Universidad Rafael Landívar
Facultad de Ingeniería
Resistencia de Materiales I
Sección de Laboratorio: 2
Ing. José Carlos López
Practica no. 1
Esfuerzo y Comprensión
Esteban Javier Aragón Matute 1326214
Guatemala de la asunción 25 de septiembre de 2017
1
Índice
1.
Introducción ................................................................................................................................ 3
2.
Objetivos ..................................................................................................................................... 4
3.
Marco Teórico ............................................................................................................................. 5
3.1 Esfuerzo axial............................................................................................................................. 5
3.2 Deformación Unitaria ................................................................................................................ 5
3.3 Compresión ............................................................................................................................... 6
3.4 Concreto .................................................................................................................................... 7
3.5 Relación agua cemento ............................................................................................................. 8
3.6 Fraguado.................................................................................................................................... 8
3.7 Curado del concreto .................................................................................................................. 9
3.8 Norma ASTM C31-(Conred Guatemala) .................................................................................... 9
3.9 Tipos de falla a compresión..................................................................................................... 11
4.
Aplicación real ........................................................................................................................... 12
4.1 Nuevos materiales................................................................................................................... 12
4.2 Fundiciones ............................................................................................................................. 12
5.
Equipo utilizado ......................................................................................................................... 13
6.
Procedimiento ........................................................................................................................... 13
7.
Diagramas de Flujo .................................................................................................................... 14
8.
Análisis de Resultados ............................................................................................................... 15
8.1 Datos obtenidos ...................................................................................................................... 15
8.2 Datos calculados...................................................................................................................... 16
8.3 Discusión de resultados........................................................................................................... 20
9.
Conclusiones.............................................................................................................................. 22
10. Lecciones Aprendidas .................................................................................................................. 22
11. Bibliografía .................................................................................................................................. 23
13. Anexos ......................................................................................................................................... 24
2
1. Introducción
La resistencia a compresión la medida más común de desempeño utilizada por los
ingenieros para la construcción de edificaciones como edificios o puentes. La prueba
consiste en llenar cilindros de concreto con pruebas de la fundición las cuales se llaman
“testigos”, para luego fracturarlas con una máquina de ensayos de compresión.
La práctica no .1 realizada el 21 de agosto de 2017 se realizó una fundición en la cual se
realizó una mezcla con concreto se llenaron cuatro cilindros siguiendo el procedimiento de
descrito previamente en el Manual de prácticas de laboratorio. Por consiguiente, se
procedió a fracturar los cilindros, como estipula el manual, las siguientes 4 semanas en
cada practica de laboratorio. Durante cada ensayo realizado se tomó medidas tanto de los
diámetros como del Angulo de la fractura.
Por tanto, con los datos obtenidos se determinó la gráfica esfuerzo vs. deformación unitaria
con base en lo visto y realizado en clase. Por consiguiente, el documento que se presenta
a continuación abarca todo lo realizado durante las cuatro semanas y los resultados
obtenidos a partir de cada ensayo realizado.
3
2. Objetivos
Objetivos generales
•
•
•
Obtener aprendizaje significativo al realizar la práctica de laboratorio acerca del
esfuerzo y deformación.
Aplicar la teoría aprendida durante con la máquina de ensayo de compresión.
Analizar los resultados obtenidos a partir de la realización de cada ensayo.
Objetivos específicos
•
•
•
•
•
•
Determinar la gráfica esfuerzo vs. Tiempo de fraguado a partir de los resultados
obtenidos.
Determinar la cantidad exacta de cada material para realizar la mezcla adecuada
para una fundición.
Comprobar si la cantidad de agua empleada fue la óptima.
Comprobar si las proporciones de materiales cumplieron las expectativas y
llegaron a un esfuerzo razonable.
Comparar los resultados obtenidos con datos reales investigados.
Obtener áreas de las probetas.
4
3. Marco Teórico
3.1 Esfuerzo axial
Esfuerzo axial: Esfuerzo que es perpendicular al plano sobre el que se aplica la fuerza de
tracción o compresión, que es distribuido de manera uniforme por toda su superficie.
También llamado esfuerzo normal.
