These  technical  specifications  state  a  row  of  manufactured  sizes  and  models  of  fire  dampers    (further  only 

dampers)
FDMD. It is valid for production, designing, ordering, delivery, assembly and operation.

1. Description......................................................................................................................... 2
2. Damper Design..…............................................................................................................. 3

  3. Communication and control devices..............….................................................................. 8

  4. Dimensions, weights........................................................................................................... 10

  5. Placement and Assembly.................................................................................................... 12

  6. Statement of installations.................................................................................................... 15

  7. Installation frames...................….………............................................................................ 35

  8. Suspension of fire dampers................................................................................................. 42

  9. Pressure loss...................................................................................................................... 45

  10. Coefficient of local pressure loss....................................................................................... 45

  11. Noise data......................................................................................................................... 46

  12. Material............................................................................................................................. 48

48

  13. Inspection, testing............................................................................................................. 48

48

  14. Logistic terms.................................................................................................................... 48

48

  15. Assembly.......................................................................................................................... 48

  16. Entry into service and revisions......................................................................................... 48

49
17. Data label.......................................................................................................................... 49

18. Quick review..................................................................................................................... 50

19. Ordering key..................................................................................................................... 51

1
   Fire dampers are shutters in duct systems of air­conditioning devices that prevent spreading the
fire and combustion products from one fire segment to the other one by means of closing the air
duct in the points of fire separating constructions.
  Dampers blade automatically closes air duct using a shutting spring or an actuating mechanism
back spring. The back spring of the actuating mechanism is started when the thermoelectrical
starting mechanism BAT is activated, when a reset button on BAT is pushed or when a power
supply of the actuating mechanism is stopped.
  The damper is sealed with a silicon packing against smoke penetration after closing the blade. At
  the same time, the damper blade is bedded in a material which enlarges its capacity and air
  proofs the air duct.
  Dampers have one inspection hole, since the shutting device and the inspection hole can be set
into  the  most  advantageous  position  (with  respect  to  the  operation  and  manipulation  with  the
control device).

2
 Damper characteristics

  • CE certified acc. to EN 15650
  • Tested in accordance with EN 1366­2
  • Classified acc. to EN 13501­3+A1
  • Fire resistance EIS 120, EIS 90
  • External  Casing  leakage  class  min.  C,  Internal  leakage  class  3  (D=200  mm)  and  class  2
  (D=100 ­ 180 mm) acc. to EN 1751
  • Cycling test in class C 10000 acc. to EN 15650
  • Corrosion resistant acc. to EN 15650
  • ES Certificate of conformity No. 1391­CPR­0089/2014
• Declaration of Perfomance No. PM/FDMD/01/16/1
  • Hygienic assessment of fire dampers ­ Report No. 1.6/13/16/1

Working conditions

Exact damper function is provided under the following conditions:

    a) Maximum air circulation speed: 12 m.s
    Maximum pressure difference: 1500 Pa
    b) Dampers could be displaced into position “CLOSED” only in case that ventilator, or Air
    Handling  Unit  is  switched  off.  The  goal  is  the  securing  of  proper  closing  and  safe
    function of Fire Damper in case of Fire.
    c) The air circulation in the whole damper section must be secured as steady on whole
    surface.

  Operation of the dampers does not depend on the direction of air circulation. The dampers can
  be located in an arbitrary position.

Dampers are suitable for systems without abrasive, chemical and adhesive particles.

  Dampers are designed for macroclimatic areas with mild climate according to EN 60 721­3­3.

  Temperature in the place of installation is permitted to range from ­ 20°C to + 50°C.

  Design with mechanical control

  Design with mechanical control with a thermal protective fuse (inner mechanical control which
actuates  the  shutting  device  within  120  seconds  at  latest  after  the  nominal  start  temperature
72  °C  has  been  reached.  Automatic  initiation  of  the  shutting  device  is  not  activated  if  the
temperature does not exceed 70 °C. In case that other start temperatures are required, thermal
fuses with nominal start temperature + 104 °C or +147 °C can be supplied (this requirement must
be specified in the order).

3
  Design with mechanical control with a thermal protective fuse (outer mechanical control which
actuates  the  shutting  device  within  120  seconds  at  latest  after  the  nominal  start  temperature
72°C  has  been  reached.  Automatic  initiation  of  the  shutting  device  is  not  activated  if  the
temperature does not exceed 70 °C. In case that other start temperatures are required, thermal
fuses with nominal start temperature + 104°C or +147°C can be supplied (this requirement must
be specified in the order).

  Design  .01  with  mechanical  control  can  be  complemented  with  a  limit  switch  signalling  of  the
damper blade position "CLOSED". Limit switch is connected via damper casing (.01v0).

Limit switch
“CLOSED”

  Design  .01  with  mechanical  control  can  be  complemented  with  a  limit  switch  signalling  of  the
damper  blade  position  "CLOSED".  Cable  is  connected  directly  to  limit  switch  (.01v1)  or  limit
switch is connected via mechanical control cover (.01v2).

Limit switch
“CLOSED”

4
  Design .01 with mechanical control can be complemented with a terminal switches signaling of
the  damper  blade  position  "CLOSED"  or  "OPEN".  Limit  switches  are  connected  via  damper
casing  (.01v0),  cables  are  connected  directly  to  limit  switches  (.01v1)  or  limit  switches  are
connected via mechanical control cover (.01v2).

Limit switch
“OPEN”

Limit switch
“CLOSED”

Nominal voltage, current DC 30 V; 0,1 A

Degree of protection IP 67
COM NO NC
Ambient temperature ­40 °C … 85 °C black red white

  Design with actuating mechanism

  Design with an actuating mechanism BFL 230­T or  BFL 24­T (further only "actuating mecha­
nism"). After being connected to power supply AC/DC 24V or 230V, the actuating mechanism
displaces the damper blade into operation position "OPEN" and at the same time it pre­stretches
its  back  spring.  When  the  actuating  mechanism  is  under  voltage,  the  damper  blade  is  in  the
position "OPEN" and the back spring is pre­stretched. Time needed for full opening of the flap
blade  from  the  position  "CLOSED"  to  the  position  "OPEN"  is  maximum  140s.  If  the  actuating
power  supply  is  cut  off  (due  to  loss  of  supply  voltage,  activation  of  thermoelectrical  actuating
mechanism  or  pushing  the  reset  button  on  the  thermoelectrical  starting  mechanism  BAT),  the
back  spring  displaces  the  damper  blade  into  the  breakdown  position  "CLOSED".  The  time  of
displacing the blade from the position "OPEN" to the position "CLOSED" takes maximum 20 s. In
case that the power supply is restored again (the blade can be in any position), the actuating
mechanism starts to re­displace the damper blade into the position "OPEN".
  A thermoelectrical starting mechanism BAT, which contains three thermal fuses Tf1 and Tf2, is a
part of the actuating mechanism. These fuses are activated when temperature +72 °C has been
exceeded (the fuse Tf1 when the temperature around the damper and the fuses Tf2 when the
temperature inside the air­conditioning piping has been exceeded). After the thermal fuse Tf1 or
Tf2 has been activated, the power supply is permanently and irreversibly cut off and the actuating
mechanism,  by  means  of  the  pre­stretched  spring,  displaces  the  damper  blade  into  the
breakdown position "CLOSED".

