Fibras Artificiales

2015
UNIVERSIDAD
NACINAL
DE SAN
CONSTRUCCION
II-B
CONSTRUCCION 2B FIBRAS
ARTIFICIALES
TEMA: FIBRAS
AGUSTIN
ARTIFICIALES
FACULTAD DE ARQUITECTURA
Y URBANISMO
INDICE
INTODUCCION
HISTORIA DE LAS FIBRAS
FIBRAS ARTIFICIALES
CATEDRA: ARQ.JUAREZ POLACO

INTEGRANTES:
ANCO JOVE LISET
ATAMARI MILDRED
HUANCA APAZA MARIELA
VALDIVIA CONDE VALERIA
Definicion
Propiedades y caracteristicas
Clasificacion
FIBRAS ARTIFICIALES
Alginato
Acetato
Triacetato
Cupro
Lyocell
Modal,polinisica
viscosa
FIBRAS SINTETICAS
Polietileno
Polipropileno
Acrilica
Modacrilica
Clorofibra
Eliastano
poliamida
aramida
poliester
FIBRAS QUIMICAS
Fibra de vidrio
Fibra de carbon
Fibra metalica
CONSTRUCCION 2B FIBRAS ARTIFICIALES
CONCLUSIONES
GLOSARIO
BIBLIOGRAFIA
INTRODUCCION
Por miles de aos, el uso de la fibra estaba limitado
por las cualidades inherentes disponibles en el
mundo natural. El algodn y el lino se arrugan por el
uso y los lavados. La seda requiere un manejo
delicado. La lana se contrae, era irritante al tacto, y
era comida por las polillas. Luego, apenas un siglo
atrs, el rayn (la primera fibra manufacturada) fue
desarrollado. Los secretos de la qumica de la fibra
para
un
sin
nmero
de
aplicaciones
haban
comenzado a emerger.
Las fibras manufacturadas ahora se usan en la ropa
moderna, muebles para el hogar, la medicina, la
aeronutica, la energa, la industria, y ms. Hoy en
da se puede combinar, modificar y adaptar las
fibras de manera mucho ms all de los lmites de
rendimiento de la fibra extrada del capullo del
gusano de seda, que se cultiva en los campos o bien
surgido a partir de la lana de los animales.
LAS
AUTOR
AS
HISTORIA DE LAS FIBRAS
ANTECEDENTES:
El proceso de polimerizacin, aplicado a determinadas
materias primas, permite la obtencin de fibras sintticas.

Los polmeros son molculas orgnicas complejas, formadas
como resultado de la unin de varias molculas orgnicas
simples, los monmeros.
Al constituirse un polmero, los monmeros forman entre s
una larga cadena lineal, con extraordinarias condiciones de
ligereza, elasticidad y resistencia. Dichas propiedades son
fundamentales para la fabricacin de todo tipo de fibras. En
este sentido, los polmeros se emplean, adems de fabricar
tejidos, en la elaboracin de plsticos, productos
estructurales diseados para resistir esfuerzos
parachoques de automviles, tuberas, aislantes, filtros,
cosmticos, as como en la industria elctrica,
electromecnica, del mueble o de la construccin. Las fibras
sintticas se pueden clasificar en: polamidas, polisteres,
poliacrlicas, polivinilos y polipropilnicas.
Los primeros intentos
El primer registro publicado de un intento de crear una fibra
artificial se llev a cabo en 1664. El naturalista ingls
Robert Hooke sugiri la posibilidad de producir una fibra
que sera "tan buena, o mejor" que la seda. Su objetivo
seguira siendo inalcanzable hasta ms de dos siglos
despus.
La primera patente de "seda artificial" fue concedida en
Inglaterra en 1855 por un qumico suizo llamado Audemars.
El disolvi la corteza fibrosa interior de un rbol de morera,
modificndolo qumicamente para producir celulosa. El
form hilos por inmersin de agujas en esta solucin y

atrayndolos hacia fuera; pero nunca se le ocurri a emular
al gusano de seda extrudando el lquido de celulosa a
travs de un pequeo agujero.
A principios de la dcada de 1880, Sir Joseph W. Swan, un
qumico Ingls y electricista, fue impulsado a la accin por
la nueva lmpara elctrica incandescente de Thomas
Edison. l experiment forzando un lquido similar a la
solucin de Audemars a travs de orificios finos en un bao
de coagulacin. Sus fibras trabajaban como filamento de
carbono, y ellos encontraron uso en la invencin de Edison.
188O
SIR JOSEPH W.SWAN
Primera produccin comercial

La primera produccin a escala comercial de una fibra
manufacturada fue alcanzado por el qumico francs
conde Hilaire de Chardonnet. En 1889, sus tejidos de
"seda artificial" causaron sensacin en la Exposicin de
INICIO DE LAS
1964
Pars. Dos aos

ms tarde se construy la primera planta de
FIBRAS
ARTIFICIALES
ROBERT
rayn comercial en Besancon, Francia, y asegur HOOKET

su fama
como el "padre de la industria del rayn".
En 1893, Arthur D. Little de Boston, invent otro
producto celulsico (acetato) y lo desarroll como
una pelcula. En 1910, Camille y Henry Dreyfus estaban
haciendo films para cine de acetato y artculos de tocador

en Basilea, Suiza. Durante la Primera Guerra Mundial, ellos
construyeron una planta en Inglaterra para producir dope
de acetato de celulosa para alas de los aviones y otros
productos comerciales.
Al entrar en la guerra, el gobierno de Estados Unidos

invit a los hermanos Dreyfus para construir una planta en
Maryland para hacer el producto para los aviones de guerra
estadounidenses. El primer tejido comercial utilizando el
acetato en forma de fibra fueron desarrolladas por la
empresa Celanese en 1924.
En septiembre
1931, el gradual de las fibras
As
comenz lade
conquista
En 1938, Paul Schlack de
qumico estadounidense
la empresa IG Farben en
artificiales
en el mercado
estadounidense
Wallace Carothers
se
Alemania, polimeriza
inform sobre la
caprolactama y cre una
investigacin
llevada a cabo
Nylon:
la fibra milagrosa
forma diferente del
en los laboratorios de la
polmero, identificado
compaa DuPont de las
simplemente como nylon
"gigantes" molculas
"6".
llamadas polmeros
Los Estados Unidos entraron

en la Segunda Guerra
Mundial en diciembre de
1941 y de la Junta de
Produccin de Guerra asigno
toda la produccin de nylon
para uso militar.
La primera prueba
experimental del nylon fue
utilizarlo como hilo de tela
de paracadas y en las
medias de las mujeres. Las
medias de nylon, se
mostraron en febrero de
1939 en la Exposicin de
San Francisco teniendo una
rpida acogida entre los
consumidores.
Durante la guerra, el nylon reemplazo

a la seda asitica en paracadas.
Tambin ha encontrado uso en
neumticos, tiendas de campaa,
cuerdas, ponchos y otros suministros
militares, y an se utiliza en la
produccin de un papel de alto grado
para la moneda de EE.UU.
Al comienzo de la guerra, el algodn era el rey de las

fibras, lo que representa ms del 80% de todas las fibras
utilizadas. Las fibras de lana y las manufacturadas
compartan el restante 20%. Para el final de la guerra en
agosto de 1945, el algodn se situ en el 75% del mercado
de la fibra. Las fibras manufacturadas se haban elevado a
15%.
La industria de la post-guerra
Despus de la guerra, se convirti la produccin de nylon

para usos civiles y cuando las primeras cantidades
pequeas de medias de nylon posguerra fueron anunciadas,

miles de mujeres frenticas se alinearon en grandes
almacenes de Nueva York para comprarlas.
En la inmediata posguerra, la produccin de la mayora de
nylon se utiliza para satisfacer esta enorme demanda
reprimida de calcetera. Pero a finales de la dcada de
1940, tambin se utilizaba en las alfombras y la tapicera
del automvil. Al mismo tiempo, tres nuevas fibras
manufacturadas genricas comenzaron la produccin. La
empresa Dow Badische (hoy, BASF Corporation) introduce
las fibras metalizadas, Union Carbide Corporation desarroll
las fibras modacrlicas, y Hrcules, Inc. las fibras de olefina.
Las fibras manufacturadas continuaron su crecimiento.
En la dcada de 1950, una nueva fibra, "acrlico", se aadi
a la lista de nombres genricos, como DuPont comenz la
produccin de este producto smil lana.
Posibilidades infinitas
Las nuevas fibras revolucionarias fueron modificadas para
ofrecer una mayor comodidad, resistencia a la llama,
reducir el apego, la suciedad, lograr una mayor blancura,
opacidad especial o brillo, capacidad de teido ms fcil y
mejores cualidades de mezcla. Nuevas formas de fibra y
espesores se introdujeron para satisfacer necesidades
especiales. El Spandex, una fibra estirable y la aramida, una

