Curso de SMED

Curso de SMED Version 1 Contenido •Introducción a SMED •Pasos de análisis del cambio de formato •Elementos claves de éxito •Resumen Introducción a SMED ¿Qué significa? S = Single M = Minute E = Exchange D = Die Tiempo Eficiencia Es un grupo de técnicas que permite el cambio de formato del equipo en menos de 10 minutos. “Single” = Digito único. Origen: En los años 50´s. Desarrollado en Toyota por Shigeo Shingo. Primer caso: En la industria automovilística para el cambio rápido de elementos de corte en una prensa. Importante: No todos los formatos pueden ser cambiados en menos de 10 minutos, pero SMED ayuda a reducir drásticamente este tiempo en todos los casos. Introducción a SMED Entrenamiento SMED – Elementos clave para observar: Observe esto: 7. Pérdida de estandarización funcional, es estandarización de solo las partes necesarias para el ajuste ej. para todos los pernos usar el mismo tipo de llave. 8. Demasiados operadores alrededor del equipo durante el ajuste. 9. Demasiados puntos de unión que en realidad requieren fuerza que se ve limitada. 10. Puntos de unión que toma mas que un giro rápido 11. Ajustes posteriores al ajuste inicial 12. Uso de expertos durante el ajuste 13. Ajustes herramientas asistidas tales como guías o arrancadores Introducción a SMED Definición de Cambio de Formato El tiempo total que se toma (incluyendo ajustes) para cambiar formato desde el ultimo producto de una corrida nominal velocidad/salida y calidad, hasta el primer producto de la siguiente corrida a velocidad/salida nominal y con calidad. Comentarios: Recuerde: La puesta de arranque/paro esta incluido dentro del tiempo de cambio de formato. Las perdidas de material durante el cambio de formato deben aparecer en las perdidas de rendimiento. Introducción a SMED Alcance del análisis del cambio Máquina operación operación cambio＋ajustes Pérdidas de cambios y ajustes Actividades externas Limpiar y recoger Persona Actividades internas Alcance del análisis para cambios Introducción a SMED Actividades del Cambio • Actividades Internas: • Actividades que son realizadas mientras la máquina esta parada. • Preparación de herramientas • Acercamiento de materias primas • Actividades Externas: • Actividades que son realizadas mientras la maquina esta en funcionamiento. • Desmontaje y preparación de moldes Introducción a SMED Objetivos para mejorar los cambios:  Elevar la eficiencia general operacional  Mejorar la calidad  Crear un sistema de producción más flexible  Simplificar las habilidades requeridas  Mejorar la seguridad Introducción a SMED ¿ Porque es importante el tiempo de cambio? Tiempo total por turno Tiempo disponible Tiempo de proceso Tiempo de proceso 0 100 No programa 200 Programa Tiempo de cambio Programa Tiempo de cambio Programa 300 400 Time (minutes) 500 600 Introducción a SMED Las 7 causas de los retrasos Perdida de herramientas Trabajo no estandarizado Falta de calibración STOP Esperar Causas tipicas de espera Caminar Búsquedas Información de programas pobre Introducción a SMED Etapas de análisis de cambio de formato • SMED 4 Etapas* ETAPAS Etapas conceptuales Etapa preliminar 1a Etapa 2a Etapa 3a Etapa Actividades internas y externas no distinguidas aún. Separación de actividades internas y externas Convertir actividades internas a externas Simplificación de todas las actividades de operación Usando una lista de verificación Realizando comprobaciones de función Técnicas practicas corresponden a etapas conceptuales Mejorando el movimiento de partes de cambio Preparando condiciones de operación por anticipado Estandarización de funciones Mejorar almacenamiento y transportación de herramientas, partes de cambio, plantillas, indicadores, etc.. Usando plantillas intermediarias Implementación de operaciones paralelas Uso de abrazaderas funcionales Eliminación de ajustes Tareas externas Sistemas de mínimo común múltiplo Tareas internas Mecanización * Shingeo Shingo Introducción