  Signalling of blade positions "OPEN" and "CLOSED" is ensured by two firmly set integrated limit
switches.

5
BAT

Actuating mechanism

Caution: Power supply voltage!
The actuator must be protected by a fuse that does not exceed 16 A.
Parallel connection of other actuators possible. Observe the performance data.
Combination of power supply voltage and safety extra­low voltage not permitted
N L1 at the both auxiliary switches.

1 2 S1 S2 S3 S4 S5 S6 1 = blue
2 = brown
S1 = violet
S2 = red
S3 = white
S4 = orange
<5° <80° S5 = pink
S6 = grey

BAT
Tf Tf LED

Connection via safety isolating transformer.
Parallel connection of other actuators possible. Observe the performance data.
Combination of power supply voltage and safety extra­low voltage not permitted
~ at the both auxiliary switches.

­ +
Application examples for integration
into monitoring and control systems
or into bus networks can be found in
the documentation of the connected
communication and power supply unit.

1 2 S1 S2 S3 S4 S5 S6
1 = blue
2 = brown
S1 = violet
S2 = red
S3 = white
<5° <80° S4 = orange
S5 = pink
S6 = grey

BAT
Tf Tf LED

6
Nominal voltage AC 24 V 50/60 Hz
AC 230 V 50/60 Hz
DC 24 V
Power consumption  ­ motoring 3,5/5 W 2,5/4 W
  ­ holding 1,1/2,1 W 0,8/1,4 W
Dimensioning 6,5/10 VA (Imax 4 A @ 5 ms) 4/6 VA (Imax 8,3 A @ 5 ms)
Protection class II III
Degree of protection IP 54
Running time ­ motor <60 s
  ­ spring return ~ 20 s
Ambient temperature
­ 30 °C … 55 °C
  ­ normal duty
The safe position will be attained up to max. 75°C
  ­ safety duty
­ 40 °C … 55 °C
  ­ non­operating temperature
Connecting ­ motor cable 1 m, 2 x 0,75 mm  (BFL/BFN 24­T­ST) with 3­pin plug­in connectors
  ­ auxiliary switch cable 1 m, 6 x 0,75 mm  (BFL/BFN 24­T­ST) with 6­pin plug­in connectors
duct outside temperature 72 °C
Thermal trips
duct inside temperature 72 °C

  Design with the communication and supply device

  Design  with  the  communication  and  supply  device  BKN  230­24  and  the  actuating  mechanism
BFL 24­T­ST. It simplifies electrical wiring and interconnection of fire damper. It facilitates on site
check and enables central control and checks of fire damper by means of a simple 2­conductor
wiring.
  BKN 230­24 functions as a decentralized network device for supplying the actuating mechanism
BFL 24­T­ST with a spring back drive on one hand and on the other hand it transmits the signal
information  about  the  fire  damper  position  OPERATION  and  FAILURE  through  2­conductor
wiring  to  the  central.  Control  command  SWITCHED  ON  ­  SWITCHED  OFF  from  the  central
through BKN 230­24 goes through the same wiring to the actuating mechanism.
  To simplify the connection, the actuating mechanism BFL 24­T­ST is equipped with connecting
plugs that are inserted directly to BKN 230­24. BKN 230­24 is supplied with a conductor and an
EURO plug to be connected to the 230V mains.
  2­ conductor wiring is connected to BKN 230­24 by means of terminals 6 and 7.
  If the drive is supposed to be controlled without any signal from the central, it can be switched on
by means of a bridge between the terminals 3 and 4. A green LED pilot light on BKN 230­24 is
on when voltage is present in the drive (AC 24V). If the button on BAE 72­S is switched on or if
the power supply (e.g. by a signal from ELECTRICAL FIRE SIGNALISATION) is disconnected,
the fire damper position will be "FAILURE".
Communication and supply device BKN 230­24 has to be placed near the damper. It is necessary
for easy connection of  actuating system equipped by BKN 230­24 device.

BAT

BKN

Actuating mechanism

7
Nominal voltage AC 230V 50/60Hz

Power consumption 3,5 W (operating position)

Dimensioning 11 VA (including actuating mechanism)

Protection Class II

Degree of protection IP 42

Ambient Temperature ­ 30 °C … + 50 °C
Storage Temperature ­ 40 °C … + 50 °C

Connection ­ mains Cable 0,9 m with EURO plug of 26 type
  ­ drive 6 pole plug, 3 pole plug
  ­ terminal board screw terminals for conductor 2x1,5 mm

BKS 24­9A communication and control device is used for group control and checks of 1 to 9 fire
dampers  with  the  actuating  mechanism  BFL  24­T­ST  in  connection  with  the  supply  and
communication  device  BKN  230­24.  Signalisation  of  the  damper  position  is  individual;  the
dampers  can  be  controlled  and  tested  only  as  a  group.  BKS  24­9A  is  intended  for  use  in  the
distribution board and displays the operation situations and failure reports of the connected fire
dampers. It is possible to signalise functions such as the damper position and failure reports or to
transmit  them  further  to  the  system  by  means  of  integrated  auxiliary  switches.  BKS  24­9A
receives  signals  from  BKN  230­24  through  the  two­conductor  wiring  and  issues  control
commands. Proper damper operation is indicated by two light LED diodes:
     Control ON = position OPERATION
    Control OFF = position FAILURE
  If the fire dampers do not reach the given position in time tolerable for displacing, the appropriate
light diode FAILURE starts to flash and K1 contact is opened (current failure). In case that the
faulty damper finally reaches its given position, K1 is closed and the failure report lights up shines
(the failure is saved in memory).
  K2 ­ the auxiliary contact ­ is used for signalisation of the flap position to the master device. Function
  of this auxiliary contact can be programmed through the terminal 14 according to the Tab. 3.1.1.

8
 K2  contact  is  on  if  all  the
dampers are open 14                     11

Current Failure 15                     16 K2 contact is on if the damper

No. 1 is open 14                     12 17                     18

K2 contact is on if all the
No Failure 15                     16 dampers are closed 14    open

Function check can be done in the position OPERATION by means of pushing the TEST button.
While the button is pushed, the flap blade is turning into the position FAILURE. Fault function is
indicated by a report "FAILURE".

Nominal voltage AC 24 V 50/60Hz
Power consumption 3,5 W (operating position)
Dimensioning 5,5 VA
Protection Class III (safe small voltage)
Degree of protection IP 30
Ambient Temperature 0 … + 50 °C
Connection Terminals for conductor 2 x 1,5 mm

BKS 24­1B communication and control device is used for control and checks of fire dampers with
the  BFL  24­T­ST  actuating  mechanism  in  conjunction  with  the  BKN  230­24  supply  and
communication  device.  BKS  24­1B  receives  information  about  the  situation  of  the  fire  damper
through the BKN 230­24 supply and communication device and issues controlling commands.
  The device is intended for building in into the distribution board. Light diodes on the front side of
the device indicates the operating situations of the damper and breakdowns of the whole system.
Nonpotential auxiliary contacts enable connection to the master control system (indication of the
damper position, failure reports, release of the ventilators etc.).

