CRC - PI оборудование для работы с трубами

CRC-Evans Pipeline International
оборудование
для работы с трубами
О компании CRC-Evans
Компания CRC-Evans Pipeline International хорошо извест-
на всем профессионалам трубопроводостроения по всему
миру. Мы разрабатываем, производим, продаём и сдаём
в аренду специализированное оборудование, использу-
емое для строительства новых и ремонта и восстановления
действующих трубопроводов.
Компания CRC-Evans имеет несколько независимо функци-
онирующих и независимо управляемых отделений, обес-
печивающих поддержку различных секторов индустрии
трубопроводостроения. К ним относятся: отделение “Обо-
рудование для строительства трубопроводов“, отделение
“Автоматическая сварка”, отделение “Индукционный на-
грев“, отделение ”Системы понижения плавучести труб”.
Оборудование для строительства трубопроводов
С момента своего основания в 1933 году, компания
CRC-Evans является лидером в разработке нового, наи-
более современного специализированного оборудования
для строительства трубопроводов. Работая в тесном со-
трудничестве со строителями трубопроводов, специалис-
ты компании CRC-Evans разработали и внедрили в про-
изводство большое количество новшеств, позволяющих
достичь максимальной производительности и надёжности
строительных и ремонтных, снижая при этом временные
и денежные затраты.
Основными продуктами, предлагаемыми отделением “Обо-
рудование для строительства трубопроводов“ являются:
трубогибочные машины, дорны, внутренние и наружные
центраторы, такелажные приспособления, оборудование
для резки и переточки кромок труб, а также оборудование
для трубоукладочных барж.
Производственные мощности отделения “Оборудование
для строительства трубопроводов“ компании CRC-Evans
находятся в городе Талса, штат Оклахома, США. Отделение
имеет офисы и представительства во многих странах мира,
что позволяет обеспечивать надёжную и гарантированную
поддержку всем строителям трубопроводов по всему
земному шару.
Преимущества использования оборудования
компании CRC-Evans:
• Почти 70тилетний опыт в разработке нового,
самого современного оборудования для строи-
тельства трубопроводов.
• По всему миру работает больше оборудования,
разработанного и выпускаемого CRC-Evans,
чем оборудования, выпущенного всеми вместе
взятыми конкурентами нашей компании.
• Огромный спектр предлагаемого оборудования
и сервисных работ.
• Высокий технический уровень специалис-
тов компании гарантирует исключительное
качество проектирования, изготовления, со-
ставления технической документации и после-
дующего обслуживания нашего обрудования.
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ГНУТЬЯ ТРУБ
Трубогибочные машины и дорны компании CRC-Evans

Компания CRC-Evans предлагает широкий выбор трубогибочных машин и дорнов для гнутья труб
в самом широком диапазоне диаметров, толщин стенок и марок сталей различной прочности,
из которых изготовлены трубы. Выбор необходимой трубогибочной машины и дорна определяются
диаметром трубы, маркой стали и т.д.
Компания CRC-Evans предлагает две
линии трубогибочных машин:
1. “Стандартные” трубогибочные
машины, в том числе для гнутья
труб большого диаметра (Super
Bender)
2. Усиленные трубогибочные ма-
шины серии «Центурион», по-
зволяющие гнуть толстостенные
трубы из различных сталей,
в том числе, высокопрочных.
Гибочные комплекты позволяют пере-
налаживать трубогибочную машину для
гнутья труб внутри допустимого для дан-
ной модели диапазона диаметров — для
каждого диаметра трубы требуется свой
гибочный комплект.
Гибочные комплекты и гибочные диски изготавливаются как без покрытия (для гнутья неизолирован-
ных труб), так и с покрытиями, позволяющими выполнять работы по гнутью на трубах со всевозмож-
ными типами изоляции, допускающих гнутьё. Для гнутья труб, при изоляции которых использована
плёнка, и труб с нанесённой термоизоляцией, предлагаются специальные гибочные комплекты
Дорн, находящийся внутри трубы в ходе её гнутья, препятствует сминанию трубы с образованием гоф-
ра и нарушению округлости её сечения в месте изгиба. Заказчик, в соответствии со стоящими перед
ним задачами, может выбрать дорн с гидравлическим или пневматическим приводом.
Общие примечания к приводимым ниже таблицам

Отсутствие информации в графе “Толщина стенки“ означает отсутствие ограничений на эту толщину.
Приводимые значения являются ориентировочными и не могут быть гарантированы.
При выполнении операций гнутья предполагается использование дорнов производства компании
CRC-Evans. Приводимые значения являются усреднёнными. Они будут меняться в зависимости от:
• Толщины стенки трубы.
• Фактического (в отличие от номинального) модуля упругости.
• Навыков оператора при управлении трубогибочной машиной и дорном.
• Способа производства и качества трубы.
• Типа трубы — спиралошовные трубы, как правило, допускают не более 75% от указанно-
го в таблицах изгиба.
• Типа гибочного диска и/или типа используемого гибочного комплекта (например, с поли-
уретановым покрытием или гибочного диска специального радиуса).
* Обычно под диаметром трубы подразумевается номинальный диаметр, для труб диаметром менее
12 дюймов реальный внешний диаметр несколько больше номинального.
1
ТРУБОГИБОЧНЫЕ МАШИНЫ
Стандартные трубогибочные машины

Общими для всех стандартных трубогибочных машин компании CRC-Evans особенностями
и преимуществами являются:
• Гидравлическая система управления позволяет оператору, находясь на удобной
платформе, выполнять все действия, необходимые для гнутья труб.
• Лебёдка с гидравлическим приводом осуществляет перемещение трубы внутри
трубогибочной машины; труба легко движется по роликам специальной формы.
• Калиброванная индикаторная рейка ложемента позволяет оператору стабильно
выполнять изгибы.
• Клин вместе с зажимами, являющиеся элементами заднего фиксирующего бло-
ка, удерживают трубу, а сама конструкция заднего фиксирующего блока предо-
твращает деформацию трубы (это устройство отсутствует в трубогибочных маши-
нах, предназначенных для гнутья труб диаметром от 6 до 20 дюймов (152-508мм).
• Переход к работе с трубами другого диаметра (в допустимом для машины диапа-
зоне) осуществляется путём замены гибочного комплекта и гибочного диска,
а также требует использования дорна соответствующего размера.
• Любая трубогибочная машина производства компании CRC-Evans в исправном
состоянии способна гнуть трубы из любой стали, специфицированной стандартом
API-5L, в диапазоне диаметров, соответствующем характеристикам машины.
• Станина трубогибочной машины выполнена из высококачественной стали, что
придаёт машине устойчивость к влиянию усталостных изменений и гарантирует
длительный срок эксплуатации.
• Унифицированная конструкция облегчает обслуживание и ремонт машин.
• Буксировочная проушина расположена на ложементе с гидравлическим приводом;
её можно опускать и поднимать, облегчая сцепку с трактором-тягачом.
• Труба подаётся в трубогибочную машину трубоукладчиком. Тот же трубоукладчик
может использоваться для буксировки трубогибочной машины вдоль траншеи.
Дополнительное оборудование, устанавливаемое в заводских условиях:

Дизельный привод гидронасоса по выбору заказчика
Электропривод гидронасоса
0
Комплект для работы в условиях пониженных температур (-40 C)
Кабина
Стационарное основание, заменяющее шасси
Дополнительные сменные приспособления:

Гибочные комплекты для труб нестандартного диаметра
Отводы гидравлического питания
Гибочные комплекты для труб
со специфическим покрытием
Удавки со стальными хомутами
и тросами.
2
Трубогибочная машина “Стандартная”

Для труб диаметром 6.625”— 36” (168 — 914мм)
Спецификации «Стандартной» трубогибочной машины

Для труб диаметром 6.625”— 36” (168 — 914мм)
Модель PB 6 - 20 PB 16 - 30 PB 22 - 36
Номинальные* диаметры труб, дюймы 6.625 – 20 16 – 30 22 – 36

(мм) (168 - 508) (406 - 762) (559 - 914)
Тип привода Дизельный Дизельный Дизельный
Мощность силовой установки, кВ 25 89 106
Длина, м 4.06 6.91 7.37
Ширина, м 1.93 2.54 2.59
Высота, м 2.69 2.59 2.74
Вес нетто (полный), кг 4196 12905 17436
пневматические
гусеницы гусеницы
Шасси шины
тип CRCE-15T тип CRCE-15T
11.0 X 16
Гибочные цилиндры, Два Два Два
диаметр x ход, мм 178 x 279 229 x 489 279 x 483
Цилиндры поджима ложемента Два Два Четыре
Макс. рабочее давление гидравличес-

141 141 155
кой системы, кг/см2
Дополнительное оборудование, Дополнительные сменные

устанавливаемое в заводских условиях приспособления
Привод гидронасоса на базе См. cтр 2
бензинового двигателя
Остальные – см. стр 2
3
Данные по гнутью труб диаметром 6.625”— 36” (168 — 914мм)
Максимальная толщина стенки

Предельно достижимые параметры изгиба
в зависимости от марки стали, мм
Номинальный*
внешний Соотношение
диаметр радиуса
Max. угол Min.
трубы, кривой Max. угол
изгиба радиус
дюймы (мм) X52 X60 X65 X70 X80 к внешнему изгиба трубы
на метр, кривой,
диаметру длиной 12м
градусы м
трубы,
min.
PB 6 - 20
06-5/8 (168) - - - - - 23.6 14.5 3.96 132.20

08-5/8 (219) - - - - - 20.9 12.5 4.57 114.60
10-3/4 (273) 51.26 38.56 33.71 30.05 24.77 22.3 9.4 6.10 85.80
12-3/4 (324) 26.31 21.87 19.81 18.08 15.44 23.5 7.5 7.62 69.00
14 (356) 20.27 17.09 15.57 14.33 12.32 29.1 5.6 10.36 51.00
16 (406) 14.55 12.42 11.38 10.49 9.09 28.5 5.0 11.58 45.30
18 (457) 11.10 9.53 10.01 8.08 7.04 34.7 3.6 15.85 33.00
20 (508) 8.81 7.57 6.96 6.45 5.61 41.4 2.7 21.03 24.90
PB 16 - 30
16 (406) 82.36 60.72 52.81 46.90 38.53 28.5 5.0 11.58 40.80
18 (457) 48.47 39.58 35.57 32.32 27.36 34.7 3.6 15.85 29.70
20 (508) 35.06 29.36 26.67 24.44 20.94 38.4 3.0 19.51 24.40
22 (559) 27.24 23.08 21.07 19.39 16.72 39.3 2.6 21.95 21.60
24 (610) 22.03 18.79 17.21 15.87 13.74 38.0 2.5 23.16 20.25
26 (660) 18.30 15.67 14.38 13.28 11.53 37.9 2.3 24.99 18.90
28 (711) 15.50 13.31 12.23 11.31 9.83 37.7 2.1 26.82 17.60
30 (762) 13.33 11.46 10.54 9.76 8.50 38.4 2.0 29.26 16.20
PB 22 - 36
22 (559) 52.53 43.28 39.03 35.57 30.23 39.3 2.6 21.95 21.60
24 (610) 40.59 34.05 30.95 28.37 24.33 38.0 2.5 23.16 20.30
26 (660) 32.86 27.83 25.40 23.37 20.15 37.9 2.3 24.99 18.90
28 (711) 27.38 23.32 21.35 19.678 17.03 37.7 2.1 26.82 17.60
30 (762) 23.28 19.91 18.26 16.86 14.62 38.0 2.0 28.96 16.20
32 (813) 20.11 17.24 15.83 14.62 12.72 36.7 1.9 29.87 15.60
34 (864) 17.58 15.10 13.88 12.84 11.17 36.7 1.8 31.70 14.80
36 (914) 15.52 13.35 12.28 11.37 9.90 38.3 1.6 35.05 13.50
Прямолинейные участки на концах трубы (тангенсы) при нормальных условиях составляют: 1,52м для
модели PB 6-20 и 1,68м для моделей PB 16-30 и PB 22-36.
* См. примечание на стр.1
4
Трубогибочная машина для труб большого диаметра

