Este documento describe un método de siete pasos para mejorar la elaboración de tubos de cartón (tucos) en una empresa papelera. El problema principal era la devolución del 8% de los tucos debido a defectos. Mediante el análisis de causas, se determinó que los principales problemas eran el calibre variable del papel y los procesos de secado. Al implementar soluciones como reemplazar rodillos y mejorar el secado, se redujo la tasa de devolución al 2%.
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Este documento describe un método de siete pasos para mejorar la elaboración de tubos de cartón (tucos) en una empresa papelera. El problema principal era la devolución del 8% de los tucos debido a defectos. Mediante el análisis de causas, se determinó que los principales problemas eran el calibre variable del papel y los procesos de secado. Al implementar soluciones como reemplazar rodillos y mejorar el secado, se redujo la tasa de devolución al 2%.
Este documento describe un método de siete pasos para mejorar la elaboración de tubos de cartón (tucos) en una empresa papelera. El problema principal era la devolución del 8% de los tucos debido a defectos. Mediante el análisis de causas, se determinó que los principales problemas eran el calibre variable del papel y los procesos de secado. Al implementar soluciones como reemplazar rodillos y mejorar el secado, se redujo la tasa de devolución al 2%.
Este documento describe un método de siete pasos para mejorar la elaboración de tubos de cartón (tucos) en una empresa papelera. El problema principal era la devolución del 8% de los tucos debido a defectos. Mediante el análisis de causas, se determinó que los principales problemas eran el calibre variable del papel y los procesos de secado. Al implementar soluciones como reemplazar rodillos y mejorar el secado, se redujo la tasa de devolución al 2%.
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METODOLOGIA DE LOS SIETE PASOS
MEJORA EN LA ELABORACION DE TUBOS DE CARTON (TUCOS)
INTRODUCCION
Empresa papelera dedicada a la fabricacin de papeles y cartones a partir de bagazo desmedulado de caa de azcar. Est ubicada en el distrito de Santiago de Cao, provincia de Ascope, en el departamento de La Libertad. Inici sus operaciones el 27 de noviembre del ao 1968. Forma parte del Grupo Gloria desde el 17 de febrero del 2006, ao en el que el Grupo toma la administracin de la empresa. Trupal tiene una importante participacin en el mercado nacional, con la fabricacin de pulpa de bagazo como con la de papel-cartn, abasteciendo a las convertidoras de cajas tanto del Grupo como de terceros y destinando el 50% de su produccin al mercado de exportacin, principalmente con el producto papel onda para corrugar (MSFE). Con esta adquisicin, el Grupo Gloria integra procesos para maximizar y potenciar la productividad. Los tipos de papel que produce son: Papel Trupak Extensible entre 80 - 100 g/m, Papel Medium SuperFlute entre 90 - 250 g/m, Papel Kraft entre 75 - 90 g/m y Cartn Liner entre 140 - 250 g/ m.
MISION Mantener el liderazgo en cada uno delos mercados en que participamos a travs de la produccin y comercializacin de bienes con marcas que garanticen un valor agregado para nuestros clientes y consumidores. Los procesos y acciones d todas las empresas de la Corporacin se desarrollaran en un entorno que motive y desarrolle a sus colaboradores, mantenga el respecto y la armona en las comunidades en que opere y asegure el mximo retorno de la inversin para sus acciones. VISION Somos una organizacin de capitales peruanos con un portafolio diversificado de negocios, con presencia y proyeccin internacional. Aspiramos satisfacer las necesidades de nuestros clientes y consumidores con servicios y productos de la ms alta calidad. VALORES Cumplimiento de las obligaciones Todos nuestros actos se rigen por una conducta honesta, transparente y tica, as como por el fiel cumplimiento de nuestras obligaciones y el estricto acatamiento de las leyes de los mercados en que operamos. Prudencia en la administracin de los recursos Reconocemos la importancia de planificar y gestionar racionalmente los recursos de la Corporacin para asegurar su solidez y continuidad en beneficio de sus proveedores, clientes, colaboradores, accionistas y las comunidades en las que acta. Cultura del xito Nos trazamos objetivos exigentes y trabajamos tenazmente hasta alcanzarlos. Buscamos mantener y/o alcanzar posiciones de liderazgo en todas las actividades que desarrollamos. Orientacin a la persona Reconocemos el valioso aporte de nuestro personal al crecimiento y xito de nuestra Corporacin. Fomentamos el trabajo en equipo y valoramos el profesionalismo, iniciativa y creatividad de nuestros colaboradores. Responsabilidad social Reconocemos que somos partcipes de un sistema social con el cual interactuamos. Todas
nuestras decisiones y actos son congruentes con dicho sistema social. Contribuimos a la permanencia y renovacin de los recursos naturales, as como al progreso de las comunidades en las que actuamos.
1.- SELECCIONAR EL PROBLEMA La empresa TRUPAL S.A., dentro de sus productos que fabrica, estn los Tucos, estos son tubos de papel que son utilizados el rebobinado (papel, plstico y otros) de diferentes tipos de materiales nuestro problema principal es la devolucin de este producto, las causas de estas devoluciones la detallaremos en el transcurso de este trabajo de investigacin.
Problema u oportunidades de mejoras Impacto en la satisfaccin de clientes Peso : 35% Desperdicios en costos Peso: 25% Complejidad de solucin Peso: 20% Alineamiento con objetivos de la direccin Peso: 20% Puntaje Total Insumos no cumplen con las especificaciones tcnicas.
