Motor Es

BUN-CA contribuye al desarrollo y fortalecimiento de la capacidad
energtica de Centroamrica para aumentar la produccin mediante

el uso sostenible de los recursos naturales, como medio para
mejorar la calidad de vida.
www.bun-ca.org
El Programa de las Naciones Unidas para el Desarrollo es una

agencia de implementacin del GEF, a travs de su Oficina Nacional
en Costa Rica, la cual es apoyada por sus contrapartes en los otros
pases centroamericanos.
www.undp.org
El Fondo del Medio Ambiente Mundial (GEF, por sus siglas en ingls)
contribuye financieramente para cubrir los costos incrementales, a
fin de alcanzar beneficios globales en el rea de Cambio Climtico.
www.gefweb.org
La Universidad Tecnolgica de Panam forma y capacita integralmente al ms alto nivel, Recurso Humano que genere, transforme,
proyecte y transfiera ciencia y tecnologa para emprender, promover
e impulsar el desarrollo tecnolgico, econmico, social y cultural del
Pas.
www.utp.ac.pa
PEER
Programa de Eficiencia Energtica Regional

en los Sectores Industrial y Comercial en Centroamrica
Manual Tcnico
Motores Elctricos
PEER

Manual Tcnico de Motores Elctricos
333.7932
F9812m
Fundacin Red de Energa - BUN-CA

Manual tcnico: Motores elctricos [en lnea] / Fundacin Red de Energa BUN-CA.
1 ed. San Jos, C.R. : Biomass Users Network (BUN-CA), 2011.
35 p. ; 27 X 21 cm. (Coleccin Motores Elctricos : Serie Manuales Tcnicos)
ISBN: 978-9968-904-36-0
1. Eficiencia Energtica. 2. Motores Elctricos. 3. Uso Racional de la Energa.

4. Recursos Energticos. I. Ttulo.
Reservados todos los derechos.

Copyright 2007, BUN-CA.
1 edicin, Marzo, 2009
San Jos, Costa Rica
Este documento fue elaborado por BUN-CA en el marco de su Estrategia Regional de Eficiencia
Energtica y puede ser utilizado libremente para propsitos no-comerciales con el debido reconocimiento al autor.
Esta publicacin ha sido posible gracias a la ejecucin del Programa PEER (Programa de Eficiencia
Energtica en los Sectores Industrial y Comercial en Amrica Central), implementado por el Programa
de las Naciones Unidas para el Desarrollo (PNUD) y financiado por el Fondo del Medio Ambiente Mundial
(GEF, por sus siglas en ingls) en el marco del Programa Operacional No. 5 del rea Temtica de Cambio
Climtico, bajo los trminos del Contrato No. 50949. Las opiniones expresadas en este documento son
de BUN-CA y no necesariamente reflejan el parecer de las agencias cooperantes.
Nota: Se agradece a los diferentes consultores los aportes tcnicos a esta publicacin.
Diagramacin:
Diseo Editorial S. A. | www.kikeytetey.com

INDICE
NDICE DE FIGURAS............................................................................................................................... v
NDICE DE GRFICOS............................................................................................................................ v
NDICE DE TABLAS................................................................................................................................ vi
TABLA DE SIMBOLOGA........................................................................................................................vii
PREFACIO............................................................................................................................................... 1
INTRODUCCIN..................................................................................................................................... 2
I.
LOS MOTORES ELCTRICOS.................................................................................................... 3

1.1
La utilizacin de los motores elctricos........................................................................... 3
1.2
Cmo funciona un motor elctrico?................................................................................ 4
II.
TIPOS DE MOTORES.................................................................................................................. 5
2.1
Motores de corriente directa (o continua)........................................................................ 5
2.2
Motores de corriente alterna: sncronos y asncronos..................................................... 6
2.2.1 Deslizamiento....................................................................................................... 8
2.3
Motor sncrono................................................................................................................. 8
III.
ASPECTOS TCNICOS .............................................................................................................. 9

3.1
Prdidas de energa......................................................................................................... 9
3.2
Eficiencia........................................................................................................................ 10
3.3
Tipos de carcasa........................................................................................................... 11
3.4
Aislamiento del motor.................................................................................................... 12
3.4.1 Tipos de aislamiento.......................................................................................... 12
3.5
Resistencia del aislamiento........................................................................................... 13
3.6
El par en motores de induccin..................................................................................... 13
IV.
CONDICIONES DE OPERACIN.............................................................................................. 14
4.1
Efectos debido a la calidad de suministro..................................................................... 14
4.2
Factor de carga ............................................................................................................. 16
4.3
Factor de potencia ........................................................................................................ 17
4.4
Perfil de carga................................................................................................................ 17
4.5
Factor de servicio ......................................................................................................... 18
V.
LA GESTIN EFICIENTE DE LOS MOTORES ELCTRICOS................................................... 19

5.1
Seleccin del tamao adecuado del motor................................................................... 19
5.2
Reemplazo de motores sobredimensionados............................................................... 20
5.3
Sustitucin de motores estndar por motores de alta eficiencia.................................. 20
VI.
FALLAS EN MOTORES ELCTRICOS...................................................................................... 22

6.1
Condiciones ambientales adversas............................................................................... 22
6.1.1 Temperatura ambiente ...................................................................................... 22
6.1.2 Altura sobre el nivel del mar............................................................................... 23
6.2
Seleccin o aplicacin incorrecta del motor................................................................. 23
6.3
Instalacin inadecuada ................................................................................................. 24
6.4
Desperfectos mecnicos............................................................................................... 24
6.5
Fallas elctricas............................................................................................................. 24
6.6
Desbalance de voltaje.................................................................................................... 25
iii

6.7
6.8
Mantenimiento inadecuado........................................................................................... 25
Fallas por operacin con una sola fase......................................................................... 25
VII.
REBOBINADO EN MOTORES ELCTRICOS............................................................................ 26

7.1
Procesos de rebobinado................................................................................................ 26
7.2
Recomendaciones para el rebobinado de motores...................................................... 27
VIII.
APLICACIN DE CONVERTIDORES DE FRECUENCIA VARIABLE.......................................... 29

8.1
Teora de funcionamiento del convertidor de frecuencia variable................................. 29
8.2
Componentes de un convertidor de frecuencia variable............................................... 30
8.3
Aplicaciones de los convertidores de frecuencia ......................................................... 31
8.3.1 Aplicacin por tipo de cargas............................................................................ 31
8.3.2 Ahorro de energa con convertidores de frecuencia variable............................ 31
8.3.3 Ahorro de energa en cargas de par variable..................................................... 32
8.4
Clasificacin de las cargas de los motores................................................................... 34
8.5
Beneficios y ventajas de la aplicacin de convertidores............................................... 35
Sitios de Consulta.......................................................................................................................... 36
iv

NDICE DE FIGURAS
Fig 1.
Motores elctricos conectados a un compresor de refrigeracin y a bombas centrifugas... 3
Fig 2.
Partes del motor elctrico....................................................................................................... 3
Fig 3.
Forma del estator de un motor elctrico................................................................................ 4
Fig 4.
Forma del rotor de un motor elctrico.................................................................................... 4
Fig 5.
Prdidas de un motor elctrico............................................................................................... 9
Fig 6.
Relacin velocidad y potencia en equipos centrfugos ....................................................... 34
NDICE DE GRFICOS
Grfico 1. Comportamiento del deslizamiento y corriente...................................................................... 8
Grfico 2. Comparativo de eficiencia de motores................................................................................. 11
Grfico 3. Variacin de Voltaje-Corriente.............................................................................................. 15
Grfico 4. Variacin de Corriente-Factor de Potencia......................................................................... 15
Grfico 5. Desbalanceo de Corriente.................................................................................................... 15
Grfico 6. Eficiencia de Motores........................................................................................................... 16
Grfico 7. Curva de comportamiento del factor de potencia de varios motores.................................. 17
Grfico 8. Potencia de Arranque y Operacin de un Equipo................................................................ 17
Grfico 9. Comparacin entre motores estndar y motores de alta eficiencia..................................... 21
Grfico 10. Componentes Principales de un Convertidor de Frecuencia Variable............................... 30
Grfico 11. Comportamiento de la ley lineal, ejemplo compresor tornillo............................................ 32
Grfico 12. Aplicacin de variador de frecuencia ................................................................................ 33

NDICE DE TABLAS
Tabla 1. Nmero de polos y velocidad de sincrona de los motores.................................................... 7
Tabla 2. Tipo de prdidas..................................................................................................................... 9
Tabla 3. Distribucin tpica de prdidas de un motor abierto............................................................ 10
Tabla 4. Materiales aislantes.............................................................................................................. 12
Tabla 5. Diseo del motores y su aplicacin...................................................................................... 13
Tabla 6. Eficiencia de Motores........................................................................................................... 16
vi

TABLA DE SIMBOLOGA
ASM
Altura sobre el nivel del mar
BHP
Brake Horse Power o Caballo de Potencia en la Flecha
BUN-CA
Fundacin Red de Energa
Grados centgrados
CA
Corriente Alterna
CD
Corriente Directa
CFV
Convertidor de frecuencia variable
Cos
Coseno
Dimetro del impulsor
DVD
Disco versatl digital
ET
Elevacin de temperatura
Frecuencia de alimentacin
f.int
Factor de interpolacin
FC
Factor de Carga
FP
Factor de Potencia
F.P.Trifsico
Factor de Potencia Trifsico
FIDE
Fideicomiso para el Ahorro de Energa
GEF
Fondo del Medio Ambiente Mundial
HP
Horse Power o Caballo de Potencia
Hz
Hertz
I1, I2, I3
Corriente por fase
I1-2-3
Corriente trifsica
I2R
Intensidad al cuadrado multiplicado por resistencia
Es una constante, igual a 7,124
kV
Kilovatios
kW
Potencia demandada
kWh
Consumo de energa elctrica kilo Watt Hora
Mm
Milmetros
Velocidad del rotor
NEC
National Electrical Code (Cdigo Elctrico Nacional de USA)
vii
viii
Ns
Velocidad de sincronismo, en revoluciones por minuto.
Nm
Newton por metro
Nmero de pares de polos del devanado del estator
PEER
PNUD
Programa de las Naciones Unidas para el Desarrollo
Pot
Potencia al freno, requerida por el equipo
PWM
Modulacin del ancho del pulso
Flujo, unidades de volumen entre tiempo
r.p.m.
Revoluciones por minuto
Velocidad de deslizamiento
SCR
Rectificadores controladores de silicio
TA
Temperatura de ambiente
V1-2, V1-3, V2-3
Voltaje entre fases
V1-2-3
Voltaje trifsico

PREFACIO
Uno de los mayores retos de la sociedad moderna es procurar la explotacin suficiente
y sostenible de recursos energticos para sustentar las actividades econmicas y el
desarrollo de sus pueblos. En los ltimos aos hemos experimentado a nivel mundial
una problemtica de magnitudes titnicas en cuanto a los altos costos y la escasez de
la energa. El problema tiene connotaciones an ms marcadas en regiones como la
nuestra, que se encuentran en pleno desarrollo social y econmico. Este crecimiento ha
procurado un incremento acelerado en la demanda energtica de la regin centroamericana, y exige que identifiquemos maneras de hacerle frente a esta problemtica.
La eficiencia energtica ha sido identificada como una herramienta valiosa en la mitigacin del crecimiento de la demanda energtica. Tiene un valor econmico muy alto,
ya que las inversiones requeridas para adecuar tecnologa, reorganizar el comportamiento organizacional asociado al uso de la energa y realizar los mantenimientos y
otros cambios conducentes a la mejora de la eficiencia energtica, son mucho ms
econmicos que la expansin de la matriz energtica. Esto es especialmente cierto
para nuestra regin donde un gran porcentaje de la energa proviene de la explotacin
de los recursos energticos fsiles, los cuales son importados a un alto costo.
La Universidad Tecnolgica de Panam tiene como parte de su misin promover e
impulsar el desarrollo tecnolgico, econmico, social y cultural. Y dentro de esta misin
presenta a la comunidad estos manuales tcnicos de iluminacin, motores elctricos,
refrigeracin comercial y acondicionadores de aire los cuales muestran no slo una
descripcin detallada del estado de la tecnologa de cada rea, sino que adems
incluyen un conjunto de buenas prcticas conducentes a un incremento en la eficiencia
energtica de estos sistemas en el contexto centroamericano.
Estos manuales han sido desarrollados por la Fundacin BUN-CA como parte de sus
planes de trabajo, en los cuales la Universidad Tecnolgica de Panam es un socio
estratgico importante. La informacin presentada en estos manuales ha sido recabada
por especialistas del ms alto nivel en la regin, y son una fuente confiable tanto para
los ingenieros practicantes, como para los no especialistas que deseen tener una visin
general sobre el tema.
Si bien la intencin de estos manuales no es preparar especialistas en los temas tratados,
tienen el propsito de concientizar a la comunidad en estos temas, y son un excelente
medio de actualizacin para los profesionales. Esperamos que esta co-edicin sea de
su agrado y que se conviertan en una herramienta ms del desarrollo social, comercial
y energtico en Centroamrica.
Ing. Marcela Paredes de Vsquez
Rectora
Universidad Tecnolgica de Panam, 2011
1