Для труб диаметром 32”— 60” (813 — 1524мм)
Спецификации трубогибочной машины для труб большого диаметра

PB 32 – 42 PB 38 – 48 PB 48 – 60
Модель
Series 3 Series 4 Series 4
Диаметры труб, дюймы 32 - 42 38 - 48 48 - 60
(мм) (813 - 1067) (965 - 1219) (1219 - 1524)
Тип привода Дизельный Дизельный Дизельный
Мощность силовой установки, кВт 104 168 168
Длина, м 8.23 9.91 10.26
Ширина, м 3.05 3.25 3.45
Высота, м 3.00 3.25 3.45
Вес нетто (полный), кг 31639 54772 70206

Вес гусениц
3856 6761 7034
(неприкреплённой пары), кг
Вес ложемента
4042 4873 5438
(неприкреплённого), кг
Гибочные цилиндры, Четыре Четыре Четыре

Цилиндры поджима ложемента, Четыре Четыре Четыре
Макс. рабочее давление

210 210 210
гидравлической системы, кг/см2
Дополнительное оборудование Дополнительные сменные

Съёмная силовая установка См. cтр 2
Приспособление для позиционирования
силовой установки
Облегчённая конструкция
Гусеницы увеличенной ширины
Кроме того, см. стр 2
5
Данные по гнутью труб диаметром 32”— 60” (813 — 1524мм)

в зависимости от марки стали, мм
Внешний Соотношение
диаметр радиуса Max.
Min.
трубы, кривой угол Max. угол
радиус
дюймы (мм) X52 X60 X65 X70 X80 к внешнему изгиба изгиба трубы
кривой,
диаметру на метр, длиной 12м
м
трубы, градусы
min.
PB 32 - 42 Серия 3
32 (813) 57.82 48.36 43.9 40.21 34.43 43.1 1.64 35.01 12.14
34 (864) 49.02 41.35 37.68 34.61 29.78 40.6 1.64 35.01 12.14
36 (914) 42.36 35.93 32.83 30.22 26.09 38.3 1.64 35.01 12.14
38 (965) 37.12 31.62 28.94 26.69 23.09 36.3 1.64 35.01 12.14
40 (1016) 32.89 28.10 25.76 23.78 20.61 34.5 1.64 35.01 12.14
42 (1067) 29.40 25.18 23.1 21.35 18.53 32.9 1.64 35.01 12.14
PB 38 - 48 Серия 4
38 (965) 94.45 77.60 69.91 63.64 54.02 36.3 1.64 35.01 12.38
40 (1016) 80.53 67.01 60.69 55.49 47.39 34.5 1.64 35.01 12.38
42 (1067) 70.07 58.81 53.46 49.02 42.05 32.9 1.64 35.01 12.38
44 (1118) 61.87 52.23 47.61 43.75 37.65 31.4 1.64 35.01 12.38
46 (1168) 55.23 46.83 42.78 39.37 33.97 30.0 1.64 35.01 12.38
48 (1219) 49.74 42.32 38.71 35.68 30.85 28.8 1.64 35.01 12.38
PB 48 - 60 Серия 5
48 (1219) 61.50 52.06 47.52 43.71 37.67 28.8 1.64 35.01 10.17
50 (1270) 55.53 47.18 43.13 39.72 34.31 27.6 1.64 35.01 10.17
52 (1321) 50.49 43.02 39.38 36.31 31.42 26.5 1.64 35.01 10.17
54 (1372) 46.18 39.43 36.13 33.35 28.89 25.6 1.64 35.01 10.17
56 (1422) 42.45 36.31 33.30 30.76 26.68 24.6 1.64 35.01 10.17
58 (1473) 39.18 33.57 30.81 28.47 24.72 23.8 1.64 35.01 10.17
60 (1524) 36.31 31.15 28.61 26.45 22.99 23.0 1.64 35.01 10.17
Прямолинейные участки на концах трубы:
Конец трубы Конец трубы

со стороны со стороны
Модель со стороны со стороны клина
ложемента ложемента
клина (с распоркой), м (без распорки), м
(с распоркой), м (без распорки), м
распорка не распорка не
PB 32-42 2.30 2.30
используется используется
PB 38-48 2.30 2.60 2.15 2.30
PB 48-60 3.35 3.95 2.45 2.75
Распорки трубы могут потребоваться для труб диаметром от 1220мм (48”).
6
Трубогибочная машина Super Bender

Для труб большого диаметра 48”— 60” (1219 — 1524мм)
На машину установлено 6
гибочных гидравлических
цилиндров, для того чтобы
выполнять операции гнутья
труб с большими толщинами
стенок.
Данные по гнутью труб диаметром 48”— 60” (1219 — 1524мм)

в зависимости от марки стали
Внешний Соотношение
диаметр радиуса
Min. Max. угол
трубы, кривой
радиус изгиба трубы
дюймы (мм) X52 X60 X65 X70 X80 к внешнему
кривой, длиной
диаметру
м 12м/18м
трубы,
min.
48 (1219) 102.12 84.73 76.65 70.00 59.69 28.8 35.05 10.50/18
50 (1270) 90.61 75.78 68.79 62.99 53.94 27.6 35.05 10.50/18
52 (1321) 81.31 68.40 62.25 57.13 49.07 26.5 35.05 10.50/18
54 (1372) 73.61 62.20 56.72 52.14 44.90 25.6 35.05 10.50/18
56 (1422) 67.11 56.91 51.98 47.84 41.28 24.6 35.05 10.50/18
58 (1473) 61.54 52.33 47.86 44.10 38.12 23.8 35.05 10.50/18
60 (1524) 56.72 48.34 44.26 40.82 35.33 23.0 35.05 10.50/18
Прямолинейные участки на концах трубы:

со стороны со стороны
Модель со стороны со стороны клина
ложемента ложемента
клина (с распоркой), м (без распорки), м
(с распоркой), м (без распорки ), м
PB 48-60 3.35 3.95 2.45 2.75
7
Трубогибочные машины серии Centurion

Новое поколение трубогибочных машин компании CRC-Evans, сконструированных по последнему сло-
ву техники, получило название Centurion (“Центурион“). Отличительные особенности машин данной
серии, определяемые нововведениями, воплощёнными в её конструкции:
• Упрочнённая станина, облегчающая и ускоряющая процесс гнутья труб, явилась
результатом коренной переработки конструкции станины трубогибочной машины.
• Производительность и давление гидравлической установки автоматически регули-
руется в соответствии с мощностью двигателя, обеспечивая, тем самым, максимально
возможные при данных условиях скорость и усилие гнутья.
• Рабочее давление повышено со 137,8 до 172,4 бар.
• Новый дизельный двигатель прекрасно работает в любых погодных условиях.
• Доступ с земли к новому мощному гидрораспределителю облегчён, т.к. он смонтирован
ниже, чем в предыдущих конструкциях.
• Переработанная форма станины облегчает оператору наблюдение за гибочным диском.
• Центр тяжести установки понижен благодаря монтажу двигателя и платформы воздуш-
ного компрессора (воздушный компрессор заказывается отдельно) по бокам машины.
• Конструкции ложемента и проушины изменены, что позволяет хранить на них дорн.
• Возможно использование двухступенчатого гидронасоса.
Спецификации трубогибочных машин Centurion

Модель PB 6 - 20 PB 16 - 30 PB 22 - 36
Номинальные* диаметры труб, дюймы 6.625 – 20 16 – 30 22 – 36

(мм) (168 - 508) (406 - 762) (559 - 914)
Силовая установка Дизельная Дизельная Дизельная
Мощность силовой установки, кВ 42 72.5 106
Длина, м 4.84 6.91 7.37

Ширина, м 2.12 2.12 2.59
Высота, м 2.09 2.59 2.71
Вес нетто, кг 5669 12905 20866
Пневматические шины Гусеницы Гусеницы
Шасси
11.0 X 16 CRCE-15T CRCE-15T
Гибочные цилиндры, Два Два Четыре
Цилиндры поджима ложемента Два Два Четыре
Макс. рабочее давление

176 176 176
гидравлической системы, кг/см2
Дополнительное оборудование, устанавливаемое в заводских условиях:

Силовые блоки по спецификациям заказчика.
Электромотор.
0
Комплект для работы в условиях пониженных температур (-40 C).
Воздушный компрессор с гидравлическим приводом и резервуар для питания пневматического дорна.
Отводы гидравлического питания для клинового или цилиндрического дорна.
Стационарное основание, заменяющее шасси.

Гибочные комплекты для труб нестандартного диаметра.
Отводы гидравлического питания.
Гибочные комплекты для труб со специфическим покрытием.
8
Трубогибочная машина серии Centurion модель PB 6 – 20

Для труб диаметром 6.625”— 20.866” (168 — 914мм)
• Скорость перемещения гибочного цилиндра

теперь на 82% выше, чем у стандартной тру-
богибочной машины. Увеличение скорости
достигнуто благодаря новому насосно-компрес-
сорному блоку с повышенной мощностью.
• Усилие на гибочном цилиндре повышено на
82% по сравнению со стандартной трубоги-
бочной машины — за счёт увеличения размера
цилиндра и более высокого рабочего давления

Сдвоенные шины или гусеницы
Остальные — см.стр 8

• Скорость перемещения гибочных цилиндров

теперь на 68% выше, чем у стандартной
трубогибочной машины. Увеличение скорости
достигнуто благодаря совершенствованию
конструкции гидравлической системы.
• Усилие на гибочных цилиндрах повышено
на 39% по сравнению со стандартной трубо-
гибочной машины — за счёт увеличения размера
цилиндра и более высокого рабочего давления.
• Гидравлическая система имеет гидравлический
резервуар большей ёмкости, оснащена систе-
мой охлаждения гидравлической жидкости,
что позволяет работать при более низких
температурах рабочей жидкости.

• Скорость перемещения гибочных цилиндров

здесь на 68% выше, чем у стандартной тру-
богибочной машины. Увеличение скорости
достигнуто благодаря совершенствованию
конструкции гидравлической системы.
• Усилие на гибочном цилиндре повышено на
39% по сравнению со стандартной трубоги-
бочной машины — за счёт увеличения раз-
мера цилиндра и более высокого рабочего
давления.

