Ajuste
Ajuste
Ajuste
8.1. INTRODUCCIN
Si partimos del hecho de que es imposible obtener una medida exacta en la fabricacin de una determinada pieza debido a la inevitable imprecisin de las mquinas de mecanizado, podemos comprender la necesidad de implementar un sistema de fabricacin que asigne un intervalo mximo y mnimo de variacin a las cotas angulares o lineales, lo que se denomina tolerancia. Esta tolerancia va a ser usada en la fase de control de calidad del producto para darlo por vlido o rechazarlo. Hay que tener en cuenta que, cuanto ms estricto se sea con la tolerancia de una magnitud, ms costoso ser el proceso de fabricacin. Es decir, una pieza de suma precisin tendr una tolerancia pequea, por lo que presentar un alto coste de fabricacin. Por otra parte, no es necesario para el perfecto funcionamiento de un mecanismo que las medidas que aparecen en los planos sean respetadas con rigurosa exactitud en su fabricacin. Esta forma de proceder en la fabricacin industrial contrasta con la produccin artesanal, donde el artesano individualiza cada pieza y corrige los errores de acoplamiento sobre la marcha, adaptando entre s todos los elementos que componen el conjunto.
Tolerancia (T): Variacin mxima que vamos a permitir en la medida final de la pieza construida. Se determina como la diferencia entre las medidas mxima y mnima permitidas. Medidas lmites, mxima (Mmax) y mnima (Mmin): Valores extremos que delimitan la zona de tolerancia. Lnea cero o de referencia: Lnea recta que corresponde a la medida nominal. Sirve de referencia para definir las diferencias superiores e inferiores y situar la zona de tolerancia. Zona de tolerancia: Zona cuyo valor (grosor) coincide con la tolerancia y grficamente est limitada por dos lneas paralelas que representan las medidas lmites de tolerancia. Diferencia superior (Ds): Diferencia algebraica entre las medidas mxima y nominal Diferencia inferior (Di): Diferencia algebraica entre las medidas mnima y nominal. Diferencia fundamental: Se refiere a cualquiera de las diferencias superior o inferior, y su funcin es determinar numricamente la posicin de la zona de tolerancia respecto a la lnea cero. Cuando indicamos las tolerancias de elementos que encajan entre s, machihembrados, suele emplearse el trmino de agujero para designar a la hembra y eje para el macho. Aunque los acoplamientos machihembrados suelen identificarse con elementos cilndricos de revolucin, es necesario resaltar que las secciones de los mismos pueden adoptar cualquier forma. Por otra parte, todas las variables de tolerancias relacionadas con agujeros se representan, por convenio, con letras maysculas, mientras que en el caso de ejes emplearemos las minsculas. Las relaciones algebraicas que ligan a las variables que intervienen en un acoplamiento pueden deducirse fcilmente del esquema de la figura 8.1.
Figura 8.1.
146
f m c v
Desviaciones admisibles respecto al valor nominal (mm) ms ms ms ms ms de 6 de 30 de de de a 30 a 120 120 a 400 a 1000 400 1000 a 2000 0,05 0,1 0,15 0,2 0,3 0,5 0,1 0,2 0,3 0,5 0,8 1,2 0,3 0,5 0,8 1,2 2 3 0,5 1 1,5 2,5 4 6 ms de 3 a6
ms de 2000 a 4000 2 4 8
Tabla 8.1.
Tolerancias para dimensiones lineales, excepto aristas matadas (ver tabla 8.2). Fuente: UNEEN ISO 22768194.
Desviaciones admisibles respecto al valor nominal (mm) 0,5 a 3 ms de 3 a 6 ms de 6 0,2 0,5 1 0,4 1 2
Tabla 8.2.
Tolerancias para dimensiones lineales de aristas matadas (radios de redondeamientos y alturas de bisel o chafln). Fuente: UNEEN ISO 22768194.
147
Clase de tolerancia Designacin f m c v Descripcin fina media grosera muy grosera hasta 10 1 1 130 3
Desviaciones admisibles en funcin de la longitud del lado menor del ngulo considerado (lado en mm) ms de 10 a 50 ms de 50 a 120 ms de 120 a 400 030 020 010 030 020 010 1 030 015 2 1 030
Tabla 8.3.
De esta forma, si disponemos en el casillero del plano, concretamente en el recuadro de Tolerancias Generales (Tema 3), la notacin ISO 2768f, indicamos las tolerancias admisibles generales en la fabricacin de los elementos que se representan en el dibujo.
Figura 8.2.
Las tolerancias de magnitudes angulares se representan segn puede observarse en la figura 8.3, adoptando los mismos convencionalismos que en el caso de cotas lineales. Cuando se indican tolerancias angulares siempre hay que sealar las unidades empleadas, que generalmente son minutos y segundos (Figura 8.3, a y b), o bien dcimas de grado (Figura 8.3, c y d).
148
Figura 8.3.
Figura 8.4.
