TUMBE SOBRE CARGA

(CMARAS ALMACN O SHRINKAGE STOPES)

Mtodos de explotacin subterrnea
Karen Yazmn Carrillo Lpez
Tumbe sobre carga
Su ventaja consista en que el mineral poda verterse directamente dentro de las
unidades de transporte a travs de tolvas, con lo que se eliminaban los trabajos de
carga manual.
. Hasta la aparicin de la pala oscilante neumtica en la dcada de 1950, no exista
una maquina adecuada para cargar la roca en las minas subterrneas.
La explotacin por tumbe sobre carga puede
considerarse el mtodo clsico de minera y
fue muy utilizado el siglo pasado.
Actualmente, esta tcnica ha sido sustituida
en gran medida por mtodos mecanizados,
aunque todava se sigue utilizando en muchas
minas pequeas de todo el mundo.
Condiciones de aplicacin
Geometra del yacimiento
Forma: Cuerpos tabulares verticales o sub verticales.
Potencia: Angosto (1 a 10 m).
Bordes Regulares.
Buzamiento mayor al ngulo de reposo.
Aspectos geotcnicos
Caractersticas del mineral: mineral competente, que no se oxide ni cemente, adems bajo en arcillas.
Caractersticas de roca de caja: baja competencia.

Aspectos econmicos
Ley: moderada a alta
Infraestructura de produccin es requerida.
Productividad menor a 4500 tpd
Alta dilucin 30%
Mediana recuperacin 85%
Costoso y riesgoso

Principio del Mtodo

Consiste en utilizar el mineral fragmentado como piso de trabajo para seguir explotando de manera ascendente. Este
mineral adems sirve como soporte para las paredes hasta que la cmara se completa y queda lista para su vaciado.
Habitualmente un 35% del mineral fragmentado puede ser extrado antes de completar la totalidad de la perforacin y
voladura de la cmara, puesto que corresponde al esponjamiento y al necesario espacio de trabajo.
Consecuentemente no puede obtenerse beneficio alguno del mineral restante hasta que no se ha completado la totalidad
de la explotacin de la cmara.

Desarrollo del Mtodo
Este mtodo requiere conocer
bastante bien la regularidad y
los lmites del cuerpo
mineralizado. Para ello, se
construyen dos niveles
horizontales separados
verticalmente (30-180 m), estos
permiten definir la continuidad
de la veta y tambin determinar
la regularidad en el espesor de
la misma.
A esto, se agrega una o ms
chimeneas las que permiten
definir la continuidad vertical,
adems facilitan la ventilacin y
permiten el acceso del personal
y los equipos.

Preparacin
La preparacin consiste en:
Desarrollo de un nivel de acarreo a lo largo
del bloque.
Cuele de cruceros del nivel de acarreo hacia
el bloque.
Cuele de contrapozos en forma de conos de
los cruceros hasta una altura en la cual se
dar el primer corte.
Desarrollar un subnivel en el rebaje dejando
un pilar de entre 5 y 10m de altura, segn sea
necesario desde el nivel de acarreo.
Cuele de contrapozos de servicios.

Ventilacin
El frente de trabajo en este mtodo
se ventila inyectando aire desde la
galera de transporte ubicada en la
base a travs de la chimenea de
acceso emplazada en uno de los
pilares que flanquean el casern.
El aire viciado se extrae hacia el
nivel superior por la chimenea
emplazada en el otro pilar
correspondiente al casern vecino.
Geometra de la base de la cmara
Hay tres alternativas segn la potencia del
yacimiento o anchura de cmara se pueden
adoptar:

1. Extraccin en la base del cuerpo
Puntos de extraccin (cada 1-10m) en la base
del cuerpo. Instalacin de chute de madera
en cada punto.
2. Estocadas y galeras
Correr galera paralela a la base del cuerpo
(a 7.5 15 m) en footwall (por estabilidad),
ademas correr estocada de extraccin desde
la galera de extraccin a la galera de base
del depsito cada (7.5 15m)
3. Cuerpos ms anchos
Correr dos galeras de base, construir
embudos por el centro de las dos galeras de
base, correr galera de extraccin con
Scraper y estocadas de extraccin para que
el esponjamiento fluya hacia la galera de
extraccin.

a) Se suprimen los macizos de la galera de base y
el mineral se carga sobre una encamada de
madera, reforzada por entibacin (para ello la
potencia tiene que ser pequea).

b) Con potencias mayores se suprime la
entibacin y se abren embudos en el macizo de
galera.
Fortificacin
Dependiendo de la estabilidad de la roca encajonarte, se recurre normalmente
a un apernado parcial de las paredes de la cmara.
En situaciones de mayor inestabilidad se colocan pernos y malla de acero.
Tambin es posible dejar algunos pilares de mineral de pequeas dimensiones.
Adems se hacen muestreos de canaleta o de chips en intervalos regulares
para controlar las leyes.

