16

1. Лабораторная работа 2
Тема: Измерение ёмкости электролитических конденсаторов.

Цель: Изучение принципов, назначения и сравнение прямых, косвенных

и совокупных измерений (на примере измерения ёмкости электро-
литических конденсаторов).

Оборудование, приборы и инструмент:

• лабораторный стенд (см. рис. 2.1),

• конденсаторы,
• прибор измерительный цифровой ЦК4800,
PSfrag replacements
• вольтметр универсальный В7-16А, 2 штуки,
• генератор сигналов Г3-33,
• источник питания Б5-7.

Паспортные данные изучаемых конденсаторов приведены в табл. 2.1.

Таблица 2.1. Паспортные данные конденсаторов.

Конденсатор Марка Номинальное значение, мкФ Допуск, %

C1 К50-3Б 10 мкФ +30%

−80%

C2 К50-6 20 мкФ +30%

−80%

Лабораторный стенд построен по следующей схеме:

10 100 1 20 200 2 9 10

30 300 3 40 400 4

50 500 5 60 600 6 7 8

Рис. 2.1. Лабораторный стенд.

 17

1.1. Измерение ёмкости микрофарадометром

(прямое измерение ёмкости)
1. Собрать схему (рис. 2.2). Для этого:
1.1. Один конец соединительного провода вставить в клемму 10 , а
PSfrag replacementsдругой конец в клемму «+» прибора ЦК4800.
1.2. Один конец соединительного провода вставить в клемму 20 , а
другой конец в клемму «−» прибора ЦК4800.

− 10 1 + 2 20

ЦК4800 ? C
+

Рис. 2.2. Схема прямого измерения ёмкости.

2. Выполнить калибровку прибора ЦК4800 по приложению ?????(2).

3. Выполнить измерение ёмкости конденсатора C1 . Для этого:
3.1. Перевести прибор ЦК4800 в режим АВТ нажатием кнопки.
3.2. Установить конденсатор C1 в гнёзда 1 и 2. При этом обратить
внимание на то, что положительный вывод должен быть встав-
лен в клемму 1.
3.3. Считать полученный результат с прибора ЦК4800 и занести
его в таблицу 2.2.
3.4. Снять с клемм первый конденсатор.
4. Выполнить измерение ёмкости конденсатора C2 тем же способом.
5. Определить погрешность измерения ёмкости, зная, что погрешность
прибора ЦК4800 может быть определена по формулам из табли-
цы 5.2. Пределы измерения определяются в зависимости от положе-
ния десятичной точки на табло прибора по таблице 5.1.
Занести значения погрешностей в таблицу 2.2.
6. Выключить приборы и разобрать схему.
18

Таблица 2.2. Результаты прямых измерений ёмкости.

Конденсатор Измеренное значение C, мкФ Погрешность, мкФ

C1
C2

1.2. Измерение ёмкости по падению на ней

напряжения (косвенное измерение ёмкости)
1. Измерить действительное значение сопротивления делителя R
вольтметром В7-16А. Для этого:

1.1. Включить вольтметр.

1.2. Установить рукоятку режима работы в положение «R».
1.3. Установить рукоятку предела измерения в положение «10».
1.4. Соединить клемму «0» вольтметра с клеммой 7, а клемму
«'100 V, R» вольтметра с клеммой 8.
1.5. Считать с прибора значение R (в кОм) и записать его в табли-
цу 2.3.
1.6. Определить погрешность ∆R по таблице 5.3 при пределе изме-
рения 10 кОм.
1.7. Выключить вольтметр и разобрать схему.

2. Собрать схему (рис. 2.3). Для этого:

2.1. Клемму «−» источника Б5-7 соединить с клеммой 8.
2.2. Клемму «+» источника Б5-7 соединить с верхней клеммой вы-
хода генератора Г3-33.
2.3. Нижнюю клемму выхода генератора Г3-33 соединить с клем-
мой 10 .
2.4. Клемму 100 соединить с клеммой «'100 V, R» вольтметра В7-
16А.
2.5. Клемму 200 соединить с клеммой «0» вольтметра В7-16А.
2.6. Клемму 20 соединить с клеммой 7.
3. Установить:
 19

V
+
G2
0 C

+
G1
-
8 R 7

Рис. 2.3. Схема косвенного измерения ёмкости. НАРИСОВАТЬ

3.1. На источнике Б5-7 установить предел 12 В и вывернуть руко-

ятку плавной регулировки вправо до предела.
3.2. На вольтметре В7-16А выбрать режим работы — «измерение
∼ U», предел измерения 100 В.
3.3. На генераторе Г3-33 установить рукоятку расстройки в поло-
жение «0», выбрать частоту f = 400 Гц. Для этого множитель
установить на отметке «×10», а частоту задать равной 40 Гц.
Внести частоту в таблицу 2.3.
3.4. Переключатель «внутренняя нагрузка» перевести в положение
«выключить».
4. Включить вольтметр, источник и генератор. Прогреть генератор в
течение примерно 3 минут.
5. Настроить напряжение генератора. Для этого:
5.1. Рукояткой плавной регулировки напряжения генератора «рег.
выхода» добиться показаний вольтметра 10 В.
5.2. Считать с прибора и занести в таблицу 2.3 значение напряже-
ния Uвх .
5.3. Определить погрешность ∆Uвх по таблице 5.3 с пределом из-
мерения 100 В.
20

6. Выполнить измерение ёмкости конденсатора C1 . Для этого:

6.1. Установить конденсатор C1 в клеммы 1 и 2.

Обратить особое внимание на то, что положительный вы-
вод конденсатора должен быть вставлен в гнездо 1.
6.2. Выбрать подходящий предел измерения вольтметра (при помо-
щи рукоятки переключения режимов) и считать падение напря-
жения на конденсаторе Uвых с табло прибора В7-16А. Предел
измерения выбирается так, чтобы значащая цифра (т. е. не «0»)
была бы во втором слева разряде (например, «0,147»).
6.3. Определить погрешность ∆Uвых по таблице 5.3 с выбранным
пределом измерения.
6.4. Определить ёмкость конденсатора по формуле:
s
µ ¶2
1 Uвх
C= −1 (1.1)
2πfR Uвых

6.5. Определить погрешность измерения ёмкости по формуле:

v
u à !2  2
u ∆f Uвх · ∆Uвх
u
∆C = C · t + h¡ ¢2 i →
f Uвых 2 Uвх /Uвых − 1
(1.2)
à !2  2
∆R Uвх 2 · ∆Uвых
→+ + h i
R 3 ¡ ¢2
Uвых Uвх /Uвых − 1

Занести результат расчёта в таблицу 2.3.

7. Выполнить измерение ёмкости конденсатора C2 (способом, показан-

ным в предыдущем пункте).

8. Выключить приборы и разобрать схему.

1.3. Определение ёмкостей конденсаторов C1 и C2

по результатам совокупных измерений
1. Измерить ёмкость конденсатора C1 прямым способом, получить ре-
зультат измерения X1 .
 21

Таблица 2.3. Результаты косвенных измерений ёмкости.

R ∆R f ∆f Uвх ∆Uвх Uвых ∆Uвых C ∆C

C1
C2

1.1. Собрать схему (рис. 2.4). Для этого:

а) один конец соединительного провода вставить в клемму 10 ,
а другой конец в клемму «+» прибора ЦК4800,
б) один конец соединительного провода вставить в клемму 20 ,
а другой конец в клемму «−» прибора ЦК4800.

- 1’ 1 + 2 2’

CK4800 P C
+

Рис. 2.4. Схема прямого измерения ёмкости.

1.2. Выполнить калибровку прибора ЦК4800 по приложению ?????.

1.3. Выполнить измерение ёмкости конденсатора C1 . Для этого:
а) перевести прибор ЦК4800 в режим АВТ нажатием кнопки,
б) установить конденсатор C1 в гнёзда 1 и 2. При этом об-
ратить внимание на то, что положительный вывод должен
быть вставлен в клемму 1,
в) считать полученный результат с прибора ЦК4800 и зане-
сти его в таблицу 2.4,
г) снять с клемм первый конденсатор.
2. Измерить ёмкость конденсатора C2 — X2 тем же способом.
3. Измерить ёмкости конденсаторов C1 и C2 , включённых последова-
тельно. Результат измерения — X3 .
3.1. Собрать схему последовательного соединения конденсаторов
согласно рис. 2.5. Для этого:
PSfrag replacements

22

C1
+ 10 1 + 2 20

ЦК4800 ?
C2
30 3 4 40

Рис. 2.5. Последовательное соединение конденсаторов.

а) соединить клеммы 20 и 30 ,
б) соединить клемму 10 с клеммой «+» для измерения ёмкости
прибора ЦК4800.
в) соединить клемму 40 с клеммой «−» для измерения ёмко-
сти прибора ЦК4800.
г) выполнить калибровку ЦК4800 по приложению ?????,
д) в гнёзда 1 и 2 вставить конденсатор C1 .
Обратить внимание на то, что положительный вывод
должен быть вставлен в гнездо 1.
е) в гнёзда 3 и 4 вставить конденсатор C2 .
Обратить внимание на то, что положительный вывод
должен быть вставлен в гнездо 3.
3.2. Выполнить измерение ёмкости конденсаторов (считать резуль-
таты с ЦК4800) — X3 . Для этого:
а) перевести ЦК4800 в режим АВТ нажатием кнопки,
б) считать полученный результат с прибора ЦК4800 и зане-
сти его в таблицу 2.4,
в) снять с клемм конденсаторы.

4. Измерить ёмкости параллельно подключенных конденсаторов C1 и

C2 . Результат измерения — X4 . Для этого:

4.1. Собрать схему последовательного соединения конденсаторов

согласно рис. 2.6.
 23

C1
+ 10 1 + 2 20

100

ЦК4800 ? 400
0
C2
3 3 4 40

Рис. 2.6. Параллельное соединение конденсаторов.

Не разбирая уже собранной схемы:

а) снять провод, соединяющий клеммы 20 и 30 ,
б) соединить клеммы 10 и 30 ,
в) соединить клеммы 20 и 40 ,
г) выполнить калибровку ЦК4800 по приложению ?????,
д) в гнёзда 1 и 2 вставить конденсатор C1 . Положительный
вывод должен быть вставлен в гнездо 1.
е) в гнёзда 3 и 4 вставить конденсатор C2 . Положительный
вывод должен быть вставлен в гнездо 3.
4.2. Выполнить измерение ёмкости конденсаторов (считать резуль-
таты с ЦК4800) — X4 . Для этого:
а) перевести ЦК4800 в режим АВТ нажатием кнопки,
б) считать полученный результат с прибора ЦК4800 и зане-
сти его в таблицу 2.4,
в) снять с клемм конденсаторы.
4.3. Выключить приборы и разобрать схему.

5. Определить погрешность измерения ёмкостей C1 и C2 , их последова-

тельного и параллельного соединений, зная, что погрешность при-
бора ЦК4800 может быть определена по формулам из таблицы 5.2.
Пределы измерения определяются в зависимости от положения де-
сятичной точки на табло прибора по таблице 5.1.
Значения погрешностей занести в таблицу 2.4.
24

6. Определить значения ёмкостей конденсаторов C1 и C2 :

C1 = C01 + δC1
(1.3)
C2 = C02 + δC2
где C01 и C02 — номинальные значения ёмкости конденсаторов
C1 и C2 (см. табл. 2.1),
δC1 и δC2 — поправки, определяемые из решения системы
уравнений:
½
A · δC1 + B · δC2 = X1 + X4 − 2 C01 − C02
(1.4)
B · δC1 + E · δC2 = X2 + X4 − C01 − 2 C02

3 2
C02 (C02 − 2 C01 ) 2 C02 X3
A=2+ 4
+ (1.5)
(C01 + C02 ) (C01 + C02 )3

2 2
3 C01 C02 2 C01 C02 X3
B =1+ 4
+ (1.6)
(C01 + C02 ) (C01 + C02 )3

3 2
C01 (C01 − 2 C02 ) 2 C01 X3
E =2+ 4
+ (1.7)
(C01 + C02 ) (C01 + C02 )3

По результатам расчётов заполнить табл. 2.5 и сделать вывод о годно-

сти конденсаторов.