La notacin recogida por UNE para especificar las tolerancias dimensionales mediante smbolos ISO aparece en la figura 8.4 (a). Si queremos conseguir una mayor claridad podemos anotar las desviaciones o las medidas lmites a continuacin de la simbologa ISO, aunque siempre entre parntesis (Figura 8.4, b y c).
M (mm) IT 01 !3 3a6 6 a10 10 a 18 18 a 30 30 a 50 50 a 80 80 a 120 120 a 180 180 a 250 250 a 315 315 a 400 400 a 500 0,3 0,4 0,4 0,5 0,6 0,6 0,8 1 1,2 2 2,5 3 4 IT 0 0,5 0,6 0,6 0,8 1 1 1,2 1,5 2 3 4 5 6 IT 1 0,8 1 1 1,2 1,5 1,5 2 2,5 3,5 4,5 6 7 8 IT 2 1,2 1,5 1,5 2 2,5 2,5 3 4 5 7 8 9 10 IT 3 2 2,5 2,5 3 4 4 5 6 8 10 12 13 15
CALIDADES DE LA TOLERANCIA IT 4 3 4 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20 IT 5 4 5 6 8 9 11 13 15 18 20 23 25 27 IT 6 6 8 9 11 13 16 19 22 25 29 32 36 40 IT 7 10 12 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63 IT 8 14 18 22 27 33 39 46 54 63 72 81 89 97 IT 9 25 30 36 43 52 62 74 87 100 115 130 140 155 IT 10 40 48 58 70 84 100 120 140 160 185 210 230 250 IT 11 60 75 90 110 130 160 190 220 250 290 320 360 400 IT 12 100 120 150 180 210 250 300 350 400 460 520 570 630 IT 13 140 180 220 270 330 390 460 540 630 720 810 890 970 IT 14 250 300 360 430 520 620 740 870 1000 1150 1300 1400 1550 IT 15 400 480 580 700 840 1000 1200 1400 1600 1850 2100 2300 2500 IT 16 600 750 900 1100 1300 1600 1900 2200 2500 2900 3200 3600 4000
Tabla 8.4.
Valores de las zonas de tolerancia (micrmetros) en funcin de la cota nominal (M en mm) y el ndice de calidad IT.
Por otra parte, la tolerancia en la fabricacin de una pieza depender del tamao de la misma. Evidentemente no es lo mismo un error diametral de 1 mm en la fabricacin de un volante de inercia de 300 mm, que ese mismo error en un eje transmisor de potencia de 30 mm. El error porcentual cometido en uno y otro caso es del 0,33% y el 3,33% respectivamente. Este principio queda recogido en la norma ISO segn muestra la tabla 8.4, donde se ha realizado una particin en grupos de dimensiones nominales para cotas comprendidas entre 0 y 500 mm. Podemos observar como cuando aumenta la cota nominal se incrementa la tolerancia para un mismo ndice IT.
ndices IT Aplicaciones
>11 Fabricacin de piezas aisladas o no ajustadas. Piezas laminadas, estiradas, forjadas o fundidas
Tabla 8.5.
Figura 8.5.
Figura 8.6.
Figura 8.7.
151
Jmin
Amax
Jmax
Lnea Cero
Jmax
MVIL EJE
INDETERMINADO
FIJO
Figura 8.8.
Clases de ajustes.
152
Figura 8.10.
trada en el clculo de las tensiones admisibles por el material (espesores, ejes huecos o macizos, longitud de la pieza hembra, etc.) y las necesidades de presin para el montaje y desmontaje del acoplamiento. Hay que huir de buscar un acoplamiento con una calidad muy alta, ya que tambin va a ser un ajuste ms caro. Como decamos al principio de este captulo, es necesario acogerse a una calidad suficiente, y solo suficiente, para la funcionalidad del mecanismo diseado. Si es posible, los ndices de tolerancia no deben variar en ms de dos unidades entre eje y agujero. En la tabla 8.6 se presentan algunas aplicaciones recomendadas de los ajustes.
Agujero nico Ag. Ej. H7 Eje nico Ag. Ej. h6
Tipo de Ajuste
Clase Prensado
Caractersticas Montaje a presin sin necesidad de seguro de giro Montaje complicado Necesidad de seguro de giro Necesita seguro de giro y de deslizamiento Necesita seguro de giro y de deslizamiento
Ejemplos de Aplicacin Casquillos y coronas de bronce, acoplamientos en extremos de ejes, engranajes de mquinas Casquillos de bronce, manguitos en cubos Rodamientos, discos de levas, poleas y volantes, manivelas Elementos de mquinas herramienta u otros con alta frecuencia de montajedesmontaje Engranajes, piezas de mquinas herramienta mbolos de freno, bridas, anillos Cojinetes de bielas ruedas dentadas, cajas de cambio Poleas fijas, manivelas acoplamientos deslizantes sobre ejes Piezas de motores, bombas, ventiladores (bielas, cojinetes, etc.) Soportes de ejes Cojinetes de maquinaria agrcola
Preciso o Fino
s6/r6 S7/ R7
n6
N7
Muy forzado. Montaje a martillo Forzado medio. Montaje a martillo Forzado ligero. Montaje a mano
k6
K7
j6
J7
h6 g6 f7
H7 G7 F8
Deslizante Giratorio sin juego apreciable Giratorio con poco juego Deslizante h9
h9 H8 e8
H9
Sin lubricacin
E9
Giratorio
Juego mediano
D10 C11 h9
Mucho juego
Piezas varias de maquinaria agrcola Ejes de movimiento longitudinal, aros, palancas y manivelas desmontables Cojinetes de mquinas domsticas Piezas de locomotoras, cojinetes de ejes de freno, avellanados, taladro de tornillos
e11 a11
E11 A11
Tabla 8.6.
