Manual Compresor de Aire Brute 074004

Air Compressor
Operators Manual / Manual del Operario
Models / Modelos
074003 & 074004
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Tiene preguntas? Necesita ayuda? Antes de devolver el producto
por cualquier razn, pngase en contacto con nosotros:
1-800-743-4115
WARNING
Failure to read and follow the Operators Manual
and all operating instructions can result in death,
bodily injury, and/or property damage.
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ADVERTENCIA
Si no se leen y siguen las indicaciones del Manual del
Operario y todas las instrucciones de uso, se pueden
producir daos materiales, lesiones o incluso la muerte.
Guarde este manual para futuras consultas.
BRIGGS & STRATTON POWER PRODUCTS GROUP, LLC

JEFFERSON,WISCONSIN, U.S.A.
Manual No. 201303GS

Revision E (10/24/2007)
SAFETY RULES
SAVE THESE INSTRUCTIONS

TABLE OF CONTENTS
Safety Rules . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-4
Assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-6
Features and Controls . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Operation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-11
Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12-15
Storage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16-17
Glossary. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Warranty . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
EQUIPMENT DESCRIPTION
This manual contains operation and maintenance information
for a single-stage air compressor that produces 5.1 CFM at
40 PSI (2.8 bars) and 4.2 CFM at 90 PSI (6.2 bars) using an
120 Volt A.C. electric motor.This high quality system features
a direct drive oil lube pump with cast iron sleeve, an easy
start valve, and one air outlet.This unit also features a motor
overload protection feature with manual restart.
Every effort has been made to ensure that information in this
manual is accurate and current. However, we reserve the right
to change, alter or otherwise improve the product and this
document at any time without prior notice.
SAFETY RULES
This is the safety alert symbol. It is used to
alert you to potential personal injury hazards.
Obey all safety messages that follow this
symbol to avoid possible injury or death.
The safety alert symbol ( ) is used with a signal word
(DANGER, CAUTION,WARNING), a pictorial and/or a
safety message to alert you to hazards. DANGER indicates a
hazard which, if not avoided, will result in death or serious
injury.WARNING indicates a hazard which, if not avoided,
could result in death or serious injury. CAUTION indicates a
hazard which, if not avoided, might result in minor or
moderate injury. NOTICE indicates a situation that could
result in equipment damage. Follow safety messages to avoid
or reduce the risk of injury or death.
Hazard Symbols and Meanings
Air Injection
Auto-start
Compressed Air
Electrical Shock
Explosion
Fire
Flying Objects
Hot Surface
Inhalation
Statement of Use
This air compressor has been manufactured to provide an
adequate volume of compressed air for operating a variety of
light-duty air tools (hand grinders, nailers, ratchets, staplers),
spraying equipment, and inflators requiring less than 5.1 CFM
air flow for operation. Operate this compressor ONLY in an
ambient temperature range from 32 to 95F (0 to 35C).
This compressor is designed for a maximum of 70% duty per
hour at full load.
BRUTE is a trademark of Briggs & Stratton Power Products Group.

Copyright 2007 Briggs & Stratton Power Products Group, LLC. All
rights reserved. No part of this material may be reproduced or
transmitted in any form by any means without the express written
permission of Briggs & Stratton Power Products Group, LLC.
SAFETY RULES
WARNING
Failure to read and follow instructions in manual
can result in death, bodily injury and / or property
damage.
Before using this product, read this Operators Manual and
follow all Safety Rules and Operating Instructions listed.
Make this manual available to other users of this equipment.
WARNING
Contact with compressor or its cord can cause
electric shock or burn.
Improper grounding can result in electrical shock.
Contact with components under protective cover
can cause electric shock or burn.
DO NOT use grounding adapters. Inspect cord before each use.
DO NOT operate with protective covers / guards removed or
damaged.
DO NOT operate in wet conditions. Store unit indoors.
Disconnect from power source and drain pressure from tank
when not in use or before servicing.
DO NOT modify the plug provided. If it does not fit the
available outlet, a qualified electrician should install a proper
outlet.
A qualified electrician MUST make repairs to the cord set or
plug.
WARNING
Hidden internal tank corrosion can cause violent
explosion leading to severe injury and / or
property damage.
Exceeding pressure rating of attachments or
inflatables can cause severe injury and / or
property damage.
Tampering with or removing ASME safety valve
can cause explosion leading to severe injury
and / or property damage.
DRAIN TANK after every 4 hours of use or daily by opening
drain fitting(s) and tilting compressor to empty accumulated
water.
DO NOT modify or repair tank in any way.
DO NOT adjust pressure greater than maximum rating of
attachments or inflatables.
DO NOT tamper with or remove ASME safety valve. Check
ASME safety valve by pulling ring before each use. ASME safety
valve has been set to maximum safe rating.
WARNING
Spraying flammable or combustible liquids can
cause fire or explosion.
Compressor produces sparks during operation,
which can ignite flammable or combustible vapors.
DO NOT spray flammable or combustible liquids while smoking,
near sparks, open flames, pilot lights, any ignition source, or in
confined areas.
Spray in an open, well ventilated area at least 20 feet
(6.1 meters) away from compressor or other ignition source.
SAFETY RULES
WARNING
Compressed air stream from hose or tank drain
can cause soft tissue damage to exposed skin and
can propel objects leading to severe injury
DO NOT direct air stream at self or others.
DO NOT attempt to repair air hose(s).
Always wear ANSI Z87.1 approved safety glasses with side
shields.
WARNING
Operating air compressor and tubing are HOT
and can cause burns.
DO NOT touch compressor or tubing.
Allow compressor to cool before servicing.
NOTICE
Serious damage may result if the break-in instructions are
not closely followed.
This procedure is required before the air compressor is put into
service and when the check valve or a complete compressor
pump has been replaced.
WARNING
Compressed air is not breathable and can cause
bodily injury.
Some paints or solvents may be harmful if inhaled
or ingested, causing severe nausea, fainting or
poisoning.
DO NOT use compressed air for breathing.
Always use NIOSH respirator approved for your application
when spraying.
Read all instructions with respirator so you are certain it will
provide necessary protection against inhaling harmful vapors.
WARNING
Compressor can start any time when plugged in.
STAY CLEAR
NOTICE
Serious damage may result if operating the unit with
insufficient oil. Check oil level daily or with each use.
Damage to equipment resulting from failure to follow this
instruction will void warranty.
ASSEMBLY
ASSEMBLY
2.
Figure 2 - Install Air Filter
Carton Contents
Air compressor
Operators manual
Air filter
Wheel kit
Pump oil breather cap
Bottle of compressor pump oil
Tool kit (Model 074003 ONLY)
If any parts are missing, call the air compressor helpline at
1-800-743-4115.
Your compressor is ready for use when:
Air filter is installed
Wheel kit is installed
Pump oil breather cap is installed
Properly serviced with supplied oil
Connected to a suitable power source
Completed the Break-In Procedure
Place compressor filter housing, filter media, and air filter

cover on stem (Figure 2). Secure with washer and wing nut.
Filter Media
Air Filter
Stem
Air Filter
Cover
Wing
Nut
Washer
Compressor
Filter Housing
Install Wheel Kit

You will need the following tools to install these components:
14 mm and 17 mm wrench
Socket wrench with 14 mm and 17 mm sockets
Install the Foot Pads as Follows (Figure 3):

Figure 3 - Install Foot Pads
Unpacking
1.
2.
3.
Remove accessories and packing from carton.

Open carton completely by cutting each corner from top
to bottom.
Leave compressor on carton to install wheel kit.
Also Recommended for Use:

Safety Glasses (ANSI Z87.1 approved safety glasses with
side shields)
Air Hose - 25 ft (7.6M), 3/8 inch diameter
1.
Ensure compressor is resting on a flat, level surface.
Quick Connector fittings - Use type I/M quick connect

fittings that attach to 1/4 inch NPT thread
2.
Carefully lay compressor on its side with the air cleaner

facing down.
Hearing protection (ANSI S3.19-1974) in noisy environments
3.
Slide a M8-1.25x30 bolt through center of cup shaped

end in rubber foot pad.
4.
Slide a M8 flat washer over bolt.
5.
Insert threaded end of bolt through hole in foot bracket

on base of air tank.
6.
Place a M8 flat washer on threaded end of bolt inside

foot bracket.
7.
Using a 14mm wrench and socket wrench, place M8 hex

nut on threaded end of bolt and tighten.
8.
Repeat steps 3 through 7 to install the second rubber

foot pad.
Respirator (NIOSH-approved) in dusty environments
Install Air Filter

1.
Remove shipping cap and install air filter stem (Figure 1).
Tighten by hand.
Figure 1 - Install Air Filter Stem
ASSEMBLY
Install the Wheel Kit as Follows (Figure 4):
WARNING
Figure 4 - Install Wheel Kit
Residual compressed air in pump can propel oil

and cause soft tissue damage to exposed skin or
eyes leading to severe injury.
shields.
3.
Remove and discard shipping cap.
4.
Using oil funnel, slowly add provided oil.Visually inspect

oil level frequently at sight glass to avoid overfilling air
compressor pump (see Figure 6).
Figure 6 - Add Oil and Install Pump Oil Breather Cap
1.
Slide M10-1.5x75 bolt through center of wheel.
2.
Slide a M10 flat washer over bolt.
3.
Place threaded end of bolt through wheel bracket on

base of air tank.
Oil Breather Cap
Oil Fill
Location
NOTE: Be sure to install wheel with raised hub inboard.

4.
Place a M10 flat washer and M10 lock washer on

threaded end of bolt inside wheel bracket.
5.
Using a 17mm wrench and socket wrench, place M10 hex

nut on threaded end of bolt and tighten.
IMPORTANT: DO NOT overtighten the nut.The wheel

must be able to rotate freely.
6.
Repeat steps 1 through 5 to install the second wheel.
7.
Return compressor to normal operating position (resting

on wheels and rubber foot pads).
Add Oil and Install Pump Oil Breather

Cap
1.
Ensure compressor is resting on a flat, level surface.
2.
Open Drain Valve (rotate fully counterclockwise) to

release residual air pressure build-up in air tank
(see Figure 5).
Figure 5 - Drain Valve in CLOSED Position
Drain Valve shown

in CLOSED
position
Oil Drain Plug
MAXIMUM
Oil Level
PROPER
Oil Level
NOTICE
Serious damage may result if operating the unit with
insufficient oil. Inspect oil level daily or with each use.
Damage to equipment resulting from failure to follow this
instruction will void warranty.
5.
Install pump oil breather cap into the oil fill (see Figure 6).
6.
Wipe up any spilled oil.
7.
Close Drain Valve (rotate fully clockwise) (see Figure 5

earlier).
FEATURES AND CONTROLS
FEATURES AND CONTROLS

Read this Operators Manual and safety rules before operating your compressor.
Compare this illustration with your air compressor to familiarize yourself with the locations of various controls and
adjustments. Save this manual for future reference.
F
E
D
A
G
H
K
B
A - Air Compressor Pump: Pump compresses air into

tank.
B - Check Valve: When unit is operating, check valve is open,
allowing air to enter tank.At cut-out pressure, check valve
closes, preventing air from flowing back into pump.
C - Drain Valve: Valve is located near bottom of air tank
and is used to drain condensation.
D - Oil Fill Location: Fill pump with oil here.Oil level sight
glass indicates pump oil level.
E - ON - OFF Switch: Pull to ON position to power air
compressor. Push to OFF position to remove power.
F - Pressure Control: Regulator controls air pressure
delivered to quick connect fitting.
G - Quick Connect Fitting: Connect air tools here.
H - Regulated Pressure Gauge: Indicates air pressure at
quick connect fitting.
C
J - Safety Valve: Valve protects against excessive tank
pressure by popping out at its factory setting, thus
relieving pressure.
K - Tank Pressure Gauge: Gauge indicates air pressure
within air tank.
Items Not Shown:
Data Tag: The data tag contains serial number, model
number, and revision number information.
Pressure Release Valve: Located near pressure switch,
valve automatically releases air from internal compressor
components at cut-out pressure or when unit is shut off.
Pressure Switch: Automatically starts motor when tank
pressure drops below cut-in pressure and stops motor when
pressure rises to cut-out pressure.
NOTE: See GLOSSARY on page 18 for definitions.
OPERATION
OPERATION
3.
Break-In Procedure
Open drain valve (rotate fully counterclockwise) to

prevent air pressure build-up in air tank during break-in
period (see Figure 8).
Figure 8 - Drain Valve in CLOSED Position
Before first use of this equipment, the system must undergo a

break-in operation, as described in this section.
Drain Valve shown

in CLOSED
position
NOTICE
Serious damage may result if the described break-in
instructions are not closely followed.
This procedure is required before air compressor is put into
service and when check valve or a complete compressor pump
has been replaced.
1.
Make sure ON - OFF switch is in OFF position (see

