Plastiques, Risque et Analyse ThermIQue

Polycarbonate
PC
Présentation du polymère
Les polycarbonates sont des composés macromoléculaires obtenus principalement à partir du diphénylolpropane, ou bisphénol A, par polycondensation avec un
carbonate. Le bisphénol A et le polycarbonate sont interdits pour la fabrication de biberons depuis 2010. La France a interdit en 2015 le bisphénol A dans tous les
contenants alimentaires.
Des copolymères existent avec du bisphénol A et du triméthylcyclohexanol.
Ils sont livrés sous des formes commerciales diverses : granulés ou demi-produits (plaques, feuilles, films…).

Numéro CAS 25037-45-0

Famille du polymère Polycarbonates

Synthèse

Formule développée n°1

Caractéristiques

Propriétés physico-chimiques
[1-3]

Température de transition vitreuse (°C) 148

Solubilité
Les meilleurs solvants du polycarbonate pour les opérations de nettoyage (par exemple) sont :
Acétone
Dichlorométhane

Stabilité
Les polycarbonates sont des matériaux à usage technique, durs et rigides, difficilement combustibles, dont les propriétés principales sont :
— stabilité mécanique et dimensionnelle avec une exceptionnelle résistance aux chocs qui en fait le matériau de choix pour la fabrication des casques de moto, de pompiers,
etc. ;
— solidité et résistance à l’abrasion ;
— bonne stabilité aux très basses températures jusqu’à -150°C et aux températures élevées jusqu’à 140°C environ ;
— transparence, 80-90 % à 1mm d’épaisseur ;
— bonnes propriétés électriques et diélectriques ;
— résistance vis-à-vis des produits chimiques et de certains solvants. Sensible à l’hydrolyse (attaques alcalines) et soluble dans certains solvants aromatiques et dans les
solvants halogénés
- Les polycarbonates sont perméables à certains gaz et sensibles aux UV.

Additifs

Classe de l'additif Nom de l'additif

Charges Fibres de verre

Colorants Colorants solides à haute température

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Divers Noir de carbone (stabilisant UV)

Mise en oeuvre
La transformation du polycarbonate exige l’utilisation d’un produit absolument sec sous peine de dégradation immédiate du matériau.
Le séchage des granulés sera effectué pendant plusieurs heures dans une étuve à 120°C minimum.

Solvants intervenant dans les procédés

Le 1-2 dichloroéthane (FT-54) 1 , le dioxane (FT-28) 2 , le monochlorobenzène (FT-23) 3 et les mélanges de ces solvants sont utilisés dans les opérations de collage des
polycarbonates sur eux-mêmes.
1 http://www.inrs.fr/publications/bdd/fichetox/fiche.html?refINRS=FICHETOX_54

2 http://www.inrs.fr/publications/bdd/fichetox/fiche.html?refINRS=FICHETOX_28

3 http://www.inrs.fr/publications/bdd/fichetox/fiche.html?refINRS=FICHETOX_23

Gamme de
Procédé Informations complémentaires
température (°C)

Injection- 250-330 °C Les polycarbonates se prêtent sans inconvénient à cette technique de mise en œuvre à une pression de 800-1800 bars (car
moulage les PC restent visqueux).
L’utilisation d'une buse chauffante est recommandée et la trémie d'alimentation doit être maintenue fermée pour éviter le
passage de poussières et d'humidité.

Extrusion 240-300 °C Permet de fabriquer des tubes, tuyaux, barres, feuilles.

Thermoformage 185-215 A partir de feuilles extrudées pour la fabrication des pare-brises de moto, hublots, etc.

Usinage Température Le polissage est réalisé avec des pâtes à polir exemptes de produits alcalins pour éviter toute corrosion.
ambiante

Assemblage L’assemblage de polycarbonates peut se faire par dissolution superficielle à l’aide de solvants (dichlorométhane), par soudage
aux ultrasons, friction, gaz chauds ou par vissage, encliquetage, etc.