INTRODUCCIN
La capacidad instalada de generacin elctrica en Centroamrica depende cada vez
ms de los hidrocarburos importados, lo cual aumenta la vulnerabilidad energtica de
la regin y provoca un aumento en las emisiones de gases efecto invernadero.
Conforme aumentan los costos de generacin de electricidad y la demanda promedio
contina creciendo a un 6% anual, de cara a un entorno regional de mayor competitividad y mayor desarrollo socio-econmico, las necesidades de la nueva capacidad
instalada aumentan exponencialmente.
El equipamiento elctrico utilizado en la mayora de los procesos industriales y en la
infraestructura comercial presenta bajos niveles de rendimiento; ello, aunado a que el
equipo ha sobrepasado su perodo de vida til o se acerca a ese lmite, provocando
considerables desperdicios energticos. Esto se traduce en un incremento en los costos
de produccin y costos operativos.
Para emprender el desarrollo de mercados sostenibles en torno al uso final eficiente
de la electricidad, se requiere eliminar una serie de barreras de tipo poltico, financiero,
tcnico y de informacin.
BUN-CA y el Programa de las Naciones Unidas para el Desarrollo (PNUD), con el financiamiento del Fondo para el Medio Ambiente Mundial (GEF), desarrollan el Programa
Regional en Eficiencia Energtica para los Sectores Industrial y Comercial en Amrica
Central (PEER), iniciativa que contribuye, entre otros objetivos, a remover las barreras
de la falta de conocimiento e informacin tcnica para desarrollar los mercados de
eficiencia energtica en Centro Amrica.
El presente Manual tiene el objetivo especfico de fortalecer la plataforma de conocimiento en el nivel centroamericano y brindar las bases para el desarrollo tcnico necesario, a fin de realizar una adecuada seleccin y uso de los sistemas de iluminacin.
Este texto brinda informacin tcnica sobre los conceptos de estos sistemas, as como
de las buenas prcticas que deben ser implementadas para lograr un uso eficiente del
equipo.
Este Manual tambin es un medio para acercar el conocimiento general del ahorro de
energa en iluminacin eficiente a quienes se encuentren interesados en el tema, en l
encontraran prioridad en el tema de eficiencia energtica, por tanto aspectos como
diseo, manufactura, y otros semejantes no son abordados a profundidad.
Fundacin BUN-CA, 2011

I. LOS MOTORES ELCTRICOS
1.1 La utilizacin de los motores elctricos

En las actividades industriales y comerciales es necesario mover distintos procesos productivos, maquinaria y equipos diversos, como ventiladores, bandas transportadoras, bombas de agua, escaleras elctricas, compresores, taladros, es decir, un sinfn de aplicaciones mecnicas que requieren movimiento.
La forma ms fcil de llevar a cabo ese movimiento es mediante un motor elctrico, como se muestra
en la Figura 1.
La finalidad de los motores elctricos es
convertir la energa elctrica, en forma de
corriente continua o alterna, en energa
mecnica apta para mover los accionamientos de todo tipo de mquinas.
Fig 1. Motores elctricos conectados a un compresor de

refrigeracin y a bombas centrifugas
Los motores elctricos cubren toda la

gama de aplicaciones que la sociedad
moderna exige, se encuentran tan
pequeos como los usados en el giradiscos de un DVD, tan cotidianos como
el de una licuadora, un ventilador o un Fuente: Ing. Alfredo Aguilar, Consultor, 2008.
acondicionador de aire; pero tambin los
hay tan grandes como los que necesitan las industrias para mover molinos, trituradoras, compresores
de aire, mezcladoras, etc. Existen industrias macro-consumidoras de electricidad como las fbricas de
cemento que llegan a utilizar motores de miles de caballos de potencia.
Otra cualidad que distingue a los motores elctricos es su larga vida til (en grandes potencias industriales deben durar por lo menos 10 aos), no obstante en muchas empresas operan motores con ms
de 30 aos de vida.
Una ventaja ms son los altos rendimientos
que de ellos se obtiene, en motores pequeos
(menos de 1 hp) su eficiencia es del orden del
80%, pero en grandes capacidades llegan
hasta el 96% de eficiencia. Las eficiencias
de los motores elctricos son en general muy
superiores a la de los motores de combustin
interna equivalentes, por ejemplo, un motor
diesel tiene un rendimiento aproximado al 40%,
con respecto a un motor elctrico de similar
potencia, adems, son mucho ms adaptables, silenciosos y menos contaminantes que
los motores de vapor o de explosin, gasolina
o diesel.
En la Figura 2 se detallan las partes de un motor
elctrico.
Fig 2. Partes del motor elctrico
Fuente: Ing. Abner Fosado, Ingeniera Energtica Integral, 2008.

1.2 Cmo funciona un motor elctrico?
Los motores elctricos estn conformados por dos partes principales, i.e.: un estator fijo y un rotor
mvil.
Estator fijo. Es la parte externa del motor que no gira,
en el se encuentra la capacidad magntica del motor,
est integrado por polos magnticos (imanes) y un
embobinado de alambres de cobre (Fig 3). El motor
elctrico usa los polos magnticos (que funcionan
como imanes) para producir el movimiento del rotor.
El accionar de los motores se basa en la ley fundamental de los imanes: cargas opuestas se atraen e
iguales se repelen.
Dentro de un motor elctrico por el embobinado de
cobre circula corriente elctrica, que a su vez genera
su campo magntico, asegurando con ello que los
polos magnticos del rotor siempre se encuentren
en repulsin, huyendo del estator por la similitud de
cargas. Entonces las fuerzas de atraccin y repulsin
producen el movimiento circular del rotor, expresada fsicamente como una fuerza axial denominada
torque, al cual se le agrega una extensin llamada
flecha o eje, que luego es acoplada al equipo que
aprovecha el movimiento que se est produciendo.
Fig 3. Forma del estator de un motor elctrico
Fig 4. Forma del rotor de un motor elctrico
Rotor mvil. Es la parte del motor que gira a gran

velocidad, debido a la accin de los campos magnticos creados en el motor, su velocidad de rotacin
expresada en revoluciones por minuto (r.p.m.) depende del nmero de polos magnticos del estator (Fig
4). Esta parte se apoya en cojinetes de rozamiento tambin denominados baleros. El espacio comprendido entre el rotor y estator es constante y se denomina entrehierro.

II. TIPOS DE MOTORES
La corriente elctrica que distribuyen las empresas elctricas es del tipo alterna, sin embargo hay aplicaciones que utilizan tambin la corriente en forma directa, por ello los motores elctricos pueden ser
de corriente directa o de corriente alterna.
2.1 Motores de corriente directa (o continua)

Los motores de corriente directa o continua, como tambin se les llama, presentan la ventaja de tener
una gran capacidad para regular su velocidad de rotacin, lo cual los hace necesarios en aquellas de
aplicaciones en las cuales se precisa un ajuste fino de la velocidad y torque.
En estos motores el estator est formado por polos principales activados por corrientes continuas.
Suelen llevar adems polos auxiliares y en grandes potencias polos de compensacin. El rotor se
alimenta con corriente continua a travs del colector y las escobillas.
Los devanados del estator pueden alimentarse de diferentes formas, dando lugar a motores de caractersticas distintas.

Derivacin.- El estator se alimenta con la misma tensin de alimentacin que el inducido.
Independiente.- El estator se alimenta con una fuente de corriente continua independiente.
Serie.- La intensidad que atraviesa los devanados del estator es la misma que alimenta el
inducido.
Compuesto.- Es una combinacin de las caractersticas Serie y Derivacin.
No obstante, los motores de corriente directa necesitan una alimentacin especial diferente a la que
suministran la empresas elctricas, por ello utilizan equipos adicionales como rectificadores de potencia,
con los que la corriente alterna es convertida a directa; as como en ocasiones bateras de reserva lo
cual incrementa los costos del mismo motor y la instalacin complementaria.
Por las grandes ventajas que tiene recibir la corriente alterna, la gran mayora de los equipos que
requieren de un motor elctrico utilizan motores de corriente alterna, preferentemente en forma trifsica,
aunque existen muchos motores de baja potencia que reciben slo una fase elctrica (monofsicos).
Actualmente, producto del alto desarrollo tecnolgico, los motores de corriente alterna tambin pueden
variar la velocidad y torque que entregan al equipo acoplado, para ello deben instalarse en combinacin
con un regulador electrnico de velocidad variable, conocidos en el lenguaje industrial como Drivers,
Variadores de Frecuencia Convertidores de Frecuencia Variable, segn se explica en la Seccin
VIII.
Esta poderosa ventaja est haciendo que los motores de corriente directa sean paulatinamente reemplazados por motores de corriente alterna con variador de velocidad integrado. De hecho gran parte
de la maquinaria nueva ya no incluye motores de corriente directa. Otra desventaja de los motores de
corriente directa es que precisan un mantenimiento mayor que los motores de corriente alterna y cada
mantenimiento es bastante costoso. El colector y las escobillas necesitan mucha atencin y cuidados.

Los motores de corriente continua presentan la ventaja de una gran capacidad para la regulacin de la
velocidad, lo cual los hace necesarios en cierto tipos de aplicaciones, en los cuales se precisa un ajuste
fino de la velocidad y del torque del motor. Sin embargo, presentan los siguientes inconvenientes:

Alimentacin.
La generacin y distribucin de energa elctrica se realiza en corriente alterna. Estos motores
necesitan una alimentacin especial, mediante equipos rectificadores de potencia, as como en
ocasiones bateras de reserva, lo cual incrementa los costos de la instalacin.
Mantenimiento.
Precisan un mantenimiento mayor que los motores de corriente alterna y son bastante ms
costosos. El colector y las escobillas necesitan mucha atencin y cuidados.
Los colectores deben tener una superficie lisa y girar de forma completamente circular. Debe
evitarse la aparicin de fuego o chispas debajo de las escobillas, que pueden ser ocasionadas
por la marcha no circular del colector, vibraciones, escobillas gastadas, etc. El colector se debe
tornear peridicamente y los granos de polvo pueden rayarlo. Estas circunstancias los hacen
poco adecuados para trabajar en atmsferas sucias o ambientes explosivos.
2.2 Motores de corriente alterna: sncronos y asncronos

Los motores de corriente alterna son los ms empleados, dada la gran ventaja de funcionar con la forma
de corriente que suministran las empresas elctricas, no requieren pasar la corriente alterna a corriente
directa, por tanto son de menor costo. Se clasifican en motores asncronos (o de induccin) y motores
sncronos. En los sncronos el eje gira a la misma velocidad que lo hace el campo magntico, en los
asncronos el eje se revoluciona a una velocidad poco menor a la del campo magntico.
Los motores asncronos basan su funcionamiento en la creacin de un campo magntico giratorio en
el entrehierro, debido a la circulacin de corriente alterna por los devanados trifsicos y la influencia de
los polos magnticos del estator. La velocidad de giro de este campo magntico en revoluciones por
minuto (r.p.m.), es:
ns=
120 x f
p
donde :
f = Frecuencia de alimentacin
120 x f 120 x 60
=
= 3600 rp m
ns =
2
p = Nmero de polos del devanado del estator.p
120 x f por minuto.
ns = Velocidad de giro, en
n srevoluciones
=
p
Por ejemplo, si se suministra energa elctrica a un motor de 20 HP de dos polos a una frecuencia de
60 Hz, cul ser la velocidad sincrona del motor?
Torque ( N m o pie - libra ) x r.p. m
Potencia =
K
120 x f 120 x 60
=
= 3600 rp m
ns =
p
2
HP =
Potencia =
15 Nm x 3,600 r.p.m
= 7.58 HP
7,124
K

La velocidad de giro de un motor elctrico est determinada por el nmero de polos magnticos, entre
ms polos el motor revolucionar ms lentamente. La Tabla 1 indica la velocidad de giro del campo
magntico en funcin del nmero de polos para una frecuencia de 60 Hz.
Tabla 1. Nmero de polos y velocidad de sincrona de los motores
No. de Polos
Velocidad en r.p.m.