a SMED Pasos de análisis de cambio de formato • 8 Pasos de implementación** Paso 1. Configuración de análisis de pérdidas y selección de tema. Paso 2. Análisis de actividades de operación. Paso 3. Levantamiento de actividades externas de operación. Paso 4. Cambio de actividades internas a actividades externas. Paso 5. Mejora de actividades internas. Paso 6. Eliminación de operaciones de ajuste. Paso 7. Mejora de actividades externas de operación. Paso 8. Estandarización, educación y entrenamiento. ** Ishibashi-san (JIPM) Introducción a SMED Etapas/Pasos de análisis de cambio de formato • SMED 4 Etapas* y 8 Pasos** de implementación. Pasos 1 y 2 Etapa preliminar Actividades internas y externas no distinguidas aún. Paso 3 1a Etapa Separación de actividades internas y externas Paso 4 2a Etapa Convertir actividades internas a externas Pasos 5,6,7 y 8 3a Etapa Simplificación de todas las actividades de operación * Shingeo Shingo ** Ishibashi-san (JIPM) Pasos de análisis de cambio de formato Paso 1. Configuración de análisis de pérdidas y selección de tema. Paso 2. Análisis de actividades de operación. Paso 3. Levantamiento de actividades externas de operación. Paso 4. Cambio de actividades internas a actividades externas. Paso 5. Mejora de actividades internas. Paso 6. Eliminación de operaciones de ajuste. Paso 7. Mejora de actividades externas de operación. Paso 8. Estandarización, educación y entrenamiento Paso 1 Configuración de análisis de pérdidas y selección de tema. (equipo o línea de empaque) Etapa preliminar Actividades internas y externas no distinguidas aún. Pasos de cambio de formato Paso 1 1.1 Configuración de análisis de pérdidas y selección de tema (equipo o línea de empaque). Pasos de cambio de formato Paso 1 1.1 Configuración de análisis de pérdidas y selección de tema (equipo o línea de empaque). Transición de las pérdidas Pérdida por defectos Perdida chokoteis Pareto de pérdidas Perdida de ajuste Perdida de ajuste Pérdida por Quiebras Clasificación de ajustes patrón Patrón de ajuste Cambio de fluido de llenado Cambio de tamaño de contenedor o forma Transición de tiempo de ajuste en patrón C Clarificar BM y Objetivo Frecuencia (Numero de veces por mes) Tiempo total al mes Prioridad de Mejora •Operaciones que consumen tiempo. •Cuellos de botella de las pérdidas por quiebra •Líneas Multi-tamaño volumen-pequeño. Objetivo Paso 2. Análisis de actividades de operación Establecer una unidad de trabajo (volumen) Etapa preliminar Actividades internas y externas no distinguidas aún. Pasos de cambio de formato Paso 2 2.1 Establecer una unidad de trabajo (volumen) 2.1.1 Revisar las condiciones actuales del cambio, filmando las actividades. 2.1.2 Revisión e Identificación de oportunidades. Pasos de cambio de formato Paso 2 2.1.1 Revisar las condiciones actuales del cambio, filmando las actividades. Consideraciones: a) Siempre tener autorización b) Grabar actividades de preparación normal (Cámara por operador) c) Dejar que ocurran los problemas d) No seguir la preparación alrededor del operador e) No incluir descansos y comidas f) Elegir opción de tiempo en la cámara. g) Enfocar la cámara principalmente en el área de trabajo. h) Narrar. Pasos de cambio de formato Paso 2 2.1.2 Revisión e Identificación de oportunidades: Revisión del video: a) Documentar usando el formato de observación del cambio  Identificar elementos de preparación  Medir el tiempo de cada elemento  Identificar actividades internas y externas b) Creación del Gantt de actividades en secuencia c) Crear el diagrama de movimientos (Diagrama de espagueti) Identificar oportunidades: a) Agregan valor vs. No agregan valor b) Normal vs. anormal c) Siete tipos de desperdicios Pasos de cambio de formato Paso 2 Monoblock: Filler/Capper Bottle Unscrambler Labeller Diagrama de Espagueti 3 2 1 Operator 3 Operator activities Tool kits Formato de registro Formato de Registro de Tareas Fecha: No Equipo: Tarea interna Linea Tiempo inicio Tiempo final Tiempo Total a: De # de # de personas Herramientas Distancia recorrida Consideraciones de Seguridad Actividad Interna / Externa Diagrama de Gantt Paso 3 Levantamiento de actividades externas de operación. Levantamiento de actividades externas de operación que pueden llevarse a cabo en las circunstancias actuales, ejemplos: búsquedas, preparación y limpieza. 