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    Reacción Polimerización Del Poliuretano

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    El poliuretano termoplástico se forma por la reacción de tres materias primas: polioles, disociantes y dioles de cadena corta. Es un polímero elastomérico lineal que se caracteriza por su alta resistencia al desgaste, abrasión y temperaturas bajas. Puede ser conformado por procesos comunes de termoplásticos como moldeo por inyección o extrusión.

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    Reacción Polimerización Del Poliuretano

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    El poliuretano termoplástico se forma por la reacción de tres materias primas: polioles, disociantes y dioles de cadena corta. Es un polímero elastomérico lineal que se caracteriza por su alta resistencia al desgaste, abrasión y temperaturas bajas. Puede ser conformado por procesos comunes de termoplásticos como moldeo por inyección o extrusión.

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    El poliuretano termoplástico se forma por la reacción de tres materias primas: polioles, disociantes y dioles de cadena corta. Es un polímero elastomérico lineal que se caracteriza por su alta resistencia al desgaste, abrasión y temperaturas bajas. Puede ser conformado por procesos comunes de termoplásticos como moldeo por inyección o extrusión.

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    El poliuretano termoplástico se forma por la reacción de tres materias primas: polioles, disociantes y dioles de cadena corta. Es un polímero elastomérico lineal que se caracteriza por su alta resistencia al desgaste, abrasión y temperaturas bajas. Puede ser conformado por procesos comunes de termoplásticos como moldeo por inyección o extrusión.

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    POLIMERIZACIÓN DEL POLIURETANO

    EL POLIURETANO TERMOPLÁSTICO ES UNA DE LAS VARIEDADES


    EXISTENTES DENTRO DE LOS POLIURETANOS. ES UN POLÍMERO
    ELASTOMERICO LINEAL Y, POR ELLO, TERMOPLÁSTICO. NO REQUIERE
    VULCANIZACIÓN PARA SU PROCESADO, PERO EN EL AÑO 2008 SE HA
    INTRODUCIDO UN NOVEDOSO PROCESO PARA RETICULARLO. PUEDE SER
    CONFORMADO POR LOS PROCESOS HABITUALES PARA TERMOPLÁSTICOS,
    COMO MOLDEO POR INYECCIÓN, EXTRUSIÓN Y SOPLADO. SE DESIGNA
    COMÚNMENTE COMO TPU. EL POLIURETANO TERMOPLÁSTICO SE
    CARACTERIZA POR SU ALTA RESISTENCIA A LA ABRASIÓN, AL DESGASTE,
    AL DESGARRE, AL OXÍGENO, AL OZONO Y A LAS TEMPERATURAS MUY
    BAJAS. ESTA COMBINACIÓN DE PROPIEDADES HACE DEL POLIURETANO
    TERMOPLÁSTICO UN PLÁSTICO DE INGENIERÍA; POR ESTA RAZÓN, SE
    UTILIZA EN APLICACIONES ESPECIALES.

    EL POLIURETANO TERMOPLÁSTICO SE FORMA POR LA REACCIÓN DE TRES


    MATERIAS PRIMAS PRINCIPALES, QUE SON:

    A. POLIOLES. (DIOLES DE CADENA LARGA)


    B. DISOCIANATOS.
    C. DIOLES DE CADENA CORTA.

    LOS TPU, AL IGUAL QUE LOS TERMOPLÁSTICOS EN GENERAL, TAMBIÉN


    PUEDEN CONTENER ADITIVOS PARA CONFERIR PROPIEDADES
    ESPECIALES: PLASTIFICANTES, IGIFUGANTES, ETC.

    CARACTERÍSTICAS DEL POLIURETANO


    TERMOPLÁSTICO
    EL POLIURETANO TERMOPLÁSTICO ES UN POLÍMERO QUE SE
    CARACTERIZA POR:

    1. ALTA RESISTENCIA AL DESGASTE Y A LA ABRASIÓN.


    2. ALTA RESISTENCIA A LA TRACCIÓN Y AL DESGARRE.
    3. MUY BUENA CAPACIDAD DE AMORTIGUACIÓN.
    4. MUY BUENA FLEXIBILIDAD A BAJAS TEMPERATURAS.
    5. ALTA RESISTENCIA A ACEITES, GRASAS, OXÍGENO Y OZONO.
    6. ES TENAZ.