155
Figura 8.11.
156
Figura 8.12.
Las indicaciones de tolerancias geomtricas y su simbologa correspondiente se colocan dentro de cajas rectangulares como las que muestra la figura 8.13 (a). En el primer casillero se dispone el smbolo de tolerancia geomtrica (rectitud, planicidad, paralelismo, etc.), mientras que en el segundo casillero se indica el valor numrico de la tolerancia, por defecto en milmetros. En tercer lugar se coloca la letra o letras que identifican el elemento o elementos de referencia en sucesivos casilleros (eje, plano medio, superficie,...). En la figura 8.13 (a) se especifica una tolerancia de rectitud del eje de 0.1 mm, cilindro de tolerancia donde debe estar el eje una vez fabricado. Por otra parte se ha indicado una tolerancia de perpendicularidad entre la base de un extremo del eje y su eje de simetra de 0.2 mm. Obsrvese como el elemento de referencia, eje de simetra designado por A, queda perfectamente especificado segn norma UNE 112895. A veces es necesario especificar ms de una tolerancia sobre un mismo elemento. En este caso se indicarn las sucesivas tolerancias tal y como muestra la figura 8.13 (b). El elemento de referencia, en nuestro caso el eje de simetra de la pieza, puede indicarse mediante cualquiera de las notaciones de las figuras 8.13 (b) u 8.13 (c), dejando a eleccin del autor del diseo el relleno o no de la flecha de referencia. Las cotas tericamente exactas, que no son objeto de tolerancias geomtricas, se consignan rodeadas de un recuadro (Figura 8.13, d).
Figura 8.13.
En algunas ocasiones es necesario precisar a qu longitud del elemento se aplica una determinada tolerancia geomtrica, entendindose esa longitud medida en cualquier posicin. En este caso, la longitud parcial del elemento a la que se refiere la tolerancia debe consignarse en la casilla donde se coloca el valor numrico de la misma (Figura 8.14). Si la tolerancia del elemento completo fuera distinta de la de su longitud parcial debe especificarse tal y como aparece en la figura 8.14. Por ltimo, si la tolerancia se aplica a una parte concreta del elemento, no para cualquier posicin, debe indicarse con una lnea gruesa trazopunto perfectamente acotada. Tambin es posible la acotacin simplificada de varios elementos repetidos, por ejemplo de taladros realizados en una chapa (Figura 8.14). En nuestro caso hemos combinado la indicacin de las tolerancias dimensionales y geomtricas de posicin.
Figura 8.14.
Indicacin de tolerancias geomtricas con especificaciones restrictivas y consignacin de tolerancias en elementos repetidos.
En operaciones de control de calidad o verificacin de una pieza se emplean puntos, lneas o superficies (rectangulares o circulares) de la misma como base de referencia en las mediciones de comprobacin. Es lo que se denominan referencias parciales (UNE 112895), indicadas en los dibujos segn se puede observar en la figura 8.15.
Figura 8.15.
158
A continuacin mostramos algunos ejemplos de tolerancias geomtricas comentados (Flez y Martnez, 1995). En la norma UNE 112191 se recogen la mayora de los casos e interpretaciones de las tolerancias geomtricas, por lo que recomendamos al lector su estudio detallado para aclarar posibles dudas.
Figura 8.16.
159
Figura 8.17.