9
 BKS 24­1B communication and control device is used for control and checks of fire dampers with
the  BFL  24­T­ST  actuating  mechanism  in  conjunction  with  the  BKN  230­24  supply  and
communication  device.  BKS  24­1B  receives  information  about  the  situation  of  the  fire  damper
through the BKN 230­24 supply and communication device and issues controlling commands.
  The device is intended for building in into the distribution board. Light diodes on the front side of
the device indicates the operating situations of the damper and breakdowns of the whole system.

Nominal voltage AC 24 V 50/60Hz

Power consumption 2,5 W (operating position)

Dimensioning 5 VA

Protection Class III (safe small voltage)

Degree of protection IP 30

Ambient Temperature 0 … + 50 °C

Into ZSO­11 connector which is not a part of BKS 24­1B.
Connection
ZSO­11 connector has screw terminals 11 x 1,5 mm

~ Connection through
an insulation
transformer

2 AC
10 24V
Control 6
switched damper position
on /off 4 breakdown
1
3 failure
Reset
Test
5 7
damper position
operation
External buton
optional
8

conection can 2­conductor wiring a 9 open

be interchanged to  BKN230­24 b 11 Reset closed
Test
alarm

Notice: Relay contacts are drawn
             without power

light diodes contacts Description

open closed alarm state Cause/Course

closed closed closed 6 3 not available
, starting with switching AC 24 on or pressing
open open open 6 3
«Reset/Test» button
 possible cause: • short circuit or interruption of 2­conductor wiring
closed closed flashing 6 3 or damper failure (at BKN..) • Power supply AC 230V missing • defective
thermoelectrical starting • smoke detector activated • exceeded operation time
• damper blocked
 • Fault in system signalled, system check should be
closed closed open 6 3
done
closed flashing closed 6 4 Damper (drive) turning into  of breakdown position
closed open closed 6 4 Damper (drive) in
flashing closed closed 6 7 Damper (drive) turning into  of operating position
open closed closed 6 7 Damper (drive) in

10
   Dimensions

1 Damper casing
2 Damper blade
3 Shutting spring
4 Thermal protective fuse
5 Inspection hole covering
6 Limit switch

1 Damper casing
2 Damper blade
3 Control lever
4 Shutting spring
5 Base plate
6 Lever lock “OPEN”
7 Starting mechanism
8 Lever lock “CLOSED”
9 Thermal protective fuse
10 Inspection hole covering
11 Limit switch “CLOSED”
12 Limit switch “OPEN”

1 Damper casing
2 Damper blade
6 Lever lock “OPEN”
7 Starting mechanism
8 Lever lock “CLOSED”
9 Thermal protective fuse
10 Inspection hole covering
13 Mechanical control cover

11
1 Damper casing
2 Damper blade
10 Inspection hole covering
14 BAT thermoelectrical starting
mechanism
15 Actuating mechanism

  Optional is possible use installation holders

BUILT­IN EDGE

  Weights and effective area

1,2 3,3 0,0032 BFL

1,4 3,7 0,0063 BFL
1,6 3,9 0,0086 BFL
1,7 4 0,0102 BFL
1,8 4,1 0,0122 BFL
2,1 4,4 0,0164 BFL
2,6 4,7 0,0213 BFL

12
   Fire dampers are suitable for installation in arbitrary position in vertical and horizontal passages
of  fire  separating  constructions.  Damper  assembly  procedures  must  be  done  so  as  all  load
transfer  from  the  fire  separating  constructions  to  the  damper  body  is  absolutely  excluded.
Back­to­back air­conditioning piping must be hung or supported so as all load transfer from the
back­to­back piping to the damper is absolutely excluded. Installation gap  must  be  filled  by
approved  material  perfectly  in  all  the  installation  space  volume  (installation gap).

  To provide needed access space to the control device, all other objects must be situated at least
350 mm from the control parts of the damper. Inspection hole must be accessible.

  Damper  blade  has  to  be  inside  of  construction  (labelled  with  BUILD  IN  EDGE  on  the  damper
body) after installation. The fire damper can also be installed outside the wall construction. Duct
and the damper part between the wall construction and the damper blade (labelled with BUILD
IN EDGE on the protective covering) must be protected with firefighting insulation (see fig. 24).

  The  distance  between  the  fire  damper  and  the  construction  (wall,  ceiling)  must  be  minimum
75 mm. In case that two or more dampers are supposed to be installed in one fire separating
construction, the distance between the adjacent dampers must be at least 200 mm according to
EN 1366­2 paragraph 13.5.
  Exceptions are given in chapter 6.

BUITL­IN EDGE

(50)
BUITL­IN EDGE

350
BUILT­IN EDGE

190

BUILT­IN EDGE
(50)

BUILT­IN EDGE

BUIL­IN EDGE
260

420

13
   The  control  mechanism  has  to  be  protected  (covered)  against  damage  and  pollution  during
installation process. All fire dampers has to be closed during installation process. The damper
body should not be deformed in the course of bricking in. Once the damper is built in, its blade
should not grind on the damper body during opening or closing.

  Installation opening dimensions (see Fig. 26­28)

  The  control  mechanism  has  to  be  protected  (covered)  against  damage  and  pollution  during
installation process.

  All fire dampers has to be closed during installation process. The damper body should not be
deformed in the course of bricking in. Once the damper is built in, its blade should not grind on
the damper body during opening or closing.

14
  Statement of installations the fire dampers FDMD and their fire resistance Tab. 6.1.1.

Wet mortar or gypsum 29

Wet, battery mortar or gypsum 31

stuffing box and fire protection mastic 30
Dry
Installation frame D1, D2, D3, D4 32
Weichschott 33
Wet, installation next to wall,
mortar or gypsum and mineral wool 34
ceiling
Dry, installation next to wall,
ceiling Installation frame D1, D2, D3, D4, D5 35, 36

Dry, battery Installation frame D1 38

Installation frame D5 32
Dry Installation frame D6 with cement lime
37
plates
Wet mortar or gypsum 39
Wet, installation next to wall,
mortar or gypsum and mineral wool 34
ceiling
Wet, battery mortar or gypsum 41

stuffing box and fire protection mastic 40
Dry
Installation frame D1, D2, D3, D4 42
Weichschott 43
Dry, installation next to wall,
ceiling Installation frame D1, D2, D3, D4, D5 35, 36

Dry, battery Installation frame D2 44

Beton 45
Beton a Installation frame D5 46
Wet
Installation frame D6 with cement lime
47
plates
Dry Installation frame D5 42
Wet mortar or gypsum 48
Wet , battery mortar or gypsum 50

stuffing box and fire protection mastic 49
Dry
Installation frame D1, D2, D3, D4 51
Weichschott 52
Wet, installation next to wall,
mortar or gypsum and mineral wool 53
ceiling
Dry, installation next to wall,
ceiling Installation frame D1, D2, D5 54

Dry, battery Installation frame D1 56

Dry Installation frame D5 51

Dry Installation frame D7 55

15
 ≥ 40

≥ 100
POSITION:
1 Fire damper FDMD
2 Solid wall construction
3 Mortar or gypsum
4 Duct

