‫صناعة الجبس‬

‫العناصر االساسيه ‪-:‬‬

‫‪-1‬المادة الخام‬
‫‪ -2‬العلمليات الصناعية‬
‫‪-3‬االختبارات المعملية‬
‫‪-4‬خطة الجودة‬
‫‪-5‬التعامل مع الشكاوى‬

‫خام الجبس‬
‫يوجد خام الجبس في الطبيعه علي هيئة امالح رسوبيه تتواجد بكميه كبيره في الصخور الرسوبيه‬
‫المتواجدة بالقشره االرضيه المتواجدة بالقرب من البحار والميحطات حيث يكون المكون الرئيسي‬
‫لخام الجبس هو عنصر الكالسيوم بجانب مركبات اخري من البيئه المتواجد فيها مثل الطمي او‬
‫السليكا او الدلوميت مما يؤثر علي لون الخامه وكذلك علي جوده المنتج النهائي‬
‫الصيغة الكيميائيه للجبس المتواجد بالطبيعه هو الجبس ثنائي الماء المتحد او كبريتات الكالسيوم‬
‫ثنائية الماء (‪ )CaSO4.2H2O‬تتم عمليه الكلسنه او ازاله الماء ليصبح جبس نصف مائي او‬
‫كبريتات كالسيوم نصف مائية (‪ )CaSO4.1/2H2O‬ليصبح بذلك الجبس غير مستقر كيميائيا‬
‫يعمل خالل خلطه بالماء الي الرجوع الي الحاله المستقرة وبذلك تتم االستفاده من عمليه عدم‬
‫استقرار الخام بعد تحميصه بتشكيل عجينه الجبس السائله الي الشكل المطلوب في الديكور‬
‫وخالفه‬
‫التركيب الكيميائي النظري لخام الجبس‬
‫‪79.07 %‬‬ ‫كبريتات الكالسيوم ‪CaSO4‬‬
‫‪20.9 %‬‬ ‫الماء ‪H2o‬‬
‫توجد بنسبه بسيطه جدا‬ ‫شوائب‬
‫سيتم توضيح طريقه حسابها في تقييم الخام‬
 ‫اللون المميز‬ ‫الشوائب‬
‫بني محمر‬ ‫اكاسيد الحديد‬
‫رمادي‬ ‫كربونات الماغنسيوم‬
‫ابيض‬ ‫كلوريد الصوديوم‬
‫اصفر‬ ‫السيلكا‬
‫ابيض كريمي‬ ‫كربونات الكالسيوم‬
‫ابيض‬ ‫الحجر الجيري‬
‫بني‬ ‫الطفله او الطمي‬
‫اسود‬ ‫اكسيد االلومنيوم‬

‫انواع خامات الجبس‬

‫غالبا مايكون الجبس لونه ابيض او رمادي ولكن يتاثر لونه بلون الشوائب الموجوده به‪ .‬يتم عمل‬
‫فحص مرئي عن طريق تحديد لون المميز للخامه والشوائب وبالتالي تحديد الشائبه نفسها او عمل‬
‫فحص لبيان التركيب الكيميائي للخامه عن طريق االشعه السينيه لكن الشائع هو عمل الفحص‬
‫المرئي وايضا استخدام حمض الهيدروكلوريك مثال للكشف عن وجود كربونات الكالسيوم‬
‫مسميات خامات الجبس‬
‫‪Name‬‬ ‫‪Color‬‬
‫‪Satin spar‬‬ ‫‪Pearly‬‬
‫‪Selenite‬‬ ‫‪Transparent like glass‬‬
‫‪Alabaster‬‬ ‫‪Slightly colored‬‬
 ‫العمليات الصناعيه اللي تتم علي الجبس‬

‫التكسير‬

‫الكلسنة‬

‫الطحن‬
‫التعبئة‬

‫يتم التحكم في المعدات عن طريق نظام التحكم ‪)Programmable logic controller( PLC‬‬
‫‪Digital‬‬ ‫‪electrical‬‬
‫)‪SCADA (HMI‬‬ ‫‪PLC system‬‬
‫‪Equipment‬‬
‫)‪(digital signal‬‬ ‫‪Digital‬‬ ‫)‪(electrical signal‬‬ ‫‪electrical‬‬