10
12
3600
1800
1200
900
720
600
Fuente: BUN-CA.
La razn para utilizar motores de menor velocidad es para incrementar el torque o par que puede
entregar el motor. Este trmino se refiere al equivalente de fuerza por distancia que es capaz de ejercer
un motor en cada giro. El giro de un motor tiene dos caractersticas: el par motor y la velocidad de giro.
El par motor se expresa y mide en Newton-metro (Nm); un par de 20 Nm, es igual al esfuerzo de traccin
de 20 Newtones, aplicado a un radio de un metro.
120 x f
ns=
Un ejemplo prctico para comprender
p la diferencia entre par y potencia se observa en los pedales de
una bicicleta; en donde el motor sera la persona que pedalea, y el par motor, en ese caso, la presin
x fpersona conduce su bicicleta a una determinada velocidad
o fuerza que ejerce sobre los pedales.120
Si la
n
=
s
fija, por ejemplo, unos 15 km/h, con un pengrane grande, dando 30 vueltas por minuto; estara generando una potencia determinada;120
ahora
reduce
la velocidad de giro a 15 revoluciones por minuto,
x f s 120
x 60
= emplear=el3600
n s = tendra que
m par; pues deber hacer el doble de
para generar la misma potencia
doblerpde
p
2
fuerza con cada pedaleada para mantener la velocidad de 15 km/h.
120 x f 120 x 60
La potencia puede ser calculada
por
= 3600 rp
n ssi=se conoce= el torque requerido
m el equipo, mediante la siguiente
p
2
ecuacin:
Potencia =

K

Potencia ser expresada
Potencia =en HP o kW, dependiendo de las unidades empleadas
K es una constante, igual a 7,124 s T est enKNm; y 5,250 s T est pie-libra.
15 Nm x 3,600 r.p.m
Por ejemplo, si el torque requerido
Nm, HP
y se requiere una velocidad de 3,600
HP = para un agitador es de 15
= 7.58
r.p.m, cul ser la potencia nominal del motor
para
satisfacer
esta
carga?
7,124
donde:

HP =
15 Nm x 3,600 r.p.m
= 7.58 HP
7,124
n
En los motores elctricos el parn saumenta
para mantener la velocidad cuando la resistencia al giro es
S=
x100
mayor, esto se logra incrementado
en
nmero
de polos; en operacin s el voltaje se mantiene consns
tante, el aumento de par incrementa la corriente consumida.
n
n
S= s
x100
ns
3600 3550
x100 = 1.39%
S=
3600
3600 3550
x100 = 1.39%
3600
Potencia Mecnica de salida
Eficiencia =
Potencia Elctrica que entra
S=
Potencia =
Torque ( N m o pie - libraK) x r.p. m
Potencia =
K
15 Nm x 3,600 r.p.m
HP
=
= 7.58 HP
15 Nm x 3,600 r.p.m
7,124
HP
=
=
7.58
HP
Ya se menciono que los motores asncronos no giran a la velocidad del campo magntico, llamada
7,124 Se llama deslizamiento s, a la diferencia
sincrona, sino que lo hacen a una velocidad muy prxima.
entre la velocidad de sincronismo ns y la del rotor n, expresada como un porcentaje de la velocidad de
sincronismo:
2.2.1 Deslizamiento.
S=
n s S n=
ns
ns
x100
x100
ns
Por ejemplo, si un motor de 2 polos a 60 Hz tiene una velocidad a plena carga de 3,550 r.p.m., el deslizamiento del mismo es:
3600 3550
x100 = 1.39%
S=
3600 3550
3600
x100 = 1.39%
S=
3600
O sea, el motor de este ejemplo gira a una velocidad
del 1.39% de la velocidad de sincrona cuando
Grfico Potencia
1. Comportamiento
delsalida
deslizamiento
Mecnica de
Eficiencia
=
Potencia
y
corriente
entrega su potencia nominal.
Mecnica
de salida
Potencia
Elctrica
que entra
Eficiencia =
Potencia
Elctrica
que
entra
Por este motivo, los motores asncronos no pueden
funcionar a cualquier velocidad, sino a una serie
de velocidades cercanas a la de sincronismo,
Potencia Elctrica que entra Prdidas
Eficiencia
=
como lo indica el Grfico 1. A medida que el motorPotencia Elctrica
queElctrica
entra Prdidas
Potencia
que entra
Eficiencia
=
ocupa menos carga su deslizamiento
es menor,
1,000 x Tension (Voltios)
su velocidad de rotacin se aproxima ms a la de
Resistencia del aislamiento (ohmios)
1,000= x Tension (Voltios)
sincronismo; igualmente la corriente nominal slo
Diametro del rotor (metros)
Resistencia del aislamiento (ohmios) =
se demanda cuando la carga es del 100%, en la
medida que el motor est a menor carga se solicita
menos corriente, cuando se queda en vaco puede
demandar ms del 25% de su corriente de placa.
2.3 Motor sncrono
Fuente: BUN-CA
Los motores sncronos sustituyen a los motores asncronos solamente en aplicaciones que requieren
caractersticas especiales. Se utilizan en grandes industrias que cuentan con aplicaciones de velocidad
baja adems de constante y ser de alta potencia, como: molinos, mezcladoras, trituradoras. En la
pequea y mediana empresa son prcticamente innecesarios.
Una de las ventajas ms importantes de los motores sncronos es que su factor de potencia puede
llegar a tener valores iguales a uno, e incluso se fabrican con cos f capacitivo, es decir, con la intensidad adelantada respecto de la tensin, pudindose utilizar por tanto como generadores de potencia
reactiva, compensando as la instalacin y evitando recargos por consumo de potencia reactiva, es
decir, disminuyendo el costo de la facturacin elctrica. La eficiencia de los motores sncronos con cos
f = 0.8 en adelante es entre 0.5 a 1 % ms bajo que con un factor de potencia de la unidad.

III. ASPECTOS TCNICOS
La teora de diseo y las caractersticas de operacin de un motor elctrico estn determinadas por un
amplio y variado conjunto de especificaciones tcnicas. En este captulo se introducen dos aspectos
crticos para entender el uso eficiente de la energa en los motores elctricos, i.e.: prdidas de energa
y eficiencia en el uso de los motores.
3.1 Prdidas de energa

En la transformacin de energa elctrica en mecnica, que tiene lugar en los motores elctricos, una
parte de la energa elctrica tomada de la red se
convierte en calor, constituyendo las prdidas del
motor (Fig 5).
Fig 5. Prdidas de un motor elctrico
Las prdidas de un motor de induccin pueden agruparse en dos bloques: las que dependen del ndice
de carga del motor, y las que son independientes de
la carga. La magnitud de ambos tipos dependen del
diseo, construccin del motor, materiales y calidad
del proceso de manufactura.
Una distribucin de las prdidas en funcin de la
potencia se muestra en la Tabla 2.
Tabla 2. Tipo de prdidas

Tipos de
prdidas
Independientes
del ndice de
Carga
Dnde
Ocurren?
Ncleo
armazn,
rodamientos,
ventilador
Qu factores las
determinan?
1. Tipo, calidad y cantidad del
material magntico.
2. Capacidad de eliminar calor.
3. Friccin entre las partes
rodantes
4. Tipo de material aislante
Cmo se disminuyen?
1. Empleando acero de mejora calidad magntica
como acero al silicio
2. Con una armadura diseada para disipar mejor
el calor
3. Utilizando un material aislante que resista mayor
temperatura
4. Con un ventilador de enfriamiento de diseo
aerodinmico
5. Utilizando baleros de antifriccin
Dependientes
del ndice de
carga
Estator y
Rotor
1. La potencia entregada por el

motor reflejada por el ndice de
carga y la corriente elctrica
su magnitud es el cuadrado de
la corriente por la resistencia
elctrica del conductor lR
1. Utilizando conductores de mejor calidad con

menor resistencia
2. Con un dimetro adecuado y mayor cantidad
del conductor elctrico, mas cobre
3. Mayor rea de laminacin
4. Espacio de etrehierro ms estrecho
Fuente: BUN-CA
120 x f
120 x 60
= Elctricos
= 3600 rp m
Manual Tcnico de
n s =Motores
Como ejemplo, en la Tabla 3 se muestra en porcentajes las prdidas tpicas de un motor abierto1 de
1800 r.p.m.
Potencia
=
Tabla
3. Distribucin
tpica de prdidas de un motor abierto
K
Tipos de Perdidas
50
100
Estator
15 Nm x 3,600 r.p.m 42%
38%
28%
Rotor
21%
20%
18%
15%
14%
13%
Ventilacion y Friccion
7%
10%
14%
Adicionales
15%
18%
27%
100%
100%
100%
HP =
Nucleo
25
= 7.58 HP
7,124
nTotaln
S= s
x100
n s BUN-CA
Fuente:
Potencia del Motor en HP
3.2 Eficiencia
3600 3550
S = es la relacin x100
La eficiencia de un motor
entre =la1.39%
potencia mecnica de salida y la potencia elctrica de
3600
entrada. Este es el concepto ms importante desde el punto de vista del consumo de energa y del
costo de operacin de un motor elctrico. La eficiencia se puede expresar de las siguientes maneras:
Eficiencia
Eficiencia =

Prdidas

El valor ms alto de eficiencia es la unidad (1), en el caso ideal
si las prdidas
fueran cero, como lo
Diametro
del rotor (metros)
indica la segunda expresin. Los fabricantes de motores hacen innovaciones tecnolgicas tendientes a
disminuir las prdidas al mximo posible empleando materiales de alta calidad y un proceso de mejora
continua en la fabricacin.
Segn la eficiencia, los motores elctricos se clasifican en tres tipos:
1.
Motores de eficiencia estndar: no consideran la eficiencia como la principal cualidad, ms bien

privilegian la funcionalidad y precio, prcticamente los motores con ms de 15 aos podran
considerarse de eficiencia estndar.
2.
Motor de alta eficiencia: surge en la dcada de los aos noventa, como consecuencia de contrarrestar los altos precios de la energa y por la necesidad evidente de hacer un uso eficiente y
racional de la energa.
10
Motor abierto: es un motor que permite el paso del aire exterior alrededor y a travs de sus embobinados, para su enfriamiento.
PEMEX; NRF-095-PEMEX-2004.

3.
Motor Premium: La innovacin de los motores premium se basa en elevar an ms la eficiencia

de los motores elctricos, para ello se ha perfeccionado su proceso de manufactura y se utilizan
materiales de alta calidad, lo cual implica que su costo es tambin ms elevado.
En el Grfico 2 se muestran las eficiencias de los diferentes tipos de motores.