Figure 7).
Figure 7 - Pressure Switch with ON - OFF Switch
ON - OFF Switch shown

in OFF position
NOTE: Always drain air tank over a washable surface or in a

suitable container to prevent damaging or staining surfaces.
4.
Pull ON - OFF switch to ON position. Compressor will

start.
NOTE: If you hear leaking air, pull quick connect coupler(s)

back until it clicks to reset coupler valve.
5.
Run compressor for 15 minutes. Make sure drain valve

remain open.
6.
After 15 minutes, close drain valve (rotate fully

clockwise). Air tank will fill to cut-out pressure and
compressor will stop.
NOTE: Check oil level in compressor after break-in.

The compressor has completed the break-In procedure and is
ready for normal use.
2.
Plug power cord into grounded 120 Volt AC outlet (see

Grounding Instructions on page 9).
OPERATION
Air Compressor Operating Location
2.
Locate the air compressor in a clean, dry and well-ventilated

area for operation.The air compressor should be placed at
least 12 inches (30 cm) away from walls or other
obstructions that could interfere with airflow.
Make sure power outlet being used has same

configuration as air compressors plug (see Figure 9).
DO NOT USE A GROUND ADAPTER!
Figure 9 - Correctly Rated 15 AMP Power Duplex Outlet
The air compressor pump and shroud are designed to allow

for proper cooling.The ventilation openings on the
compressor are necessary to maintain proper operating
temperature. DO NOT place rags or containers on or near
these openings.The air filter must be kept clear of
obstructions that could reduce airflow to the air compressor.
If you have any problems with the operation of your air
compressor, call the air compressor helpline at
1-800-743-4115. If calling for assistance, please have the
model, revision, and serial number from the data tag available.
Grounding Instructions
1.
The cord set and plug supplied with this unit contains a
grounding pin.This plug MUST be used with a grounded
outlet.
3.
Inspect plug and cord before each use. DO NOT use

compressor if there are signs of damage.
4.
If these grounding instructions are not completely

understood, or if in doubt that air compressor is
correctly grounded, have installation checked by a
qualified electrician.
WARNING
Improper grounding can result in electrical shock.
DO NOT use grounding adapters.
DO NOT modify the plug provided. If it does not fit the
available outlet, a qualified electrician should install a proper
outlet.
A qualified electrician MUST make repairs to the cord set or
plug.
OPERATION
Starting Your Air Compressor
Stopping Your Air Compressor
1.
Make sure ON - OFF switch is in OFF position.
1.
2.
Plug power cord into grounded 120 Volt A.C. outlet (see
Figure 9).
Push ON - OFF switch to OFF position. Compressor

motor will stop.
2.
Turn PRESSURE CONTROL knob counterclockwise until

knob turns without resistance (see Figure 10).
If you are finished using the compressor, unplug the

compressors power cord from the outlet.
3.
Pull the safety valve ring to release most of the tanks

compressed air. Release valve.
4.
Open drain valve to fully drain the air tank.
3.
Figure 10 - Air Compressor Control Panel
NOTE:The compressor generates condensation water that

accumulates in the air tank.The water condensate must be
drained every 4 hours or daily.
5.
Close drain valve.
Extension Cords
NOTE: Avoid use of extension cords!
4.
Pull ON - OFF switch to ON position. Compressor will

start.
The air compressor should be located where it can be

directly plugged into a grounded outlet. DO NOT use an
extension cord unless absolutely necessary. Instead, increase
the working reach of the air hose by attaching one or more
air hoses together.
NOTE: If the motor fails to start, refer to

TROUBLESHOOTING on pages 16-17.
If the use of an extension cord cannot be avoided, use these

guidelines:
NOTE: If you hear air leaking, pull quick connect coupler(s)

back until it clicks to reset coupler valve.
Use only a 3-wire extension cord that has a 3-blade

grounding plug, and a 3-slot outlet that will accept the plug
from the air compressor.
The air compressor is fully automatic and is controlled by the

pressure switch.The compressor will run until pressure in the
air tank reaches cut-out pressure.The compressor will restart
when pressure in the air tank falls below the cut-in pressure.
See the Glossary on page 18 for definitions.
NOTE: Always operate the air compressor in well-ventilated
areas free of gasoline or other flammable / combustible
vapors. If the compressor is being used to spray volatile
chemicals (such as paint), locate the compressor at least
20 feet (6.1 meters) away from the spray area.
10
Make sure the cord is in good condition.

When compressor is used outdoors, use only extension
cords marked Intended for Outdoor Use.
Follow these length restrictions:
Distance Needed. . . . . . . . . . . . . . . . . . Recommended Gauge
Less than 25 ft. (7.5 M) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 AWG
25 to 50 ft. (7.5 to 15 M) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 AWG
More than 50 ft. (15 M) . . . . . . . . . . . . . . Not Recommended
OPERATION
Compressor Operation
You do not have to use the maximum operating pressure at
all times as the pneumatic tool being used often requires less
pressure. Here are general guidelines for setting pressure.
1,
2.
With air compressor connected to proper power and

turned ON, attach desired air tool or accessory to quick
connect fitting. Use recommended air hose and quick
connect fitting.
Activate air tool and turn PRESSURE CONTROL knob
clockwise to increase outlet pressure.
WARNING
Exceeding pressure rating of attachments or
inflatables can cause severe injury and/or property
damage.
DO NOT adjust pressure greater than maximum rating of
attachments or inflatables.
3.
Observe REGULATED PRESSURE GAUGE and adjust

pressure to recommended setting of accessory tool.
NOTE:You must adjust regulated air pressure while tool is

operating or activated.
4.
Always operate this unit on a level surface to avoid

lubrication problems.
Observe these safety precautions when operating air

compressor:
WARNING
Compressor can start any time when plugged in.
STAY CLEAR
WARNING
shields.
WARNING
Compressed air is not breathable and can cause
bodily injury.
Some paints or solvents may be harmful if inhaled
or ingested, causing severe nausea, fainting or
poisoning.
DO NOT use compressed air for breathing.
Always use NIOSH respirator approved for your application
when spraying.
Read all instructions with respirator so you are certain it will
provide necessary protection against inhaling harmful vapors.
WARNING
WARNING
Contact with compressor or its cord can cause
electric shock or burn.
Compressor must be grounded.
DO NOT use grounding adapters. Inspect cord before each use.
DO NOT operate with protective covers / guards removed or
damaged.
DO NOT operate in wet conditions. Store indoors.
11
SPECIFICATIONS / MAINTENANCE
PRODUCT SPECIFICATIONS
AC Frequency: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60Hz
Rated AC Voltage: . . . . . . . . . . . . . . . . . 120 volts, single phase
Pump Type: . . . . . . . . . . . . . . . . . . Oil Lubricated Direct Drive
Lubricant: . . . . . . . . . . . . . . SAE 5W50 or 85W140 Synthetic
Oil Capacity:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.1 oz. (298.7ml)
Air Delivery:
at 40 psi:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.1 CFM
at 90 psi:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.2 CFM
Cut-In Pressure Setting: . . . . . . . . . . . . . . . . . 95 psi (6.5 bars)
Cut/Out Pressure Setting: . . . . . . . . . . . . . . 125 PSI (8.7 bars)
Tank capacity
Model 074004 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Gallons (37.8 L)
Model 074003 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 Gallons (56.8 L)
Tank Style: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Vertical
Recommended Air Hose Size: . . . . . . . . . 3/8 inch ID (14mm)
Air Fittings: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1/4 inch NPT
Quick Connect Fitting Type: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I/M
Operating Temperature Range: . . . . 32 to 97F (0 to 35C)
Shipping Weight
Model 074004 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86 lbs. (39 Kg)
Model 074003 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120 lbs. (54.43 Kg)
MAINTENANCE
To ensure efficient operation and longer life of the air
compressor, prepare and follow a routine maintenance
schedule.The routine described in this section is intended for
an air compressor used under normal daily working
conditions. If necessary, modify the schedule to suit the
conditions under which you use your compressor.
Maintenance
Schedule
Maintenance Task
Modifications will depend upon hours of operation and

working environment. Operating air compressors in
extremely dirty or hostile environments will require more
frequent maintenance checks.
NOTE: See Operation section for control locations.
Follow the hourly or calendar intervals, whichever occurs first:
Service Dates
Fill in as you complete
regular service
Service Intervals
Daily Weekly
Check Safety Valve
Check Fittings/Valves
Check Oil Level
Clean Unit
Check Air Filter
Every 50 Hours Every 100 Hours

or Yearly
or Yearly
Change Pump Oil
X*
Check Intake and

Exhaust Valves
X**
Check Safety Labels
X***
Overload RESET
X**
*
Change oil after first 100 hours of operation, then every 300 hours thereafter.
** Inspect annually. Return unit to approved repair center if part requires replacement.
*** Inspect annually, replace as necessary
12
MAINTENANCE
Check Safety Valve
Inspect Pump Oil Level
1.
Inspecting Pump Oil Level

Use these steps to inspect oil level:
Pull ring on safety valve (see Figure 11) and observe that
safety valve operates freely.
Figure 11 - Safety Valve
1.
Place unit on a flat, level surface.
2.
Carefully observe sight glass and verify that oil level is at

proper level (see Figure 12).
Figure 12 - Pump Oil Fill Information
Oil Breather Cap

Safety
Valve Ring
2.
Oil Fill
Location
If valve is stuck or does not operate smoothly, it must be

replaced with same type of valve.Take unit to authorized
service facility for repair.
Check Quick Connect Fitting and