fibra resistente a alta temperatura, se introdujeron en el
mercado.
Una nueva gama de usos para las fibras sintticas vino con
el establecimiento del programa espacial de los EE.UU. La
industria provey la fibra especial para usos que van desde
la ropa para los astronautas a los conos de ojiva de la nave
espacial. Cuando Neil Armstrong dio "un pequeo
paso para el hombre, un salto gigante para la
humanidad" sobre la Luna el 20 de julio de 1969, su traje
espacial lunar inclua varias capas de telas de nylon y
aramida. La bandera que plant estaba hecha de nylon.
En la actualidad
Hoy en da, la innovacin es el sello distintivo de la industria
de fibras manufacturadas. Las fibras ms numerosas y
diversas que los encontradas en la naturaleza son
ahora rutinariamente creadas en los laboratorios de
la industria. Los mejores microfibras estn rehaciendo el
mundo de la moda.
Para usos industriales, las fibras manufacturadas
implacablemente reemplazan a los materiales
tradicionales; desde los paales super-absorbentes hasta
los materiales de construccin de trajes espaciales.
Como siempre lo han hecho, las fibras
manufacturadas seguirn significando, un mejor
estilo de vida.
1889
Celulosa regenerada
Rayn cupramonio
1890
1892
1924
Rayn viscosa
Acetato
Acrilonitrilo
1930
1936
1939
Vidrio
1941
Nylon
1946
Vinyon
1949
Saran
1950
Metlicas
1953
1959
Modacrlica
1960
Olefinas
1961
Acrlico
1968
Polister
1972
Spandex
1979
ModaL
1983
2002
Cron
olog
a de
la
prod
ucci
n
come
rcial
de
algun
as
fibra
s

Aramidas
Carbono
Aramidas
FIBRAS ARTIFICIALES
DEFINICION:
Las fibras artificiales o tambin llamadas fibras
inorgnicas son aquellas conformadas por cada uno
de los filamentos o hilos obtenidos artificialmente apartir
de materiales polimericos de ocurrencia natural y empleado
sobre todo para la confeccion de tejidos.
PROPIEDADES Y CARACTERISTICAS
La gran carateristica de las fibras inorganicas es la
durabilidad
En trminos generales, toda las fibras de origen animal son
atacadas po los lcalis, mientras que las dems son
resistentes a dicho ataque. El abesto, el vidrio y los tipos
de fibras de acetato y sinteticas son por lo general
inmunes al ataque de hongos, microorganismos e insectos;
todos los dems aunque sean RESISTENC
naturalmente resistentes a
IA ALA
uno o maas de estos agentes deteriorantes,

deben tratarse
TENSION
para hacerles resistentes a cualquier tipo de ataque.
TENACIDA
D
RIGIDEZ
PROPIEDAD
ES
RECUPERACIO
N ELASTICA
EXTENDIBILID
AD
ALGINATO
ACETATO
TRIACETATO
FIBRAS ARTIFICIALES
CUPRO
LYOCELL
CLASIFICACION
MODAL
VISCOSA
POLIETILENO
CLOROFIBRA
ACRILICA
FIBRAS INORGANICAS
FIBRAS SINTETICAS
MODACRILICA
ELASTANO
POLIPROPILENO
ARAMIDA
POLIAMIDA
POLIESTER
FIBRA DE VIDRIO
FIBRAS QUIMICAS
FIBRA DE CARBONO
FIBRA METALICA
FIBRAS ARTIFICIALES
ALIGINATO-ALG
El alginato es un polisacrido aninico distribuido
ampliamente en las paredes celulares de las algas marinas
pardas. Estas sustancias corresponden a polmeros
Son derivados
compuestos
que incluyen
orgnicos
del cido
algnico. una variedad de
productos constituidos por los cidos Dmanrico y L-gulurnico y que son extrados de
algas marrones conocidas comoPhaeophyceae,
siendo que las ms importantes para la
produccin comercial de los alginatos
No todos los alginatos gelifican, pero son bien

conocidos por su capacidad para producir
geles irreversibles en agua fra, en la
presencia de iones de calcio
CARACTERSTICAS
. Esta propiedad de gelificar en el

agua fra diferencia a los alginatos de
las gomas derivadas de las algas
rojas.
COMPONENTE PRINCIPAL
El componente principal del alginato es la sal sdica del
cido algnico. Adems, el polvo contiene sulfato de calcio,
fosfato trisdico, material de relleno y un indicador de
reaccin. El fosfato trisdico permite un manejo ms
prolongado de la preparacin, por lo tanto se dice que
retarda el endurecimiento.
Producto de la reaccin qumica, de carcter
irreversible, y mediante una tcnica adecuada de
mezcla, se obtiene una pasta que en pocos minutos
(1 a 1,5) gelidifica, es decir, endurece, pero el tiempo
de trabajo y el tiempo de gelidificacin no deber de ser
menor a 3 minutos ni mayor a 6 minutos. Esto permite
cargar una cubeta con el material an viscoso para llevarlo

a la boca del paciente, impresionar la arcada dental y
esperar a que all gelidifique.
USOS Y APLICACIONES
Su uso es muy variado. Existe una gran gama de empresas
que utilizan esta sustancia como espesante para cremas,
detergentes, tintas de impresin textil y una gran variedad
de productos. El alginato es un material ampliamente
utilizado en odontologa para obtenerimpresiones de

los dientes y los tejidos blandos adyacentes. Son
compuestos de sales de calcio y algas marinas, que, en
contacto con la herida, absorben de sta el sodio y liberan
iones de calcio. Tambin se usa en el mundo del maquillaje
de efectos especiales para hacer vaciados. -En ortodoncia
para modelos de estudio. -En prtesis y operatoria para
impresiones en piezas antagonistas. -En prostodoncia para
impresiones primarias
PRESENTACIN COMERCIAL
Su presentacin comercial es un polvo,de varios colores e
incluso olores, que al ser mezclado con agua en las
proporciones correctas, y mediante una reaccin qumica,
produce una masa que es capaz de reproducir en negativo
una arcada dentaria completa o parcial del paciente.
ACETATO-CA Y TRIACETATO

El acetato es un complejo qumico que forma parte
del grupo del acetilo. Se lo conoce comnmente como
cido actico y se usa para una variedad de aplicaciones
industriales y de fabricacin. La palabra acetato se
refiere al complejo qumico en s mismo, pero
frecuentemente, tambin se refiere a los productos hechos
con l.
TIPOS
Hay tres categoras de productos principales que se hacen
del acetato. El acetato vinlico es un qumico lquido que
frecuentemente se lo conoce como acetato sdico o sodio
ster. El acetato de butilo tambin es un qumico lquido
ms duro y ms txico que el acetato de vinilo.
Finalmente, el acetato de celulosa es un tipo
de fibra hecho de este qumico. Es comnmente conocido
como fibra de acetato.
HISTORIA

El vinilo de acetato fue descubierto por un cientfico
alemn, Fritz Klatte, en 1912, a quin luego se le acredit el
desarrollo del PVC (policloruro de vinilo). El vinilo de
acetato fue producido masivamente en 1928 por una
planta qumica alemana y usado como ingrediente de una
variedad de aplicaciones industriales. El acetato butlico
no fue descubierto hasta 1940. El primer registro de
esta sustancia se puede encontrar en 1945 en un artculo
de Rolf Altschul en el diario de la Sociedad Qumica de los
Estados Unidos.
El acetato de celulosa fue la primera fibra de acetato
conocida y se la conoce comnmente como rayn de
acetato. Fue vendida por primera vez en Estados Unidos
baja la marca registrada "Celanese" y fue usada para crear
telas sintticas.
CARACTERSTICAS
El acetato de vinilo es un lquido transparente con un
fuerte olor. Es altamente inflamable y los vapores que
produce son txicos.
El acetato butlico tampoco tiene color, pero tiene un

olor dulce a frutas.
Se lo encuentra naturalmente en las frutas como las

manzanas y los pltanos y tambin se lo produce en
los laboratorios.
De acuerdo a la Comisin Federal de Comercio, slo

se llama fibra de acetato a aqullas que tienen un 92%
de acetato de celulosa.
Cuando el porcentaje es menor, se debe usar el

trmino ms genrico "triacetato".
COMERCIALIZACION
Limitaciones a la comercializacin y al uso de acetato de
celulosa con componente Cadmio (CAS n. 7440-43-9) y
sus compuestos. No se admitirn para colocar los
productos acabados fabricados a partir de acetato de
celulosa. Relativo a la nomenclatura arancelaria y
estadstica y al arancel aduanero comn .
USOS
El vinilo de acetato esta mezclado con muchas
variedades de polmeros qumicos para formar
diferentes productos.
Se lo encuentra generalmente en plsticos, pelculas,
pegamentos, tintas, vidrios y materiales para la
construccin.
El acetato butlico se usa para crear solventes y
lacas, aunque tambin se lo usa como un
saborizante con gusto a frutas para las comidas
y las golosinas.