Grfico 2. Comparativo de eficiencia de motores
Fuente: BUN-CA
3.3 Tipos de carcasa

La carcasa o armazn- es la superficie envolvente del motor elctrico, de la cual existen tipos diversos,
donde los principales son:
Abierto: Una carcasa abierta con ventilador, la cual permite el paso del aire fro sobre y alrededor de los
embobinados del motor, aunque este tipo se utiliza en pocas ocasiones.
Abierto aprueba de goteo: Es un motor abierto en el cual la ventilacin impide la entrada de lquidos o
slidos al motor, en un ngulo menor a 15 grados con la vertical, ya sea en forma directa o por choque
y flujo por una superficie horizontal o inclinada hacia adentro.
Resguardado o protegido: Es un motor abierto donde las aberturas conducen el aire de enfriamiento
directamente a partes giratorias, exceptuando los ejes lisos del motor, tienen acceso limitado a sus
partes mediante estructuras, parrillas o metal desplegado, etc. protegiendo el contacto accidental con
partes giratorias o elctricas.
Aprueba de chorro y salpicaduras: Este es un motor abierto en el cual la ventilacin impide la entrada
de lquidos o slidos en cualquier ngulo menor de 100 grados de la vertical.
Abierta a prueba de lluvia: Es abierta con conductos de ventilacin diseados para reducir al mnimo
la entrada de lluvia y partculas suspendidas en el aire a las partes elctricas del motor.
A prueba de agua: Es una carcaza totalmente cerrada para impedir que entre agua aplicada en forma
de un chorro o manguera al recipiente de aceite y con medios para drenar agua al interior, como una
vlvula de retencin o una abertura en la parte inferior del armazn, para conectar el drenado.
Encapsulados: Es un motor abierto en el cual el embobinado est cubierto con un revestimiento
de material fuerte para proporcionar proteccin contra la humedad, suciedad y contra substancias
abrasivas.
11

Totalmente cerrado: Es un motor cerrado para evitar el libre intercambio de aire entre el interior y exterior de la cubierta, pero no es hermtico.
Totalmente cerrado sin ventilacin: Es un motor totalmente cerrado el cual est diseado para no ser
enfriado por medios externos.
Totalmente cerrado con ventilador-enfriador: Es un motor totalmente cerrado con un ventilador para
soplar aire a travs de la carcasa externa. Esto son comnmente utilizados en atmsferas corrosivas,
sucias y polvosas.
A prueba de ignicin de polvos. Es una carcaza totalmente cerrada diseada y fabricada para evitar
que entren cantidades de polvo que puedan encender o afectar el desempeo del motor.
A prueba de explosiones. Totalmente cerrado diseado para impedir una ignicin de gas o vapor alrededor de la mquina provocada por chispas, flama, o explosin dentro de la mquina impidiendo que
salgan fuera de la carcasa.
3.4 Aislamiento del motor

La temperatura ambiente juega un papel importante en la capacidad y seleccin del tamao de un
motor, ya que la temperatura ambiente influye en la elevacin permisible de temperatura por sobre los
40 C normales, lo cual depende en gran medida en el tipo de aislamiento.
Por ejemplo un motor que trabaje a una temperatura ambiente de 75 C empleando aislamiento clase
B tiene un aumento permisible de temperatura de 55 C. Si trabajara a su temperatura ambiente normal
de 40 C, se podra permitir un aumento de temperatura de 90 C, sin daar su aislamiento.
3.4.1 Tipos de aislamiento
Los materiales empleados en aislamientos de motores y mquinas elctricas pueden ser diferentes
tipos, segn se detallan en la Tabla 4.
Tabla 4. Materiales aislantes
Productos empleados
Esmaltes de acetato de polivinilo, poliuretano. Aglomerado con celulosa
Melamina con fomaldehido, fenol

con formaldehido
120
Fibras de vidrio, productos de mica,

esmaltes de politeraftalatos, films de
policarbonato
Goma, laca, compuestos asfalticos o bituminosos, resinas alkideas, resinas de polister, melamina y formaldehidos
130
Fibras de vidrio, amiato, productos de

mica, fibras de poliamidas aromticas,
films de poliester imida
Resina epoxi
Resinas de Poliuretano
Resinas de silicona
155
Fibras de vidrio, amiato, productos de

mica, fibras de poliamidas aromticas
y de poliamida, polietrafluoroetileno,
cauchos silicona
Resinas de silicona
180
Porcelana, mica, cuarzo, vidrio u otro

material cermico, polietrafluoroetilino
Resinas de silicona
> 180
Fuente: BUN-CA.
12
Medio aglomerante o
impregnante
Temperatura
mxima de
empleo (C)
Clase de
Aislamiento
ns

S=
3600 3550
x100 = 1.39%
3600
3.5 Resistencia del aislamiento
Una vez instalado y montado el motor, debe medirse con un ohmimetro el aislamiento a tierra y entre
fases del motor. Esta prueba debe hacerse obligatoriamente cuando el motor haya permanecido mucho
tiempo almacenado o fuera
de servicio.
Eficiencia
= Deben obtenerse como mnimo los valores siguientes:

Motores de baja tensin
Resistencia del aislamiento (ohmios) = 1,000 x Tensin (Voltios)

Potencia Elctrica que entra Prdidas
Eficiencia =
Motores de alta tensin

3.6 El par en motores de induccin

Segn la aplicacin mecnica que se dar al motor elctrico, ser necesario hacer corresponder el par
o torque que se requiere, segn se describen a continuacin:
Par a Plena Carga: El par a plena carga es el necesario para producir la potencia de diseo a la velocidad de plena carga. El par a plena carga de un motor es a la vez base de referencia para indicar el par
de arranque y el par mximo, que se expresan en un cierto porcentaje del par a plena carga.
Par de Arranque: El par de arranque -o a rotor bloqueado- es el torque que el motor desarrolla cuando
deja la inercia.
Par Mximo: Es el mximo torque que desarrolla el motor, es cual se expresa como un porcentaje del torque
a plena carga. El par mximo de los motores ordinarios vara entre 1.5 y 3 veces del par de plena carga.
La Tabla 5 indica cual es el tipo de diseo del motor y la aplicacin, segn los estndares de diseo
elctrico NEMA.
Tabla 5. Diseo del motor y su aplicacin
Clasificacin
Torque de arranque
bajo y corriente de
arranque normal
Torque de arranque
alto y corriente de
arranque normal
Torque de arranque
bajo y alto
deslizamiento
Torque de
Arranque
(% de torque a
plena carga)
100 a 200%
200 a 250%
250 a 275%
Torque de
Mximo
(% de torque a
plena carga)
200 a 250%
200 a 250%
275%
Corriente de
Arranque
Deslizamiento
Ejemplo de Aplicacin
Normal
Ventiladores, Sopladores,
bombas, compresores
menor al 5%
y en general equipos
centrfugos.
Normal
Agitadores, bombas,
compresores recimenor al 5%
procantes y equipos
semejantes
Baja
mayor al 5%
Bombas de pozo, de
vaci, extractores, elevadores, molinos, mezcladoras, etc
Fuente: Ing. Alfredo Aguilar, Consultor, 2008.
13

IV. CONDICIONES DE OPERACIN
Los factores externos afectan las especificaciones tcnicas de diseo de un motor elctrico, incluyendo
aspectos como:

Efectos debido a la calidad de suministro.
Factor de Carga
Factor de Potencia
Perfil de Carga
Factor de Servicio
4.1 Efectos debido a la calidad de suministro

Los motores elctricos estn diseados para operar a un voltaje y frecuencia especficos y su funcionamiento ser satisfactorio siempre que el voltaje y frecuencia aplicado no vare ms all de ciertos rangos
especificados, segn los parmetros de diseo. Estos incluyen:

Variacin de voltaje y frecuencia

Todos los motores estn diseados para funcionar con las siguientes tolerancias:

Una variacin de voltaje de 10% con respecto al nominal, con una frecuencia igual a la
de placa.
Una variacin de frecuencia de 10% del nominal con alimentacin de acuerdo al voltaje
de placa.
Cuando existe una variacin combinada de voltaje y corriente, la suma aritmtica de

ambas no debe rebasar el 10% de los valores nominales, siempre que la variacin de
frecuencia no sea mayor a 5% de la nominal.
El 10% de variacin de voltaje es un valor aceptable para el buen funcionamiento del motor dado que el
incremento en temperatura no ser tal que pueda daarlo. Normalmente se encuentran motores trabajando fuera de su voltaje nominal que de su frecuencia nominal.

14
Efectos por variaciones de voltaje

Un decremento en el voltaje incrementa la temperatura lo que reduce enormemente el

aislamiento y la vida del motor (Grfico 3).
Un incremento en voltaje disminuye considerablemente el factor de potencia. Por el

contrario, un decremento en voltaje resulta en un incremento en factor de potencia
(Grfico 4).
El par de arranque es proporcional al cuadrado del voltaje. Por lo tanto, un decremento

en voltaje resultar en una disminucin del torque disponible.

Las variaciones de voltaje afectan el deslizamiento del motor, por ejemplo, un incremento
de 10% en voltaje resulta en una reduccin del deslizamiento de aproximadamente 17%.
Una reduccin en el voltaje de 10% podra incrementar el deslizamiento alrededor de
21%.
Un incremento o decremento en el voltaje disminuye la eficiencia del motor.
Grfico 3. Variacin de Voltaje-Corriente
Grfico 4. Variacin de Corriente

Factor de Potencia
Fuente: Ing. Alfredo Aguilar, Consultor, 2008
Fuente: Ing. Alfredo Aguilar, Consultor, 2008
Efectos por variaciones en la frecuencia

Una frecuencia mayor produce un incremento en la velocidad de operacin.
La mayor velocidad hace que disminuya el par que debe desarrollar el motor para dar la
misma potencia.
Una frecuencia ms alta que la requerida mejora el factor de potencia y la eficiencia

tiende tambin a incrementarse.
Por otra parte, un decremento en

la frecuencia genera un bajo factor
de potencia, una disminucin en
la velocidad, mientras que el par
de arranque y el mximo sufren un
incremento.
Grfico 5. Desbalanceo de Corriente
Desbalance de voltaje
En un motor trifsico es indispensable que los

voltajes entre lneas o fases estn bien balanceados,
ya que un pequeo desbalanceo de voltaje tiene
como resultado un desbalanceo de corrientes, as
como un incremento en la temperatura sobretodo
de la fase que recibe el menor voltaje, ocasionando
la mayora de fallas en motores (Grfico 5).
15

El desbalanceo de voltaje est definido como la mxima desviacin de los voltajes de lnea y el voltaje
promedio del sistema trifsico, dividido entre el voltaje promedio. Si los voltajes estn desbalanceados,
la eficiencia del motor disminuir a medida que aumente el desbalanceo de voltaje.
4.2 Factor de carga

La potencia nominal de un motor elctrico indica la potencia mecnica de salida -o en el eje- que es
capaz de entregar el motor. El factor de carga es un ndice que indica la potencia que entrega el motor
cuando se encuentra ya en operacin con relacin a la que puede entregar. Por ejemplo, un motor de
potencia nominal 40 HP que trabaja entregando solo 20 HP, estar trabajando al 50%.
Factor de C arg a =
Potencia real entregada

Potencia de placa del motor
El factor de carga puede ser expresado en trminos de un ndice o bien en porcentaje, es decir, indistintamente puede decirse que un factor de carga es de 50% o de 0.5. Es posible que el factor de carga sea
mayor a la unidad, pues muchos motores se manufacturan para entregar mayor potencia a la nominal.
Potencia en la flecha (BHP ) 15 BHP
Esa capacidad adicional de
potenciadel
la motor
indica el
Potencia
= factor de servicio del motor. =
= 20 HP
0.75
0.75
La mayora de los motores no trabajan al 100% de su capacidad, de hecho es preferible que no lo

hagan. El factor de carga es un ndice que indica el porcentaje de la capacidad del motor que est
siendo utilizada. Este concepto es muy estudiado por los fabricantes de motores elctricos y lo reportan
relacionndolo con la eficiencia en sus manuales tcnicos, a porcentajes del 100, 75, 50 y 25%. Un
ejemplo de cmo es reportado este concepto lo muestra en la Tabla 6, y en forma grfica, en el Grfico
6.
Tabla 6. Eficiencia de Motores
HP
16
EFICIENCIA
Factor de
Carga
25%
50%
75%
100%
7.5
77.25
84.55
86.25
85.68
10
79.2
85.43
86.93
86.44
15
78.3
85.43
87.15
87.24
20
82.4
86.73
88.48
88.6
25
82.8
88.83
89.7
88.78
30
84.55
89.3
90.28
89.6
40
83.75
88.38
90.13
90.48
50
85.95
90.2
91.25
91.24
60
85.9
90.53
91.4
91.66
75
85.65
90.9
92.08
92.08
100
86
90.83
91.83
92.18
Fuente: BUN-CA
Grfico 6. Eficiencia de Motores