≥ 50

≥ 40

POSITION:
≥ 100
1 Fire damper FDMD
2 Solid wall construction
3 Mineral stone wool min. density 140 kg/m 3
4 Fire protection mastic min. thickness 1 mm
5 Duct

Used materials ­ example*: * Stuffing box and fire protection mastic can be replaced by another approved
3 ­ Promapyr, Rockwool Steprock HD   fire sealing system for damper installation with equivalent material properties.
4 ­ Promastop ­ P, K

16
 ≥ 100

≥ 30

≥ 40

≥ 100

≥ 40
≥ 30

POSITION:
1 Fire damper FDMD
2 Solid wall construction
3 Mortar or gypsum

● Fire damper FDMD ­ installation opening for each damper has minimal dimensions
D+80 mm (D+160 mm for dampers with flanges)
● Gap between damper and construction is filled by mortar or gypsum
● Fire damper FDMD ­ distance between dampers 30 mm
● Damper axis has to be horizontal
● Flange to flange connection ­ Up to four dampers can be installed

17
 ≥ 100 ≥ 100

POSITION:
1 Fire damper FDMD ≥ 100
2 Installation frame
3 Solid wall construction Installation details see chapter 7

POSITION:
1 Fire damper FDMD D+60 to 800
2 Solid wall construction max. 2050
3 Fire resistant board
4 Fire stop coating thickness 1 mm
5 Duct

Used materials ­ example*:
3 ­ Hilti CP673 PF
4 ­ Hilti CP673

D+60 to 800 ≥ 100
* Fire resistant board and fire stop coating can be replaced by max. 1650
  another approved  fire sealing system for damper installation
  with equivalent material properties.

18
 10 to 50
20 D­20
D­

10 to 50
≤ D+100
 D­20

≥ 100
(≥ 100)+50
10 to 50

10 to 50
≤ D+100

≥ 100

● Gap  between  damper  and  construction  is  filled  by  mortar  or

gypsum and mineral wool
POSITION:
● Wool is fixed to damper body and construction by fire protection
1 Fire damper FDMD mastic.
2 Mortar or gypsum ● Mineral wool thickness = construction thickness + 50 mm
3 Mineral stone wool min. density 140 kg/m 3 ● Damper axis has to be horizontal
● Installation is valid for ceiling construction

19
 10
10

D+108

10 10

 2xD+225

20
D+108

10 10

10
D+98

≥ 100

≥ 50

≤ 10
≤ D+160
≥ 5
0

≥ 100

It  is  possible  to  use It  is  possible  to  use
corresponding number of corresponding number of
holes and screws holes and screws

POSITION:
● Gap between frame and damper body must be filled by
1 Fire damper FDMD with installation frame D1, D2
glue (PROMAT K84).
2 Fire damper FDMD with installation frame D3, D4 ● Wool is fixed to installation frame and construction by fire
4 Mineralsteinwolle mit Volumengewicht von 140 kg/m 3 protection mastic.
5 Holder ● Damper axis has to be horizontal
● Installation is valid for ceiling construction
6 Holder­L

20
 D+96
D+96 D+96

D+96

≥ 100

Fitting with steel bracket Fitting with threaded rods

POSITION:
1 Fire damper FDMD with installation frame D5 ● Damper axis has to be horizontal
● Installation is valid for ceiling construction
2 Fitting with threaded rods or steel bracket

≥ 50

POSITION:
1 Fire damper FDMD

2 Installation frame

3 Solid wall construction
≥ 100
4 Cement lime plate

5 Duct Installation details see chapter 7

21
 ≥ 100

20

≥ 100

20

POSITION:
1 Fire damper FDMD with installation frame D1
2 Solid wall construction It  is  possible  to  use
corresponding number of
3 Mineral stone wool min. density 140 kg/m holes and screws

Number Number
Dimension
● Fire damper FDMD ­ nstallation opening dimensions  ZB1  ZH1
= a x b = (D + 97   mm) + 20 mm x (D + 97   mm) D1 ≤ 400 1 1
  or a x b = (D + 97   mm) x (D + 97   mm) + 20 mm 400 < D1 ≤ 800 2 2
● Gap between frame and damper body and frame and construction must be filled by glue (PROMAT K84)
● Fire damper FDMD ­ distance between dampers 116 mm
● Damper axis has to be horizontal
● Flange to flange connection ­ Up to four dampers can be installed

22
 150*

≥ 40

POSITION:
* min. 110 ­ Concrete/ min. 125 ­ Aerated concrete
1 Fire damper FDMD
2 Solid ceiling construction
3 Mortar or gypsum
4 Duct

≥ 50 ≥ 40

150*

POSITION:
* min. 110 ­ Concrete/ min. 125 ­ Aerated concrete
1 Fire damper FDMD
2 Solid ceiling construction
3 Mineral stone wool min. density 140 kg/m 3
4 Fire protection mastic min. thickness 1 mm
5 Duct

Used materials ­ example**:
2 ­ Promapyr, Rockwool Steprock HD ** Stuffing box and fire protection mastic can be replaced by another approved
3 ­ Promastop ­ P, K   fire sealing system for damper installation with equivalent material properties.

23
 ≥ 30

≥ 40

150*

≥ 30

≥ 40

150*

POSITION:
1 Fire damper FDMD
2 Solid ceiling construction * min. 110 ­ Concrete/ min. 125 ­ Aerated concrete

3 Mortar or gypsum

● Fire damper FDMD ­ installation opening for each damper has minimal dimensions
D+80 mm (D+160 mm for dampers with flanges)
● Gap between damper and construction is filled by mortar or gypsum
● Fire damper FDMD ­ distance between dampers 30 mm
● Damper axis has to be horizontal
● Flange to flange connection ­ Up to four dampers can be installed

24
150* 150*

150*

POSITION:
1 Fire damper FDMD
2 Installation frame * min. 110 ­ Concrete/ min. 125 ­ Aerated concrete
3 Solid ceiling construction
Installation details see chapter 7

POSITION: D+60 to 800 D+60 to 800

1 Fire damper FDMD max. 1650 max. 2050
2 Solid ceiling construction
3 Fire resistant board
4 Fire stop coating thickness 1 mm
5 Duct
150*

Used materials ­ example**:
2 ­ Hilti CP673 PF
3 ­ Hilti CP673
* min. 110 ­ Concrete/ min. 125 ­ Aerated concrete

** Fire resistant board and fire stop coating can be replaced
by  another  approved  fire  sealing  system  for  damper
installation with equivalent material properties.

