IPQC Report - Change Model

H/M (Prep) plan manpower:__ Actual:________ H/M (Mi) plan manpower:__ Actual:________ Assy plan manpower:__ Actual:________ Model: Date :

: Process Audit Item G WI bersesuaian dengan model yang dijalankan e Manpower original/Relief n Pakai Hand gloves/finger coat l e Pakai wrist starp semasa memegang PCBA r Wriststrap checklist dikemaskini
a

Status

Remarks

Repair station PREP Manual insert Dipping Machine Inspection Touch Up ICT
Breaking

Iron Checksheet Dikemaskini Sebelum dan selepas repair diasingkan (kanban) Verification checksheet dikemaskini Guna jig bersesuaian dengan component Similar parts ada tandaan perbezaan Drop part container mesti ada Verification checksheet dikemaskini Component berada di lokasi dan arah polariti yang betul Tiada component high up, slanting dan missing Safety parts ditunjukkan pada bin beserta part no

Verification wave solder dikemaskini PM sticker status Solder Dross Cleaning Schedule Dipping profile yang betul dan terkini Tiada flux diatas component Tiada dry solder/no solder Pastikan 'solder short' berada dalam keadaan minimum PCBA stuck sensor berfungsi & dengan setting timer yg betul Checksheet Dikemaskini

Operator soldering yang diiktiraf sahaja(S)(AS)

Pastikan component betul tidak missing Periksa ICT dan FCT untested parts Ada tandaan selepas component diperiksa Checksheet dikemaskini PM sticker status Periksa PCBA yang ada tanda Date code stamping yang betul Guna INK yang bersesuaian sahaja Guna slicone SE 9168 RTV

Stamping and Glue FCT HIPOT P/Ware Quality Issue Packing Final Insp

Arah breaking yang betul dan potong V cut

Checksheet dikemaskini PM sticker status Ada tandaan selepas PCBA diperiksa Checksheet dikemaskini PM sticker status Ada tandaan selepas PCBA diperiksa Checksheet dikemaskini PM sticker status Ada tandaan selepas PCBA diperiksa Periksa UNTESTED component Component berada dalam keadaan yang baik Periksa PCBA yang ada tandaan setiap proses Pastikan comp.C4 ada dan solder penuh kedua-dua pad Pastikan tiada kekotoran diatas PCB(Glue atau Ink) Pastikan tiada component berlebihan Pastikan comp.C7 tdk bersentuhan dgn A1 Cara packing yang betul mengikut Model Label master carton yang betul mengikut model Market claim c/measure follow up QC NG lot follow up Major quality issue 1 5pcs/panel confirmation result

2 Online judgement result

Production
* Please attach this report to OQC. If OQC did not found this report, this lot is rejected.

Acknowledgement Engineering

QC

Rev.: 0

Daily IPQC Report

H/M (Prep) plan manpower:__ Actual:________ H/M (Mi) plan manpower:__ Actual:________ Assy plan manpower:__ Actual:________ Model:

D Process Audit Item WI bersesuaian dengan model yang dijalankan Manpower original/Relief Pakai Hand gloves/finger coat Pakai wrist starp semasa memegang PCBA Wriststrap checklist dikemaskini Drop part container disediakan dan dalam keadaan baik PCB disusun dalam keadaan baik Verification checksheet dikemaskini Guna jig bersesuaian dengan component Similar parts ada tandaan perbezaan Panjang kaki component sama seperti WI Component yang digunakan sama seperti di WI Component berada di lokasi dan arah polariti yang betul Tiada component high up, slanting dan missing Safety parts ditunjukkan pada bin beserta part no Verification wave solder dikemaskini PM sticker status Solder Dross Cleaning Schedule Dipping profile yang betul dan terkini Tiada flux diatas component Tiada dry solder/no solder Pastikan 'solder short' berada dalam keadaan minimum PCBA stuck sensor berfungsi & dengan setting timer yg betul Checksheet Dikemaskini

Touch Up ICT FCT Final Insp

Dipping Machine

Manual insert

PREP

General

Operator soldering yang diiktiraf sahaja(S)(AS)

Pastikan program yang digunakan dan model adalah betul PM sticker status Ada tandaan pada PCBA selepas ICT Checksheet dikemaskini PM sticker status Ada tandaan selepas PCBA diperiksa Periksa UNTESTED component

Final Insp Rev.: 0

Component berada dalam keadaan yang baik Pastikan operator mengikut arahan seperti WI

