TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO

SUPERIOR DE HUAUCHINANGO

METODOLOGIA DE LAS 5S

REPORT OF ENGLISH MODULE -INTERMEDIATE 5

STUDENT:

Antonio Leobardo Cruz Cruz- G20310047

Lic. Antonio García Mendoza

HUAUCHINANGO, PUEBLA, MARZO 2024

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Table of Contents-Tabla de contenidos

¿WHAT IS THE 5S METHODOLOGY? 3

¿WHAT ARE 5S AND WHAT IS EACH ONE FOR? 3

1. CLASSIFY (SEIRI) 3

2. TIDYING UP (SEITON) 4

3. SHINE (SEISO) 4

ONE WAY TO CARRY OUT THIS STAGE IS BY FOLLOWING 3 SIMPLE STEPS: 4

4.STANDARDIZE (SEIKETSU) 4

5. HOLD (SHITSUKE) 4

KEY BENEFITS OF THE 5S METHODOLOGY 5

CONCLUSION 5

1.- ¿QUÉ ES LA METODOLOGÍA DE LAS 5S? 6

2. ¿QUÉ SON LAS 5S Y PARA QUÉ SIRVE CADA UNA? 6

1. CLASIFICAR (SEIRI) 6

2. PONER EN ORDEN (SEITON) 7

3. BRILLAR (SEISO) 7

4 STANDARDIZER (SEIKETSU) 7

5. SOSTENER (SHITSUKE) 8

3.PRINCIPALES VENTAJAS DE LA METODOLOGÍA DE LAS 5S 8

CONCLUSION 8

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¿WHAT IS THE 5S METHODOLOGY?
The 5S methodology is one of the first tools a company can apply to start on the path
to a culture of continuous improvement. It is a method that is framed under the Lean
approach and that seeks to eliminate waste in companies to create clean and
organized work environments.
The pillars of 5S provide a method for cleaning, organizing, developing, and
maintaining a productive work environment. This taking into account that on a daily
basis a company needs to create routines that maintain organization and order, in
order to guarantee an agile and efficient workflow in its activities.

¿WHAT ARE 5S AND WHAT IS EACH ONE FOR?

Before we go any further, it's important to make something clear: 5S is a cyclical
methodology. Why is it this way? Because this is what ensures that the method
promotes continuous improvement in organizations.
Thus, in order to apply it to companies, it is important to know in detail what each of
the stages of the five S's comprises: Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu and Shitsuke.

1. CLASSIFY (SEIRI)
The first step of the 5S methodology focuses on removing unnecessary elements
from the workplace. To do this, all the resources available to the company must be
evaluated, from tools and supplies, to equipment and even the tasks or number of
activities that are carried out in each process.
The aim is to distinguish between essential and non-essential elements and to
classify them. Therefore, this stage is key to identifying any excess or waste that is
occurring in the company's day-to-day activities.

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2. TIDYING UP (SEITON)
Once you've sorted out your company's assets, tools, and resources, the next step
is to put it all in order. Therefore, this stage focuses on creating efficient methods of
organization, so that all resources are easy to use, find, and store.
That's why this point is 100% focused on the organization of the workspace. The aim
is to achieve harmony in all areas of the company, through order.

3. SHINE (SEISO)
Once you've sorted out your elements and workspace, you need to make them
shine. The objective of this third stage is to have a clean work environment, focused
on hygiene and health.
Working in a clean and tidy place allows employees to more easily identify
equipment failures, imbalances in the environment, or hygiene and health problems.

ONE WAY TO CARRY OUT THIS STAGE IS BY FOLLOWING 3 SIMPLE STEPS:

1.-Identify the source of clutter, dirt, or mismatches.
2.-Eliminate or minimize the source of problems.
3.-Create standards for cleanliness, maintenance of tools and equipment.
Este proceso va más allá de la limpieza, ya que también se enfoca en trabajos
periódicos de mantenimiento para evitar situaciones que puedan provocar más
problemas, como accidentes, contaminación del ambiente de trabajo o exponer a
mayores riesgos laborales a los empleados.

4.STANDARDIZE (SEIKETSU)
This means that practices must become habitual behaviors in the company.
Standardizing allows you to create a consistent approach, with which the tasks and
procedures of the first three stages become part of the natural cycle of activities that
are performed in the organization.

5. HOLD (SHITSUKE)
The goal of this stage is to make everything that was achieved in the other phases
be sustainable over time. In other words, once the new behaviors of order and
organization have been standardized, they must become part of the organizational
culture.
At this point it is important to say that the more this process is repeated (remember
that it is cyclical) the more it will continue to be continuously improved.

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KEY BENEFITS OF THE 5S METHODOLOGY
1.-Improved productivity
2.-greater work efficiency
3.-safer operations
4.-more welcoming and productive workspaces
5.-continuous improvement is what is responsible for the 5S approach promotes a
cycle of continuous improvement in companies, becoming a very valuable
advantage of this methodology.

CONCLUSION
The 5S methodology is a systematic approach to workplace organization that aims
to create a more efficient and productive work environment. By implementing the 5S
principles of Sort, Order, Shine, Standardize, and Maintain, organizations can
improve productivity, reduce waste, improve safety, and create a culture of
continuous improvement.