Injection- température Technique utilisée pour la fabrication des bouteilles.

soufflage ambiante

Risques

Risques chimiques
[4-6]

Risques spécifiques au polymère

Le PC ne présente pas de risque toxicologique particulier à température ambiante à l’exception du danger habituel dû aux poussières inertes lorsqu’il est manipulé à l’état
pulvérulent. Le Bisphenol A ( FT-279 4 ) est un perturbateur endocrinien, qui induit des pathologies sur le foetus suite à l'exposition de la femme enceinte. la loi du 24
décembre 2012 vise à interdire l’emploi du Bisphenol A dans tout conditionnement (polymère) à vocation alimentaire depuis 2015.
4 http://www.inrs.fr/publications/bdd/fichetox/fiche.html?refINRS=FICHETOX_279

Parmi les solvants utilisés, le dioxane est suceptible de provoquer des cancers.

Dégradation thermique : résultats expérimentaux

Protocole de dégradation thermique 5
5 http://www.inrs.fr/dms/plastiques/DocumentCompagnonPlastiques/PLASTIQUES_DocCompagnon_6-1/Protocole%20DgtTh%20avril%202019.pdf

Thermogramme

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Le polymère se dégrade à partir de 369 °C.

A 450 °C, il est dégradé à 5 %.

Tableau des produits de dégradation thermique

Lien Fiche Lien Méthode
Famille 250 °C 320 °C 450 °C
Toxicologique METROPOL

Aldéhydes Acétaldéhyde Acétaldéhyde Formaldéhyde (0,4%), acétaldéhyde (0,1%) FT-120 M-66

FT-7 M-4

Alcools aromatiques Phénol, méthylphénol, éthylphénol, FT-15 M-182

tertbutylphénol FT-97 M-181

Cétones Acétone, Acétone FT-3 M-37;M-192

méthyléthylcétone FT-56 M-108;M-194

Cétones aromatiques Hydroxyacétophénone

Hydrocarbures Benzène ( <0,1%), toluène (<0,1%) FT-49 M-40;M-237;M-243

aromatiques FT-74 M-41;M-240;M-256

Risques en cas d'incendie / explosion

[7]

Combustible oui

Pouvoir calorifique (Kcal/Kg) 7000

Descripitf :
Les ABS sont ordinairement difficilement inflammables mais peuvent être inflammables sous forme de feuilles, plaques ou tubes.

Risques asssociés aux additifs

2 additifs :
Fibres de verre :
Danger d'irritation de la peau et des voies respiratoires, notamment au moment de leur incorporation dans les résines.

Noir de carbone (stabilisant UV) :

Le noir de carbone pénètre dans l'organisme essentielle​ment par inhalation mais aussi par voies orale et cutanée. Après inhalation, il s'accumule dans le tractus
respiratoire et s'élimine lentement par voie digestive.
FT-264

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Bibliographie générale
1 | CARREGA M. - Aide mémoire. Matières plastiques.Dunod 2 ed., 2009.247 p.

2 | TROTIGNON JP, VERDU J, DOBRACZYNSKI A, PIPERAUD M. Matières plastiques. Structures propriétés, mise en oeuvre, normalisation. Nathan 2 éd., 2006. 231 p.

3 | MERCIER J-P, MARECHAL E. - Chimie des polymères. Synthèse, réactions, dégradations. Presses polytechniques et universitaires romandes, 1996. 466 p.

4 | NANCEY de S. - Vitrage de sécurité. Face à face : verres feuilletés et polycarbonates . Revue générale de sécurité. 1990, vol. n° 91, pp. 43-51

5 | VIALA A. - Toxicologie des matières plastiques. Extrait de : Toxicologie. TEC & DOC, 2005, pp. 923-936.

6 | HARRIS RL, BINGHAM E, CORHSSEN B, POWELL CH. - Patty's industrial hygiene and toxicology. CD-ROM. John Wiley and Sons, 5e édition, 2005. mult. p.

7 | HILADO CJ. - Flammability handbook for plactics. Westport (CO), Technomic Publishing Compagny, 1982. 191 p.

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