‫يتم التحكم في المعدات كافه عن طريق وحده ال ‪ PLC‬التي تعد بمثابة العقل الذي يدير عمليه‬
‫التحكم وتعتبر ال ‪ SCADA‬هي الوحده المسئوله عن االتصال بين المعده والمشغل‬
‫مثال يوضح عمليه التحكم في عمل معده معينه‬
‫المعده ‪ .......‬محرك الكساره علي سبيل المثال‬
‫يتم اصدار امر التشغيل من المشغل عن طريق ال ‪ SCADA‬التي تقوم بارسال‬
‫اشاره رقميه )‪ (digital signal‬الي وحده ال ‪ PLC‬والتي تكون مبرمجه علي ترتيب منطقي‬
‫ثابت لتشغيل اي معده تقوم بتحويل االشاره الرقميه الي اشاره كهربيه )‪(electrical signal‬‬
‫تصل الي المعد في صوره امر تشغيل او ايقاف وتقوم المعده بعكس تلك العمليه عند تنفيذ االمر‬
‫لتصل في النهايه االشاره الي المشغل في صوره رقميه تعبر عن حاله المعده‪.‬‬
‫ننتقل االن العمليات الصناعيه بالتفصيل‬
 ‫اوال التكسير‬
‫يتم استخدام كساره من نوع ‪ Hammer Crusher‬لتكسير الخام ووصول حجم الخامه من‬
‫‪ 15:25‬سم الي ‪ 1.5‬سم او ‪ 8‬مم بعد ذلك يتم تخزينها في الصوامع والسحب منها الي مجموعه‬
‫تغذيه الفرن ثم الي الفرن‪.‬‬
‫يتم التحكم بها عن طريق نظام ال ‪ PLC‬الذي يربط بين مكونات مجموعه الكسارة يتم التحكم بها‬
‫اوتوماتيكيا او يدويا‬
‫مكونات مجموعه الكساره ‪-:‬‬
‫‪ -1‬هوبر تغذية الكساره (‪)Feeder‬‬
‫‪ -2‬سير تغذية الكساره (‪ )Belt conveyer‬وملحق به مغناطيس الزاله المعادن‪.‬‬
‫‪-3‬الكساره (‪)Crusher‬‬
‫‪ -4‬باكت الكساره (‪)Bucket elevator conveyor‬‬
‫‪-5‬تشين الكساره (‪)Chain conveyor‬‬

‫‪-1‬عند التشغيل علي الوضع اليدوي يتم تحضير او تشغيل المعده من بدايه المجموعه بالترتيب‬
‫االتي‬

‫‪1‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪5‬‬

‫‪-‬اذا البد من االلتزام بالترتيب المنطقي لتشغيل المعده في الوضع اليدوي حتي ال يسبب ذلك اي‬
‫اعطال طويله االمد في المعدات‬
‫‪-‬البد من التشغيل واالخذ في االعتبار قدرة كل معده والتشغيل بناءا علي ال ‪feedback‬‬
‫الواصله من المعده‬
 ‫‪ -‬عند تشغيل سير الكساره يتم التحميل علي محرك شواكيش الكساره بمقدار معين ذلك المقدار‬
‫البد ان يكون اقل من الحد االقصي حتي اليتم توقف محرك الكساره عن طريق ال ‪overload‬‬
‫‪circuit breaker‬‬
‫وكذلك هو االمر مع محرك الباكت والتشين‬

‫الجدول التالي يوضح المعدات باقصي شده تيار لكل منها ‪-:‬‬
‫‪Equipment‬‬ ‫)‪overload current (Ampere‬‬
‫‪Belt conveyor‬‬ ‫‪15.8‬‬
‫‪Hammer crusher‬‬ ‫‪191‬‬
‫‪Bucket elevator‬‬ ‫‪21.5‬‬
‫‪Chain conveyor‬‬ ‫‪11‬‬

‫‪ – 2‬عند التشغيل في الوضع التلقائي او االوتوماتيك يتم تفعيل الوضع علي ال ‪ SCADA‬عن‬
‫طريق قفل قفل المجموعه الذي يفعل الحمايه االتوماتيكيه علي المعدات ويقوم بربطها منطقيا‬
‫ببعضها البعض واليتم تشغيل اي معده او عنصر في المجموعه اال بعد تشغيل ما بعدها اوال كما‬
‫وضحنا‬
‫يبلغ معدل انتاج الكساره من ‪ 25‬طن الي ‪ 30‬طن لكل ساعه ‪ .‬يتم تقييم حاله المعده والتحميل‬
‫علي الكساره بسرعه سير تناسب حاله المعده وايضا انتاج كميه جبس من الكساره تكفي تغذيه‬
‫الفرن‪ .‬اي انتاج اقصي كميه‬
‫مع مراعاة عدم التاثير علي المعده بشكل سلبي‪.‬‬
 ‫‪-‬االعطال المتكررة في تشغيل مجموعه الكساره‪-:‬‬

‫الحل‬ ‫السبب‬ ‫العطل‬

‫‪-1‬يتم تسليك فتحه الهوبر لضمان‬ ‫‪-1‬وجود حجر كبير في فتحه‬ ‫انقطاع تغذيه الكساره‬
‫استمرار التغذية‬ ‫الهوبر‬
‫‪-2‬ابالغ الصيانه ولحام السير‬ ‫‪ -2‬انقطاع سير تغذية الكساره‬
‫‪ -3‬توقف الكساره وابالغ الصيانه‬ ‫‪-3‬وجود خام كبير في مدخل‬
‫لمساعده االنتاج في ازاله الحجر‪.‬‬ ‫الكساره‬
‫توقف الكساره واخراج قطعة‬ ‫مرور قطعه حديد من مغناطيس‬ ‫وجود صوت يشبه االنفجار اثناء‬
‫الحديد وابالغ الصيانه للكشف‬ ‫تغذية سير الكساره‬ ‫تشغيل الكساره‬
‫علي المغناطيس وفرز الخام‬
‫المتواجد علي السير من المعدن‬
‫‪-1‬توقف الكساره وتغيير القفل‬ ‫‪-1‬انكسار قفل من اقفال كاتينه‬ ‫ارتفاع امبير باكت الكساره‬
‫المكسور‬ ‫الباكت‬
‫‪ -2‬انتقاء مكان تغذية اخر من‬ ‫‪ -2‬مرور كميه كبيره من الخام‬
‫ارض الخام اليوجد به كميه كبيره‬ ‫الناعم من الكساره مما يؤدي الي‬
‫من الخام الناعم‬
‫امتالء الباكت بالخام وعدم قدرته‬
‫علي نقل الخام الي اعلي‬
‫توقف التشين وتغيير الحلقه‬ ‫مرور قطعه خام كبيره او حديد‬ ‫ارتفاع امبير التشين‬
‫يمكن ان تؤدي الي كسر حلقه من والعمل علي فرز الخام جيد‬
‫حلقات التشين‬