Таблица 2.4. Результаты совокупных измерений ёмкости.

X1 X2 X3 X4
Значение
Погрешность

Таблица 2.5. Результаты расчёта значения ёмкости конденсаторов.

C01 δC1 C1 ∆C1 C02 δC2 C2 ∆C2

26

2. Лабораторная работа 3
Тема: Измерение сопротивления резисторов.

Цель: Изучение принципов, назначения и сравнение различных методов

измерения сопротивлений (метод непосредственной оценки, кос-
венный метод, метод замещения, нулевой метод).

Оборудование, приборы и инструмент:

• измеряемые резисторы,
• вольтметр В7-27А/1 — 2 штуки,
• магазин сопротивлений Р33 №064985 ГОСТ 7003-64,
• источник питания УНИП-5,
• лабораторный стенд (см. рис. 2.1),
• соединительные провода.

Паспортные данные исследуемых резисторов приведены в табл. 2.6.

Таблица 2.6. Паспортные данные резисторов.

Резистор Марка Номинал Допуск Рассеиваемая мощность

R1 МЛТ 620 Ом ±10% 0,5 Вт
R2 МЛТ 1,2 кОм ±10% 0,5 Вт

2.1. Измерение сопротивления

прямым методом (омметром)
1. Собрать схему для прямого измерения сопротивления резистора.
Для этого:
1.1. Соединить гнездо 10 с клеммой «U'R» прибора В7-27А/1.
1.2. Соединить гнездо 20 с клеммой «0» прибора В7-27А/1.
2. Включить прибор В7-27А/1.
3. Установить рукоятку на отметку 10 kΩ (предел измерения сопротив-
ления 10 кОм).
 PSfrag replacements

27

U, R 10 1

В7-27А/1 Ω Rx
0
0 2 2

Рис. 2.7. Прямое измерение сопротивления.

4. Измерить сопротивление резистора R1 . Для этого:

4.1. Вставить сопротивление R1 в гнёзда 1 и 2.

4.2. Считать показания с табло прибора В7-27А/1 (в кОм). Резуль-
тат записать в таблицу 2.7.

5. Измерить сопротивление резистора R2 аналогичным образом.

6. Определить погрешность измерения сопротивления, зная, что по-

грешность вольтметра В7-27А/1 может быть определена по форму-
лам таблицы 5.4. Записать значение погрешности в таблицу 2.7.

7. Выключить вольтметр и разобрать схему.

Таблица 2.7. Результаты прямых измерений резисторов.

Резистор Измеренное значение, Ом Погрешность, Ом

R1
R2

2.2. Измерение сопротивления резисторов

косвенным методом
1. Собрать схему измерения сопротивления резисторов по рис. 2.8.
Для этого:

1.1. Соединить гнездо 30 с клеммой «+» источника УНИП-5.

28

В7-27А/1
+ 30 Rогр 40 I 0
A

В7-27А/1
Г 100 0 U, R 200
УНИП-5 = V

0 10 1 Rx 2 20

Рис. 2.8. Косвенное измерение сопротивления.

1.2. Соединить гнездо 40 с клеммой «I» прибора В7-27А/1, рабо-

тающего в данной схеме как амперметр (в дальнейшем будем
называть его «амперметр»).
Обратить внимание на то, что рукоятка рода работ должна
стоять в положении «100 mA».
1.3. Соединить гнездо 20 с клеммой «0» амперметра.
1.4. Соединить гнездо 200 с клеммой «U'R» второго прибора В7-
27А/1, работающего в данной схеме как вольтметр (в дальней-
шем будем называть его «вольтметр»).
Обратить внимание на то, что рукоятка рода работ должна
стоять в положении «100 V».
1.5. Соединить гнездо 100 с клеммой «0» вольтметра.
1.6. Соединить гнездо 10 с клеммой «−» источника УНИП-5.
2. Включить приборы и источник питания.
3. Установить рукояткой регулировки напряжения «РЕГ. НАПР.» ис-
точника УНИП-5 напряжение питания Uист = 10 В. Правильность
установки напряжения смотреть по табло вольтметра.
В дальнейшем на протяжении всей лабораторной работы по-
ложение рукоятки «РЕГ. НАПР.» не менять, а номинальное
значение напряжения питания Uист принимать равным 10 В.
4. Выполнить измерение сопротивления резистора R1 . Для этого:
4.1. Установить резистор R1 в гнёзда 1 и 2.
 29

4.2. Выбрать наиболее целесообразные пределы измерения напря-

жения и тока (при помощи рукоятки выбора режима работы
амперметра и вольтметра). Предел измерения выбирается так,
чтобы значащая цифра (т. е. не «0») была бы во втором слева
разряде (например, «0,147»).
4.3. Считать показания приборов. Записать результаты в табли-
цу 2.8.
4.4. Определить погрешности измерения напряжения и тока, зная,
что погрешность вольтметра В7-27А/1 может быть определена
по формулам таблицы 5.4. Записать значение погрешностей в
таблицу 2.8.
4.5. Определить сопротивление резистора:

U
R= (2.1)
I

4.6. Определить погрешность измерения сопротивления:

s
µ ¶2 µ ¶2
∆U ∆I
∆R = R · + (2.2)
U I

5. Выполнить измерение сопротивления резистора R2 (аналогично). По

результатам измерений заполнить таблицу 2.8.

6. Выключить приборы и разобрать схему.

Таблица 2.8. Результаты косвенных измерений сопротивления.

U ∆U I ∆I R ∆R
R1
R2

2.3. Измерение сопротивления резисторов

методом замещения
1. Измерить действительное значение ограничительного сопротивле-
ния Rогр прямым методом при помощи омметра. Для этого:
30

В7-27А/1
+ 30 Rогр 40 I 0
A

УНИП-5 Г
=

0 10 1 Rx 2 20

Рис. 2.9. Измерение сопротивления замещением (1 шаг).

1.1. Соединить гнездо 30 с гнездом «U'R» вольтметра.

1.2. Соединить гнездо 40 с гнездом «0» вольтметра.
1.3. Включить вольтметр.
1.4. Установить рукоятку режима работы в положение «10 kΩ».
1.5. Считать показания прибора. Результат записать в табл. 2.9.
2. Для того, чтобы выполнить измерение сопротивления резистора R1
методом замещения, собрать схему по рис. 2.9. Для этого:
2.1. Соединить гнездо 30 с клеммой «+» источника питания.
2.2. Соединить гнездо 40 с клеммой «I» прибора В7-27А/1, работа-
ющего в режиме амперметра (в дальнейшем «амперметр»).
Обратить внимание на то, что рукоятка рода работ должна
стоять в положении «100 mA».
2.3. Соединить гнездо 20 с клеммой «0» прибора В7-27А/1.
2.4. Соединить гнездо 10 с клеммой «−» источника питания.
3. Установить резистор R1 в гнёзда 1 и 2.
4. Включить источник питания и амперметр.
5. Выбрать наиболее целесообразные пределы измерения тока с помо-
щью рукоятки В7-27А/1. В дальшейшем рукоятку не трогать.
6. Выполнить измерение тока I , протекающего через резистор R1 . Ре-
зультат занести в таблицу 2.9.
 31

7. Собрать схему, в которой резистор R1 заменён магазином сопро-

тивлений. Для этого, не разбирая предыдущей схемы, отключить
приборы и изменить схему согласно рис. 2.10:
7.1. Все переключатели магазина Р33 перевести в крайнее правое
положение (максимальное значение сопротивления).
7.2. Вынуть сопротивление R1 из гнёзд 1 и 2.
7.3. Соединить гнездо 100 с клеммой «0» магазина Р33.
7.4. Соединить гнездо 200 с клеммой «99999,9 Ω» магазина Р33.
8. Включить источник питания и амперметр.
9. Поворачивая рукоятки магазина Р33 против часовой стрелки, до-
биться совпадения показания амперметра с показанием, получен-
ным в пункте 6. Для этого:
9.1. Поворачивая рукоятку «×10000» магазина, добиться значения
тока, наиболее близкого к измеренной величине и не превосхо-
дящего её.
9.2. Выполнить те же действия с рукояткой «×1000».
9.3. Выполнить те же действия с рукояткой «×100».
9.4. Выполнить те же действия с рукояткой «×10».
9.5. Выполнить те же действия с рукояткой «×1».
9.6. Выполнить те же действия с рукояткой «×0,1».
10. Считать полученное значение набранного сопротивления с магазина
Р33 и занести результат в таблицу 2.9 в графу R∗ и R.
11. Выполнить измерение сопротивления Р33 методом замещения — по-
вторяя пункты 2—10.
12. Определить погрешность измерения тока, напряжения Uист , сопро-
тивления Rогр и R∗ , зная, что погрешность вольтметра В7-27А/1
может быть определена по формулам таблицы 5.4, а погрешность
магазина Р33 — по Приложению Е.
Записать значения погрешностей в таблицу 2.9.
13. Определить погрешности измерения сопротивлений в соответствии
с формулой ??. По результатам расчётов заполнить таблицу 2.9.
14. Выключить приборы и разобрать схему.
32

Таблица 2.9. Результаты измерений сопротивления замещением.

Rогр ∆Rогр I ∆I I∗ ∆I ∗ R∗ ∆R∗ R ∆R

∗
R1 =I = ∆I =R
R2 =I = ∆I = R∗

2.4. Измерение сопротивления нулевым методом

(балансировка измерительного моста)
1. Измерить действительное значение сопротивления Rм0 между гнёз-
дами 30 и 40 (см. п. 1 раздела 3 данной лабораторной работы).

2. Измерить действительное значение сопротивления Rм00 между гнёз-

дами 50 и 60 — аналогично.

3. Определить погрешность измерения сопротивления Rм0 и Rм00 , зная,

что погрешность вольтметра В7-27А/1 может быть определена по
формулам таблицы 5.4.
Заполнить таблицу 2.10. Сделать вывод о сбалансированности из-
мерительного моста (равенстве измеренных сопротивлений).
 33

Таблица 2.10. Результаты измерения моста.

Резистор Сопротивление Погрешность

Rм0
Rм00

4. Измерить сопротивление резистора R1 . Для этого:

4.1. Собрать мостовую схему измерения сопротивления нулевым

методом согласно рис. 2.11. Для этого:
4.1.1. Все переключатели магазина Р33 установить в крайнее
правое положение.
4.1.2. Соединить гнездо 30 с клеммой «+» источника питания.
4.1.3. Соединить гнездо 300 с гнездом 50 .
4.1.4. Соединить гнездо 40 с гнездом 10 .
4.1.5. Соединить гнездо 20 с клеммой «−» источника питания.
4.1.6. Соединить гнездо 400 с клеммой «U'R» вольтметра В7-
27А1.
4.1.7. Соединить гнездо 50 с клеммой «0» вольтметра В7-27А1.
4.1.8. Соединить гнездо 600 с клеммой «99999,9Ω» магазина Р33.
4.1.9. Соединить гнездо 200 с клеммой «0» магазина Р33.
4.1.10. В гнёзда 1, 2 установить сопротивление R1 .
4.2. Включить источник питания и вольтметр. Выбрать с помощью
рукоятки изменения пределов измерения предел «10 V».
4.3. Меняя значение сопротивления, набранного с помощью мага-
зина, добиться нулевых показаний вольтметра.
Так как измеренное напряжение даётся в беззнаковой фор-
ме, то вблизи нуля следует обращать внимание на дина-
мику изменения напряжения с изменением сопротивления
магазина. Вблизи нуля надо изменять пределы измерения
вольтметра на меньшие, дойдя до нулевого значения. При
изменении знака напряжения надо вернуться к предыду-
щему положению рукоятки магазина сопротивлений и, вос-
становив знак, продолжать подбор сопротивления.
34

4.4. Добившись равенства показаний вольтметра нулю, считать ре-

зультат с магазина сопротивлений. Заполнить графы R и R∗
таблицы 2.11.

