SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA

Diseño de un plan de mantenimiento preventivo para Pymes de fabricación de envases

plásticos
L Barrera, C ESCOBAR, N Valbuena

Derechos de Autor 2007, SENA

Esta evidencia fue preparada para presentación en el aula de proyectos del Centro de Gestión
Industrial.

Esta evidencia forma parte del cronograma presentado por los autor(es) al aula de proyectos,
basado en el ante proyecto realizado previamente.
RESUMEN
Hoy el mantenimiento requiere un enfoque global que lo integre en el contexto empresarial con la
importancia que se merece; para ello Diseñaremos el plan de mantenimiento preventivo de la
empresa ECSI S.A. cuyo proceso es la fabricación de envases plásticos, aplicando los cuatro
módulos del programa en Tecnología en Gestión de Mantenimiento

Introducción
Muchas Pymes desarrolladas persisten en la tiempo en la producción por paradas no
idea de reparar solamente las fallas que se programadas.
van presentado dado que el deseo de los Razón por la cual se implementaran rutinas
empresarios es producir al máximo de inspección ya establecidas por el
El mantenimiento correctivo es inevitable así fabricante de las maquinas como
se haya implementado un mantenimiento lubricación de pieza sometidas a fricción.
preventivo pues ellos solo se dedican a Este sistema se basa en el hecho de que las
realizar mantenimientos de emergencias. partes de un equipo se gastan en forma
Dada le necesidad de tener el servicio desigual y es necesario prestarles un
confiable de las maquina sopladoras e servicio racional, para garantizar su buen
inyectoras en las empresas de fabricación de funcionamiento.
envases plásticos en el distrito capital, por
esta razón se debe implementar el plan de
mantenimiento preventivo LEM dado que
es el mas apropiado para este tipo de
necesidad que abarca la producción puesto
que el trabajo que desarrollan lo hacen las
24 horas del día los 365 días del año dando
poco espacio a paradas programadas que
conllevan a paradas de emergencia por
fallas no previstas aumentando el costo de
mantenimiento. Si se implementa este plan
gracias a las inspecciones se podría prevenir Imagen 1 área de soplado de la empresa
fallas, reparaciones costosas, pérdida de ESCI S.A. Fuente: autores
Presentación de la situación actual de la 1.2 Requisitos indispensables para
empresa ECSI S.A. implantar un programa de mantenimiento
preventivo
La empresa ECSI S.A. cuenta con 35
sopladoras y 32 inyectoras, pero por la Si una vez hecho el estudio de factibilidad
producción que se lleva a cabo no se puede para implantar el mantenimiento preventivo,
programar paradas para mantenimiento ya se concluye que si va a ejecutarse es
que se necesita cumplir con las fechas de necesario contar con lo siguiente:
entrega ofrecidas a los clientes para - personal directivo capacitado para
satisfacción… administrarlo
- personal técnico capaz de hacerlo funcionar.
- Convencimiento pleno por parte de todas
1. Elaboración y análisis del las personas involucradas de la eficiencia y
mantenimiento preventivo por sistema bondades del programa.
L.E.M. - recursos financieros para iniciarlo.
-sistema adecuado de acopio y manejo de
1.1 Metodología para la realización del información.
plan de mantenimiento. La metodología - áreas productivas administrativas dispuestas
empleada para llevar acabo el plan de a colaborar.
mantenimiento de la empresa ECSI S.A. se - sistemas de control para costos,
basa de acuerdo al mantenimiento preventivo presupuestos y actividades.
por sistema L.E.M. Basado en los tres
principios fundamentales del mantenimiento 1.3 Mantenimiento preventivo por sistema
preventivo, que son: L.E.M.
-Que sea fácil organizar.
-Que sea fácil de entender. Un sistema L.E.M. no es más que un
-Que sea fácil de administrar. programa de mantenimiento preventivo en
donde las actividades propias del
mantenimiento están agrupadas en tres
especialidades, tiene un tratamiento
específico y se prestan mas para la
sistematización. Los tres grupos son:
- L: actividades de lubricación.
- E: actividades eléctricas y electrónicas.
- M: actividades mecánicas.

Debido a que la mayoría de los mecanismos

que componen un equipo necesitan
lubricación, esta actividades son las mas
numerosas y por consiguiente es necesario
codificarlas y estandarizarlas para mejorar su
manejo como lo veremos mas adelante.