1a Etapa Separación de actividades internas y externas Pasos de cambio de formato Paso 3 3.1 Levantamiento de actividades externas de operación que pueden llevarse a cabo en las circunstancias actuales, ejemplos: búsquedas, preparados y limpiezas.. 3.1.1 Documentar los elementos (basado en formato de observación de cambios 3.1.2 Colocarlos en secuencia para identificar desperdicios. 3.1.3 Separar las actividades internas de externas. Pasos de cambio de formato Paso 3 3.1.1 Documentar los elementos (basado en formato de observación de cambios Análisis de observación de cambios (división de actividades internas/externas) Formato de Registro de Tareas Fecha: No Equipo: Tarea interna Linea Tiempo inicio Tiempo final Tiempo Total a: De # de # de personas Herramientas Distancia recorrida Consideraciones de Seguridad Actividad Interna / Externa Elemento-1 Operador 1. Bajar cabezal, Destornillar, levantar cabezal. 7 Minutos Pasos de cambio de formato Paso 3 3.1.2 Colocarlos en secuencia para identificar desperdicios Actual Objetivo 6.00 Minutos Bill CE-1 CE-2 CE-3 CE-5 CE-4 Mark Mary Desperdicios CE-6 7:54 5:34 3:94 Pasos de cambio de formato Paso 3 3.1.2 Colocarlos en secuencia para identificar desperdicios (cont.) Actual Current Test #, Tiempo estimado 5.30 minutes Bill CE-1 CE-2 CE-3 CE-5 CE-6 Mark 5:30 4:15 Mary 3:04 Desperdicio CE-4 Objetivo 6.00 Minutos Pasos de cambio de formato Paso 3 3.1.3 Separar las actividades internas de externas. . • • Actividades Internas: Actividades que se realizan mientras la máquina está parada o en vacío. Internos I E I I Actividades Externas: Actividades que pueden realizarse mientras la máquina este trabajando, ya sea antes de terminar la corrida o después de arrancar con el nuevo producto o formato. I I I E E I I I I E Tiempo Total con máquina Parada I Internos Externos E E I I I E E Tiempo Total Máquina Parada Paso 4. Cambio de actividades internas a actividades externas. Mejorar las actividades internas para ser cambiadas a actividades externas, ejemplo: pre-ajuste. 2a Etapa Convertir actividades internas a externas Pasos de cambio de formato Paso 4 4.1 Mejorar las actividades internas para ser cambiadas a actividades externas, ejemplo: pre-ajuste 4.1.1 Analizar las actividades internas para ser cambiadas a externas Pasos de cambio de formato Paso 4 4.1.1 Analizar las actividades internas para ser cambiadas a externas: a) Revisar la forma y tiempo de preparación. b) Ver la verdadera función de cada elemento interno. c) Ver la operación como si fuera la primera vez. d) Cuestionar sobre cada elemento y elaborar propuestas •Mejorar diseños y procedimientos •Pre-ensamble, Pre-montaje, Premezclado Internas a externas I Internas E E Externas I I I I E Tiempo total de línea parada I Internas E I E Externas E I E I I I E Tiempo total de línea parada •Observación detallada de cada actividad, hecha antes durante y después de que el equipo esta detenido.. I E Muy importante!! E Pasos de cambio de formato Paso 4 4.1.1 Analizar las actividades internas para ser cambiadas a externas (cont.). Técnicas para convertir internas a externas: a) Preparar condiciones de operación por anticipado. b) Estandarización de funciones principales c) Usar plantillas intermediarias. Pasos de cambio de formato Paso 4 4.1.1 Analizar actividades internas para ser cambiadas a externas (cont.). Ejemplos: Etiquetadora Llenadora Lugar para Kit de herramientas para cambio Mejora al cambio de material Los rollos de etiquetas debe ser remplazados en cada cambio de producto,. En lugar de tener solo un rollo, tenemos 