160
Comentarios sobre las figuras 8.16 y 8.17: Figura 8.16 (1). En la tolerancia de rectitud se considera que una generatriz arbitraria del cilindro fabricado es recta cuando puede incluirse dentro de dos planos paralelos que equidistan la tolerancia especificada. Figura 8.16 (2). Cuando la tolerancia de rectitud se aplica al eje de revolucin del cilindro, ste debe estar contenido en una zona de tolerancia cilndrica de dimetro el indicado por su valor numrico. Figura 8.16 (3). La planicidad de una superficie no rebasa la indicada por la tolerancia cuando est comprendida entre dos planos paralelos separados por el valor numrico de la tolerancia. Figura 8.16 (4). Se considera redonda a una seccin transversal de un cilindro cuando su contorno queda contenido en una corona circular con una diferencia de radios igual a la tolerancia. Figura 8.16 (5). La superficie exterior de un cilindro es considerada cilndrica si se encuentra comprendida entre las superficies de dos cilindros coaxiales que presentan una diferencia de radios igual a la tolerancia. Figura 8.16 (6). El contorno o forma final de una lnea de una pieza es aceptable si se encuentra comprendida entre dos contornos envolventes de crculos con centros situados en el contorno nominal y de dimetro la tolerancia. Figura 8.16 (7). La forma de una superficie es aceptable despus de su mecanizado cuando se encuentra comprendida entre dos superficies envolventes de esferas cuyos centros se sitan sobre la superficie nominal y de dimetro la tolerancia. Figura 8.17 (8). Se considera que el eje de un elemento es paralelo a un plano designado como referencia cuando se sita dentro del cilindro de eje coincidente con el nominal y dimetro la tolerancia. Figura 8.17 (9). Se dice que un elemento es perpendicular a un plano de referencia cuando su eje se sita dentro del cilindro de eje el nominal y dimetro la tolerancia. Figura 8.17 (10). Se dice que una superficie plana cumple la tolerancia de inclinacin geomtrica cuando se sita entre dos planos paralelos entre s, inclinados la cota angular tericamente exacta especificada y cuya separacin coincide con la tolerancia. Figura 8.17 (11). El eje de un taladro se encuentra aceptablemente posicionado cuando se sita dentro de un cilindro de dimetro igual a la tolerancia y eje definido por las cotas tericamente exactas. Figura 8.17 (12). Se dice que un eje es coaxial con respecto a otro de referencia cuando se encuentra situado dentro de un cilindro de dimetro la tolerancia y eje coincidente con el de referencia. Figura 8.17 (13). El plano medio del elemento resulta en una posicin simtrica respecto al de referencia cuando se encuentra limitado por dos planos paralelos separados la tolerancia y simtricos respecto al plano de referencia. Figura 8.17 (14). En una oscilacin circular, se considera correcta la ejecucin de la pieza si en cualquier seccin transversal encontramos que la oscilacin del radio est comprendida entre la tolerancia especificada para una vuelta completa. Figura 8.17 (15). En el caso de oscilacin total, la pieza es geomtricamente aceptable si la oscilacin del radio en cualquier punto de la superficie es inferior a la tolerancia en una vuelta completa.
Esta norma nicamente es de aplicacin en algunos casos particulares de tolerancias geomtricas de elementos aislados o asociados:
Clases de tolerancia H K L
Tolerancias de rectitud y planitud por campos de longitudes nominales (mm) hasta 10 ms de 10 ms de 30 ms de 100 ms de 300 ms de 1000 hasta 30 hasta 100 hasta 300 hasta 1000 hasta 3000 0,02 0,05 0,1 0,2 0,3 0,4 0,05 0,1 0,2 0,4 0,6 0,8 0,1 0,2 0,4 0,8 1,2 1,6
Tabla 8.7.
Clases de tolerancia H K L
Tolerancias de perpendicularidad por campos de longitudes nominales (mm) hasta 100 ms de 100 hasta 300 ms de 300 hasta 1000 ms de 1000 hasta 3000 0,2 0,3 0,4 0,5 0,4 0,6 0,8 1 0,6 1 1,5 2
Tabla 8.8.
162
Clases de tolerancia H K L
Tolerancias de simetra por campos de longitudes nominales (mm) hasta 100 ms de 100 hasta 300 ms de 300 hasta 1000 ms de 1000 hasta 3000 0,5 0,6 0,8 1 0,6 1 1,5 2
Tabla 8.9.
Clases de tolerancia H K L
Tabla 8.10.
Tolerancias de oscilacin circular (mm) 0,1 0,2 0,5 Tolerancias generales de oscilacin.
Al igual que las tolerancias generales dimensionales lineales y angulares, las tolerancias generales geomtricas deben indicarse en el casillero del plano, en el recuadro donde se hace referencia a las tolerancias generales utilizadas. Por ejemplo, si hemos empleado una tolerancia dimensional tipo c, y una tolerancia geomtrica tipo H, anotaremos: ISO 2768cH.
Figura 8.18.