4.3 Factor de potencia
Los motores elctricos requieren de la induccin
electro-magntica para operar, por ello la gran
mayora presentan un factor de potencia menor al
90%, que tambin disminuye an ms cuando se
reduce el factor de carga. Los motores producen
un bajo factor de potencia especialmente cuando
trabajan por debajo del 50% de carga (Grfico 7).
Grfico 7. Curva de comportamiento del factor

de potencia de varios motores
4.4 Perfil de carga

La funcin que desempean los motores elctricos
depende de las exigencias del equipo acoplado,
el cual puede presentar variaciones en su rgimen
de trabajo, las mismas son transmitidas al motor
elctrico. Es importante conocer el perfil de carga
del motor, que es la descripcin de las variaciones
de potencia a las que es sometido el motor en el
ciclo de trabajo de la mquina o los mecanismos
acoplados.
El perfil de carga puede ser de varias horas, un
da, etc. esto depender del tipo de proceso, sin
embargo, lo ms importante es identificar y monitorear un tiempo suficiente para caracterizar el
equipo electromotriz.
Grfico 8. Potencia de Arranque y Operacin

de un Equipo
En el Grfico 8 se ejemplifica un perfil de carga

que muestra el arranque y desarrollo del motor
hasta alcanzar la potencia elctrica que le solicita
el equipo acoplado. La grfica muestra la relacin
tiempo y potencia elctrica.
Las cargas en las que trabajan los motores elctricos varan conforme una inmensa gama de servicios, sin embargo hay clasificaciones determinadas
que engloban todos los conceptos y aplicaciones.
En trminos generales los tipos de carga se clasifican en:
Carga de par constante. Es la carga que demanda del motor un par o torque constante en cualquier rango de velocidad, por ejemplo: elevadores, bandas transportadoras, maquinaria textil,
impresoras, bombas de desplazamiento positivo y de pistn, extrusoras, mezcladoras, compresores reciprocantes, etc.
Cargas de par variable. Es el tipo de cargas en el cual las necesidades de par o torque cambian
en el ciclo de trabajo, comnmente en aplicaciones de flujo variable, como bombas, compresores y ventiladores centrfugos, agitadores, etc.
17

Cargas de potencia constante. Es el tipo de aplicaciones en que no importa la velocidad a la

que est girando la carga, la potencia se mantiene en su valor mximo. Estas cargas se encuentran bsicamente en bobinadoras, dobladores, troqueladoras, hiladoras, etc.
Muchas de las aplicaciones de velocidad variable utilizan reductores despus del motor, debido
a requerimientos de baja velocidad y par elevado, normalmente la reduccin se realiza por
medios mecnicos como engranes, bandas, etc.
Carga de velocidad constante, par constante.

Algunas aplicaciones requieren de velocidad y par constante, tal como los extractores, ventiladores de flujo constante de cocinas y baos, ventiladores de aire a volumen constante y bombas
de circulacin.
Carga de velocidad constante, par variable.

Otro tipo de carga puede requerir velocidad constante pero con par variable, por ejemplo una
cortadora opera a la misma velocidad desembragada que cortando, una escalera mecnica
opera a la misma velocidad independiente de la carga que transporta, lo mismo un transportador de cadenas.
Carga de velocidad y par variable.
En estas aplicaciones varan tanto la velocidad como el par, este tipo de carga es el que ofrece el ms
alto potencial de ahorro de energa cuando se les aplica un convertidor de frecuencia variable.
4.5 Factor de servicio

El factor de servicio es un indicador de la capacidad de sobrecarga que puede soportar un motor elctrico, definindose como:
Potencia mxima en sobrecarga = Factor de Servicio x Potencia del Motor
Por ejemplo, el valor de 1.1 significa que el motor puede trabajar al 110%; sin embargo esto no quiere
decir que deba trabajar continuamente a ese valor, el factor de servicio debe entenderse como una
capacidad adicional que posiblemente se llegue a ocupar en ocasiones especiales de trabajo, de hecho,
los motores sobrecargados reciben mayor corriente elctrica que la nominal, calentndose en mayor
medida y reduciendo notablemente su vida til, adems de bajar la eficiencia de su operacin.
18

V. LA GESTIN EFICIENTE DE LOS MOTORES ELCTRICOS
Existen varios aspectos que deben considerar los tomadores de decisin para la gestin eficiente en
la seleccin y operacin de los motores elctricos, los cuales van a mejorar no slo los rendimientos
energticos, sino tambin a contribuir significativamente en la optimizacin de los costos operativos de
las empresas que emplean este tipo de tecnologas.
5.1 Seleccin del tamao adecuado del motor

En el proceso de seleccin de un motor elctrico se deben considerar, al menos los siguientes parmetros.
Potencia requerida por la aplicacin (la cual est directamente asociada al torque requerido para vencer
la inercia del equipo mecnico)

Eficiencia, segn lo indica el fabricante
Tipo de carcasa (abierta, cerrada)
Factor de potencia, incluyendo los posibles rangos de operacin
Factor de servicio
Velocidad en r.p.m.
Temperatura de operacin y del ambiente
Tipo de aislamiento
Nmero de arranques esperados
Existe otra informacin relacionada con el ambiente externo que va a operar la unidad, donde deben
considerar otros parmetros como:

Peligroso o no peligroso (por ejemplo, explosivo)
Corrosivo o no corrosivo
Altitud sobre el nivel del mar de la instalacin mecnica
Tipo de suciedad esperada
Niveles de humedad
Tambin es importante observar requerimientos de:

proteccin trmica,
facilidad de mantenimiento, y
espacio de calefaccin para prevenir la falla o desgaste prematuro del motor.
En virtud de que la mayora de los motores elctricos presentan su mayor eficiencia al 75% de factor de
carga, es conveniente que la eleccin de la potencia de un motor sea para que ste trabaje al 75 % de
19

carga. As trabajar en el rango de alta eficiencia y tendr un 25% de capacidad adicional para soportar
mayores cargas de trabajo, evitando tambin el sobrecalentamiento del motor.
Potencia real entregada
Factor
deelctrico
C arg a =la determina el equipo acoplado, que la indica en BHP (Brake Horse
La potencia del
motor
Potencia de placa del motor
Power) o Caballo de Potencia en la Flecha. A manera de ejemplo; se tiene un ventilador que indica que
la potencia que debe recibir es 15 BHP, la potencia de motor para acoplar este mecanismo se calcula
as:
Potencia del motor =
Potencia en la flecha (BHP ) 15 BHP

=
= 20 HP
0.75
0.75
As el motor trabajar dentro de los valores ms altos de su eficiencia y en caso necesario tendr 5
caballos de potencia reservada para circunstancias de mayor trabajo, pero a pesar de incrementar su
factor de carga seguir trabajando en el rango de mayor eficiencia.
5.2 Reemplazo de motores sobredimensionados

Cuando la potencia de un motor es mayor que la carga a la que opera se dice que trabaja a carga
parcial, cuando esto ocurre se reduce la eficiencia del motor y aumentan los costos de operacin, es
comn esta situacin en las industrias debido a algunas de las siguientes razones:
El personal de planta encargado de su operacin no calcula correctamente la carga requerida y selecciona un motor ms grande que el necesario.

Se adquiere un motor considerando futuros incrementos en la lnea de produccin.
Un motor que no funciona se reemplaza por una unidad de mayor potencia debido a que no se
tiene disponible el motor adecuado en existencia.
Los requerimientos del proceso disminuyeron.
Se adquiere una mquina para producir con cargas diversas, pero en la prctica real se utiliza
menor potencia.
5.3 Sustitucin de motores estndar por motores de alta eficiencia

En el Grfico 9 se presentan las curvas de eficiencia en funcin del factor de carga para 10 motores
elctricos de 1800 r.p.m., la mitad de Eficiencia Estndar y la otra mitad de Eficiencia Alta. Las curvas
superiores corresponden a motores de alta eficiencia de 10, 20, 30, 40 y 500 HP, las otras cinco curvas
son de motores estndar de las mismas potencias.
La potencia elctrica que demande un motor est totalmente relacionada con la eficiencia del mismo
y con el factor de carga. De tal manera que al mejorar la eficiencia del motor la demanda elctrica para
la misma operacin disminuye.
Observando el Grfico 9 anterior resulta que es factible el sustituir motores estndar por motores de alta
eficiencia bajo las siguientes condiciones.

20
Aplicacin de Motores de Alta Eficiencia de Menor Tamao. Cuando el motor estndar est
trabajando con bajo factor de carga.

Aplicacin de Motores de Alta Eficiencia del Mismo Tamao. Cuando el motor estndar est
trabajando con un factor de carga entre 60% y 90%.
Aplicacin de Motores de Alta Eficiencia de Mayor Tamao. Cuando el motor estndar est
trabajando con un factor de carga mayor al 95%.
En todos los casos de sustitucin deben tomarse muy en serio las condiciones de arranque y tipo de
motor requerido. Por otro lado, la sustitucin debe estar avalada por un estudio minucioso de las condiciones reales de operacin del motor, en el que se analicen sobre todos los parmetros elctricos que
alimentan al motor, teniendo principal precaucin en medir el factor de potencia por cada fase, ya que
una medicin simple de corrientes puede llevar a resultados errneos.
Los motores estndar que actualmente se fabrican poseen una buena eficiencia respecto de los motores
con ms de 20 aos de fabricacin, pero stos ltimos son los que an siguen operando en muchas
industrias centroamericanas. Los motores de alta eficiencia son el resultado de estudios en materiales
y formas de construccin que han dado lugar a su empleo con muy buenos resultados de operacin y
desempeando su funcin ya de manera comprobada en numerosas aplicaciones.
Cuando un motor ya tiene una edad que supera los 10 aos o ha tenido una o ms reparaciones, es
recomendable su sustitucin, y ms an si se considera el empleo de motores de alta eficiencia debido
a los incrementos en las tarifas elctricas nacionales.
Grfico 9. Comparacin entre motores estndar y motores de alta eficiencia
21

VI. FALLAS EN MOTORES ELCTRICOS
Cuando un motor llega a un taller especializado para su reparacin debe ser examinado con cuidado en
busca de la posible causa de la falla. No es fcil localizar con precisin tal causa, pues muchas veces
su origen se oculta bajo de devanados quemados u otras averas engaosas. Por ejemplo los devanados pueden estar muy quemados, pero un examen detenido puede descubrir un cojinete daado que
ocasion el rozamiento del motor contra el devanado del estator. Llevando el anlisis ms a fondo, por
qu fall el cojinete?, fue por desalineacin, exceso de carga o slo falta de lubricacin.
Una parte importante del proceso consiste en saber porqu se daan los motores. Se ha encontrado
que los orgenes de los problemas en un motor suelen estar comprendidos en una de las siguientes
categoras:

Condiciones ambientales adversas
Seleccin o aplicacin incorrectas
Instalacin inadecuada
Desperfectos mecnicos
Fallas elctricas
Desbalance de voltaje
Mantenimiento inadecuado
Fallas por operacin en una sola fase
Una combinacin de dos o ms de los factores anteriores
Como cualquier otra mquina, es imposible evitar desperfectos de los motores, pero s se logra prolongar
la duracin de su vida til por medio de un adecuado mantenimiento preventivo.
6.1 Condiciones ambientales adversas

6.1.1 Temperatura ambiente
Los motores deben funcionar dentro de la variacin lmite de su temperatura indicada en su placa de
identificacin a fin de lograr una larga vida til. Como ya se mencion anteriormente: por cada 10C de
aumento en la temperatura de operacin del motor por encima de la nominal, la duracin de la vida del
aislamiento se reduce a la mitad.
El valor normal de la temperatura ambiente (TA) que se considera al disear un motor es de 40C. Si se
tiene, por ejemplo, un motor con factor de servicio unitario y aislamiento clase 130, que debe trabajar a
una temperatura ambiente de 50C. Su elevacin de temperatura (ET) , la cual normalmente podra ser
de 80C, tendr que reducirse a:
ET= 0.9 x(130 50) = 72 C.
22