Cuando una fuerza P actúa a lo largo de una barra su efecto sobre la misma depende no
solo del material sino de la sección transversal que tenga la barra, de tal manera que a
mayor sección mayor será la resistencia de la misma.
Se define entonces el esfuerzo axial o normal como la relación entre la fuerza aplicada y el
área de la sección sobre la cual actúa. O en otros términos como la carga que actúa por
unidad de área del material.
�=
�
�
Ec. 1
Donde p es una carga que actúa axialmente y A es el área de la sección transversal de la
figura. Los esfuerzos se pueden dar como esfuerzo de tensión o comprensión en los casos
más comunes. También como un esfuerzo cortante y de torsión.
3.2 Deformación Unitaria
Cuando una barra recta se somete a una carga de tensión, la barra se alarga. El grado de
alargamiento recibe el nombre de deformación y se define como, el alargamiento producido
por unidad de longitud original de la barra. Se acostumbra a usar el término "deformación"
para designar la magnitud así definida, aunque se especifica llamándola "deformación
unitaria". El alargamiento total se llama "deformación total". aplicando esta nomenclatura,
la deformación es:
�=
∆�
�
Ec. 2
Donde eta es deformación unitaria y delta es la diferencia entre longitudes, L es la longitud
inicial.
5
Robert Hooke en su libro De potencia restitutiva (1679), estableció la famosa Ley que
relaciona fuerzas y deformaciones. Con un sencillo dispositivo en el cual aun plato se le van
agregando pesos y se van midiendo las deformaciones producidas progresivamente en el
resorte encontró una proporcionalidad directa entre los pesos aplicados y las
deformaciones.
Sin embargo, para estudiar las propiedades de un material, deben relacionarse cantidades
unitarias (esfuerzo σ y deformación unitaria ϵ) de tal manera que en la ley queden obviadas
el área y la longitud de la probeta ensayada.
Imagen 3.2: muestra la gráfica
de cómo se comparte el esfuerzo
vs la deformación unitaria, y lo
que se conoce como zona platica
y elástica.
3.3 Compresión
El estado de tracción o compresión simple se realiza cuando la resultante de las acciones
exteriores se reduce a una única fuerza axial dirigida hacia afuera o hacia adentro de la
sección considerada. Los efectos originados por este tipo de solicitación, son: un
alargamiento del elemento en el sentido del esfuerzo aplicado y una contracción de la
sección transversal en la tracción, o una contracción o acortamiento longitudinal al que 4
corresponde un ensanchamiento transversal en la compresión. Ambas deformaciones
están relacionadas entre sí por el coeficiente de Poisson.
El efecto de compresión se asocia con la forma de solicitación que corresponde a las
columnas, así como a aquellos otros elementos cuyas secciones tratan de acercarse desde
el punto de vista de las deformaciones.
6
3.4 Concreto
El concreto es una mezcla de diversos elementos utilizada en la construcción. La adecuada
dosificación es indispensable para poder preparar un concreto con las normas de calidad
requeridas.
El concreto se define la unión de cemento, agua, aditivos, grava y arena lo que nos da una
mezcla llamada concreto. El cemento representa sólo el 15% en la mezcla del concreto por
lo que es el que ocupa menor cantidad en volumen; sin embargo, su presencia en la mezcla
es esencial.
Al concreto se le agrega un aditivo el cual tiene diferentes funciones tales como reducir el
agua, acelerar la resistencia e incrementar su trabajabilidad.
Componentes del concreto tipo portland
Cemento
(Hecho a base Clinker molido)
Agua
Limpia de residuos, sales, alcaninas,
aceites y materia orgánica.
Agregado fino
La arena debe ser limpio, sin impurezas,
debe ser durable y buena calidad.
Agregado grueso
Constituido por rocas graníticas, Puede
usarse piedra partida en chancadora o
grava zarandeada de los lechos de los ríos
o vaciamientos naturales.
El con concreto cuando está fresco presenta las siguientes:
•
•
•
•
•
Trabajabilidad
Consistencia
Compacidad
Segregación
Exudación
En el estado endurecido el concreto presenta las siguientes propiedades:
•
•
•
•
•
Resistencia mecánica
Durabilidad
Impermeabilidad
Estabilidad volumétrica
Elasticidad, etc.