25
  20

150*

 20

150*
* min. 110 ­ Concrete/ min. 125 ­ Aerated concrete

POSITION:
1 Fire damper FDMD with installation frame D3
2 Solid wall construction
It  is  possible  to  use
3 Mineral stone wool min. density 140 kg/m corresponding number of
holes and screws

Number Number
Dimension
● Fire damper FDMD ­ installation opening dimensions  ZB1  ZH1
= a x b = (D + 97   mm) + 20 mm x (D + 97   mm) D1 ≤ 400 1 1
  or a x b = (D + 97   mm) x (D + 97   mm) + 20 mm 400 < D1 ≤ 800 2 2
● Gap between frame and damper body and frame and construction must be filled by glue (PROMAT K84)
● Fire damper FDMD ­ distance between dampers 116 mm
● Damper axis has to be horizontal
● Flange to flange connection ­ Up to four dampers can be installed

26
 ≤ 750
≤ 750

150*
150*

30
≥ 50 ≥ 50
30
≥ 100
≥ 0
 1 0

* min. 110 ­ Concrete/ min. 125 ­ Aerated concrete * min. 110 ­ Concrete/ min. 125 ­ Aerated concrete

POSITION:
POSITION: 1 Fire damper FDMD
1 Fire damper FDMD ≤  100 2 Solid ceiling construction
≤  100
2 Solid ceiling construction 3 Installation frame
3 Beton B20 4 Beton B20
4 Rebar ≤ 100 5 Rebar ≤ 100
5 Duct 6 Duct

≥ 50

150*

* min. 110 ­ Concrete/ min. 125 ­ Aerated concrete

POSITION:
1 Fire damper FDMD
2 Installation frame
3 Solid ceiling construction
4 Cement lime plate
5 Duct Installation details see chapter 7

27
 Installation  opening  has  to  be
reinforced  by  profile  (UW,  CW).
Profil  is  fixed  by  screws  ≥3,5  mm
with corresponding length. Distance
between screws ≤200 mm.

≥ 40

POSITION:
≥ 100
1 Fire damper FDMD
2 Gypsum plate
3 Fire resistant insulation
4 Mortar or gypsum
5 Duct

Installation  opening  has  to  be

reinforced  by  profile  (UW,  CW).
Profil  is  fixed  by  screws  ≥3,5  mm
with corresponding length. Distance
between screws ≤200 mm.

≥ 50

≥ 40

POSITION:
1 Fire damper FDMD
2 Gypsum plate
3 Fire resistant insulation ≥ 100
4 Mineral stone wool min. density 140 kg/m3
5 Fire protection mastic min. thickness 1 mm 1 mm
6 Duct

Used materials ­ example*:
4 ­ Promapyr, Rockwool Steprock HD * Stuffing box and fire protection mastic can be replaced by another approved
5 ­ Promastop ­ P, K   fire sealing system for damper installation with equivalent material properties.

28
 ≥ 100

Installation  opening  has  to  be

reinforced  by  profile  (UW,  CW).
Profil  is  fixed  by  screws  ≥3,5  mm
with corresponding length. Distance ≥ 30
between screws ≤200 mm.

≥ 40

≥ 100

Installation  opening  has  to  be

reinforced  by  profile  (UW,  CW).
Profil  is  fixed  by  screws  ≥3,5  mm
with corresponding length. Distance
between screws ≤200 mm.

≥ 30
≥ 40

POSITION:
1 Fire damper FDMD
2 Gypsum plate
3 Fire resistant insulation
4 Mortar or gypsum

● Fire damper FDMD ­ installation opening for each damper has minimal dimensions
(D+80) x (D+55) mm (or (D+160) x (D+95) mm for dampers with flanges)
● Gap between damper and construction is filled by mortar or gypsum
● Fire damper FDMD ­ distance between dampers 30 mm
● Damper axis has to be horizontal
● Flange to flange connection ­ Up to four dampers can be installed

29
 Installation  opening  has  to  be
reinforced  by  profile  (UW,  CW). Installation  opening  has  to  be
Profil  is  fixed  by  screws  ≥3,5  mm reinforced  by  profile  (UW,  CW).
with corresponding length. Distance Profil  is  fixed  by  screws  ≥3,5  mm
between screws ≤200 mm. with corresponding length. Distance
between screws ≤200 mm.

≥ 100 ≥ 100

Installation  opening  has  to  be

reinforced  by  profile  (UW,  CW).
Profil  is  fixed  by  screws  ≥3,5  mm
with corresponding length. Distance
between screws ≤200 mm.

POSITION:
1 Fire damper FDMD
2 Installation frame
3 Gypsum plate
4 Fire resistant insulation

Installation details see chapter 7 ≥ 100

POSITION: Installation  opening  has  to  be

reinforced  by  profile  (UW,  CW).
1 Fire damper FDMD Profil  is  fixed  by  screws  ≥3,5  mm
with corresponding length. Distance
2 Gypsum plate between screws ≤200 mm.
D+60 to 800
3 Fire resistant insulation max. 2050
4 Fire resistant board
5 Fire stop coating thickness 1 mm
6 Duct

Used materials ­ example*:
4 ­ Hilti CP673 PF
5 ­ Hilti CP673

* Fire  resistant  board  and  fire  stop  coating  can  be

replaced by another approved fire sealing system for D+60 to 800 ≥ 100
damper installation with equivalent material properties. max. 1650

30
 10 to 50
20 D­20
D­

Installation  opening  has  to  be

reinforced  by  profile  (UW,  CW).
Profil  is  fixed  by  screws  ≥3,5  mm
10 to 50 with corresponding length. Distance
between screws ≤200 mm.
≤ D+100
 D­20

≥ 100
(≥ 100)+50
10 to 50

Installation  opening  has  to  be

reinforced  by  profile  (UW,  CW).
Profil  is  fixed  by  screws  ≥3,5  mm
10 to 50 with corresponding length. Distance
between screws ≤200 mm.
≤ D+100

≥ 100

● Gap  between  damper  and  construction  is  filled  by  mortar  or

gypsum and mineral wool
POSITION: ● Wool is fixed to damper body and construction by fire protection
mastic.
1 Fire damper FDMD ● Mineral wool thickness = construction thickness + 50 mm
2 Mortar or gypsum ● Damper axis has to be horizontal
3 Mineral stone wool min. density 140 kg/m 3 ● Installation is valid for ceiling construction

31
 10
10

D+108
Installation  opening  has  to  be
reinforced  by  profile  (UW,  CW).
Profil  is  fixed  by  screws  ≥3,5  mm
with corresponding length. Distance
between screws ≤200 mm.
10 10

 2xD+225

20
D+108

10 10

10
D+98

≥ 100
D+96

Installation  opening  has  to  be

reinforced  by  profile  (UW,  CW).
Profil  is  fixed  by  screws  ≥3,5  mm
D+96 D+96 with corresponding length. Distance
D+96

between screws ≤200 mm.

≥ 100 Fitting with threaded rods

It  is  possible  to  use It  is  possible  to  use
corresponding number of corresponding number of
holes and screws holes and screws

POSITION:
1 Fire damper FDMD with installation frame D1, D2
2 Fire damper FDMD with installation frame D5
3 Mineral stone wool min. density 140 kg/m 3
4 Holder
● Gap between frame and damper body must be filled by
5 Holder­L glue (PROMAT K84).
6 Fitting with threaded rods ● Damper axis has to be horizontal

32
POSITION:
1 Fire damper FDMD
2 Installation frame
3 Solid ceiling construction
4 Wall with possibility of ceiling movement Installation details see chapter 7

33
 ≥ 100 Installation  opening  has  to  be
reinforced  by  profile  (UW,  CW).
Profil  is  fixed  by  screws  ≥3,5  mm
with corresponding length. Distance
between screws ≤200 mm.