Adems de mantener la temperatura ambiente correcta, hay que localizar y eliminar otras fuentes de
aumento de temperatura como suelen ser la desalineacin, sobrecarga, voltaje incorrecto, presencia de
vapores corrosivos, sal suspendida en el aire, suciedad, polvo y otros contaminantes ambientales en
exceso. En lugares con tales condiciones es esencial contar con motores cuyas carcasas estn especialmente diseadas para cada tipo de operacin.
La humedad es otra causa comn de fallas de motores. Si se condensa en la superficie del aislamiento
por cambios de temperatura o por contacto con agua, dicha superficie se volver altamente conductora, se daara y producir la falla inmediata del motor. Adems, es posible que el aislamiento absorba
humedad con el paso del tiempo, hasta que la resistencia dielctrica del aislamiento se reduce tanto
que ocurre la falla.
6.1.2 Altura sobre el nivel del mar
Adems de considerar un valor mximo para la temperatura de ambiente a la que va a operar el motor,
Potencia
realaltitud
entregada
el diseador tambin
debe
la mxima
(o altura sobre el nivel del mar, ASNM) a la
Factor
detener
C argpresente
a=
Potencia
de placa delse
motor
que funcionar; para efectos de clculos
de funcionamiento
supone una altitud de 1.000m.
Puede utilizar la siguiente frmula para calcular la elevacin de temperatura corregida de un motor en
funcin de la densidad del aire.
ET corregida = ET normal + ET del normal
por Factor
aire
X, donde
Potencia
en la
flecha
(BHP ) 15 BHP
Potencia del motor =
=
0
.
75
ET normal es la temperatura de operacin del motor segn especificacin 0.75
= 20 HP
Factor aire X es el efecto de la altura sobre la temperatura de operacin
A grandes altitudes, el aire es menos denso y menos eficaz para el enfriamiento: esto permite que en
casi todos los motores la temperatura aumente alrededor del 5% por cada 300m (1.000 pies) de altitud.
6.2 Seleccin o aplicacin incorrecta del motor

Hay muchas formas en que la seleccin o aplicacin de los motores pueden ser incorrectas. A veces el
error es tan pequeo que la mquina opera largo tiempo sin notarse; de nuevo, es esencial seleccionar
el tamao y tipo requerido de motor segn la aplicacin deseada.
La instalacin tambin puede ser incorrecta, hay numerosos factores que deben considerarse. Por
ejemplo, un ciclo severo de trabajo podra ocasionar falla prematura del motor, la marcha irregular a
tirones, el frenado por contra marcha (inversin) y un prolongado tiempo de aceleracin hacen que los
motores trabajen a velocidad ms baja de la normal. Debido a que los motores sometidos a este ciclo
de servicio toman corrientes muy intensas en el arranque, stas producen a veces calentamiento excesivo. Adems, debido a la baja velocidad, se agrava el problema del sobrecalentamiento.
La seleccin de la carcasa tambin es importante; las hay disponibles y normalizadas para casi cualquier clase de situacin.
23

6.3 Instalacin inadecuada
Las deficiencias en el montaje del motor pueden ocasionar su falla. Si los pernos de montaje no son
de la medida correcta o no estn bien apretados, puede ocurrir una desalineacin y vibraciones que
ocasionarn daos en los cojinetes y el eje (flecha) y, en un momento dado la quemadura de los devanados. Las placas de la base de acero, los cimientos y el montaje deben tener suficiente resistencia
para soportar los paros y arranques, ambos, los programados y los no-programados.
Acoplamiento, bandas, poleas y cualquiera otras conexiones entre el motor y la carga impulsada deben
estar bien alineados para evitar la vibracin excesiva, que es tan daina para los motores.
6.4 Desperfectos mecnicos

Una carga excesiva puede daar con rapidez un motor; ste quiz haya sido al principio del tamao
apropiado para la carga, pero una variacin en sta o en el mecanismo para la impulsin puede producir
sobrecarga del motor.
Los cojinetes empezarn a fallar, los engranes pueden trabarse o pueden presentarse otras causas de
friccin o cargas extra. En este caso, el motor consumir ms corriente y se incrementar su temperatura. Si la corriente del motor excede del amperaje nominal a plena carga, aunque sea por un tiempo
breve, el rpido sobre-calentamiento reducir la duracin del motor. Si se tienen relevadores de sobrecarga del tamao correcto, se dispararn en caso de una sobre-corriente muy intensa.
Las fallas de los cojinetes se encuentran entre las ms comunes en cualquier motor. Se calcula que casi
el 50% de las quemaduras de motores se deben a un cojinete daado. Es necesario conocer a fondo
los diversos motivos de las fallas de los cojinetes y los procedimientos correctos de mantenimiento para
lograr un mayor aprovechamiento del motor.
La desalineacin entre el motor y su carga en acoplamientos, engranajes, poleas y bandas es otra
causa de falla mecnica. Debe practicarse el balanceo o equilibrado dinmico de todos los componentes para obtener una larga duracin del motor, lo cual adems reducir al mnimo la vibracin y
problemas asociados.
6.5 Fallas elctricas

Si el voltaje de suministro es incorrecto o tiene variaciones notables, ocurrir una avera prematura del
motor. El bajo voltaje hace que la corriente normal se incremente. Si la reduccin en la tensin aplicada
es considerable, el exceso de corriente producir sobre calentamiento del motor.
Un alto voltaje de alimentacin para el motor reduce las prdidas en los devanados, pero el flujo magntico ms intenso ocasiona mayores prdidas en el ncleo.
Un pequeo incremento en el voltaje de suministro podra reducir el consumo de corriente, sin embargo,
un aumento del orden del 10% o ms con respecto al valor de la placa producir saturacin del hierro
y una intensificacin considerable en la corriente con el consecuente sobre-calentamiento perjudicial
del motor.
24

6.6 Desbalance de voltaje
Los voltajes trifsicos desequilibrados o desbalanceados pueden ocasionar una grave alteracin en la
corriente, que puede producir un rpido sobre-calentamiento del motor. Es necesario instalar una proteccin contra esta condicin externa, para lo cual suelen ser adecuados los relevadores de sobrecarga.
Ya se utilizan nuevos tipos de relevadores para proteger a un motor no slo contra la cada de fases o
monofsico, que en realidad es la forma extrema del desbalanceo de la tensin aplicada
6.7 Mantenimiento inadecuado

Generalmente el buen mantenimiento preventivo evita o cuando menos demora, una posible falla del
motor. Los tcnicos han encontrado en algunas instalaciones condiciones tales como polvo y suciedad
en los motores, conductos de ventilacin obstruidos, motores sobre-calentados, corriente incorrecta en
stos, cojinetes ruidosos, humedad dentro y fuera de la mquina, debido todo ello a la falta de mantenimiento peridico.
En algunas ocasiones, no todos los motores necesitan ni ameritan mantenimiento preventivo, en particular cuando el costo de este ltimo puede ser mayor que reparar el motor. Por otra parte, cuando el
motor se encuentra en una instalacin crtica o es muy grande, costoso o difcil de sustituir, entonces
si se justifica un buen programa de mantenimiento adecuado, adems la lnea de produccin no sufre
interrupciones, los motores duran ms y sus costos totales de operacin son ms bajos.
En otras circunstancias los motores son instalados y olvidados, sin recibir ningn tipo de mantenimiento,
ni siquiera una leve limpieza de polvo, este descuido total de los motores habr que evitarlo, para ello
es necesario llevar bitcoras que indiquen el estado de operacin del motor, habr que llenarlas peridicamente, en industrias con personal de mantenimiento dedicado podrn llenarse diario y en otras cada
semana y aquellas instalaciones que no tienen personal de mantenimiento permanente, por lo menos
una vez al mes.
6.8 Fallas por operacin con una sola fase

Un caso de quemadura de tres motores de 100 hp en una planta industrial pone de relieve el hecho
de que la proteccin usual contra sobrecarga en los controladores trifsicos, aunque tenga el ajuste
adecuado, no es una seguridad total contra las costosas quemaduras de esos motores cuando quedan
alimentados accidentalmente por una sola fase, lo que constituye un dao comn.
Aunque el NEC, National Electrical Code (Cdigo Elctrico Nacional de USA) exige la proteccin de los
motores contra la sobrecarga, no menciona en absoluto la necesidad de proteger contra daos debidos
a la operacin monofsica accidental que puede producirse en motores trifsicos, en uno de los tres
hilos de la fase del circuito derivado, o la lnea alimentadora de tal circuito. Con tres relevadores de
sobrecarga en el arrancador del motor, ste se encuentra protegido, por que abren el arrancador en las
condiciones de apertura de una fase, pero la realidad es que slo constituyen una proteccin parcial y
en condiciones muy especficas de carga y aplicacin del motor.
An cuando se cuente con un sistema elctrico moderno y con buen mantenimiento instalado en una
planta industrial, aparecen costosos daos a motores por la apertura de una fase en el circuito de
alimentacin, lo cual pone de manifiesto una triste realidad de la industria elctrica: el empleo creciente
de motores en todos los tipos de sistemas va acompaado de un nmero tambin creciente de quemaduras de motores por monofsico.
25

VII. REBOBINADO EN MOTORES ELCTRICOS
Cuando falla un motor se tienen tres alternativas: rebobinar el motor que ha fallado, comprar un motor
nuevo estndar o uno de alta eficiencia para reemplazarlo.
El rebobinado de motores en Centroamrica sigue siendo de tipo artesanal, ya que son pocos los
talleres altamente especializados que pueden efectuar trabajos profesionales, empleando comnmente
talleres donde al motor se le aplica calor sin control, golpes, torsiones y desarmados no correctos, lo
cual resulta en una reduccin promedio de la eficiencia de un 4 al 6%, por ello es muy importante que
el taller tenga el equipo adecuado, la metodologa correcta y el personal capacitado.
El uso extendido de retirar las bobinas quemadas, por medio de un soplete, martillo y cua, por lo
general daa el aislamiento de las laminaciones del ncleo del Estator, en consecuencia, un motor sin
aislamiento entre laminaciones tendr mayores prdidas por corrientes elctricas parsitas (llamadas
corrientes de Eddy), por lo que trabajar ms caliente, acortando su vida.
Algunos motores viejos de Coraza-U fueron construidos con ranuras demasiado grandes, esto hace
posible que en ocasiones, se pueda realizar un rebobinado eficiente e incrementar ligeramente la
eficiencia debido a la adicin de una cantidad mayor de cobre para reducir la prdida elctricas que
son el producto del valor de la corriente elctrica por la resistencia elctrica del cobre, i.e.: I2 x R.
7.1 Procesos de rebobinado

Tamao correcto del alambre: Un motor puede ser rebobinado con la misma cantidad de alambre en
el devanado y misma configuracin. Si un taller no tiene el tamao correcto del alambre en existencia y
utiliza uno de menor dimetro, las prdidas I2 x R en el estator se incrementarn.
Menor nmero de vueltas: Un decremento en el nmero de vueltas en el estator reduce la resistencia
del embobinado y cambia el punto en el cual el motor alcanza la mxima eficiencia, incrementa el
campo magntico, la corriente de arranque y el torque mximo. As, un cambio de 10 a 9 vueltas puede
incrementar la corriente de arranque un 23%, lo cual puede causar problemas en la distribucin elctrica y en el sistema de proteccin del motor.
Calentamiento en las reparaciones: En un proceso de rebobinado comn, el estator se calienta a alta
temperatura para poder remover el aislante del devanado. Entonces el embobinado se retira y reemplaza. Actualmente la mayora de los talleres enfatizan ms en la rapidez que en la calidad y se utilizan
altas temperaturas para disminuir el tiempo de reparacin y poner el motor rpidamente en operacin.
En ocasiones se utiliza el soplete para ablandar el barniz y removerlo fcilmente. El resultado del uso de
las altas temperaturas provoca un incremento en las prdidas debido al cambio en las caractersticas
elctricas del ncleo del motor.
Para los motores estndar y de alta eficiencia, los talleres de rebobinado deben seguir las especificaciones de los fabricantes referente a las temperaturas para eliminar el aislamiento. Cuando se retire el
viejo devanado, es importante que el ncleo est abajo de los 180 C.
Si el ncleo del estator se encuentra demasiado caliente, el aislante entre las lminas se puede daar,
incrementndose las prdidas por corrientes de Eddy y disminuye la eficiencia de operacin del motor.
26

