Diseno de ejes

Diseño del Desarenador DEFINICIÓN  Los desarenadores son obras hidráulicas que sirven para separar (decantar) y remover (evacuar), el material sólido que lleva el agua de un canal.  El material sólido que se transporta ocasiona perjuicios a las obras: • Una gran parte del material sólido va depositándose en el fondo de los canales disminuyendo su sección. • Esto aumenta el costo anual de mantenimiento y produce molestas interrupciones en el servicio de canal. Esto significa una disminución del rendimiento y a veces exige reposiciones frecuentes y costosas. CLASES DE DESARENADORES  1. En función de su operación: • Desarenadores de lavado continuo, es aquel en el que la sedimentación y evacuación son dos operaciones simultáneas. • Desarenadores de lavado discontinuos (intermitente), que almacena y luego expulsa los sedimentos en movimiento separados.  2. En función de la velocidad de escurrimiento: • De baja velocidad v < 1 m/s (0.20. 0.60 m/s) • De alta velocidad v > 1 m/s (1.00. 1.50 m/s)  3. Por la disposición de los Desarenadores: • En serie, formado por dos o más depósitos construidos uno a continuación del otro. • En paralelo, formado por dos o más depósitos distribuidos paralelamente y diseñados para una fracción del caudal derivado. Cámara de sedimentación  En la cual las partículas solidas caen al fondo debido ala disminución de la velocidad producida por el aumento de sección.  Se ha visto que con velocidades superiores a 0.5m/s, los granos de arena no pueden detenerse en una superficie lisa como lo es el fondo del desarenador.  Según Dubuat las velocidades limites por debajo de las cuales cesa de arrastrar diversas materias son:

Las máquinas rotativas son más vulnerables frente a desalineaciones. Las máquinas alineadas correctamente y revisadas regularmente ahorran muchos gastos de explotación y de mantenimiento. Los métodos convencionales para la alineación de ejes como la regla biselada, el calibre sonda o el reloj comparador requieren mucho tiempo. La calidad de los resultados de esos métodos depende de la experiencia del operador. Con la tecnología puntera única, los aparatos de medición por láser de PRUFTECHNIK garantizan mayor precisión y un manejo sencillo durante la alineación de ejes. En varios aspectos, la alineación precisa contribuye a grandes ahorros de gastos.  Consumo reducido de corriente  Menos desgaste en rodamientos  Juntas, ejes y acoplamientos  Evita altas temperaturas en rodamientos y acoplamientos  Reduce vibraciones en ejes y tornillos de fundamento  Reducción significante de daños en ejes y tornillos de fundamento. ¿Por qué alinear las máquinas?  Menos paradas de la máquina y con ello una mayor disponibilidad de la máquina, aumento de la eficiencia de las máquinas, mayor productividad, menor gasto de energía y de explotación y, por consiguiente, un enorme potencial para ahorrar dinero. Los gastos de explotación en máquinas rotativas se pueden reducir primeramente mediante una buena alineación.  Las desalineaciones aumentan las fuerzas de reacción de los acoplamientos, que son transmitidas al eje y, con ello, a los componentes de las máquinas.  Los ejes mal alineados son responsables de muchos problemas de la máquina: Los estudios demostraron que la alineación fuera de las tolerancias aceptables es la causa de hasta un 50 % de todos los daños en partes de las máquinas rotativas.  ¡Unas máquinas bien alineadas reducen los gastos de explotación!