Tank Drain Valve
1.
Push ON - OFF switch to OFF and unplug unit.
2.
Disconnect air tool or accessory from unit.
3.
Pull ring on safety valve to reduce air pressure. Release

safety valve ring.
WARNING
Oil Drain Plug

3.
5.
Open drain valve (turn fully counterclockwise, see Figure

5, earlier) and permit accumulated water to be
discharged.Valve should operate smoothly and have full
range of operation.
After water has drained, close drain valve fully clockwise.
NOTE: If drain valve is plugged, pull safety valve ring to fully

drain air from tank. Remove, clean and reinstall drain valve.
PROPER
Oil Level
If pump oil level is too low, add recommended oil to

proper level (see Figure 12). If oil is above MAXIMUM
Oil Level, drain excess oil, as described in CHANGING
PUMP OIL on page 14.
Cleaning Unit
To prolong compressor life, perform these steps weekly. If the
operating environment is particularly dirty, perform daily.
1.
WARNING

shields.
4.
MAXIMUM
Oil Level

2.
Use a soft cloth and a small brush for cleaning

accumulated dirt and debris from following locations:
Oil fill and adjacent area on air pump housing
Oil drain on air pump housing
Instrument panel gauges, quick connect fitting, and

regulator
13
MAINTENANCE
Louvers on left hand end of motor shroud (when

viewed from rear of unit (see Figure 13).
Figure 13 - Cooling Fins
3.
Remove air filter media.
IMPORTANT: DO NOT operate compressor with air filter

media removed.
WARNING
Cooling Fins

shields.
4.
Shroud Louvers
Cooling fins on top and sides of air compressor pump.
NOTE: DO NOT use liquid solvents to clean filter media.
Cooling fins on sides of air compressor pump, especially

between sides of pump, shroud and tanks on left side.
5.
Replace air filter media in compressor filter housing.
6.
Position air filter cover over air filter media. Secure cover
with washer and wing nut.
General Maintenance
Keep your air compressor clean and dry, by placing it in a
location far away from sources of contamination. Make sure
the unit is kept in a well-ventilated area. Protect hoses,
connectors, quick connects, and accessories from damage.
IMPORTANT: DO NOT use jets of water or flammable
liquids to clean unit.
NOTE: Replace air filter media if it is extremely dirty.
Changing Pump Oil

Follow these steps at the recommended oil change interval:
1.
Use the following steps to check and clean the compressors

internal air filter.
With air tank fully pressurized (ON - OFF switch in ON
position and motor stopped), push ON - OFF switch to
OFF position. Disconnect power cord from outlet.
2.
Place unit on a flat, level surface.
WARNING
Check / Clean Air Filter

1.
If dirty, use compressed air to dislodge dirt from air filter

media. Also, blow debris out of air filter cover and
compressor filter housing (see Figure 14).

2.
Remove pump oil breather cap from oil fill location.
WARNING
Remove wing nut and washer holding air filter cover and
remove air filter cover (see Figure 14).
Residual compressed air in pump can propel oil

and cause soft tissue damage to exposed skin or
eyes leading to severe injury.
Figure 14 - Servicing Air Filter
Air Filter Media

shields.
Compressor
Filter Housing
14
3.
Position suitable container under drain plug to collect

drain oil.
4.
Use an adjustable wrench to remove drain plug.
5.
Fully drain oil into container. Install drain plug and tighten
using adjustable wrench. Dispose of used oil properly.
MAINTENANCE / STORAGE
6.
Using oil funnel, slowly add recommended oil.Visually

inspect oil level frequently at sight glass to avoid
overfilling air compressor pump (see Figure 15).
STORAGE
Figure 15 - Pump Oil Fill Information
Oil Breather Cap
Oil Fill
Location
Oil Drain Plug

7.
Also see the Troubleshooting section on pages 16-17 for

more information.
MAXIMUM
Oil Level
Before you store your air compressor, make sure you

perform the following:
1.
Review Maintenance beginning on page 12 and perform

scheduled maintenance as necessary.
2.
3.
Turn pressure control knob counterclockwise until knob

turns freely.
4.
Remove air tool or accessory.
5.
Pull ring on safety valve and drain air from air tank to
reduce air pressure. Release safety valve ring.
PROPER
Oil Level
WARNING
When oil is at proper level, reinstall oil breather cap and

wipe up any spilled oil.
Check Pump Intake and Exhaust

Valves
Once each year, certain internal compressor components
must be inspected. Have a trained service technician perform
this check, to include the air compressor pump intake and
exhaust valves.
Check Safety Labels

As often as desired or at least yearly, inspect all labels applied
to the air compressor. All safety labels should be present and
readable. Should any safety label be missing or illegible, obtain
a replacement from an authorized service center or call the
air compressor helpline at 1-800-743-4115.
Overload Protection Reset

This compressor is equipped with an overload protection
feature that protects the motor if it overheats. If the
compressor motor overheats and trips this circuit breaker,
wait 15 minutes for the motor to cool.Then push the RESET
button located on the motor shroud (see Figure 16).

shields.
6.
Drain remaining air and water from tank by opening

drain valve fully counterclockwise.
7.
Rock unit forward and back to agitate condensate as it

drains to obtain a more thorough emptying action.
8.
After water has been drained, close drain valve fully

clockwise.
9.
Protect electrical cord and air hose from damage (such

as being stepped on or driven over).
10. Store air compressor in clean, dry, indoor location.
Figure 16 - Overload Protection RESET Button
RESET Button
15
TROUBLESHOOTING
TROUBLESHOOTING
Before You Call
If you have any problems with the operation of your air
compressor, please call the air compressor helpline at
1-800-743-4115. If calling for assistance, please have the
model, revision, and serial number information printed on the
data tag available.
PROBLEM
CAUSE
Pressure switch does not shut off motor

Excessive tank pressure - safety
when compressor reaches cut-off
valve pops off.
pressure or cut-out setting too high.
1. Fitting cracked.
16
Move ON - OFF switch to OFF position. If

unit does not shut off, contact trained service
technician.
1. Tighten fittings where air can be heard
escaping. Replace fittings.
2.
Check valve seat dirty or damaged.
2.
Replace check valve. Contact a trained

service technician.
3.
Defective pressure switch release

valve.
3.
Contact a trained service technician.
4.
Defective air tank.
4.
Air tank must be replaced. DO NOT

REPAIR TANK.
5.
Leaking seal.
5.
6.
Damaged regulator.
6.
Air losses
Knocking noise
CORRECTION
Safety valve dirty or defective.
Operate safety valve manually by pulling on

ring. If valve still leaks, have it replaced.
TROUBLESHOOTING
PROBLEM
Compressor is not
supplying enough air to
operate accessories.
CAUSE
CORRECTION
1.
Prolonged excessive use of air.
1.
Decrease amount of air used.
2.
Compressor is not large enough for air

requirement.
2.
Check the accessory requirement. If it is

higher than the CFM or pressure supplied by
your air compressor, you need a larger
capacity air compressor.
3.
Hole in hose.
3.
Check and replace if required.
4.
Check valve restricted or leaks air.
4.
Remove and clean or replace check valve.
5.
Restricted air intake filter.
5.
Tighten fittings. Clean or replace air intake

filter (see page 13).
1.
Motor overload protector switch has

tripped.
1.
Let motor cool for 15 minutes. Press RESET

to reset overload protector switch.
2.
Tank pressure exceeds pressure switch

cut-in pressure.
2.
Motor will start automatically when tank

pressure drops below cut-in pressure
setting.
3.
Loose electrical connections.
3.
Check wiring connection inside pressure

switch and terminal box area.
4.
Possible defective motor or starting

capacitor.
4.
Have checked by a trained service technician.
5.
Pressure release valve on pressure

5.
switch has not unloaded head pressure.
Drain pressure by setting ON - OFF switch

to OFF. If the valve does not open, replace
pressure switch.
6.
Fuse blown, circuit breaker tripped.
Motor will not run.
6A. Check fuse box for blown fuse and replace as

necessary. Reset circuit breaker. DO NOT use
a fuse or circuit breaker with higher rating
than that specified for that branch circuit.
B. Check for proper fuse. Use a time delay fuse.
C. Check for low voltage conditions and/or
proper extension cord.
D. Disconnect all other electrical loads from
circuit used by air compressor OR operate
air compressor on dedicated branch circuit.
17
GLOSSARY
GLOSSARY
Becoming familiar with these terms will help you understand
and operate most air compressors:
Air Delivery A combination of psi and CFM.The air
delivery required by a tool or accessory is stated as
number (S)CFM at number psi. For example 5.1 CFM at
90 psi.The combination of these values dictates the required
air compressor capacity.
Air Tank Capacity The volume of air stored in the tank
and available for immediate use.
Alternating Current (AC) - Voltage that increases to a
maximum positive value (+) and falls back to zero and then
continues to a maximum negative value (-) and back to zero.
This cycle is repeated 60 times each second for 60 hertz AC
power.
ASME Certified - Indicates that the pressure vessel (air
tank) and related components are manufactured, tested, and
inspected to the specifications set by the American Society of
Mechanical Engineers.
ASME Safety Valve - A protection device that automatically
releases tank air if the air contained within exceeds a preset
maximum rating.
Cast Iron Sleeve - A thin iron cylinder cast into the
cylinder head, producing a harder surface between the
aluminum cylinder walls and steel piston rings, thus extending
the life of the compressor.
CFM or SCFM (Standard Cubic Feet per Minute). SCFM is
the volume of air, in cubic feet, that the compressor can pump
in one minute at a specific working pressure.The term CFM
is used in this manual.
Circuit Breaker - A thermal switch that opens a circuit if
too much current is passing through it.The air compressor
motor is protected by this resettable device.
Cut-In Pressure As air is taken from the air tank, the tank
air pressure drops. At a certain low level, the pressure switch
senses this low pressure and turns-on the compressor motor,
thus refilling the air tank.The level at which the motor
switches ON is called the Cut-In Pressure.
Cut-Out Pressure While the compressor is running, air is