20

≥ 100

Installation  opening  has  to  be

reinforced  by  profile  (UW,  CW).
Profil  is  fixed  by  screws  ≥3,5  mm
with corresponding length. Distance
between screws ≤200 mm.

20

POSITION:
1 Fire damper FDMD with installatiom frame D1
2 Gypsum plate It  is  possible  to  use
corresponding number of
3 Fire resistant insulation holes and screws
4 Mineral stone wool min. density 140 kg/m 3

Number Number
Dimension
 ZB1  ZH1
● Fire damper FDMD ­ installation opening dimensions D1 ≤ 400 1 1
= a x b = (D + 97   mm) + 20 mm x (D + 97   mm)
  or a x b = (D + 97   mm) x (D + 97   mm) + 20 mm 400 < D1 ≤ 800 2 2
● Gap between frame and damper body and frame and construction must be filled by glue (PROMAT K84)
● Fire damper FDMD ­ distance between dampers 116 mm
● Damper axis has to be horizontal
● Flange to flange connection ­ Up to four dampers can be installed

34
 Cement
D1 √ ≥100 √ ≥150 √ ≥100 ­ ­ ­ ­
lime
Cement
D2 √ ≥150 √ ≥150 √ ≥100 ­ ­ ­ ­
lime
Cement
D3 √ ≥100 √ ≥150 √ ≥100 ­ ­ ­ ­
lime
Cement
D4 √ ≥150 √ ≥150 √ ≥100 ­ ­ ­ ­
lime
Cement Solid ceiling
D5 ­ ­ ­ ­ ­ ­ ≥150 √ ≥100
lime construction *)
Cement ≥100/
D6 ­ ­ ­ ­ ­ ­ √ ­ ­
lime ≥150
Cement
D7 ­ ­ ­ ­ √ **) ≥100 ­ ­ ­ ­
lime

35
Installation frame can be delivered mounted on the damper body or separately.

36
 Installation frames D1, D2 are suitable for:
● Solid wall construction
● Gypsum wall construction
● Solid ceiling construction

On the inside and outside is installation frame equipped by intumescent sealing. It enlarges its capacity
and air proofs the gap between damper body and installation frame and between installation frame and
wall construction.

● Gypsum wall construction has to be installed according manufacture requirements.

● Installation frame:    cement lime plates
● Fasteners:  galvanized plate

● a x b = (D + 97   mm) x (D + 97   mm)

Installation  opening  has  to  be

reinforced  by  profile  (UW,  CW).
Profil  is  fixed  by  screws  ≥3,5  mm
with corresponding length. Distance
between screws ≤200 mm.

≥ 100 ≥ 100

It  is  possible  to  use

corresponding number of
150* holes and screws

POSITION:
1 Fire damper FDMB with installation frame R1 or R2
2 Holder
* min. 110 ­ Concrete/ min. 125 ­ Aerated concrete

37
 Installation frame D3, D4 are suitable for:
● Solid wall construction
● Gypsum wall construction
● Solid ceiling construction

On the inside and outside is installation frame equipped by intumescent sealing. It enlarges its capacity
and air proofs the gap between damper body and installation frame and between installation frame and
wall construction.

● Gypsum wall construction has to be installed according manufacture requirements.

● Installation frame:    cement lime plates
● Fasteners:  galvanized plate

● d = (D + 81    mm)

Installation  opening  has  to  be

reinforced  by  profile  (UW,  CW).
Profil  is  fixed  by  screws  ≥3,5  mm
with corresponding length. Distance
between screws ≤200 mm.

≥ 100 ≥ 100

It  is  possible  to  use

corresponding number of
holes and screws

150*

POSITION:
1 Fire damper FDMB with installation frame D3 or D4
* min. 110 ­ Concrete/ min. 125 ­ Aerated concrete 2 Holder

38
 Installation frame D5 is suitable for:
● Installation on solid wall/ceiling construction
● Installation outside solid ceiling constructions with concrete

On  the  inside  is  installation  frame  equipped  by  intumescent  sealing.  It enlarges  its  capacity  and  air
proofs the gap between installation frame and damper body.

● Gypsum wall construction has to be installed according manufacture requirements.

● Installation frame:    cement lime plates and galvanized plate
● Fasteners:  galvanized plate

● d = (D + 10   mm)
● d = (D + 100   mm) installation with concrete

≥ 100

≥ 100

150*

max. 100

max. 750
0 0
max. 1
* min. 110 ­ Concrete/ min. 125 ­ Aerated concrete

150*
POSITION:
30 1 Fire damper FDMD with installation frame D5
2 Fitting with threaded rods or steel bracket
00
min. 1 3 Concrete B20
4 Rebar

39
 Installation frame D6 is suitable for:
● Installation outside solid wall/ceiling construction with cement lime plates

On  the  inside  is  installation  frame  equipped  by  intumescent  sealing.  It enlarges  its  capacity  and  air
proofs the gap between installation frame and damper body.

● Installation frame:    cement lime plates
● Fasteners:  galvanized plate

● d = (D +100   mm)

* min. 110 ­ Concrete/ min. 125 ­ Aerated concrete
80
40

40

80

≤ 300
150*
20
≤ 300
20 Screws has to be fixed in wall/ceiling
≥ 100 construction. (If it is needed use steel
bracket).
Screw 40 Screw
20 (min. 4x80)
(min. 4x80)
≤ 300
20 40
20
≤ 300
Screw
≤ 300
20 (min. 4x80)
≤ 300

≤ 300 ≤ 300

Screw 40 Screw
20 (min. 4x80)
POSITION: (min. 4x80)

1 Damper with installation frame R6 40
20
2 Cement lime plates min. thickness 40 mm
(min. density  450 kg/m  ) ≤ 300
3 Cement lime prisms min. thickness 40 mm
(min. density  450 kg/m  ) ≤ 300

≤ 300 ≤ 300

40
 Installation frame D7 is suitable for gypsum wall construction with ceiling movement possibility. Distance
of movement “x”.
On the inside and outside is installation frame equipped by intumescent sealing. It enlarges its capacity
and air proofs the gap between damper body and installation frame and between installation frame and
wall construction.

Damper position:
● Directly on the ceiling
● In distance from ceiling max. 80 mm

● Installation frame:  cement lime plates ● For ceiling movement ≥10 mm

● Fasteners: galvanized plate

y
x

x
Ceiling sag Ceiling sag
2

D+60
D+60
D+96+x+y
D+96+x

D+96 D+96

210

POSITION:
1 Fire damper FDMB with installation frame D7
2 Cement lime filling min. density  450 kg/m
3 Ceiling movement: construction thickness 100 mm
4 Threaded rod
5 Nut
6 Washer Ø 35 mm

Fitting with threaded rods or steel bracket. X = Ceiling movement (max. 40 mm)
Y = Distance of movement (max. 80 mm)

41
   Mounting to the ceiling wall

120 4x 
 9
80
50

2x  M8 M2
 9  to 0
 M
16

100
150

M8 36,6 22 44
Position:
M10 58,0 35 70
1 Threaded rod M8 – M20
2 Nut M12 84,3 52 104
3 Washer M14 115 70 140
4 Coupling Nut M16 157 96 192
5 Anchor M18 192 117 234
6 Hinge plate ­ min. thickness 10 mm M20 245 150 300

  Horizontal installation

  Fire  dampers  can  be  suspended  by  using  threaded  rods  and  a  mounting  profiles.  Load  the
suspension system depend on weight of the fire damper.