5. Выполнить измерение сопротивления R2 нулевым методом аналогич-

ным способом. Заполнить графы R и R∗ таблицы 2.11.

6. Определить погрешность измерения выходного напряжения Uвых ,

напряжения источника Uист , сопротивления Rм и R∗ , зная, что по-
грешность вольтметра В7-27А/1 может быть определена по форму-
лам таблицы 5.4, а погрешность магазина Р33 — по Приложению
Е.
Записать значения погрешностей в таблицу 2.11.

7. Определить погрешность измерения сопротивлений нулевым мето-

дом по формуле ??, принимая во внимание, что Uвх = Uист .

8. По результатам измерений заполнить таблицу 2.11.

Таблица 2.11. Результаты измерений сопротивления нулевым методом.

Uвх ∆Uвх Rм ∆Rм R∗ ∆R∗ Uвых ∆Uвых R ∆R

R1 0
R2 0

2.5. Общий вывод по работе

Сравнить результаты измерения R различными методами и погрешно-
сти этих измерений. Сделать вывод о достоинствах и недостатках каждо-
го метода.

2.6. Контрольные вопросы

PSfrag replacements

35

В7-27А/1
+ 30 Rогр 40 I 0
A

Р33
Г 100 0 Ω 200
УНИП-5 =
Sfrag replacements

0 10 20

Рис. 2.10. Измерение сопротивления замещением (2 шаг).

+ 30 0
Rш 400 10 1 Rx 2 20

300 40 200

U, R
Г V В7-27А/1
= УНИП-5
0

00 60 Р33
Rш Ω 0
0 50 600

Рис. 2.11. Измерение сопротивления нулевым методом. ВПИХНУТЬ?

38

1. Лабораторная работа 4
Тема: Исследование метрологических характеристик индикатора часово-
го типа.

Цель: Освоение методов обработки прямых равнорассеянных наблюдений

при исследовании погрешности индикатора часового типа.

Оборудование, приборы и инструмент:

• стойка С-I с механизмом микроподачи,

• индикатор часового типа ИЧ-10-0,01,
• образцовое средство измерений, индуктивный преобразова-
тель мод. 221, или
• электронный блок мод. 214 H-331.1
Все приборы и оборудование собраны в установку для опре-
деления метрологических характеристик индикатора часового
типа (см. Приложение ?????? ).

1.1. Порядок выполнения лабораторной работы

1. Настроить образцовое средство измерений на нуль. Для этого:
1.1. включить электронный блок,
1.2. выбрать режим работы прибора нажатием кнопки «ВКЛ». Ре-
комендуемая цена деления 1 мкм, так как при этом обеспечи-
вается заданное ГОСТ 8.020 соотношение погрешностей пове-
ряемого и образцового СИ — от 1:3 до 1:10,
1.3. освободить стопорный винт механизма микроподачи стойки,
1.4. поворачивая накатно́е кольцо механизма микроподачи, добить-
ся положения, при котором показания электронного блока ста-
нут нулевыми,
1.5. затянуть стопорный винт механизма микроподачи стойки.
2. Настроить индикатор часового типа на нуль. Для этого повернуть
за обод шкалу индикатора часового типа до совмещения большой
стрелки с нулевым делением.

1 Быть может, это будет оптикатор с ценой деления 0,1 мкм, Dx = −12 мкм...+12 мкм.
 39

В дальнейшем подстройку электронного блока и индикатора

часового типа не проводить.

3. Выполнить 40 раз измерение погрешности индикатора часового ти-

па в исследуемой точке. Для этого:

3.1. освободить стопорный винт микроподачи,

3.2. поворачивая накатное кольцо, переместить стол вверх или вниз,
тем самым смещая показания индикатора часового типа при-
мерно на 20 делений от нуля,
3.3. поворачивая накатное кольцо в обратном направлении, сме-
стить стол в исходное положение, к нулевому показанию инди-
катора часового типа,
3.4. с табло регистрирующего прибора считать показания образцо-
вого датчика с учётом знака (в мкм). Полученный результат
занести в табл. 3.1. Считанные показания и есть погрешности
индикатора часового типа.
При выполнении измерений обратить внимание на то, что
направление перемещения стола следует менять от изме-
рения к измерению для более полного учёта погрешностей
люфта и мёртвого хода.1
При повороте кольца...

4. Выполнить математическую обработку результатов равнорассеян-

ных наблюдений погрешностей индикатора часового типа. Для этого
на основании данных табл. 3.1:

4.1. построить вариационный ряд (ранжированный ряд) погрешно-

стей, занести результат в табл. 3.2,
4.2. построить статический ряд погрешностей (см. табл. 3.3). Для
этого:
4.2.1. определить диапазон (разброс) полученных результатов [Xmin , Xmax ],
4.2.2. выбрать число интервалов r (рекомендуется r = 10),

r = формула

1 Отличия люфта от мёртвого хода автор этой работы расскажет вам на V курсе.
40

4.2.3. определить ширину интервалов ∆X, полагая её одинако-

вой:

Xmax − Xmin
∆X = (1.1)
r
Округлить полученное ∆X до одного десятичного знака
после запятой.
4.2.4. определить границы каждого интервала по следующим со-
отношениям:
£ ¤
∆X1 ∈ Xmin ; Xmin + ∆X
...
¡ ¤
∆Xi ∈ Xmin + (i − 1)∆X; Xmin + i∆X (1.2)
...
¡ ¤
∆Xr ∈ Xmin + (r − 1)∆X; Xmin + r∆X
где i — номер интервала.
Заметим, что Xmin + r∆X (самая правая граница) может не
равняться Xmax из-за округления.
4.2.5. для каждого интервала определить середину Xi 0

Xi min − Xi max
Xi 0 = (1.3)
2
где Xi min , Xi max — нижняя и верхняя границы i-го интер-
вала,
4.2.6. для каждого интервала определить частоты mi , равные чис-
лу погрешностей в данном интервале,1
4.2.7. для каждого интервала определить относительную частоту
попадания результатов в i-й интервал p̂i
mi
p̂i = (1.4)
n
где n — число измеренных погрешностей в выборочной со-
вокупности,
4.2.8. результаты расчётов занести в табл. 3.3.

1 По г) наблюдение, лежащее на границе интервала, относится к левому интервалу.

 41

5. Построить гистограмму (т.е. столбчатую диаграмму) погрешностей.

Для этого:
5.1. Для каждого интервала найти оценку средней плотности веро-
ятности pi ∗ .
p̂i
pi ∗ = (1.5)
∆X
и занести результаты в таблицу 3.3.
5.2. В системе координат (X, p∗ ) построить гистограмму. Масштаб
1 см
по оси X µx = 100 мкм (10 см на графике обозначают 1 мкм
реального перемещения), масштаб по оси p ∗ µp∗ = 81 см
см .

6. Построить полигон относительных частот погрешностей. Для этого

в системе координат (X, p∗ ) построить ломаную линию, соединяю-
1 см
щую точки (Xi 0 , pi ∗ ). Масштаб по оси X µx = 100 мкм , масштаб по
∗ 8 см
оси p µp = 1 см .
∗

7. Определить эмпирические характеристики распределения погреш-

ностей:
7.1. Выборочное среднее погрешностей
r
1 X
X= mi Xi (1.6)
n
i=1

7.2. Среднеквадратичное отклонение погрешностей

v
u r ³ ´2
u 1 X
σx = t mi Xi − X (1.7)
n−1
i=1

8. Определить систематическую погрешность индикатора часового ти-

па ∆сист :
∆сист = X (1.8)

9. Определить предел допускаемой случайной погрешности индикато-

ра часового типа ∆сл :
∆βсл ' t 1+β σx , (1.9)
2

1+β
где t 1+β — квантиль нормального распределения порядка 2 . Зна-
2
чение β задаёт преподаватель.
42

Например, при β = 99,73% = 0,9973 имеем

· ¸ · ¸
−1 1 + β −1 1 + 0,9973
t 1+β = Φ =Φ =3 (1.10)
2 2 2

10. Определить доверительные границы погрешности индикатора

часового типа:
β
∆min
ич = ∆сист − ∆сл
(1.11)
β
∆max
ич = ∆сист + ∆сл

1.2. Контрольные вопросы

1. вопрос?

2. вопрос?

3. вопрос?
 43

Таблица 3.1. Погрешности

№ измерения Показание образцового датчика Xi , мкм

1
2
...

Таблица 3.2. Вариационный ряд погрешностей

№ измерения Xi , мкм Xmin , мкм Xmax , мкм ∆X, мкм

1
2
...
40

Таблица 3.3. Статистический ряд погрешностей

№ интервала (i) 1 2 ... r

Нижняя граница интервала Xi min
Верхняя граница интервала Xi max
Середина интервала Xi 0
Частота mi
Относительная частота p̂i

Средняя плотность распределения в интервале pi ∗

mi · Xi 0

Xi 0 − X
³ ´2
Xi 0 − X
³ ´2
mi · Xi 0 − X
 49

Таблица 3.5. Значения l для определения гарантированного поля допуска.

Число Надёжность P=0,9 Надёжность P=0,95 Надёжность P=0,99

степеней 1 − 2β 1 − 2β 1 − 2β
свободы 0,9973 0,95 0,9 0,9973 0,95 0,9 0,9973 0,95 0,9

4 6,76 4,18 3,51 8,26 5,11 4,29 12,80 7,92 6,64

5 6,07 3,74 3,14 7,17 4,44 3,72 10,31 6,38 5,35
6 5,60 3,47 2,91 6,50 4,02 3,68 8,91 5,51 4,62
7 5,80 3,27 2,75 6,05 3,74 3,14 8,01 4,95 4,15
8 5,07 3,13 2,63 5,72 3,54 2,97 7,38 4,56 3,83
9 4,89 3,02 2,54 5,48 3,39 2,84 6,91 4,27 3,59
10 4,75 2,94 2,47 5,28 3,26 2,74 6,55 4,05 3,40
12 4,54 2,81 2,36 4,99 3,08 2,59 6,03 3,73 3,13
14 4,39 2,73 2,28 4,78 2,96 2,49 5,67 3,52 2,95
16 4,28 2,65 2,22 4,62 2,86 2,40 5,41 3,35 2,81
18 4,19 2,59 2,17 4,50 2,79 2,34 5,21 3,22 2,70
20 4,11 2,54 2,14 4,39 2,72 2,29 5,05 3,12 2,62
25 3,98 2,46 2,07 4,20 2,61 2,19 4,76 2,94 2,47
30 3,89 2,40 2,02 4,10 2,54 2,13 4,57 2,82 2,37
40 3,78 2,33 1,95 3,94 2,44 2,05 4,31 2,67 2,24
 Глава 4

Определение метрологических
характеристик средств измерений
 55

2. Лабораторная работа 7
Тема: Поверка штангенциркуля.1

Цель: Изучение задач и классификации поверок, изучение поверочной

схемы единицы длины (метра), методики поверки штангенциркуля
и цели каждого её этапа. Рассмотрение СИ, используемых при
поверке штангенциркуля.

Оборудование, приборы и инструмент:

• штангенциркуль ШЦII-160-0,05 ГОСТ 166-89 №8244088,

• поверочная плита ГОСТ 10905-86,
• набор концевых мер длины №2 кл. 3 и №7 кл. 1 ГОСТ 8038-
90 (СТ СЭВ 720-77),
• поверочные линейки ЛД кл. 1 ГОСТ 8026-92,
• образцы шероховатости поверхности ГОСТ 9278-93 (ИСО 2632-
1-85, ИСО 2632-2-85),
• большой инструментальный микроскоп БМИ ГОСТ 8074-82,
• стеклянная пластина типа ПИ кл. 2 ГОСТ 9038-83,
• микрометр МК-25-0,01 кл. 2 ГОСТ 6507-90 (СТ СЭВ 344-76
— СТ СЭВ 352-76, СТ СЭВ 4134-83).

Условия измерения: Согласно ГОСТ 8.050-73 «ГСИ. Нормальные усло-

вия выполнения линейных и угловых измерений» и ГОСТ 8.113-85
«ГСИ. Штангенциркули. Методика поверки».