7
3.5 Relación agua cemento
La relación agua/cemento conocida como a/c, es la proporción utilizada para obtener las
diferentes mezclas tanto para la obtención de morteros como de hormigones.
El agua-cemento se trata de la relación peso del agua al peso del cemento utilizado en una
mezcla de hormigón. Tiene una influencia importante en la calidad del hormigón producido.
La menor proporción de agua-cemento conduce a la mayor resistencia y durabilidad, pero
puede hacer la mezcla más difícil de manejar y verter. Las dificultades de colocación se
pueden resolver mediante el uso de plastificante. La relación agua-cemento es
independiente del contenido total de cemento (y en el total contenido de agua) de una
mezcla de hormigón.
Por cada 2 kilos de cemento, ½ de agua se necesita para completar la reacción. Esto resulta
en una relación agua/cemento de 1:4 o 25%.
En realidad, una mezcla formada con un 25% de agua es demasiada seca y no conviene lo
suficientemente bien como para ser colocado, ya que la parte del agua es absorbida por la
arena y la piedra, y no está disponible para participar en la reacción de hidratación. Por lo
tanto, más agua se utiliza, entonces es técnicamente necesario para reaccionar con el
cemento. Más típico de agua/cemento de los coeficientes de 35% a 40% de sus ingresos,
junto con un plastificante.
El exceso de agua se traducirá en la solución y la segregación de la arena y piedra de los
componentes (más de arena en la parte superior capas debido a que la piedra se asentarán
en la parte inferior). Además, el agua que no es consumida por la reacción de hidratación
que al final acabará abandonando la mezcla, ya que se endurece, lo que resulta en poros
microscópicos agujeros o que reduzca la fuerza de la final del hormigón. (aunque para
ciertos tipos de hormigones es deseable obtener estar burbujas).
3.6 Fraguado
El fraguado es la pérdida de plasticidad que sufre la pasta de cemento. La velocidad de
fraguado viene limitada por las normas estableciendo un periodo de tiempo, a partir del
amasado, dentro del cual debe producirse el principio y fin del fraguado.
El endurecimiento del concreto depende a su vez del endurecimiento de la lechada o pasta
formada por el cemento y el agua, entre los que se desarrolla una reacción química que
produce la formación de un coloide “gel”, a medida que se hidratan los componentes del
cemento. La reacción de endurecimiento es muy lenta, lo cual permite la evaporación de
parte del agua necesaria para la hidratación del cemento, que se traduce en una notable
disminución de la resistencia final.
8
Principio de Fraguado
Cuándo éste empieza a perder plasticidad, incluso se nota cierta consolidación; el espacio
de tiempo que transcurre desde que se inicia su amasado hasta que se produce su estado
de rigidez, se denomina principio de fraguado.
Final de Fraguado
Cuando per se y sin que se someta la pasta a presiones o cargas, conserva su forma sin
ayuda de un soporte o encofrado en donde está introducido, y no deja huella a una punción
comedida, el intervalo de tiempo que transcurre desde su amasado hasta ese momento se
considera como final de fraguado.
Falso Fraguado
En algunos casos en un breve espacio de tiempo puede haber un aumento brusco de
viscosidad de la pasta, cuando se amasa, así como la elevación de su temperatura.
3.7 Curado del concreto
El curado del concreto es el mantenimiento adecuado de humedad y temperatura a edades
tempranas del concreto. Este mantenimiento comienza cuando la colación a fundición es
realizada, por lo que se un margen de horas para que empiece el mantenimiento. Sin un
adecuado suministro de humedad, los materiales cementantes, no pueden reaccionar para
formar el producto esperado a partir de la fundición.
A su vez la temperatura es un factor clave ya que se recomienda que tenga una temperatura
de fraguado mayor a 10 °C para un ritmo de desarrollo de alta resistencia, además de que
debe mantener una temperatura uniforme todo el tiempo para evitar grietas, aunque estas
sean muy comunes dentro de las fundiciones y pruebas realizadas.
3.8 Norma ASTM C31-(Conred Guatemala)
La norma para realización de los moldes utilizadas para la práctica según el equivalente
publicado por (conred) haciendo equivalencia a las normas ASTM C31.
