La ingeniería de métodos estudia las curvas de aprendizaje para entender cómo mejora el rendimiento a medida que aumenta la experiencia. Una curva de aprendizaje muestra cómo disminuye el tiempo por unidad a medida que aumenta el número de unidades producidas. Al graficar los datos en papel logarítmico, la curva se vuelve lineal, lo que facilita el análisis. La pendiente de la curva de aprendizaje indica la tasa de mejora, y tasas típicas van del 70-95% dependiendo del tipo
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La ingeniería de métodos estudia las curvas de aprendizaje para entender cómo mejora el rendimiento a medida que aumenta la experiencia. Una curva de aprendizaje muestra cómo disminuye el tiempo por unidad a medida que aumenta el número de unidades producidas. Al graficar los datos en papel logarítmico, la curva se vuelve lineal, lo que facilita el análisis. La pendiente de la curva de aprendizaje indica la tasa de mejora, y tasas típicas van del 70-95% dependiendo del tipo
La ingeniería de métodos estudia las curvas de aprendizaje para entender cómo mejora el rendimiento a medida que aumenta la experiencia. Una curva de aprendizaje muestra cómo disminuye el tiempo por unidad a medida que aumenta el número de unidades producidas. Al graficar los datos en papel logarítmico, la curva se vuelve lineal, lo que facilita el análisis. La pendiente de la curva de aprendizaje indica la tasa de mejora, y tasas típicas van del 70-95% dependiendo del tipo
La ingeniería de métodos estudia las curvas de aprendizaje para entender cómo mejora el rendimiento a medida que aumenta la experiencia. Una curva de aprendizaje muestra cómo disminuye el tiempo por unidad a medida que aumenta el número de unidades producidas. Al graficar los datos en papel logarítmico, la curva se vuelve lineal, lo que facilita el análisis. La pendiente de la curva de aprendizaje indica la tasa de mejora, y tasas típicas van del 70-95% dependiendo del tipo
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Ingeniera de Mtodos
Los ingenieros industriales, los ingenieros de factores humanos
y otros profesionales interesados en el estudio del comportamiento humano reconocen que el aprendizaje depende del tiempo. Aun la operacin ms sencilla puede tomar horas para dominarla. El trabajo complicado toma das o semanas antes que el operario logre la coordinacin fsica y mental que le permitan pasar de un elemento a otro sin duda o demora. Este periodo y el nivel relacionado de aprendizaje forman la curva de aprendizaje.
Una curva de aprendizaje es una lnea que muestra la relacin entre el tiempo de produccin de una unidad y el nmero acumulado de unidades producidas
Al graficar los datos de la curva de aprendizaje en papel logartmico, los analistas pueden linealizar los datos para facilitar su uso. Por ejemplo, la grfica de la variable dependiente (tiempo de ciclo) y la variable independiente (nmero de ciclos) de la figura en papel doble logartmico es una lnea recta, como se muestra. T i e m p o
d e
C i c l o
( y ) ,
( m i n )
Nmero de ciclos (x) La teora de la curva de aprendizaje propone que cuando se duplica la cantidad total de unidades producidas, tiempo por unidad disminuye en un porcentaje constante. Por ejemplo, si los analistas esperan una tasa de aprendizaje de 80%, entonces al duplicar la produccin, el tiempo promedio por unidad disminuye un 20%. La tabla siguiente ilustra la disminucin en el tiempo de ciclo conforme aumenta el nmero de ciclos; al duplicar los ciclos de manera sucesiva, se logra una tasa porcentual de mejora de 80%. Nmero de ciclos Tiempo de ciclo (min) Relacin con el tiempo anterior 1 12.00 ------------ 2 9.60 80 4 7.68 80 8 6.14 80 16 4.92 80 32 3.93 80 Mientras mas pequea sea la tasa porcentual de mejora, mayor ser la mejora progresiva en la tasa de produccin. Las tasas tpicas de aprendizaje son las siguientes: trabajo grande o fino de ensamble (como el de aviones, autos, etc.), 70 80%; soldadura, 80 90%; maquinado, 90 95%.
Cuando se usa papel lineal para graficar, la curva de aprendizaje es una curva de potencia de la forma: y = kx n . En papel logartmico, la curva se representa por:
log y = log k + n * log x Donde: y = tiempo de ciclo x = nmero de ciclos o unidades producidas n = exponente que representa la pendiente k = valor del primer tiempo de ciclo
Por definicin, el porcentaje de aprendizaje es entonces igual a:
Porcentaje de curva de aprendizaje Pendiente 70 - 0.514 75 - 0.415 80 - 0.322 85 - 0.234 90 - 0.152 95 - 0.074 La tabla siguiente presenta las pendientes de las curvas de aprendizaje comunes como una funcin del porcentaje de aprendizaje. Una pregunta interesante se refiere a qu pasa si el operario sale de vacaciones. Olvida algo de lo aprendido? De hecho, esto ocurre y se conoce como retroceso. La cantidad de retroceso es una funcin de la posicin del operario en la curva de aprendizaje cuando ocurre la interrupcin. Esta cantidad se aproxima extrapolando la lnea recta que va del tiempo del primer ciclo al tiempo estndar. La ecuacin para esta recta de retroceso es:
y = k + [(k s)(x 1) / (1 x s )]
Donde: s = tiempo estndar x s = nmero de ciclos para lograr el tiempo estndar
Poder estimar el tiempo de la primera unidad producida y el tiempo para las unidades sucesivas puede ser muy til para estimar cantidades relativamente pequeas si el analista cuenta con datos de estndares e informacin de la curva de aprendizaje. Como los datos de estndares casi siempre se basan en el desempeo del trabajador cuando el aprendizaje se nivela o alcanza la parte plana de la curva, esos datos deben ajustarse hacia arriba para asegurar que se asigna un tiempo adecuado por unidad en condiciones de cantidades pequeas. Por ejemplo, suponga que el analista desea conocer el tiempo necesario para producir la primera unidad de un ensamble complejo. El anlisis de los datos de estndares sugiere un tiempo de 1.47 horas, que es el tiempo de ciclo para la n sima unidad, o el punto en el que la curva comienza a aplanarse. Entonces, la n-sima unidad se estima como 300 ensambles. Con base en otros trabajos similares, el analista espera una tasa de aprendizaje del 95%. De la tabla de pendientes, el exponente n, que representa la pendiente , es 0.074. Entonces k, el valor del primer tiempo de ciclo, es
k = 1.47 / 300 - 0.074 = 2.24 horas
As el costo calculado por el analista estara basado en 2.24 horas como tiempo para producir un ensamble, no 1.47 horas, desarrollado a partir de los datos de estndares.