2 así que los rollos pueden sobreponerse. Case Packer Uso de herramientas especiales mas si algunas piezas son difíciles de colocar (Muy grandes o pesados para una sola persona) Los kits de herramientas se aproximan al equipo antes que la línea pare, ellos necesitan ser identificados y listos para colocarse. Case Packer Rollo de etiqueta ser remplazado Reducción de 15 min!! Rollo de etiqueta a ser colocado Lugar para Kit de herramientas para cambio Elevador especial para que la actividad sea con una sola persona. Paso 5 Mejorar las actividades internas Cambiar variables a constantes Mejorar de los ajustes de lugares y dimensiones Mejorar de apego y desapego Mejorar las operaciones paralelas 3a Etapa Simplificación de todas las actividades de operación Pasos de cambio de formato Paso 5 5.1 Cambiar variables a contantes. • Dimensiones y lugares que varían según el tema deben ser contantes. 5.2 Mejora del ajuste de lugares y dimensiones. • Ajuste de un toque. 5.3 Mejora del acercamiento y alejamiento • Acercamiento y alejamiento de un toque. 5.4 Mejora de las operaciones en paralelo • • En lugar de operaciones de una persona, operaciones de 2 personas deben ser conducidas Aplicación de ECRS a actividades internas. Pasos de cambio de formato Paso 5 5.1 Cambiar variables a contantes.       Identificar piezas de cambio con colores, con controles visuales Identificar y colocar etiquetas a controles d máquinas Mejorar los dispositivos para no usar herramientas Estrella para formatos Utilizar una pieza para varios formato 350,420,650,1000 Utilizar accesorios de acoplamiento rápido Utiliza plantillas para facilitar los ajustes • Uso de plantillas Poka-Yokes y controles visuales Pasos de cambio de formato Paso 5 5.1 Cambiar variables a contantes (cont.) • Dimensiones y lugares que varían según el tema deben ser contantes Controles visuales Estandarizar y simplificar Estandarización Simplificación Kit de Herramientas identificadas por tamaño. Un color asignado por formato. Kit de herramientas del mismo color que las bases del producto. Pasos de cambio de formato Paso 5 5.2 Mejora del ajuste de lugares y dimensiones. • Ajuste de un toque Originalmente, los mandriles del posicionador de botella tenían un acoplamiento roscado. Después, un mecanismo de acoplamiento rápido fue el diseño de los platos La mejora consistió en cambiar rosca por abrazaderas • Tiempo de mejora fue de 10 a 3 min. •Las actividades de ajuste y conocimiento no son necesarias Pasos de cambio de formato Paso 5 5.2 Mejora del ajuste de lugares y dimensiones. •      Ajuste de un solo toque (cont). Cambiar a abrazaderas o grapas Cambiar a perillas para eliminar uso de herramientas Reducir al número de tornillos Reducir las vueltas de los tornillos (que con media vuelta se aprieten) Estandarizar el tamaño de los tornillos Pasos de cambio de formato Paso 5 5.3 Mejora del acercamiento y alejamiento • Acercamiento y alejamiento de un toque.  No buscar (herramientas o partes)  No moverse  Evitar traslados Máquina 2: Monoblock Orientador de bote Etiquetadora 3 1 2 Operadores Actividades por operador Carros de herramental 3 Pasos de cambio de formato Paso 5 5.4 Mejora de las operaciones en paralelo • En lugar de operaciones de una persona, operaciones de 2 personas deben ser conducidas. Grandes máquinas trazan grandes movimientos en las actividades de cambio este exceso de movimiento hace perder tiempo y esfuerzo, debemos definir los movimientos de las personas que realizan un cambio, y generar un procedimiento con una secuencia más lógica para la operación y un trabajo más eficiente. I Internal E E E I I I E E External E Tiempo total con línea parada Actividades paralelas E I E E I I I I I Reducción de tiempos I E E Tiempo total con línea parada E Pasos de cambio de formato Paso 5 5.4 Mejora de las operaciones en paralelo (cont). • En lugar de operaciones de una persona, operaciones de 2 personas deben ser conducidas.  