Las actividades eléctricas propiamente dichas

son pocas, debido a que en estos elementos
Imagen 2 inyectora para fabricación de
no hay desgaste por no haber fricción y esta
tapas. Fuente: autores
constituye la mayor fuente de falla. Lo
mismo sucede si nos referimos a los
elementos electrónicos tales como
computadores e instrumentos de control y
medición, en los cuales la mayoría de las
actividades son correctivas, por ser posible a las necesidades especificas del
paradójicamente, casi nada lo que se les programa y de las personas que lo manejan.
puede hacer para prevenir daños imprevistos, En la tarjeta maestra se incluye toda la
limitándose solo a labores tales como: información de la maquina y se consigna de
una manera detallada.
- Limpieza
- Mantener limpio el ambiente de trabajo 1.3.2 maquina. Define el nombre, marca,
- Controlar la temperatura modelo, numero de serie, fabricante, año de
- Controlar la humedad relativa, ya que tener fabricación, capacidad, fecha de instalación,
los valor y todos los datos que sean de interés.
valores por debajo de 40% hace que estos
Elementos se carguen electrostáticamente y 1.3.3 trabajo. Indica el tiempo que trabaja la
al maquina y si dicha labor es critica dentro de
Descargarse trastornan su funcionamiento y la línea de producción, con el fin de que le
alteran la información. personal que labora en ella sea conciente de
- Prevenir o eliminar vibraciones en equipos su importancia y de la necesidad de prestarle
electrónicos. un servicio rápido y eficiente. Este aspecto
- Controlar las variaciones de voltaje. tiene gran importancia ya que la cantidad de
turnos depende la frecuencia con que se
La cantidad de actividades mecánicas es programan las operaciones.
menor que la de lubricación pero mucho mas
que la de electricidad, ya que si sus
elementos si sufren desgaste por fricción, por
muy buena que sea la lubricación. Dentro de
estas actividades se incluyen también las de
tipo neumático e hidráulico.

La ejecución de las actividades del sistema

L.E.M. en cuanto al momento de realizarlas
tienen un tratamiento para buscar una Figura N° 1 Estructura principal de
continúa información entre los sectores de sopladoras e inyectoras Fuente: autores
mantenimiento y producción.
1.3.4 elementos de la maquina. Muestra los
Para el buen funcionamiento del sistema elementos a los cuales debe prestarse un
L.E.M., tiene gran importancia la existencia mantenimiento, tales como motores
de un manual de mantenimiento y de una eléctricos, reductores de velocidad
tarjeta maestra con toda la información, que (consignando todos los datos de placa),
permita al programador hacer un listado de controles, cojinetes, correas, etc.
las actividades de lubricación, eléctricas y
mecánicas que el equipo requiera, para
realizar la programación anual de estas y (si
no se tiene computador, vital para el éxito de
este sistema), expedir las ordenes semanales
de mantenimiento.