163
Puede observarse como el dimetro de cualquier seccin del eje se encuentra dentro de la zona de tolerancia dimensional. Sin embargo, las tolerancias geomtricas de rectitud del eje y redondez de diseo se encuentran claramente rebasadas en la ejecucin final de la pieza, por lo que no sera aceptable desde este punto de vista. Este principio de independencia entre tolerancias dimensionales y geomtricas es recogido expresamente por la norma UNE 114990. A pesar de esta terica independencia, podemos encontrar casos en los que s ha de existir cierto tipo de relacin entre las tolerancias dimensionales y geomtricas, sobre todo cuando se requiere para una adecuada funcionalidad del mecanismo diseado. Los mtodos que relacionan ambas tolerancias son los siguientes: a) Principio de mximo material. Se aplica a elementos que van a acoplarse entre s, con la idea de garantizar su perfecto ajuste o montaje. Las condiciones ms desfavorables para que se produzcan problemas en un acoplamiento ejeagujero surgen cuando ambas piezas se fabrican con el mximo material posible que permiten sus tolerancias dimensionales (Condicin de mximo material, CMM). Esto sucede en el caso del eje cuando se fabrica con su dimetro mximo (lmite superior), y en el caso del agujero cuando se fabrica con su dimetro mnimo (mximo material) (Figura 8.19). El principio de mximo material slo se aplica a tolerancias de orientacin, situacin y rectitud de ejes y planos medios de los elementos que se acoplan. b) Requisito de la envolvente. Delimita la pieza a fabricar mediante una envolvente de la misma en condiciones de mximo material que no debe sobrepasarse. Evidentemente se aplica a tolerancias de forma, definiendo la forma extrema del objeto, la correspondiente a la tolerancia dimensional de mximo material. c) Principio de mnimo material. Se aplica con el objetivo de garantizar el espesor mnimo de la pieza de cara a evitar problemas de rotura o fatiga por disminucin de la resistencia mecnica de diseo. Al igual que en el caso de mximo material, es aplicable a tolerancias de situacin y orientacin de elementos que forman parte de un conjunto. Se dice que un elemento est en condiciones de mnimo material (CmM), cuando se fabrica con la menor cantidad de material posible que permiten sus tolerancias dimensionales (Figura 8.19).
Figura 8.19.
Se define como medida virtual a la medida de la pieza en condiciones de mximo material ms la tolerancia geomtrica, caso de ejes o machos, o menos la tolerancia geomtrica, en el caso de agujeros o hembras (Figura 8.20).
164
Figura 8.20.
Figura 8.21.
La indicacin del requisito de la envolvente en los dibujos tcnicos se aplica segn puede observarse en la figura 8.21 (smbolo E). Para que una determinada pieza sea vlida segn las condiciones de diseo deber presentar unas medidas de acuerdo con las tolerancias dimensionales, adems de que su forma o contorno est contenido dentro de los lmites establecidos por la envolvente perfecta en condiciones de mximo material. La aplicacin del principio de mximo material se indica en los dibujos tal y como se seala en la figura 18.20, con el smbolo M en un crculo. Si observamos con detenimiento la figura 8.20 podemos deducir que para la comprobacin del cumplimiento de las tolerancias geomtricas por parte del eje, basta con utilizar un calibre hembra (agujero) de mayor longitud que el propio eje, y con un dimetro interno igual a la medida virtual calculada, en nuestro caso 50,1 mm. Si el eje entra en este calibre podemos asegurar
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que es aceptable geomtricamente en cuanto a su rectitud. Por supuesto, tendremos que comprobar que adems su dimetro se sita dentro de la zona de tolerancia marcada por las tolerancias dimensionales. En el caso del agujero de la figura 8.20, podemos emplear un calibre materializado en un eje, o macho, de dimetro externo igual a la medida virtual calculada, es decir, 49,85 mm. Si el calibre entra dentro del agujero podemos garantizar el respeto a la rectitud de diseo de la pieza. Esta es una de las aplicaciones prcticas ms interesantes del principio de mximo material, es decir, permite valorar errores geomtricos mediante un calibre fijo de dimetro igual a la medida virtual del elemento a verificar. De forma similar podemos aplicar el principio de mnimo material, en este caso con el objetivo de asegurar el mnimo espesor de la pieza para evitar fracturas o roturas. La indicacin en el dibujo se consigna mediante la letra L rodeada de un crculo y situada a continuacin de la tolerancia geomtrica (Figura 8.22). La condicin virtual de mnimo material para un elemento macizo como el eje de la figura 8.22 viene dada por el lmite de las posiciones del eje segn la tolerancia geomtrica de posicin en condiciones de mnimo material. En nuestro caso la condicin de mnimo material exige un dimetro del eje de 49,95 mm. El dimetro o medida virtual de mnimo material vendr dada por la sustraccin a 49,95 mm de la tolerancia geomtrica de posicin, 2 mm.
Figura 8.22.
166
ANEXO
Posicin
Calidad
cd
ef
fg
h
5y6
j
7 8
k
>4 y <4 y !7 >7
Diferencia fundamental m!3 3<m!6 6 < m ! 10 10 < m ! 14 14 < m ! 18 18 < m ! 24 24 < m ! 30 30 < m ! 40 40 < m ! 50 50 < m ! 65 65 < m ! 80 80 < m ! 100 100 < m ! 120 120 < m ! 140 140 < m ! 160 160 < m ! 180 180 < m ! 200 200 < m ! 225 225 < m ! 250 250 < m ! 280 280 < m ! 315 315 < m ! 355 355 < m ! 400 400 < m ! 450 450 < m ! 500
Tabla 1.