Otras operaciones pueden ayudar Linea de empaque A Planta de proceso Los operadores de planta, pueden ayudar en las labores de cambio de formato de la línea, ciertas actividades son asignadas y estas deben estar dentro del diagrama final de espagueti. Los operadores de la línea pueden transferir a líneas similares durante el cambio de formato, tecnología, herramientas y materiales de empaque Linea de empaque B Pasos de cambio de formato Paso 5 5.4 Mejora de las operaciones en paralelo (cont.). • Aplicación de ECRS a actividades internas Eliminar Example: Combinar Reducir Simplicar El uso de valores fijos en lugar de ajustes, por ejemplo, agujeros ovalados. Poka Yoke – No hay forma de ponerlo mal. (Solo entra de una forma) Simplificar Poka Yoke Pasos de cambio de formato Paso 5 5.4 Mejora de las operaciones en paralelo (cont.). Monoblock: Filler/Capper Bottle Unscrambler Labeler 3 Man TaskTask 2 2 Task 1 Task Operators 4 Activities per operator Tools Task Task Task 5 6 7 Oportunidad Operador 1 Task 1 Task Task Task 22 3 Task Task Task Task Task Task 4 5 6 7 Operador 2 Task 1 Task Task Task 22 3 4 5 Tiempo total del procedimiento vigente 3 Machine Method Pasos de cambio de formato Paso 5 5.4 Mejora de las operaciones en paralelo (cont.). • High Priorización de contramedidas y mejoras . Una vez que la lista de mejoras / contramedidas es listada, es necesario mapearlas en la matriz de factibilidad, para identificar “quick wins” y tener proyectado de costo: Low Aquellas que tienen bajo costo y son fáciles de implementar, así como el beneficio que dejan es alto son las prioritarias. Low High Paso 6 Eliminación de operaciones de ajuste Eliminación de las operaciones de ajuste restantes a través de la mejora de los pasos del 1 al 4. 3a Etapa Simplificación de todas las actividades de operación Pasos de cambio de formato Paso 6 6.1 Eliminación de las operaciones de ajuste restantes a través de la mejora de los pasos del 1 al 4. 6.1.1 Eliminación de actividades de ajuste. 6.1.2 Análisis del escenario. Pasos de cambio de formato Paso 6 6.1.1 Eliminación de actividades de FORMATO ajuste. EN LINEA 5 TIEMPO DE CAMBIO DE Las pruebas o ajustes pueden tomar hasta un 50% del tiempo total de cambio, los ajustes deben eliminarse no reducirse, el objetivo es “Bien a la TIEMPO TOTAL 120 MINUTOS primera vez”. OEE 60 MINUTOS MAQUINA PARADA 60 MINUTOS MAQUINA EN OPERACION Arranque vertical QUITAR HERRAMENTALES COLOCAR HERRAMENTALES AJUSTE DE PARAMETROS CON MAQUINA PARADA INICIO CAMBIO AJUSTES CORRECTIVOS Diferencia de la curva de arranque como consecuencia de ajustes DESPUES DE ARRANQUE TIEMPO PREPARAR CONDICIONES TIEMPO DE CAMBIO DE FORMATO Pasos de cambio de formato Paso 6 6.1.1 Eliminación de las actividades de ajuste (cont.) El cambio de formato “bien a la primera vez” produce buenos productos sin la necesidad de corridas de prueba. Se debe analizar la efectividad de los análisis y determinar si es un ajuste necesarios o debe ser eliminado. Cambio convencional Cambio de Piezas ó Lavado y envío de producto Prueba de arranque Ajustes Medición 2 ó 3 repeticiones Cambio “Bien a la primera vez” Cambio de Piezas ó Lavado y envío de producto Fijar Condiciones (Set-up, set-point) Producción Medición Producción Medición Pasos de cambio de formato Paso 6 6.1.1 Eliminación de las actividades de ajuste (cont.) TIEMPO DEo CAMBIO EN LINEA El trabajo de eliminación reducciónDE deFORMATO ajustes correctivos o 5de arranque deben analizarse y definir contramedidas en el equipo o procedimientos TIEMPO TOTAL MINUTOS que se ejecuten desde el proceso de 120 ajuste con máquina parada OEE 60 MINUTOS MAQUINA PARADA 60 MINUTOS MAQUINA EN OPERACION QUITAR HERRAMENTALES COLOCAR HERRAMENTALES AJUSTE DE PARAMETROS CON MAQUINA PARADA INICIO CAMBIO AJUSTES CORRECTIVOS DESPUES DE ARRANQUE TIEMPO PREPARAR CONDICIONES TIEMPO DE CAMBIO DE FORMATO Pasos de cambio de formato Paso 6 6.1.1 Eliminación de las actividades de ajuste (cont.) Que condiciones