La celulosa de acetato se usa para las telas sintticas
para la ropa y la ropa blanca.
CUPRO CP O RAYON VISCOSA
El cupro es una fibra sinttica fabricada concelulosa a

partir del procedimiento por el xido de cobre amoniacal,
tambin llamado mtodo cuproamoniacal. Este
procedimiento fue implementado en Alemania a finales del
siglo XIX y comenz a hacerse de manera industrial a partir
de1911 . En tejer el cupro se obtiene una fibra de textura
sedosa y bastante econmica, que se utiliza sobre todo en
forros.
LYOCELL - LY
Lyocell es el nombre genrico de
una
nueva
acuerdo
fibra
celulsica
conBISFA),
que
(de
se
obtiene mediante un proceso de

hilatura
con
un
disolvente
orgnico. Por disolvente orgnico

debe
entenderse
una
mezcla
de
productos qumicos y agua, y por hilatura con disolvente,

la disolucin e hilatura de la fibra evitando la formacin de
derivados.
El nacimiento de Lyocell es el resultado de la
combinacin de dos factores:
La necesidad de encontrar una alternativa al proceso de la
viscosa para superar los problemas medioambientales y el
excesivo coste.
La intencin de mejorar las propiedades de las nuevas
fibras celulsicas (modal, polinsica)

ELABORACION
Las etapas generales de la produccin de Lyocell son:
Disolucin de la celulosa
Hilatura y posterior tratamiento de las fibras
Recuperacin del disolvente y reciclado
El disolvente usado por Courtaulds en el proceso es xido
de N-metilmorfolina.
Cuando est caliente, disuelve la pulpa de madera y
produce una solucin muy clara y viscosa que se filtra y se
hila en un bao de coagulacin que contiene una solucin
diluida de disolvente. El bao de coagulacin elimina el
xido de amina de las fibras, que se lavan y se secan; el
disolvente eliminado se regenera para ser reutilizado.
Prcticamente no hay problemas con las emanaciones y la
fibra final tiene una estructura molecular muy distinta de la
que
normalmente
tiene
la
viscosa,
ya
que
no
es
estrictamente una fibra celulsica regenerada, segn el

concepto clsico de esta definicin.
El proceso para obtener la celulosa en solucin con el
disolvente es un sistema puramente fsico, lo que
significa que no existen productos qumicos secundarios
que tengan que ser eliminados ni en el hilado ni en el
lavado.
La fibra resultante es, quizs, una de las fibras
celulsicas ms puras. Mientras la pureza de la fibra
generalmente no ha sido vital para los productores
de materiales no tejidos, con el Tencel de Courtaulds, la
son suaves, absorbentes, muy

fuerte cuando est mojado o seco, y
resistente a las arrugas; gnero de
lyocell puede ser a mquina o mano
lavada o drycleaned, que cubre
bien, y puede ser teido de muchos
colores.
Lyocell primero sali a la venta
pblica como un tipo de rayn en
1991 comparte muchas propiedades
con otras fibras celulsicas tales
como algodn , lino , ramio y rayn
viscosa.
USOS
CARACTERISTICAS
los no tejidos
en
espectro
de
aplicaciones.
un
amplio
pureza de la fibra se transforma en un valor aadido para

A partir de 2010 Lyocell es ms caro de producir que

el algodn o el rayn viscosa. Se utiliza en muchas
telas de todos los das. fibras cortadas se utilizan en
prendas como denim, tela de algodn, ropa interior,
ropa de sport, y toallas. fibras de filamentos se
utilizan en los elementos que tienen un aspecto ms
sedoso como ropa de mujer y camisas de vestir de
los hombres. Lyocell se puede mezclar con una
variedad de otras fibras tales como seda, algodn,
rayn, polister, lino, nylon y lana. Lyocell tambin
se
utiliza
en
cintas
transportadoras
de
la
especialidad papeles y apsitos mdicos . (Textiles,

Kadolph y Langford). Tencel tambin se utiliza para
la fabricacin de algunas marcas de toallitas de
limpieza.
MODAL - ML

El modal, rayn HWM (por las iniciales de High Wet
Modulus) o fibra polinsica1 es una fibra artificial de
celulosa
regenerada;
es
decir,
un
tipo
de
rayn.
Normalmente se fabrica por el proceso de la viscosa; posee

alta tenacidad y alto mdulo de elasticidad en mojado.
Las fibras de modal se pueden utilizar mezcladas con otros
materiales y fibras textiles para formar parte de tejidos y no
tejidos.
ELABORACION
Las etapas de la fabricacin del modal son similares a las
del rayn normal, tambin llamado viscosa. Sin embargo,
los principios que se siguen son los siguientes:
La maduracin de la celulosa alcalina se suprime, y la
investigacin demostr que durante esta operacin, el
grado de polimerizacin de la celulosa media, baja de
800 a 350;
La preparacin del xantato de celulosa se lleva a cabo
en presencia de una mayor cantidad de disulfuro de
carbono;
El xantato de celulosa se disuelve en agua para
obtener en la solucin, con un contenido de 6% de
celulosa;
La materia filable no es sometida a maduracin;

El bao de coagulacin no contiene ms de 1% de
cido sulfrico (en lugar de 14%) y hace que la
coagulacin se efecte ms lentamente, a una
temperatura moderada (25 C en lugar de 50 C);
La estructura de la fibra es mayor y llega a 200% de
deformacin.
CARACTERISTICAS
Su tacto suave ofrece una sensacin de "piel sobre
piel".
Absorbe la humedad un 50% ms que el algodn y
ms rpidamente.
Produce un efecto brillante, por ser una fibra lisa.
Absorbe rpida, profunda y permanentemente los
tintes.

USOS
Este textil sinttico fue desarrollado en los aos

30 para usos industriales como neumticos,
mangueras y correas de distribucin, pero desde
entonces ha sido usado en la moda.
Es resistente al agua dura, lo cual significa que
queda muy poco residuo en el agua despus del
lavado.
En un entorno domstico, el modal es mezclado con
otros materiales, como el spandex, para darle una
sensacin de algodn.
Est siempre suave y lisa sobre la piel despus
de varios lavados, mientras que el algodn se
puede endurecer.
FIBRAS SINTETICAS
POLIETILENO
El polietileno (PE) es el polmero de plstico ms
utilizado en el mundo con tasas de consumo anuales
de ms de 50 mil millones de libras por ao. Ms del
70 por ciento de los productos de Porex utilizan polietileno.

Con una estructura lineal molecular de repeticin de
unidades-CH2-CH2-,
el
PE
es
un
polmero
semicristalino que se alarga antes de romperse,

aumentando su resistencia. En general, el PE se
considera un termoplstico fuerte, ligero y con muy buena
resistencia qumica. Los productos fabricados a partir de los
grados de polietileno bsicos tpicamente tienen dimetros
de poros de tamao que van desde 7 a 150 micrmetros,
pero estos valores nominales pueden aumentar a 300
micrmetros con mezclas especiales.
Polietileno de alta densidad (HDPE)
El polietileno de alta densidad (HDPE) de Porex est
disponible en lminas, varillas, tubos y formas moldeadas.
El
HDPE
se
puede
utilizar
en
servicio
continuo
temperaturas de hasta 180 F (82 C) y de forma

intermitente a 240 F (116 C). Si no se ejerce presin, es
estable a 212 F (100 C) en servicio continuo.
Polietileno
de
peso
molecular
ultraelevado
(UHMWPE)
Como con polietileno de alta densidad, el polietileno de
peso molecular ultraelevado (UHMWPE) viene en lminas,
varillas, tubos, y formas moldeadas. El UHMWPE es un
material fuerte y ligero que ofrece todas las caractersticas
del polietileno de alta densidad (HDPE), adems de la
caracterstica aadida de ser resistente a los cidos y
lcalis concentrados, as como a numerosos solventes

orgnicos. Este material tiene las mismas limitaciones de
temperatura que el polietileno de alta densidad. Tamao de
poro promedio en micrmetros: 10 y 20. Tamao de poro
promedio en micras: 10 y 20.
POLIPROPILENO
En la incorporacin de las fibras metlicas para la
fabricacin de un concreto consolidado de elementos
discontinuos y distribuidos aleatoriamente, se encuentran
las fibras de polipropileno.