2.1. Порядок выполнения лабораторной работы

Для выполнения лабораторной работы будет организовано 4 учебных
места:
Место 1 Внешний осмотр штангенциркуля, опробование, определение дли-
ны вылета губок штангенциркуля, определение шероховатости
измерительных поверхностей.

Место 2 Определение размеров штрихов шкал и перекрытия штрихов

шкалы краем нониуса штангенциркуля.

1 ГОСТ 8.113-85 «ГСИ. Штангенциркули. Методика поверки».

56

Место 3 Определение отклонения от плоскостности и прямолинейности

измерительных поверхностей губок, определение размера сдви-
нутых до соприкосновения губок и отклонения от параллельно-
сти образующих измерительных поверхностей губок для внут-
ренних измерений штангенциркулей типов ШЦII и ШЦIII.

Место 4 Определение погрешности штангенциркуля.

В процессе выполнения операций по поверке следует пользоваться
данными таблицы ??.
Сначала проводится внешний осмотр штангенциркуля, опробование,
определение длины вылета губок штангенциркуля, определение шерохо-
ватости измерительных поверхностей. Порядок этого таков:

1. Протереть штангенциркуль чистой салфеткой.

2. Провести визуальный осмотр штангенциркуля:

2.1. Проверить соответствие штангенциркуля требованиям ГОСТ

166-80 в части отчётливости и правильности оцифровки штри-
хов шкал.
2.2. Проверить соответствие штангенциркуля требованиям ГОСТ
166-80 в части отчётливости и правильности маркировки.
2.3. Проверить наличие зажимного устройства для зажима рамки,
шкал на штанге и рамке, покрытия, микрометрической подачи
рамки штангенциркуля (для ШЦII и ШЦIII).
2.4. Проверить отсутствие дефектов, ухудшающих эксплуатацион-
ные качества и препятствующих отсчёту показаний.
2.5. Проверить отсутствие перекоса края нониуса к штрихам шкалы
штанги, препятствующего отсчёту показаний.

3. Опробование штангенциркуля.

3.1. Расположить штангенциркуль горизонтально.

3.2. Проверить плавность перемещения рамки от усилия руки по
штанге штангенциркуля.
3.3. Проверить плавность перемещения рамки микрометрической
подачей в начале штанги вращением колеса микроподачи. За-
едания при перемещении не допускаются.
 57

3.4. Проверить невозможность перемещения рамки ШЦ под дей-

ствием собственного веса. Для этого расположить ШЦ верти-
кально и ослабить зажимающие элементы рамки и микропода-
чи. Рамка не должна перемещаться!
3.5. Проверить возможность зажима рамки в начале штанги. Для
этого:
а) вращением зажимающего элемента застопорить рамку,
б) проверить (вручную) невозможность движения рамки,
в) расстопорить рамку вращением зажимающего элемента.
3.6. Проверить возможность зажима рамки в середине штанги.
3.7. Проверить возможность нахождения рамки с нониусом и рам-
ки микроподачи по всей их длине на штанге при измерении
размеров, равных верхнему пределу измерения.
3.8. Визуально проверить отсутствие продольных царапин на шкале
штанги вследствие перемещения по ней рамки.
3.9. Проверить отсутствие смещения нулевого штриха нониусной
шкалы относительно нулевой отметки при соприкасающихся
измерительных поверхностей губок штангенциркуля. Смеще-
ние нулевого штриха в сторону уменьшения размеров не до-
пускается.
3.10. Заполнить таблицу 4.1 по результатам внешнего осмотра и
опробования.
4. Определение размера сдвинутых до соприкосновения губок и откло-
нения от параллельности измерительных поверхностей губок для
измерения внутренних размеров ШЦI.
4.1. Подготовить микрометр к работе.
4.2. Привести губки штангенциркуля в соприкосновение.
4.3. Застопорить рамку зажимающим элементом.

Таблица 4.1. Результаты внешнего осмотра и опробования.

I II III Ширина Отклонение от параллельности

58

4.4. Выполнить измерение размера губок вдали от их краёв микро-

метром. Следить за тем, чтобы смещение линии наибольшего
размера от оси симметрии губок при повороте микрометра от-
носительно оси штанги не превосходило ∼15◦ .
4.5. Выполнить измерение размера губок по краям измерительных
поверхностей для внутренних измерений (∆1 и ∆2 ).
4.6. Вычислить отклонение от параллельности измерительных по-
верхностей губок для внутренних измерений по формуле

∆пар = |∆1 − ∆2 |

4.7. Занести результаты в таблицу ???.

4.8. Сделать вывод о соответствии штангенциркуля требованиям
ГОСТ 168-89.

Определение параметров шкал штангенциркуля проводится в следу-

ющем порядке:

1. Протереть штангенциркуль от пыли и смазки.

2. Разобрать штангенциркуль. Для этого:
2.1. Расстопорить рамку и рамку микрометрической подачи враще-
нием зажимающего элемента.
2.2. Вращением гайки микроподачи отсоединить механизм микро-
подачи от рамки. Снять рамку микроподачи со штанги. Снятые
детали укладывать в порядке снятия их со штангенциркуля на
чистую салфетку.
2.3. Отсоединить гайку микроподачи от механизма микроподачи.
2.4. Аккуратно снять рамку со штанги.
2.5. Вынуть из рамки пружину.
3. Закрепить штангу штангенциркуля на столе микроскопа струбци-
ной.
4. Подготовить микроскоп к работе.
5. Определить ширину двух соседних штрихов основной шкалы в на-
чале основной шкалы. Для этого:
5.1. Определить отсчет, соответствующий началу одного штриха.
 59

5.2. Определить отсчет, соответствующий концу одного штриха.

5.3. Определить ширину штриха как разность между отсчетами.
5.4. Определить ширину соседнего штриха по описанной выше ме-
тодике.
5.5. Занести результаты в таблицу ?????.

6. Определить расстояние между соседними штрихами в начале диа-

пазона (цену деления). Для этого:

6.1. Определить отсчёты, соответствующие серединам штрихов —

среднее арифметическое отсчетов начал и концов соответству-
ющих штрихов.
6.2. Найти расстояние между соседними штрихами основной шка-
лы — разность между отсчётами, соответствующими серединам
соседних штрихов.
6.3. Занести результаты в таблицу 4.2.

7. Определить ширину двух соседних штрихов основной шкалы в се-

редине диапазона основной шкалы (аналогично вышеописанному).
Занести результаты в таблицу ???? .

8. Определить расстояние между соседними штрихами основной шка-

лы в середине диапазона основной шкалы (аналогично вышеописан-
ному). Занести результаты в таблицу 4.2.

9. Определить ширину двух соседних штрихов основной шкалы в кон-

це диапазона измерения штангенциркуля. Занести результаты в таб-
лицу ?????? .

10. Определить расстояние между соседними штрихами основной шка-

лы в конце диапазона измерения штангенциркуля. Занести резуль-
таты в таблицу 4.2.
11. Снять штангу с измерительного стола микроскопа. Закрепить рамку
на измерительном столе микроскопа.

12. Настроить микроскоп.

13. Определить ширину двух соседних штрихов нониусной шкалы в её

начале. Занести результаты в таблицу 4.2.
60

14. Определить расстояние между соседними штрихами нониусной шка-

лы в её начале. Занести результаты в таблицу 4.2.
15. Определить ширину двух соседних штрихов нониусной шкалы в её
середине. Занести результаты в таблицу 4.2.
16. Определить расстояние между соседними штрихами нониусной шка-
лы в её середине. Занести результаты в таблицу 4.2.
17. Определить ширину двух соседних штрихов нониусной шкалы в её
конце. Занести результаты в таблицу 4.2.
18. Определить расстояние между соседними штрихами нониусной шка-
лы в её конце. Занести результаты в таблицу 4.2.
19. Сделать вывод о соответствии основной и нониусной шкал штанген-
циркуля техническим требованиям к шкалам согласно ГОСТ 166-89.
20. Снять рамку с измерительного стола микроскопа.
21. Собрать штангенциркуль в порядке, обратном порядку сборки.

Таблица 4.2. Параметры шкал штангенциркуля.

I II Ширина Ширина Отсчёт Отсчёт Расстояние

риска риска I риски II риски середины середины между
1 2 1 2 I риски II риски рисками
отсчёт отсчёт отсчёт отсчёт
Основная шкала
Начало
Середина
Конец
Нониусная шкала
Начало
Середина
Конец

Измерение отклонения от плоскостности (прямолинейности) из-

мерительных поверхностей для внешних измерений губок штангенцир-
куля и их шероховатости путем сравнения с образцом совершается в сле-
дующем порядке:
 61

1. Протереть штангенциркуль чисто салфеткой.

2. Разобрать штангенциркуль. Для этого:

2.1. Расстопорить рамку и рамку микрометрической подачи враще-

нием зажимающего элемента.
2.2. Отсоединить гайку микроподачи от механизма микроподачи.
2.3. Аккуратно снять рамку со штанги.
2.4. Вынуть из рамки пружину.

3. Выполнить измерение отклонения от плоскостности (прямолиней-

ности) измерительных поверхностей губок штангенциркулей. Для
этого:

3.1. Подготовить лекальные линейки, КМД и оптическое стекло к

работе.
3.2. Собрать образец просветов из КМД, лекальной линейки и
стеклянной пластины.
3.3. Включить дополнительное освещение (подсветку). После рабо-
ты подсветку выключить.
3.4. Приложить лекальную линейку рабочей поверхностью к иссле-
дуемой поверхности штангенциркуля.
3.5. Сравнивая наибольший просвет между лекальной линейкой и
измерительной поверхностью, сделать вывод о соответствии
ширины просвета определенному числовому значению.
3.6. Определение отклонения от плоскостности (параллельности)
осуществлять последовательно для плоских измерительных по-
верхностей губки штанги и губки рамки, и кромочных губок
штанги и рамки.
3.7. Занести результаты в таблицу ?????.
3.8. Сделать вывод о соответствии штангенциркуля техническим
требованиям прямолинейности (плоскостности).

4. Выполнить определение шероховатости измерительных поверхно-

стей губок штангенциркуля. Для этого:
4.1. Подготовить образы шероховатости к работе.
62

4.2. Сравнивая различные образцы шероховатости с измерительны-

ми поверхностями, среди образцов шероховатости найти по-
верхность, наиболее близкую по внешнему виду к измеритель-
ным поверхностям губок.
4.3. Сделать вывод о соответствии значений параметров шерохова-
тости измерительных поверхностей губок известным парамет-
рам шероховатости подходящего образца.
4.4. Занести результаты в таблицу ?????.
4.5. Сделать вывод о соответствии штангенциркуля техническим
требованиям к шероховатости измерительных поверхностей.

5. Собрать штангенциркуль в порядке, обратном порядку сборки.

Наконец, проводится определение погрешности штангенциркуля:

1. Протереть штангенциркуль салфеткой.

2. Подготовить концевые меры длины класса 2 к работе.

3. Задавая размеры концевыми мерами, выполнить измерения штан-

генциркулем в начале, середине и конце диапазона его измерения.
4. Занести результаты в таблицу 4.3.

5. Сделать вывод о соответствии допускаемой погрешности штанген-

циркуля ГОСТ 166-89.

Таблица 4.3. Определение погрешности штангенциркуля.

Участок Действительный Измеренный Погрешность

диапазона измерения размер размер измерения
Начало диапазона
Середина диапазона
Конец диапазона
 Глава 5

Приложения
64

Приложение А. Штангенциркуль
Назначение, типы, техническая характеристика, комплектация, а так-
же условия эксплуатации, хранения и транспортировки штангенциркулей
регламентируются ГОСТ 166-89 «Штангенциркули. Технические условия».
Штангенциркули предназначены для измерения наружных и внутрен-
них (кроме ШЦТ-1) размеров (штангенциркули ШЦI и ШЦТ-1 исполь-
зуются также для измерения глубин пазов и высот уступов). При осна-
щении штангенциркулей приспособлениями или вспомогательными изме-
рительными поверхностями их функциональные возможности могут быть
расширены (возможно измерение высот, канавок на наружных и внутрен-
них поверхностях, проточек, расстояний между осями отверстий малых
диаметров и толщины стенок труб). Кроме того, штангенциркули ШЦII и
ШЦIII могут использоваться для разметки.
Методика измерения штангенциркулем:

1. Подготовка.