  Damper  assembly  procedures  must  be  done  so  as  all  load  transfer  from  the  fire  separating
constructions  to  the  damper  body  is  absolutely  excluded.  Back­to­back  air­conditioning  piping
 must be hung or supported so as all load transfer from the back­to­back piping to the damper is
absolutely excluded.

  Threaded rods longer than 1,5 m require fire­resistant insulation.

Threaded rod fixing to the ceiling construction ­ see fig. 64

42
 Position:
1 Fire damper
2 Damping pad
3 Extension piece
4 Threaded rod
5 Suspension ring

Examples of using materials:

  Vertical installation

  Fire  dampers  can  be  suspended  by  using  threaded  rods  and  a  mounting  profiles.  Load  the
suspension system depend on weight of the fire damper.

  Damper can be suspended from the ceiling construction or supported above the ceiling construc­
tion. Damper assembly procedures must be done so as all load transfer from the fire separating
constructions  to  the  damper  body  is  absolutely  excluded.  Back­to­back  air­conditioning  piping
must be hung or supported so as all load transfer from the back­to­back piping to the damper is
absolutely excluded.

  Threaded rods longer than 1,5 m require fire­resistant insulation.

  Threaded rod fixing to the ceiling construction ­ see fig. 64

43
Damper  must  be  firmly  connected  with  extension
piece by screws or rivets.

Position:
1 Fire damper
2 Damping pad
3 Extension piece
4 Threaded rod
5 Mounting rail
6 Nut
7 Washer
8 Screw connection
9 Mounting profile
10 Bolt
11 Screw or rivet

44
  Pressure loss calculation

w
  p =
2

  p [Pa] pressure loss

w [m.s  ] air flow speed in nominal damper section
[kg.m  ] air density
[­] coefficient of local pressure loss for the nominal damper section
(see Tab. 10.1.1.)

  Determination of pressure loss by using diagram 9.2.1.      = 1,2 kg.m

Coefficient of local pressure loss    (­)

2,736 2,099 1,781 1,527 1,272 0,929 0,636

45
  Level of acoustic output corrected with filter A.

LWA = LW1 + 10 log(S) + KA

LWA [dB(A)] level of acoustic output corrected with filter A

LW1 [dB] level of acoustic output  LW1 related to the 1 m  section (see Tab. 11.3.1.)

S [m ] duct cross section
KA [dB] correction to the weight filter A (see Tab. 11.3.2.)

  Level of acoustic output in octave ranges.

LWoct = LW1 + 10 log(S) + Lrel

LWoct [dB] spectrum of acoustic output in octave range

LW1 [dB] level of acoustic output  LW1 related to the 1 m  section (see Tab. 11.3.1.)
S [m ] duct cross section
Lrel [dB] relative level expressing the shape of the spectrum (see Tab. 11.3.3.)

  Table of acoustics values

 9,0  11,5  14,7  16,9  20,1  22,3  24,1  27,2  29,4  31,2  32,6  33,8

 16,7  22,1  25,3  27,5  30,7  32,9  34,6  37,8  40,0  41,7  43,2  44,4

 24,2  29,6  32,8  35,0  38,1  40,4  42,1  45,3  47,5  49,2  50,7  51,9

 30,0  35,4  38,6  40,8  44,0  46,2  47,9  51,1  53,3  55,1  56,5  57,7

 34,8  40,2  43,3  45,6  48,7  51,0  52,7  55,8  58,1  59,8  61,2  62,4

 38,8  44,2  47,3  49,6  52,7  55,0  56,7  59,9  62,1  63,8  65,2  66,4

 42,3  47,7  50,8  53,1  56,2  58,4  60,2  63,3  65,6  67,3  68,7  69,9

 45,4  50,7  53,9  56,1  59,3  61,5  63,3  66,4  68,6  70,4  71,8  73,0

 48,1  53,5  56,6  58,9  62,0  64,3  66,0  69,1  71,4  73,1  74,5  75,7

 50,6  56,0  59,1  61,4  64,5  66,7  68,5  71,6  73,9  75,6  77,0  78,2

 52,8  58,2  61,4  63,6  66,8  69,0  70,7  73,9  76,1  77,9  79,3  80,5

­15,0 ­11,8 ­9,8 ­8,4 ­7,3 ­6,4 ­5,7 ­5,0 ­4,5 ­4,0 ­3,6

46
 ­4,5 ­6,9 ­10,9 ­16,7 ­24,1 ­33,2 ­43,9 ­56,4

­3,9 ­5,3 ­8,4 ­13,1 ­19,5 ­27,6 ­37,4 ­48,9

­3,9 ­4,5 ­6,9 ­10,9 ­16,7 ­24,1 ­33,2 ­43,9

­4 ­4,1 ­5,9 ­9,4 ­14,6 ­21,5 ­30 ­40,3

­4,2 ­3,9 ­5,3 ­8,4 ­13,1 ­19,5 ­27,6 ­37,4

­4,5 ­3,9 ­4,9 ­7,5 ­11,9 ­17,9 ­25,7 ­35,1

­4,9 ­3,9 ­4,5 ­6,9 ­10,9 ­16,7 ­24,1 ­33,2

­5,2 ­3,9 ­4,3 ­6,4 ­10,1 ­15,6 ­22,7 ­31,5

­5,5 ­4 ­4,1 ­5,9 ­9,4 ­14,6 ­21,5 ­30

­5,9 ­4,1 ­4 ­5,6 ­8,9 ­13,8 ­20,4 ­28,8

­6,2 ­4,3 ­3,9 ­5,3 ­8,4 ­13,1 ­19,5 ­27,6

Given data Fire damper FDMD 200

V = 600 m .h

   = 1,2 kg.m

Octave range 1000 Hz

Tab. 4.3.1. Sef = 0,0213 m

Calculation: w [m.s  ] = (V [m .h  ] / 3600) / Sef [m ]

w = 7,83 m.s

Tab. 10.1.1.    = 0,636

Calculation:   p =   .   . (w /2) = 0,636 . 1,2 . (7,83 /2) = 23,4 Pa

Tab. 11.3.1., Tab. 11.3.2. LW1 = 56,5 dB
and Tab. 11.3.3.
KA = ­5,5 dB

Lrel = ­10,7 dB (for 1000 Hz)

Calculation: LWA = LW1 + 10 log(Sef) + KA = 56,5 + 10 log(0,0213) ­ 5,5 = 34,3 dB

LWoct = LW1 + 10 log(Sef) + Lrel = 56,5 + 10 log(0,0213) ­ 10,7 = 29,1 dB

47
   Damper bodies are supplied in the design made of galvanized plate without any other surface
finishing.

Damper blades are made of fire resistant asbestos free boards made of mineral fibres.

  Damper controls are made of galvanized materials with no other surface finish.

  Springs are galvanized.

Thermal protective fuses are made of sheet brass, thickness = 0.5 mm.

  Fasteners is galvanized. Fasteners is galvanized.