90*0.35=31.5
30*0.25=7.5
10*0.20=2
10*0.20=2
43 Control de secado de TUCOS
30*0.35=10.5
10*0.25=2.5
10*0.20=2
10*0.20=2
17 Personal no calificado.
30*0.35=10.5
30*0.25=7.5
10*0.20=2
30*0.20=2
26 Devolucin de Tucos 8%
90*0.35=31.5
90*0.25=31.5
10*0.20=2
30*0.20=2
71 Falta de calibracin a las maquinas
30*0.35=10.5
30*0.25=7.5
10*0.20=2
10*0.20=2
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Impacto del problema Resultado: Devolucin del 8 % al ao de Tucos. Meta: Reducir la devolucin de Tucos al 2% al ao
Figura 1.- Almacenamiento de Tucos
2.- COMPRENDER EL PROBLEMA Y DESIDIR LA META La comprensin del problema involucra cuatro aspectos los importantes son:
Conclusin : Solucionando el 50% de Tucos en forma de banano y el 25% de presencia de humedad, solucionamos el 75% del problema. Meta : Reducir del 8% al 2% la devolucin de TUCOS.
50% 25% 15% 10% Tucos en forma de banano Presencia de humedad Medidas fuera de especificaciones tcnicas Manipulacin inadecuada 8% de TUCOS devueltos TUCOS en forma de banano 50% Presencia de humedad 25% Medidas fuera de especificaciones tcnicas 15% Manipulacin inadecuada 10%
4.- ANALISIS DE CAUSA EFECTO
TUCO EN FORMA DE BANANO Personal no calificado Materiales Mtodos Mano de obra
Maquina Falta de capacitaci n Falta de experiencia Configuracin de la maquina Falta de procedimientos Tcnicas de trabajo Calibre variado Bordes hmedos Papel Antiguedad Eje formador desgastado
Inyectadora de pegamento baja potencia
Competencia Configuracin inadecuada
Falta de experiencia PRESENCIA DE HUMEDAD Personal desmotiva do Materiales Mtodos Mano de obra Maquina Falta de capacitacin Falta de procedimientos Estandarizacin de procesos Calibre variado Propiedad de absorcin Papel Encoladora Recircular el aire caliente
Competencia Horno de secado Especificaciones tcnicas Control de calidad Resistencias averiadas Pegamento Calidad Seleccin del proveedor
Anlisis de la causa raz CAUSAS FRECUENCIA IMPACTO EFECTO Falta de en componentes de la maquina 3 9 27 Papel de calibre variado 5 12 60 Mtodo de trabajo no estandarizado 3 3 9 Calidad de pegamento 1 9 9 Baja propiedad de absorcin de la humedad del papel 1 12 12 Programa de capacitacin de personal 3 12 36 Programa de motivacin de personal 3 9 27 Proceso de secado 5 9 45 Seleccin de proveedores 1 9 9
60
225
CAUSAS EFECTO % RELATIVO % ACUMULADO Papel de calibre variado 60 25.64 25.64 Proceso de secado 45 19.23 44.87 Programa de capacitacin de personal 63 15.37 60.24 Programa de motivacin de personal 27 11.54 71.78 Falta de en componentes de la maquina 27 11.54 83.32 Baja propiedad de absorcin de la humedad del papel 12 5.13 88.45 Calidad de pegamento 9 3.85 92.30 Mtodo de trabajo no estandarizado 9 3.85 96.15 Seleccin de proveedores 9 3.85 100 234 100%
Conclusin: Solucionando el 33% de las causas estaramos resolviendo el 60 % del problema.
5.- PROPONER Y PROGRAMAR LAS SOLUCIONES
CAUSA ALTERNATIVA DE SOLUCION Papel de calibre variado Remplazo de rodillos, con otros de mayor resistencia al desgaste Proceso de secado Evaluacin de tiempos de secado de acuerdo a medidas. Incremento de resistencias e instalacin de ventiladores para la adecuada recirculacin del aire Programa de capacitacin al personal Programa de entrenamiento continuo al personal operario y tcnicos.
6.- IMPLEMENTAR Y VERIFICAR RESULTADOS Al realizar el remplazo de los rodillos se logra que el papel salga de calidad exactos ya que estos, no presentan desgaste. Al implementar el mejoramiento en el proceso de secado ya que no presentan los problemas de humedad en los Tucos. Al implementar el programa de entrenamiento al personal, estos realizan la calibracin y configuracin de la maquina evitando errores a la vez el personal se siente motivado por saber que realizar bien su trabajo. Con todo esto se logro reducir las devoluciones de Tucos de un 8% al 2% respectivamente.
7.- NORMALIZAR Y ESTABLECER UN CONTROL Para garantizar que el calibre del papel no tenga defectos se ha implementado el rea de control de calidad y a la vez se ha elaborando formatos para el control y registro de datos fabricacin. Se realizo mediciones de temperatura en distintas partes del horno, se estn elaborando cuadros para el control de temperatura y tiempo de secado.
Taller Permanente de Mujeres Indígenas Andinas y Amazónicas del Perú (TPMIAAP): “Las mujeres indígenas del Perú al Gobierno Peruano, en ocasión de la 49° Sesión de la Comisión del Status de la Mujer –ONU”