Cuando los hastiales son falsos y en otros casos cuando la
mineralizacin disminuye mucho o desaparece, porque resultara anti
econmico arrancarlos; estos pilares ocasionales proporcionan un
sostenimiento adicional.

Cuando se abandonan estos pilares deben aguzarse en su parte
superior, dejndolos con dos taludes de 50 a 60 para que el mineral
al caer resbale con facilidad y no se formen cuelgues sobre ellos.
Sistema:
PERFORACIN V/H + VOLADURA + CARGA+
TRANSPORTE
Martillo manual con empujador o columna
neumtica+ carga por gravedad + transporte por
tren con vagonetas, LHD Camin volquete
El mineral se arranca a lo largo de la cmara por rebanadas en realces
sucesivos de 2 a 3,5 m de altura y con el ancho de la cmara, con barrenos
horizontales o verticales de 3 a 4 m de largo; con estos ltimos, pueden
perforarse ms metros y dar voladuras de mayor tonelaje, utilizando retardos
para el encendido de las mismas
Luego la recoleccin del mineral, ya sea con: LHD, LHD +
CAMIONES, CARRITOS MINERO, se trasladara a los puntos de
descarga controlados o no, por una PARRILLA, de ser necesario
se utilizaran maquinarias para minimizar los tamaos de mineral
que quedan.
Al trabajar encima del montn de escombros y desde el acceso a la
escalera, resulta imposible utilizar equipos mecanizados. Slo son tiles los
equipos ligeros que pueda utilizar el propio minero. La perforadora neumtica,
de unos 45 kg de peso, es la herramienta habitual utilizada en este tipo de
tajos. El minero, situado sobre la parte superior del montn de escombros,
coloca la broca
Las tronaduras se realizan utilizando ANFO, hidrogeles, emulsiones y
normalmente con iniciacin no elctrica.
BARRENACIN
Manejo del mineral
El sistema tradicional consiste en el carguo directo
del esponjamiento por el nivel de extraccin
mediante pequeos carros, mediante buzones
instalados en la base de los embudos recolectores.
Es necesario nivelar el piso para seguir perforando
despus de cada tronadura dentro de la camara,
para lo que se pueden utilizar slushers, LHD
pequeos o simplemente palas y realizar el trabajo
manualmente.
Despus de tronar y extraer cada tajada vertical, se
deben subir los accesos (con fortificacin de
madera).
Entre los sistemas de carguo y transporte en el nivel
de extraccin, tambin se pueden encontrar palas
de arrastre (scrapers) descargando directamente a
carros o camiones y equipos LHD saliendo
directamente a la superficie, o en combinacin con
piques de traspasos cortos, carros o camiones, y
rampas o piques de extraccin.
Diseo vaciaderos a chimenea de traspaso
Maquinaria
Todas las condiciones que se
necesitan para aplicar este
mtodo, adems de las
dificultades de acceso y un piso
de trabajo irregular no permiten
utilizar equipos mecanizados
para las perforaciones.
Vaciado
El vaciado en este mtodo es la
etapa ms peligrosa. Se debe evitar
este mtodo si el material se pega o
es arcilloso. Adems se pueden
producir colgaduras o arcos, las
cuales se pueden desechar
mediante el uso de agua, explosivos
o a mano, todo esto muy riesgoso.
Adems la presencia de colgaduras
incluye mayores gastos econmicos.
El vaciado debe ser sistemtico y
parejo para evitar la dilucin de todo
el material.
- Normalmente se utiliza LHD luego el
traspaso al camin o a los baldes de
arrastres.

Flujo en una chimenea
Variantes
Cmara almacn sobre piso
inclinado, esta se utiliza mayormente
cuando es mecanizado; aqu el
avance es con taladros en mas de
una frente y el mineral roto queda
en forma inclinada para el correcto
posicionamiento del perforista.


Tambin existe y se aplica los tiros
largos , pero debido a que aun no
se puede mecanizar del todo en
este mtodo no es muy utilizado.
Ventajas del mtodo
Tasas de produccin pequeas a medianas.
Vaciado del casern por gravedad.
Mtodo simple, para minas pequeas.
Capital bajo, algo de mecanizacin posible.
Soporte de mineral y paredes mnimo.
Desarrollos moderados.
Baja dilucin.
Selectividad posible.
Desventajas
Productividad baja a moderada.
Costos moderados a altos.
Intensivo en mano de obra.
Mecanizacin limitada.
Condiciones de trabajo difciles.
Aprox. 60% del mineral preso dentro del casern hasta el final.
Colgaduras.
Prdida del casern en vaciado si no se hace con cuidado.
Riesgoso

Gracias
A
n
e
x
o
s