‫ثانيا مجموعه تغذية الفرن‬

‫تتم تغذية الفرن من صوامع الكساره وعددها ‪ 2‬صومعه سعة الواحده منها ‪ 476‬طن‬
‫تتكون من ‪-:‬‬
‫‪-1‬اسكرو الكسارة )‪(Screw conveyor‬‬
‫‪-2‬باكت تغذية الفرن )‪(Bucket elevator‬‬
‫‪-3‬سير تغذية الفرن )‪(Belt conveyor‬‬
‫‪-4‬اسكرو تغذية الفرن )‪(Screw conveyor‬‬
 ‫في حاله التشغيل التلقائي او االوتوماتيك‬ ‫في حاله التشغيل اليدوي‬
‫يتم قفل قفل المجموعه الذي يفعل الحمايه‬ ‫يتم اوال تحضير وتشغيل مجموعه الفرن من اولها‬
‫االتوماتيكيه علي المعدات ويقوم بتشغيل المجموعه‬ ‫الي اخرها ثم التشغيل من رقم ‪ 4‬الي رقم ‪1‬‬
‫بالكامل وعند حدوث اي عطل في معده من‬
‫المجموعه تتوقف المجموعه بالكامل وذلك لحمايه‬
‫المعدات من االعطال‬

‫امبيرات مجموعه تغذية الفرن ‪-:‬‬

‫‪Equipment‬‬ ‫)‪overload current (Ampere‬‬
‫‪Screw of crusher‬‬ ‫‪11.5‬‬
‫‪Bucket of kiln feed‬‬ ‫‪21.5‬‬
‫‪Kiln feed belt conveyor‬‬ ‫‪2.5‬‬
‫‪Kiln feed Screw‬‬ ‫‪5‬‬

‫ثالثا مجموعه الفرن ‪(Rotary Kiln) -:‬‬

‫يقوم الفرن )‪ (Rotary Kiln‬بعمليه كلسنه الجبس حيث يقوم بتحويل الجبس ثنائي الماء الي جبس‬
‫نصف مائي‬

‫وذلك طبقا للمعادله االتيه ‪-:‬‬

‫‪CaSO4.2H2o‬‬ ‫‪CaSO4.1/2H2o + 3/2 H2o‬‬
 ‫مكونات الفرن ‪-:‬‬
‫‪ -1‬غرفة االحتراق )‪(combustion chamber‬‬
‫هي مصدر الحراره في الفرن ويحدث فيها اختالط الهواء الغني باالوكسجين والغاز الطبيعي‬
‫لتوليد اللهب الالزم لعمليه الكلسنه وتحتوي علي الوالعة كمصدر للحراره وتحتوي ايضا علي‬
‫حساس من نوع )‪ (thermocouple‬لبيان درجه الحراره‬
‫‪ -2‬منطقة التغذية )‪(feed area‬‬
‫هي اول نقطة يلتقي فيها الجبس مع الحراره وتاتي بعد غرفة االحتراق‬
‫‪ -3‬منطقة الكلسنه )‪(calcination area‬‬
‫هي المنطقه المتبقيه في الفرن وهي الجزء الدوار الموجود في الفرن والذي يميل بمقدار درجتين‬
‫حتي يسهل انتقال الجبس من اول الفرن الي اخره وتحتوي في اخرها علي حساس من نوع ‪(PT-‬‬
‫)‪ 100‬لبيان درجه حراره المنتج المكلسن الخارج من الفرن ‪.‬‬
‫‪ -4‬منطقة خروج نواتج االحتراق )‪(flue gas outlet‬‬
‫وتشمل علي معدات تنقيه الغاز الناتج من االتربه والجبس وايضا علي مروحه سحب نواتج‬
‫االحتراق‪.‬‬
 ‫ابعاد الفرن ‪-:‬‬
‫القطر= ‪ 2.14‬متر‬ ‫الطول= ‪ 23.5‬متر‬