“Los moldes para especímenes o sujetadores de los mismos, en contacto con el concreto
deben estar hechos de acero, hierro fundido, o de otro material no absorbente, no reactivo
con el concreto que contiene cemento portland u otros cementos hidráulicos. Los moldes
deben mantener sus dimensiones y forma bajo todas las condiciones de uso. Los moldes
deben ser herméticos al agua durante la utilización como se juzga por su capacidad de
mantener el agua vertida dentro de ellos.”
9
“Un sellante adecuado, tal como una grasa pesada, arcilla de moldear, o cera
microcristalina debe ser usado donde sea necesario evitar filtraciones a través de las juntas.
Se debe proveer de un medio eficaz para sostener firmemente las placas de base a los
moldes.”
Diámetros para las vigas o cilindros mm. Pulg
150<6
150 ≥6
Diámetro de la varilla mm. Pulg
10±2 [3/8 ± 1/16]
16±2 [5/8 ± 1/10]
Especímenes Cilíndricos
Los especímenes de resistencia a la compresión o a la tracción indirecta deben ser cilindros
colados y fraguados en una posición vertical. El número y tamaño de los cilindros colados
será el indicado por el especificador de los ensayos. En adición, la longitud debe ser dos
veces el diámetro y el diámetro del cilindro debe ser al menos 3 veces el tamaño máximo
nominal del agregado grueso. Cuando el tamaño máximo nominal del agregado grueso
excede 50 mm (2 pulg), la muestra de concreto debe ser tratada mediante tamizado en
húmedo del concreto fresco a través de un tamiz de 50 mm (2pulg) como se describe en la
Práctica NTG 41057. Para ensayos de aceptación respecto a una resistencia a la
compresión especificada, los cilindros deben ser de150 por 300 mm (6 por 12 pulg) o de
100 × 200 mm (4 × 8 pulg) .
Colado de Cilindros
Seleccionar una varilla de consolidación o el vibrador apropiado de acuerdo. Determinar el
método de consolidación, a menos que se especifique otro método. Si el método de
consolidación es varillado, determine los requisitos de moldeado de Si el método de
consolidación es por vibración, determinar los requisitos de moldeado. Seleccionar un
cucharón o cuchara de albañil del tamaño descrito en 5.7. Mientras se coloca el concreto
en el molde, mover el cucharón alrededor del perímetro de la abertura del molde, para
asegurar una distribución pareja del concreto con una segregación mínima.
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3.9 Tipos de falla a compresión
A medida que se acorta verticalmente la probeta bajo la carga axial el diámetro irá
incrementándose. En suelos densos o muy sobre consolidados el espécimen se cortará
claramente a lo largo de una superficie de deslizamiento bien definida, al alcanzar el
esfuerzo máximo la probeta fallará de la forma a, a este tipo de fallas se la llama falla frágil
o de deslizamiento por cortante puro.
En un suelo ligeramente sobre consolidado en general el corte será menos definido como
muestra la Figura b.
y en suelos sueltos o normalmente consolidados se presentará flexibilidad plástica sin el
desarrollo de una superficie de deslizamiento, produciendo una forma abarrilada como se
muestra en la Figura c. En el último de los casos puede no discernirse un valor definido
último del esfuerzo desviador por lo que puede ser difícil identificar el momento de la falla;
por lo tanto, se puede tomar un valor arbitrario de falla que corresponda a una deformación
unitaria axial de 20% donde generalmente se produce la falla.
Imagen 3.8: muestra loa tipos de
falla que se producen en una
prueba de compresión en cilindro
s de concreto.
Falla de desplazamiento
por cortante puro
Falla abarrotada
Falla sobre consolidada
11
4. Aplicación real
4.1 Nuevos materiales
Al ejercer una prueba de este tipo se puede determinar cómo se comportan un material a
cierta fuerza ejercida a compresión o tensión. Por tanto, una prueba de esta manera
determina nuevas características sobre su durabilidad, o factores como el proceso que se
realizó para obtener un resultado como este. También para la realización de nuevos aditivos
para los materiales actuales, para observar y determinar cómo estos se comportarán en un
futuro.