Diferencia superior ds -270 -270 -280 -290 -300 -310 -320 -340 -360 -380 -410 -460 -520 -580 -660 -740 -820 -920 -1050 -1200 -1350 -1500 -1650 -140 -140 -150 -150 -160 -170 -180 -190 -200 -220 -240 -260 -280 -310 -340 -380 -420 -460 -540 -600 -680 -760 -840 -60 -70 -80 -95 -110 -120 -130 -140 -150 -170 -180 -200 -210 -230 -240 -260 -280 -300 -330 -360 -400 -440 -480 -230 -135 -68 -20 0 -210 -125 -62 -18 0 -190 -110 -56 -17 0 -170 -100 -50 -15 0 -145 -85 -43 -14 0 -120 -72 -36 -12 0 -100 -60 -30 -10 0 -34 -46 -56 -20 -30 -40 -50 -65 -80 -14 -20 -25 -32 -40 -50 -10 -14 -18 -6 -10 -13 -16 -20 -25 -4 -6 -8 -2 -4 -5 -6 -7 9 0 0 0 0 0 0
-11
-18
+3
+4 +4 +4 +5
0 0 0 0
Diferencias fundamentales expresadas en micras aplicables a ejes. La posicin js presenta una zona de tolerancia cuyo eje de simetra coincide con la lnea cero. La notacin m se refiere a la medida nominal.
167
Posicin Calidad Diferencia fundamental m!3 3<m!6 6 < m ! 10 10 < m ! 14 14 < m ! 18 18 < m ! 24 24 < m ! 30 30 < m ! 40 40 < m ! 50 50 < m ! 65 65 < m ! 80 80 < m ! 100 100 < m ! 120 120 < m ! 140 140 < m ! 160 160 < m ! 180 180 < m ! 200 200 < m ! 225 225 < m ! 250 250 < m ! 280 280 < m ! 315 315 < m ! 355 355 < m ! 400 400 < m ! 450 450 < m ! 500
za
zb
zc
Todas las calidades Diferencia inferior di +2 +4 +6 +7 +8 +9 +4 +8 +10 +12 +15 +17 +6 +12 +15 +18 +22 +26 +32 +37 +10 +15 +19 +23 +28 +34 +41 +43 +13 +23 +51 +54 +63 +15 +27 +43 +65 +68 +77 +17 +31 +20 +34 +21 +37 +23 +40 +50 +56 +62 +68 +80 +84 +94 +98 +108 +114 +126 +132
Tabla 2.
+18 +23 +28 +33 +41 +48 +60 +70 +87 +102 +124 +144 +170 +190 +210 +236 +258 +284 +315 +350 +390 +435 +490 +540
+39 +47 +55 +68 +81 +102 +120 +146 +172 +202 +228 +252 +284 +310 +340 +385 +425 +475 +530 +595 +660
+20 +28 +34 +40 +45 +54 +64 +80 +97 +122 +146 +178 +210 +248 +280 +310 +350 +385 +425 +475 +525 +590 +660 +740
+63 +75 +94 +114 +144 +174 +214 +254 +300 +340 +380 +425 +470 +520 +580 +650 +730
+26 +35 +42 +50 +60 +73 +88 +112 +136 +172 +210 +258 +310 +365 +415 +465 +520 +575 +640 +710 +790 +900
+32 +42 +52 +64 +77 +98 +118 +148 +180 +226 +274 +335 +400 +470 +535 +600 +670 +740 +820 +920
+40 +50 +67 +90 +108 +136 +160 +200 +242 +300 +360 +445 +525 +620 +700 +780 +880 +960 +1050 +1200
+60 +80 +97 +130 +150 +188 +218 +274 +325 +405 +480 +585 +690 +800 +900 +1000 +1150 +1250 +1350 +1550 +1700 +1900 +2100 +2400 +2600
+11 +20
+79 +104 +92 +122 +100 +134 +108 +146 +122 +166 +130 +180 +140 +196 +158 +218 +170 +240 +190 +268 +208 +294 +232 +330 +252 +360
168
Posicin Calidad Medida Nominal m!3 3<m!6 6 < m ! 10 10 < m ! 18 18 < m ! 30 30 < m ! 40 40 < m ! 50 50 < m ! 65 65 < m ! 80 80 < m ! 100 100 < m ! 120 120 < m ! 140 140 < m ! 160 160 < m ! 180 180 < m ! 200 200 < m ! 225 225 < m ! 250 250 < m ! 280 280 < m ! 315 315 < m ! 335 335 < m ! 400 400 < m ! 450 450 < m ! 500
Tabla 3.
CD
EF
FG
Todas las calidades Diferencia inferior Di +270 +270 +280 +290 +300 +310 +320 +340 +360 +380 +410 +460 +520 +580 +660 +740 +820 +920 +1050 +1200 +1350 +1500 +1650 +140 +140 +150 +150 +160 +170 +180 +190 +200 +220 +240 +260 +280 +310 +340 +380 +420 +480 +540 +600 +680 +760 +840 +60 +70 +80 +95 +110 +120 +130 +140 +150 +170 +180 +200 +210 +230 +240 +260 +280 +300 +330 +360 +400 +440 +480 +230 +135 +68 +20 0 +210 +125 +62 +18 0 +190 +110 +56 +17 0 +170 +100 +50 +15 0 +145 +85 +43 +14 0 +120 +72 +36 +12 0 +100 +60 +30 +10 0 +34 +46 +56 +20 +30 +40 +50 +65 +80 +14 +20 +25 +32 +40 +50 +10 +14 +18 +6 +10 +13 +16 +20 +25 +4 +6 +8 +2 +4 +5 +6 +7 +9 0 0 0 0 0 0
Diferencias fundamentales expresadas en micras aplicables a agujeros. La posicin Js presenta una zona de tolerancia cuyo eje de simetra coincide con la lnea cero.