1.3.1 tarjeta maestra. Con el fin de reunir la

información de un equipo en particular para
elaborar un programa de mantenimiento
sistematizado preventivo L.E.M., el
programado r de mantenimiento debe diseñar
un medio que se adapte de la mejor manera Imagen 3 sopladora kautex KB 35
2. MANEJO DE LA INFORMACION como criterios fundamentales para realizar un
Se debe tener en cuenta la criticidad de los análisis de criticidad los siguientes:
equipos con los que se cuentan en la empresa ♦ Seguridad
por ello se debe realizar una ardua tarea para ♦ Ambiente
tener en claro la importancia y en que afecta ♦ Producción
que ocurra una falla. ♦ Costos (operacionales y de
mantenimiento)
La definición de cada criterio es: ♦ Tiempo promedio para reparar
♦ Frecuencia de falla: son las veces que ♦ Frecuencia de falla
falla cualquier componente del sistema. Un modelo básico de análisis de criticidad, es
♦ Impacto operacional: es el porcentaje equivalente al mostrado en la figura 3. El
de producción que se afecta cuando establecimiento de criterios se basa en los
ocurre la falla. seis (6) criterios fundamentales nombrados
♦ Nivel de producción manejado: es la en el párrafo anterior. Para la selección del
capacidad que se deja de producir cuando método de evaluación se toman criterios de
ocurre la falla. ingeniería, factores de ponderación y
♦ Tiempo promedio para reparar: es el cuantificación. Para la aplicación de un
tiempo para reparar la falla. procedimiento definido se trata del
cumplimiento de la guía de aplicación que se
♦ Costo de reparación: costo de la falla haya diseñado. Por último, la lista
♦ Impacto en seguridad: posibilidad de jerarquizada es el producto que se obtiene del
ocurrencia de eventos no deseados con análisis.
daños a personas.
♦ Impacto ambiental: posibilidad de Establecimiento de Criterios
ocurrencia de eventos no deseados con
daños al ambiente.
Selección del Método
3. EL ANALISIS DE CRITICIDAD
El objetivo de un análisis de criticidad es
establecer un método que sirva de Aplicación del
Procedimiento
instrumento de ayuda en la determinación de
la jerarquía de procesos, sistemas y equipos
de una planta compleja, permitiendo
Lista
subdividir los elementos en secciones que
Jerarquizada
puedan ser manejadas de manera controlada
y auditable.
Desde el punto de vista matemático la Figura 2. Modelo básico de criticidad.
criticidad se puede expresar como: Emprender un análisis de criticidad tiene su
máxima aplicabilidad cuando se han
3.1 Criticidad = Frecuencia x identificado al menos una de las siguientes
Consecuencia necesidades:
Donde la frecuencia esta asociada al número ♦ Fijar prioridades en sistemas complejos
de eventos o fallas que presenta el sistema o ♦ Administrar recursos escasos
proceso evaluado y, la consecuencia está ♦ Crear valor
referida con: el impacto y flexibilidad ♦ Determinar impacto en el negocio
operacional, los costos de reparación y los ♦ Aplicar metodologías de confiabilidad
impactos en seguridad y ambiente. En operacional
función de lo antes expuesto se establecen El análisis de criticidad aplica en cualquier
conjunto de procesos, plantas, sistemas,
equipos y/o componentes que requieran ser Los datos de criticidad permiten una
jerarquizados en función de su impacto en el orientación certera en la ejecución de
proceso o negocio donde formen parte. Sus proyectos, dado que es el mejor punto de
áreas comunes de aplicación se orientan a partida para realizar estudios de inversión de
establecer programas de implantación y capital y renovaciones en los procesos,
prioridades en los siguientes campos: sistemas o equipos de una instalación,
♦ Mantenimiento basados en el área de mayor impacto total,
♦ Inspección que será aquella con el mayor nivel de
♦ Materiales criticidad.
♦ Disponibilidad de planta
3.1.5. A nivel del personal:
♦ Personal Un buen estudio de criticidad permite
potenciar el adiestramiento y desarrollo de
3.1.1. En el ámbito de mantenimiento: habilidades en el personal, dado que se
Al tener plenamente establecido cuales puede diseñar un plan de formación técnica,
sistemas son más críticos, se podrá establecer artesanal y de crecimiento personal, basado
de una manera más eficiente la prioritización en las necesidades reales de la empresa,
de los programas y planes de mantenimiento tomando en cuenta primero las áreas más
de tipo: predictivo, preventivo, correctivo, críticas, que es donde se concentra las
detectivo e inclusive posibles rediseños al mejores oportunidades iniciales de mejora y
nivel de procedimientos y modificaciones de agregar el máximo valor.
menores; inclusive permitirá establecer la
prioridad para la programación y ejecución También se incluye una breve descripción del
de órdenes de trabajo. propósito del trabajo en cuanto al uso que se
le dará a los resultados. El número de
3.1.2. En el ámbito de inspección: sistemas a ser listados, dependerá del alcance
El estudio de criticidad facilita y centraliza la que el equipo de trabajo fijó al inicio, por lo
implantación de un programa de inspección, cual la cantidad será variable dependiendo de
dado que la lista jerarquizada indica donde cada caso. El orden en el que se listan no
vale la pena realizar inspecciones y ayuda en tiene ninguna relación con su nivel de
los criterios de selección de los intervalos y criticidad, dado que es esa la información que
tipo de inspección requerida para sistemas de arrojarán los resultados. Las columnas de:
protección y control (presión, temperatura, frecuencia de falla, impacto operacional,
nivel, velocidad, espesores, flujo, etc.), así tiempo promedio para reparar (TPPR), costo
como para equipos dinámicos, estáticos y de reparación, impacto en seguridad e
estructurales. impacto ambiental, son los criterios a tomar
en cuenta en el análisis. Los valores de
3.1.3. En el ámbito de materiales: criticidad obtenidos serán ordenados de
La criticidad de los sistemas ayuda a tomar mayor a menor, y serán graficados utilizando
decisiones más acertadas sobre el nivel de diagramas de barra, lo cual permitirá de
equipos y piezas de repuesto que deben forma fácil visualizar la distribución
existir en el almacén central, así como los descendente de los sistemas evaluados.
requerimientos de partes, materiales y La distribución de barras, en la mayoría de
herramientas que deben estar disponibles en los casos, permitirá establecer de forma fácil
los almacenes de planta, es decir, podemos tres zonas específicas: alta criticidad,
sincerar el stock de materiales y repuestos de mediana criticidad y baja criticidad. Esta
cada sistema y/o equipo logrando un costo información es la que permite orientar la
optimo de inventario toma de decisiones, focalizando los esfuerzos
. en la zona de alta criticidad, donde se ubica
3.1.4. En el ámbito de disponibilidad de la mejor oportunidad de agregar valor y
planta: aumentar la rentabilidad del negocio.
La figura 4 muestra el diagrama de barra • Realizar un diagnostico de la
correspondiente a los resultados mostrados situación en cuanto al proceso de
en la tabla 1, para indicar las tres zonas que fabricación de envases plásticos
caracterizan un análisis de criticidad. • Diseñar un plan de mantenimiento
preventivo
• Formulación del plan de
mantenimiento preventivo
• Realizar el programa de
mantenimiento y ejecutar una
simulación

