La empresa SPOT'S AL produce chamarras convertibles en chaleco para hombres de 20 a 50 años. Produce 9040 piezas al año con una línea de producción de 8 horas diarias. Recientemente agregó una gorra desmontable de nailon al producto para evitar filtraciones, lo que modificó el proceso de producción agregando una operación adicional. El proceso incluye 15 etapas como recepción de materiales, corte, ensamble, costura, acabado e inspección.
La empresa SPOT'S AL produce chamarras convertibles en chaleco para hombres de 20 a 50 años. Produce 9040 piezas al año con una línea de producción de 8 horas diarias. Recientemente agregó una gorra desmontable de nailon al producto para evitar filtraciones, lo que modificó el proceso de producción agregando una operación adicional. El proceso incluye 15 etapas como recepción de materiales, corte, ensamble, costura, acabado e inspección.
La empresa SPOT'S AL produce chamarras convertibles en chaleco para hombres de 20 a 50 años. Produce 9040 piezas al año con una línea de producción de 8 horas diarias. Recientemente agregó una gorra desmontable de nailon al producto para evitar filtraciones, lo que modificó el proceso de producción agregando una operación adicional. El proceso incluye 15 etapas como recepción de materiales, corte, ensamble, costura, acabado e inspección.
La empresa SPOT'S AL produce chamarras convertibles en chaleco para hombres de 20 a 50 años. Produce 9040 piezas al año con una línea de producción de 8 horas diarias. Recientemente agregó una gorra desmontable de nailon al producto para evitar filtraciones, lo que modificó el proceso de producción agregando una operación adicional. El proceso incluye 15 etapas como recepción de materiales, corte, ensamble, costura, acabado e inspección.
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Corrida de produccin significativa
la organizacin SPOTS AL es una empresa manufacturera de chamarras es una
prenda de vestir hecha especialmente para hombres de 20 a 50 aos, tiene como principal caracterstica el poder convertirse en dos prendas en una es decir ser chamarra pero tambin en chaleco, pues las mangas de la chamarra pueden ser desmontadas en el momento que se requiera y estas podrn ser guardadas en unas bolsas secretas a los costados del ahora chaleco, para convertirlo en el momento deseado por la persona que la usa productora de 9040 piezas al ano con un porcentaje en el mercado de un 15% de producto existente con una lnea de produccin de 8 horas diarias.
Dentro de la metodologa del ppap es necesario agregar o modificar una parte de la prenda en este caso de decidi agregar una pieza ms dentro del producto que va hacer una gorra desmontable de nailon para evitar la filtracin del agua hacia adentro lo cual se modific nuestro proceso de produccin agregando una operacin ms ya que la gorra es una parte desmontable lo que se asegur al cuerpo de las pieza es un cierre hermtico hacia el cuello como siguiente se hace mencin en el siguiente paso.
2 Descripcin del proceso de produccin
El proceso de la elaboracin de nuestro producto ya que esta cuenta con una serie de distintas operaciones que inician desde la recepcin del material utilizado la maquinaria utilizada y los procesos de ensamble.
Recepcin y almacenamiento de materiales: a continuacin mencionaremos las materias primas que utilizaremos se en nuestro producto.
La tela cortada de acuerdo al patrn que manejaremos. Hilos de distintos tipos Cierres Botones Herrajes Cordn macram Pivotes Etiquetas Ganchos Bolsas de polietileno Gorro con sierre hermtico.
1. Ya con la materia prima se empieza el proceso de la chamarra primero iniciaremos con la Inspeccin de tela y habilitaciones. Se revisa visualmente que la tela no tenga defectos y que el color sea uniforme sin roturas o deshila-chaduras entre otros. 2. Ya pasando estas medidas de inspeccin se transportan los rollos de tela al rea de corte de piezas manualmente por medio de carros a una mesa de corte. 3. Proseguimos con el Corte de piezas: Una vez que los rollos de tela de algodn y polister se coloquen en la mesa de corte se siguen los pasos que se indican a continuacin. 4. Tendido: Consiste en colocar la tela sobre la mesa de tal manera que pueda cortarse simultneamente. 5. Marcado de los patrones sobre la tela: consiste en sobreponer el diagrama de patrones previamente diseado sobre la tela ya tendida y marcar para que sirvan de gua y poder efectuar el corte. 6. El corte propiamente dicho: Consiste en cortar la tela en las partes sealadas, por medio de una mquina cortadora recta y posteriormente colocar en bultos. 7. Ya cortada se transporta a ensamble y costura, los paquetes de tela cortadas se transportan manualmente o en carros. 8. Ensamble y costura: Se unen cada una de las piezas y su forro dndole asi forma a la chamarra desmontable a travs de la costura, en diversas mquinas como son (overlock, rectas, presilladora, doble aguja, resortera entre otras). 9. Despus del ensamble de las piezas es considerado un gorro con cierre hermtico. 10. Transporte al rea de acabado. Las piezas ya cosidas se trasladan al rea de acabado en forma manual o en carros. 11. Acabado: Se instalan en la chamarra las habilitaciones que correspondan a travs de diversas mquinas para ojillos, broches, cierres y herrajes, entre otros, as tambin la etiqueta correspondiente. 12. Transporte al rea de planchado: Las prendas se transportan al rea de planchado en forma manual o en carros. 13. Planchado: La prenda se plancha con equipo industrial, realizando si es que se requiere, dobleces especiales. 14. Inspeccin: Una vez terminada la pieza se revisa en cada una de sus partes para verificar su correcto acabado. Para que el producto no tenga defectos y as mismo no sea rechazado. 15. Transporte al rea de empaque: Las chamarras con el control de calidad adecuado se transportan al rea de empaque en carros porta-ganchos.