1.1. Достать штангенциркуль из чехла.

1.2. Протереть штангенциркуль чистой салфеткой от пыли, грязи и
масла.
1.3. Проверить комплектность штангенциркуля в соответствии с
паспортом.
1.4. Проверить отсутствие видимых дефектов, которые могут при-
вести к снижению точности измерений штангенциркулем (кор-
розия, деформация узлов и т. д.)
1.5. Проверить отсутствие люфта рамки, а также невозможность
перемещения рамки под действием собственного веса. Для
устранения недостатка необходимо подтянуть зажимающий
элемент.
1.6. Проверить одинаковость усилия, необходимого для перемеще-
ния рамки, на всём диапазоне измерения штангенциркуля.

2. Базирование детали при измерении.

2.1. Протереть деталь чистой салфеткой от пыли, грязи и масла.

2.2. Поместить деталь на измерительную плиту таким образом, что-
бы определение размера производилось в горизонтальной плос-
кости.
 65

2.3. Проверить деталь на устойчивость покачиванием. Неустойчи-

вость детали на измерительной плите не допускается.
2.4. Измерение следует проводить как можно дальше от краёв по-
верхностей, задающих определяемый размер.
2.5. В процессе измерения следить на тем, чтобы штангенциркуль
находился в горизонтальной плоскости, то есть в плоскости
размера. Перекос штангенциркуля по отношению к поверхно-
стям, задающим определяемый размер, не допускается.
При определении внутренних размеров допускается распола-
гать штангенциркуль в вертикальной плоскости.
3. Получение размера с помощью штангенциркуля.
3.1. Поместить деталь между измерительными поверхностями гу-
бок штангенциркуля. При определении внутренних размеров
поместить измерительные поверхности для измерения внутрен-
них размеров губок штангенциркуля между поверхностями, за-
дающими размер. Суммарный зазор при применении микромет-
рической подачи для тонкой настройки должен быть в пределах
перемещения микрометрической подачи.
Об измерении глубин говорится на стр. 70 при обсуждении
штангенглубиномера.
3.2. Передвигая рамку штангенциркуля добиться, чтобы:
а) между измерительными поверхностями губок штангенцир-
куля и поверхностями, задающими определяемый размер,
не было видимого зазора;
б) штангенциркуль под действием небольшого усилия мог пе-
редвигаться вдоль поверхностей, задающих определяемый
размер.
Для штангенциркулей с микрометрической подачей тонкую уста-
новку допускается осуществлять с помощью микрометрической
подачи. Для этого:
3.2.1. Зафиксировать рамку микрометрической подачи зажимаю-
щим элементом.
3.2.2. Вращая винт микрометрической подачи, добиться выпол-
нения условий пп. а) и б).
3.3. Зафиксировать рамку штангенциркуля зажимающим элемен-
том.
66

3.4. Убрать штангенциркуль с измерительной позиции.

3.5. Считывание результата производить в следующей последова-
тельности:
а) выполнить отсчёт целых миллиметров по основной шкале;
б) выполнить отсчёт по нониусной шкале. Цена деления но-
ниусной шкалы указана на штангенциркуле.
3.6. При измерении внутренних размеров штангенциркулями ШЦII
и ШЦIII к полученному отсчёту необходимо прибавить тол-
щину губок g. Толщина губок g указана на губках штанген-
циркуля.

4. Завершение работы.
4.1. Расстопорить зажимающие элементы штангенциркуля.
4.2. Протереть штангенциркуль чистой салфеткой.
4.3. Переместить рамку штангенциркуля до соприкосновения изме-
рительных поверхностей губок.
4.4. Убрать штангенциркуль в футляр.
 67

Приложение Б. Штангенрейсмас
Назначение, типы, техническая характеристика, комплектация, а так-
же условия эксплуатации, хранения и транспортировки штангенрейсмасов
регламентируются ГОСТ 164-90 «Штангенрейсмасы. Технические усло-
вия».
Штангенрейсмасы предназначены главным образом для разметки, од-
нако могут использоваться для измерения наружных и внутренних раз-
меров, в частности, высот деталей и открытых пазов. Поэтому в комплект
штангенрейсмаса входят разметочная и измерительная ножки.
Методика измерения штангенрейсмасом:

1. Подготовка.

1.1. Достать штангенрейсмас из футляра.

1.2. Протереть штангенрейсмас чистой салфеткой от пыли, грязи и
масла.
1.3. Проверить комплектность штангенрейсмаса в соответствии с
паспортом.
1.4. Проверить отсутствие видимых дефектов, которые могут приве-
сти к снижению точности измерений штангенрейсмасом (кор-
розия, деформация узлов и т. д.)
1.5. Проверить отсутствие люфта рамки, а также невозможность
перемещения рамки под действием собственного веса. Для устра-
нения недостатка необходимо подтянуть стопорные винты.
1.6. Проверить одинаковость усилия, необходимого для перемеще-
ния рамки, на всем диапазоне измерения штангенрейсмаса.

2. Базирование детали при измерении.

2.1. Протереть деталь чистой салфеткой от пыли, грязи и масла.

2.2. Поместить деталь на измерительную плиту таким образом, что-
бы определение размера производилось в вертикальной плоско-
сти.
2.3. Проверить деталь на устойчивость покачиванием. Неустойчи-
вость детали на измерительной плите не допускается.
2.4. Измерение следует проводить как можно дальше от краёв по-
верхностей, задающих определяемый размер.
68

2.5. В процессе измерения следить за тем, чтобы штангенрейсмас

находился в вертикальной плоскости, то есть в плоскости раз-
мера. Перекос штангенрейсмаса по отношению к поверхностям,
задающим определяемый размер, не допускается.
3. Получение размера с помощью штангенрейсмаса.
3.1. Установить штангенрейсмас на измерительную плиту таким об-
разом, чтобы измеряемый размер находился между измеритель-
ной плитой и измерительной ножкой. Проверить устойчивость
штангенрейсмаса покачиванием. Неустойчивость не допускает-
ся.
При измерении высоты паза измерительная ножка штангенрей-
смаса должна находиться ниже поверхности, задающей опре-
деляемый размер.
Суммарный зазор при применении микрометрической подачи
для тонкой настройки должен быть в пределах перемещения
микрометрической подачи.
3.2. Перемещая рамку штангенрейсмаса, добиться, чтобы:
а) между измерительной поверхностью измерительной ножки
штангенрейсмаса и поверхностью, задающей определяемый
размер, не было видимого зазора;
б) между основанием штангенрейсмаса и измерительной пли-
той не было видимого зазора.
Для штангенрейсмасов с микрометрической подачей тонкую
установку допускается осуществлять с помощью микрометри-
ческой подачи. Для этого:
3.2.1. Зафиксировать рамку микрометрической подачи стопорным
винтом.
3.2.2. Вращая винт микрометрической подачи, добиться выпол-
нения условий пп. а) и б).
3.3. Зафиксировать рамку штангенрейсмаса стопорным винтом.
3.4. Убрать штангенрейсмас с измерительной позиции.
3.5. Считывание результата производить в следующей последова-
тельности:
а) выполнить отсчёт целых миллиметров по основной шкале;
б) выполнить отсчёт по нониусной шкале. Цена деления но-
ниусной шкалы указана на штангенрейсмасе.
 69

3.6. При измерении высот пазов к полученному отсчету необходимо

прибавить толщину измерительной ножки g. Толщина измери-
тельной ножки g указана на измерительной ножке штанген-
рейсмаса.

4. Завершение работы.

4.1. Расстопорить стопорные винты штангенрейсмаса.

4.2. Протереть штангенрейсмас чистой салфеткой.
4.3. Переместить рамку штангенрейсмаса до соприкосновения рам-
ки с основанием.
4.4. Убрать штангенрейсмас в футляр.
70

Приложение В. Штангенглубиномер
Назначение, типы, техническая характеристика, комплектация, а так-
же условия эксплуатации, хранения и транспортировки штангенглубино-
меров регламентируются ГОСТ 162-90 «Штангенглубиномеры. Техниче-
ские условия».
Штангенглубиномеры предназначены для измерения глубины. При осна-
щении этих приборов приспособлениями или вспомогательными измери-
тельными поверхностями их функциональные возможности могут быть
расширены. Становится возможно измерение канавок на наружных и
внутренних поверхностях, проточек и т. д.
Методика измерения штангенглубиномером:
1. Подготовка.
1.1. Достать штангенглубиномер из футляра.
1.2. Протереть штангенглубиномер чистой салфеткой от пыли, гря-
зи и масла.
1.3. Проверить комплектность штангенглубиномера в соответствии
с паспортом.
1.4. Проверить отсутствие видимых дефектов, которые могут по-
низить точность измерения штангенглубиномером (коррозия,
деформация узлов и т. д.)
1.5. Проверить отсутствие люфта рамки, а также невозможность
перемещения рамки под действием собственного веса. Для устра-
нения этого недостатка следует подтянуть стопорные винты.
1.6. Проверить одинаковость усилия, необходимого для перемеще-
ния рамки, на всем диапазоне измерения штангенглубиномера.
2. Базирование детали при измерении.
2.1. Протереть деталь чистой салфеткой от пыли, грязи и масла.
2.2. Поместить деталь на измерительную плиту таким образом, что-
бы определение размера производилось в вертикальной плоско-
сти.
2.3. Проверить деталь на устойчивость покачиванием. Неустойчи-
вость детали на измерительной плите не допускается.
2.4. Измерение следует проводить как можно дальше от краёв по-
верхностей, задающих определяемый размер.
 71

2.5. В процессе измерения следить за тем, чтобы штангенглубино-

мер находился в вертикальной плоскости, то есть в плоскости
размера. Перекос штангенглубиномера по отношению к поверх-
ностям, задающим определяемый размер, не допускается.

3. Получение размера с помощью штангенглубиномера.

3.1. Установить рамку штангенглубиномера базирующей поверхно-

стью на поверхность, от которой отсчитывается глубина, таким
образом, чтобы измерительная поверхность штанги не касалась
поверхности, определяющей глубину. Проверить устойчивость
штангенглубиномера покачиванием. Неустойчивость не допус-
кается.
Зазор между измерительной поверхностью штанги и поверх-
ностью, определяющей глубину, при применении микрометри-
ческой подачи для тонкой настройки должен быть в пределах
перемещения микрометрической подачи.
3.2. Перемещая рамку штангенглубиномера, добиться, чтобы:
а) между измерительной поверхностью штанги и поверхно-
стью, задающей глубину, не было видимого зазора;
б) между базирующей поверхностью рамки штангенглубино-
мера и поверхностью, от которой отсчитывается глубина,
не было видимого зазора.
Для штангенглубиномеров с микрометрической подачей тон-
кую установку допускается осуществлять с помощью микро-
метрической подачи. Для этого:
3.2.1. Зафиксировать рамку микрометрической подачи стопорным
винтом.
3.2.2. Вращая винт микрометрической подачи, добиться выпол-
нения условий пп. а) и б).
3.3. Зафиксировать рамку штангенглубиномера стопорным винтом.
3.4. Убрать штангенглубиномер с измерительной позиции.
3.5. Считывание результата производить в следующей последова-
тельности:
а) выполнить отсчёт целых миллиметров по основной шкале;
б) выполнить отсчёт по нониусной шкале. Цена деления но-
ниусной шкалы указана на штангенглубиномере.
72

4. Завершение работы.

4.1. Расстопорить стопорные винты штангенглубиномера.