causan un ajuste? • Acumulación de errores • Precisión pobre • No hay limites de control • Muchos errores pequeños que se multiplican a lo largo del tiempo • Falta de controles visuales • Falta de estandarización, cada ajuste es diferente Que podemos hacer para elimina ajustes? • Listado de todos los ajustes de la maquina • Desarrollar pruebas y definir ajustes finos • Grabar los ajustes y estandarizar a todos los operadores de la maquina • Definir rangos de ajuste del equipo de acuerdo con las tolerancias de los materiales • Entender a través de un análisis por que, las causas básicas del ajuste • Convertir los ajustes en puntos de set-up • Identificar cuál es, en la curva de arranque, el ajuste más frecuente, realizar el análisis de falla y determinar contramedidas. Pasos de cambio de formato Paso 6 6.1.1 Eliminación de las actividades de ajuste (cont). Definir ajustes siempre relativos a datos o marcas: • Controles Visuales • Poka-yokes (Dispositivo a prueba de error) • Check list de Set-up • Display digitales • Recetas de proceso • Escalas numéricas • Automatización Valores numéricos Poka-yoke con Control visual Control visual Procedimientos de operación en el lugar de trabajo Poka-yoke con Control visual Pasos de cambio de formato Paso 6 6.1.1 Eliminación de las actividades de ajuste “Tooling (cont). Changeover” Gestión Visual 19 17 15 16 13 Codigos de colores y marcas para eliminar riesgos de confusión. 18 12 7 14 11 8 10 5 9 4 1 2 6 3 Las partes de cambio, cartones de transferencia y almacenaje deben ser etiquetados y en posición fija. Pasos de cambio de formato Paso 6 6.1.1 Eliminación de actividades de ajuste(cont.) • Partes de cambio cerca o dentro de la maquina. • Todas las partes con codigo de color por tamaño. • Herramientas en la linea Antes Despues Pasos de cambio de formato Paso 6 6.1.2 Esquema de análisis Elemento: Guías de tapadora Propósito de Ajuste: Adaptar la guías al tamaño de la tapa Identificar propósito Detalles de ajuste: Revisar detalles Entender las razones Guías laterales 2,Guía superior 1, método de ajustes con perillas revolver, tipo de ajuste deslizable..etc. Analizar los principios Razones de ajuste: Existen 4 diferentes tamaños de tapa Identificar las causas Analizar Principios: Considerar la posibilidad de eliminación Ajustes Ajustes Evitables Inevitables Guías laterales-ajuste de apertura. Guía superior-ajuste de centrado y altura. Causa del ajuste: Diseño rígido de las guías. AJUSTE Estandarizar Lograr cambios Bien a la primera vez POKA-YOKES| Incrementar habilidades Usar rangos numéricos INEVITABLE O EVITABLE??? Definir plan de acción. Paso 7 Mejora en las actividades externas de operación Aplicación de mejoras en las actividades externas de operación y 5s. 3a Etapa Simplificación de todas las actividades de operación Pasos de cambio de formato Paso 7 7.1 Aplicación de mejoras en las actividades externas de operación y 5s. . 7.1.1 Simplificación de movimientos. • Aplicación de ECRS a actividades externas. 7.1.2 Mejora de simplificación. Pasos de cambio de formato Paso 7 7.1.1 Simplificación de movimientos: En esta fase se estudian mejoras desde el punto de eliminar o reducir movimientos, eliminar traslados, facilitar las operaciones externas, por ejemplo: 5S’s en carros de herramienta, colocar los dispositivos cerca del lugar donde se realiza el montaje. Actividad en paralelo I I Internos Externos E E E I I I E E Tiempo Total Máquina Parada I Internos Externos E E E Reducir tiempos Actividades externas Reducir tiempos internas E I Actividad en paralelo I I E Tiempo Total Máquina Parada I Reducir tiempos internas E E Pasos de cambio de formato Paso 7 7.1.1 Simplificación de movimientos. • Aplicación de ECRS a actividades externas Analizar las restantes “actividades externas” para reducir aún más. Eliminar 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Combinar Reducir Simplificar ¿Como organizar todas las partes para ser cambiadas? Definir