Taller 6 PRODUCCION

ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN TALLER 6 KAROL KELLY MARTINEZ RAMIREZ CORPORACIÓN UNIFICADA NACIONAL DE EDUCACIÓN SUPERIOR CUN ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS NOVIEMBRE 2015 1. El Diseño del Proceso Productivo es una tarea del administrador de producción, quien debe diseñar o rediseñar un proceso físico para producir bienes y servicios. Comprende, desde la selección del proceso, la selección de la tecnología, el análisis del flujo del proceso y la distribución en planta, hasta determinar el tipo de proceso, el grado de automatización, la distribución de las instalaciones y el diseño del trabajo. Existen tres tipos de flujo de proceso: en línea, intermitentes y por proyecto. En las empresas de servicios no existe flujo físico del producto, pero hay una secuencia de operaciones que se realizan para proporcionar el servicio. Esta secuencia de operaciones de servicio se considera como "flujo del producto” en la industria de servicios. El proceso productivo maneja otra dimensión, en cuanto si el producto se fabrica para ser almacenado en inventario o bajo una orden de pedido de un cliente específico. Tenga en cuenta que un flujo de proceso por proyecto tiene el menor costo fijo y el costo variable más elevado, lo cual hace que el proyecto sea menos costoso, en total, cuando los volúmenes de producción son pequeños. El flujo de proceso en línea tiene el costo fijo más alto y el costo variable más bajo, lo que hace que dicho proceso sea menos costoso, en total, cuando los volúmenes de producción son altos. El proceso productivo permite tomar algunas decisiones en torno a los insumos o productos, en este caso suele utilizarse la integración vertical, es decir el proceso productivo que toma en cuenta el proceso desde, las fuentes de abastecimiento o insumos del proceso productivo, tales como materia prima, mano de obra, bienes de capital, etc. caso éste como en la producción utilizada en una empresa de periódicos, cuando se compra un molino de pulpa para controlar uno de sus insumos más importantes: el papel para impresión, hasta, las fuentes de distribución y entrega directa al lector. La integración completa abarca desde los proveedores hasta los distribuidores. Continuando con el taller, identifique cuál es el proceso productivo de su bien o servicio y determine un proceso productivo óptimo (a un menor costo o con igual costo, generando una mayor producción). R/ EMPRESA E CONFECCIONES DE ROPA INTERIOR TIPO DE PROCESO = INTERMITENTE TIPO TALLER: Bajos vol. Muchos productos. Hechos a medida PROCESO OPTIMO OPCIONAL: INTERMITENTE POR LOTES: Bajos vol. Varios productos. Opciones a escoger Reducida estand. Verifique si su empresa presenta integración vertical hacia atrás, es decir toma en cuenta sus proveedores e integración vertical hacia delante, es decir toma en cuenta sus distribuidores. R/ La integración de la empresa es hacia adelante, se prioriza el distribuidor, sus necesidades, enfocadas en las exigencias de sus clientes, en aras de una efectividad en el proceso. 2. Dentro de este proceso, se continúa con la elección de la tecnología Para este proceso se tiene en cuenta los siguiente s factores Costes de producción Costes de transporte y distribución Calidad del producto Flexibilidad del proceso productivo Mayor variedad de productos Efectos sobre las relaciones laborales Reducción del tiempo Riesgos tecnológicos Riesgos de implantación Inversión requerida 3. Análisis del flujo de materiales, se divide el proceso de manufactura en sus elementos más detallados y cada elemento con su interrelación, con el fin de mejorar la eficiencia general del proceso. En manufacturas, se utilizan cuatro documentos: gráficas de ensamble, hojas de ruta y gráficas de flujo de procesos. El dibujo de ensamble se usa para especificar cómo deben integrarse las partes hasta obtener el bien o servicio completo; las hojas de ruta u hoja de procesos de operación muestran las operaciones y la ruta requerida para una sola parte, haciendo una lista de operaciones manuales o de maquinaria con herramientas y equipo necesarios (Algunas veces se toman tiempos de producción de cada operación). La gráfica de flujo de procesos es una herramienta básica para mejorar el flujo de materiales, aquí se puede hacer un análisis para determinar si hay operaciones que se pueden combinar, eliminar o simplificarlas con el fin de buscar una eficiencia global. De aquí se pueden generar cambios en la distribución de planta en el equipo, en los métodos de trabajo y el diseño de productos. En esta gráfica se utilizan los siguientes símbolos: Operación (Tarea o actividad). Inspección (Inspección del producto para verificar cantidad o calidad). Transporte (movimiento de material de un punto a otro). Almacenaje (inventario o almacenaje de materiales en espera). Demora (un retraso en la secuencia de las operaciones). Al final se hace un análisis que debe responder preguntas tales como: qué operaciones son realmente necesarias, quién las debe ejecutar, dónde, cuándo y cómo (refiriéndose a los métodos y equipos). Realice el análisis o diagrama de flujo del proceso del bien o servicio. R/ 4. Con el gráfico de flujo de procesos es posible identificar cuántas unidades de producto inician recorrido y cuántas realmente pueden ser atendidas, esto permite identificar las líneas de espera o filas esperando turno para continuar con el proceso. R/ La empresa maneja un flujo de unidades de alrededor de 500, solo dejando 150 unidades en cola durante el proceso de producción 5. Para concluir este taller diseñe la distribución en planta más adecuada de acuerdo con el tipo de proceso de producción utilizado, intermitente, en línea o por proyecto. R/ 6. CALCULE MARGEN DE CONTRIBUCIÓN Y PUNTO DE EQUILIBRIO DE UNA EMPRESA SIMULADA O REAL. R/ 500 UNIDADES MARGEN DE CONTRIBUCIÓN / UNIDAD = PRECIO DE VENTA MENOS COSTO VARIABLE 15600 – 6700= 8900 MARGEN DE CONTRIBUCIÓN /TOTAL = VENTA TOTAL - COSTO VARIABLE 7.800.000 – 3.350.000 = 4.450.000 PUNTO DE EQUILIBRIO PUNTO DE EQUILIBRIO = COSTOS FIJOS MENSUALES x VENTA TOTAL/ MARGEN DE CONTRIBUCIÓN PE= 1.500.000 * 7.800.000 / 4.450.000 PE= 2.629.213 PUNTO DE EQUILIBRIO = COSTOS FIJOS / (PRECIO DE VENTA POR UNIDADCOSTOS VARIABLES POR UNIDAD). PE= 1.500.000 / 8.900 PE= 169