6. METODO Y TECNICAS DE
INPLEMENTACION

Figura 3. Gráfico de resultados de un Se llevara a cabo la debida organización

análisis de criticidad Fuente: autores de las actividades, para no generar mal
entendidos en cuanto a al ejecución de
El uso del análisis nos ayuda tomar trabajos de mantenimiento. Se controlar
decisiones acertadas de cómo actuar y de que las paradas de los equipos para realizar
manera obtengo estudios de confiabilidad de los trabajos de mantenimiento preventivo
los activos de la empresa. así evitar paradas no programadas y
perdidas de producción. Se realizaran
4.REPRESENTACIÓN DE DATOS Y rutas de mantenimiento preventivo y se
RESULTADOS. manejara en la siguiente tabla.

Uno de los retos que se presenta en este tipo DIARIA

de plan es el análisis de cómo llevarlo acabo Fugas de aceites
siendo esta una manera clara para saber si Verificar temperatura de la tolva
realmente funciona el mantenimiento Verificar temperatura del aceite
propuesto pero nos basaremos en el Verificar nivel de aceite
desarrollo de estadísticas de satisfacción y
Lubricación y limpieza de elementos de
confiabilidad para llegar al hecho de tener un fricción
incremento de un 20% de la confiabilidad de
Revisión posición termocupla
los equipos durante su producción.
Revisión piñón-cremallera enconder
Para ello se manejaran los TMEF (tiempo Piezas sueltas, fuera de lugar
medio entre fallas) y TMPR (tiempo medio Revisión visual sistema de cierre
para reparar) para llevar un índice de Limpieza resinas adheridas
mejoramiento del mantenimiento en cuanto a SEMANAL
paradas de los equipos sin programar. Limpieza lubricación piezas móviles grasa
EP2
5. OBJETIVO GENERAL Controles de seguridad hidráulicos eléctricos
Tornillos flojos interruptores, conexiones
Diseño del plan de mantenimiento preventivo eléctricas
de pymes cuyo proceso es la fabricación de Revisión puerta, interruptores, seguro
envases plásticos hidráulico
Revisar botón de emergencia
MENSUAL
Objetivo específicos Revisión de escobillas
Graduación de patines plato móvil
Filtrar aceite hidráulico INTERNET
Limpieza filtros de aspiración y descarga
www.clubdemantenimiento.com
Limpieza separadores magnéticos
Control presión de acumuladores
Limpieza termopares
Limpieza de tableros y motores
Reapretar tornillero en general
Revisión contadores de motor
Revisar bandas de calefacción
Limpieza de válvulas
Control nivel aceites moto reductores
Revisar tuercas de las columnas
Revisión estado de motores
Revisar portafusiles
Limpieza tanque hidráulico
Limpiar completamente la maquina
Cambio de grasa de acople de cadena
Lubricación cremallera-piñón enconder
ANUAL
Revisión de tornillo extruccion
Sustitución de aceite reductores
Revise pintura maquina
Sustitución de aceite hidráulico
Revisión tornillo inyeccion-extruder
Tabla N° 1 tareas de mantenimiento
para sopladoras e inyectoras.

7. CONCLUSIONES.

Este proyecto se realiza con el fin de

implementar una cultura de mantenimiento
preventivo en las PYMES, dado que es
necesario implementar este para garantizar un
mejoramiento efectivo en los activos y su
buen funcionamiento, Si se implementa este
plan gracias a las inspecciones se podría
prevenir fallas, reparaciones costosas,
pérdida de tiempo en la producción por
paradas no programadas

8. BIBLIOGRAFIA

LIBROS
Fedemetal – SENA. Manual de
mantenimiento. Primera Edición. Bogotá
D.C.. Talleres de Publicación del Sena.