169
Posicin Calidad Medida Nominal m!3 3<m!6 6 < m ! 10 10 < m ! 18 18 < m ! 30 30 < m ! 40 40 < m ! 50 50 < m ! 65 65 < m ! 80 80 < m ! 100 100 < m ! 120 120 < m ! 140 +2 +5 +5 6
J 7 8 5
K 6 7 8 5 6
M 7 8 "9 5 6
N 7 8 "9 5 6
P 7 "8
Diferencia superior Ds +4 +6 0 0 0 0 0 +5 +6 +8 -2 -3 -4 -4 -2 -1 -3 -4 -4 -4 -5 -6 -2 0 0 0 0 0 0 0 -2 +2 +1 +2 +4 +5 -2 -4 -6 -7 -8 -9 -4 -7 -8 -9 -4 -5 -7 -9 -4 -4 -4 -5 -7 -8 -9 -4 -2 -3 -3 -3 -3 -4 -4 0 0 0 0 0 0 0 -6 -11 -6 -9 -6 -8 -9 -6 -12 -15 -18 -22 -26 -32 -37
+6 +10 +8 +12
+2 +3
+1 +2 +5 +2 +2 +6
-13 -12
+6 +10 +15 +8 +12 +20 +10 +14 +24 +13 +18 +28 +16 +22 +34
-15 -15 -11 -19 -18 -14 -22 -21 -17 -27 -26 -21 -32 -30 -24
140 < m ! 160 +18 +26 +41 160 < m ! 180 180 < m ! 200 200 < m ! 225 +22 +30 +47 225 < m ! 250 250 < m ! 280 +25 +36 +55 280 < m ! 315 315 < m ! 335 +29 +39 +60 335 < m ! 400 400 < m ! 450 +33 +43 +66 450 < m ! 500
Tabla 4.
+3 +4 +12 +20 -9
-8
-43
-8 -9
0 0 0 0
+9 -17 -25 -22 -14 -5 +9 -20 -27 -25 -14 -5 +11 -21 -30 -26 -16 -5 +11 -23 -33 -27 -17 -6
0 0 0 0
-44 -41 -33 -49 -47 -36 -55 -51 -41 -61 -55 -45
170
Posicin Calidad Medida Nominal m!3 3<m!6 6 < m ! 10 10 < m ! 14 14 < m ! 18 18 < m ! 24 24 < m ! 30 30 < m ! 40 40 < m ! 50 50 < m ! 65 65 < m ! 80 80 < m ! 100 100 < m ! 120 120 < m ! 140 140 < m ! 160 160 < m ! 180 180 < m ! 200 200 < m ! 225 225 < m ! 250 250 < m ! 280 280 < m ! 315 315 < m ! 355 355 < m ! 400 400 < m ! 450 450 < m ! 500
Tabla 5.
R 5 -10 -14 -17 -20 -25 -30 -36 -38 -46 -49 -57 -59 -62 -71 -74 -78 -87 -91 -101 6 -10 -12 -16 -20 -24 -29 -35 -37 -44 -47 -56 -58 -61 -68 -71 -75 -85 -89 -97 7 -10 -11 -13 -16 -20 -25 -30 -32 -38 -41 -48 -50 -53 -60 -63 -67 -74 -78 "8 -10 -15 -19 -23 -28 -34 -41 -43 -51 -54 -63 -65 5 6
S 7 -14 -15 -17 -21 -27 -34 -42 -48 -58 -66 -77 -85 "8 -14 -19 -23 -28 -35 -43 -53 -59 -71 -79 -92 -100 -108 5 -38 -39 -38 -48 -47 -54 -53 -66 -64 -74 -72 -86 -85 -94 -93 -44 -50 -61 -70 -86 -99 6 -37 -43 -49 -60 -69 -84 -97 Diferencia superior Ds -14 -14 -18 -16 -21 -20 -25 -25 -32 -31
T 7 -33 -39 -45 -55 -64 -78 -91 "8 -41 -48 -54 -66 -75 -91 5 -18 -22 -26 -30 -38 -45 -56 -66 -82 -97 -119 6 -18 -20 -25 -30 -37 -44 -55 -65 -81 -96 -117
U 7 -18 -19 -22 -26 -33 -40 -51 -61 -76 -91 -111 "8 -18 -23 -28 -33 -41 -48 -60 -70 -87 -102 -124 -144 -170 -190 -210 -236 -258 -284 -315 -350 -390 -435 -490 -540
-116 -115
-128 -127 -119 -134 -184 -183 -175 -140 -139 -131 -146 -204 -203 -195
-77 -116 -113 -105 -122 -160 -157 -149 -166 -230 -227 -219 -80 -124 -121 -113 -130 -174 -171 -163 -180 -252 -249 -241 -84 -134 -131 -123 -140 -190 -187 -179 -196 -278 -275 -267 -94 -151 -149 -138 -158 -98 -163 -161 -150 -170 -211 -209 -198 -218 -308 -306 -295 -233 -231 -220 -240 -343 -341 -330 -261 -257 -247 -268 -383 -379 -369
-107 -103
-93 -114 -201 -197 -187 -208 -287 -283 -273 -294 -428 -424 -414
-119 -113 -103 -126 -225 -219 -208 -232 -323 -317 -307 -330 -483 -477 -467 -125 -119 -109 -132 -245 -239 -229 -252 -353 -347 -337 -360 -533 -527 -517 Diferencias fundamentales expresadas en micras aplicables a agujeros (continuacin de las tablas 3 y 4).