La fibra de polipropileno es un aditivo de reforzamiento que
se le aade al concreto, mejorando as, la calidad de
construcciones ya que de modo permeable ayuda a que el
agua no dae al concreto y sufra fisuras por la humedad ya
que reduce que se agriete y fracturen las grandes
construcciones.
Esta fibra de polipropileno est compuesta de material
100% virgen y cuenta con una forma de monofilamentos
que reducen las grietas en el concreto, pues sta acta
como un refuerzo tridimensional en el concreto para disipar
los
esfuerzos
dentro
de
su
masa,
reduciendo
los
agrietamientos por contraccin plstica en estado fresco, y

los agrietamientos por temperatura en estado endurecido y
tambin reduce la segregacin de los materiales y la
filtracin de agua.
Las fibras de polipropileno estn elaboradas con un agente

antimicrobiano que forma parte integral de su composicin,
la cual altera la funcin metablica de los microorganismos
impidiendo su crecimiento y reproduccin.
Ventajas de la fibra de
polipropileno
en
el
concreto
Las ventajas de la fibra de
polipropileno son:
- Eliminan totalmente las
fisuras
- Protege la cabilla
- Permite un fraguado ms
homogneo
- Resistencia a las sales y

cidos: alta
- Resistencia a las bases
agente
oxidantes
y
microorganismo: alta
- Resistencia a la abrasin:
buena
Caractersticas
mecnicas
- Resistencia 62.5 KSI
- Modulo: 4.1 KN/mm2
- Muy econmica
- Dosificacin
- Aumente la resistencia a
la flexin y compresin
800 gr. / m cbicos de

concreto
- Elimina la necesidad de
posterior curado
135 gr. /saco de cemento

(50 kgr)
- Aumenta la calidad
durabilidad del concreto
Usos y aplicaciones de la
fibra de polipropileno
- Aglutina mejor la mezcla

Propiedades de la fibra
La fibra de polipropileno se
puede utilizar en:
de polipropileno
- Pisos
Las propiedades de la fibra

de polipropileno se pueden
enumerar de la siguiente
manera:
- Pavimentos
- Plataformas de puentes
- Muelles de carga
- Cimiento de maquinaria
- Absorcin de agua a 20 c:
ninguna
- Concretos lanzados para

la estabilizacin de taludes
- Conductividad tcnica y
elctrica: baja
- Revestimientos de tneles
- Elementos estructurales
prefabricados

- Bvedas
APLICACIONES:
Revocos o enfoscados, capas de compresin, pavimentos

industriales y civiles, hormigones y morteros de alta
resistencia al impacto, gunitado por va hmeda, elementos
prefabricados, confeccin de morteros premezclados
Losas: para pavimentacin y carreteras, pavimentos con
calefaccin empotrada, restauraciones y consolidaciones,
conducciones, canales, pozos, alicatados, cercados y
protecciones costeras.
ACRILICA

Se define como fibra acrlica
un polmero constituido por
macromolculas
lineales
cuya cadena contiene un

mnimo del 85% en masa de
unidad
estructural
correspondiente
acrilonitrilo,
100%
al
al
tener
acrilonitrilo
un
da
problemas al teido es por

eso que se ocupa un 15% de copolimeros que nos ayudan a
la tintura.
HISTORIA
La fibra acrlica es una fibra sinttica elaborada a partir de
acrilonitrilo, del que deriva su nombre genrico.
El principal componente de las fibras acrlicas es el
"acrilonitrilo", un derivado del petrleo crudo, en cuyo
proceso de destilacin se produce la nafta y por craqueo
cataltico produce diferentes productos como; etileno,
buteno,
gasolina,
metano,
hidrgeno,
acetileno
el
propileno, que es la base para la produccin del acrilonitrilo.

El acrilonitrilo se obtuvo por primera vez en Alemania en
1893. Fue uno de los productos qumicos utilizados por
Carothers y su equipo en la investigacin fundamental

sobre altos polmeros que se llev a cabo en la compaa
Du Pont.
Du Pont desarroll una fibra acrlica en 1944 e inici la
produccin comercial de las mismas en 1950. Se le dio el
nombre comercial de Orln.
PROPIEDADES
Son suaves, calientes.
Ligeras y elsticas; con ellas se fabrican telas de fcil
cuidado.
Son resistentes a la luz solar y a la intemperie.
VENTAJAS
Ms resistente que la lana.

Inarrugable
Ligereza
Capacidad de aislamiento trmico.
Se utiliza sobre todo en prendas de punto o formando
parte de algunos tejidos.

Tacto suave, clido, seco y grato.
Tintura slida.
DEVENTAJAS
Encogimiento si sobrepasa temperatura ptima de
lavado.
Se carga de electricidad esttica.
Dbil capacidad de absorcin.
Poco confortable.
Poco transpirable.
Atacable por cidos.

Arden fundiendo y continan ardiendo al retirar la
llama.
Las fibras acrlicas no son tan durables como el nylon,
el polister, o las fibras de olefina, pero para prendas
de vestir y usos domsticos su resistencia es
satisfactoria
PRODUCCIN
Algunas fibras acrlicas se hilan en seco, con disolventes y

otras si hilan en hmedo. En hilatura con disolvente, los
polmeros se disuelven en un material adecuado, como
dimetilformamida, la extraccin se hace al aire caliente y se
solidifican por evaporacin del disolvente. Despus de la
hilatura, las fibras se estiran en caliente de tres a diez
veces su longitud original, se ondulan, se cortan y se
comercializan como fibra corta o filamento. En la hilatura en
hmedo el polmero se disuelve en un disolvente, la
extruccion se efecta en un bao coagulante, se seca se

ondula
se
recoge
en
forma
de
filamento
para
voluminizarlo o se corta en fibras y se embala.

El acrilonitrilo es relativamente barato, pero los disolventes
son costosos, por lo que el proceso de hilatura es ms caro
que las otras fibras sintticas.
Hilatura en seco
El poliacrilonitrilo tiende a descomponerse por fusin, lo
que no ocurre con las fibras poliamidas y polisteres,
debido a este inconveniente las fibras acrlicas se producen
a partir de un coloide (en estado de solucin) tanto para la
hilatura en seco como en hmedo.
1.- El polmero se disuelve en un solvente orgnico tal como
dimetilformamida, para obtener una solucin hilable que
contenga 25 a 40% del polmero.
2.- La solucin se filtra y se calienta a la temperatura de
ebullicin y luego es expulsada por extruccion (similar al
rayn acetato) a travs de la hilera.
3.- Al abandonar los orificios de la hilera, los filamentos
pasan por la cmara de hilatura en la que circula una
corriente
de
aire
caliente
(400C)
producindose
la
evaporacin del solvente que solidifica los filamentos.

4.- Si se requiere hilos de filamentos continuos. Los
filamentos son lubricados, torcidos y finalmente bobinados,
si por lo contrario la produccin es como fibra corta, los
filamentos son rizados mecnicamente y cortados.