Despus de que se ha daado el aislamiento no podr ser recuperado ni recobrarse la eficiencia sin
restaurar el hierro, de igual forma, el motor tambin se volver menos confiable.
La tcnica para remover el aislante vara entre los distintos talleres de rebobinado y debe investigarse
para decidir, dnde va a rebobinarse el motor.
Causas de la falla: En los talleres debe determinarse la causa que ocasion la falla del motor. Aparte
de verificar el procedimiento para desarmar el motor, es necesario asegurarse que el taller de reparacin
cumpla con los siguientes requisitos:

Utilice mtodos apropiados de limpieza,
Instale aislamiento clase F o algn otro mejor,
Use una fase de aislamiento entre todas las fases de empalme,
Utilice lazos y mtodos de bloqueo para asegurar una estabilidad mecnica,
Utilice soldadura en vez de nudos,
Use el alambre indicador apropiado,
Aplique un tratamiento de barniz adecuado.
Debido a que las caractersticas de diseo (as como la geometra y configuracin), los tipos de fallas,
las prcticas de rebobinado y de las especificaciones de los materiales, es imposible identificar un
costo de rebobinado tpico para un motor de determinada capacidad, armazn y velocidad.
7.2 Recomendaciones para el rebobinado de motores

Los niveles de decisin generalmente se enfrentan a la decisin: cundo se debe comprar un motor
de alta eficiencia en vez de rebobinar el motor estndar que se quem?
Esta decisin es complicada y depende de algunas variables como el costo del rebobinado, las prdidas
esperadas despus de la reparacin, costo del motor de alta eficiencia, capacidad y eficiencia del
motor as como su factor de carga, horas de operacin, tarifas de la electricidad y el criterio utilizado
para el tiempo de recuperacin.
Algunas veces el rebobinar un motor ser una de las mejores alternativas. Un rebobinado correcto se
podra esperar si se tienen los datos del fabricante de cada motor y se le proporcionan al taller.
Los talleres de rebobinado no tienen todas las especificaciones de los fabricantes, lo que ellos hacen
es desarmar el motor contando las vueltas del embobinado, anotando los nudos, midiendo el dimetro
del alambre, etc., antes de remover el viejo embobinado. Algunas veces un motor se quema frecuentemente debido a un mal rebobinado en el pasado. El mismo error se repetir a menos que el reparador
conozca el motor y diagnostique el problema.
De igual manera, se provocan fallas si un motor se somete a requerimientos de servicio inusuales; por
ejemplo, encendidos frecuentes, un ambiente caliente, bajos voltajes, etc. La mayora de los talleres
sabe como modificar las especificaciones originales para que el motor se ajuste a dichas condiciones.
Es recomendable evaluar la compra de un motor de alta eficiencia en vez de reparar el motor quemado.
27

A continuacin se proporciona algunos lineamientos para considerar la compra de un nuevo motor.

Motores menores de 100 HP y de ms de 10 aos de vida (especialmente aquellos que han

sido rebobinados previamente), tendrn eficiencias significativamente menores que los motores
actuales. En este caso es mejor reemplazarlos.
Si el costo del rebobinado excede el 35% del precio de un motor de alta eficiencia, entonces es
mejor comprar un motor nuevo.
Si el costo de la energa elctrica promedio es un valor considerable y adems el motor trabaja

como mnimo 4,000 horas al ao, la sustitucin por un motor de alta eficiencia puede ser muy
rentable.
El motor ya haya sido rebobinado ms de una ocasin.
El ahorro de energa se determina de acuerdo al procedimiento descrito anteriormente, considerando

los siguientes puntos:

factor de carga,
la eficiencia del motor,
horas de operacin
costo de la energa
Se recomienda que el personal responsable de mantenimiento visite los talleres y conozca las instalaciones del taller, a su personal, conocimiento y capacitacin, adems de sus mtodos de reparacin
a fin de apreciar la calidad de los trabajos, an cuando el taller no se encuentre en la localidad de la
industria, pues suele suceder que la persona encargada del equipo normalmente no conoce los talleres
de reparacin.
28

VIII. APLICACIN DE CONVERTIDORES DE FRECUENCIA VARIABLE
Una de las limitaciones del motor de induccin es la de tener velocidades fijas sin posibilidades de variacin; siendo que los procesos y aplicaciones requieren diferentes velocidades y torques, sin embargo,
se han desarrollado una infinidad de mtodos para cambiar y variar las velocidades nominales, pero o
bien la eficiencia es baja, o el costo del equipo y mantenimiento es alto.
Uno de los mtodos es el convertidor de frecuencia variable (CFV), la principal ventaja de ste es la
posibilidad de disminuir los consumos de energa elctrica en algunos de los procesos que controla,
dando como resultado considerables disminuciones en los costos de operacin. El CFV es el nico
control que suministra la potencia, permite la variacin de velocidad en el motor sin ningn accesorio
extra entre el motor y la carga, siendo adems una excelente proteccin al mismo, por lo que ha llegado
a ser uno de los controles ms usados en los ltimos aos, especialmente para el motor de induccin
tipo jaula de ardilla; que es el motor ms econmico, sencillo y robusto, adems es el ms utilizado en
la industria e instalaciones en general.
La alta confianza que ofrecen los CFV y la disminucin de los precios en los mismos han permitido
que cada da se instalen ms equipos en todo el mundo; debido a esto y a otras ventajas, es necesario
conocer y entender los principios bsicos del funcionamiento y aplicaciones de los CFV.
8.1 Teora de funcionamiento del convertidor de frecuencia variable

El convertidor de frecuencia variable es conocido con diferentes nombres: variadores de velocidad,
drivers, inversores, entre otros, pero el nombre correcto es el de convertidor de frecuencia variable
pues incorpora el trmino de frecuencia que es lo correcto tcnicamente en este caso, debido a que los
variadores de velocidad pueden ser equipos mecnicos por ejemplo, turbina de vapor e inversores slo
se refieren a una de las etapas del CFV.
La manera como un CFV convierte voltaje y frecuencia constante en voltaje y frecuencia variable se
basa en un proceso de 2 pasos principales. Primero la corriente alterna es rectificada y convertida
a corriente continua, despus se invierte y vuelve a entregarse corriente alterna pero con valores de
frecuencia y voltaje variables.
El suministro de voltaje de un CFV puede realizarse a frecuencias que van desde 0 Hz hasta 120 o
ms Hz, por tanto, la velocidad del motor es variable en la misma proporcin que la variacin de la
frecuencia, as el motor puede girar lento o muy rpido de acuerdo a la frecuencia que le suministre el
CFV.
Al mismo tiempo el voltaje es variable en la misma proporcin que la variacin de la frecuencia, para
asegurar que la relacin voltaje/frecuencia se mantenga con el mismo valor en todo el rango de velocidades mientras no pase de 60 Hz. Esto es debido a que el par que entrega el motor segn diseo es
determinado por esta relacin y un motor de 460 Volts tendr una relacin Voltaje/Frecuencia de 7.6, si
este mismo motor lo manejamos a una frecuencia de 30 Hz, se tiene que suministrar un voltaje de 230
Volts para mantener la misma relacin y el mismo par. Cualquier cambio en esta relacin puede afectar
el par, temperatura, velocidad o el ruido del mismo.
En resumen, para producir el par nominal en un motor a diferentes velocidades, es necesario modificar
el voltaje suministrado conforme se modifica la frecuencia. El CFV mantiene esa relacin de Voltios/
Hertz suministrada al motor automticamente.
29

8.2 Componentes de un convertidor de frecuencia variable
Los dos componentes principales son:
Rectificador de Corriente Directa: La parte rectificadora en el CFV convierte el voltaje Corriente Alterna
(C.A.) en voltaje en Corriente Directa (C.D.), para generar la frecuencia variable de salida necesaria de
una fuente no alterna, dependiendo del tipo de convertidor este voltaje de C.D. puede ser variable o
suavizado. La mayora de los convertidores usados hoy son del tipo de modulacin del ancho del pulso
(Pulse Width Modulation, PWM por sus siglas en ingls) que operan con un voltaje en C.D. suavizado.
Los diodos de potencia son usados para producir el voltaje de C.D. suavizado y los rectificadores
controladores de silicio (SCRs por sus siglas en ingls) son usados para el diseo de voltaje de C.D.
variable. Es importante hacer notar que el voltaje del bus de C.D. es 1.41 veces mayor al voltaje de C.A.,
ya que toma el valor del pico de voltaje y no el voltaje R.M.S (Grfico 10).
Grfico 10. Componentes Principales de un Convertidor de Frecuencia Variable
Inversor: En esta seccin el voltaje en C.D. se invierte y vuelve a tomar la forma alterna por medio de
rectificadores de silicio o transistores de potencia conectados directamente al bus de C.D. y controlados por microprocesadores, pero esta vez con una frecuencia y voltaje variable. Esta generacin
trifsica de C.A. se realiza a travs de aperturas instantneas de los transistores, aunque tiene ciclos
positivos y negativos toma una forma cuadrtica e interrumpida similar a la alimentacin de entrada
simulando la onda senoidal, segn las necesidades de frecuencia pero manteniendo la misma relacin
Voltios/Hertz del motor.
A esta tecnologa se le denomina modulacin del ancho de pulsos. Una tarjeta lgica de microprocesadores determina la frecuencia de conmutacin de la seccin de inversin, permitiendo un rango amplio
de frecuencias que van desde 0 hasta 400 Hz tpicamente.
30

8.3 Aplicaciones de los convertidores de frecuencia
La instalacin de los variadores de velocidad electrnicos se ha venido realizando, para el mejoramiento
en el control de los procesos y para fines de ahorro de energa. Sin embargo, para esto es importante
conocer los procesos y las necesidades de los mismos, esto implica conocer los tipos y clases de
cargas que existen. Hay que recordar que la potencia requerida por la carga es variable y se incrementa
conforme aumentamos la velocidad (r.p.m.).
8.3.1 Aplicacin por tipo de cargas.

Cargas de par constante. La aplicacin principal de los CFV en este tipo de carga es la optimizacin del proceso y rara vez hay ahorros de energa, al menos de que se cumplan las siguientes
condiciones: que la potencia demandada sea menor a la nominal y que esto sea a velocidades
menores.
Cargas de par variable. En este tipo de cargas el CFV ofrece grandes oportunidades de
ahorro de energa, debido a que los requerimientos de potencia disminuyen considerablemente
conforme la velocidad es menor.
8.3.2 Ahorro de energa con convertidores de frecuencia variable.

Ahorro de energa en cargas de par variable. Las cargas de par variable son las que proporcionan mayor ahorro de energa y el mayor nmero de estas aplicaciones son bombas y ventiladores centrfugos.
Por otra parte, casi la totalidad de las bombas centrfugas actuales son accionadas por motores
de induccin de jaula de ardilla de velocidad constante, sin embargo, ya puede ser modificada
su velocidad mediante un convertidor de frecuencia que permita variar la capacidad de bombeo
evitando las considerables prdidas de friccin o energa debido principalmente a la estrangulacin. Se considera por los potenciales de ahorro de energa que el 70% de las aplicaciones de
accionamiento de velocidad variable son en este tipo de cargas.
Ahorro de energa en cargas de par constante.