According  to  the  customer's  requirements,  damper  body,  control,  springs  and  jointing  material
can be made of stainless material.

  The  appliance  is  constructed  and  preset  by  the  manufacturer,  its  operation  is  dependent  on
proper installation and adjustment.

  Dampers are transported by box freight vehicles without direct weather impact, there must not
occur any sharp shocks and ambient temperature must not exceed + 40 °C. Dampers must be
protected against mechanic damages when transported and manipulated. During transportation,
the damper blade must be in the "CLOSED" position.

  Dampers are stored indoor in environment without any aggressive vapours, gases or dust. Indoor
temperature must be in the range from ­5 °C to +40 °C and maximum relative humidity 80 %.
Dampers must be protected against mechanic damages when transported and manipulated.

  All effective safety standards and directives must be observed during fire damper assembly.

  To ensure reliable fire damper function it is necessary to avoid blocking the closing mechanism
and contact surfaces with collected dust, fibre and sticky materials and solvents.

Before entering the dampers into operation after their assembly and by sequential checks, the
following checks must be carried out.

Visual  inspection  of  proper  damper  integration,  inside  damper  area,  damper  blade,  contact
surfaces and silicon sealing.

Inspection hole disassembly: release the covering lid by removing the two screws in the corners
of inspection hole. Then remove lid from its original position.

48
   Before  entering  the  dampers  with  manual  control  (design  .01v1  and  .01v2  into  operation  after
their assembly and by sequential checks, checks according 16.1. and following checks must be
carried out.

  Check of thermal protective fuse and closing mechanism.

  Push initiation lever lock "OPEN" to release the control lever and check its displacement into the
position "CLOSED". Closing must be smart and the control lever must be firmly locked with a lever
lock "CLOSED". In case that the closing is not smart enough and the control lever is not locked
with the ever lock in the position"CLOSED", higher pre­stretch of the closing spring must be set
by using new hole in base plate or using new spring.

  Proper function of the thermal fuse can be checked when the fuse is removed from the starting
mechanism.  The  initiation  lever  must  be  turned  over  and  control  lever  is  moved  to  position
"CLOSED". If this is not possible, then the starting mechanism spring must be checked or the
base plate must be replaced. The base plate is attached to the damper body with four M5 screws.
  Displacing the damper blade into "OPEN" position is done the following way:
Push  lever  lock  "CLOSED"  and  move  control  lever  from "CLOSED"  position  towards  position
"OPEN"  until control lever is locked in lever lock "OPEN".

  Before entering the dampers with actuating mechanism into operation after their assembly and
by sequential checks, checks according 14. and following checks must be carried out.

  Check of blade displacement into the breakdown position "CLOSED" can be done after cutting
off the actuating mechanism supply (e.g. by pressing the RESET button at the thermoelectrical
starting  mechanism  BAT  or  cutting  off  the  supply  from  ELECTRICAL  FIRE  SIGNALISATION).
Check  of  blade  displacement  back  into  the  "OPEN"  position  can  be  done  after  restoration  of
power supply (e.g. By releasing the RESET button or restoration of supply from ELECTRICAL
FIRE SIGNALISATION).

  Manual operation

  Without power supply, the damper can be operated manually and fixed in any required position.
Release of the locking mechanism can be achieved manually or automatically by applying the
supply voltage.

It  is  recommended  to  provide  periodical  checks,  maintenance  and  service  actions  on  Fire
Equipment by Authorized persons schooled by Producer.

  All effective safety standards and directives must be observed during fire damper assembly.

  Data label is placed on the casing of fire damper.

MANDÍK, a.s. Dobøíšská 550
267 24 Hostomice Czech Republic

FIRE DAMPER FDMD

CLASSIFICATION: EI 90 (ve ho i    o) S

SIZE: DESIGN:

SERIAL NUMBER: WEIGHT (kg):
TPM092/13 Certificate: 1391­CPR­0089/2014 14 EN 15650:2010
1391

49
100 Mortar or gypsum EIS 120 29

100 Stuffing box with fire protection mastic EIS 90 30

100 Weichschott EIS 90 33
100 Installation frame D1 EIS 90 59
150 Installation frame D2 EIS 90 59
100 Installation frame D3 EIS 90 60
150 Installation frame D4 EIS 90 60
installation  next  to  wall  ­  mortar  or
100 EIS 90 34, 35
gypsum and mineral wool
installation next to wall ­ installation
100 EIS 90 36
frame and mineral wool
100 Battery installation EIS 90 31
100 Battery installation ­ installation frame EIS 90 38

100 Mortar or gypsum EIS 120 48

100 Stuffing box with fire protection mastic EIS 90 49

100 Weichschott EIS 90 52
100 Installation frame D1 EIS 90 59
150 Installation frame D2 EIS 90 59
100 Installation frame D3 EIS 90 60
150 Installation frame D4 EIS 90 60
installation  next  to  wall  ­  mortar  or
100 EIS 90 53
gypsum and mineral wool
installation next to wall ­ installation
100 EIS 90 54
frame
ceiling  with  movement  possibility  ­
100 EIS 90 55
installation frame
100 Battery installation EIS 90 50
100 Battery installation ­ installation frame EIS 90 44

150 Mortar or gypsum EIS 120 39

150 Stuffing box with fire protection mastic EIS 90 40

150 Weichschott EIS 90 43
150 Installation frame D1 EIS 90 59
150 Installation frame D2 EIS 90 59
150 Installation frame D3 EIS 90 60
150 Installation frame D4 EIS 90 60
150 Battery installation EIS 90 41
150 Battery installation­ installation frame EIS 90 56

100 Installation frame D6 EIS 90 37

150 Concrete EIS 90 45

150 Concrete with installation frame D5 EIS 90 46
150 Installation frame D6 EIS 90 47

100 Installation frame D5 EIS 90 61

150 Installation frame D5 EIS 90 61

50
 technical specifications

design acc. Tab. 19.1.1.

size

S  ­  Spiro damper
SL  ­  Spiro damper with rubber sealing (Lip Seal)

type

Thermal with inner mechanical control .01v0

Thermal with inner mechanical control and limit switch („CLOSED“) .11

Thermal with outer mechanical control .01v1

Thermal with outer mechanical control and limit switch („CLOSED“) .11v1

Thermal with outer mechanical control and two limit switches („CLOSED“), („OPEN“) .80v1

Thermal with outer mechanical control and mechanical control cover .01v2

Thermal with outer mechanical control, mechanical control cover and limit switch („CLOSED“) .11v2

Thermal  with  outer  mechanical  control,  mechanical  control  cover  and  two  limit  switches
.80v2
(„CLOSED“), („OPEN“)

With actuating mechanism BFL 230­T .40

With actuating mechanism BFL 24­T .50

With communication and supply device BKN 230­24 and actuating mechanism BFL 24­T­ST* .60

51
52
53
54
MANDÍK, a.s.
Dobøíšská 550
26724 Hostomice
Czech Republic
Tel.: +420 311 706 706
Fax: +420 311 584 810, 311 584 382
E­Mail: mandik@mandik.cz
www.mandik.com

The producer reserves the right for innovations of the product. For actual product information see
www.mandik.com