Hilatura en hmedo
Se disuelve el polmero como en el caso anterior.
La solucin hilable se bombea (por extruccion) a travs de
la hilera matriz (matriz de hilera) que se encuentra
sumergida en un bao coagulante que tiene un lquido que
disuelve el solvente del polmero, para su recuperacin.
Los filamentos obtenidos son estirados, el solvente es
extrado por medio de lavados cuidadosos. Luego son
secados, estabilizados, rizados y finalmente cortados en
longitudes adecuadas. En su defecto los filamentos son
depositados en forma de cinta.
USOS
Se producen en forma de fibras cortas y se utilizan
principalmente para elaborar telas semejantes a las de
lana.
Vista microscpica
Las fibras acrlicas han tenido su mayor xito en usos que
previamente haban estado dominados por la lana. Debido a
sus propiedades de baja densidad y de volumen, las fibras
acrlicas han sido llamadas las fibras que proporcionan calor
siendo ligeras. Son superiores a la lana en sus propiedades
de fcil cuidado y
conservacin y no
son alergenicas.
De las fibras sintticas, las acrlicas son las mas semejantes

a la lana. Las fibras para alfombras parecen ser lana y los
tejidos para beb, pero son mas suaves y su cuidado es
mucho ms simple. El jersey, el challs y otras telas finas de
lana pueden reproducirse con fibras acrlicas. El costo de las
telas y de las prendas elaboradas con fibras acrlicas es
semejante al de la lana de buena calidad, pero son
especialmente adecuadas para las personas alrgicas a la
lana. Las primeras fibras acrlicas producan frisas y las
prendas se estiraban y abolsaban (en lugar de encoger
como la lana).
MODACRILICA
Un modacrlicas es un copolmero sinttico. Segn la

Comisin Federal de Comercio define fibras modacrlicas
como fibras fabricadas en el que la sustancia de formacin
de fibra es cualquier polmero sinttico de cadena larga
compuesto de menos de 85%, pero al menos 35% en peso
de unidades de acrilonitrilo y contienen copolimeros como
cloruro de vinilideno, acrilamida y sulfonato de metalilo
alcalino.
HISTORIA
La produccin comercial de fibras modacrlicas comenz en
1949 por Union Carbide Corporation en los Estados Unidos.
Fibras modacrlicas y acrlico son similares en composicin y
en un momento se encontraban en la misma categora. En
1960, la Comisin Federal de Comercio decidi separar las
dos fibras y establecer una categora para cada uno.
PROPIEDADES

Son de color crema o blanco y se producen en forma de
filamentos y fibras. Si miramos en vista de seccin
transversal
tienen
una
forma
irregular.
Las
fibras
modacrlicas tambin se producen en muchas longitudes

diferentes, niveles de crimpado, negadores y pueden tener
diferentes potenciales de contraccin.
Corte transversal
Son auto retardantes del fuego, se extinguen y
resisten a la combustin.
Tiene una relativamente alta durabilidad que es
comparable a la lana.
Tiene una moderada resistencia a la abrasin y una
tenacidad muy baja.
Una de las propiedades ms interesantes de telas
modacrlicas, es la proteccin de arco elctrico, que
tiene muy buenos valores.
VENTAJAS
Son suaves, fuertes, resistentes y dimensionalmente
estable.
Pueden ser fcilmente teida
Muestran buena prensa y retencin de la forma, y se
apresuran a secar.

Tienen excelente resistencia a los productos qumicos
y solventes,
No es atacado por las polillas y hongos.
Son alergnicos.
DESVENTAJAS
Son sensibles a la prdida de la apariencia debido a la
atencin inadecuada, por lo que es importante saber
cmo cuidar de modacrlicos.
Son malos conductores del calor.
PRODUCCIN
Se
modifican
acrlicas
las
fibras
hechas
de
acrilonitrilos, pero se aaden

grandes cantidades de otros
polmeros
para
hacer
los
copolmeros.
Las
fibras
modacrlicas
polimerizacin
de
los
se
producen
componentes,
mediante
la
disolviendo
el
copolmero en acetona, el bombeo de la solucin en la

columna de aire caliente, y el estiramiento en caliente.
Su hilatura es en hmedo, la fibra se disuelve en
dimetilformamida y se deja caer con aire a temperatura de
100C a 130C.
Productores de fibras modacrlicas actuales incluyen Solutia
Inc. en los EE.UU. y Kaneka Corporation en Japn.
USOS

Entre sus usos estn en forros de ropa, ropa de abrigo
furlike.
Cubiertas de pintura de rodillos, tapetes, alfombras,
telas industriales, juguetes de peluche y filtros.
Como pelo sinttico para pelucas y abrigos, tejidos
tipo forro polar.
Por sus propiedad ignifuga es usada en trajes de
bomberos, y en interiores de automviles.
ELASTANO
(SPANDEX O LYCRA)
Es una fibra sinttica conocida por su excepcional
elasticidad.
El nombre de "spandex" es un anagrama del vocablo ingls
"expands" (expandir).
Tiene enlaces urea y uretano en su cadena. Lo que le
confiere al spandex sus caractersticas especiales, es el
hecho de que en su estructura tiene bloques rgidos y
flexibles.
La
estructura
qumica
aproximadamente la siguiente:
del
spandex
es
Estructura qumica del spandex
HISTORIA
El desarrollo del spandex se inici durante la Segunda
Guerra Mundial. En este tiempo, los qumicos asumieron el
reto de desarrollar sustitutos sintticos para el caucho. Dos
factores principales motivaron la investigacin. En primer
lugar, el esfuerzo de la guerra requera la mayor parte de la
goma disponible para la construccin de equipos. En
segundo lugar, el precio del caucho era inestable y haba
fluctuado frecuentemente. El desarrollo de una alternativa a
la
goma
podra
resolver
ambos
problemas.
Aproximadamente al mismo tiempo, los cientficos de Du

Pont produjeron los primeros polmeros de nylon. Estos
tempranos polmeros de nylon eran duros y rgidos, por lo
que los esfuerzos haban comenzado por hacerlos ms
elstica. Cuando los cientficos descubrieron que otros
poliuretanos
podra
Las primeras fibras spandex se produjeron a nivel

experimental por uno de los pioneros de la qumica
de polmeros, Farbenfabriken Bayer, obteniendo una
patente
desarrollo
alemana
final
de
para
su
las
fibras
sntesis
se
en
trabaj
1952.
de
El
forma
independiente por los cientficos de Du Pont y de Rubber

Company EE.UU. Du Pont us el nombre de Lycra y
comenz la fabricacin a gran escala en 1962.
Cuando se introdujo por primera vez, signific una
revolucin en muchos mbitos de la industria.
Es actualmente el lder mundial en la produccin de
fibras spandex.
PROPIEDADES
Es fuerte, pero menos duradero que su principal
competidor no sinttico, el ltex natural.
Ropa y prendas de vestir confeccionadas con spandex y

otras fibras
Las fibras de spandex son de color blanco. Por lo tanto,
los colorantes se aaden para mejorar su apariencia
esttica.
Tpicamente
colorantes cidos.
se
utilizan
dispersantes

DESVENTAJAS
Las fibras de spandex son vulnerables al dao de una
variedad
de
fuentes,
incluyendo
calor,
la
luz,
contaminantes atmosfricos y cloro.

Por esta razn, se aaden estabilizantes para proteger
las fibras.
Para proteger contra la degradacin por luz, se aaden
protectores contra los rayos ultravioleta (UV) tales
como
hidroxibenzotriazoles.
Los
compuestos
que
inhiben la decoloracin de la fibra causada por los

contaminantes
atmosfricos
son
otro
tipo
de
estabilizador aadido.
PRODUCCIN
Las fibras de spandex son producidos en cuatro formas
diferentes:
Extrusin en estado fundido

Hilado por reaccin
Hilatura en seco
Hilado en hmedo
Todos estos mtodos incluyen la etapa inicial de la reaccin

de monmeros para producir un prepolmero. Una vez que
el prepolmero se forma, se hace reaccionar adicionalmente
de diversas maneras y prolongado para hacer las fibras.
El mtodo de hilado seco se usa para producir
ms del 90% de fibras de spandex del mundo.
Proceso de hilatura en seco

HILATURA EN SECO
- Paso 1: El primer paso es producir el prepolmero. Esto se

hace mediante la mezcla de una macro glicol con un
monmero diisocianato. Los dos compuestos se mezclan en
un recipiente de reaccin para producir un prepolmero. Una
proporcin tpica de glicol - diisocianato es de 1:2.
- Paso 2: La solucin de hilado se bombea en una clula
cilndrica hilatura donde se cura y se convierten en fibras.
En esta celda, la solucin de polmero se fuerza a travs de
una placa de metal llamada hilera o spinneret. Esto hace
que la solucin se alinee en hebras de polmero lquido.
Como los hilos pasan a travs de la clula, se calientan en
presencia de un gas nitrgeno y disolvente. Este proceso

hace que el polmero lquido reaccionar qumicamente y
formar
hebras
slidas.
- Paso 3: Las fibras resultantes se tratan despus con un

agente de acabado que puede ser estearato de magnesio o
de otro polmero poli(dimetil-siloxano). Este tratamiento
evita la fusin de las fibras entre s y ayuda en la
fabricacin de textiles. Las fibras son entonces transferidas
a travs de una serie de rodillos sobre un carrete. La
velocidad de bobinado de todo el proceso puede estar
alrededor de 300 a 500 millas (482,7 hasta 804,5 km) por
minuto en funcin del espesor de las fibras.
- Paso 4: Cuando los carretes estn llenos de fibra, se
colocan en el embalaje final y es enviado a los fabricantes
de textiles. Aqu, las fibras pueden ser tejidas con otras
fibras tales como algodn o nylon para producir la tela que
se utiliza en la fabricacin de ropa. Esta tela tambin puede
ser teida para producir el color deseado.
USOS