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1.- ¿QUÉ ES LA METODOLOGÍA DE LAS 5S?
La metodología de las 5S es una de las primeras herramientas que puede aplicar
una empresa para iniciar el camino hacia una cultura de mejora continua. Se trata
de un método que se encuadra bajo el enfoque Lean y que busca eliminar el
desperdicio en las compañías para crear ambientes de trabajo limpios y
organizados.
Los pilares de las 5S proporcionan un método para limpiar, organizar, desarrollar y
mantener un entorno de trabajo productivo. Esto teniendo en cuenta que en lo
cotidiano una empresa necesita crear rutinas que mantengan la organización y el
orden, para garantizar así un flujo de trabajo ágil y eficiente en sus actividades.

2. ¿QUÉ SON LAS 5S Y PARA QUÉ SIRVE CADA UNA?

Las 5S se trata de una metodología cíclica. ¿Por qué se da de esta manera? Porque
esto es lo que garantiza que el método promueva una mejora continua en las
organizaciones.
Así, para poder aplicarla a las empresas es importante conocer en detalle qué
comprende cada una de las etapas de las cinco S: Seiri, Seiton, Seiso,
Seiketsu y Shitsuke.

1. CLASIFICAR (SEIRI)
El primer paso de la metodología de 5S se centra en eliminar los elementos
innecesarios de los centros de trabajo. Para ello, se deben evaluar todos los
recursos con los que cuenta la empresa, desde las herramientas y suministros,
hasta los equipos e incluso las tareas o el número de actividades que se realizan en
cada proceso.

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El objetivo es distinguir entre elementos esenciales y no esenciales y proceder a su
clasificación. Por ello, esta etapa es clave para identificar cualquier exceso o
desperdicio que se esté produciendo en las actividades cotidianas de la compañía.

2. PONER EN ORDEN (SEITON)

Una vez clasificados los elementos, herramientas y recursos de la compañía el
siguiente paso consiste en poner todo esto en orden. Por ello, esta etapa se centra
en crear métodos de organización eficientes, de manera que todos los recursos
sean fáciles de usar, de encontrar y de almacenar.
Por eso este punto está 100% centrado en la organización del espacio de trabajo.
La búsqueda así es conseguir la armonía de todas las áreas de la empresa,
mediante el orden.

3. BRILLAR (SEISO)
El objetivo de esta tercera etapa es tener un entorno laboral limpio, enfocado en la
higiene y la salud.
Trabajar en un lugar limpio y ordenado les permite a los colaboradores identificar
con mayor facilidad las fallas en los equipos, desajustes en el ambiente o problemas
de higiene y salubridad.
Una forma de llevar adelante esta etapa es siguiendo 3 sencillos pasos:
1. Identificar la fuente de desorden, suciedad o desajustes.
2. Eliminar o minimizar la fuente de los problemas.
3. Crear estándares de limpieza, mantenimiento de las herramientas y equipos.
Este proceso va más allá de la limpieza, ya que también se enfoca en trabajos
periódicos de mantenimiento para evitar situaciones que puedan provocar más
problemas, como accidentes, contaminación del ambiente de trabajo o exponer a
mayores riesgos laborales a los empleados.

4 STANDARDIZER (SEIKETSU)
Esto quiere decir que las prácticas se deben convertir en comportamientos
habituales en la empresa.
Estandarizar permite crear un enfoque consistente, con el cual las tareas y
procedimientos de las tres primeras etapas, se vuelven parte del ciclo natural de
actividades que se realizan en la organización.

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5. SOSTENER (SHITSUKE)
El objetivo de esta etapa es hacer que todo lo que se logró en las demás fases se
pueda sostener a través del tiempo. Es decir, una vez estandarizadas las nuevas
conductas de orden y organización, estas deben pasar a formar parte de la cultura
organizacional.
Sin duda, se trata de la instancia más desafiante, ya que cambiar comportamientos
arraigados puede resultar difícil en las empresas. La tendencia suele ser
mantenerse en la zona de confort que da la antigua forma de hacer las cosas.

3.PRINCIPALES VENTAJAS DE LA METODOLOGÍA DE LAS 5S

1.-Mejora de la productividad
2.-Mayor eficiencia en el trabajo
3.-Operaciones más seguras
4.-Espacios de trabajo más acogedores y productivos
5.-La mejora continua es la responsable de que el enfoque de las 5S promueva un
ciclo de mejora continua en las empresas, convirtiéndose en una ventaja muy
valiosa de esta metodología.

CONCLUSION
La metodología 5S es un enfoque sistemático de la organización del lugar de trabajo
que tiene como objetivo crear un entorno de trabajo más eficiente y productivo. Al
implementar los principios de las 5S de Clasificar, Poner en orden, Brillar,
Estandarizar y Mantener, las organizaciones pueden mejorar la productividad,
reducir el desperdicio, mejorar la seguridad y crear una cultura de mejora continua.
La capacitación y la participación activa de los líderes de la empresa son
importantes para una implementación exitosa.