4.2. Протереть штангенглубиномер чистой салфеткой.
4.3. Переместить штангу штангенглубиномера в исходное (нулевое)
положение.
4.4. Убрать штангенглубиномер в футляр.
 73

Приложение Г.
Условия эксплуатации приборов
Условия эксплуатации генератора Г3-33:
1. температура окружающей среды 10...35◦ C,
2. относительная влажность до 80% при t = 20◦C,
3. атмосферное давление 750±30 мм. рт. ст.,
4. напряжение питающей сети 220 В ±10%, 50±0,5 Гц,
5. прибор допускает непрерывную работу в течение 8 ч.
Условия эксплуатации прибора ЦК4800:
1. температура окружающей среды 15...25◦C,
2. относительная влажность 30...80% при t = 20◦C,
3. атмосферное давление 630...800 мм. рт. ст.,
4. напряжение питающей сети 220 В ±10%, 50±0,5 Гц,
5. отсутствие внешних электрических и магнитных полей, кроме зем-
ного.
Условия эксплуатации вольтметра В7-16А:
1. температура окружающей среды 15...25◦C,
2. относительная влажность 50...80% при t = 20◦C,
3. атмосферное давление 720...780 мм. рт. ст.,
4. напряжение питающей сети 220±4,4 В, 50±0,5 Гц или 400±12 Гц.
Условия эксплуатации вольтметра В7-27А/1:
1. температура окружающей среды 15...25◦C,
2. относительная влажность 50...80% при t = 20◦C,
3. напряжение питающей сети 220±4,4 В, 50±0,5 Гц.
Объединяя эти условия, мы получаем некоторый общий диапазон:
1. температура окружающей среды 15...25◦C,
2. относительная влажность 50...80% при t = 20◦C,
3. атмосферное давление 720...780 мм. рт. ст.,
4. напряжение питающей сети 220 В ±2%, 50±0,5 Гц,
5. непрерывная работа в течение не более чем 8 ч,
6. отсутствие внешних электрических и магнитных полей, кроме зем-
ного.
74

Приложение Д. Генератор сигналов

звуковой и ультразвуковой частоты Г3-33
Г3-33 представляет собой источник синусоидальных электрических
колебаний звуковой и ультразвуковой частоты. Будучи измерительным
генератором, он разработан для регулировки и испытания низкочастот-
ных каскадов радиоаппаратуры в лабораторных и заводских условиях.
Технические и метрологические характеристики:

1. диапазон частот 20 Гц...200 кГц;

2. число поддиапазонов: 4,
x1 : от 20 до 200 Гц
x10 : от 200 до 2000 Гц
x100 : от 2000 до 20000 Гц
x1000 : от 20000 до 200000 Гц

3. погрешность генератора по частоте ∆f = ±(0,02f + 1) Гц ?

∆f = ±(0,02f + 1) Гц

4. номинальная выходная мощность: 0,5 Вт;

5. нелинейность синусоиды при нагрузке 600 Ом не более ???? ;

6. выходное сопротивление генератора 600 Ом;

7. измерение выходного напряжения осуществляется плавно или с по-

мощью аттенюатора ступенями через 10 дБ до 100 дБ относительно
выходного уровня.
 75

Приложение Е.
Магазин сопротивлений Р33 ГОСТ 7003-64
Р33 предназначен для проведения точных измерений сопротивления
методом замещения и нулевым методом, а также для поверки радиоэлек-
тронной аппаратуры и средств измерения класса не ниже 0,8.
Относительная основная погрешность — 0,2%. Мощность, рассеивае-
мая на ступени — 0,25 Вт.

ИЗЫСКАТЬ ОПИСАНИЯ ПРИБОРОВ УНИП-5, Б5-7

76

Приложение Ж. Прибор измерительный

цифровой комбинированный ЦК4800
ЦК4800 предназначен для измерения напряжения (U) и силы (I ) по-
стоянного тока, сопротивления постоянному току (R), ёмкости (C), ин-
дуктивности (L), частоты синусоидальных колебаний и следования им-
пульсов (T ), подсчёта количества импульсов (N).
Прибор предназначен для автономного применения.
Технические и метрологические характеристики прибора приведены в
табл. 5.1, 5.2.
Поддиапазоны измерения f, T выбираются автоматически, а U, R, C
— автоматически при включении переключателя «АВТ» и вручную при
выключении переключателя «АВТ» с помощью кнопок «↑» и «↓».
Прибор обеспечивает автоматическую индикацию и выбор полярности.
Продолжительность непрерывной работы 30 мин.
Перед измерением ёмкости и индуктивности необходимо выполнить
калибровку прибора. Для калибровки перед измерением ёмкости необхо-
димо:

1. включить прибор,

2. нажать кнопку «C» переключателя рода работы,

3. установить предел измерения «200 nF». Для этого,

а) включить переключатель «АВТ»,

б) установить кнопками «↑» и «↓» предел измерения 200 нФ. Пра-
вильность установки предела проверить по положению запятой
на табло и согласно табл. 5.1,

4. ручкой компенсации «К» установить показание 000,00 с точностью

до 2 знаков,

5. включить переключатель «5»,

6. ручкой «5» установить показание 100,00 с точностью до 2 знаков

(при дальнейших измерениях положение ручки не менять),

7. отжать переключатель «5».

 77

Таблица 5.1. Индикация измеряемых величин на приборе ЦК4800.1

Вид Предел Положение Индицируемые

измерения измерения запятой единицы измерения
U 0,2 В ,xxxxx V
2В x,xxxx
20 В xx,xxx
200 В xxx,xx
1000 В xxxx,x
R 0,2 кОм ,xxxxx kΩ
2 кОм x,xxxx
20 кОм xx,xxx
200 кОм xxx,xx
2 МОм x,xxxx MΩ
20 МОм xx,xxx
C 2 нФ x,xxxx nF
20 нФ xx,xxx
200 нФ xxx,xx
2 мкФ x,xxxx µF
20 мкФ xx,xxx
100 мкФ xxx,xx
L 2 мГн x,xxxx mH
20 мГн xx,xxx
200 мГн xxx,xx
2 Гн x,xxxx H
20 Гн xx,xxx
200 Гн xxx,xx

1 Эта и следующая таблицы по: Прибор измерительный цифровой комбинированный

ЦК4800. Паспорт. 2.728.018 ПС.

78

Таблица 5.2. Технические характеристики прибора ЦК4800.

Величина Диапазон Пределы
измерения измерения

U 10−5 ...1000 В 0,2 В

2В
20 В
200 В
1000 В
I 10−5 ...2000 мА 0,2 мА
2 мА
20 мА
200 мА
2А
R 10−5 ...20000 кОм 0,2 кОм

2 кОм
20 кОм
200 кОм
2 МОм
C 10−7 ...100 мкФ 2 нФ

20 нФ
200 нФ
2000 нФ
20 мкФ
100 мкФ

L 10−7 ...200 Гн 2 мГн

20 мГн
200 мГн
2000 мГн
20 Гн

f 1...1000 кГц 20 кГц

200 кГц
1000 кГц
T 1...106 мкс 20 мс
200 мс
2с
20 с
200 с
1000 с
N 1...109
 79

Поддиапазон Ступень Пределы допускаемого значения

измерения квантования относительной основной погрешности, %
h ³ ´i
0,00001...0,2 В 0,00001 В ± 0,1 + 0,05 UUк − 1
0,0001...2 В 0,0001 В
0,001...20 В 0,001 В
0,01...200 В 0,01 В
0,1...1000 В 0,1 В
h ³ ´i
0,00001...0,2 мА 0,00001 мА ± 0,2 + 0,1 IIк − 1
0,0001...2 мА 0,0001 мА
0,001...20 мА 0,001 мА
0,01...200 мА 0,01 мА
0,1...2000 мА 0,1 мА
h ³ ´i
0,00001...0,2 кОм 0,01 Ом ± 0,2 + 0,1 RRк − 1
h ³ ´i
0,0001...2 кОм 0,1 Ом ± 0,15 + 0,05 RRк − 1
0,001...20 кОм 1 Ом
0,01...200 кОм 10 Ом
0,1...2000 кОм 0,1 кОм
h ³ ´i
0,0001...2 нФ 0,0001 нФ ± 0,4 + 0,1 CCк − 1
h ³ ´i
0,001...20 нФ 0,001 нФ ± 0,2 + 0,1 CCк − 1
0,01...200 нФ 0,01 нФ
0,1...2000 нФ 0,1 нФ
h ³ ´i
0,001...20 мкФ 0,001 мкФ ± 0,5 + 0,2 CCк − 1
0,01...100 мкФ 0,01 мкФ
h ³ ´i
0,0001...2 мГн 0,0001 мГн ± 0,4 + 0,1 LLк − 1
h ³ ´i
1...20 мГн 0,001 мГн ± 0,2 + 0,1 LLк − 1
10...200 мГн 0,01 мГн
100...2000 мГн 0,1 мГн
h ³ ´i
1...20 Гн 0,001 Гн ± 0,5 + 0,2 LLк − 1
h ³ ´i
1...20 кГц 1 Гц ± 0,02 + 0,01 ffк − 1
1...200 кГц 10 Гц
1...1000 кГц 100 Гц
h ³ ´i
0,001...20 мс 1 мкс ± 0,05 + 0,02 TTк − 1
0,01...200 мс 10 мкс
0,0001...2 с 100 мкс
0,001...20 с 1 мс
0,01...200 с 10 мс
0,1...1000 с 100 мс
1 ед.
80

Приложение З.
Вольтметр универсальный В7-16А
В7-16А предназначен для измерения напряжений постоянного и пере-
менного токов и активного сопротивления при регламентных, ремонтных
и регулировочных работах в различных областях электроники, а также
для поверки приборов более низкого класса.

Таблица 5.3. Характеристики вольтметра В7-16А.1

Предел допускаемой
Предел Дискретность относительной
измерения измерения основной
прогрешности, %
£ ¡ ¢¤
Напряжение 1В 10−4 В ± 0,1 + 0,05 UUк − 1
постоянного тока 10 В 10−3 В
при времени 100 В 10−2 В
преобразования 1000 В 0,1 В
100 мс
£ ¡ ¢¤
Напряжение 1В 10−4 В ± 0,2 + 0,05 UUк − 1
переменного тока £ ¡ ¢¤
10 В 10−3 В ± 0,5 + 0,05 UUк − 1
при времени
преобразования 100 В 10−2 В
100 мс при часто- 1000 В 0,1 В
тах 20 Гц...20 кГц
£ ¡ ¢¤
То же, при 1В 10−4 В ± 1 + 0,1 UUк − 1
частотах £ ¡ ¢¤
10 В 10−3 В ± 1,5 + 0,1 UUк − 1
20...50 кГц
100 В 10−2 В
1000 В 0,1 В
£ ¡ ¢¤
Активное 1 кОм 10−4 кОм ± 0,2 + 0,05 RRк − 1
сопротивление 10 кОм 10−3 кОм
при времени 100 кОм 10−2 кОм
преобразования 1 МОм 0,1 кОм
20 и 100 мс 10 МОм 1 кОм

1 Вольтметр универсальный В7-16А. Техническое описание и инструкция по эксплуата-

ции. 2.710.000 ТО.

 81

Приложение И.
Вольтметр универсальный В7-27А/1
В7-27А/1 предназначен для измерения постоянного и переменного на-
пряжения, сопротивления, постоянного тока, температуры.

Таблица 5.4. Характеристики вольтметра В7-27А/1.1

Диапазон Предел Предел допускаемой

измерения
измерения относительной основной
погрешности, %
£ ¡ ¢¤
Постоянное 100 мкВ...1000 В 100 мВ ± 0,35 + 0,15 UUк − 1
напряжение £ ¡ ¢¤
1В ± 0,25 + 0,15 UUк − 1
10 В
100 В
1000 В
£ ¡ ¢¤
Действующее 500 мкВ...300 В 1 мВ ± 2 + 1 UUк − 1
значение £ ¡ ¢¤
переменного 10 мВ ± 1,5 + 0,5 UUк − 1
£ ¡ ¢¤
напряжения при 100 мВ ± 1 + 0,5 UUк − 1
частоте 1В
до 100 кГц 10 В
100 В
1000 В
£ ¡ ¢¤
Сопротивление 0,001 Ом...10 МОм 1 Ом ± 0,5 + 0,2 RRк − 1
постоянному току 10 Ом
100 Ом
£ ¡ ¢¤
1 кОм ± 0,4 + 0,2 RRк − 1
10 кОм
100 кОм
1 МОм
£ ¡ ¢¤
10 МОм ± 0,5 + 0,2 RRк − 1
£ ¡ ¢¤
Постоянный ток 1 нА...100 мА 1 мкА ± 0,4 + 0,2 RRк − 1
10 мкА
100 мкА
1 мА
10 мА
100 мА

1 Вольтметр универсальный цифровой В7-27А/1. ТО и инструкция по эксплуатации.