Imagen no. 4.1: diferentes tipos de
aditivos
4.2 Fundiciones
Al realizar la fundición de suelo o una carretera se debe obtener el esfuerzo, ya que con
esto se puede saber el factor de seguridad que se debe aplicar para la carga viva, o carga
vehicular que esta pueda atravesar diariamente. Considerando también los factores que
son: clima, error humano y eventos como sismos. Por tanto, conociendo el esfuerzo
permisible y el ultimo en una losa en la cual estarán personas o vehículos en una zona
transitada se puede determinar que tanto estricta debe de ser la mezcla y que aditivos debe
de llevar para que este alcance su máxima resistencia.
Imagen no. 4.2: fundición del
concreto.
12
5. Equipo utilizado
Fase 1 “Preparación de probetas” o Cemento o Arena
•
•
Piedrín o Agua
•
Probetas de hierro
•
Bandeja de hierro Galvanizada
•
Cuchara de albañil
•
Mazo de hule
•
Varilla de hierro
•
Probeta de plástico
2 Paletas
Llana Fase 2 “Compresión de Probetas”
•
•
•
Maquinaria para compresión “máquina universal”
Vernier
Goniómetro
6. Procedimiento
Para la práctica se estipuló dos fases ya que esta duro más aproximadamente 5 semanas,
por lo tanto, la primera fase estipulo la realización de cuatro probetas de concreto. La cuales
se realizó haciendo una mezcla con agregado fino (arena), agregado(grueso), cemento de
4000 psi. Se tomó la medición de la cantidad de cada material el cual fue agregado, por lo
tanto. Se realizó una mezcla de 2x2x2 midiendo la cantidad de agua con una probeta de
plástico y se procedió a mezclar todo en la charola con la cuchara. Luego que la mezcla
estuviera concisa, se procedió a llenar cada una de las probetas al 50% y con la varilla
realizar veinticinco movimientos para eliminar el aire en la mezcla, consecuentemente se
realizó lo mismo con el 50% restante.
Para la segunda fase realizada cada 7 días en la cual se toma el cilindro de la zona de
fraguado y se realizan las mediciones de diámetro a cada 60 grados. Una vez realizado se
ingresa a la máquina de ensayos para obtener la fuerza de aplicación hasta su rompimiento.
Luego se miden las fallas con el goniómetro y se anotan los resultados de cada ensayo.
13
7. Diagramas de Flujo
Diagramas de flujo 1 y 2: muestra el proceso
realizado durante la realización de la práctica.
14
8. Análisis de Resultados
8.1 Datos obtenidos
Diámetros (in)
Incerteza (in)
Angulo (°)
Fuerza (lb)
3.186
0.04722288
52
6917
3.1666
0.01167476
37
10443
3.186
0.01324764
79
12490
3.1956
0.0144326
55
14929
Tabla 8.1.1: muestra los datos que se obtuvieron a partir del rompimiento de cada una de las
probetas. Y como se muestra en la continuación la fuerza obtenida en la máquina de ensayo.
En la tabla se incluye el Angulo de falla de cada probeta al momento ser extraída de la
maquina ensayos.
Materiales
Agua
Arena
Piedrín
cemento
Cantidades
Material extra
1/2 charola
cemento
1 charolas
Arena
3 litros
1 1/2 charolas
charola
1 charola
Tabla 8.1.3: muestra la cantidad de
materiales que se debieron agregar
para contrarrestar el exceso de agua en
la mezcla.
Tabla 8.1.2: muestra la cantidad de
materiales utilizados para la realización
de las probetas. Entiéndase por
charolas la mediad del recipiente de
hierro galvanizado cóncavo que se
utilizó para la medir la cantidad de
materiales.
15
8.2 Datos calculados
# Probeta
1
2
3
4
Área (in2)
Incerteza(in2)
7.9681
7.8714
7.9681
8.02032896
0.1669
0.04102
0.04682
0.01132
# Probeta
#
1
2
3
4
Esfuerzo (PSI)
868.086495
1326.70173
1567.50041
1861.39497
Tabla 8.2.1: muestra las áreas que se
obtuvieron a partir del rompimiento de cada
una de las probetas.
Datos obtenidos
Incerteza (PSI)
18.1829
6.9137
9.2105
2.6272
Tabla 8.2.2: muestra los esfuerzos que se
obtuvieron a partir del rompimiento de cada
una de las probetas.