being produced and stored in the air tank. If no air is being
used, air pressure will build in the tank.The pressure switch
senses this high pressure and at a certain high level, it turns
the compressor motor off.The level at which the motor
switches OFF is called the Cut-Out Pressure.
Duplex Receptacle - Two 120 volt AC receptacles that are
tied together. Similar to common household outlets.
GFCI - Ground fault current interrupter. A device that will
sense current flow in the milliamp range in a power circuit to
ground conductor and activate a relay to open both line
conductors.
Ground - A connection, either intentional or accidental,
between an electric circuit and the earth or some conducting
body serving in place of the earth.
Pressure Control Often called a regulator, this device is
used to adjust the air compressors pressure output.The
Pressure Control is adjusted to supply the psi value required
by certain air tools, as monitored on the Regulated Pressure
Gauge.
psi - pounds per square inch.The measure of air pressure
delivered by the air compressor system.
Single Stage - Single stage refers to an air compressor with
one or more cylinders that take air in each cylinder at the
down stroke and compresses the air into the air tank on the
up stroke.
Tank Pressure Gauge A device used to indicate the air
pressure contained in the air tank, in psi
Two Stage - A two-stage compressor always has a minimum
of two cylinders - a low pressure (LP) cylinder (largest) and
an high pressure (HP) cylinder (smallest). As the LP piston
goes downward, air is taken in at atmospheric pressure; on
the upward stroke the LP piston discharges the air through
an intercooler and into the HP cylinder on its downward
stroke. On the upward stroke of the HP piston the air is
discharged into the air tank.Two-stage compressors are
recommended when tool usage is continuous.
Vibration Isolators When installed, are designed to
minimize vibrations produced by the air compressor.
18
BRIGGS & STRATTON POWER PRODUCTS GROUP, LLC AIR COMPRESSOR OWNER WARRANTY POLICY
Effective July 1, 2006 replaces all undated Warranties and all Warranties dated before July 1, 2006
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Consumer Use
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Commercial Use
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repairs are handled routinely, but sometimes requests for warranty service may not be appropriate. For example, warranty service would not apply if equipment damage occurred because of misuse, lack of routine maintenance, shipping, handling, warehousing or improper installation. Similarly, the warranty is
void if the manufacturing date or the serial number on the air compressor has been removed or the equipment has been altered or modified. During the warranty period, the Authorized Service Dealer, at its option, will repair or replace any part that, upon examination, is found to be defective under normal use and
service. This warranty will not cover the following repairs and equipment:
Normal Wear: Outdoor Power Equipment, like all mechanical devices, needs periodic parts and service to perform well. This warranty does not cover
repair when normal use has exhausted the life of a part or the equipment.
Installation and Maintenance: This warranty does not apply to equipment or parts that have been subjected to improper or unauthorized installation or
alteration and modification, misuse, negligence, accident, overloading, overspeeding, improper maintenance, repair or storage so as, in our judgment,
to adversely affect its performance and reliability. This warranty also does not cover normal maintenance such as air filters, adjustments, and so forth.
Other Exclusions: This warranty excludes wear items such as seals and o-rings, etc.This warranty also excludes air compressors that have been run
without oil or subjected to freezing with water in the tank(s). This air compressor is warranted for non-continuous use and should not be subjected to
continuous operation. Accessory parts, such as hoses or air tools supplied with the compressor are excluded from the product warranty. This warranty
excludes failures due to acts of God and other force majeure events beyond the manufacturers control. 200967E, Rev. A, 12/31/2006

JEFFERSON, WI, USA
REGLAS DE SEGURIDAD
CONSERVE ESTAS INSTRUCCIONES

TABLA DE CONTENIDOS
Reglas de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20-22
Montaje. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23-24
Caractersticas y mandos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Operacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26-28
Especificaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29-32
Almacenamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Diagnosticos de averas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33-34
Glosario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Garantia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Ingls. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-19
DESCRIPCIN DEL EQUIPO

Este manual contiene informacin de uso y mantenimiento de un
compresor de aire de doble depsito que genera 5,1 CFM a 40 PSI
(2,8 bar) y 4,2 CFM a 90 PSI (6,2 bar) con un motor elctrico de
120 V CA. Es un sistema de alta calidad para uso domstico que
incluye una bomba de accionamiento directo lubricada por aceite
con carcasa de fundicin, una vlvula de arranque progresivo y uno
salida de aire. La unidad tambin est equipada con un dispositivo de
proteccin contra sobrecarga del motor con rearranque manual.
Se ha realizado el mximo esfuerzo para reunir en este manual la
informacin ms precisa y actualizada. No obstante, nos reservamos
el derecho de modificar, alterar o mejorar de cualquier otra forma el
producto y este documento en cualquier momento y sin previo
aviso.
REGLAS DE SEGURIDAD
ste es el smbolo de alerta de seguridad. Sirve para
advertir al usuario de un posible riesgo para su
integridad fsica. Siga todos los mensajes de
seguridad que figuren despus de este smbolo para
evitar lesiones o incluso la muerte.
El smbolo de alerta de seguridad ( ) es usado con una palabra
(PELIGRO, ADVERTENCIA, PRECAUCIN), un mensaje por escrito
o una ilustracin, para alertarlo acerca de cualquier situacin de
peligro que pueda existir. PELIGRO indica un riesgo el cual, si no se
evita, causar la muerte o una herida grave. ADVERTENCIA indica
un riesgo el cual, si no se evita, puede causar la muerte o una herida
grave. PRECAUCIN indica un riesgo, el cual, si no se evita, puede
causar heridas menores o moderadas. AVISO indica una situacin
que podra resultar en el dao del equipo. Siga los mensajes de
seguridad para evitar o reducir los riesgos de heridas e inclusive la
muerte.
Smbolos de Peligro y Significados
Inyeccin de aire
Arranque
automtico
Aire comprimido
Descarga elctrica
Explosin
Fuego
Objetos propulsados
Superficie caliente
Inhalacin
Usos
Este compresor de aire se ha diseado para suministrar un volumen
de aire comprimido que permite utilizar una variedad de
herramientas neumticas ligeras (molinillos manuales o trinquetes),
equipos de pulverizacin e infladores que necesiten un caudal de aire
inferior a 5,1 CFM. No utilice la unidad si la temperatura ambiente
no es de entre 0C y 35C (32F y 95F). El compresor se ha
diseado para funcionar a funcionar a plena carga un mximo del
70% de cada hora.
BRUTE es una marca de Briggs & Stratton Power Products.
20
REGLAS DE SEGURIDAD
ADVERTENCIA
Si no se leen y siguen las instrucciones del manual, se
pueden producir daos materiales, lesiones o incluso la
muerte.
Antes de utilizar el producto, lea este Manual del Operario y siga las
normas de seguridad y las instrucciones de uso que se indican.
Este manual debe estar a la disposicin de todos los usuarios que
utilicen el equipo.
ADVERTENCIA
El contacto con el compresor o con su cable puede
provocar descargas elctricas y quemaduras.
Una conexin a tierra inapropiada puede provocar
descargas elctricas.
El contacto con los componentes situados bajo la tapa
de proteccin puede provocar descargas elctricas y
quemaduras.
NO utilice adaptadores de conexin a tierra. Examine el cable antes de
cada uso.
NO utilice la unidad sin sus tapas/guardas de proteccin o si stas
presentan daos.
NO utilice la unidad en condiciones de humedad. Almacene la unidad en
un espacio interior.
Desconecte la unidad de la fuente de energa elctrica y elimine la
presin del depsito cuando no est en uso y antes de iniciar cualquier
actividad de mantenimiento o reparacin.
NO modifique el enchufe. Si no encaja con la toma disponible, solicite a
un electricista cualificado que instale una toma adecuada.
Si es necesario reparar el cable o el enchufe, las operaciones las DEBE
realizar un electricista cualificado.
ADVERTENCIA
La corrosin interna y oculta del tanque puede
provocar una explosin violenta con el resultado de
lesiones y/o daos materiales de gravedad.
Si se supera la presin nominal de los acoplamientos o
los elementos inflables, se pueden producir lesiones y/o
daos materiales de gravedad.
La manipulacin o retirada de la vlvula de seguridad
ASME puede provocar una explosin con el resultado
de lesiones y/o daos materiales de gravedad.
VACE EL DEPSITO cada 4 horas de uso o una vez al da. Para ello,
abra los grifos de vaciado e incline el compresor hasta eliminar el agua
acumulada.
NO haga ninguna modificacin ni reparacin del depsito.
NO aplique una presin superior al lmite nominal de los acoplamientos
y elementos inflables.
NO manipule ni retire la vlvula de seguridad ASME. Compruebe la
vlvula de seguridad ASME tirando de su anillo antes de cada uso. La
vlvula de seguridad ASME se ha ajustado al taraje de mxima seguridad.
ADVERTENCIA
La pulverizacin de lquidos inflamables o combustibles
puede provocar fuego o una explosin.
Cuando est en funcionamiento, el compresor produce
chispas que pueden inflamar los vapores inflamables o
combustibles.
NO pulverice lquidos inflamables o combustibles si fuma, en espacios
cerrados ni cerca de chispas, llamas, indicadores luminosos u otras
fuentes de ignicin.
Pulverice en una zona abierta y bien ventilada, a una distancia mnima de
6.1 m (20 pies) del compresor y de otras fuentes de ignicin.
21
REGLAS DE SEGURIDAD
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
La corriente de aire comprimido procedente de la

manguera o del punto de vaciado del depsito puede
provocar lesiones de los tejidos blandos en las partes
expuestas de la piel y propulsar objetos, con el
resultado de lesiones y/o daos materiales de gravedad.
El aire comprimido no es respirable y puede provocar

lesiones.
La inhalacin o digestin de algunos disolventes y
pinturas puede provocar nuseas, desmayos o
envenenamientos.
NO dirija la corriente de aire hacia usted mismo ni hacia otras personas.

NO intente reparar las mangueras de aire.
Utilice siempre gafas de seguridad con homologacin ANSI Z87.1 y
protecciones laterales.
NO utilice aire comprimido para respirar.

Utilice siempre un respirador NIOSH homologado para su aplicacin
cuando pulverice lquidos.
Lea todas las instrucciones del respirador para comprobar si
proporciona toda la proteccin necesaria para la inhalacin de vapores
nocivos.
ADVERTENCIA
Cuando est en funcionamiento, el compresor y sus
tuberas estn CALIENTES y pueden provocar
quemaduras.
NO toque el compresor ni sus tuberas.
Deje enfriar el compresor antes de cualquier operacin de
mantenimiento o reparacin.
AVISO
Si no se siguen al pie de la letra las instrucciones de uso inicial, la
unidad puede sufrir daos graves.
Este procedimiento se debe realizar antes de poner el compresor en
servicio y siempre que se cambie la vlvula de retencin o el conjunto
de la bomba del compresor.
22
ADVERTENCIA
Una vez conectado, el compresor puede arrancar en
cualquier momento.
MANTNGASE ALEJADO
AVISO
La unidad puede sufrir daos graves si se utiliza con una cantidad
insuficiente de aceite. Compruebe el nivel de aceite cada da o en
cada uso.
La garanta quedar anulada si se producen daos como consecuencia
del incumplimiento de estas instrucciones.
MONTAJE
MONTAJE
2.
Contenido de la caja
Compresor de aire
Manual del operario
Filtro de aire
Juego de ruedas
Coloque el cuerpo del filtro del compresor, el material filtrante

y la tapa del filtro de aire en la boquilla. Fije el conjunto con una
arandela y una tuerca de mariposa.
Figura 18 - Instalado el filtro de aire
Material
filtrante
Boquilla del
filtro de aire
Tapa del filtro

de aire
Tapn del respirador del aceite de la bomba

Botella de aceite para la bomba del compresor
Juego de herramientas (SLO modelo 074003)
Si falta alguno de los componentes, llame a la lnea de asistencia
1-800-743-4115.
Tuerca de
mariposa
El compresor estar preparado para funcionar una vez que:

Arandela
el filtro de aire estn instalados,

el juego de ruedas estn instalados,
tapn del respirador del aceite del motor instalado,
se haya llenado con el aceite suministrado,
se haya conectado a una fuente de energa elctrica adecuada,
se haya completado el procedimiento de preparacin para el uso
inicial.
Desembalaje
1.
2.
Saque de la caja los accesorios y el material de embalaje.