82

Приложение К. Концевые меры длины1

Мера — это СИ, предназначенное для воспроизведения физической
величины заданного размера.2
Концевые меры длины (КМД) предназначены для хранения и переда-
чи единицы длины, для поверки и градуировки мер и приборов, а также
для измерения размеров деталей, наладки станков. Размер КМД задается
измерительными (рабочими) поверхностями; требования к их расположе-
нию, форме и шероховатости весьма высоки.
По точности изготовления концевые меры длины подразделяются на
классы: 0 — самый точный; 1, 2, 3; дополнительные классы 4 и 5 (для
концевых мер в эксплуатации).
По точности аттестации КМД делят по разрядам в соответствии с
государственной поверочной схемой (1, 2, 3, 4 и 5 разряды). Допускаемые
погрешности действительного значения срединной длины для концевых
мер различных разрядов приведены в таблице 5.5.
Измерительные (рабочие) поверхности КМД обладают способностью
прочно сцепляться друг с другом при надвигании одной меры на другую.
Эта способность, называемая притираемостью, позволяет составить бло-
ки из нескольких концевых мер разных размеров для получения требуе-
мого размера.
Наборы концевых мер комплектуются так, чтобы из небольшого коли-
чества концевых мер можно было составлять блоки из нескольких КМД
разных размеров для получения требуемого. В таблице 5.6 приведены
наиболее распространенные наборы КМД.
Подробней методика работы с КМД будет изучаться в курсе «Техни-
ческий контроль в машиностроении». Здесь ограничимся лишь общими
замечаниями по составлению размеров из КМД:
1. Перед использованием КМД необходимо очистить салфеткой от
смазки и промыть рабочие поверхности безводным и бескислотным
авиационным бензином, после чего протереть насухо. В процессе
работы запрещается брать рабочие поверхности промытых КМД ру-
ками (только чистой салфеткой).
2. КМД размером свыше 5,5 мм класть на стол нерабочими поверхно-
стями.

1 ГОСТ 9038-90 (СТ СЭВ 720-77) «Меры длины концевые плоскопараллельные. Техни-

ческие условия».
2 ГОСТ 16263-70 «ГСИ. Метрология. Термины и определения».
 83

3. При притирании одну из мер наложить на другую примерно на треть

длины рабочей поверхности и, плотно прижимая пальцами, продви-
гать вдоль большой оси до полного контакта рабочих поверхностей.
Если после этого с помощью легкого усилия не удается разъединить
собранный блок, меры считаются притертыми.

4. Вначале следует притирать концевые меры малых размеров. Меры

наибольшего размера притирают в конце.

5. Запрещается притирать рабочую поверхность КМД к нерабочей, что

вызывает появление царапин и потерю свойства притираемости.

6. Допускается использовать принадлежности (ГОСТ 4119-90) к набо-

рам КМД для составления размера из КМД.

7. По окончании работы блок следует разобрать, КМД промыть авиа-

ционным бензином, тщательно протереть, смазать и положить в со-
ответствующие ячейки футляра.

Таблица 5.5. Допускаемые предельные погрешности

действительного значения срединной длины, мкм.

Номинальный Разряды мер / классы мер

размер 1 2 3 4 5
меры, мм
— 0 1 2 3, 4, 5
До 10 0,05 0,07 0,10 0,20 0,4
10...18 0,06 0,08 0,12 0,25 0,5
18...30 0,06 0,09 0,15 0,30 0,5
30...50 0,07 0,10 0,20 0,30 0,5
50...80 0,08 0,12 0,25 0,40 0,6
80...120 0,10 0,15 0,30 0,50 0,8
120...180 0,12 0,20 0,40 0,75 1,0
84

Таблица 5.6. Наборы концевых мер длины.

№ набора, Номинальные размеры Классы Примечания

число мер КМД в наборе, мм набора
1 (87) 0,5; 1; 1,005; 1,01; 1,02; 0, 1, 2, 3 Две защитные меры
1,03; 1,04; 1,05; 1,06; с номинальным
1,07; 1,08; 1,09; 1,1; 1,11; размером 1 мм.
1,12; 1,13; 1,14; 1,15; 1,16; Две защитные меры
1,17; 1,18; 1,19; 1,2; 1,21; с номинальным
1,22; 1,23; 1,24; 1,25; размером 1,5 мм или
1,26; 1,27; 1,28; 1,29; 1,3; 2 мм.
1,31; 1,32; 1,33; 1,34; 1,35;
1,36; 1,37; 1,38; 1,39;
1,4; 1,41; 1,42; 1,43; 1,44;
1,45; 1,46; 1,47; 1,48;
1,49; 1,5; 1,6; 1,7; 1,8; 1,9;
2; 2,5; 3; 3,5; 4; 4,5; 5;
5,5; 6; 6,5; 7; 7,5; 8; 8,5;
9; 9,5; 10; 20; 30; 40; 50;
60; 70; 80; 90; 100
2 (42) 1; 1,005; 1,01; 1,02; 1,03; 1, 2, 3 Две защитные меры
1,04; 1,05; 1,06; 1,07; с номинальным
1,08; 1,09; 1,1; 1,2; 1,3; размером 1 мм.
1,4; 1,5; 1,6; 1,7; 1,8; 1,9; Две защитные меры
2; 3; 4; 5; 6; 7; 8; 9; 10; с номинальным
20; 30; 40; 50; 60; 70; размером 1,5 мм или
80; 90; 100 2 мм.

6 (10) 1; 1,001; 1,002; 1,003; 0, 1

1,004; 1,005; 1,006;
1,007; 1,008; 1,009
7 (10) 0,991; 0,992; 0,993; 0, 1
0,994; 0,995; 0,996;
0,997; 0,998; 0,999; 1
10 (12) 100; 200; 300; 400; 500; 0, 1, 2, 3 Две защитные меры
700; 800; 900; 1000 с номинальным
размером 50 мм.
 85

Приложение Л.
Стеклянная пластина типа ПИ 2 класса
и поверочные линейки 1 класса1
Стеклянные пластины типа ПИ2 предназначены для имитации иде-
альной плоскости при измерениях (шаблон плоскости), а также при по-
верке КМД низших классов техническим интерференционным методом.
К точности формы, точности взаимного расположения и к шероховато-
сти рабочих поверхностей стеклянных пластин предъявляются высокие
требования.
Лекальные линейки предназначены для имитации идеальной прямой
при измерениях (шаблон прямой линии). К точности формы и шерохо-
ватости рабочей поверхности лекальных линеек тоже предъявляются вы-
сокие требования, устанавливаемые ГОСТ 9038-83 «Линейки лекальные.
Технические условия».
В данной работе стеклянные пластины и лекальные линейки нужны
для создания образца контроля просветов при изменении отклонения от
прямолинейности (плоскостности) и параллельности. Более подробно эти
отклонения изучаются в курсе «Нормирование точности в машинострое-
нии», а здесь мы ограничимся лишь общими замечаниями.
По ряду причин невозможно обеспечить точность формы и взаимного
расположения поверхностей детали, как невозможно обеспечить точное
изготовление размеров (см. 1, точнее? ).

D
1

2 l

Рис. 5.1. Определение отклонения от прямолинейности

(1 — реальный профиль, 2 — прилегающий профиль).

Для нормирования отклонения от прямолинейности поступают таким

образом (см. рис. 5.1). В пределах базового участка (который задан в ТД

1 ГОСТ 9038-83 «Линейки лекальные. Технические условия», ГОСТ 8026-92.

НАЗВАНИЕ ГОСТА
2 Пластина интерференционная.
86

или НТД) строится прилегающая прямая, которая моделирует идеальную

форму реального контура детали и отделяет материал детали от окружа-
ющей среды. Тогда отклонением от прямолинейности ∆пр на базовом
участке называется максимальное расстояние между реальным контуром
детали и прилегающей прямой. Величина отклонения от прямолинейности
должна быть не более заранее заданного значения (допуск на отклонение
от прямолинейности).
Отклонение от параллельности является отклонением расположения
и определяется для идеальных геометрических элементов (то есть для
плоскостей и прямых). Нас будет интересовать лишь отклонение от па-
раллельности прямых, лежащих в одной плоскости. Тогда в пределах ба-
зового участка (см. рис. 5.2) отклонением от параллельности прямых ∆пар
называется наибольшее изменение расстояния между прямыми:
∆пар = ∆max − ∆min (Л.1)
Величина отклонения от параллельности должна быть не более на-
перед заданного значения (допуск на непараллельность или допуск на
отклонение от параллельности).
Для определения отклонений от параллельности и прямолинейности
используется образец для определения просветов в соответствии с ГОСТ
8.113-85 (см. рис. 5.3). Он состоит из стеклянной пластины типа ПИ,
поверочной линейки и концевых мер длины с разностью номинальных
размеров 0,001 мм.
Для создания такого образца необходимо совершить следующие дей-
ствия:
1. Подготовить КМД к использованию (см. методику в п. 8).
2. Аналогичным образом подготовить к работе стеклянную пластину
и поверочную линейку. Стеклянную пластину, в отличие от КМД и

D2
D3
D1

Рис. 5.2. Определение отклонения от параллельности прямых, лежащих в одной

плоскости.
 87

поверочной линейки, протирать не авиационным бензином, а этило-

вым спиртом.

3. В соответствии п. 8 притереть концевые меры длины и стеклянную

пластину в следующей последовательности размеров КМД: 1 мм,
0,9991 мм, 0,9992 мм, 0,9993 мм, 0,9994 мм, 0,9995 мм, 0,9996 мм,
0,9997 мм, 0,9998 мм, 1 мм.

4. К крайним концевым мерам длины с номинальными размерами 1 мм

притереть поверочную линейку. Для этого необходимо, прижимая
лекальную линейку к КМД и придерживая КМД от перемещения,
продвинуть поверочную линейку до полного контакта поверхностей
по всей ширине КМД.

5. В собранном образце обеспечены следующие зазоры: 0,009 мм,

0,008 мм, 0,007 мм, 0,006 мм, 0,005 мм, 0,004 мм, 0,003 мм,
0,002 мм.

6. При работе с образцом просветы должны наблюдаться в проходя-

щем (навстречу наблюдателю) свете при ярком освещении.

7. По окончании работы образец разобрать, рабочие поверхности КМД

и поверочной линейки промыть бескислотным безводным авиаци-
онным бензином, насухо протереть чистой салфеткой, смазать и
убрать в футляры, а стеклянную пластину промыть этиловым спир-
том и вытереть насухо чистой салфеткой.

A B 1
2
3

Рис. 5.3. Образец для определения значения просвета

(1 — поверочная линейка, 2 — плоскопараллельные концевые меры длины, 3 — плоская
стеклянная пластина, A, B — значения просветов).
88

Приложение М.
Микрометр гладкий МК-25-0,011
К основным микрометрическим инструментам относятся микрометры,
микрометрические глубиномеры и микрометрические нутромеры. Мы по-
дробно рассмотрим принцип работы отсчётного устройства микрометри-
ческих инструментов и микрометр гладкий.
5 4 7 1 8 9 6

3 2

Рис. 5.4. Микрометр гладкий. Внешний вид.

1 — стебель, 2 — барабан, 3 — скоба, 4 — микровинт, 5 — пятка,
6 — трещотка, 7 — стопорное устройство микровинта,
8 — накатной выступ барабана, 9 — гайка.

Микрометрические инструменты имеют два отсчётных устройства (см.