Porcentaje de error áreas
área
# probeta
7.9681
1
7.8714
2
7.9681
3
8.02032896
4
área teórica
7.0686
7.0686
7.0686
7.0686
% error
12.73
11.36
12.73
13.46
16
Tabla 8.2.3: muestra el porcentaje de error
entre el área teórica la cual se obtuvo de la
máquina de ensayos y las áreas obtenidas.
Porcentaje de error σ
#
1
2
3
4
σ practico
868.0865
1326.7017
1567.5004
1861.3950
σ teórico
978.4824
1477.435
1767.012
2111.974
% error
11.28
10.20
11.29
11.86
Tabla 8.2.4: muestra el porcentaje de error
entre el esfuerzo teórico el cual se obtuvo
de la máquina de ensayos y los esfuerzos
obtenidos.
Ecuaciones utilizadas
Ecuaciones que fueron utilizadas para la determinación de los resultados
Esfuerzo � = �
Fuerza P
Ec. 1
= ��
Ec. 2
�
4
Área de un circulo � = ∗
Porcentaje de error % �� � =
17
2
�.�� ��� −�.�� ���
�.�� ���
Ec. 3
∗
Ec. 4
Comparación de resultados con los demás grupos
GRUPO #2
Área (pulg2)
Esfuerzo (psi)
7.06857
2724.31
7.06851
2716.98
7.06854
3259.37
7.06852
3692.14
Tabla 8.2.3: muestra los esfuerzos y áreas
obtenidas por el grupo #2.
GRUPO #3
Área (pulg2)
Esfuerzo (psi)
7.6863
1334.066219
7.7931
2006.258532
8.0827
2269.527456
7.5688
2936.267719
Tabla 8.2.4: muestra los esfuerzos y áreas
obtenidos por el grupo #3.
GRUPO #4
Esfuerzo (psi)
3339.98
3909.93
4749.30
4927.61
Tabla 8.2.5: muestra los esfuerzos y áreas
obtenidos por el grupo #4.
Área (pulg2)
7.42894645
7.44153255
7.74679473
7.72112185
18
Esfuerzo (Pa)
Esfuerzo vs. Tiempo
2000
1800
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
Gráfica 8.2.1: La grafica que se
muestra a continuación es la
gráfica del fraguado del concreto a
través de los días, por lo que las
dimensionales es pascales sobre
días.
0
5
10
15
20
25
30
Tiempo en (dias)
Gráfica 8.2.2: La grafica que se
muestra a continuación es la
gráfica del fraguado del concreto a
través de los días.
19
8.3 Discusión de resultados
Para la práctica de laboratorio realizada el día 21 de agosto de 2017, se tenía como
objetivos: determinar la gráfica esfuerzo vs días, curva típica del fraguado, obtener los
esfuerzos y las áreas de cada testigo realizado. Comprobar si la realización de agua
utilizada fue la óptima.
Para la realización de la práctica se prestó la debida atención con los demás integrantes
del grupo para a explicación previa a la realización de la práctica, luego se procedió a
ubicarse al área de trabajo más próxima. Consiguientemente se procedió según la
explicación brindada y conforme a la manual de prácticas del laboratorio. Se procedió ubicar
el equipo el cual consta de una charola de trabajo, cuchara de albañil, probetas de acero,
probetas de plástico. Luego se determinó a realizar la mezcla con una relación de 2*2*1.
Durante la realización se agrega el equivalente a 3L de agua por 1 ½ de arena amarilla, 2
charolas de piedrín.
Al mezclar los materiales el exceso de agua provoco que la cantidad inicial de la cual fue
de (una medida de charola) abandonara la mezcla y esta se tornase muy liquida. Por lo que
fue necesario seguir agregar más arena y más cemento para que la mezcla pudiera fuera
homogénea. Se agregó en cantidades proporcionales según lo indicado para poder
estabilizar el exceso de agua que se tenía al inicio. Consiguientemente se procedió a llenar
cada una de las probetas como se indica en el manual, llenando al 50% de ellas y con la
varilla hacer 25 movimiento ascendentes y descendentes para poder eliminar el exceso de
aire que la mezcla lleva cuando se introduce dentro de la probeta. Consecuentemente se
realizó el mismo procedimiento con el 50% restante de la ´probeta. La práctica estipula
llenar 4 probetas y realizar el ensayo en la maquina cada 7 días desde el día en que estas
fueron fundidas. Con el sobrante de la mezcla se llevó a cabo la fundición de una probeta
grande la cual se observaron los resultados para información didáctica.