Abra completamente la caja de cartn cortando cada una de
sus esquinas de arriba abajo.
3.
Mantenga el compresor sobre el cartn para instalar el juego

de ruedas.
Tambin se recomienda utilizar:

Gafas de seguridad (con homologacin ANSI Z87.1 y
protecciones laterales)
Manguera de aire - 7,6 m (25 pies) y 14 mm (3/8) de dimetro
Acoplamientos para conector rpido Utilice acoplamientos
para conector rpido de tipo I/M que puedan conectarse a una
rosca NPT de 1/4 de pulgada
Proteccin para los odos (ANSI S3.19-1974) en entornos
ruidosos
1.
Montaje del juego de ruedas

Necesitar las siguientes herramientas para instalar estos
componentes:
Llaves de 14 mm y 17 mm
Llave de cubo con cubos de 14 mm y 17 mm
Monte los soportes de caucho como se indica a

continuacin (Figura 19):
Figura 19 - Monte los soportes de caucho
1.
Asegrese de que el compresor est apoyado en una superficie

plana y nivelada.
2.
Apoye el compresor de lado, con el filtro de aire hacia abajo.
3.
Introduzca el perno M8-1,25x30 por el centro del extremo

cncavo del soporte de caucho.
4.
Introduzca una arandela plana M8 en un perno.
5.
Inserte el extremo roscado del perno por el orificio del

soporte de la base del depsito de aire.
6.
Coloque una arandela plana M8 en el extremo roscado del eje

en el interior del soporte.
7.
Utilice una llave de 14 mm y una llave de cubo para colocar una

tuerca hexagonal M8 en el extremo roscado del perno y
apriete la tuerca.
8.
Repita los pasos del 3 al 7 para montar el segundo soporte de

caucho.
Respirador (homologacin NIOSH) en entornos manche
Montaje del filtro de aire

Retire la tapone de transporte y instalado el boquilla del filtro
de aire (Figura 17). Apriete con la mano.
Figura 17 - Instalado el boquilla de filtro de aire
Cuerpo del filtro

del compresor
23
MONTAJE
Monte el juego de ruedas como se indica a continuacin

(Figura 20):
ADVERTENCIA
El aire comprimido residual de la bomba puede impulsar
el aceite y provocar lesiones de los tejidos blandos en
las partes expuestas de la piel o de los ojos, lo que
puede resultar en daos de gravedad.
Figura 20 - Monte el juego de ruedas

1.
Inserte un perno M10-1,5x75 por el centro de la rueda.
2.
Introduzca una arandela plana M10 en el perno.
3.
Introduzca el extremo roscado del perno en el soporte de la

rueda, en la base del depsito de aire.
3.
Quite y deseche el tapn de transporte.
4.
Con la ayuda de un embudo, aada lentamente el aceite

recomendado. Revise con frecuencia el nivel de aceite por la
ventana de visualizacin para no llenar en exceso la bomba del
compresor de aire (consulte la Figura 22).
Figura 22 - Instalacin del tapn del respirador del aceite de la
bomba
Tapn del respirador
del aceite
Punto de llenado de aceite
NOTA: Compruebe que monta la rueda con el cubo elevado hacia

el interior.
4. Coloque una arandela plana M10 y una arandela de retencin
M10 en el extremo roscado del perno, en el interior del
soporte de la rueda.
5.
Nivel de aceite
MXIMO
Utilice una llave de 17 mm y una llave de cubo para colocar una

tuerca hexagonal M10 en el extremo roscado del perno y
apriete la tuerca.
IMPORTANTE: NO apriete en exceso la tuerca. La rueda debe

poder girar libremente.
6. Repita los pasos del 1 al 5 para montar la segunda rueda.
7.
Tapn de vaciado
de aceite
5.
Vuelva a colocar el compresor en la posicin normal de

funcionamiento (apoyado en las ruedas y en los soportes de
caucho).
Asegrese de que el compresor est apoyado en una superficie

plana y nivelada.
2.
Abra las vlvula de vaciado (gire a tope hacia la izquierda) para

liberar la presin de aire residual acumulada en los depsito de
aire (consulte la Figura 21).
Figura 21 Vlvula de vaciado
La vlvula de
vaciado se muestra
Cerr
24
Instale el tapn del respirador del aceite de la bomba en la

abertura de llenado (consulte la Figura 22).
AVISO
La unidad puede sufrir daos graves si se utiliza con una cantidad
insuficiente de aceite. Revise el nivel de aceite cada da o en cada
uso.
Aadir aceite y instalacin del tapn del

respirador del aceite de la bomba
1.
Nivel de aceite
CORRECTO
La garanta quedar anulada si se producen daos como consecuencia

del incumplimiento de estas instrucciones.
6.
Limpie el aceite que se haya podido derramar.
7.
Cierre las vlvula de vaciado (gire a tope hacia la derecha)

(consulte la Figura 21).
CARACTERSTICAS Y MANDOS
CARACTERSTICAS Y MANDOS
Lea este Manual del Operario y las normas de seguridad antes de utilizar el compresor.
Compare esta ilustracin con el compresor de aire para familiarizarse con la situacin de los distintos mandos y ajustes. Guarde
este manual para futuras consultas.
F
E
A
G
H
K
B
C
A - Bomba del compresor de aire: La bomba comprime el aire en depsito.
B - Vlvula de retencin: Cuando la unidad est en funcionamiento, la
vlvula de retencin est abierta para permitir la entrada de aire en el
depsito. Cuando se alcanza la presin de corte, la vlvula de retencin
se cierra e impide que el aire vuelva a la bomba.
C - Vlvula de vaciado: Las vlvula estn situadas cerca del fondo de cada
depsito de aire y se utilizan para drenar la condensacin.
D - Punto de llenado de aceite: Se utiliza para llenar la bomba de aceite.
La ventana de visualizacin de nivel de aceite indica el nivel de aceite de
la bomba.
E - Interruptor ON - OFF: Site el interruptor en la posicin ON
(pulsado) para conectar el compresor de aire. Site en la posicin OFF
(levantado) para desconectarlo.
F - Control de presin: El Regulador controla la presin de aire que se
entrega a los acoplamiento para conector rpido.
G - Acoplamiento para conector rpido: Permiten conectar
herramientas neumticas.
H - Manmetro de presin regulada: Indica la presin de aire en los
acoplamiento para conector rpido.
J - Vlvula de seguridad: La vlvula protege contra el exceso de presin

del tanque saltando para liberar presin en caso de que se alcance el
valor determinado en fbrica.
K - Manmetro del depsito: El manmetro indica la presin de aire de
depsito.
No se Muestra:
Etiqueta de datos: La etiqueta de datos contiene los nmeros de serie,
modelo y revisin.
Presostato: Arranca automticamente el motor cuando la presin del
depsito cae por debajo de la presin de arranque y lo detiene cuando
alcanza la presin de parada.
Protector contra sobrecarga: Si el motor se recalienta, el protector
contra sobrecarga lo apaga. Consulte DIAGNOSITICOS DE AVERAS.
Vlvula de descarga de presin: Situada en la parte superior del
presostato, la vlvula libera automticamente aire del compresor y del tubo
de salida cuando se alcanza la presin de corte o cuando se desconecta la
unidad.
NOTA: Consulte las definiciones en el GLOSARIO, en la pgina 35.
25
OPERACIN
6.
OPERACIN
Procedimiento de preparacin para el uso
inicial
Antes del primer uso del equipo, el sistema debe prepararse tal
como se describe en esta seccin.
AVISO
Si no se siguen al pie de la letra las instrucciones de uso inicial, la
unidad puede sufrir daos graves.
Este procedimiento se debe realizar antes de poner el compresor en
servicio y siempre que se cambie la vlvula de retencin o el conjunto
de la bomba del compresor.
1.
Asegrese de que el interruptor ON - OFF est en la posicin

OFF (Figura 23).
Figura 23 - Presostato con interruptor ON - OFF
Interruptor ON - OFF
en posicin OFF
Una vez transcurridos 15 minutos, cierre vlvula de vaciado

(gire a tope hacia la derecha). El depsito de aire se llenar
hasta alcanzar la presin de corte y el compresor se
detendr.
NOTA: Compruebe el nivel de aceite del compresor despus de la

preparacin para el uso inicial.
El compresor ha completado el procedimiento est preparado para
funcionar normalmente.
Colocacin del compresor

Coloque el compresor de aire en una zona limpia, seca y bien
ventilada. El compresor de aire debe estar a una distancia mnima de
30 cm (12 pulgadas) de paredes u otros obstculos que puedan
dificultar la circulacin de aire.
La bomba y la cubierta del compresor de aire estn diseadas para
una refrigeracin correcta. Las aberturas de ventilacin del
compresor son necesarias para mantener una temperatura
adecuada. NO coloque trapos ni contenedores sobre las aberturas o
cerca de las mismas. El filtro de aire debe estar libre de toda
obstruccin que reduzca el flujo de aire hacia el compresor.
Si tiene algn problema con el funcionamiento del compresor de
aire, llame a la lnea de asistencia 1-800-743-4115.Tenga preparados
los nmeros de modelo, revisin y serie, que figuran en la etiqueta
de datos.
Instrucciones de conexin a tierra

1.
2.
ADVERTENCIA
Enchufe el cable de alimentacin a una toma de 120 V CA con

conexin a tierra (consulte Instrucciones de conexin a tierra
en la pgina 26).
3.
Abra la vlvula de vaciado (gire a tope hacia la izquierda) para

evitar que se acumule presin de aire en el depsito durante la
preparacin para el uso inicial (Figura 24).
Figura 24 - Vlvula de vaciado
La vlvula de
vaciado se muestra
Cerr
El cable y el enchufe que se entregan con la unidad contienen

una clavija de conexin a tierra. El enchufe se DEBE insertar en
una toma con conexin a tierra.
Una conexin a tierra inapropiada puede provocar

descargas elctricas.
NO utilice un adaptor de conexion a tierra.
NO modifique el enchufe. Si no encaja con la toma disponible, solicite a
un electricista cualificado que instale una toma adecuada.
Si es necesario reparar el cable o el enchufe, las operaciones las DEBE
realizar un electricista cualificado.
2.
Asegrese de que la toma empleada tiene la misma

configuracin que el enchufe del compresor de aire (Figura 25).
NO UTILICE UN ADAPTADOR DE CONEXIN A TIERRA!
Figura 25 - Toma de alimentacin de 15 A correcta
NOTA: Vace siempre el depsito de aire sobre una superficie

lavable o en un contenedor adecuado para no daar ni manchar las
superficies.
4.
Site el interruptor ON - OFF en la posicin ON. El

compresor se pondr en funcionamiento.
NOTA: Si escucha una fuga de aire, tire hacia atrs del acoplador
para conector rpido hasta or un clic a fin de rearmar la vlvula del
acoplador.
5.
26
Deje funcionar el compresor durante 15 minutos. Asegrese de

que la vlvula de vaciado permanecen abiertas.
OPERACIN
3.
Examine el cable y el enchufe antes de cada uso. NO utilice el

compresor si presenta signos de deterioro.
Parada del compresor de aire
4.
Si no comprende perfectamente estas instrucciones de

conexin a tierra o si no sabe si el compresor de aire est
correctamente conectado a tierra, haga revisar la instalacin a
un electricista cualificado.
1.
Site el interruptor ON - OFF en la posicin OFF. El motor

del compresor se detendr.
2.
Si no va a utilizar ms el compresor, desenchufe el cable de

alimentacin de la toma.
3.
Tire del anillo de la vlvula de seguridad para liberar la mayora

del aire comprimido del depsito. Suelte la vlvula.
Abra la vlvula de vaciado para vaciar por completo los
depsitos de aire.
Puesta en marcha del compresor de aire