Сдвоенные шины или гусеницы
Остальные — см.стр 8
9
Данные по гнутью труб с помощью трубогибочной машины Centurion
Максимальная толщина стенки Предельно достижимые параметры

в зависимости от марки стали изгиба
Номинальный*
внешний
диаметр трубы, Max. угол Min. Max. угол
дюймы (мм) изгиба радиус изгиба
X52 X60 X65 X70 X80
на метр, кривой, трубы
градусы м длиной 12м
PB 6 – 20
6-5/8 (168) — — — — — 14.47 3.96 129.53

8-5/89 (219) — — — — — 12.53 4.57 112.17
10-3/4 (273) — — — — — 9.38 6.10 83.97
12-3/4 (324) — — — 80.92 56.48 7.55 7.62 67.59
14 (356) 95.07 62.97 53.68 47.10 38.16 5.58 10.37 49.95
16 (406) 45.64 37.09 33.26 30.18 25.49 4.95 11.57 44.31
18 (457) 31.60 26.46 24.o4 22.02 18.87 3.61 15.85 32.32
20 (508) 23.94 20.30 18.54 17.07 14.73 2.72 21.04 24.35
20.866 (530) 21.56 18.35 16.79 15.47 13.38 2.72 21.04 24.35
PB 16 – 30
16 (406) — — — — — 5.0 11.6 41.7

18 (457) — 150.29 103.51 85.24 65.30 3.6 15.9 30
20 (508) 90.81 69.06 60.58 54.08 44.73 3.0 19.5 25
22 (559) 60.50 49.33 44.30 40.23 34.04 2.6 22 21.7
24 (610) 45.97 38.35 34.77 31.83 27.20 2.5 23.1 20.8
26 (660) 36.91 31.14 28.40 26.09 22.45 2.3 25 19.2
28 (711) 30.61 26.01 23.77 21.92 18.92 2.1 26.8 17.5
30 (762) 25.93 22.15 20.29 18.72 16.23 2.0 29.3 16.7
PB 16 – 30
22 (559) 108.51 80.93 70.59 62.81 51.72 2.62 21.95 21.60

24 (610) 72.48 58.57 52.43 47.49 40.03 2.46 23.16 20.30
26 (660) 55.51 46.04 41.65 38.03 32.43 2.30 24.99 18.90
28 (711) 44.90 37.74 34.33 31.49 27.04 2.13 26.82 17.60
30 (762) 37.49 31.75 28.99 26.67 23.00 1.97 28.96 16.20
32 (813) 31.97 27.22 24.91 22.97 19.87 1.90 29.87 15.60
34 (864) 27.71 23.68 21.70 20.04 17.37 1.80 31.70 14.80
36 (914) 24.31 20.82 19.11 17.66 15.34 1.64 35.05 13.50
* См. примечание на стр.1

Прямолинейные участки на концах трубы составляют
• для модели PB 6-20 — 1,52м.
• для модели PB 16-30 — 1,83м.
• для модели PB 22-36 составляют 1,82м.
10
ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Клинометр
Угломер с переменой базой
Этот инструмент предназначен для измерения угла изгиба труб, выполненного с помощью трубоги-
бочных машин CRC-Evans.
Отличительными чертами инструмента являются:
• Упрочнённая станина из нержавеющей стали.
• Дуга с высокоточной гравировкой от -65о до 65о.
• Регулируемый уровень от -6о до 6о.
• Рукоять верньера с шагом 15 минут.
• Съёмные магниты крепления.
Габариты, мм: 162 x 32 x 121
Вес, кг: 0,48 (включая пластиковый чехол).
Способ применения: (трубу не перемещать!)

1. Установите верньер (большое колёсико) на нулевую отметку.
2. Установите клинометр на верхней части прямолинейного участка трубы над ложементом.
3. Выставите пузырьковый уровень по горизонту, используя малое колёсико.
4. Установите клинометр на верхней части прямолинейного участка трубы со стороны клина.
5. Используя верньер, выставите пузырьковый уровень по горизонту.
6. На шкале прибора считайте величину изгиба трубы.
TM
TruBend — устройство для измерения угла изгиба трубы
TM
TruBend — это беспроводное цифровое устройство, предназначенное для использования с любой тру-
богибочной машиной CRC-Evans. С помощью этого устройства производится непрерывное измерение
угла изгиба непосредственно в процессе гнутья.
TM
TruBend позволяет избежать необходимости взбираться на трубу. Оператор трубогибочной установки
может контролировать каждый цикл изгиба, не покидая своего места, что экономит время, обычно
требующееся для выполнения ручных измерений и вычислений.
Система состоит из двух измерительных блоков и приёмника с цифровой индикацией. Магнитные дер-
жатели позволяют быстро выполнять установку устройства на трубах любого диаметра. На дисплее
приёмника индицируются углы для обоих концов трубы и суммарный изгиб трубы.
Прибор поставляется в прочном футляре.
Преимущества:
• Выполнение измерений с точ-
ностью до 1/10о.
• Элементы питания обеспечивают
60 часов непрерывной работы.
• Прибор прост в обращении
и обслуживании.
• Прибор может использоваться
для труб любого диаметра.
• На дисплее приёмника ведётся
непрерывный цифровой отсчёт
угла изгиба.
Габариты футляра (Д х Ш х В), см: 36 х 26 х 21
Вес, кг: 10
11
Принцип работы трубогибочной машины

(изгиб трубы в вертикальной плоскости)
Труба заводится в трубогибочную машину со стороны клина; дорн, находящийся на основном ложе-
менте, направляется в трубу.
Цикл гнутья начинается с того, что труба устанавливается таким образом, чтобы центр гибочного диска
располагался над зоной, в которой предполагается начать изгиб. Дорн также позиционируется внутри
трубы под гибочным диском и раздвигается.
Ложемент поднимается до базовой отметки на индикаторной рейке. Затем приводится в действие зад-
ний фиксирующий механизм, включающий малый ложемент (клин) и два верхних прижима, который
подводит трубу к гибочному диску и фиксирует её.
Для выполнения изгиба ложемент поднимается выше до заранее заданной точки на индикаторной рейке.
Вслед за этим ложемент и клин опускаются и труба ложится на ролики. Дорн освобождается, приходя
в исходной состояние.
Второй цикл начинается с того, что труба с помощью лебёдки продвигается на один шаг в сторону кли-
на. Дорн возвращается под гибочный диск и раздвигается.
Такие циклы повторяются до достижения требуемого угла изгиба.
Концы трубы, лежащие на клине и на основном ложементе, остаются неизогнутыми. Эти неизогнутые
концы (тангенсы) направлены по касательной к изгибу.
Величина гиба в одном цикле и шаг продвижения трубы зависят от диаметра трубы, марки стали и спо-
соба изготовления трубы.
гибочный диск гибочный цилиндр
труба
ложемент
клиновый
башмак
цилиндр поджима цилиндр клин

ложемента привода клина
Труба продвигается слева направо — от главного ложемента к клину
12
Гибочные комплекты и гибочные диски

Для каждого диаметра трубы требуется свой гибочный комплект и гибочный диск.
Стандартные гибочные комплекты и гибочные диски позволяют гнуть трубы, выполненные по специ-
фикациям API-5L.
Для достижения лучших результатов гнутья трубогибочные машины CRC-Evans должны использоваться
с гибочными комплектами производства CRC-Evans. Гибочный диск поставляется отдельно.
Гибочные комплекты и гибочные диски изготавливаются как без покрытия, так и с покрытиями, позво-
ляющими выполнять работы по гнутью на трубах со всевозможными типами изоляции, допускающих
гнутьё.
Гибочный комплект состоит из одного или нескольких вкладышей для ложемента, вкладыша клина
и вкладышей зажима.
вкладыши зажима
(не используются
для модели PB 6-20)
гибочный диск
вкладыши клина
вкладыш ложемента
(состоит из двух
частей для моделей
PB 22-36 и старше)
Выбор гибочных комплектов

Стандартный комплект: в него входят гибочные диски без покрытия и вкладыши без покрытия. Этот
комплект может применяться для труб без изоляции или труб с покрытием из каменноугольного пека,
битума, а также труб с полиуретановым покрытием толщиной до 4мм, выполненным методом кольцевой
экструзии.
Комплект, включающий гибочный диск с покрытием и вкладыши без покрытия, используется для гну-
тья спиралошовных труб.
Комплект, включающий гибочный диск с покрытием и вкладыши с покрытием, используется для гнутья
труб с тонкоплёночным эпоксидным покрытием; покрытием, выполненным с помощью полиэтиленовых
лент; экструдированным полипропиленовым или полиэтиленовым покрытием.
Специальные гибочные диски и гибочные комплекты используются для гнутья на малый радиус, а так-
же для гнутья труб, покрытых пеноизоляцией.
Для гнутья труб наибольшего диаметра для данного типоразмера трубогибочной машины необходим
только гибочный диск. Для труб с заводской изоляцией необходимо использовать гибочный диск с по-
крытием, а также прихватить стальные скорлупы с покрытием к основному ложементу и элементам зад-
него фиксирующего блока.
При заказе гибочного комплекта необходимо проконсультироваться с нашими специалистами.
13
ДОРНЫ К ТРУБОГИБОЧНЫМ МАШИНАМ
Дорны к трубогибочным машинам

Перед началом гнутья трубы внутрь её помещается дорн,
который в процессе гнутья, препятствует сминанию трубы
с образованием гофра и нарушению округлости её сечения
в месте изгиба. Для прижима покрытых полиуретаном полос
дорна к внутренней поверхности трубы могут использоваться
клинья или плунжеры. В соответствии со стоящими перед ним
задачами, заказчик может выбрать дорны с гидравлическим
или пневматическим приводом.
Все дорны компании CRC-Evans имеют простую конструкцию
и состоят всего из нескольких частей.
Компания CRC-Evans предлагает следующие типы и модели
дорнов:
1. Внутренний пневматический дорн;
2. Клиновые дорны:
• Пневматический клиновый дорн (PWM),
• Гидравлический клиновый дорн (HWM);
• клиновой дорн без привода перемещения,
• клиновой дорн с приводом перемещения,
• Гидравлический клиновый дорн с дизельным
приводом (HWMD).
Все типы дорнов (и гидравлические и пневматические) вы-
пускаются в широком диапазоне диаметров труб (до 60 дюй-
мов), изготовленных из сталей любых сортаментов, включая
X65, X70 и X80.
14
Внутренний пневматический дорн

Использование этого дорна с соответствующей трубогибочной машиной CRC-Evans позволяет выпол-
нять высококачественные изгибы труб в диапазоне диаметров от 20” до 60” (508 — 1524мм) с тонкими
и особо тонкими стенками.
• Препятствует сминанию трубы и нарушению округлости её сечения в месте изгиба.

• Обеспечивает очень высокие скорости гнутья, цикл работы дорна занимает менее 2х секунд.
• Управляется одним оператором.
• Является самодвижущимся устройством, сам передвигается и внутрь трубы и наружу.
• Сконструирован и изготовлен в расчёте на длительный срок эксплуатации.
• Предназначен для работы с трубами, имеющими толщину стенки 9,52мм и менее.
Спецификации внутреннего пневматического дорна

для труб диаметром 20”— 60” (508 — 1524мм)
Номинальный Производительность
Рабочее
Модель диаметр трубы, компрессора, Длина, мм Вес, кг Объём, м3
давление, бар
дюймы (мм) л/мин
20 (508) 2388 499 0.570

IPM 20-22
22 (559) 2540 590 0.732
24 (610) 470 13.8 2489 762 0.873

IPM 24-26
26 (660) 2489 857 1.004
IPM 28 28 (711) 2591 941 1.218
30 (762) 2591 1020 1.406

IPM 30-32
32 (813) 2591 1066 1.606
34 (864) 2794 1361 1.963

IPM 34-36
36 (914) 2794 1452 2.208
820 13.8
IPM 38 38 (965) 2794 1666 2.468
40 (1016) 3150 1950 3.090

IPM 40-42
42 (1067) 3150 2132 3.416
46 (1168) 3962 3084 5.177

IPM 46-48
48 (1219) 3962 2388 5.646
IPM 50 50 (1270) 4216 3651 6.531
IPM 52 52 (1321) 1860 13.8 4216 3833 7.075
IPM 56 56 (1422) 4369 4264 8.523

IPM60 60 (1524) 4572 4536 10.268
15
Пневматические и гидравлические клиновые дорны

Пневматические и гидравлические клиновые дорны компании CRC-Evans были разработаны специально
для гнутья высокопрочных толстостенных труб из стали с высоким пределом текучести.
• Каждый из этих дорнов обеспечивает надёжный упор изнутри по всей окружности трубы,
оставаясь при этом достаточно гибким для того, чтобы не препятствовать гнутью самой
трубы.
• Эти дорны исключительно хорошо препятствуют образованию овальностей, обеспечивая
при этом мягкие и ровные изгибы труб.
• Простая конструкция, состоящая всего из нескольких частей, облегчает обслуживание
и снижает стоимость эксплуатации.
• Колёса, предназначеннные для перемещения дорна, отводятся от стенки трубы, когда
дорн раздвинут.
• Колёса установлены на поворотных узлах, что позволяет дорну выравниваться внутри
трубы.
• Закалённые стальные клинья с двойным скосом обеспечивают быструю выборку зазора
и хороший надёжный распор.
• Клинья позволяют выполнять операции в определённом диапазоне толщин стенок
без смены прокладок.
16
Пневматические клиновые дорны PWM 10-20 и PWM 20-36

