas que consiste

● Esse tipo de processo utiliza apenas a força da gravidade para o

● É o processo de transferência de metal líquido para o interior de um molde

● Também é conhecido como fundição por cera perdida ou microfusão.

● É dividido em dois grande grupos: Forjamento em matriz

● É feito aplicando-se golpes rápidos e sucessivos no metal. Desse modo, a

É o processo de fabricação de arames, barras finas,

● Extrusão é a conformação por compressão indireta em que

Chapa é conformada contra um molde em movimento

● Equipamento: ferramental é fixado a um torno, em alta

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