El spandex se utiliza para la confeccin de
ropa y prendas de vestir donde la
elasticidad es deseable, generalmente
para comodidad y ajuste, tales como:
ropa deportiva, cinturones, cintas de
sujetador, traje de bao competitivo,
pantalones cortos de ciclista, cinturones
de baile usado por los bailarines masculinos y otros,
guantes, calcetera, polainas, artculos ortopdicos,
pantalones de esqu, jeans ajustados, pantalones,
minifaldas, ropa interior, prendas de
compresin tales como corsetera y
de captura de movimiento, prendas con
trajes
forma
tales como copas del sujetador entre

tantos otros usos.
Para la ropa, el spandex generalmente
se mezcla con algodn o polister, y representa un
pequeo porcentaje de la tela final, por lo tanto, el
tejido final conserva la mayor parte de la apariencia de
las otras fibras.
Es de poco uso en ropa de hombre, pero frecuente en
el de las mujeres.
POLIAMIDA O NYLON

Es una fibra qumica textil sinttica,
obtenida a partir de derivados de
productos petrolferos y aceites, que
generan un monofilamento continuo,
resistente y ligero con el que se fabrican
los tejidos.
Una poliamida es un tipo de polmero que
contiene enlaces de tipo amida. Las poliamidas se pueden
encontrar en la naturaleza, como la lana o la seda, y
tambin ser sintticas, como el Naylon o el Kevlar. Se
designan con las siglas PA.
La poliamida ms conocida es el nylon, un slido opaco,
blanco, que puede presentarse de diferentes formas
aunque los dos ms conocidos son la rgida y la fibra. Es
duro y resiste tanto al rozamiento y al desgaste como a los
agentes qumicos.
HISTORIA
Fue la primera fibra sinttica y la primera originada en USA,
el descubrimiento del Nylon no se planeaba sino que fue
resultado de un programa de investigacin fundamental
diseado para ampliar el conocimiento bsico de la forma
en la que las molculas pequeas se unen para formar
molculas gigantes (polmeros) y fue realizado por Wallace
Carothers.
En 1928 la compaa Du pont decidi establecer un
programa de investigacin bsica. Cualquier cosa que se

descubriera se utilizara en la compaa; este era un medio
de diversificacin.
En 1939, Du pont fabricaba el Nylon 6,6 se present al
pblico para medias para damas con xito instantneo. Se
escogi para la fibra el trmino Nylon. No tena ningn
significado especial pero tena un sonido agradable como
algodn o rayn.
Las desventajas iban apareciendo: acumulacin esttica,
mal tacto y la falta de comodidad de la prenda al tacto de la
piel, as como la baja resistencia a la luz solar en cortinas.
Afortunadamente a medida que cada uno de los problemas
apareca,
se
aprendan
ms
sobre
las
fibras
se
encontraban formas de superar las desventajas.

En 1960, cinco firmas producan Nylon en los EUA. En 1977
existan 31 industrias, 18 de ellas elaboraban Nylon 6,6 y
una Nylon 12.
PROPIEDADES:
Alta resistencia mecnica, rigidez, dureza y tenacidad.
Buena resistencia a la fatiga.

Alto poder amortiguador.
Buenas propiedades de deslizamiento.
Resistencia sobresaliente al desgaste
Es ligera y puede ser moldeada fcilmente, se utiliza
para producir una amplia gama de artculos teidos.

Tie con dificultad, pero la tintura es slida.
Tambin poseen un excelente brillo superficial.
VENTAJAS
Inarrugable.
Se seca con facilidad.
Se utiliza en prendas de punto para dar estabilidad
dimensional.
No es atacable por polillas ni por mohos.
DESVENTAJAS
Encogimiento si sobrepasa temperatura ptima de
lavado.
Se carga de electricidad esttica.
Dbil capacidad de absorcin.
Poco confortable.
Poco transpirable.
Atacable por cidos, lcalis, oxidantes y reductores, en
condiciones enrgicas.
Poco resistente a la luz.
Prendas ms usuales: medias, lencera y actualmente
en muchas mezclas.
PRODUCCION
Se necesitaron muchos aos para elaborar las primeras
soluciones de hilatura y disear los equipos que las

pudieran convertir en filamentos, para llegar a convertirlas
en fibra y que sean capaces de pasar a travs de los
orificios de una tobera de la que saldrn en forma de
filamento continuo que pueda ser cortado es necesario que
sufran unas transformaciones qumicas, es este caso es
policondensacin.
USOS:
Hoy, el nylon es uno de los muchos productos de

polmeros de uso diario comn en todo el mundo. Es la
fibra que ms emplea en los Estados Unidos, ya que es
tan verstil y relativamente fcil de hacer que puede
ser usada tanto en el campo del vestuario como en la
fabricacin de artculos de aplicacin tcnica. Una de
sus variedades, el NOMEX, se emplea en la fabricacin
de trajes espaciales, bomberos, usos militares.
En medicina y farmacia se utilizan objetos moldeados
y esterilizables fabricados con poliamidas. Debido a su

durabilidad, y a pesar de su mayor costo, los peines de
nylon para el cabello han encontrado una amplia
aceptacin.
Las pelculas de nylon se emplean cada vez ms en
aplicaciones de embalaje para productos alimenticios
y
farmacuticos.
El
valor
del
nylon
para
estas
aplicaciones estriba en la posibilidad de hervir la bolsa

con los alimentos dentro y en la baja transmisin del
olor.
Aunque los nylons no se consideran generalmente
como aislantes, debido a su tenacidad, y en cierto
grado a su resistencia a la temperatura, se han abierto
camino en este sector (arrollamientos y bobinas, y
bloques terminales). Las ventajas que presentan en
ciertos
aspectos
las
resinas
acetlicas
los
policarbonatos han mermado considerablemente la

aplicabilidad del nylon en este campo del aislamiento
elctrico.
POLIAMIDA
Una poliamida es
un
tipo
de polmero que contiene enlaces de

tipo amida.
Las
poliamidas
se
pueden encontrar en la naturaleza,

como la lana o la seda, y tambin
ser
sintticas,
el Kevlar.
como
el nailon o

Las primeras poliamidas fueron
sintetizadas por una
empresa estadounidense, por el equipo dirigido por el

qumico Wallace Hume Carothers, que comenz a trabajar
en la firma en 1928.
Las poliamidas como el nailon se comenzaron a emplear
como
fibras
sintticas,
aunque
han
terminado
por
emplearse en la fabricacin de cualquier material plstico.

Las poliamidas se pueden aditivar con fibra de vidrio,
molibdeno, grafito, tefln con ello conseguimos aumentar
la resistencia a la friccin , al calor, aumentar el impacto,
estabilidad dimensional Tambin las podemos encontrar
ignfugas.
Entre las poliamidas ms utilizadas se encuentran:
1.
Poliamida / PA 6
2.
Poliamida / PA 66
3.
Poliamida / PA 46
4.
Poliamida / PA + FV
5.
Poliamida / PA + microesferas
6.
Poliamida / PA + MSO2
7.
Poliamida / PA + TEFLON
8.
Poliamida / PA + GRAFITO
9.
Poliamida / PA + CARGA MINERAL

ELABORACION
En la fabricacin de fibras de poliamida de las materias
primas son transformados por procesos qumicos en un
granulado (pequeos granos). Este se disuelve en un lquido

o calentada para producir una masa espesa, almibarada
hilado que es presionado a travs de la hilera. Como parte
del proceso de las propiedades ya determinados de
antemano por la fibra se consiguen mediante aditivos a la
masa o por la eleccin de la tobera de hilatura. De acuerdo
a su perfil y su posterior procesamiento, las fibras pueden
ser muy fina y lisa o rizada, o brillante o mate.
En las etiquetas de cuidado de la fibra de poliamida es a
menudo designado como "PA".
CARACTERISTICAS
Resistencia a la
abrasin, buena
Resistente a los
cidos
Aditivos
Adhesin, Good
Resistente al alcohol
Resistente a los lcalis
Claridad, Contacto
Amorfo
La claridad, la alta
Antibloqueo
Anticongelante
resistente
Estabilidad de color
El contenido de
antimonio,
Ninguno Coloracin,
Good
Antioxidante
La combustin
resistente
Antiesttico
Resistencia a la
compresin, Buena
Apariencia