las normas y el tiempo de hacer cambios ¿Que necesita ser controlado? ¿Donde es el mejor lugar para dejar las piezas del cambio? ¿Todos los materiales usados en el cambio está disponibles y en tiempo? Es necesario tener stock de piezas? ¿Podemos reducir el tiempo? ¿La gente esta entrenada en procedimientos? ¿El proceso de comunicación esta ocurriendo adecuadamente? Pasos de cambio de formato Paso 7 7.1.2 Mejora de la simplificación. Herramienta a menos de un metro Machine 2: Monoblock Bin orientator Label dispenser 3 1 2 Operators Activities per operator Tooling carts 3 Pasos de cambio de formato Paso 7 7.1.2 Mejora de la simplificación Herramientas cerca 5S’s en carros de herramientas Herramientas a menos de un metros Herramientas cerca Herramientas a menos de un metros Pero en el piso Herramientas cerca Pero en el piso Preparando herramentales Pasos de cambio de formato Paso 7 7.1.2 Mejora de la simplificación • High Priorización de contramedidas y mejoras . Una vez que la lista de mejoras / contramedidas es listada, es necesario mapearlas en la matriz de factibilidad, para identificar “quick wins” y tener proyectado de costo: Low Aquellas que tienen bajo costo y son fáciles de implementar, así como el beneficio que dejan es alto son las prioritarias. Low High Paso 8 Estandarización, educación y entrenamiento. Aclarar la relación entre operaciones de ajuste y calidad. Establecer metodos de trabajo estandar y su educación y entrenamiento 3a Etapa Simplificación de todas las actividades de operación Pasos de cambio de formato Paso 8 8.1 Aclarar la relación entre operaciones de ajuste y calidad. Establecer métodos de trabajo estándar y su educación y entrenamiento . 8.1.1 Trabajar métodos y secuencias estándar de operación. 8.1.2 Pruebas de arranque vertical. 8.1.3 Establecimiento de procedimientos estándar de operación. Pasos de cambio de formato Paso 8 8.1.1 Trabajar métodos y secuencias estándar de operación. Todos los involucrados en el proceso de cambio de formato deben desarrollar un único método de trabajo y secuencia de operaciones, que aseguren la “ repetitibilidad ” del proceso entre los diferentes grupos de operación. Es importante documentar en LUP. Act. 1 E Act. 2 E Act. 3 Act. 4 Act. 5 Act. 6 Grupo A Grupo B E Línea 1 E Línea 1 I I I I I I II I I I E Act. 7 Línea 1 I I I Grupo C Tiempo Total Máquina Parada Actividades no estandarizadas I I Tiempo Total Máquina Parada E Tiempo Total Máquina Parada Pasos de cambio de formato Paso 8 8.1.2 Pruebas de arranque vertical. La curva de arranque de cambio de formato es un indicador del nivel de estandarización y precisión del cambio de formato. GRAFICO DE EFICIENCIA DE ARRANQUE DESPUES DE CAMBIO DE FORMATO FORMATO 50 / 100 / 200 / 400 100% 90% Objective 80% EFICIENCIA 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% TIEMPO (Minutos) 0% 0 10 20 30 40 50 60 70 50 GRS 0 8% 14% 30% 52% 71% 92% 95% 100 GRS 0 18% 39% 59% 69% 75% 77% 82% 200 GRS 0 18% 61% 90% 91% 92% 95% 95% 400 GRS 0 37% 54% 55% 97% 76% 80% 78% Pasos de cambio de formato Paso 8 8.1.3 Establecimiento de procedimientos estándar de operación. Clave de actividad Imagen Descripción de actividad Descripción del procedimiento Una vez que las actividades de cambio de formato han sido mapeadas, clasificadas por el operador y estandarizadas, y las mejoras hechas, el material de entrenamiento debe ser creado, para garantizar la repetitibilidad del proceso y asegurar que cada operador sea entrenado. Esto dará lugar a un buen desempeño de la línea. Elementos claves de éxito • Trabajo en equipo • Herramientas • Medición del tiempo • Entrenamiento Resumen • El tiempo de cambio afecta en los principios clave de un sistema operativo. • Desarrollar procedimientos estándar para elementos internos y externos. • Traducir los beneficios obtenidos por la reducción de tiempos de cambio. • Comunicar las mejoras en la reducción de tiempos de cambio a lo largo de toda la compañía.