‫مكونات مجموعه تشغيل الفرن ‪-:‬‬

‫‪ -1‬الوالعه )‪(burner‬‬
‫‪ -2‬محرك دوران الفرن )‪(rotary motor‬‬
‫‪ -3‬تشين اسفل الفرن (‪)chain conveyor‬‬
‫‪ -4‬باكت خرج الفرن )‪(bucket elevator‬‬
‫‪-5‬تشين اعلي خزانات الفرن )‪(chain conveyor‬‬
‫‪ -6‬مجموعة الفلتر وتحتوي علي ‪-:‬‬
‫)‪(cyclone-bag filter-draft fan‬‬
‫ويقوم بسحب الجبس الخارج من مجموعه الفلتر مجموعه من االسكروهات اسفل الفلتر‬
‫تقوم مروحه السحب بسحب ناتج االحتراق وكذلك عمليه الكسنه مرورا بفلتر الهواء الذي يقوم‬
‫بتنقية الهواء من الجبس واخراج الغاز للهواء بدون ملوثات‬
 ‫في حاله التشغيل التلقائي او االوتوماتيك‬ ‫في حاله التشغيل اليدوي‬
‫يتم قفل قفل المجموعه الذي يفعل الحمايه‬ ‫يتم اوال تشغيل الوالعه قبل البدء في تشغيل الفرن‬
‫االتوماتيكيه علي المعدات ويقوم بتشغيل المجموعه‬ ‫بفترة مناسبه لكي يكتسب بيت النار الحراره‬
‫بالكامل وعند حدوث اي عطل في معده من‬ ‫الالزمه وتغذية الفرن بالخامه بالتدريج مع رفع‬
‫المجموعه تتوقف المجموعه بالكامل وذلك لحمايه‬ ‫الحراره بالتدريج ايضا حتي تصل درجه حراره‬
‫المعدات من االعطال‬ ‫بيت النار الي الحراره القياسيه (والتي يتم تحديدها‬
‫يتم تشغيل المجموعه بالكامل والتحكم بها كامال‬ ‫بناء علي عينه كشف محتوي الماء التي يتم اخذها‬
‫ماعدا تغيير قيم سرعه دوران الفرن وكميه التغذية‬ ‫من اول التشغيل الي تصل الي الحد المسموح به‬
‫وضغط الوالعه وكذلك سرعه مروحه السحب‬ ‫وهو مابين ‪ % 4.5‬الي ‪ %5‬محتوي ماء بلوري )‬
‫ثم تشغيل رقم ‪ 5‬ثم رقم ‪ 4‬ثم رقم ‪ 3‬ثم رقم ‪ 2‬ثم‬
‫تشغيل مجموعه الفلتر ثم مجموعه تغذية الفرن التي‬
‫تكلمنا عنها سابقا والمتابعه مع الجوده حتي يتم‬
‫االستقرار علي ظروف التشغيل المناسبه التي تحقق‬
‫معادله الكلسنه بكفاءة وباقل التكاليف وباعلي‬
‫انتاجيه ‪.‬‬

‫عوامل تشغيل الفرن ‪-:‬‬

‫‪ -1‬كميه التغذيه والذي يترجم الي كميه الجبس المنتج‬
‫‪ -2‬ضغط الوالعه والذي يتم ترجمته الي درجه حراره بيت النار‬
‫‪ -3‬سرعة دوران الفرن والذي يترجم الي زياده كميه الجبس الناتج من الفرن‬
‫‪ -4‬سرعة مروحه السحب والتي تعمل علي زياده كفاءة عمليه الكلسنه والتحكم في درجه حراره‬
‫بيت الفرن‬

‫المتغيرات‪-:‬‬
‫‪ -1‬درجة حراره بيت النار‬
‫‪ -2‬درجه حراره المنتج‬
‫‪ -3‬درجه حراره غازات العوادم‬
‫‪ -4‬نسبة الماء البلوري الموجود في الجبس‬
‫يتم استخدام معادله مهمه جدا وهي ‪-:‬‬
‫انتاج اكبر كميه من الجبس باعلي كفاءة وباقل التكاليف ولتحقيق تلك المعادلة البد من استغالل‬
‫كامل كميه الحراره المتولده من الوالعه وذلك عن طريق زياده التغذية والدوران بالمعدل الذي‬
‫يحافظ ايضا علي كفاءة عمليه الكلسنه والتي نستدل عليها من نسبه الماء )‪(crystal water‬‬
 ‫عند تغيير اي عامل من العوامل االربعه البد من تثبيت الباقي لكي يسهل من عمليه االستدالل‬
‫علي تاثير ذلك العامل علي عمليه الكلسنه‬

‫نسبة الماء البلوري‬ ‫درجة حراره‬ ‫درجة حراره‬ ‫المتغير درجة حراره بيت‬
‫الغازات العادمه‬ ‫المنتج‬ ‫النار‬ ‫العامل‬
‫طرديه‬ ‫عكسيه‬ ‫عكسيه‬ ‫عكسيه‬ ‫كميه التغذية‬
‫طرديه‬ ‫عكسيه‬ ‫عكسية‬ ‫عكسيه‬ ‫سرعة دوران‬
‫الفرن‬
‫عكسيه‬ ‫طرديه‬ ‫طرديه‬ ‫طرديه‬ ‫ضغط الوالعه‬
‫عكسيه‬ ‫عكسيه‬ ‫عكسيه‬ ‫عكسيه‬ ‫سرعة مروحه‬
‫السحب‬

‫يتم االخذ في االعتبار عند تشغيل الفرن االلتزام بالعالقات بين العوامل والمتغيرات‬
‫ظروف تشغيل الفرن القياسيه‬
‫القيمه‬ ‫الظروف‬
‫‪45 : 50‬‬ ‫ضغط الوالعه‬
‫‪10:14 HZ‬‬ ‫سرعة التغذية‬
‫‪1.6 : 2.1 HZ‬‬ ‫سرعة دوران الفرن‬
‫‪500 :700 C‬‬ ‫درجة حراره بيت النار‬
‫‪100 : 120 C‬‬ ‫درجة حراره المنتج‬
‫‪150 : 170 C‬‬ ‫درجة حراره الغازات العادمه‬
‫‪45:50 HZ‬‬ ‫سرعة مروجه السحب‬
‫‪4.5 : 5 %‬‬ ‫نسبة الماء المتبقيه في الجبس بعد الكلسنه‬