Complacer Superficie
Barrera de Resinna
Conductivo
Resistente al Arco
Conductiva
Aromtico
Copolmero
Autoclavable
Desventajas
Alta humedad pick-up con
la inestabilidad
dimensional relacionados
Requiere estabilizacin UV
Alta contraccin en las
secciones moldeadas
Alta capacidad de absorcin de humedad degrada las
propiedades elctricas y mecnicas
Atacado por los agentes oxidantes
Atacado por los cidos y bases fuertes
Alta sensibilidad a la ranura
USOS
Alimentario: es fisiolgicamente inerte y se usa en
maquinarias que tratan alimentos.
Mecnico: gracias a la estabilidad de sus
excelentes caractersticas mecnicas, ya sea en
ambientes hmedos que a bajas temperaturas, se
usa especialmente en aeronutica, en la marina, en
los transportes, y en las maquinarias, como por

ejemplo en los rodamientos, en los cojinetes, en las
guas y en las piezas mecnicas.
Elctrico: como no es higroscpico y sus
caractersticas elctricas son estables, se usa
mucho en el campo elctrico, en los aisladores, por
ejemplo.
Qumico: resistente a los disolventes.
ARAMIDA
Las fibras de aramida son fibras de origen sinttico y se
obtienen por hilado de poliamidas aromticas del tipo
politereftalato de polifenilendiamina. La aramida es una
poliamida aromtica llamada poliparafenilenotereftalamida
con una estructura qumica perfectamente regular cuyos
anillos aromticos dan como resultado las molculas del
polmero con una propiedades de una cadena
razonablemente rgida. Las fibras son fabricadas por
diferentes procesos de hilado y extrusin. El grupo de fibras
de aramida es uno relativamente nuevo y potencialmente
importante, basado en la rigidez y en la alta resistencia,
que se obtiene en polmeros completamente alineados. Son
poliamidas con radicales aromticos, unidos los radicales de
sencillo, resultando unas fibras mucho ms resistentes,
trmica y mecnicamente.
HISTORIA

A finales de los aos 60, Du Pont desarroll una nueva clase
de polmeros, poliamidas aromticas para-orientadas
(aramidas), que posean internamente cadenas moleculares
rgidas en una configuracin extendida.
Hay dos tipos de aramida:
las meta-aramidas.
para-aramidas.
PROCESO DE OBTENCIN
El polmero de poli-metafenileno isoftalamida se utiliza para
hacer meta-aramidas y el polmero de p-fenileno
tereftalamida para hacer para-aramidas.
Debido a que las aramidas se
descomponen antes de fundir
estos son producidos por mtodos
de hilado en hmedo y en seco.
El cido sulfrico es el disolvente
normal utilizado en los procesos de
hilado.
PRODESO DE OBTENCION DE LA
ARAMIDA
En hilado hmedo de una solucin slida del polmero, que

contiene tambin sales inorgnicas, se hila a travs de una
hilera en cido dbil o agua.En este bao las sales se
filtran.
En el proceso de hilado en seco, las sales son ms difciles
de eliminar y este proceso slo se utiliza para producir las
fibras ms dbiles de meta-aramida.
PROPIEDADES
-Para-Aramidas
Tienen una resistencia muy alta (5 veces ms fuerte
que el acero).
Poca prdida de fuerza durante la abrasin repetida, la
flexin y el estiramiento.
Tiene una estabilidad dimensional excelente.
-Meta-Aramidas
Excelente estabilidad trmica.

Llama retardante.
Aislamiento elctrico.
Estabilidad qumica.
Resistencia a la radiacin
USOS
Meta-Aramidas
Para la ropa de proteccin.

Filtracin de gas caliente.
Aislamiento elctrico.
Para-Aramidas
Sustituir el amianto en los forros de freno y embrague.
Como refuerzo de neumticos y en materiales
compuestos como materiales para aviones, barcos,
coches de alto rendimiento y equipamiento deportivo.
Refuerzo de construcciones metlicas
FIBRAS QUIMICAS
DEFINICION:

Las fibras qumicas son producidas artificialmente y se
clasifican en dos grandes grupos: fibras semisintticas y
fibras totalmente sintticas. Este trmino comprende todas
las fibras producidas artificialmente a partir de materiales
macromoleculares por naturaleza.
TIPOS:
FIBRA DE CARBONO
La fibra de carbono (fibrocarbono) es un material formado

por fibras de 50-10 micras de dimetro, compuesto
principalmente de tomos de carbono. Los tomos de
carbono estn unidos entre s en cristales que son ms o
menos alineados en paralelo al eje longitudinal de la fibra.
La alineacin de cristal da a la fibra de alta resistencia en
funcin del volumen (lo hace fuerte para su tamao). Varios
miles de fibras de carbono estn trenzados para formar un
hilo, que puede ser utilizado por s mismo o tejido en una
tela.
Las propiedades de las fibras de carbono, tales como una

alta flexibilidad, alta resistencia, bajo peso,
tolerancia a altas temperaturas y baja
expansin trmica, las hacen muy
populares en la industria aeroespacial,
ingeniera civil, aplicaciones militares,
deportes de motor junto con muchos otros
deportes.
HISTORIA
En 1958, Roger Bacon cre fibras de alto
rendimiento de carbono en el Centro Tcnico de la Union
Carbide Parma, ahora GrafTech International Holdings, Inc.,
que se encuentra en las afueras de Cleveland, Ohio. Estas
fibras se fabricaban mediante el calentamiento de
filamentos de rayn hasta carbonizarlos.
En la dcada de 1960, un proceso desarrollado por Akio
Shindo de la Agencia de Ciencia Industrial Avanzada y
Tecnologa de Japn, con poliacrilonitrilo (PAN) como
materia prima. Este haba producido una fibra de carbono
que contiene alrededor del 55% de carbono.
Estas empresas fueron capaces de establecer instalaciones
de produccin industrial de fibra de carbono. Rolls-Royce se
aprovech de las propiedades del nuevo material para
entrar en el mercado americano con motores para aviones.
PROPIEDADES
Elevada resistencia mecnica, con un mdulo de

elasticidad elevado.
Baja densidad, en comparacin con otros elementos

como por ejemplo el acero.
Elevado precio de produccin.
Resistencia a agentes externos.
Gran capacidad de aislamiento trmico.
Resistencia
conservando
a
su
las
variaciones
forma,
slo
si
de
se
temperatura,
utiliza
matriz
termoestable.
Resistencia a la corrosin, al fuego e inercia qumica y

la conductividad elctrica.
Ante variaciones de temperatura conserva su forma.
USOS
La fibra de carbono reforzada con materiales compuestos es usada
para hacer piezas de aviones y naves espaciales, las carreras racing,
aros para bicicletas, caas de pescar, resortes para automviles,
mstil para barco, y mucho otros componentes que requiere peso
liviano y alta resistencia.
En la arquitectura:
Los CFRP (polmero reforzado con fibra de carbono), segn
su presentacin y disposicin sobre la estructura a reforzar,
se pueden utilizar para el reforzamiento estructural de:
vigas y losas de hormign armado a flexin.
vigas de madera a flexin.
vigas y pilares de hormign armado a cortante.