• Дорн управляется с помощью штанги.
• Пневматический клиновый дорн без привода перемещения устанавливается на точку
выполнения следующего изгиба вручную.
• Самоходный пневматический клиновый дорн перемещается внутри трубы к точке
выполнения следующего изгиба с помощью собственного привода.
• Для работы пневматических клиновых дорнов требуется компрессор с давлением
12.2–13.6 бар. Максимальное безопасное рабочее давление составляет 15.3 бара.
Обычно это обеспечивается компрессором, поставляемым с дорном. Если компрессор
отсутствует, можно использовать стандартный компрессор компании CRC-Evans.
Пневматический
клиновый дорн
PWM 10-20
Спецификации пневматического клинового дорна

(без привода перемещения)
Модель Диаметр трубы дюймы (мм) Длина, мм Объём, м3 Вес, кг
PWM 10-12 10-12 (254-305) 2160 0.15 180
PWM 14-16 14-16 (356-406) 2413 0.22 270
PWM 18-20 18-20 (457-508) 2362 0.40 450
Пневматический
клиновый дорн
PWM 20-36
Спецификации пневматического клинового дорна

(с приводом перемещения)
Модель Диаметр трубы, дюймы (мм) Длина, мм Объём, м3 Вес, кг
PWM 20-22 20-22 (508-559) 2997 0.56 612
PWM 24-32 24-32 (610-813) 3251 1.02 1000
PWM 34-36 34-36 (864-914) 3962 - 4267 2.6 2313
17
Гидравлические клиновые дорны HWM 20-32 и HWM 34-60

Кроме общих особенностей гидравлических и пневматических кклиновых дорнов, приведённых
на стр.16, гидравлические дорны компании CRC-Evans отличаются:
• Питание подаётся от гидравлической установки самой трубогибочной машины.
• Управление дорном осуществляется оператором трубогибочной машины.
• Обычно для работы дополнительная гидравлическая станция не требуется,
однако, при необходимости такая станция может быть заказана отдельно.
Модель
HWM 20-32
Модель HWM 34-60
Спецификации гидравлического клинового дорна

Для труб диаметром до 60” (1524мм)
Модель Диаметр трубы, дюймы (мм) Длина, мм Объём, м3 Вес, кг
20 (508) 2946 0.54 567

HWM 20-22
22 (558) 2946 0.58 590
HWM 24-32 24-32 (610-813) 3200 1.29 953
34 (864) 3759 2.04 2449
HWM 34-38 36 (914) 3759 2.33 2495
38 (965) 3759 2.64 2585
40 (1016) 3759 2.97 2586
HWM 40-42
42 (1067) 3759 3.32 2631
46 (1168) 4013 4.35 4536
HWM 46-48
48 (1219) 4013 4.79 4581
52 (1321) 4369 5.96 5443
HWM 52-54
54 (1372) 4369 6.49 5489
HWM 56 56 (1422) 4369 7.05 5897
HWM 60 60 (1524) 4369 8.22 6124
Дополнительное оборудование
Для питания гидравлического клинового дорна от трубогибочной машины необходимы отводы гидравли-
ческого питания. Они могут быть установлены на заводе при изготовлении трубогибочной машины
или заказаны отдельно, как наборы, предназначенные для монтажа в полевых условиях. Отвод гидрав-
лического питания (4хлинейный) стандартно устанавливается на моделях PB 32-42 и более крупных
моделях.
Для дорнов могут быть заказаны отдельные гидравлические станции.
Для использования дорнов с трубами, диаметр которых отличается от специфицированного при заказе,
необходимо дозаказать специальные переходники. Разумеется, модификация дорна возможна лишь
в пределах номинальных диаметров, указанных в наименовании модели.
18
Гидравлический клиновый дорн HMWD

с дизельной силовой установкой
Гидравлический клиновый дорн компании CRC-Evans был разработан специально для использования
при гнутье труб из сталей X65, X70 и X80e.
Модели класса HWM-D с питанием от дизельного двигателя предназначены специально для использова-
ния при прокладке трубопроводов большого диаметра в высоком темпе. Дорны этого класса являются
самодвижущимися.
Дорны класса HWM-D имеют все характеристики стандартных гидравлических клиновых дорнов
с питанием от внешних гидравлических станций (см. стр.22), в совокупности с перечисленными ниже
преимуществами:
• Дорн имеет встроенный дизельный двигатель с воздушным охлаждением.
Отдельных силовых установок или отводов не требуется.
• Исключена необходимость длинных и тяжёлых шлангов, обычно требуемых
для обеспечения питания дорна.
• Для управления дорном необходима лишь лёгкая алюминиевая штанга, поддержи-
вающая управляющие кабели. Кабели оснащены легко разъединяемыми разъёмами.
• Универсальность, лёгкость в обслуживании и высокая скорость работы дорнов
класса HWM-D хорошо заметна при сравнении со стандартными дорнами, позволяя
увеличить производительность на 20%.
Спецификации гидравлического клинового дорна

Номинальный диаметр трубы,

Модель Длина, мм Объём, м3 Вес, кг
дюймы (мм)
34 (864) 4572 2.7 2682

HWMD 34-36
36 (914) 4572 3.0 2727
40 (1016) 4953 3.9 4536
HWMD 40-42
42 (1067) 4953 4.4 4649
HWMD 46-48 46 (1168) 5207 5.6 5874
48 (1219) 5207 6.2 5942
HWMD 56 56 (1422) 4953 8.3 6418
HWMD 60 60 (1524) 4953 9.7 7158
Дизельный двигатель имеет воздушное охлаждение и мощность 34кВт.

Для использования дорнов с трубами, диаметр которых отличается от специфицированного при заказе,
необходимо дозаказать специальные переходники. Разумеется, модификация дорна возможна лишь
в пределах номинальных диаметров, указанных в наименовании модели.
19
ЦЕНТРАТОРЫ
Внутренние пневматические центраторы

Внутренние центраторы применяются для сборки стыка
из двух секций трубы перед выполнением сварки. Внутрен-
ние пневматические центраторы компании CRC-Evans вы-
пускаются для работы с трубами с диаметрами от 6ти до 60ти
дюймов. Эти центраторы модифицируются для работы с тру-
бами с любой толщиной стенок и с любым диаметром из ука-
занного для модели диапазона.
Изготовленные в виде роликов кулачки зажимов центратора
удерживают секции труб вместе. Внутренние центраторы
IPLC имеют пневматический привод, в стандартной компо-
новке работают на углах наклона до 20о, снабжены резино-
выми или полиуретановыми колёсиками, что позволяет
избежать повреждения внутренней поверхности трубы
при перемещении центратора.
Возможные варианты исполнения: для работы на склонах
(до 25о) и особо крутых склонах (до 30о) — для самодвижу-
щихся центраторов; центраторы могут оснащаться специ-
альными колёсиками для работы на трубах с внутренним
покрытием, а также парковочным тормозом для работых
на больших уклонах при прокладке трубопровода в гористой
местности.
Внешние центраторы
Компания CRC-Evans предлагает несколько типов внешних
центраторов, управляемых вручную:
Стандартный наружный центратор: допустимый диапазон
диаметров труб — от 2х до 36ти дюймов; позволяет выполнять
прихваточный шов без демонтажа самого центратора;
поперечины прямые.
Стандартный наружный центратор (сварка без прихватки):
допустимый диапазон диаметров труб — от 8ми до 36ти дюй-
мов. Не требует выполнения операций прихватки. Его выгну-
тые поперерчены позволяют выполнять сварку непрерывно,
без демонтажа самого центратора.
Наружный гидравлический центратор: диапазон допустимых
диаметров труб — от 16ти до 36ти дюймов. Облегчает опера-
ции центрирования на трубах большего диаметра. Выпус-
кается как в стандартной конфигурации — с плоскими попе-
речинами, так и с выгнутыми поперечинами — для исклю-
чения операции прихватки.
Наружный ручной центратор с храповым механизмом: диа-
пазон допустимых диаметров труб — от 10ти до 60ти дюймов.
Этот общецелевой центратор позволяет выполнять операции
очень точно, при этом он отличается высокой прочностью
при небольшом весе и удобством в обращении. Он выпускается
как в “стандартной“ конфигурации с плоскими поперечи-
нами, так и в конфигурации “для сварки без выполнения
прихватки” — за счёт использования выгнутых поперечин.
Для всех центраторов используется стандартная рукоятка
одного размера.
Для получения номеров по каталогу наружных центраторов
CRC-Evans обращайтесь к нашим специалистам.
20
Внутренний пневматический центратор IPLC
Внутренний пневматический центратор IPLC компании CRC-Evans обеспечивает наилучшее центри-

рование и фиксацию изнутри двух секций трубы перед выполнением сварочных работ. Этот центра-
тор, отличающийся чрезвычайной надёжностью и прочностью, сконструирован в соответствии со
специальными высокими стандартами, предъявляемыми к оборудованию, используемому в составе
механизированной колонны при строительстве трубопроводов.
• Внутренние пневматические центраторы модифицируются для работы с трубами с любой
толщиной стенок и с любым диаметром из указанного для модели диапазона.
• При правильном использовании эти центраторы не повреждают открытого конца трубы.
• Независимое управление рядами кулачков, фиксирующих собираемые секции труб,
позволяют центровать стык из труб, имеющих различную толщину стенок.
• Необходимое центрирование на следующем стыке достигается за счёт воздушного
резервуара.
• Снабжённый собственным приводом самодвижущийся центратор перемещается к следу-
ющему стыку за счёт этого привода. “Несамодвижущийся“ центратор (без собственного
привода) протаскивается к следующему стыку вручную.
• Для работы внутреннего пневматического центратора необходим источник сжатого возду-
ха с давлением от 12.4 до 13.8 бар. Максимально допустимое рабочее давление 15.3 бар.
Спецификации внутренних пневматических центраторов

Номинальный* диаметр трубы,
Модель Длина, мм Объём, м3 Вес, кг
дюймы (мм)
несамодвижущийся
IPLC 8 8 (219) 229 0.06 54
IPLC 10** 10 (273) 292 0.12 136
IPLC 12-14** 12-14 (324-356) 343 0.24 161
IPLC 16-18** 16-18 (406-457) 445 0.53 250
самодвижущийся
IPLC 10** 10 (273) 1575 0.12 136
IPLC 12-14** 12-14 (324-356) 2286 0.24 161
IPLC 16-18** 16-18 (406-457) 2921 0.53 250
IPLC 20-22 20-22 (508-559) 2921 0.7 284
IPLC 24-26 24-26 (610-660) 2642 1.04 420
IPLC 28-30 28-30 (711-762) 2845 1.52 558
IPLC 30-32 30-32 (762-813) 2845 1.74 567
IPLC 34-36 34-36 (864-914) 3251 2.08 771
IPLC 36-38 36-38 (914-965) 3251 2.32 794
IPLC 40-42 40-42 (1016-1067) 3658 3.53 1125
IPLC 46-48 46-48 (1168-1219) 3658 4.96 1424
IPLC 52-54 52-54 (1321-1372) 4572 8.21 2245
IPLC 56 56 (1422) 4699 9.09 2450
IPLC 60 60 (1524) 4826 10.85 2722
21
* Обычно под диаметром трубы подразумевается номинальный диаметр, для труб диаметром менее
12 дюймов реальный внешний диаметр несколько больше номинального.
** Встроенный привод для данной модели заказывается дополнительно.
При необходимости можно заказать компании CRC-Evans разработку и изготовление внутреннего
пневматического центратора по индивидуальному проекту.
Рекомендуемые модели компрессоров:
• Модель #HT325 — для несамодвижущихся центраторов для труб диаметром до 22" (559мм).
• Модель #HT340 — для всех самодвижущихся центраторов для труб диаметром до 36" (914мм).
• Модель #HT390 — для всех самодвижущихся центраторов для труб диаметром свыше 36" (914мм).
Характеристики внутренних пневматических центраторов:

Стальные ролики для перемещения внутри трубы Фиксирующие кулачки роликового типа
Смазка масляным туманом Работа на склоне под углом до 20о
Центральный рым-болт Центрирующая защёлка
Управляющая штанга Тормозной механизм (модель IPLC 20
и выше)
Дополнительное оборудование, устанавливаемое при изготовлении:

Встроенный привод для моделей Центратор с шарнирными соединениями
IPLC 10-14 и IPLC 16-18 для угловых соединений со скосом
Комплект для использования Комплект для использования на трубах
на трубах из нержавеющей стали с внутренним покрытием из цемента
Приспособление для работы на склоне Парковочный тормоз (входит в комплект
под углом до 30о со встроенным приводом)
Привод для работы в условиях высоких Тормозной механизм для моделей
эксплуатационных нагрузок (боковой) от IPLC 20-22 до IPLC 28-30
Ресивер (с сертификатом испытаний) Механизм для очистки стыка изнутри
Дополнительное оборудование, устанавливаемое при изготовлении

или в полевых условиях:
Комплект роликов, предохраняющих Управляющая штанга большой длины
внутреннее покрытие трубы
Комплект для подготовки воздуха Ведущие колёса с повышенным тяговым
при работе при температурах ниже 0оС усилием
Приспособления для работы в вертикальном Набор для адаптации центратора
положении (с подвеской на кране) к другим диаметрам и толщинам стенок
внутри допустимого диапазона
22
Воздушный компрессор
Воздушные компрессоры специально сконструированы для работы с пневматическим оборудованием
компании CRC-Evans.
Диапазон рабочих давлений компрессоров составляет от 13.6 до
15.3 бар. Это гарантирует соответствие параметров компрессора
эксплуатационным параметрам оборудования CRC-Evans.
Каждый компрессор оснащён силовой установкой:
• модели с индексом HT имеют бензиновый двигатель
с электрическим зажиганием;
• модели с индексом HTD оснащены дизельным двигателем
с электрическим зажиганием;
• модели с индексом HTE оснащены электродвигателем
с питанием от сети, имеющейся у заказчика; коробка
передач в этом случае заказывается дополнительно.
Устройство смонтировано на подставке и поставляется комплектно,
полностью готовым к работе.
Дополнительное оборудование, устанавливаемое при изготовлении:

Откидное ограждение Комплект для запуска двигателя
в условиях холода (только для дизелей)
Воздушный рессивер, сертифицированный Комплект для удаления влаги и частиц льда
по стандартам страны заказчика (не США) из сжатого воздуха. Без такого устройства работа
компрессора допускается при температурах
не ниже 0оС
Рым-болт Коробка передач для электромотора
Исполнение для работы Электрическая разводка с дополнительной
при температурах до -200C влагоизоляцией
Установка на салазках Клапан для автоматического сброса давления
Комплект для монтажа на трубогибочной машине
Примечание: Компрессор может быть заказан без ресивера.
Спецификации воздушного компрессора

Мощность, Длина, Ширина, Высота, Вес, Производитель- Ресивер,
Модель Привод
л.с. мм мм мм кг ность, л/мин л
HT 325 бензин 5,7 1372 559 1270 354 473 303
HTE 325 электрич. 7,5 1372 559 1270 348 473 303
HT 340 бензин 11 1753 584 1422 540 827 303
HTD 340 дизель 15 1753 584 1422 558 827 303
HTE 340 электрич. 10 1753 584 1422 531 827 303
HT 390 бензин 32 2108 889 1905 1243 1869 454
HTD 390 дизель 23 2108 889 1905 1261 1869 454
HTE 390 электрич. 20 2108 889 1905 1234 1869 454
Рекомендованное применение:
• Модель HT 325 — несамодвижущиеся центраторы для труб диаметром до 22" (559мм).
• Модель HT 340 — все самодвижущиеся центраторы и дорны для труб диаметром до 32" (813мм).
• Модель HT 390 — все самодвижущиеся центраторы и дорны для труб диаметром свыше 36" (914мм).
Примечания:
• Модели HT, HTE и HTD с одинаковыми номерами имеют одинаковые выходные
характеристики.
• Модель HT 325 не выпускается с дизельным двигателем. При необходимости
использования дизельного двигателя рекомендуется применение модели HTD 340.
23
Наружный стандартный центратор для сварки труб

Спецификации
Примерный вес
Номинальный* диаметр Внешний диаметр Стандартный,
трубы, трубы, Стандартный, позволяющий работать
дюймы (мм) дюймы (мм) кг без прихваток,
кг
2 (60) 2.375 (60) 5.44 —
3 (76) 3.5 (89) 7.71 8.16
3.5 (89) 4 (102) 8.62 —
4 (102) 4.5 (114) 8.62 9.07
5 (127) 5.5 (140) 14.52 —
6 (152) 6.625 (168) 14.52 14.52
8 (203) 8.625 (219) 14.97 14.52
10 (254) 10.75 (273) 24.95 23.13
12 (305) 12.75 (324) 25.86 24.50
14 (356) 14 (356) 31.75 29.94
16 (406) 16 (406) 46.27 46.27
18 (457) 18 (457) 49.60 48.53
20 (508) 20 (508) 54.43 53.07
22 (559) 22 (559) 56.70 56.25
24 (610) 24 (610) 57.15 58.07
26 (660) 26 (660) 58.97 61.69
30 (762) 30 (762) 72.58 88.45
34 (864) 34 (864) 78.93 96.62
36 (914) 36 (914) 81.65 102.97
* Обычно под диаметром трубы подразумевается номинальный диаметр, для труб диаметром
менее 12 дюймов реальный внешний диаметр несколько больше номинального.
• По специальному заказу возможна поставка центраторов

с большими диаметрами — дo 60” (1524мм). Техническая
информация о них предоставляется по запросу.
• Стандартный наружный центратор: допустимый диапазон
диаметров труб — от 2х до 36 дюймов; позволяет выполнять
прихваточный шов без демонтажа самого центратора; попе-
речины прямые.
• Стандартный наружный центратор для сварки без при-
хватки: допустимый диапазон диаметров труб — от 8ми
до 36ти дюймов. Центратор не требует выполнения операций
прихватки. Его выгнутые поперерчены позволяют выполнять
сварку непрерывно, без демонтажа самого центратора.
• Для труб диаметром от 3/4” (19мм) до 6” (168мм) возможно
использованее облегчённого алюминиевого наружного цен-
тратора CRC-Evans.
24
Наружный ручной центратор с храповым механизмом

Этот общецелевой центратор позволяет выполнять операции очень точно.

Он отличается высокой прочностью при небольшом весе и удобством в обращении.
Он может поставляться как в стандартной конфигурации, так
и в конфигурации, исключающей необходимость выполнения
прихватки — за счёт использования выгнутых поперечин.
Особенности:
• Высокоточная трапецеидальная резьба обеспечивает очень
высокие усилия и удобство в работе.
• Со всеми центраторами используется стандартная рукоятка
одного размера.
• Храповый механизм заключён в кожух, исключающий
попадание пыли и грязи.
• Этот центратор, несмотря на лёгкость конструкции,
не сместится во время выполнения сварки.
Наружный ручной центратор с трещёткой

Центратор также отличается высокой прочностью и точностью при небольшом весе и удобстве
в обращении.
Особенности:
• Кольца прецизионно обкатаны в размер тяжёлыми валами, оснащены подкладками,
крюками и шарнирами.
• Прокладки тяжёлые, что обеспечивает надёжность
зажима и нужную жёсткость. Они расположены
плоско, что позволяет увеличить площадь опоры
и минимизировать расстояние между подкладками.
После сборки центратора в таком виде на заводе
производится его окончательная расточка.
• Ось шарнира выполнена из высокопрочного сталь-
ного сплава, имеет большой диаметр и не ломается
при эксплуатации. Она просверлена и оснащена
пресс-маслёнкой. Ось фиксируется контр-гайкой.
• Рукоятка с трещёткой двусторонняя, рассчитанная
на длительную эксплуатацию, имеет прочную
конструкцию. Каждый центратор поставляется
со своей рукоятью. При необходимости рукояти
можно заказать отдельно.
25
Наружный гидравлический центратор
• Очень удобен в использовании.

• Приводится в действие гидравлическим домкратом.
• Выпускается в диапазоне диаметров 16”— 36”
(406 — 914мм), как со стандартными, так и
с выгнутыми поперечинами — для исключения
операции прихватки.
• По специальному запросу предоставляется инфор-
мация о центраторах диаметрами до 60” (1524мм).
Примерный вес
Номинальный* Внешний
диаметр трубы, диаметр трубы, Гидравлический,
дюймы/мм дюймы (мм) Гидравлический, кг позволяющий работать
без прихваток, кг
16/406 16 (406) 56.70 56.25
18/457 18 (457) 58.97 57.61
20/508 20 (508) 62.60 61.69
22/559 22 (559) 63.50 64.41
24/610 24 (610) 67.13 67.59
26/660 26 (660) 68.04 71.21
30/762 30 (762) 74.84 75.30
34/864 34 (864) 86.18 84.37
36/914 36 (914) 87.09 108.86
26
ТАКЕЛАЖНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
Лотковые опоры RoliTM Cradle

Для труб диаметром от 6” (168мм) до 60” (1524мм)
Предлагаемые компанией CRC-Evans лотковые опоры RoliTMСradle являются идеальным приспособлением

для всех такелажных работ с трубами.
Особенности и преимущества:
• Исключены механические повреждения трубы,
обычные при использовании лотковых опор
со стальными роликами.
• Нагрузка на трубу распределяется равномерно
с помощью рядов полиуретановых роликов. Таким
образом удаётся избежать деформаций трубы,
таких, например, как образование овальностей.
• Полиуретановые ролики плавно обкатывают сварные
швы.
• Приспособление легко разбирается для хранения
и транспортировки к новому месту работы.
• Большая грузоподёмность RoliTMСradle гарантирует
безопасность и надёжность работ с толстостенными
трубами.
• Возможно использование RoliTMСradle для операций
опускания и подъёма плети.
• Конструкция приспособления, охватывающая трубу,
гарантирует центрирование трубы внутри RoliTMСradle.
• Выпускается в пяти модификациях, по диапазонам, приведённым ниже в таблице,
что позволяет работать с трубами диаметром от 6"— 60" (168 — 1524мм).
Спецификации Roli TM Cradle

Рекомендованная
макс. нагрузка с
Кол-во 5тикратным запасом
Диаметр трубы, Длина*, Ширина*, Высота*, Вес*,
Модель роликов для безопасности
дюймы (мм) мм мм мм кг
в подвеске (в расчёте на
мя
подъём 2
подвесками), кг
PCR 6-12 6-12 (168-305) 10 7676 1067 559 762 515
PCR 12-24 12-24 (305-610) 14 13001 1067 914 914 680
PCR 24-36 24-36 (610-914) 12 25628 1422 1524 914 2250
PCR 36-48 36-48 (914-1219) 16 31474 1422 1828 1067 2914
PCR 48-60 48-60 (1219 - 1524) 18 47800 1422 2134 1219 3284
* Размеры в сложенном для транспортировки состоянии