1.
Asegrese de que el interruptor ON - OFF est en la posicin

OFF.
4.
2.
Enchufe el cable de alimentacin a una toma de 120 V CA con

conexin a tierra.
3.
Gire el pomo de control de presin hacia la izquierda hasta no

sentir ninguna resistencia (Figura 26).
NOTA: El compresor genera agua de condensacin que se acumula

en depsito y que se debe eliminar cada 4 horas o cada da.
5. Cierre la vlvula de vaciado.
Figura 26 - Tablero de control del compresor de aire
Cables prolongadores
NOTA: No utilice cables prolongadores!
El compresor de aire debe colocarse en un lugar desde el que pueda
enchufarse directamente a una toma de muro con conexin a tierra.
NO utilice un cable prolongador a menos que sea imprescindible. En
lugar de ello, aumente el alcance de la manguera de aire conectando
una o varias mangueras prolongadoras.
Si no se puede evitar el uso de un cable prolongador, siga estas
instrucciones:
Utilice slo cable prolongador de 3 hilos con un enchufe con

conexin a tierra de 3 clavijas y en una toma de 3 ranuras que
admita el enchufe del compresor de aire.
Asegrese de que el cable est en buen estado.
Site el interruptor ON - OFF en la posicin ON. El

compresor se pondr en funcionamiento.
Cuando el compresor se utilice a la intemperie, utilice cables

prolongadores aptos para uso en exteriores.
NOTA: Si el motor no se pone en marcha, consulte la seccin

DIAGNOSITICOS DE AVERAS en la pginas 33-34.
Tenga en cuenta los siguientes lmites de longitud:
NOTA: Si escucha una fuga de aire, tire hacia atrs del acoplador
para conector rpido hasta or un clic a fin de rearmar la vlvula del
acoplador.
Inferior a 7,5 m (25 pies) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12 AWG
El compresor de aire es totalmente automtico y se controla

mediante un presostato. El compresor funcionar hasta que la
presin del depsito alcance el punto de parada. El compresor
volver a funcionar cuando la presin del depsito caiga por debajo
del punto de arranque. Consulte las definiciones en el Glosario, en la
pgina 35.
Superior a 15 m (50 pies) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .No se recomienda
4.
Distancia necesaria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Calibre recomendado

7,5 a 15 m (25 a 50 pies) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10 AWG
NOTA: Utilice siempre el compresor en reas bien ventiladas y

libres de vapores de gasolina u otros combustibles. Si el compresor
se utiliza para pulverizar productos qumicos voltiles (como la
pintura), site el compresor a una distancia mnima de 6.1 m
(20 pies) del rea de pulverizacin.
27
OPERACIN
Uso del compresor

No es necesario utilizar en todo momento la mxima presin de
trabajo, ya que las herramientas neumticas suelen necesitar una
presin inferior. Las instrucciones siguientes explican cmo ajustar la
presin.
1. Con el compresor de aire conectado a una fuente de energa
elctrica adecuada y encendido, conecte la herramienta
neumtica o el accesorio deseado al acoplamiento para
conector rpido. Utilice la manguera de aire y el acoplamiento
para conector rpido recomendados.
2.
Active la herramienta neumtica y gire el pomo de control de

presin hacia la derecha para aumentar la presin de salida.
ADVERTENCIA
Si se supera la presin nominal de los acoplamientos o
los elementos inflables, se pueden producir lesiones y/o
daos materiales de gravedad.
NO aplique una presin superior al lmite nominal de los acoplamientos
y elementos inflables.
3.
Observe el manmetro de presin regulada y ajuste la presin

al valor recomendado para la herramienta.
NOTA: Debe ajustar la presin regulada con la herramienta

activada o en funcionamiento.
4. Para evitar problemas de lubricacin, utilice siempre la unidad
en una superficie nivelada.
Adopte las siguientes precauciones de seguridad cuando utilice el
compresor de aire:
ADVERTENCIA
Una vez conectado, el compresor puede arrancar en
cualquier momento.
MANTNGASE ALEJADO
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA
El aire comprimido no es respirable y puede provocar
lesiones.
La inhalacin o digestin de algunos disolventes y
pinturas puede provocar nuseas, desmayos o
envenenamientos.
NO utilice aire comprimido para respirar.
Utilice siempre un respirador NIOSH homologado para su aplicacin
cuando pulverice lquidos.
Lea todas las instrucciones del respirador para comprobar si
proporciona toda la proteccin necesaria para la inhalacin de vapores
nocivos.
ADVERTENCIA
quemaduras.
ADVERTENCIA
El contacto con el compresor o con su cable puede
provocar descargas elctricas y quemaduras.
El compresor debe estar conectado a tierra.
NO utilice adaptadores de conexin a tierra. Examine el cable antes de
cada uso.
NO utilice la unidad sin sus tapas/guardas de proteccin o si stas
presentan daos.
NO utilice la unidad en condiciones de humedad. Almacene la unidad en
un espacio interior.
28
ESPECIFICACIONES / MANTENIMIENTO
Frecuencia CA: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60 Hz
Capacidad del depsito

Modelo 074004 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37,8 l (10 galones)
Modelo 074003 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .56,8 l (15 galones)
Tensin nominal CA: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .120 voltios, monofsica
Tipo de depsito: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Vertical
Tipo de bomba: . . . . . . . . . .Transmisin directa lubricada por aceite

Lubricante: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .SAE 5W50 o 85W140 Sinttico
Tamao recomendado de la manguera

de aire: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14 mm (3/8) de dimetro interior
Capacidad de aceite: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .298.7 ml (10.1 onzas)
Acoplamientos de aire: . . . . . . . . . . . . . . . . . .NPT de 1/4 de pulgada
Salida de aire:
A 40 psi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5,1 CFM
A 90 psi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4,2 CFM
Tipo de acoplamientos para conector rpido: . . . . . . . . . . . . . . . .I/M
Valor de presin de arranque: . . . . . . . . . . . . . . . . . . .95 psi (6,5 bar)
Peso con embalaje

Modelo 074004 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .39 kg (86 libras)
Modelo 074003 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .54.43 kg (120 libras)
ESPECIFICACIONES
Valor de presin de parada: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .125 psi (8,7 bar)
Margen de temperatura
de funcionamiento: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0C a 35C (32F a 97F)
MANTENIMIENTO
A fin de garantizar un funcionamiento eficaz del compresor de aire y
de prolongar su vida til, prepare y siga un programa de
mantenimiento rutinario. La rutina que se describe en esta seccin
corresponde a un compresor de aire utilizado a diario en
condiciones normales de trabajo. Si es necesario, modifique el
programa para adaptarlo a las condiciones de trabajo de su
compresor. Las modificaciones dependern del nmero de horas de
funcionamiento y del entorno de trabajo. Los compresores de aire

que funcionen en entornos hostiles o de gran suciedad precisarn
revisiones ms frecuentes.
NOTA: Consulte la ubicacin de los mandos en la seccin Operacin.
Observe los intervalos de horas o de calendario, los que sucedan
antes:
FECHAS DE SERVICIO
CALENDARIO DE
MANTENIMIENTO
INTERVALO DE OPERACIN POR HORA
ANOTE LAS FECHAS CONFORME

CUMPLA CON EL SERVICIO NORMAL
TAREA DE MANTENIMIENTO
Diariamente Semanalmente
Comprobar la vlvula de seguridad
Comprobar los acoplamientos/vlvulas
Comprobar el nivel de aceite
Limpiar la unidad
Comprobar el filtro de aire
Cada 50 Horas
Cada 100
o al Ao
Horas o al Ao
Cambiar el aceite de la bomba
X*
Comprobar las vlvulas de admisin y

escape
X**
Comprobar las etiquetas de seguridad
X***
REARME de la proteccin contra

sobrecarga
X**
*
Cambiar el aceite tras las 100 primeras horas de funcionamiento, y despus, cada 300 horas.
** Revisar una vez al ao. Enviar la unidad a un servicio tcnico autorizado si es preciso sustituir la pieza.
*** Revisar una vez al ao, sustituir si es necesario.
29
MANTENIMIENTO
Comprobar la vlvula de seguridad
Inspeccione el nivel de la bomba de aceite
1.
Inspeccin del nivel de la bomba de aceite
Tire de la anilla de la vlvula de seguridad (Figura 27) y

compruebe si la vlvula funciona libremente.
Figura 27 - Vlvula de seguridad
Siga estos pasos para revisar el nivel de aceite:

1. Coloque la unidad en una superficie plana y nivelada.
2.
Observe cuidadosamente la ventana de visualizacin y

compruebe si el nivel de aceite es correcto (Consulte la
Figura 28).
Figura 28 - Informacin sobre el llenado de aceite
Tapn del respirador
del aceite
Anilla de la vlvula
de seguridad
2.
Nivel de aceite
MXIMO
Si la vlvula queda pegada o no funciona con suavidad, se

deber reemplazar por otra nueva del mismo tipo. Lleve la
unidad a un servicio tcnico autorizado para repararla.
Comprobar los acoplamiento para conector

rpido y la vlvula de vaciado del
depsito
1.
Site el interruptor ON - OFF en la posicin OFF y

desenchufe la unidad.
2.
Desconecte la herramienta neumtica o el accesorio de la

unidad.
3.
Tire de la anilla de la vlvula de seguridad para reducir la

presin de aire. Suelte la anilla de la vlvula de seguridad.
ADVERTENCIA
Tapn de vaciado
de aceite
3.
Si el nivel del aceite de la bomba es insuficiente, aada el aceite

recomendado hasta llegar al nivel correcto (consulte
la Figura 28). Si el nivel supera el MXIMO, elimine el exceso
tal como se indica en la pgina 31, CAMBIO DEL ACEITE DE
LA BOMBA.
Limpieza de la unidad
Para prolongar la vida til del compresor, lleve a cabo estos pasos
cada semana. Si el entorno de trabajo es particularmente sucio,
llvelos a cabo a diario.
1. Site el interruptor ON - OFF en la posicin OFF y
ADVERTENCIA

4.
Abra la vlvula de vaciado (gire a tope hacia la izquierda,

consulte la Figura 21) y deje salir el agua acumulada. La vlvula
deben funcionar con suavidad en todo su margen.
5.
Una vez eliminada el agua, cierre la vlvula de vaciado girando a

tope a la derecha.
NOTA: Si la vlvula de vaciado estn taponadas, tire de la anilla de

la vlvula de seguridad para eliminar todo el aire del depsito.
Desmonte, limpie y vuelva a montar la vlvula de vaciado.
30
Nivel de aceite
CORRECTO

quemaduras.
2.
Utilice un trapo suave y un cepillo pequeo para limpiar la

suciedad y los residuos acumulados en los siguientes lugares:
Punto de llenado de aceite y zona adyacente del cuerpo de

la bomba de aire
Orificio de vaciado del cuerpo de la bomba de aire
Indicadores del panel de instrumentos, acoplamiento para

conector rpido y regulador
MANTENIMIENTO
Rejillas situadas en el extremo izquierdo de la cubierta del

motor (vista desde la pare trasera de la unidad, consulte la
Figura 29).
3.
Retire el material filtrante.
IMPORTANTE: NO utilice el compresor sin el filtro de aire

instalado.
Figura 29 - Aletas de refrigeracin
ADVERTENCIA
Aletas de
refrigeracin

4.
Rejillas de la
cubierta
Aletas de refrigeracin situadas en la parte superior y en

los laterales de la bomba del compresor de agua.
Aletas de refrigeracin situadas en los laterales de la

bomba del compresor de aire, particularmente entre los
laterales de la bomba y la cubierta y la depsito.
Mantenimiento general
Mantenga el compresor de aire limpio y seco, situndolo lejos de
cualquier fuente de contaminacin. Asegrese de que la unidad est
colocada en una zona bien ventilada. Proteja las mangueras, los
conectores, la conector rpido y los accesorios para evitar que
sufran daos.
NOTA: NO utilice disolventes lquidos para limpiar el material

filtrante.
5. Vuelva a colocar el filtro de aire en el cuerpo del filtro.
6.
Cambio del aceite