vigas de hormign armado a momento torsor.
reforzamiento de columnas a compresin, flexin y
cortante.
incremento de ductilidad en columnas de hormign
armado.
muros de mampostera (no armados) a flexin y
cortante.
placas de hormign armado.
Platina de CFRP: Platina de polmero reforzado con fibra de

carbono
FIBRA DE VIDRIO
El trmino fibra de
vidrio proviene de la
expresin inglesa fiber
glass, que ha sido
adoptada de modo casi
textual a nuestro
idioma espaol. Con dicha frase se hace referencia a una

suerte de entelado. La fibra de vidrio se obtiene gracias a la
intervencin de ciertos hilos de vidrio muy pequeos, que al
entrelazarse van formando una malla, patrn o trama.
PROPIEDADES DE LA FIBRA DE VIDRIO
Trmicas
Las fibras de vidrio son buenos aislantes trmicos debido a
su alto ndice de rea superficial en relacin al peso. Los
bloques de fibra de vidrio atrapan aire entre ellos, haciendo
que la fibra de vidrio sea un buen aislante trmico,
con conductividad trmica del rden de 0.05 W/(mK)7
TensinLa tensin del vidrio usualmente se comprueba y

reporta para fibras vrgenes o prstinasaquellas que se
acaban de fabricar. Las fibras recin hechas, ms delgadas,
son las ms fuertes debido a que son ms dctiles. Cuanto
ms se raye su superficie, menor ser
la tenacidad resultante.5 Debido a que el vidrio presenta
una estructura amorfa, sus propiedades son isotrpicas, es
decir, son las mismas a lo largo y ancho de la fibra (a
diferencia de la fibra de carbono, cuya estructura molecular
hace que sus propiedades sean diferentes a lo largo y
ancho, es decir, anisotrpicas).4 La humedad es un factor
importante para la tensin de rotura; puede
ser adsorbida fcilmente y causar rupturas y defectos
superficiales microscpicos, disminuyendo la tenacidad.
FABRICACION

Varios son los procedimientos que conducen a la produccin
de tales fibras pero, en general, el principio sobre el cual se
basan es siempre el mismo, o sea el estiramiento
a mu~ alta temperatura por traccin mecnica o por la
accin de fluidos en movimiento.
FORMAS COMERCIALES DE FIBRAS DE VIDRIO
En la industria de los plsticos reforzados con fibras de
vidrio, dependiendo de la pieza que se desee obtener como
el mtodo de conformacin utilizado existen una amplia
gama de formas de fibras de vidrio en el mercado que se
pueden emplear.
Roving
El Roving es una hebra de hilos continuos de
filamentos de fibra de vidrio con cierta torsin
mecnica, fabricado con un vidrio Tipo E. Se utiliza para
pultrusin y bobinado filamentario. El roving sin torsin se
utiliza generalmente para el proceso de laminado por spray.
Hilo cortado (fibra larga)
El hilo cortado est formado por hilos continuos de
vidrio tipo E cortados a longitudes especficas, los
cuales estn diseados para usarse en compuestos
moldeables de resinas polister y epoxi, as como
para mezclado en seco en aplicaciones con resinas
fenlicas. Tiene mltiples aplicaciones en la industria
elctrica, del transporte y en compuestos moldeables. Se
utiliza en procesos de termocompresin e inyeccin.

Hilo cortado (fibra corta)
El hilo cortado est formado por hilos continuos
cortados a longitudes especficas. Est fabricado con
Vidrio Tipo E. se usa como refuerzo de termoplsticos,
tales como: ABS, polipropileno, Nylon, ETC.
Fibra molida
La fibra molida est compuesta por filamentos de vidrio
recubiertos con un apresto especial para hacerlos
compatibles con resinas especficas y molidos
para proporcionar una densidad
especfica a granel. A diferencia del hilo
cortado que se secciona a una longitud
precisa, esta fibra es molida y se obtiene una
longitud promedio, determinndose sta por el tipo de hilo
base y las condiciones del proceso.
Mat de hilos cortados
Se componen de fibras de vidrio cortadas unidas entre s
utilizando un aglutinante en emulsin o polvo
de polister.. Los mat estn diseados para ser
compatibles con polister insaturado, vinil
ster y una variedad de otras resinas. Se
utilizan como soporte del gel coat y refuerzo
de laminado para el moldeo de contacto
(hand lay-up) para fabricacin de embarcaciones, tablas de
surf, tableros, tanques y otras aplicaciones diversas.

Tejidos
Estas telas estn conformadas por rovings
tejidos, son telas de alto rendimiento, se usa
para producir telas de alta resistencia, para
aplicaciones estructuralmente slidas, tales
como contenedores de transporte, armadura
balstica, alas de aeronaves y puertas.
Usos de fibra de vidrio e la arquitectura:

Las mallas de fibra de vidrio poseen numerosas
aplicaciones en el campo del diseo y la arquitectura,
gracias a las propiedades que posee como
material, no se oxida ni se degrada con el
tiempo por lo que es muy utilizado en el
armado para evitar fisuras o micro fisuras.
Las mallas son tejidas como las fibras
textiles y es muy resistente debido a su
preparacin con materiales alcalinos. Son
muy estables qumicamente y muy slidos,
por lo tanto las mallas ms amplias son las
ms recomendables. En revoque grueso, ya sea en el
interior o en el exterior, se utilizan las mallas de fibra de
vidrio para evitar la formulacin de grietas y fisuras,
Hay algunas que sirven para refuerzo de enlucidos de yeso

en interiores, reduciendo el riesgo de fisuras.

Se las usa tambin como refuerzo de esquinas, ngulos,
rincones de paramentos o columnas que estn sometidas a
posibles impactos y como reducidora de las fisuras en la
unin de diferentes pisos de alto.
CONCLUSIONES
Con la aparicin y desarrollo de las fibras sintticas la

industria textil ha conseguido hilos que satisfacen la
demanda que plantean las nuevas tcnicas de tejedura y
los consumidores
Las primeras fibras artificiales trataban de imitar al gusano
de seda que fabrica un filamento continuo, finsimo, elstico
y resistente.
En la industria textil se utilizan como trama para fabricar
tejidos de fantasa: se tejen con otro material, como la lana,
y se lavan, al disolverse el rayn alginato quedan tejidos
con calados.
Por ser hilos extremadamente finos como la seda tambin
se utiliza en ciruga para dar puntos de sutura que se
disuelven.

El grosor de los hilos al depender de la velocidad de
extraccin en la fabricacin no se puede relacionar con la
variacin de la cantidad de reactivo.
No se ha observado ninguna funcin apreciable del
hidrxido sdico, tal vez se trate de algn tipo de
catalizador.
La variacin de las cantidades de reactivos slo influye en
la cantidad de sobrante despus de la extraccin del
polmero
BIBLIOGRAFIA
http://www.sdef.com/web2/prod_historiaFibra.html
http://fibrologia.blogspot.com/2013/04/fibra-acrilica_8.html
http://fibrologia.blogspot.com/2013/04/poliamida-onylon_8.html
http://centrodeartigo.com/articulosenciclopedicos/article_97839.html

http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2012/10/elasta
no-spandex.html
J E McIntyre, ed. (2004). Synthetic fibres: Nylon, polyester,
acrylic, polyolefin (en ingls). Woodhead Publishing Limited.
ISBN 978-1-85573-588-0.
Silva Rodrguez, Francisco; Sanz Aragons, Jos Emilio
(1996).
Tema
13.
Las
fibras
textiles.
13.6.
Fibras
sintticas. Tecnologa Industrial I (1 edicin). Aravaca

(Madrid, Espaa): McGraw-Hill/Interamericana de Espaa,
S.A.U. pp. 202205. ISBN 84-481-0444-7

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2015

CATEDRA: ARQ.JUAREZ POLACO

CONSTRUCCION 2B FIBRAS ARTIFICIALES

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HISTORIA DE LAS FIBRAS

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Primera produccin comercial

Pars. Dos aos

rayn comercial en Besancon, Francia, y asegur HOOKET

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Al entrar en la guerra, el gobierno de Estados Unidos

Los Estados Unidos entraron

Durante la guerra, el nylon reemplazo

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Al comienzo de la guerra, el algodn era el rey de las

Despus de la guerra, se convirti la produccin de nylon

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uno o maas de estos agentes deteriorantes,

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No todos los alginatos gelifican, pero son bien

. Esta propiedad de gelificar en el

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El acetato butlico tampoco tiene color, pero tiene un

Se lo encuentra naturalmente en las frutas como las

De acuerdo a la Comisin Federal de Comercio, slo

Cuando el porcentaje es menor, se debe usar el

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estadstica y al arancel aduanero comn .

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CUPRO CP O RAYON VISCOSA

El cupro es una fibra sinttica fabricada concelulosa a

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obtiene mediante un proceso de

orgnico. Por disolvente orgnico

productos qumicos y agua, y por hilatura con disolvente,

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estrictamente una fibra celulsica regenerada, segn el

son suaves, absorbentes, muy

pureza de la fibra se transforma en un valor aadido para

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A partir de 2010 Lyocell es ms caro de producir que

especialidad papeles y apsitos mdicos . (Textiles,

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Normalmente se fabrica por el proceso de la viscosa; posee

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Este textil sinttico fue desarrollado en los aos

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semicristalino que se alarga antes de romperse,