рис. 5.5). Первое отсчётное устройство состоит из шкалы с ценой деления
0,5 мм, нанесенной на стебле 1, и указателя, которым является торец ба-
рабана 2. Второе отсчётное устройство состоит из шкалы с ценой деления
0,01 мм, нанесенной на конусной поверхности барабана 2, и указателя в
виде продольного штриха, нанесенного на стебле 1.
Шаг микровинта составляет 0,5 мм, следовательно, одному обороту
микровинта и жёстко связанного с ним барабана соответствует линейное
перемещение торца барабана на одно деление шкалы по первому отсчёту
(0,5 мм). Круговая шкала барабана имеет 50 делений, следовательно, по-

1 ГОСТ 6507-90 (СТ СЭВ 344-76 — СТ СЭВ 352-76, СТ СЭВ 4134-83) «Микрометры.

Технические условия».
 89

ворот барабана с микровинтом на одно деление относительно продольного

штриха стебля 1 будет соответствовать величине

S 0,5
c= = = 0,01 мм (М.1)
n 50
где S — шаг микровинта, мм,
n — число делений круговой шкалы,
c — цена деления круговой шкалы.
Для определения результата производят отсчёт по двум отсчётным
устройствам и суммируют их.
Пример. На рис. 5.5 отсчёт по стеблю микрометра равен 11,5 мм
(третий штрих после риски «10 мм», а также с учётом того, что цена
деления шкалы на стебле составляет 0,5 мм). Отсчёт по барабану микро-
метра равен 0,26 мм (с учётом того, что цена деления шкалы на барабане
составляет 0,01 мм). Тогда отсчёт по микрометру будет равен

A = 11,5 + 0,26 = 11,76 мм

Внешний вид микрометра представлен на рис. 5.4. Основные тех-

нические и метрологические характеристики микрометров приведены в
табл. 5.7.
Порядок измерения микрометром гладким с диапазоном измерения 0—
25 мм:

1. Достать микрометр из футляра, протереть чистой салфеткой.

1 2

11,76

Рис. 5.5. Микрометр гладкий. Отсчётное устройство.

1 — стебель, 2 — торец барабана.
90

2. Проверить нулевую установку микрометра (для указанного типа

— проверку нулевого отсчёта). Для этого необходимо привести в
соприкосновение измерительные поверхности микровинта и пятки,
вращая микрометрический винт за трещотку. При этом штрих «0»
на стебле микрометра должен быть виден полностью, а нулевое де-
ление шкалы барабана должно находиться напротив продольного
штриха на стебле. Если установка неправильна, то:

2.1. Закрепить стопорным устройством микровинт.

2.2. Придерживая рукой корпус барабана за накатной выступ и вра-
щая гайку 9, освободить от микрометрического винта корпус
барабана.
2.3. Повернуть корпус барабана так, чтобы нулевая установка вос-
становилась.
2.4. Придерживая корпус барабана за накатной выступ, скрепить
гайкой 9 барабан с микрометрическим винтом.
2.5. Расстопорить микровинт.

3. Поместить деталь между измерительными поверхностями микро-

винта и пятки. Обратить внимание на то, что измерение произво-
дится в горизонтальной плоскости.

4. Вращая барабан за трещотку, задать деталь между измерительными

поверхностями микровинта и пятки.
5. Застопорить микровинт от перемещения.

6. Произвести отсчёт.

7. По окончании работы расстопорить микровинт и убрать микрометр

в футляр.
 91

Таблица 5.7. Основные технические и метрологические характеристики

микрометров которую оставить?

Диапазон Предельная Цена деле- Цена деле- Нормированное

измерений, погрешность ния шкалы ния шкалы измерительное
мм измерения, мкм стебля, мм барабана, мм усилие, сН

0—25 5 0,5 0,01 5—8

25—50 10
50—75 10
75—100 15
100—125 15
125—150 15
150—175 20
175—200 20
200—225 25
225—250 25
250—275 30
275—300 30
300—325 40
325—350 40
350—375 40
375—400 40
400—425 50
425—450 50
450—475 50
475—500 50
500—525 60
525—550 60
550—575 60
575—600 60
92

Приложение Н. Микроскоп типа БМИ1

Измерительные микроскопы — бесконтактные оптические приборы,
на которых измеряют линейные и угловые размеры элементов контуров
детали в прямоугольных или полярных координатах, наблюдая деталь в
увеличенном виде. Процесс измерения осуществляется непосредственным
сравнением с отсчётами по линейным и угловым шкалам этих приборов.
Измерительные микроскопы делят на инструментальные и универ-
сальные. Две группы отличаются диапазонами измерения, ценой деления
шкал и наличием дополнительных устройств, расширяющих возможности
прибора.
Вопросы, связанные с классификацией микроскопов, их оптически-
ми схемами, устройством окулярной головки микроскопа и проч., будут
подробно изучены в курсе «Технический контроль в машиностроении».
Здесь мы ограничимся лишь общими замечаниями, касающимися боль-
шого инструментального микроскопа типа БМИ (см. рис. 5.6).

3 1 2 4

11
17
10
12
16 13 6 19 7
14
15
9

8 5
18

Рис. 5.6. Большой инструментальный микроскоп типа БМИ.

1 ГОСТ 8074 «Микроскопы инструментальные. Типы, основные параметры и размеры.

Технические требования».
 93

Элементы большого инструментального микроскопа:

1. корпус окулярной угломерной головки,

2. окуляр — для наблюдения изображения контура детали,

3. маховичок перемещения лимба с градусными делениями,

4. отсчётный микроскоп — для считывания углов поворота штриховой

сетки в окуляре,

5. станина,

6. измерительный стол,
7. микровинт продольного перемещения (диапазон 0—25 мм, цена де-
ления шкалы барабана 0,005 мм),

8. микровинт поперечного перемещения (диапазон 0—25 мм, цена де-

ления шкалы барабана 0,005 мм),

9. рукоятка поворота стола с отсчётным устройством,

10. кронштейн,

11. винты вертикального перемещения кронштейна (вертикальное пе-

ремещение осуществлять лишь при опущенном зажимном винте с
правой стороны колонки микроскопа),
12. накатное кольцо — для точной фокусировки,

13. винт наклона колонки микроскопа (наклон осуществляется вправо

или влево и используется для контроля параметров резьбы),

14. шкала отсчёта угла наклона колонки микроскопа,

15. осветитель для измерений в проходящем свете,

16. накатное кольцо для диафрагмирования,

17. зеркало для подсветки углов поворота штриховой сетки в окуляре.

18. стопорный винт

94

Таблица 5.8. Основные технические

и метрологические характеристики микроскопа типа БМИ

Диапазон измерения:
в продольном направлении, мм 150
в поперечном направлении, мм 50
угловых размеров, ◦ 360
Диапазон измерения по шкале:
в продольном направлении, мм 25
в поперечном направлении, мм 25
угловых размеров, ◦ 360
Цена деления отсчётных устройств:
кареток, мм 0,005
угломерного микроскопа, мин 1
Наибольший диаметр измеряемых деталей, мм:
в центрах 85
в призмах 130
Наибольшая длина деталей, устанавливаемых между центрами, мм 235
Предельные погрешности измерения размеров, мкм:
0...18 мм 4
18...50 мм 5
50...80 мм 6
80...120 мм 9
120...150 мм 11

Порядок измерения на микроскопе типа БМИ в отражённом свете:

1. Закрепить на тубусе микроскопа осветитель для измерений в отра-
жённом свете.
2. Закрепить деталь на измерительном столе с помощью 2 струбцин
так, чтобы направление большей части измеряемых размеров совпа-
ло либо с продольным, либо с поперечным перемещением стола.
3. Проверить отсутствие наклона колонки микроскопа по шкале отсчё-
та угла наклона колонки 14. При необходимости установить колонку
вертикально с помощью винта 13.
4. Проверить, чтобы исследуемый фрагмент детали оказался в поле
зрения объектива. При необходимости:
 95

4.1. Отвести стол вручную (влево — при продольном перемещении,

от себя — при поперечном перемещении).
4.2. В промежуток между торцом микровинта и упорной площадкой
в корпусе установить блок концевых мер длины таким образом,
чтобы при отпускании стола исследуемый фрагмент оказался в
поле зрения объектива.
4.3. Удерживая блок концевых мер длины, отпустить стол.
4.4. Выверку выполнять последовательно: сначала в поперечном на-
правлении, затем в продольном.
5. Включить осветитель для измерения в отраженном свете.
6. Выполнить фокусировку прибора на плоскость измерения. Для это-
го:
6.1. Опустить зажимной винт.
6.2. Наблюдая в окуляр 2, с помощью винтов 11 переместить крон-
штейн с тубусом вверх или вниз по колонке микроскопа до
тех пор, пока изображение детали в окуляре не станет чётким
(предварительная фокусировка).
6.3. Поднять зажимной винт.
6.4. Наблюдая в окуляр 2, с помощью накатного кольца 12 выпол-
нить точную фокусировку.
7. Произвести выверку исследуемой детали на измерительном столе.
Для этого:
7.1. Наблюдая в окулярный микроскоп, совместить указатель с ну-
левым штрихом вращением маховичка 3. Тогда горизонтальная
линия штриховой сетки в окуляре 2 располагается параллельно
продольному перемещению стола, а вертикальные штриховые
линии — параллельно поперечному перемещению.
7.2. Ослабить стопорный винт 18.
7.3. Наблюдая в окуляр 2, добиться совмещения контура исследу-
емой детали с горизонтальной линией (вертикальными штри-
ховыми линиями — в зависимости от способа базирования де-
тали на измерительном столе при закреплении). Совмещения
достичь вращением головки 9. Маховичок 3 на данном этапе
выверке трогать нельзя.
96

7.4. Застопорить вращение измерительного стола винтом 18.

8. Выполнить измерение. Для измерения размеров, параллельных од-

ному из перемещений, необходимо:

8.1. Наблюдая в окуляр 2, вращением микровинтов продольной и

поперечной подач добиться совпадения перекрестья штриховой
сетки в окуляре 2 с одной из точек, задающих размер.
8.2. По отсчётному устройству микровинта подачи, параллельной
линии размера, считать полученное значение (отсчётное устрой-
ство микроскопа аналогично отсчётному устройству микромет-
ра: цена деления шкалы стебля 1 мм, цена деления шкалы
барабана 0,005 мм).
8.3. Наблюдая в окуляр 2, вращением микровинта подачи, парал-
лельной линии размера, добиться совпадения перекрестья штри-
ховой сетки в окуляре 2 с другой точкой, задающей размер.
8.4. По отсчётному устройству микровинта подачи, параллельной
линии размера, считать полученное значение (отсчётное устрой-
ство микроскопа аналогично отсчётному устройству микромет-
ра: цена деления шкалы стебля 1 мм, цена деления шкалы
барабана 0,005 мм).
8.5. Найти разность полученных размеров. Её абсолютная величина
и есть искомый размер.

9. По окончании работы:

9.1. Снять со стола исследуемую деталь.

9.2. Расстопорить винт 18.
9.3. Возвратить узлы микроскопа в исходное положение.
9.4. Снять осветитель с тубуса микроскопа.
 97

Приложение О.
Образцы шероховатости поверхности1
Шероховатостью можно назвать характеристику микронеровностей по-
верхности, то есть таких неровностей, которые по своим размерам не
могут быть отнесены к частным видам отклонения формы или к волни-
стости.
Самым простым способом оценки шероховатости является оценка по
рабочим образцам. Рабочие образцы шероховатости поверхности пред-
ставляют собой наборы металлических брусков с плоской или цилиндри-
ческой рабочей поверхностью, обработанной различными способами при
определенных режимах.
При контроле сравнивают шероховатость поверхности детали с ше-
роховатостью поверхностей рабочих образцов, изготовленных из того же
материала, что и деталь, с тем же видом механической обработки. При
совпадении «на глаз» внешнего вида поверхностей детали и образца при-
нимается решение о том, что поверхность детали имеет ту же шерохова-
тость, что и образец.

1 ГОСТ 9378-93 (ИСО 2632-1-85, ИСО 2632-2-85) «Образцы шероховатости поверхности

(сравнения). Общие технические условия».