Siga estos pasos cuando llegue el momento recomendado de
cambiar el aceite:
1. Coloque la unidad en una superficie plana y nivelada.
ADVERTENCIA
quemaduras.
Comprobar / limpiar el filtro de aire

1.
2.
Con el depsito de aire a plena presin (interruptor ON OFF en posicin ON y motor parado), site el interruptor
ON - OFF en la posicin OFF. Desconecte el cable de
alimentacin de la toma.
Coloque la tapa del filtro sobre el material filtrante. Utilice un

destornillador de estrella para fijar la tapa con el tornillo.
NOTA: Sustituya el elemento filtrante si est muy sucio.
IMPORTANTE: NO utilice chorros de agua ni lquidos inflamables

para limpiar la unidad.
Siga estos pasos para comprobar y limpiar el filtro de aire del

compresor.
Si est sucio, elimine la suciedad con aire comprimido. Sople

tambin los residuos depositados en la tapa del filtro de aire y
en el cuerpo del filtro (Figura 30).

2.
Utilice un destornillador de estrella para quitar el tornillo que

sujeta la tapa del filtro de aire y retire la tapa (Figura 30).
Quite el tapn del respirador del aceite del orificio de llenado

de aceite.
ADVERTENCIA
Figura 30 - Mantenimiento del filtro de aire
El aire comprimido residual de la bomba puede impulsar

el aceite y provocar lesiones de los tejidos blandos en
las partes expuestas de la piel o de los ojos, lo que
puede resultar en daos de gravedad.
Material filtrante
de aire

3.
Coloque un recipiente adecuado bajo el tapn de vaciado para

recoger el aceite.
4.
Utilice una llave ajustable para quitar el tapn de vaciado.
Cuerpo del filtro

del compresor
31
MANTENIMIENTO / ALMACENAMIENTO
5.
Vace todo el aceite en el recipiente. Coloque el tapn de

vaciado y apritelo con la llave ajustable. Deseche el aceite
usado con arreglo a la normativa vigente.
Con la ayuda de un embudo, aada lentamente el aceite
recomendado. Revise con frecuencia el nivel de aceite por la
ventana de visualizacin para no llenar en exceso la bomba del
compresor de aire (consulte la Figura 31).
6.
Figura 31 - Informacin sobre el llenado de aceite

Tapn del respirador
del aceite
Para obtener ms informacin, consulte tambin la seccin

DIAGNOSITICOS DE AVERAS en la pginas 33-34.
ALMACENAMIENTO
Antes de guardar el compresor de aire, asegrese de seguir estos
pasos:
1. Consulte la seccin Mantenimiento, que comienza en la pgina
29, y lleve a cabo las operaciones de mantenimiento necesarias.
2.
Site el interruptor ON - OFF en la posicin OFF y

3.
Gire el pomo de control de presin hacia la izquierda hasta

sentir que gira libremente.
4.
Desconecte la herramienta neumtica o el accesorio.
5.
Tire de la anilla de la vlvula de seguridad y elimine aire del

depsito para reducir la presin. Suelte la anilla de la vlvula de
seguridad.

Nivel de aceite
MXIMO
ADVERTENCIA
Tapn de vaciado
de aceite
7.

Nivel de aceite
CORRECTO
Una vez alcanzado el nivel de aceite adecuado, vuelva a instalar

el tapn del respirador del aceite y limpie el aceite que se haya
podido derramar.
Comprobar las vlvulas de admisin y

escape de la bomba
Una vez al ao, haga que un tcnico cualificado revise las vlvulas de
admisin y escape de la bomba del compresor de aire.
Comprobar las etiquetas de seguridad

Siempre que lo desee, y al menos una vez al ao, examine todas las
etiquetas del compresor de aire.Todas ellas deben estar en su sitio y
ser legibles. Si no fuera el caso, puede conseguir etiquetas de
repuesto en los centros de servicio autorizados y llamando a la lnea
de asistencia 1-800-743-4115.
Rearme de la proteccin contra sobrecarga

El compresor dispone de una funcin de proteccin contra
sobrecarga que protege el motor en caso de recalentamiento. Si el
motor del compresor se recalienta y hace saltar este interruptor,
deje enfriar el motor durante 15 minutos y pulse despus el botn
Reset (Rearme) situado en la cubierta del motor (Figura 32).
Figura 32 - Botn RESET de la proteccin contra sobrecargas
Botn RESET
32

6.
Vace todo el aire y el agua del depsito abriendo la vlvula de

vaciado a tope, hacia la izquierda.
7.
Sacuda la unidad adelante y atrs para agitar el condensado a

medida que se vaca para limpiar al mismo tiempo el depsito.
8.
Una vez eliminada el agua, cierre la vlvula de vaciado girando a

tope a la derecha.
9.
Proteja el cable elctrico y la manguera de aire (por ejemplo,

evite que se puedan pisar).
10. Almacene el compresor de aire en un espacio interior limpio y

seco.
DIAGNOSITICOS DE AVERAS
Antes de llamar
Si tiene algn problema con el funcionamiento del compresor de
aire, llame a la lnea de asistencia 1-800-743-4115.Tenga preparados
los nmeros de modelo, revisin y serie, que figuran en la etiqueta
de datos.
PROBLEMO
ACCION
CAUSA
Exceso de presin en el depsito

la vlvula de seguridad se activa.
El presostato no para el motor cuando el

compresor alcanza la presin de corte o
sta es demasiado elevada.
Site el interruptor ON - OFF en la posicin OFF.

Si la unidad no se para, pngase en contacto con
un tcnico cualificado.
1.
Rotura de un acoplamiento.
1.
2.
El asiento de la vlvula de retencin est 2.

sucio o daado.
Cambie la vlvula de retencin. Pngase en

contacto con un tcnico cualificado.
3.
La vlvula de descarga del presostato

est daada.
3.
Pngase en contacto con un tcnico

cualificado.
4.
El depsito de aire est daado.
4.
Cambie el depsito de aire. NO REPARE EL

DEPSITO.
5.
Hay una fuga en la junta.
5.

cualificado.
6.
El regulador est daado.
6.

cualificado.
Prdidas de aire
La vlvula de seguridad est sucia o daada.

Golpeteo
Apriete los acoplamientos en los que pueda

escucharse la fuga de aire. Cambie los
acoplamientos.
Accione la vlvula de seguridad manualmente

tirando de la anilla. Si la fuga persiste, es necesario
cambiar la vlvula.
33
PROBLEMO
El compresor no suministra aire

suficiente para accionar los
accesorios
ACCION
CAUSA
1.
Uso excesivamente prolongado del aire.
1.
Reduzca la cantidad de aire utilizada.
2.
La capacidad del compresor es

insuficiente para generar el caudal de
aire necesario.
2.
Compruebe los requisitos del accesorio. Si

superan los CFM o la presin que suministra
el compresor, necesitar una unidad de mayor
capacidad.
3.
La manguera est perforada.
3.
Revsela y cmbiela si es necesario.
4.
La vlvula de retencin est obstruida.

Hay una fuga de aire.
4.
Retire y limpie o cambie la vlvula de

retencin.
5.
El filtro de entrada de aire est

obstruido.
5.
Apriete los acoplamientos. Limpie o cambie el

filtro de entrada de aire. Consulte la pgina 31.
1.
Se ha activado el interruptor de
proteccin contra sobrecargas del
motor.
1.
Deje enfriar el motor durante 15 minutos.

Pulse RESET (rearme) para rearmar el
interruptor de sobrecarga.
2.
La presin del depsito es superior a la

presin de arranque.
2.
El motor se pondr en marcha

automticamente cuando la presin del
depsito caiga por debajo del ajuste de
presin de arranque.
3.
Las conexiones elctricas estn flojas.
3.
Revise la conexin de los cables en el interior

del presostato y en la zona del cuadro de
terminales.
4.
El motor o el condensador de arranque

puede estar daado.
4.
Haga que un tcnico cualificado revise la

unidad.
5.
La vlvula de descarga de presin del

presostato no ha descargado la presin.
5.
Vace el circuito de descarga de presin

situando el interruptor ON - OFF en la
posicin OFF. Si la vlvula no se abre, cambie
el presostato.
6.
Fusible fundido, interruptor activado.
6A. Compruebe el cuadro de fusibles y cambie el

fusible fundido. Rearme el disyuntor. No utilice
un fusible o disyuntor de mayor capacidad que
la especificada para el circuito derivado.
El motor no funciona
B. Compruebe si el fusible es correcto. Utilice un

fusible con retardo.
C. Compruebe si la tensin es insuficiente y/o si
se utilizan cables prolongadores inadecuados.
D. Desconecte el resto de las cargas elctricas
del circuito utilizado por el compresor de aire
O dedique un circuito bifurcado para el
compresor de aire.
34
GLOSARIO
GLOSARIO
La familiarizacin con los siguientes trminos le ayudar a
comprender y utilizar mejor el compresor de aire:
Aisladores antivibracin Cuando se instalan, minimizan las
vibraciones que produce el compresor de aire.
Camisa de fundicin Cilindro fino de hierro situado dentro de
la cabeza del cilindro que produce una superficie de mayor dureza
entre las paredes de aluminio del cilindro y los segmentos de acero
del pistn, prolongando as la vida til del compresor.
Capacidad del depsito de aire Volumen de aire almacenado
en el depsito y disponible para un uso inmediato. Un tanque de
gran capacidad permite utilizar de forma intermitente un
herramienta neumtica con un requisito de salida de aire superior a
la capacidad nominal del compresor.
CFM o SCFM (Standard Cubic Feet per Minute Pies cbicos por
minuto). SCFM es el volumen de aire, en pies cbicos, que puede
bombear el compresor por minuto a una presin de trabajo
concreta. En este manual, se utiliza el trmino CFM.
Control de presin Dispositivo utilizado para ajustar la salida de
presin del compresor de aire.Tambin se denomina regulador. El
control de presin se ajusta para suministrar el valor de psi que
necesita cada herramienta neumtica. El ajuste se puede ver en el
manmetro de presin regulada.
Corriente alterna (CA) Tensin que aumenta hasta un valor
positivo mximo (+), vuelve a cero, contina hasta un valor negativo
mximo (-) y llega de nuevo a cero. Este ciclo se repite 60 veces por
segundo en el caso de la corriente alterna de 60 hercios.
Disyuntor Interruptor trmico que abre un circuito cuando lo
atraviesa demasiada corriente. El motor del compresor de aire
cuenta con uno de estos dispositivos de proteccin rearmables.
Dos etapas Un compresor de aire de dos etapas siempre consta
de al menos dos cilindros, uno de baja presin (LP) y mayor tamao
y otro de alta presin (HP) y menor tamao. Cuando el pistn LP
baja, el aire entra a presin atmosfrica. Durante la carrera
ascendente, el pistn LP descarga el aire a travs de un enfriador
intermedio y lo introduce en el cilindro HP durante su carrera
descendente. Durante la carrera ascendente del pistn HP, el aire se
descarga en el depsito. Se recomienda el uso de compresores de
aire de dos etapas cuando las herramientas se utilizan de forma
continua.
GFCI Interruptor de corriente de fallo de conexin a tierra.