171
Posicin Calidad Medida Nominal m!3 3<m!6 6 < m ! 10 10 < m ! 14 14 < m ! 18 18 < m ! 24 24 < m ! 30 30 < m ! 40 40 < m ! 50 50 < m ! 65 65 < m ! 80 80 < m ! 100 100 < m ! 120 120 < m ! 140 140 < m ! 160 160 < m ! 180 180 < m ! 200 200 < m ! 225 225 < m ! 250 250 < m ! 280 280 < m ! 315 315 < m ! 355 355 < m ! 400 400 < m ! 450 450 < m ! 500 -36 -44 -52 -64 -77 -97 -36 -43 -51 -63 -76 -96 5 6
V 7 -32 -39 -47 -59 -72 -91 "8 -39 -47 -55 -68 -81 -102 -120 -146 -172 -202 -228 -252 -284 -310 -340 -385 -425 -475 -530 -595 -660 5 -20 -27 -32 -37 -42 -51 -61 -76 -93 -117 6 -20 -25 -31 -37 -42 -50 -60 -75 -92 -116
X 7 -20 -24 -28 -33 -38 -46 -56 -71 -88 "8 -20 -28 -34 -40 -45 -54 -64 -80 -97 6 -59 -71 -89
Y 7 -55 -67 -85 "8 -63 -75 -94 6 -26 -32 -39 -47 -57 -69 -84
Z 7 -26 -31 -36 -43 -53 -65 -80 "8 -26 -35 -42 -50 -60 -73 -88 7
ZC "8 -60 -80 -97 -130 -150 -188 -218 -274 -325 -405 -480 -585 -690 -800 -900
-111 -122 -138 -133 -144 -166 -161 -172 -215 -226 -300
-115 -114 -109 -141 -139 -133 -167 -165 -159 -196 -195 -187 -222 -221 -213 -246 -245 -237 -278 -275 -267 -304 -301 -293 -334 -331 -323 -378 -376 -365 -418 -416 -405 -468 -464 -454 -523 -519 -509 -588 -582 -572 -653 -647 -637
-141 -140 -135 -146 -168 -163 -174 -204 -199 -210 -263 -274 -360 -173 -171 -165 -178 -207 -201 -214 -251 -245 -258 -322 -335 -445 -205 -203 -197 -210 -247 -241 -254 -303 -297 -310 -387 -400 -525 -242 -241 -233 -248 -293 -285 -300 -358 -350 -365 -455 -470 -620 -274 -273 -265 -280 -333 -325 -340 -408 -400 -415 -520 -535 -700
-304 -303 -295 -310 -373 -365 -380 -458 -450 -465 -585 -600 -780 -1000 -344 -341 -333 -350 -416 -408 -425 -511 -503 -520 -653 -670 -880 -1150 -379 -376 -368 -385 -461 -453 -470 -566 -558 -575 -723 -740 -960 -1250 -419 -416 -408 -425 -511 -503 -520 -631 -623 -640 -803 -820 -1050 -1350 -468 -466 -455 -475 -571 -560 -580 -701 -690 -710 -900 -920 -1200 -1550 -518 -516 -505 -525 -641 -630 -650 -781 -770 -790 -980 -1000 -1300 -1700 -583 -579 -569 -590 -719 -709 -730 -889 -879 -900 -1129 -1150 -1500 -1900 -653 -649 -639 -660 -809 -799 -820 -989 -979 -1000 -1279 -1300 -1650 -2100 -733 -727 -717 -740 -907 -897 -920 -1087 -1077 -1100 -1427 -1450 -1850 -2400 -813 -807 -797 -820 -987 -977 -1000 -1237 -1227 -1250 -1577 -1600 -2100 -2600
Tabla 6.
Diferencias fundamentales expresadas en micras aplicables a agujeros (continuacin de las tablas 3, 4 y 5).
172