Como se mencion anteriormente, en una aplicacin de par constante tambin es factible
ahorrar energa elctrica durante la operacin, siempre y cuando se tengan variaciones en la
carga y/o el equipo no se encuentre operando a su capacidad nominal.
Por ejemplo, en una banda transportadora de material pesado, las bandas siempre se dimensionan para transportar la mxima capacidad a la que fue diseada, por tanto, el motor en
determinadas ocasiones trabajar sobrado, ya que no siempre transporta la mxima carga, e
inclusive sin carga debido a que no se alimenta de material regularmente, en estos casos si la
velocidad baja el consumo de energa disminuir conforme a lo solicitado por el sistema.
Una banda medio cargada consume slo un poco menos de energa que una completamente
llena. Una banda parcialmente cargada puede consumir el 80% de la energa necesaria para
transportar la carga completa. Esta relacin se empeora si la banda est vaca, ya que consume
del 50 al 70% de la energa requerida para la carga nominal, de tal forma que aunque no est
realizando ningn trabajo ni suministrado material, hay consumo de energa y un desperdicio del
50% de la energa instalada.
31

Con un CFV se logra ajustar la velocidad de la banda al material disponible en un momento
dado. Regulando la velocidad sobre la base del factor de carga, de otra manera si la cantidad
del material por transportar disminuye a la mitad, la velocidad de la banda disminuira a la mitad,
y si la cantidad de material disminuye de tal forma que la banda este vaca, la velocidad de la
banda se reduce hasta en mnimo con el correspondiente ahorro de energa.
8.3.3 Ahorro de energa en cargas de par variable
Las cargas de par variable son las que proporcionan mayor ahorro de energa y el mayor nmero de
stas aplicaciones son bombas y ventiladores centrfugos.
Por otra parte, casi la totalidad de las bombas centrfugas actuales es accionada por motores de induccin de jaula de ardilla de velocidad constante, sin embargo, ya puede ser modificada su velocidad
mediante un convertidor de frecuencia que permita variar la capacidad de bombeo evitando las considerables prdidas de friccin o energa debido principalmente a la estrangulacin.
Se considera por los potenciales de ahorro de energa que el 70% de las aplicaciones de los accionamientos de velocidad variable son en este tipo de cargas.
La instalacin de los convertidores de frecuencia se ha venido realizando para el mejoramiento en el
control de los procesos y para fines de ahorro de energa. Sin embargo, para esto es importante conocer
los procesos y las necesidades de los mismos, esto implica conocer los tipos y clases de cargas que
existen. Hay que recordar que la potencia requerida por la carga es variable y se incrementa conforme
se aumenta la velocidad (r.p.m.).
Se logra mejor aprovechamiento de la tecnologa ahorradora cuando se automatiza la operacin, tal
como ejemplifica el Grfico 11, que muestra un medidor de oxigeno que manda su valor a un variador
de velocidad o frecuencia, el cual en su lgica programada en funcin del valor de la medicin cambiar
la velocidad del motor (r.p.m.), haciendo que el soplador proporcione mayor o menor volumen de aire
inyectando as cantidades variables de oxigeno.
Grfico 11. Aplicacin de variador de frecuencia
32
Aplicacin de la ley lineal. Algunos equipos como los de desplazamiento positivo ajustan en
forma proporcional la demanda elctrica a la velocidad del rotor. En estos casos el pronstico
de ahorros debe referirse a la curva de operacin del equipo en estudio. Por ejemplo, el Grfico
12 es vlido para algunos compresores de aire tipo tornillo.

Aplicacin de la ley cbica. En el caso de sistemas de impulsin de fluidos lquidos y gaseosos

cuando las presiones no son muy altas, como es el caso de bombas y ventiladores respectivamente, existen ciertos parmetros y leyes fsicas que rigen su funcionamiento; por los fines y el
alcance del presente Manual no se detallar la teora de dnde salen las relaciones que a continuacin presentamos como las leyes de semejanza para fluidos y sus equipos impulsores.
Existen un conjunto de ecuaciones para calcular la potencia de los motores en bombas, ventiladores y
compresores centrfugos, a partir de los siguientes parmetros:
Q = Flujo
N = Velocidad de la bomba, ventilador, compresor
Pot. = Potencia al freno, requerida por el equipo
D = Dimetro del impulsor
En un sistema de manejo de fluidos no tendra ninguna ventaja instalar un Convertidor de Frecuencia
Variable si las necesidades de flujo y presin no tuvieran variaciones, y siempre se requiriesen las
mximas condiciones de trabajo, pero generalmente los sistemas de bombeo e inyeccin de aire se
disean originalmente considerando el punto mximo de operacin.
Todas las partes involucradas en el diseo como: tuberas, impulsoras, vlvulas, tanques, motores, etc.,
tambin se encuentran diseados para abastecer el volumen mximo requerido.
Grfico 12. Comportamiento de la ley lineal, ejemplo compresor tornillo
33

Considerando lo anterior, y que la mayora de los sistemas tienen variaciones de demanda, se requiere
de un sistema de control para regular continuamente el volumen del flujo, de acuerdo a las necesidades.
Por lo general, el promedio del flujo bombeado puede ser una fraccin de la capacidad mxima del
sistema.
El control del flujo se puede regular de diferentes maneras, utilizando algunos de los siguientes mtodos:
recirculacin, persianas, vlvula de estrangulacin, cajas de volumen variable, control de arranque/paro
y convertidores de frecuencia.
Los mtodos que implican poco ahorro de energa seran los de recirculacin y arranque/paro, mientras
que los mtodos de control de obturador o estrangulamiento, que son los ms usados pero su eficiencia
es muy baja, la disminucin en el consumo de energa es casi insignificante, ya que el motor contina
trabajando a su velocidad nominal tratando de sobreponerse a las contrapresiones innecesarias.
Es aqu donde el CFV sustituye a cualquier tipo de control con grandes ventajas, y el nico que reduce
la velocidad del equipo sin necesidad de elementos mecnicos extras, el ahorro que se obtiene en la
operacin puede llegar al 60%.
8.4 Clasificacin de las cargas de los motores

Como fue mencionado anteriormente, los motores
pueden estar sometidos a diferentes tipos de carga,
los variadores de velocidad proporcionarn ahorro de
energa solo cuando estn sometidos a un rgimen
variable de trabajo.
Cargas de Potencia Constante. Es el tipo de
cargas, en el que no importa la velocidad a la que
est girando la carga, la potencia se mantiene en
su valor mximo. Estas cargas se encuentran bsicamente en mquinas herramientas, bobinadoras,
dobladores, troquelados, etc. En estas cargas difcilmente se puede obtener ahorro de energa, debido a
que el proceso exige el mximo de la potencia.
Fig 6. Relacin velocidad y potencia en equipos

centrfugos
Como es de vital importancia conocer el tipo de aplicacin donde se pretende instalar un convertidor,
tambin es importante conocer algunos otros datos que ayudarn a hacer la eleccin correcta y evitar
errores que pueden costar mucho dinero y tiempo. Es importante conocer los rangos de velocidades en
los que va a trabajar la carga, y en qu porcentaje est trabajando en caso de un convertidor ya establecido, cul es la potencia mxima y mnima que la carga demanda, qu par se requiere al arranque,
etc. En la Figura 8 se muestra la relacin que existe entre velocidad y potencia.
Estos datos se conocen a travs de la informacin tcnica que proporcionen los fabricantes de los
equipos y a travs de mediciones realizadas en campo en el caso de que el equipo ya est funcionando
y se quiera determinar los porcentajes de carga a la que est trabajando, y una vez conocida esta informacin, dimensionar las caractersticas y capacidades de los equipos para el sistema trabaje con la
mejor eficiencia posible.
Muchas de las aplicaciones de velocidad variable utilizan reductores despus del motor, debido a requerimientos de velocidad baja y pares elevados, ya que la reduccin se realiza por medios mecnicos
como engranes, bandas, etc., es necesario tomar en cuenta las relaciones de reduccin y considerar el
motor y el reductor exacto para el caso especfico.
34

8.5 Beneficios y ventajas de la aplicacin de convertidores
Al utilizar los CFV como mtodo de control se puede eliminar la inversin inicial de cualquier tipo de
arrancador y proteccin del motor, ya que stos hacen funcin de arranque y proteccin, mejorando
la operacin evitando los picos en el arranque el cual se realiza de forma suave, por consiguiente se
pueden eliminar las presiones excesivas y golpes de ariete en tuberas.
Tambin al utilizar este sistema en bombeo se requieren menos bombas, por ejemplo, para regular el
flujo se utiliza bombas de diferentes capacidades, conectadas en paralelo, las cuales operan en turnos
y se logra el control de paso a paso. Este control se puede lograr con una inversin menor, si se utiliza
slo una bomba de mayor capacidad con un CFV para obtener el control de flujo, y en algunos casos se
puede eliminar el uso de tanques de presin, ya que con el CFV se logra un mejor control y proporciona
una presin uniforme.
Otra de las ventajas es la disminucin en los costos de mantenimiento, al emplear los CFV equipos
acoplados se someten a un menor desgaste, se reduce la carga esttica ya que el sistema no tiene que
trabajar constantemente con alta presin en ductos y tuberas, como en el caso del uso de vlvulas, y
la carga dinmica es menor comparando con un control intermitente de arranque y paro. En algunos
casos se puede llegar a duplicar la vida til de los equipos.
En resumen, las ventajas al utilizar convertidores de frecuencia adems del ahorro de energa son:

Proporcionan un arranque lento y suave.
Tiempos de aceleracin y desaceleracin ajustables.
Amplio rango de velocidad.
Mayor precisin en el control.
Sistema de control con microprocesador programable.
Factor de potencia casi unitario.
Convertidor de diseo compacto y requiere poco espacio.
Se aplica a motores de induccin robustos y sencillos.
Se pueden controlar remotamente.
Pueden enlazarse a una computadora o a sistemas de control.
Automatizacin sencilla y rpida al incorporar transductores.
Adems se obtienen los siguientes beneficios desde el punto de vista del proceso, y en consecuencia
tambin se ahorra dinero:

Reduccin en el desgaste de los sistemas electromotrices.
Incremento de la vida til de los equipos asociados con los convertidores.
Incremento de la productividad.
Reduccin de los costos de produccin.
35

Sitios de Consulta
36
www.fide.org.mx
www.conae.gob.mx
www.cfe.gob.mx
www.energeticaintegral.com
www.baldordistribuidora.com
www.baldor.com
www.usmotors.com
www.weg.com.mx
www.eere.energy.gov
www.energysavingtrust.org.uk
www.eia.doe.gov
BUN-CA contribuye al desarrollo y fortalecimiento de la capacidad

energtica de Centroamrica para aumentar la produccin mediante
el uso sostenible de los recursos naturales, como medio para
mejorar la calidad de vida.
www.bun-ca.org
El Programa de las Naciones Unidas para el Desarrollo es una

agencia de implementacin del GEF, a travs de su Oficina Nacional
en Costa Rica, la cual es apoyada por sus contrapartes en los otros
pases centroamericanos.
www.undp.org
El Fondo del Medio Ambiente Mundial (GEF, por sus siglas en ingls)
contribuye financieramente para cubrir los costos incrementales, a
fin de alcanzar beneficios globales en el rea de Cambio Climtico.
www.gefweb.org
La Universidad Tecnolgica de Panam forma y capacita integralmente al ms alto nivel, Recurso Humano que genere, transforme,
proyecte y transfiera ciencia y tecnologa para emprender, promover
e impulsar el desarrollo tecnolgico, econmico, social y cultural del
Pas.
www.utp.ac.pa
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Programa de Eficiencia Energtica Regional

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Manual Tcnico de Motores Elctricos

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REBOBINADO EN MOTORES ELCTRICOS............................................................................ 26

APLICACIN DE CONVERTIDORES DE FRECUENCIA VARIABLE.......................................... 29

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Motores elctricos conectados a un compresor de refrigeracin y a bombas centrifugas... 3

Partes del motor elctrico....................................................................................................... 3

Forma del estator de un motor elctrico................................................................................ 4

Forma del rotor de un motor elctrico.................................................................................... 4

Prdidas de un motor elctrico............................................................................................... 9

Relacin velocidad y potencia en equipos centrfugos ....................................................... 34

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Es una constante, igual a 7,124

Consumo de energa elctrica kilo Watt Hora

Velocidad del rotor

National Electrical Code (Cdigo Elctrico Nacional de USA)

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Velocidad de sincronismo, en revoluciones por minuto.

Newton por metro

Nmero de pares de polos del devanado del estator

Programa de Eficiencia Energtica Regional

Programa de las Naciones Unidas para el Desarrollo

Potencia al freno, requerida por el equipo

Modulacin del ancho del pulso

Flujo, unidades de volumen entre tiempo

Revoluciones por minuto

Rectificadores controladores de silicio

V1-2, V1-3, V2-3

Voltaje entre fases

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Fundacin BUN-CA, 2011