Dispositivo que detecta un flujo de corriente en la gama de los
miliamperios en un circuito elctrico de conexin a tierra y activa
un rel para abrir amos conductores de la lnea.
Homologacin ASME Indica que el recipiente de presin
(depsito de aire) y los componentes relacionados se han fabricado,
probado e inspeccionado conforme a las especificaciones de la
American Societey of Mechanical Engineers (Sociedad americana de
ingenieros mecnicos).
Manmetro del depsito Dispositivo que indica la presin de
aire del depsito en psi.
Presin de arranque A medida que se utiliza el aire del depsito
de aire, la presin de ste se reduce. Cuando se alcanza un nivel
mnimo determinado, el presostato lo detecta y activa el motor del
compresor para volver a llenar el depsito. El nivel en el cual se
pone en marcha el motor se denomina presin de arranque.
Presin de parada Cuando el compresor funciona, produce aire
que se almacena en el depsito. Si no se utiliza el aire, la presin se
acumula en el depsito. El presostato detecta la alta presin y,
cuando se alcanza un nivel mximo determinado, detiene el motor
del compresor. El nivel en el cual se para el motor se denomina
presin de parada.
psi libras por pulgada cuadrada. Medida de la presin de aire que
suministra el sistema de aire comprimido.
Salida de aire Combinacin de psi y CFM. La salida de aire
necesaria para utilizar una herramienta o un accesorio se indica
como nmero (S)CFM a nmero psi. Por ejemplo 5,1 CFM a
90 psi. La combinacin de estos valores determina la capacidad del
compresor de aire necesario.
Toma doble Dos tomas de 120 V CA unidas entre s. Similares a
las tomas de uso domstico.
Tierra Conexin voluntaria o accidental entre un circuito
elctrico y la tierra o algn cuerpo conductor que acte como la
tierra.
Una etapa Los compresores de aire de una etapa constan de uno
o varios cilindros que toman aire en su carrera descendente y lo
comprimen en el depsito de aire en su carrera ascendente.
Vlvula de seguridad ASME Dispositivo de proteccin que
libera automticamente aire del depsito si la presin de ste supera
un valor mximo predeterminado.
35
POLTICA DE GARANTA PARA EL PROPIETARIO DE COMPRESORES DE AIRE

Fecha de entrada en vigor: 1 de octubre de 2005. Sustituye a todas las garantas sin fecha y a las de fecha anterior al 1 de octubre de 2005
GARANTA LIMITADA
Briggs & Stratton Power Products Group, LLC reparar o sustituir sin cargo alguno cualquier componente del compresor de aire que presente defectos
de materiales y/o mano de obra. Los gastos de transporte de las producto enviadas para reparar o sustituir conforme a los trminos de esta garanta
corrern a cargo del comprador. El perodo de vigencia y las condiciones de esta garanta son los que se estipulan a continuacin. Para obtener servicio
en garanta, localice el distribuidor de servicio autorizado ms prximo en nuestro mapa de distribuidores, en www.BRIGGSandSTRATTON.COM.
NO EXISTE NINGUNA OTRA GARANTA EXPLCITA. LAS GARANTAS IMPLCITAS, INCLUIDAS LAS DE COMERCIABILIDAD O IDONEIDAD PARA UN FIN
CONCRETO, SE LIMITAN A UN AO A PARTIR DE LA FECHA DE COMPRA O AL LMITE DE TIEMPO PERMITIDO POR LA LEY. QUEDAN EXCLUIDAS
TODAS LAS GARANTAS IMPLCITAS QUEDA EXCLUIDA LA RESPONSABILIDAD POR DAOS SECUNDARIOS Y DERIVADOS HASTA EL LMITE PERMITIDO POR LA LEY. Algunos pases o estados no permiten limitar la duracin de una garanta implcita ni excluir o limitar los daos secundarios y derivados. Por tanto, es posible que las limitaciones y exclusiones mencionadas no sean aplicables en su caso. Esta garanta le otorga determinados derechos
legales y es posible que tenga otros derechos que pueden variar de un pas o estado a otro.
PERODO DE GARANTA
Uso del consumidor
1 ao
Uso comercial
90 dias
El perodo de garanta comienza en la fecha de compra del primer consumidor o usuario comercial final y se prolonga durante el tiempo especificado anteriormente. Uso del consumidor significa uso domstico personal por parte de un consumidor final. Uso comercial significa cualquier otro uso, incluidos los
usos con fines comerciales, de generacin de ingresos o alquiler. Una vez que el equipo se haya usado con fines comerciales, se considerar como equipo de
uso comercial a efectos de esta garanta.
NO ES NECESARIO REGISTRAR LA GARANTA PARA OBTENER SERVICIO DE BRIGGS & STRATTON PRODUCTS. GUARDE SU RECIBO DE COMPRA. SI NO
APORTA LA PRUEBA DE LA FECHA DE COMPRA INICIAL EN EL MOMENTO DE SOLICITAR EL SERVICIO EN GARANTA, SE UTILIZAR LA FECHA DE
FABRICACIN DEL PRODUCTO PARA DETERMINAR EL PERODO DE GARANTA.
ACERCA DE LA GARANTA
Esperamos que disfrute de nuestra garanta y le pedimos disculpas por las molestias causadas. Cualquier distribuidor de servicio autorizado puede llevar a
cabo reparaciones en garanta. La mayora de las reparaciones en garanta se gestionan normalmente, pero algunas veces la solicitud de servicio en garanta
puede no ser procedente. Por ejemplo, la garanta no ser vlida si el equipo presenta daos debidos al mal uso, la falta de mantenimiento, el transporte, la
manipulacin, el almacenamiento o la instalacin inadecuados. De manera similar, la garanta quedar anulada si se ha borrado la fecha de fabricacin o el
nmero de serie del compresor de aire, o si el equipo ha sido alterado o modificado. Durante el perodo de garanta, el distribuidor de servicio autorizado
podr reparar o sustituir, a su libre eleccin, cualquier pieza que, previa inspeccin, sea defectuosa en condiciones normales de uso y servicio. Esta garanta
no cubre las reparaciones y los equipos que se detallan a continuacin:
Desgaste normal: Al igual que cualquier otro aparato mecnico, los equipos de uso en exteriores necesitan piezas y mantenimiento peridicos para
funcionar correctamente. Esta garanta no cubre las reparaciones cuando el uso normal haya agotado la vida til de una pieza concreta del equipo.
Instalacin y mantenimiento: Esta garanta no cubre los equipos ni las piezas cuya instalacin sea incorrecta o no haya sido autorizada, ni aquellos
que hayan sido objeto de cualquier tipo de alteracin, mal uso, negligencia, accidente, sobrecarga, exceso de velocidad o mantenimiento, reparacin o
almacenamiento inadecuados que, a nuestro juicio, haya afectado negativamente a su funcionamiento y su fiabilidad. La garanta no cubre el
mantenimiento normal, como los filtros de aire, los reglajes, etc.
Otras exclusiones: Esta garanta excluye los elementos sujetos a desgaste, como las juntas, las juntas tricas, etc. Tambin excluye los compresores
de aire que hayan funcionado sin aceite o que hayan sufrido daos derivados de la congelacin del agua de los depsitos. El compresor de aire slo
queda cubierto por la garanta si se utiliza de forma no continua y no debe utilizarse continuadamente. Los accesorios, como mangueras o
herramientas neumticas suministradas con el compresor, quedan excluidos de la garanta del producto. Esta garanta excluye los fallos debidos a
hechos fortuitos y a otros acontecimientos de fuerza mayor que escapan al control del fabricante. 200967S, Rev. A, 12/31/2006

JEFFERSON, WI, EE.UU.

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Air Compressor

Operators Manual / Manual del Operario

DO NOT RETURN TO THE STORE NO NECESITA VOLVER A LA TIENDA

BRIGGS & STRATTON POWER PRODUCTS GROUP, LLC

Manual No. 201303GS

SAVE THESE INSTRUCTIONS

Hazard Symbols and Meanings

BRUTE is a trademark of Briggs & Stratton Power Products Group.

Figure 2 - Install Air Filter

Place compressor filter housing, filter media, and air filter

Install Wheel Kit

Socket wrench with 14 mm and 17 mm sockets

Install the Foot Pads as Follows (Figure 3):

Remove accessories and packing from carton.

Also Recommended for Use:

Ensure compressor is resting on a flat, level surface.

Quick Connector fittings - Use type I/M quick connect

Carefully lay compressor on its side with the air cleaner

Hearing protection (ANSI S3.19-1974) in noisy environments

Slide a M8-1.25x30 bolt through center of cup shaped

Slide a M8 flat washer over bolt.

Insert threaded end of bolt through hole in foot bracket

Place a M8 flat washer on threaded end of bolt inside

Using a 14mm wrench and socket wrench, place M8 hex

Repeat steps 3 through 7 to install the second rubber

Respirator (NIOSH-approved) in dusty environments

Install Air Filter

Install the Wheel Kit as Follows (Figure 4):

Figure 4 - Install Wheel Kit

Residual compressed air in pump can propel oil

Remove and discard shipping cap.

Using oil funnel, slowly add provided oil.Visually inspect

Slide M10-1.5x75 bolt through center of wheel.

Slide a M10 flat washer over bolt.

Place threaded end of bolt through wheel bracket on

Oil Breather Cap

NOTE: Be sure to install wheel with raised hub inboard.

Place a M10 flat washer and M10 lock washer on

Using a 17mm wrench and socket wrench, place M10 hex

IMPORTANT: DO NOT overtighten the nut.The wheel

Repeat steps 1 through 5 to install the second wheel.

Return compressor to normal operating position (resting

Add Oil and Install Pump Oil Breather

Ensure compressor is resting on a flat, level surface.

Open Drain Valve (rotate fully counterclockwise) to

Drain Valve shown

Oil Drain Plug

Wipe up any spilled oil.

Close Drain Valve (rotate fully clockwise) (see Figure 5

FEATURES AND CONTROLS

FEATURES AND CONTROLS

A - Air Compressor Pump: Pump compresses air into

Open drain valve (rotate fully counterclockwise) to

Before first use of this equipment, the system must undergo a

Drain Valve shown

Make sure ON - OFF switch is in OFF position (see

ON - OFF Switch shown

NOTE: Always drain air tank over a washable surface or in a

Pull ON - OFF switch to ON position. Compressor will

NOTE: If you hear leaking air, pull quick connect coupler(s)