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    1.6580 (30CrNiMo8)

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    Apostol Vlad-Alexandru
    Der Text beschreibt den Cr-Ni-Mo-legierten Vergütungsstahl 1.6580 (30CrNiMo8). Er enthält Informationen zu chemischer Zusammensetzung, Normen, Anwendungsgebieten, mechanischen Eigenschaften, Wärmebehandlung und Schweißeigenschaften.

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    Apostol Vlad-Alexandru
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    Originalbeschreibung:

    Material 1.6580

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    1.6580.qxd:Layout 1 04.04.

    2008 10:45 Uhr Seite 1

    Cr-Ni-Mo-legierter Vergütungsstahl

    1.6580
    30CrNiMo8
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    1.6580 Cr-Ni-Mo-legierter Vergütungsstahl


    30CrNiMo8 C 0,26 – 0,34 Si max. 0,40 Mn 0,30 – 0,60 Cr 1,80 – 2,20 Ni 1,80 – 2,20 Mo 0,30 – 0,50

    Normenzuordnung EN 10083-3 1.6580 30CrNiMo8


    EN 10269 1.6580 30CrNiMo8
    BS 823M30
    AFNOR 30NCD8
    DIN 17200 1.6580 30CrNiMo8
    DIN 1654 Teil 4 1.6580 30CrNiMo8
    ISO 683-1 31CrNiMo8

    Hauptanwendung Der Vergütungsstahl 30CrNiMo8 wird für Bauteile des Automobilbaus und des allgemeinen
    Maschinenbaus mit hohen Anforderungen an die Festigkeit und die Zähigkeit und guter Durch-
    härtbarkeit, wie z. B. Befestigungselemente, verwendet.

    Technischer Vergütet 800 – 1450 MPa


    Lieferzustand Weichgeglüht Max. 248 HB

    Schweißen 30CrNiMo8 ist nur schwer schweißbar und sollte daher in Schweißkonstruktionen nicht ein-
    gesetzt werden.

    Warmumformung 30CrNiMo8 wird bei 1100 °C – 850 °C warm umgeformt und soll anschließend im Ofen lang-
    sam abgekühlt werden.

    Physikalische Dichte (kg/dm3) 7,76


    Eigenschaften Elastizitätsmodul (103 MPa) 210
    Elektr. Widerstand bei 20 °C (Ω mm2/m) 0,19
    Wärmeleitfähigkeit bei 20 °C (W/m K) 38,0
    Spez. Wärmekapazität bei 20 °C (J/kg K) 430
    Wärmeausdehnung
    im weichgeglühten Zustand (10-6 K-1)
    20 – 100 °C 11,5
    20 – 200 °C 12,5
    20 – 300 °C 13,3
    20 – 400 °C 13,9

    Mechanische Im vergüteten Zustand bei Raumtemperatur:


    Eigenschaften
    Durchmesser (mm) ≤ 16 > 16 ≤ 40 > 40 ≤ 100
    Streckgrenze (MPa) 1050 1050 900
    Zugfestigkeit (MPa) 1250 – 1450 1250 – 1450 1100 – 1300
    Bruchdehnung (L0 = 5 d0) (%) 9 9 10
    Brucheinschnürung (%) 40 40 45
    Kerbschlagarbeit ISO - V (J) 30 30 35

    Durchmesser (mm) > 100 ≤ 160 > 160 ≤ 250


    Streckgrenze (MPa) 800 700
    Zugfestigkeit (MPa) 1000 – 1200 900 – 1100
    Bruchdehnung (L0 = 5 d0) (%) 11 12
    Brucheinschnürung (%) 50 50
    Kerbschlagarbeit ISO - V (J) 45 45

    Hinweis: Diese typischen Werte gelten für Längsproben, die bis 25 mm Durchmesser aus dem
    Kern, über 25 mm aus der Randzone, und zwar mit einem Randabstand von 12,5 mm
    herausgearbeitet werden. Abweichende Anforderungen können auf Anfrage berück-
    sichtigt werden.

    Wärmebehandlung Ms: 340 °C AC1: 740 °C AC3: 810 °C

    Normalglühen:
    Das Normalglühen sollte bei Temperaturen zwischen 850 °C und 880 °C mit anschließender
    Luftabkühlung durchgeführt werden. Je nach Bauteilabmessung kann ein nachfolgendes
    Anlassen notwendig sein.
    1.6580.qxd:Layout 1 04.04.2008 10:45 Uhr Seite 3

    1.6580
    30CrNiMo8

    Weichglühen:
    Weichglühen erfolgt bei Temperaturen von 650 °C – 700 °C mit einer sich anschließenden
    langsamen Ofenabkühlung.

    Vergüten:
    Härten sollte bei Temperaturen von 830 °C – 860 °C und anschließendem Abschrecken in Öl
    oder von der Abschreckwirkung gleichwertiger wässriger Polymerlösung stattfinden.
    Die Anlassbehandlung sollte unmittelbar nach dem Härten stattfinden, um das Auftreten von
    Rissen möglichst zu vermeiden. Das Anlassen sollte bei Temperaturen zwischen 540 °C und
    680 °C erfolgen. Die anschließende Abkühlung erfolgt an Luft.

    Vergütungs-
    schaubild

    Härtetemperatur: 850 °C
    Vergütungsquerschnitt: Ø 60 mm
    Proben konventionell in
    Hochleistungsöl gehärtet

    Härtbarkeits-
    streuband

    Härtetemperatur: 850 °C

    DEUTSCHE EDELSTAHLWERKE GMBH

    Auestraße 4
    08.2011

    58452 Witten
    www.dew-stahl.com
    info@dew-stahl.com

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