Inspector name Inspection result

Date : Status

Acknowledgement Production QC

IPQC Report Nikon TCJ 3400 Change Model

Date : Auditor : Process Audit Item Identification Model WI bersesuaian dengan model yang dijalankan Manpower original/Relief Pakai Hand gloves/finger coat Pakai wrist starp semasa memegang PCBA Wriststrap checklist dikemaskini Job confirmation checksheet dikemaskini Kotak reject ada disetiap station Opt tdk dibenarkan memakai perhiasan tangan setiap proses Iron Checksheet Dikemaskini Repair Report Dikemaskini Sebelum dan selapas repair diasingkan (kanban) Repair set masuk repair entry Repair set guna jig yang sesuai Repair set ada tanda ikut repair procedur Lens/Batt Lock Melting Repair station General Checksheet dikemaskini LED lens rapat dan tidak berbunyi Line Time Status

PREP Manual insert

Verification checksheet dikemaskini Guna jig bersesuaian dengan component Similar parts ada tandaan perbezaan Drop part container mesti ada Verification checksheet dikemaskini Component berada di lokasi dan arah polariti yang betul Tiada component high up, slanting dan missing Safety parts ditunjukkan pada bin beserta part no Guna jig utk component D20

Manual insert Pastikan checksheet reload material dikemaskini Dipping Machine Touch Up Visual insp Process IC program/ Power ware Breaking ICT Verification wave solder dikemaskini PM sticker status PCBA yang keluar pastikan solder penuh Checksheet solder dross cleaning schedule Ada profil terkini Checksheet Dikemaskini Periksa comp. tidk bercantum, berlubang dan kurang solder Operator soldering yang diiktiraf sahaja(S)(AS) Solder wire type 030 Dummy sample OK dan NG Checksheet dikemaskini PM sticker status Periksa PCBA yang ada stamping ID PCBA sampling function Untested part Auto ( C5,C28,C29,C40,C41) Untested part MI ( Ecap C2dan C37) Pastikan component tdk missing,reverse,slanting Pastikan tiada solder short,pin hole,blow hole,no solder Ada tandaan selepas visual Guna jig breaking untuk mengeluarkan cebisan PCB P/M status

Audit Item Checksheet dikemaskini P/M status Ada tandaan selepas PCBA diperiksa PCBA sampling function Dummy sample OK dan NG pastikan grease berada ditengah Ac contact Apply grease guna liquid dispencer Opt tidak dibenarkan perbaiki Liquid dispencse

Status

Apply Grease Upp/ Lower Assy

Pastikan Ac Blade mengikut version

Upp/ Lower Assy Screw Hipot Batt A Batt B/ Resistance Final Insp Label Packing

Pastikan LED masuk ke dlm slot Step dan gap below 0.2mm Pastikan Upper case menikut version Pastikan checksheet reload material dikemaskini

Checksheet dikemaskini P/M status Kedua-dua screw rapat dan tidak miissing

Guna sensor jig utk confifm screw tdk psg Dummy sample OK dan NG Checksheet dikemaskini Set sampling function Dummy sample OK dan NG Checksheet dikemaskini P/M status Guna dummy bateri beserta komputer untuk memeriksa set Set sampling function Dummy sample OK dan NG Checksheet dikemaskini Guna actual bateri dan pastikan set tidak berkelip tanpa bateri Set sampling function Pastikan set bunyi semasa checking resistance Oerator memeriksa set mengikut urutan Tiada kecacatan pada set Tiada Logo reverse Operator final insp. yang diiktiraf sahaja(A) Guna label mengikut model yg dijalankan Label yang dipasang tidak misalignment, bubble,dented Guna fiber cloth sblm dan selepas memasang label Guna glove yang tidak dipotong Pastikan serial no tdk misalignment,illigible,smearing.contam Pastikan serial no tdk berulang utk satu model Cara packing yang betul mengikut Model Arah master carton yang betul Lot composition disertakan bersama quantiti yang penuh Customer part no bersesuaian dgn model yg dijalankan

Packing
Quality Issue Rev.: 0

Operator packing yang diiktiraf sahaja (P) Guna jari utk pastikan setiap partition tdk tertinggal set Guna sistem 10x10 (manual)
Market claim c/measure follow up QC NG lot follow up Major quality issue 1 5pcs/panel confirmation result

2 Online judgement result

* Please attach this report to OQC. If OQC did not found this report, this lot is rejected.

: : Audit Findings

Audit Findings

Production

Acknowledgement Engineering

QC

IPQC Report Nikon TCJ 3400 Change Model

Date

TENTATIVE

Repair station

Process Audit Item Identification Model WI bersesuaian dengan model yang dijalankan Manpower original/Relief Pakai Hand gloves/finger coat Pakai wrist starp semasa memegang PCBA Wriststrap checklist dikemaskini Job confirmation checksheet dikemaskini Kotak reject ada disetiap station Opt tdk dibenarkan memakai perhiasan tangan setiap proses Iron Checksheet Dikemaskini Sebelum dan selepas repair diasingkan (kanban) General