Примечание: каждая лотковая опора имеет две подвески.
Грузоподъёмность: Приводимая в таблице грузоподъёмность рассчитана с учётом 5тикратного запаса.
Если требования по безопасности, принятые у заказчика, отличаются, грузоподъёмность следует
пересчитать.
Лотковые опоры Roli TM Cradles могут использоваться со стрелой трубоукладчика любого размера.
TM
Не следует превышать максимальную рабочую нагрузку на опоры Roli Cradles.
27
Такелажные полотенца
Такелажные полотенца, предлагаемые компанией CRC-Evans, являются стандартом в трубопроводо-
строении на протяжении уже более 30ти лет. Несмотря на это, специалисты компании постоянно совер-
шенствуют их конструкцию и особенно материалы, используемые при изготовлении полотенец.
Каждое такелажное полотенце состоит из 2х частей:
1) стальной кронштейн (стальной крюк, зажимы ремней и петля);
2) тканый пояс.
Тканый пояс изготавливается из нейлона, покрытого для защиты
слоем латекса.
Конструкция обеспечивает уравнивание длины и нагрузки на каждую
секцию.
Стальная арматура крепления полотенец и стальной кронштейн спе-
циально разработаны таким образом, чтобы гарантировать простоту
и высокую скорость выполнения операций сцепки и расцепления.
Полотенца и подвеска разработаны с учётом длительного срока экс-
плуатации и рассчитаны исходя из требований 5тикратного запаса
по прочности. Соответствующие цифры приведены ниже в таблице.
При необходимости может быть предоставлен сертификат на зака-
занные полотенца и кронштейны. На всех стальных крюках
и на всех тканных поясах указана расчётная рабочая нагрузка.
Если требования по безопасности, принятые у заказчика, позволяют
— грузоподъёмность можно пересчитать с коэфициентом запаса 3:1,
что увеличит допустимую нагрузку на полотенце на 67%.
Полотенце Кронштейн
Рекомендов.
макс. нагрузка
Номинальный Количество
№ по Ширина, Длина, Вес, № по Вес, с 5тикратным
диаметр трубы, ремней в
каталогу мм мм кг каталогу кг запасом для
дюймы (мм) полотенце
безопасности,
кг
12 (324) 2 1575-412 324 1.45 11 1287-701 20 12247

18 (457) 4 1575-418 457 2.13 18 1287-721 43 20140
24 (610) 5 1575-424 610 2.69 27 1287-731 57 26671
30 (762) 6 1575-430 762 3.35 36 1287-741 66 32931
36 (914) 7 1575-436 914 3.81 48 1287-751 75 38918
42 (1067) 8 1575-443 1067 4.21 59 1287-761 99 45178
48 (1219) 9 1575-449 1219 4.80 70 1287-771 109 50893
54 (1372) 9 1575-454 1219 5.26 75 1287-771 109 50893
56 (1422) 9 1575-456 1219 5.33 76 1287-771 109 50893
60 (1524) 9 1575-460 1219 5.79 79 1287-771 109 50893
66 (1676) 9 1575-466 1219 6.05 84 1287-771 109 50893
66 (1676) 10 1575-472 1372 6.05 95 1287-781 120 57244
По специальному заказу могут быть изготовлены полотенца и кронштейны больших размеров и боль-
шей грузоподъёмности.
При необходимости подъёма или вывешивания трубы с двух концов, по специальному заказу могут
быть изготовлены соответствующие комплекты.
28
Такелажные полотенца с металлическими петлями

Классифицированные как “Тип 1 “ по стандарту США для соответствующих изделий, эти полотенца
выполнены из 3хкратно сложенной ткани. Они могут использоваться как с зацеплением за оба конца
(“в обхват”), так и за один конец (“удавка”).
• Выполнены из нерезанного нейлонового полотна особо
высокой прочности с защитным покрытием из латекса.
• Остаются гибкими при любых темпетарурах.
• Имеют небольшой вес и удобны в обращении.
• Собственная эластичность материала обеспечивает
демпфирование.
• Третий слой защищает полотенце от повреждений,
вызываемых трением о металл трубы при исполь-
зовании полотенца в виде удавки.
• Покрытие из резины, модифицированной нитритами, минимизирует проскальзывание, предо-
храняет трубу и изоляционное покрытие, а также ремень от действия влаги, масел и грязи.
• Полотенца разработаны с учётом длительного срока эксплуатации и рассчитаны с 5тикрат-
ным запасом прочности.
• Стандартная металлическая петля имеет 3хкратный запас по прочности.
• По заказу могут быть изготовлены полотенца нестандартных размеров.
По запросу для каждого полотенца предоставляется сертификат испытаний, подтверждающий соответ-
ствие указанным рабочим нагрузкам.
Каждое полотенце имеет серийный номер с указанием допустимой рабочей нагрузки. Если требования
по безопасности, принятые у заказчика, отличаются, грузоподъёмность полотенец и металлических
петель следует пересчитать.
Стандартные, 3хкратного сложения
Макс. диаметр Размер такелажной цепи использование использование

№ по
трубы, Вес в виде удавки, в обхват,
каталогу Ширина, Длина,
дюймы (мм) удавки, кг кг
мм м
кг
1573-506 6 (152) 102 1.07 2.3 5292 10584
1573-512 12 (305) 102 1.52 2.5 5292 10584
1573-518 18 (457) 152 2.13 6.4 8318 15908
1573-524 24 (610) 152 2.59 6.8 8318 15908
1573-530 30 (762) 203 3.20 17.7 11363 21210
1573-536 36 (914) 203 3.66 18.1 11363 21210
1573-542 42(1067) 254 4.27 24.0 14393 27216
1573-548 48 (1219) 254 4.72 25.0 14393 27216
1573-554 54 (1372) 305 5.18 30.8 17418 32508
1573-560 60 (1524) 305 5.64 31.8 17418 32508
Изготавливаемые по заказу
1573-310 10 (254) 102 1.22 2.3 5806 10886
1573-316 16 (406) 152 1.98 5.9 8709 16329
1573-324 24 (610) 203 2.74 16.3 11612 21772
1573-336 36 (914) 203 3.66 18.1 11612 21772
1573-342 42 (1067) 203 4.27 19.5 11612 21772
Дополнительно могут быть заказаны металлические наконечники с 5тикратным запасом прочности.

При заказе следует заменить № по каталогу 1573 на № 1574.
По заказу могут быть изготовлены полотенца из однослойного полотна и полотна, сложенного дважды.
Полотенца из однослойной ткани выдерживает 50% нагрузки, допустимой для ткани, сложенной дважды.
Полотенца из ткани, сложенной дважды и ткани, сложенной трижды, выдерживают одинаковую нагрузку.
29
Полотенца, целиком изготовленные из ткани

Класифицированные как “Тип 4“ по стандарту США для соответствующих изделий, эти полотенца выпол-
нены из ткани 3хкратного сложения.
• Выполнены из нерезанного нейлонового полотна
особо высокой прочности с защитным покрытием
из латекса.
• Остаются гибкими при любых температурах.
• Имеют небольшой вес и удобны в обращении.
• Собственная эластичность материала обеспе-
чивает демпфирование. Рабочая зона усилена
дополнительными слоями.
• Покрытие минимизирует проскальзывание,
предохраняет трубу, изоляционное покрытие
и ремень от действия влаги, масел и грязи.
• Полотенца разработаны с учётом длительного срока эксплуатации и рассчитаны с 5тикратным
запасом прочности (для новой стропы).
• По заказу могут быть изготовлены полотенца нестандартных размеров.
По запросу для каждого полотенца предоставляется сертификат испытаний, подтверждающий соответ-
ствие указанным рабочим нагрузкам.
Каждое полотенце имеет серийный номер с указанием допустимой рабочей нагрузки. Если требования
по безопасности, принятые у заказчика, отличаются, грузоподъёмность полотенца может быть
пересчитана.
Стандартные, 3хкратного сложения
Макс. диаметр Размер полотенца грузоподъёмность грузоподъёмность
№ Вес,
трубы, Ширина, Длина, удавки, в обхват,
по каталогу кг
дюймы (мм) мм м кг кг
1573-206 4-6 (102-152) 102 0.86 0.9 5806 10866
1573-212 8-12 (203-305) 102 1.42 1.4 5806 10866
1573-218 14-18 (356-457) 152 1.91 2.3 8709 16329
1573-224 20-24 (508-610) 152 2.46 3.2 8709 16329
1573-230 26-30 (660-762) 203 3.02 5.4 11612 21772
1573-236 32-36 (813-914) 203 3.89 6.4 11612 21772
1573-242 38-42 (965-1067) 254 4.14 9.1 14515 27216
1573-248 44-48 (1118-1219) 254 4.70 10.4 14515 27216
1573-254 50-54 (1270-1372) 305 5.18 13.6 17418 32659
1573-260 56-60 (1422-1524) 305 5.64 15.0 17418 32659
30
Удавки со стальным хомутом

(используются при гнутье труб)
Фиксация трубы в удавке осуществляется за счёт эксцентрика.
• Трубы надёжно удерживается широким тканным ремнём,
усиленным стальными тросами. При правильной регулировке
приспособления удавка соскользнуть не может.
• Удавки позволяют оператору трубоукладчика точно позицио-
нировать трубу, поворачивать её и протаскивать.
• Удавка легко снимается, когда труба уложена на опору
и нагрузка с удавки снята.
• Удавка отличается повышенной безопасностью и проста
в использовании, что крайне существенно при выполнении
операций сварки и гнутья труб в условиях трассы.
Грузоподъёмность
Диаметр
№ по Ширина, Длина, Высота*, Вес, с учётом 5тикратного
трубы,
каталогу мм мм мм кг запаса,
дюймы (мм)
кг
1573-112 12 (324) 203 356 203 42.2 3447
1573-114 14 (356) 203 406 229 49.4 3447
1573-116 16 (406) 203 457 254 52.1 3447
1573-118 18 (457) 203 508 279 54.4 3447
1573-120 20 (508) 203 559 305 56.6 3447
1573-124 24 (610) 203 660 356 60.3 7620
1573-126 26 (660) 203 711 381 62.1 7620
1573-130 30 (762) 203 813 432 64.3 7620
1573-132 32 (813) 203 864 457 68.0 7620
1573-136 36 (914) 203 965 508 72.5 7620
1573-140 40 (1016) 203 1067 559 86.1 9707
1573-142 42 (1067) 203 1118 584 90.6 9707
1573-148 48 (1219) 203 1270 660 108.7 12338
1573-156 56 (1422) 203 1473 762 113.3 12338
1573-160 60 (1524) 203 1575 813 126.8 12338
* Высота указана в упакованном состоянии.
31
Круглые стропы
• Круглые стропы представляют собой бесшовную петлю,

выполненную из 100%-ого полиэфирного волокна. Несущая
способность достигается за счёт распределения нагрузки
по многочисленным нитям плетения.
• Стропы мягкие, гибкие, лёгкие, удобные в использовании,
хранении и очистке.
• Несущая часть строп защищена двойным слоем полиэфирной
ткани — для уменьшения износа.
Примерный Грузоподъёмность в различных конфигурациях

Примерный
№ по вес на
Цвет диаметр,
каталогу погонный в виде в обхват в обхват в обхват
мм
метр, кг/м вертикально, удавки, вертикально, дуги дуги
кг
кт кг 30О, кг 45О, кг
R3 жёлтый 25.4 0.74 3810 3048 7620 6577 5352
R5 красный 33.0 1.19 5988 4790 11975 10342 8437
R7 синий 39.4 1.79 9616 7693 19233 16647 13563
R8 оранжевый 44.5 2.23 11340 9072 22680 19641 16012
R9 оранжевый 49.5 2.99 14062 11249 28123 24313 19868
R10 оранжевый 59.7 4.17 18144 14515 36288 31389 25628
R11 оранжевый 80.0 5.36 23995 19196 47991 41549 33929
R12 оранжевый 100.3 6.85 29983 23986 59966 51892 42366
32
УСТРОЙСТВА ДЛЯ РЕЗКИ И ПЕРЕТОЧКИ КРОМОК ТРУБ
Машины для подготовки кромок труб

Специалисты компании CRC-Evans разработали устройство для подготовки сложной составной кромки
труб, требуемой для выполнения автоматической сварки на установках CRC AW. Впервые машины
для подготовки кромок были представлены на рынок в 1968 году. С тех пор они были использованы
для выполнения миллионов кромок на трубах диаметрами от 4” до 64”.
Кроме подготовки кромок для систем
автоматической сварки эти машины
успешно используются в следующих
применениях:
• Выполнение чистой идеальной
кромки при подготовке трубы
к ручной сварке, что позволяет
достичь максимального качества
сварки и снизить до минимума
необходимость ремонта сварных
швов.
• Выполнение модифицированной
кромки на толстостенных трубах
— с целью снижения количества
наплавляемого металла и эконо-
мии времени при сварке.
• Выполнение кромок для сварки
под углом до 2,5О в случае, если операция гнутья труб нецелесообразна (для выполнения
таких кромок необходима специальная модель установки для подготовки кромок).
Установка для подготовки кромок использует механические и гидравлические исполнительные
механизмы, обеспечивая кромку с точностью в пределах +/- 0,13мм. Питание установки осущест-
вляется от гидравлической станции.
Устройство машины для подготовки кромок:

Машина состоит из двух основных частей — центратора и режущего механизма.
Центратор имеет два набора колодок с гидравлическим приводом. Механика исполнительного механиз-
ма выполнена таким образом, чтобы гарантировать одновременное и равномерное действие колодок,
зажимающих трубу. Установка удерживается на трубе за счёт разжатия колодок, распирающих трубу
изнутри.
Секция механообработки установки состоит из вращающейся планшайбы, на которую можно устано-
вить до 6ти радиально расположенных резцедержателей. Режущие кромки изготовлены из карбида воль-
фрама. Планшайба приводится во вращение отдельной линией гидросистемы.
При использовании на магистральных трубопроводах, пролегающих по суше, машина для подготовки
кромок подвешивается к стреле трактора. Операция по подготовки кромок занимает от 2х до 5ти минут
— в зависимости от толщины стенки и мастерства оператора. Бригада, как правило, состоит из 2х чело-
век — оператора самой машины и тракториста.
Гидравлические станции, выпускаемые компанией CRC-Evans, позволяют использовать установку
по подготовке кромок максимально эффективно. Они смотнтирована на салазках и состоят из привода,
гидравлических насосов, гидравлического бака и гидравлических шлангов. Питание установки для под-
готовки кромок может также осуществляться от системы гидравлики, имеющейся на тракторе.
В этом случае потребуются гидравлические отводы.
Стандартные установки по подготовке кромок в комплекте с гидравлическими станциями выпускаются
для труб диаметром от 4” до 60”. Компания CRC-Evans всегда поддерживает на своих складах необхо-
димый набор запасных частей, расходуемых материалов и инструментов к этим установкам.
33
Спецификации машин для подготовки кромок

Размеры
Диаметр трубы, Вес, Объём,
дюймы (мм) кг Ширина, Высота, Длина, м3
м м м
4 - 10 (102-254) 508 0,86 0,94 1,42 1,16
8 - 14 (203-356) 590 0,86 0,94 1,65 1,34
16 - 22 (406-559) 839 1,02 1,09 2,06 2,28
24 - 26 (607-660) 1043 1,02 1,19 2,29 2,77
28 - 32 (711-813) 1451 1,04 1,32 2,54 3,49
34 - 38 (864-965) 1723 1,12 1,47 2,62 4,31
40 - 44 (1016-1118) 2449 1,35 1,96 2,95 7,76
46 - 48 (1168-1220) 2948 1,37 1,96 3,28 8,79
50 - 60 (1270-1524) 3991 1,73 2,21 3,56 13,57
48 (1220)
для сварки угловых 2766 1,40 1,96 2,84 7,77
стыков
56 (1420)
для сварки угловых 3810 1,93 2,21 2,84 12,14
стыков
Классификация машин
Категории машин для подготовки кромок
количество максимальная
диаметр трубы,
дюймы (мм) резцедержателей диапазон раздвижения толщина стенки,
мм
1 фиксированный 2.5 - 7
2.5 - 8 (63,5-356) 22 (для 6”)
1 плавающий 7-8
8 - 14 (203-356) 8 - 10 16
3 плавающих
12 - 14 16
16 19
16 - 22 (406-559) 4 плавающих
18 - 22 19
24 - 26 (607-660) 4 плавающих 24 - 26 25,4
28 - 32 (711-813) 6 плавающих 28 -32 32
34 - 38 (864-965) 6 плавающих 34 - 38 32
40 - 44 32
40 - 48 (1016-1220) 6 плавающих
46 - 48
50 - 54
50 - 60 (1270-1524) 6 плавающих 32
56 - 60
Расточные машины и машины для выполнения кромок для сварки под углом рассматриваются
как специализированные. Перед заказом таких машин необходимо проконсультироваться с нашими
представителями.
Ряд машин позволяет перетачивать и более толстые кромки. В случае необходимости в машине для
подготовки толстостенных труб, также рекомендуется предварительно проконсультироваться с нашими
специалистами. В случае, если толщина стенки составляет 1” и более, такая консультация абсолютно
необходима.
34
Гидравлические станции с дизельным приводом

и гидравлические станции с электроприводом
Гидравлическая станция с дизельным или электроприводом используется для питания установки для
подготовки кромок. Гидравлическая станция с дизельным приводом состоит из дизельного привода,
гидробака, основного насоса, насоса подачи планшайбы, клапанов сброса давления для обеих линий,
манометров, фильтров, необходимых шлангов, фиттингов и быстроразъёмных соединений.
Гидростанции комплектуются с соответствии с требованиями заказчика. В стандартную комплектацию
гидростанции с дизельным двигателем входит двигатель компании John Deere. При необходимости
могут быть использованы и другие двигатели, отвечающие требованиям заказчика. Станция с электро-
приводом может иметь исполнения, рассчитанные на питание от сети 50 или 60Гц.
Общие характеристики гидростанций:
С дизельным С электро-
приводом приводом
длина, мм 3000 2438
ширина, мм 787 1524
высота, мм 1092 1422
вес, кг 1633 1315
рабочая масло Mobil 220ATF
жидкость или аналогичное
потребляемая мощность, 45
кВт
тип насоса лопастной
с постоянным объёмом
фильтрующая способ- 10 Характеристики насоса:
ность, мкм
диаметр шланга давле- 25,4 производительность
ния, мм основного насоса 136 л/мин
при 1800 об/мин
диаметр возвратного 31,8
шланга, мм производительность
насоса подачи 5,6 л/мин
диаметр шланга 12,7 при 1800 об/мин
подачи планшайбы, мм
главное давление 137 бар
объём гидробака, л 454
давление для работы
объём бака горючего, л 129 — центратора 24 бар
давление для подачи 34,5 бар
планшайбы
Характеристики двигателя:
Гидростанции с электроприводом Гидростанции с дизельным приводом
мощность, л.с. 60 мощность около 80 л.с.
частота, Гц 50 60 количество цилиндров 4
напряжение сети, В 380 460 тип горючего дизельное
сила тока, 78 74 мощность около 80 л.с.
фазность 3 3 минимальное давление масла 1,4 бара
Потребление, КВА 51.3 58.9 температура охлаждающей 82О - 94ОС
температура, ОС 40 40 жидкости
об/мин 1450 1750
Возможные модификации:
Для применения на трубоукладочных баржах мы рекомендуем использовать двигатели, сертифициро-
ванные береговой охраной США. Эти двигатели имеют обмотки, изолированные эпоксидным компаун-
дом, кожухи из нержавеющей стали, для окраски этих двигателей снаружи использована краска на ос-
нове эпоксидной смолы. Кроме того, они оборудованы продогревателями для исключения образования
конденсата.
Для использования в пустыне двигатели могут поставляться в тропическом исполнении с возможностью
работы при температурах до 50ОС.
35
Быстроустанавливаемые приспособления для резки

и формирования кромок на трубах и патрубках
Для труб и патрубков диаметром от 1 1/2” (38мм) до 14” (355мм)
• Прецизионные устройства, выполненные из лёгкого прочного

алюминиевого сплава.
• Универсальные суппорты, регулировка которых производится
в одной точке.
• Жёсткая кольцевая направляющая, охватывающая всю окруж-
ность трубы.
• Радиально расположенные подпружиненные упорные подшипники.
• Конструкция имеет двутавровое сечение для большей прочности.
• Редуктор выполнен в герметичном корпусе; смазка редуктора
выполняется при его изготовлении.
• Монтаж приспособления на трубу может производиться как
с открытого конца, так и в любом месте трубы.
• Шарнирная секция приспособления, а также универсальное лег-
корегулируемое устройство подтяжки цепи позволяет выполнять
резку с наименьшими трудозатратами.
Модель Диаметр трубы, дюймы (мм) Вес, кг
205 CS-0 1 ½ - 4 (38 – 102) 4.085
205 CS-1 3 – 8 (76 – 203) 6.35
205 CS-2 8 – 14 (203 – 355) 8.85
Компактное устройство для резки и обработки кромок

• Устройство имеет простую конструкцию, позволяющую дос-
тичь наименьшего размера и веса. Компактность конструкции
значительно повышает устойчивость устройства.
• Кольцо опирается на подшипники и размыкается одним движе-
нием кисти. Кольцо надёжно защёлкивается при монтаже
на секции трубы.
• Зазор под трубой, необходимый для работы устройства, све-
дён к минимуму.
• Редуктор прост, однако, обеспечивает плавное движение
и точность реза. Коробка редуктора герметична, смазка
редуктора выполнена при изготовлении.
• Подпружиненная конструкция исключает проскальзывание.
Навесное
№ Диаметр трубы, Вес брутто, Глубина, Длина, Ширина,
приспособление
по каталогу дюймы (мм) кг мм мм мм
№
0031 101 1 3 – 8 (89-219) 20.6 343 602 432
0031 102 2 8-14 (219-356) 21.2 343 660 572
0031 103 3 14-20 (356-508) 35.1 343 825 729
0031 104 4 20-26 (508-600) 45.7 343 983 894
0031 105 5 26-30 (600-787) 50.7 343 1112 1024
0031 106 6 30-36 (762-914) 60.7 343 1237 1148
0031 107 7 36-42 (914-1067) 77.9 361 1425 1438
0031 108 8 42-48 (1067-1219) 81.5 361 1552 1476
0031 109 9 48-56 (1219-1422) 104.9 361 1717 1638
0031 110 10 54-60 (1372-1524) 118 361 1842 1842
36
Дополнительные приспособления
Силовой привод
• Позволяет приводить в движение приспособления для резки

и переточки кромок с помощью электродвигателя.
• Для установки привода с двигателем используется кронштейн,
что облегчает сборку и монтаж приспособления на трубе.
• Механизированный привод позволяет менять скорость резания.
• Вращение может осуществляться в обоих направлениях.
• Редуктор привода заключён в герметичный корпус. Смазка
выполнена при изготовлении.
При заказе необходимо указать номер модели, размер и диапазон
диаметров.
Суппорт для работы двумя горелками
• Позволяет выполнять обработку двумя горелкми одновременно.