    ESTRUCTURA QUÍMICA
    DEPENDIENDO DEL TIPO DE POLIOLES QUE SE UTILICEN, LOS TPU PUEDE
    TENER LAS SIGUIENTES CARACTERÍSTICAS GENERALES:

    POLIOLES DE BASE POLIÉSTER.

    A. MUY BUENAS PROPIEDADES MECÁNICAS.


    B. RESISTENCIA A LA TEMPERATURA.
    C. RESISTENCIA A LOS ACEITES MINERALES Y A LOS LÍQUIDOS
    HIDRÁULICOS.

    POLIOLES DE BASE POLIÉTER.

    A. MAYOR RESISTENCIA A LA HIDRÓLISIS.


    B. MAYOR FLEXIBILIDAD A BAJAS TEMPERATURAS.
    C. RESISTENCIA A LOS MICROORGANISMOS.

    RESINA EPOXI
    UNA RESINA EPOXI O POLIEPÓXIDO ES UN POLÍMERO TERMOESTABLE
    QUE SE ENDURECE CUANDO SE MEZCLA CON UN AGENTE CATALIZADOR
    O "ENDURECEDOR". LAS RESINAS EPOXI MÁS FRECUENTES SON
    PRODUCTO DE UNA REACCIÓN ENTRE EPICLOROHIDRINA Y BISFENOL-A.

    RESINA POLIÉSTER
    LA RESINA POLIÉSTER ENDURECIDA POR POLIMERIZACIÓN ES UN
    SÓLIDO, GENERALMENTE TRANSPARENTE, DE PROPIEDADES MECÁNICAS
    Y QUÍMICAS MUY DIVERSAS DEPENDIENDO DE LAS MATERIAS PRIMAS
    UTILIZADAS, PERO CUYA APLICACIÓN SE VE MUY LIMITADA POR SU POCA
    RESISTENCIA A LA TRACCIÓN Y AL IMPACTO. PARA ELIMINAR ESTE
    INCONVENIENTE LA RESINA POLIÉSTER SE REFUERZA USUALMENTE CON
    FIBRA DE VIDRIO Y EL CONJUNTO PRESENTA PROPIEDADES MECÁNICAS
    EXCEPCIONALES. SI TENEMOS EN CUENTA LA BAJA DENSIDAD DE UN
    LAMINADO CON RESPECTO A UN METAL RESULTA QUE LAS PROPIEDADES
    MECÁNICAS DEL LAMINADO PLÁSTICO EN MUCHOS CASOS SON
    SUPERIORES, CUANDO NOS REFERIMOS A IGUALDAD DE PESO. LAS
    DIFERENTES RESINAS PUEDEN SER UTILIZADAS PARA: PRODUCCIÓN
    MANUAL, ASPERSIÓN, INYECCIÓN, COLADAS, FILAMENT WINDING,
    PRODUCCIÓN DE CHAPAS, CARROCERÍAS, MASILLAS, MATRICERÍA, ETC.
    LAS PROPIEDADES FÍSICAS QUE POSEE LA RESINA LA LLEVAN A SER UN
    MATERIAL CADA DÍA MÁS UTILIZADO. LAS MISMAS PROPORCIONAN MÁS
    DUREZA O MÁS FLEXIBILIDAD, MEJOR RESISTENCIA A LA INTEMPERIE, AL
    AGUA O DIVERSOS CORROSIVOS. TODO ESTO POSICIONA A LA RESINA EN
    UN MATERIAL PARA INFINITOS DESARROLLOS Y MÚLTIPLES USOS. CON
    MUY BUENAS PROPIEDADES, LAS RESINAS REEMPLAZAN MUCHOS
    PRODUCTOS DEBIDO A SUS CUALIDADES Y SU EXTENSA VIDA ÚTIL.

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