Status

PREP Dipping Machine Touch Up Visual insp Breaking ICT Manual insert

Verification checksheet dikemaskini Guna jig bersesuaian dengan component Similar parts ada tandaan perbezaan Drop part container mesti ada Verification checksheet dikemaskini Component berada di lokasi dan arah polariti yang betul Tiada component high up, slanting dan missing Safety parts ditunjukkan pada bin beserta part no Guna jig utk component D20 Pastikan checksheet reload material dikemaskini Verification wave solder dikemaskini PM sticker status PCBA yang keluar pastikan solder penuh Checksheet solder dross cleaning schedule Ada profil terkini Checksheet Dikemaskini Operator soldering yang diiktiraf sahaja(S)(AS)

Dummy sample OK dan NG Checksheet dikemaskini PM sticker status Periksa PCBA yang ada stamping ID

Pastikan component tdk missing,reverse,slanting Pastikan tiada solder short,pin hole,blow hole,no solder Ada tandaan selepas visual Guna jig breaking untuk mengeluarkan cebisan PCB P/M status

Process IC program/ Power ware

Audit Item Checksheet dikemaskini P/M status Ada tandaan selepas PCBA diperiksa PCBA sampling function Dummy sample OK dan NG pastikan grease berada ditengah Ac contact Apply grease guna liquid dispencer

Status

Apply Grease Upp/ Lower Assy Screw Hipot Batt A Batt B/ Resistance Final Insp Label Packing
Quality Issue

Pastikan Ac Blade mengikut version Pastikan LED masuk ke dlm slot Step dan gap below 0.2mm Pastikan Upper case menikut version

Checksheet dikemaskini P/M status Kedua-dua screw rapat dan tidak miissing

Guna sensor jig utk confifm screw tdk psg Dummy sample OK dan NG Checksheet dikemaskini Set sampling function Dummy sample OK dan NG Checksheet dikemaskini P/M status Guna dummy bateri beserta komputer untuk memeriksa set Set sampling function Dummy sample OK dan NG Checksheet dikemaskini Guna actual bateri dan pastikan set tidak berkelip tanpa bateri Set sampling function Pastikan set bunyi semasa checking resistance Oerator memeriksa set mengikut urutan Tiada kecacatan pada set Tiada Logo reverse Operator final insp. yang diiktiraf sahaja(A) Guna label mengikut model yg dijalankan Label yang dipasang tidak misalignment, bubble,dented Guna fiber cloth sblm dan selepas memasang label Guna glove yang tidak dipotong Pastikan serial no tdk misalignment,illigible,smearing.contam Pastikan serial no tdk berulang utk satu model Cara packing yang betul mengikut Model Arah master carton yang betul Lot composition disertakan bersama quantiti yang penuh Customer part no bersesuaian dgn model yg dijalankan Operator packing yang diiktiraf sahaja (P) Guna jari utk pastikan setiap partition tdk tertinggal set Guna sistem 10x10 (manual)
Market claim c/measure follow up QC NG lot follow up Major quality issue

Inspector name
Inspection result

Acknowledgement Production QC

Rev.: 0

Plan Inspection Date Model Apricot Apricot Controller Controller TKD2200 TKD2200 TKD1300 TKD1300 Maspro Maspro Tuner Tuner Paramit TAS9400 TAS9400 TAS9700 TAS9700 TCJ1900 TCJ1900 TCJ1600 TCJ1600 TCJ3400 TCJ3400 6 TCJ3400 5 TCJ3400 4 Level High Risk High Risk High Risk High Risk High Risk High Risk High Risk High Risk High Risk High Risk Less critical Less critical High Risk Almost EOL Almost EOL Almost EOL Almost EOL Low qty Low qty Low qty Low qty High Qty High Qty High Qty High Qty Sec MI Assy MI Assy MI Assy MI Assy MI Assy MI Assy MI MI Assy MI Assy MI Assy MI Assy MI Assy Assy Assy 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Date/November 2013 Working da 10 11 12 13 14 15 16

o o o o o o o o o o o o o o o o o

o o o o o o o o o o o o o o o o o

o o o o o o o o o o o o o o o o o

o o o o o o o o o o o o o o o o o

o o o o o o o o o o o o o o o o o

o o o o o o o o o o o o o o o o o

o o o o o o o o o o o o o o o o o

o o o o o o o o o o o o o o o o o

Maintain inspection as per current practise (AM/PM) o Model change. Production will inform the schedule date (once /day) Not working day not implement

ember 2013 Working day: 19 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

o o o o o o o o o o o o o o o o o

o o o o o o o o o o o o o o o o o

o o o o o o o o o o o o o o o o o

o o o o o o o o o o o o o o o o o

o o o o o o o o o o o o o o o o o

o o o o o o o o o o o o o o o o o

o o o o o o o o o o o o o o o o o

o o o o o o o o o o o o o o o o o

o o o o o o o o o o o o o o o o o

o o o o o o o o o o o o o o o o o