‫ليس من الضروري التناظر في ظروف التشغيل ولكن بناءا علي حاله المعده ونسبه الماء‬
‫المتبقيه التي تعبر عن كفاءة عمليه الكلسنه يتم تحديد ظروف التشغيل المناسبه‬
‫عند انتاج الجبس المطابق يتم تخزين المنتج في ‪ 4‬صوامع سعة الواحده منها ‪ 78‬طن‬
‫يبلغ متوسط انتاج الفرن ‪ 8‬طن‪/‬ساعه‬
 ‫امبيرات معدات مجموعه الفرن‬
‫‪Equipment‬‬ ‫)‪overload current (Ampere‬‬
‫‪Rotary of kiln‬‬ ‫‪74‬‬
‫‪Chain of kiln product‬‬ ‫‪15‬‬
‫‪Draft fan‬‬ ‫‪68.3‬‬
‫‪Screw of filter‬‬ ‫‪5‬‬
‫‪Rotary of filter‬‬ ‫‪2.5‬‬
‫‪Screw of cyclone‬‬ ‫‪5‬‬
‫‪Rotary of cyclone‬‬ ‫‪2.5‬‬
‫‪Bucket elevator of kiln outlet‬‬ ‫‪21.5‬‬
‫‪Chain conveyor of kiln silos‬‬ ‫‪11.5‬‬

‫االعطال المتكررة اثناء عمل الفرن‬

‫الحل‬ ‫السبب‬ ‫العطل‬
‫يتم استدعاء الصيانه الميكانيكيه‬ ‫‪-1‬وجود حجر كبير في االسكرو‬ ‫انقطاع تغذيه الفرن‬
‫المغذي‬
‫‪ -2‬انقطاع سير تغذية الفرن‬
‫‪ -3‬وجود عطل في اي معده من‬
‫معدات تغذية الفرن‬
‫يتم النزول بظروف التشغيل الي‬ ‫‪-1‬وجود عطل في مروحه‬ ‫ارتفاع درجة حراره بيت النار‬
‫قيم اقل لتفادي ارتفاع درجة‬ ‫السحب‬
‫حراره بيت النار‬ ‫‪ -2‬رجوع الجبس الي غرفة‬
‫االحتراق مما يؤدي الي ارتفاع‬
‫درجة حراره بيت النار وفصل‬
‫الوالعه حيث ان درحة حراره‬
‫بيت النار مرتبطه بضغط الوالعه‬
‫تفصل الوالعه عند درجة حراره‬
‫‪800 C‬‬
‫رابعا مجموعه الطاحونه ‪)High pressure mill / roller mill( -:‬‬

‫مكونات مجموعه تشغيل الطاحونه ‪-:‬‬

‫‪ -1‬اسكرو تغذية الطاحونه (‪)screw conveyor‬‬
‫‪ -2‬باكت تغذية الطاحونه (‪))bucket elevator‬‬
‫‪ -3‬هوبر تغذية الطاحونه (‪)feeder of mill‬‬
‫‪ -4‬اسكرو تغذية الطاحونه )‪(screw conveyor‬‬
‫‪ -5‬بلور هواء الطاحونه )‪(air blower‬‬
‫‪ -6‬شواكيش الطاحونه )‪(roller mill‬‬
‫‪ -7‬مروحه السبريتور )‪(dynamic separator‬‬
‫‪ -8‬سايكلون الطاحونه )‪(cyclone‬‬
‫‪ -9‬فلتر الطاحونه )‪(bag filter‬‬
‫‪-10‬مروحه سحب دايرة الهواء )‪(draft fan‬‬
‫‪-11‬اسكرو خرج الطاحونه )‪(screw conveyor‬‬
‫‪-12‬باكت خرج الطاحونه )‪(bucket elevator‬‬
‫‪-13‬اسكرو اعلي خزانات التعبئة )‪(screw conveyor‬‬
‫‪-14‬صوامع التعبئة )‪(packing silos‬‬
 ‫المتغير‬
‫امبير هواء بلور الهواء امبير شواكيش نسبة الخشونه‬
‫العامل‬
‫عكسيه‬ ‫طردية‬ ‫عكسيه‬ ‫كميه التغذية‬
‫عسكيه‬ ‫طرديه‬ ‫عكسيه‬ ‫سرعة مروحه السحب‬

‫يقوم اساس تشغيل الطاحونه علي مبدا متابعه امبيرات الطاحونه ونسبه الخشونه مع قسم‬
‫الجوده والجدول السابق يوضح العالقه بين المتغيرات والعوامل التي لها عالقة بتشغيل‬
‫الطاحونه‬
‫ظروف تشغيل الطاحونه القياسيه‬
‫القيمه‬ ‫الظروف‬
‫‪95:105 A‬‬ ‫امبير هواء البلور‬
‫‪20:30 A‬‬ ‫امبير شواكيش الهواء‬
‫‪25:30 HZ‬‬ ‫سرعة مروحه السحب‬
‫‪4:12 HZ‬‬ ‫سرعه اسكرو التغذية‬

‫كيفيه التشغيل‬
‫في حاله التشغيل التلقائي او االوتوماتيك‬ ‫في حاله التشغيل اليدوي‬
‫يتم تشغيل مجموعه خرج الطاحونه من رقم ‪ 13‬الي يتم قفل قفل المجموعه الذي يفعل الحمايه‬
‫االتوماتيكيه علي المعدات ويقوم بتشغيل المجموعه‬ ‫رقم ‪ 11‬ثم تشغيل رقم ‪ 10‬ورقم ‪ 9‬ورقم ‪ 8‬ثم‬
‫بالكامل وعند حدوث اي عطل في معده من‬ ‫تشغيل الشواكيش والبلور والسبريتور ثم البدء‬
‫المجموعه تتوقف المجموعه بالكامل وذلك لحمايه‬ ‫بالتغذية تدريجيا حتي وصول امبير الهواء الي‬
‫المعدات من االعطال‬ ‫القيمه القياسيه التي تنتج خشونه منخفضه وقياسيه‬
‫يتم تشغيل المجموعه بالكامل والتحكم بها كامال‬ ‫مع كميه انتاج مرتفعه‬
‫البد من االلتزام بالمعادله التي تنتج كميه مرتفعه مع ماعدا تغيير قيم سرعه اسكرو تغذية الطاحونه‬
‫وسرعة مروحه السبريتور‬ ‫خشونه منخفضة‬

‫زمن بقاء الجبس في الطاحونه هو ما يؤثر في نسبه الخشونه وكميه االنتاج وكذلك امبير‬
‫هواء البلور فكلما زاد زمن بقاء الجبس في الطاحونه كلما تم طحن الجبس اكثر وانخفضت‬
‫نسبة الخشونه‬
‫يبلغ انتاج الطاحونه ‪ 5:6‬طن‪/‬ساعه ويتم تخزين الجبس المنتج في ‪ 3‬صوامع الطاحونه والتي‬
‫يبلغ سعة الواحد منها ‪ 140‬طن‬
 ‫امبيرات مجموعه الطاحونه‬
‫‪Equipment‬‬ ‫)‪Overload current (Ampere‬‬
‫‪Screw of mill feed‬‬ ‫‪15‬‬
‫‪Bucket of mill feed‬‬ ‫‪21.5‬‬
‫‪Feeder screw of mill‬‬ ‫‪5‬‬
‫‪Roller of mill‬‬ ‫‪152‬‬
‫‪Separator‬‬ ‫‪74‬‬
‫‪The blower of mill‬‬ ‫‪267‬‬
‫‪Screw of cyclone and filter of mill‬‬ ‫‪6‬‬
‫‪Bucket of mill‬‬ ‫‪21.5‬‬
‫‪Screw of mill outlet‬‬ ‫‪11.5‬‬

‫االعطال المتكررة اثناء تشغيل الطاحونه‬

‫الحل‬ ‫السبب‬ ‫العطل‬
‫‪-1‬يتم توقف الطاحونه لحين حل‬ ‫‪-1‬وجود اي عطل في االسكرو‬ ‫انقطاع تغذيه الطاحونه‬
‫المشكله الن قلة كميه الخام يؤدي‬ ‫المغذي لباكت الطاحونه‬
‫الي زياده نسبة الخشونه‬ ‫‪ -2‬انقطاع الخام من خزانات‬
‫الفرن لوجود اي عطل في‬
‫مجموعه الفرن‬
‫‪ -3‬وجود عطل في الباكت‬
‫المغذي للطاحونه‬
‫يتم العمل علي اعادة التغذية الي‬ ‫‪-1‬انقطاع تغذية الطاحونه‬ ‫ارتفاع امبير هواء الطاحونه‬
‫وضعها القياسي‬
‫يتم اخراج الحديد او الخام من‬ ‫وجود خام كبير او قطعه حديد‬ ‫ارتفاع امبير الشواكيش‬
‫الطاحونه واستنئاف عملها بعد‬ ‫داخل الطاحونه‬
‫توقفها‬

‫خامسا مجموعه التعبئة‬

‫تتكون مجموعه التعبئه من ‪-:‬‬
‫‪ -1‬اسكرو اسفل خزانات التعبئه‬
‫‪ -2‬باكت المغذي لماكينه التعبئه‬
 ‫‪ -3‬ماكينة التعبئه‬
‫‪ -4‬اسكرو الراجع من ماكينه التعبئه‬

‫يتم التحكم بمجموعه التعبئه يدويا من عمال التعبئه‬

 ‫خطة الجودة الخاصه بالمصنع‬
‫عناصر خطة الجوده‬
‫‪ -1‬اجراءات التشغيل القياسيه‬
‫‪ -2‬المواصفات القياسيه للمنتجات‬
‫‪ -3‬جدول االعمال الثابت لقسم الجوده‬
‫‪ -4‬التقارير المطلوبه من القسم ومواعيد تسليمها‬
‫‪ -5‬االجراءات القياسيه المتبعه الستالم المواد الخام‬

‫‪-1‬اجراءات التشغيل القياسيه‬

‫‪ -1‬تعيين نسبه الماء البلوري للجبس‬
‫‪-‬يتم وزن ‪ 5‬جرام من الجبس الخارج من الفرن‬
‫‪ -‬يتم وضعهم في جهاز ال ‪ moisture analysis‬والضغط علي زر ‪ start‬وترك العينه‬
‫علي درجه حراره ‪ 150‬درجه مئويه لمده ‪ 15‬دقيقه‬
‫‪ -‬يتم تسجيل العينه الخارجه علي الجهاز‬

‫‪ -2‬تعيين زمن الشك‬

‫‪ -‬يتم وزن ‪ 200‬جرام جبس خارج من الطاحونه‬
‫‪ -‬يتم وزن ‪ 140‬جرام ماء بناءا علي نسبه الماء المستخدمه والتي يتم تحديدها عن طريق‬
‫تجربة التشبع‬
‫‪ -‬يتم نزول العينه في الماء تدريجيا وتشغيل الموقت‬
‫لمده دقيقه يتم تنزيل الجبس في الماء ثم ترك الجبس يتشبع بالماء لمده ‪ 0.5‬دقيقه ثم يتم‬
‫تقليبها لمده ‪ 0.5‬دقيقه ثم صب العينه في اسطواني ونزع القالب لتاخد العينه الشكل‬
‫الدائري المطلوب‬
 ‫‪ -‬يتم ترك العينه الي حين انطفاء لمعه الماء الموجوده في العينه‬
‫‪ -‬قطع العينه بعد انطفاء اللمعه وتسجيل زمن الشك االبتدائي‬
‫‪ -‬ترك العينه والضغط عليها باالصابع الي حين عدم تاثر العينه بالضغط ويتم وقتها تسجيل‬
‫زمن الشك النهائي‬
‫‪ -3‬تعيين نسبة الخشونه‬
‫‪ -‬يتم وزن ‪ 10‬جرام جبس خارج من الطاحونه‬
‫‪ -‬يتم وضعهم في ‪ sieve‬مقاس فتحاته ‪ 150‬ميكرون‬
‫‪ -‬يتم هز العينه في ال ‪ sieve‬عند هز العينه وعدم نزول اي جبس من ال ‪ sieve‬يتم وزن‬
‫الباقي في ال ‪sieve‬‬
‫الجبس الباقي‬
‫* ‪100‬‬ ‫نسبه الخشونه=‬
‫الكميه الكليه‬

‫‪ -4‬قوة صالبة المنتج‬

‫يتم وزن ‪ 1000‬جرام جبس و ‪ 700‬جرام ماء يتم خلط العينه بنفس طريقه خلط عينه تعيين‬
‫زمن الشك وصبها في البريزمات وتركها تشك ثم ادخالها في المجفف لمده ‪ 3‬ايام علي درجة‬
‫حراره ‪ 50‬درجة مئويه ثم اختبارها علي جهاز ال ‪flexural strength‬‬

‫‪ -2‬المواصفات القياسيه للمنتج‬

‫‪6:8 min‬‬ ‫زمن الشك االبتدائي‬
‫‪12:16 min‬‬ ‫زمن الشك النهائي‬
‫‪0:3 %‬‬ ‫نسبة الخشونه‬
‫‪4.5:5 %‬‬ ‫نسبة الماء البلوري‬
‫‪4.5:5 MPa‬‬ ‫قوة الصالبه‬
 ‫‪ -3‬جدول االعمال الثابت لقسم الجوده‬
‫االجراء‬ ‫االختبار‬
‫كل ساعه لمنتج الطاحونه‬ ‫زمن الشك االبتدائي والنهائي‬
‫و‪ 8‬عينات لكل سياره يتم تحمليها‬
‫كل ساعه لمنتج الطاحونه‬ ‫نسبه الخشونه‬
‫و‪ 8‬عينات لكل سياره يتم تحمليها‬
‫كل ساعه لمنتج الفرن‬ ‫نسبه الماء البلوري‬
‫مره واحده كل وريه‬ ‫قوة الصالبه‬
‫كل النتائج يتم تسجليها علي الحاسب االلي الخاص‬ ‫تسجيل نتائج العينات‬
‫بالقسم‬
‫في نهايه كل وردية‬ ‫ارسال التقارير لمشرف الورديه‬

‫‪ -4‬الوثائق المنظمه لعمل قسم الجوده‬

‫‪ -‬تقارير فحص واستالم الجبس الخام‬
‫‪ -‬ملصقات تحديد درجة المنتج وبيان مواصفات المنتج‬
‫‪ -‬تقارير تسجيل العينات‬

‫االجراءات المتبعه الستالم الخام‬ ‫‪-5‬‬

‫يتم اخذ عينات عشوائيه من السياره وقياس ابعد نقطتين علي الحجر‬
‫يتم تحديد المقاس الن لكل كساره حجم حجر مناسب لقدره المعده واجزائها الميكانيكيه‬
‫وقدرة المحرك المشغل لها ايضا‬
‫والحجم المناسب يمكن ان يترواح مابين ‪ 15‬سم الي ‪ 25‬سم والذي يختلف من قدرة معده‬
‫الي اخري‬
‫يتم تحديد نسبه خصم علي السياره اذا كان الخام المستلم به نسبه ناعم او حجر ذو حجم‬
‫من ‪ 25‬سم وذلك لما يسببه من اضرار للمعدات‬
‫ثانيا تحديد نوع الخام‬
‫وذلك عن طريق تكسير عينات عشوائيه من الحجر وغسلها بالماء لكي يتم تمييز اللون‬
‫بسهوله واالسترشاد بالجدول السابق يمكن ايضا تجفيف العينه قليال بعد الغسل لكي يتم‬
‫تحديد اللون بدقه‪.‬‬
 ‫ثالثا حساب نسبه نقاء الخام‬
‫يوجد نوعين من الماء الموجود بخام الجبس‬
‫يوجد في التركييب الداخلي لجزئ المركب مثل جزيئين الماء ‪1- Crystal water …….‬‬
‫الموجودين في مركب الجبس ويتطلب لنزعه درجه حراره مرتفعه نسبيا‬
‫يوجد في التركيب الخارجي او السطحي لجزئ المركب مثل ……‪2- Combined water‬‬
‫الرطوبه المتحده مع جزئ الجبس بعد تحميصه ونزعه ال يتطلب درجه حراره مرتفعه ‪.‬‬
‫في حاله تحديد نسبه الماء الموجوده في الجبس يتم الكشف عن وجود الماء البلوري لذا يتم‬
‫استخدام درجات حراره مرتفعه مابين ‪ 150‬الي ‪ 200‬درجه مئويه ولمده تترواح مابين ‪ 15‬الي‬
‫‪ 20‬دقيقه‬
‫يتم اوال اخذ عينه عشوائيه من الحجر وطحن ‪ 5‬جرام منها ووضعها علي جهاز ‪moisture‬‬
‫‪ content‬والذي يقوم بتسخين الخامه وتحرير جزيئات الماء البلوريه فيها ووزن الخامه الباقيه‬
‫وبالتالي تحديد نسبه الماء التي كانت موجوده في الخام‪.‬‬
‫بعد حساب نسبه الماء يتم حساب نسبه النقاء عن طريق تعظيم نسبه الماء عن طريق ضرب‬
‫نسبه الماء في معامل نسبه الكتله الجزيئيه الكليه لمركب الجبس الي الكتله الجزيئيه للماء‬
‫البلوري‬
‫‪172‬‬
‫الكتله الجزيئيه لمركب الجبس‪:‬الكتله الجزيئيه للماء البلوري = ‪4.78= 36‬‬

‫‪Moisture content analyzer‬‬

‫مثال‬
‫تم اخد ‪ 5‬جرام كبريتات كالسيوم ثنائي الماء ووضعها علي جهاز ال ‪moisture content‬‬
‫وكانت القراءة الخارجه ‪ %18.95‬اذا تكون نسبه النقاء = ‪%90.581 = 4.78*18.95‬‬
 ‫وبذلك تكون نسبه الشوائب ‪. % 9.41‬‬
‫وبذلك يكون الخام مطابق من حيث نسبه النقاء والتي البد ان تترواح بين ‪ % 75‬الي ‪.% 95‬‬
‫ملخص تقييم الخام‬
‫‪ 35-15‬سم‬ ‫حجم الخام‬
‫ابيض الي رمادي‬ ‫اللون‬
‫‪% 75:95‬‬ ‫نسبه النقاء‬
‫ال توجد‬ ‫الشوائب‬

‫مواصفات الخام القياسيه‬

‫من ‪ 15‬الي ‪ 25‬سم‬ ‫الحجم‬
‫التتجاوز ‪% 5‬‬ ‫نسبه الناعم في السياره‬
‫من ‪ 15‬الي ‪% 20‬‬ ‫نسبه الماء البلوري‬
‫من ‪ % 70‬الي ‪% 95‬‬ ‫نسبه النقاء‬
‫االبيض او الرمادي‬ ‫اللون‬

‫استالم الخام يعد من العمليات المهمه جدا النها تؤثر بشكل كبير في جوده المنتج النهائي‬
 ‫كيفيه التعامل مع الشكاوي المقدمه من العمالء‬
‫‪ -1‬استالم تقرير وافي عن الشكوي من قسم المبيعات مرفق به صور او فيديوهات او عينه‬
‫من المنتج الذي به عيوب‬
‫‪ -2‬عمل االختبارات المعمليه علي العينه المرتجعه‬
‫‪ -3‬اجراء مقابله مع العميل بعد التاكد من صحة الشكوي من عدمها‬
‫‪ -4‬التاكد من صحة الشكوي بمعني ان يكون المنتج قد تضرر من سوء التخزين او االستخدام‬
‫كاستخدام مياه غير صالحه لخلط الماء مع الجبس‬
‫‪ -5‬التاكد من تاريخ الحموله المدون من علي العينه المرتجعه‬
‫‪ -6‬اذا كان الوقت بين خروج المنتج النهائي وتاريخ تقديم الشكوي طويل جدا لكي يصل الي ‪6‬‬
‫شهور مثال يكون احتمال سوء التخزين وراد جدا‬
‫‪ -7‬يتم الوصول الي ورشه تصنيع الجبس او العميل المستخدم للجبس وفحص ما اذا كانت‬
‫ظروف العمل مهيأه للعمل ام ال‬
‫‪ -8‬يتم التاكيد علي اجراء االختبارات المعمليه علي المنتج قبل خروجه وتسجيل نتائجه لكي‬
‫يتم االسترشاد بها عند وصول الشكوي‬