Consecuentemente como estipula las normas de las pruebas, los testigos fueron llevados
a la zona de fraguado ubicado en el laboratorio de resistencia de materiales en la planta
superior de los talleres del edificio TEC.
La segunda fase de la práctica se basó durante el horario del laboratorio el ensayo de un
cilindro, lo cual indica que cada 7 días se llevó a cabo el rompimiento. El esfuerzo vs tiempo
muestra un salto sumamente grande entre cada semana, por lo que no muestra una
tendencia la cual se puede deducir u obtener algún resultado.
Se esperaba que la resistencia fuera mucho menor a comparación de las mezclas que se
realizaron con la cantidad adecuada de agua. Los resultados de los otros grupos que se
muestran en el partido 8.2 (tablas 8.2.3,8.2.4,.8.2.5) dan la noción de los resultados que se
obtuvieron en los cuales, para la obtención de áreas, básicamente estuvo dentro de lo
esperado a comparación los resultados obtenido por los demás grupos. Tal como se
esperaba el esfuerzo obtenido fue mucho menor a comparación de los demás grupos
debido al exceso de agua y diversos factores y errores que se produjeron durante la
realización de la práctica. A pesar que la mezcla que fue de muy baja resistencia la cantidad
de presión que aguanto cada cilindro fue creciendo conforme a los días de fraguado y la
resistencia máxima se dio al día 28 la cual se obtuvo de 14,920 psi. Por lo que la importancia
20
del curado del concreto en los momentos de la fundición y posteriormente la hidratación
que estos se les fue brindada. Conforme a la curva del fraguado del concreto se determinó
no hay relación alguna con la curva obtenida ya que la curva se muestra una diferencia muy
grande entre estas. Como se menciona en la resistencia aumento durante el tiempo, pero
no muestra un parecido con la gráfica.
21
9. Conclusiones
•
•
•
•
•
•
Se concluyó que, ni uno de los esfuerzos obtenidos en las 4 probetas fue el esfuerzo
máximo ya que las probetas no lograron ser tan resistentes como se esperaba y
esto se debe al uso excesivo de agua.
Los esfuerzos y pesos incrementaron desde la segunda probeta de forma lineal
mediante el tiempo de fraguado.
El porcentaje de agua en relación con el cemento empleado fue de 70%.
Se presentó poca eficiencia durante la realización ya que el sobrante de la mezcla
tuvo que ser desechado al contener esta demasiada agua.
Al momento de ver las proporciones a emplear se debe de ver el estado y
condiciones del material como en el caso del cemento verificar si el saco ya fue
expuesto al medio ambiente.
La resistencia se concluyó como proporcional al tiempo en el momento de fraguado
del cemento.
10.
Lecciones Aprendidas
1. Se predio que el exceso de agua afecta de forma directa a la mezcla e influye de
manera catastrófica en estructura hecha con concreto.
2. Los esfuerzos y pesos incrementaron desde la segunda probeta de forma lineal
mediante el tiempo de fraguado.
3. Se debe de tomar en cuenta la cantidad de agregados gruesos que se le agregan a
una mezcla ya que estos son los que principalmente le dan resistencia a las probetas
o material a construir.
4. Con base en la carrera de ingeniería civil se estipula que este tema ayudara a futuras
prácticas y situaciones aplicadas a la vida real.
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11. Bibliografía
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(n.d.). Retrieved from http://www.arquitectura21.com/2011/08/fraguado-yendurecimiento-del-concreto.html
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VI.
Propiedades del Concreto y sus componentes -. (2016, January 05). Retrieved
from http://www.geofun.cl/noticias/propiedades-del-concreto
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13. Anexos
Fotografías tomadas durante las practicas
Imagen no.1. Practica compresión
Imagen no.2. Practica compresión
Imagen no.3. Practica compresión
Imagen no.4. Practica compresión
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