• Каждая горелка имеет независимую регулировку высоты
и угла, а также положения вдоль окружности.
• Расстояние между горелками регулируемо.
• Конструкция выполнена из лёгкого и прочного алюминиевого
сплава.
• Возможна конфигурация, включающая механизм для компен-
сации овальностей.
• Может применяться с приспособлениями для резки и переточки
кромок любой конфигурации.
диаметров.
Приспособление для компенсации овальности трубы
• Приспособление выполнено из лёгкой прочной алюминиевой

отливки и может быть установлено на любое из устройств для
резки труб и формирования кромки прямо в условиях трассы.
• Позволяет менять высоту держателя горелки, отслеживая кон-
тур трубы, таким образом постоянно поддерживается требуе-
мое расстояние между горелкой и поверхностью трубы.
• Точная шкала позволяет выставлять угол фаски.
• Зажим горелки регулируется с тем, чтобы обеспечить необходи-
мое положение горелки относительно трубы.
• Приспособление позволяет использовать любые стандартные
горелки.
• Приспособление может использоваться вместе с приспособле-
нием для формирования сложной двойной фаски.
При заказе необходимо указать номер модели, размер и диапазон диаметров.
37
Приспособление для резки труб и выполнения кромок

(с направляющим поясом)
Для труб диаметром от 6” (168мм) до 66” (1676мм)
• Прочная конструкция обеспечивает высокую точ-
ность и длительный срок эксплуатации. С помо-
щью одного привода, оснащённого горелкой
и направляющим поясом соответствующего
диаметра можно производить резку труб любых
диаметров.
• Компактность устройства позволяет выполнять
операции в очень стеснённых условиях. Необхо-
димый зазор, составляющий всего 229мм позво-
ляет избежать глубоких подкопов под трубой.
• Гибкий вал привода длиной 2.7м даёт возмож-
ность оператору работать на достаточном уда-
лении от приспособления вне горячей зоны
и не подвергаясь опасности от брызг расплавленного металла.
• Для резки труб, имеющих овальность, специальные адаптеры не требуются.
• Приспособление практически не нуждается в обслуживании.
Готовое к работе приспособление состоит из узла привода с гибким валом и узлом резания, включа-
ющим горелку (№ по каталогу 0030-025).
Общий вес привода с гибким валом составляет 9.5 кг. Узел привода имеет ширину 216мм и высоту
133мм. Для каждого диаметра трубы дополнительно требуется 1 направляющий пояс.
Приспособление поставляется со следующим набором комплектующих:
Наименование № по каталогу Количество штук
Патрубки 3875-735 2
Гайка шланга подачи ацетилена 3875-790 1
Гайка шланга подачи кислорода 3875-792 1
Угловая головка 4371-030 1
Наконечник (2-1-108) 8020-520 2
Горелка (MT210A) 14” 8125-500 1
Направляющий пояс заказывается отдельно. Кроме того, шланги подачи кислорода и ацетилена, а так-
же манометры и расходомеры в цену комплекта не включены.
38
Дополнительные приспособления
Силовой привод
• Позволяет приводить в движение приспособления для резки

и переточки кромок с помощью электродвигателя.
• Для установки привода с двигателем используется кронштейн,
что облегчает сборку и монтаж приспособления на трубе.
• Механизированный привод позволяет менять скорость резания.
• Вращение может осуществляться в обоих направлениях.
• Редуктор привода заключён в герметичный корпус.
Смазка выполнена при изготовлении.
диаметров.
Суппорт для работы двумя горелками
• Позволяет выполнять обработку двумя горелкми одновременно.

• Каждая горелка имеет независимую регулировку высоты и угла, а также положения вдоль
окружности.
• Расстояние между горелками регулируемо.
• Конструкция выполнена из лёгкого и прочного алюминиевого сплава.
• Возможна конфигурация, включающая механизм для компенсации овальностей.
При заказе необходимо указать номер модели, размер и диапазон диаметров.
39
ПРИГРУЗЫ ДЛЯ ТРУБ
Пригрузы SADDLE BAG™
Описание
Пригрузы Saddle Bag выполнены из геотекстильной ткани с заполнителем. Эти пригрузы могут как
укладываться непосредственно на трубу, так и привешиваться к ней, обеспечивая отрицательную
плавучесть, необходимую в соответствии с требованиями проекта.
Пригруз состоит из двух долей, располагаемых
на диаметрально противоположных сторонах трубы.
Эти доли-сумки удерживаются соединительными стро-
пами, плотно прилегающими к поверхности трубы.
Установленный пригруз имеет конфигурацию седла,
сидящего на трубе.
Пригрузы заполнены и герметизированы с тем, чтобы
предотвратить потерю заполнителя во время транс-
портных операций и при установке на трубу. Для обес-
печения прочности пригрузов при их производстве
используется горячая ламинация.
Спецификации материала:
Ткань: нетканный полипропитеновый геотекстиль.
Толщина: 9.525мм
Устойчивость к среде: инертен в диапазоне pH от 2 до 13.
Старение под действием
ультрафиолета: содержит добавки, стабилизирующие действие ультрафиолета
Химическая устойчивость: в соответствии с ASTM D 543

Рабочие температуры: до 71оC
Устойчивость к высокой
концентрации соли в среде: инертен
Вред для здоровья: отсутствует

Биологическрое разложение: инертен
40
Содержание
Трубогибочные машины и дорны 1
Стандартные трубогибочные машины 2
Трубогибочная машина “Стандартная” (для труб диаметром от 152мм до 914мм) 3
Трубогибочная машина для труб большого диаметра (для труб диаметром от 813мм до 1524мм) 5
Трубогибочная машина Super Bender (для труб большого диаметра — от 1219мм до 1524мм) 7
Трубогибочные машины серии Centurion 8
Трубогибочные машины серии Centurion (для труб с внешними диаметрами от 168мм до 914мм) 9
Трубогибочные машины серии Centurion (для труб диаметром от 406мм до 762мм) 9
Трубогибочные машины серии Centurion (для труб с внешними диаметрами от 559мм до 914мм) 9
Вспомогательные приспособления 11
Клинометр
TM
(угломер с переменой базой) 11
TruBend (устройство для измерения угла изгиба трубы) 11
Принцип работы трубогибочной машины 12
Гибочные комплекты и гибочные диски 13
Дорны к трубогибочным машинам 14

Внутренний пневматический дорн 15
Пневматические и гидравлические клиновые дорны 16
Пневматические клиновые дорны PWM 8-20 и PWM 20-36 17
Гидравлические клиновые дорны HWM 20-32 HWM 18
Гидравлический клиновый дорнс дизельной силовой установкой 19
Центраторы 20
Внутренний пневматический центратор IPLC 21
Воздушный компрессор для пневматического центратора 23
Наружные центраторы 24
Наружные центраторы для сварки труб 24
Наружный ручной центратор с храповым механизмом (для труб диаметром от 254мм до 1524мм) 25
Наружный ручной центратор с трещёткой (для труб диаметром от 102мм до 1524мм) 25
Наружный гидравлический центратор 26
Такелажные приспособления
Лотковые опоры RoliTM Cradle (для труб диаметром от 168мм до 1524мм) 27
Такелажные полотенца (стандартная система подвески труб) 28
Такелажные полотенца с металлическими петлями 29
Такелажные полотенца, целиком изготовленные из ткани 30
Удавки со стальным кордом (используются при гнутье труб) 31
Круглые стропы 32
Оборудование для резки труб и переточки кромок 33

Машины для переточки кромок труб 33
Гидравлические станции с дизельным приводом 35
Гидравлические станции с электроприводом 35
Быстроустанавливаемые приспособления для резки труб и формирования кромок
(для труб и патрубков диаметром от 4мм до 355мм) 36
Приспособление для резки труб и выполнения кромок (с направляющим поясом)
(для труб диаметром от 168мм до1676мм) 38
Пригрузы SADDLE BAG™ 40

CRC-Evans Pipeline International, Inc.
Pipeline Equipment
11601 N. Houston Rosslyn Rd.
Houston, Texas 77086 USA
тел.: 8-101-281-999-8920
факс: 8-101-281-999-8724
e-mail: pipeline@crc-evans.com
Комплексный менеджмент проектов
Argus Limited (USA) Аргус Лимитед (СНГ) Аргус Лимитед (Средняя Азия)
5 Choke Cherry Rd. 125040, Россия, Москва, Республика Казахстан
Rockville, Maryland, 20850 USA Скаковая ул., д.9, этаж 4 465020, Атырау, пр.Аззатык 17, офис 16
тел.: 8-101-301-948-0448 тел.: 8-095-741-4817 тел.: 8-3122-97-0020
факс: 8-101-301-948-0554 факс: 8-095-741-4818 факс: 8-3122-97-0019
e-mail: argusa@arguslimited.com e-mail: argcis@arguslimited.com e-mail: central-asia@arguslimited.com
Argus Limited (UK) Аргус Констракшн Сервисез (Сахалин)

1st Floor, 79 High Street 693000, Россия, Южно-Сахалинск
Walton on Thames, Surrey, KT12 IDN UK ул. Хабаровская, д.43, офис 413
тел.: 8-1044-1932-252551 тел.: 8-4242-74-49-53
факс: 8-1044-1932-226505 факс: 8-4242-74-49-53
e-mail: arguk@arguslimited.com e-mail: argsakh@arguslimited.com
Аргус Лимитед (Казахстан) Аргус Лимитед (Узбекистан)

Республика Казахстан 700084, Узбекистан, г. Ташкент, р-н Юнус Абад,
480009, Алматы, пр-т Абая 155, офис 8 ул. Муртазаева, д.40, этаж 2, офис 8
тел.: 8-3272-50-6010 тел.: 8-10-998-71-135-4605
факс: 8-3272-50-9668 факс: 8-10-998-71-135-4605
e-mail: argamak@arguslimited.com e-mail: arguz@arguslimited.com
А также представительства в Ашгабаде, Баку, Братиславе, Днепропетровске, Краснодаре, Киеве
web-site www.pipelines.ru

CRC - PI оборудование для работы с трубами

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

CRC - PI оборудование для работы с трубами

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

CRC - PI оборудование для работы с трубами

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

CRC-Evans Pipeline International

Трубогибочные машины и дорны компании CRC-Evans

Общие примечания к приводимым ниже таблицам

Стандартные трубогибочные машины

Дополнительное оборудование, устанавливаемое в заводских условиях:

Дополнительные сменные приспособления:

Трубогибочная машина “Стандартная”

Спецификации «Стандартной» трубогибочной машины

Номинальные* диаметры труб, дюймы 6.625 – 20 16 – 30 22 – 36

Тип привода Дизельный Дизельный Дизельный

Мощность силовой установки, кВ 25 89 106

Длина, м 4.06 6.91 7.37

Ширина, м 1.93 2.54 2.59

Высота, м 2.69 2.59 2.74

Вес нетто (полный), кг 4196 12905 17436

Макс. рабочее давление гидравличес-

Дополнительное оборудование, Дополнительные сменные

Данные по гнутью труб диаметром 6.625”— 36” (168 — 914мм)

Максимальная толщина стенки

06-5/8 (168) - - - - - 23.6 14.5 3.96 132.20

* См. примечание на стр.1

Трубогибочная машина для труб большого диаметра

Спецификации трубогибочной машины для труб большого диаметра

Тип привода Дизельный Дизельный Дизельный

Мощность силовой установки, кВт 104 168 168

Длина, м 8.23 9.91 10.26

Ширина, м 3.05 3.25 3.45

Высота, м 3.00 3.25 3.45

Вес нетто (полный), кг 31639 54772 70206

Гибочные цилиндры, Четыре Четыре Четыре

Макс. рабочее давление

Дополнительное оборудование Дополнительные сменные

Данные по гнутью труб диаметром 32”— 60” (813 — 1524мм)

Максимальная толщина стенки

Прямолинейные участки на концах трубы:

Конец трубы Конец трубы

PB 48-60 3.35 3.95 2.45 2.75

Распорки трубы могут потребоваться для труб диаметром от 1220мм (48”).

Трубогибочная машина Super Bender

Данные по гнутью труб диаметром 48”— 60” (1219 — 1524мм)

48 (1219) 102.12 84.73 76.65 70.00 59.69 28.8 35.05 10.50/18

50 (1270) 90.61 75.78 68.79 62.99 53.94 27.6 35.05 10.50/18

52 (1321) 81.31 68.40 62.25 57.13 49.07 26.5 35.05 10.50/18

54 (1372) 73.61 62.20 56.72 52.14 44.90 25.6 35.05 10.50/18

56 (1422) 67.11 56.91 51.98 47.84 41.28 24.6 35.05 10.50/18

58 (1473) 61.54 52.33 47.86 44.10 38.12 23.8 35.05 10.50/18

60 (1524) 56.72 48.34 44.26 40.82 35.33 23.0 35.05 10.50/18

Прямолинейные участки на концах трубы:

Конец трубы Конец трубы

PB 48-60 3.35 3.95 2.45 2.75

Трубогибочные машины серии Centurion

Спецификации трубогибочных машин Centurion

Номинальные* диаметры труб, дюймы 6.625 – 20 16 – 30 22 – 36

Силовая установка Дизельная Дизельная Дизельная

Мощность силовой установки, кВ 42 72.5 106

Длина, м 4.84 6.91 7.37

Макс. рабочее давление

Дополнительное оборудование, устанавливаемое в заводских условиях:

Дополнительные сменные приспособления: