Uniones por soldadura

Tema 2
UNIONES POR SOLDADURA

1. GENERALIDADES
Las estructuras se forman mediante conjuntos de chapas o perfiles unidos entre s
con enlaces capaces de soportar los esfuerzos que se transmiten entre las piezas.
El objeto principal de la unin es el de asegurar la mejor continuidad de las piezas,
continuidad que ser ms perfecta cuanto ms uniforme sea la transmisin del esfuerzo.
La transmisin de esfuerzos en las uniones se hace en muchas ocasiones de modo
indirecto, ya que para pasar el esfuerzo de una pieza a otra se la obliga previamente a
desviarse de su trayectoria normal. En el caso de soldadura a tope, la transmisin es
directa.

2. DIFERENTES TIPOS DE UNIONES POR SOLDADURA

Se llama soldadura a la unin de dos piezas metlicas de igual o parecida
composicin, de forma que la unin quede rgida y estanca.
Esto se consigue bien por el efecto de fusin que proporciona la aportacin de
calor, bien por la aportacin de otro metal de enlace o por la combinacin de ambos
efectos.
Existen cerca de cuarenta sistemas de soldar, pero el ms importante para las
estrucuras metlicas es el sistema de soldadura por fusin.
En las soldaduras por fusin el calor proporcionado funde los extremos de las
piezas y al solidificar se produce la unin.
Existen diferentes tipos de soldadura por fusin, pero los ms utilizados son dos:
Soldadura autgena
Soldadura por arco elctrico, que es la que se utiliza en estructuras metlicas.

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2.1. SOLDADURA AUTOGENA

En la soldadura autgena el calor lo proporciona una llama producida por la
combustin de una mezcla de acetileno y oxgeno, en la proporcin 1:1, que se hace
arder a la salida de una boquilla. La temperatura alcanzada en la llama es de unos 1300
C. El calor producido funde los extremos a unir, con lo que se obtiene, despus de la
solidificacin, un enlace homogneo.
Aunque este tipo de soldadura todava se utiliza en los talleres mecnicos, no es
correcta su utilizacin en uniones sometidas a esfuerzos, ya que por efecto de la
temperatura se provocan unas tensiones residuales muy elevadas, siendo en general ms
lenta y cara que la soldadura por arco.
De todas formas, cuando el soplete oxiacetilnico se utiliza en la soldadura de
piezas, se le suele completar con un alambre de material de aportacin que se funde al
mismo tiempo que los bordes de las piezas, formando en conjunto el cordn de
soldadura.
El tamao de la boquilla del soplete es aproximadamente igual que el espesor de
las chapas a unir.

2.2. SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO

La soldadura por arco se basa en que si a dos conductores en contacto se les
somete a una diferencia de potencial, establecemos entre ambos una corriente.
Si posteriormente se les separa, provocamos una chispa, cuyo efecto es ionizar el
gas o el aire que la rodea, permitiendo as el paso de la corriente, a pesar de no estar los
conductores en contacto.
Con esto lo que hacemos es crear entre ellos un arco elctrico por transformacin
de la energa elctrica en energa luminosa y calorfica.
El calor provocado por el arco no slo es intenso, sino que adems est muy
localizado, lo que resulta ideal para la operacin de soldar. Las temperaturas alcanzadas
son del orden de 3500C.
En el circuito elctrico formado por los electrodos y el arco, la intensidad de
corriente depende de la tensin y de la resistencia del circuito. Si los electrodos se
acercan o se separan variar la resistencia y la intensidad y, por lo tanto, la energa se
transformar en calor, con lo que la soldadura no ser uniforme.

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Desde el punto de vista prctico quiere decir que para obtener soldaduras
uniformes es imprescindible mantener constante la separacin de los electrodos durante
el proceso del soldeo.
Los procedimientos de soldadura en arco pueden agruparse en tres:
Con electrodos de carbono.
Con electrodos de tungsteno en atmsfera de hidrgeno (soldadura al hidrgeno

atmico).
Soldadura con electrodo metlico.

a). Soldadura con electrodo de carbono.

No se utiliza en la estructura metlica. El arco salta entre un electrodo de carbn y
la pieza a soldar.
Se complementa con metal de aportacin.
b). Soldadura con electrodo de tungsteno.
El arco salta entre dos electrodos de tungsteno en atmsfera de hidrgeno. El calor
del arco disocia las molculas de hidrgeno, que vuelven a soldarse al contacto con las
piezas a soldar, desprendiendo una gran cantidad de calor.
Este calor funde las piezas y permite que se efecte la soldadura en ausencia del
oxgeno y el nitrgeno del aire.
c). Soldadura con electrodo metlico revestido.
Es el procedimiento de unin normalmente utilizado en la construccin metlica,
pudiendo afirmarse sin titubeos que el gran desarrollo de la construccin metlica actual
se debe en gran parte a este sistema.
La unin se consigue al provocar un arco elctrico entre las piezas a unir y un
electrodo que sirve de material de aportacin.
El operario establece un contacto inicial entre el electrodo y la pieza a soldar
(llamada trabajo), con lo que se inicia un flujo de corriente.
A continuacin se retira ligeramente el electrodo y se establece un arco, que funde
el electrodo y los bordes de la pieza a unir, formndose el cordn de soldadura.

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Figura1: Soldadura con electrodo metlico revestido.

La soldadura en arco, tal como hoy se entiende, se inici en Suecia a principios de

siglo, cuando Kjellber invent el electrodo revestido.
Hasta entonces los electrodos se fabricaban con varillas de acero extrasuave
simplemente. En estas condiciones, el metal fundido, sin proteccin alguna, reacciona
libremente con el oxgeno y el nitrgeno del aire, convirtindose al enfriar en un metal
frgil.
La idea de Kjellber consisti en recubrir los electrodos con una pasta de polvo y
aglomerante, de forma que al fundir se forme una escoria protectora, que impida el
acceso del aire al bao de metal fundido.
El recubrimiento de los electrodos est constitudo generalmente por xidos
minerales, carbonatos, silicatos o diversos compuestos orgnicos.
Adems del efecto protector del material fundido, el revestimiento proporciona
las siguientes ventajas:
* Al ser menos fusible que el metal del electrodo, forma una especie de vaina
alrededor del arco, que facilita su direccin y evita la formacin de arcos
secundarios. Tambin se ioniza mejor el aire que rodea la zona a soldar.
* Permite realizar las llamadas soldaduras de gran penetracin gracias a que se
puede utilizar ms intensidad de corriente con ciertos tipos de electrodos,
llamados electrodos de gran penetracin, aumentando la zona fundida y evitando
con esto el que tengamos que preparar los bordes de algunas piezas.
* Gracias a la proteccin de la escoria fundida, el enfriamiento de la soldadura se
hace con mayor lentitud, evitando tensiones internas.
Los principales tipos de revestimiento de los electrodos son los siguientes:

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TABLA 1
Principales tipos de revestimiento de los electrodos
Tipo de revestimiento
Pocentaje de
Volumen de H
nitrgeno
por 100 g/cm3
Acido
0.034
9.0
Bsico
0.015
2.5
Celulsico
0.028
15.0
Oxidante
0.035
1.5
Rutilo
0.025
12.0

En la Tabla 1 se puede observar el efecto protector de cada tipo de electrodo. En

ella se indica el porcentaje aproximado de nitrgeno absorbido por la soldadura y el
volumen de hidrgeno absorbido por 100 gramos de metal depositado.
As mismo, puede observarse que el revestimiento bsico es el que proporciona la
mejor proteccin y, por tanto, dar soldaduras de mayor calidad. En contraposicin, el
electrodo bsico es el ms difcil de fundir.
Los dimetros ms normales de electrodos son, en milmetros: 2, 2.5, 3.25, 4, 5,
6.3, 8, 10 y 12.
La eleccin del dimetro del electrodo depende del espesor del cordn de
soldadura que requiere depositar, siendo la intensidad de corriente necesaria funcin de
este dimetro.

3. MANANTIALES DE CORRIENTE
La corriente a utilizar puede ser continua o alterna. La capacidad de corriente
necesaria en la salida para realizar un trabajo depende del espesor del metal que se vaya a
soldar y del dimetro del electrodo.
La corriente continua permite una seleccin ms amplia de electrodos y escalas de
corriente con arco ms estable, por lo que suele preferirse para trabajos en posiciones
difciles y chapas finas.
Con corriente continua, los dos tercios del calor los proporciona el polo positivo y
el tercio restante el polo negativo. Los electrodos de fusin difcil, como los electrodos
bsicos, se funden mejor conectndolos al polo positivo.
La corriente alterna consume menos energa y produce menos salpicaduras.
Tambin los transformadores requieren menos mantenimiento que las dinamos. La

33

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corriente alterna se usa donde hay problemas de soplo del arco y en trabajos de
soldadura en posicin plana con chapas gruesas.

4. EL CORDON DE SOLDADURA
El cordn de soldadura tiene tres partes bien diferenciadas (figura 2).

Figura 2: Partes del cordn de soldadura.

a). Zona de soldadura: Es la zona central, que est formada fundamentalmente

por el metal de aportacin.
b). Zona de penetracin. Es la parte de las piezas que ha sido fundida por los
electrodos.
La mayor o menor profundidad de esta zona define la pentracin de la soldadura.
Una soldadura de poca penetracin es una soldadura generalmente defectuosa.
c). Zona de transicin. Es la ms prxima a la zona de penetracin.
Esta zona, aunque no ha sufrido la fusin, s ha soportado altas temperaturas, que
la han proporcionado un tratamiento trmico con posibles consecuencias desfavorables,
provocando tensiones internas.

Las dimensiones fundamentales que sirven para determinar un cordn de

soldadura son la garganta y la longitud.
La garganta (a) es la altura del mximo tringulo issceles cuyos lados iguales
estn contenidos en las caras de las dos piezas a unir y es inscribible en la seccin
transversal de la soldadura.

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Se llama longitud eficaz (l) a la longitud real de la soldadura menos los crteres
extremos. Se admite que la longitud de cada crter es igual a la garganta.
l eficaz = l geomtrica 2 a

Figura 3: Dimensiones fundamentales de una soldadura.

5. CLASIFICACION DE LOS CORDONES DE SOLDADURA

Los cordones de soldadura se pueden clasificar:
Por la posicin geomtrica de las piezas a unir.

* Soldaduras a tope (figura 4)

* Soldaduras en ngulo (figura 5)
Por la posicin del cordn de soldadura respecto al esfuerzo (figura 6)

* Cordn frontal
* Cordn lateral
* Cordn oblicuo
Por la posicin del cordn de soldadura durante la operacin de soldar (figura 7)

* Cordn plano (se designa con H)

* Cordn horizontal u horizontal en ngulo (se designa por C).
* Cordn vertical (se designa con V)
* Cordn en techo o en techo y en ngulo (se designa con T)

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Figura 4: Soldaduras a tope.

Figura 5: Soldaduras en ngulo.

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Figura 6: Clasificacin de los cordones de soldadura respecto al esfuerzo.

Figura 7: Clasificacin de los cordones de soldadura segn

su posicin durante la posicin de soldar.

6. PRESCRIPCIONES DE NBE EA-95 PARA UNIONES DE FUERZA

SOLDADURAS A TOPE

- Deben ser continuas en toda la longitud y de penetracin completa.

- Debe sanearse la raz antes de depositar el primer cordn de la cara posterior o el
cordn de cierre.
- Cuando no sea posible el acceso por la cara posterior debe conseguirse
penetracin completa.
- Cuando se unan piezas de distinta seccin debe adelgazarse la mayor con
pendientes inferiores al 25%.

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Figura 8. Soldaduras a tope.

SOLDADURAS EN ANGULO

- La garganta de una soldadura en ngulo que une dos perfiles de espesores e1e2
no debe sobrepasar el valor mximo de la Tabla 2, que corresponde al valor e1 y no debe
ser menor que el mnimo correspondiente al espesor e2 , y siempre que este valor mnimo
no sea mayor que el valor mximo para e1.

Figura 9: Soldaduras en ngulo.

- La longitud eficaz l de una soldadura lateral en ngulo con esfuerzo axial debe
estar comprendida entre los siguientes valores:
Valor mnimo: l 15a
lb
Valor mximo: l 60a
l 12b

Figura 10: Longitud eficaz de una soldadura lateral.

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TABLA 2
Valores lmite de la garganta de una soldadura en ngulo en
una unin de fuerza
Espesor
Garganta a
de la pieza (mm)
Valor mximo
Valor mnimo (mm)
(mm)
4.0- 4.2
2.5
2.5
4.3- 4.9
3
2.5
5.0- 5.6
3.5
2.5
5.7- 6.3
4
2.5
6.4- 7.0
4.5
2.5
7.1- 7.7
5
3
7.8- 8.4
5.5
3
8.5- 9.1
6
3.5
9.2- 9.9
6.5
3.5
10.0-10.6
7
4
10.7-11.3
7.5
4
11.4-12.0
8
4
12.1-12.7
8.5
4.5
12.8-13.4
9
4.5
13.5-14.1
9.5
5
14.2-15.5
10
5
15.6-16.9
11
5.5
17.0-18.3
12
5.5
18.4-19.7
13
6
19.8-21.2
14
6
21.3-22.6
15
6.5
22.7-24.0
16
6.5
24.1-25.4
17
7
25.5-26.8
18
7
26.9-28.2
19
7.5
28.3-31.1
20
7.5
31.2-33.9
22
8
34.0-36.0
24
8

Exceptuando los casos de uniones sometidas a cargas dinmicas, o estructuras

expuestas a la intemperie o ambientes agresivos, o temperaturas inferiores a 0C, o bien
en uniones estancas, las uniones longitudinales de dos piezas podrn realizarse mediante
soldaduras discontinuas.
Las uniones discontinuas pueden ser correspondientes o alternadas.
En estos casos, los valores lmites recomendados por la NBE EA-95 para l y s son
los siguientes:

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Figura 11: Uniones longitudinales discontinuas.

Valor mnimo: l 15a

l 40 mm
Valor mximo: s 15e. Para barras comprimidas.
s 25e. Para barras a traccin.
s 300 mm. En todo caso.
siendo e el espesor mnimo de los perfiles unidos.

7. RECOMENDACIONES PARA LA EJECUCION DE

CORDONES.

Durante el soldeo proporcionamos calor que se propaga a lo largo y ancho de las

piezas, producindose:
a). Un enfriamiento ms o menos rpido de las partes de las piezas en las que la
temperatura ha superado la del punto crtico del acero.
b). Contracciones de las zonas calentadas al enfriarse posteriormente.
La velocidad de enfriamiento de la pieza tiene un efecto importante sobre la
modificacin de la estructura cristalina del metal, lo cual se traduce en una modificacin
de sus caractersticas mecnicas y, en especial, en un aumento de su fragilidad.
Las contracciones, si operasen sobre piezas con libertad de movimiento, slo
proporcionaran deformaciones, pero como las piezas tendrn ligaduras, nos aparecern,
adems, tensiones internas, que sern mayores a medida que la produccin de calor sea
mayor o, lo que es equivalente, a medida que las piezas sean ms gruesas.

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Las deformaciones que nos aparecen pueden dividirse en deformaciones lineales y

deformaciones angulares.
Podemos eliminar estas deformaciones y tensiones internas si seguimos las
siguientes indicaciones:
Soldaduras de cordones mltiples
Se recomienda en NBE EA-95 que una soldadura de varios cordones se realice
depositando stos en el orden de la figura 12. El ltimo cordn conviene que sea ancho
para que la superficie de la soldadura sea lisa.

Figura 12: Recomendaciones para la ejecucin de soldaduras de cordones mltiples.

Soldaduras continuas
Cuando la longitud de la soldadura no sea superior a 500 mm se recomienda que
cada cordn se empiece por un extremo y se siga hasta el otro sin interrupcin en la
misma direccin.
Cuando la longitud est comprendida entre 500 y 1000 mm se recomienda empezar
por el centro de cada direccin.

Figura 13: Soluciones para un slo soldador.

Figura 14: Soluciones para dos soldadores trabajando al tiempo.

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Uniones por soldadura

Los cordones de soldadura de longitud superior a 1000 mm es conveniente

hacerlos en paso de peregrino, sistema del cual se dan diversas soluciones en las
figuras 13 y 14.
Uniones planas con soldaduras cruzadas
Se recomienda ejecutar en primer lugar las soldaduras transversales (figura 15).

Figura 15: Uniones planas con soldaduras cruzadas.

Uniones en ngulo con soldaduras cruzadas

Cuando slo son dos los cordones que se cruzan (figura 16) debe seguirse la
disposicin a), ya que aunque parece que la disposicin b) evita las tracciones biaxiales,
el efecto de entalla es ms desfavorable que la propia biaxialidad de tracciones.

Figura 16: Uniones en ngulo con soldaduras cruzadas (dos cordones).

Cuando se trata de tres cordones (figura 17), el efecto de traccin triaxial y su

consecuente peligro de rotura frgil recomienda que se utilice la configuracin a), en
lugar de la b), a pesar del efecto de entalla, aunque la mejor solucin es evitar la
concurrencia de tres cordones en un punto.

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Figura 17: Uniones en ngulo con soldaduras cruzadas (tres cordones).

8. CALCULO DE LOS CORDONES DE SOLDADURA

Normativa:

NBE EA-95.

Soldaduras a tope

La norma NBE EA-95 especifica que las soldaduras a tope realizadas

correctamente no requieren clculo alguno.
Soldaduras en ngulo

Se asimila el cordn de soldadura a un tringulo issceles (figura 18) y se toma

como seccin de clculo la definida por la altura a del tringulo issceles, por ser la
seccin menor.

Figura 18: Tringulo issceles que define el cordn de soldadura.

Tambin se acepta que las tensiones son constantes a lo largo del plano definido
por la altura a (figura 19) y cuya superficie es al, siendo l la longitud del cordn de
soldadura.

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Uniones por soldadura

Figura 19: Plano definido por la altura a.

Sobre este plano las componentes de las tensiones sern: una tensin normal y
dos componentes sobre el plano de referencia, que llamamos a y n.
Con una base experimental, la norma NBE EA-95 define como condicin de
seguridad de una soldadura de ngulo la que la tensin de comparacin obtenida de las
acciones ponderadas sea inferior a la resistencia de clculo del acero.

*c = 2 + 1.8 n2 + a2 u
siendo la resistencia de clculo del acero u
u =

en donde = 1 para aceros garantizados

= 1.1 para aceros no garantizados ( laminados en fro )

Aunque la tensin de comparacin est referida al plano de garganta de la

soldadura, en general resulta ms sencillo para el clculo abatir la seccin de garganta
sobre una de las caras del cordn (figura 20). La relacin entre las tensiones unitarias es
la siguiente:
=
n =

1
2
1

(n + t n )

(n t n )

a = t a

44

Uniones por soldadura

Figura 20: Abatimiento de la seccin de garganta.

8.1. SOLICITACIONES A TRACCION

A. UNION CON SOLO CORDONES FRONTALES.

Figura 21: Unin con slo cordones frontales.

La seccin de garganta se considera abatida sobre el plano de uno cualquiera de los

lados del cordn. En este plano abatido:
n=

F
2la

tn = 0

ta = 0

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Uniones por soldadura

Las relaciones entre las tensiones del plano abatido y el de la garganta son:
1
F

2 2la
1
F
n = n sen 45 =

2 2la
a = ta = 0

= n cos 45 =

1
1
F
F

c = + 18
. =
.
+ 18

2 2 l a
2 2 l a
2

2
n

c = 14
.

F
F
= 118
u
.
2 la
2 l a

o bien
F
0. 85 u
2la
B. UNION CON SOLO CORDONES LATERALES.

Figura 22: Unin con slo cordones laterales.

La seccin de garganta se considerar abatida sobre el plano de la superficie de

contacto entre las dos piezas. Las dos secciones quedarn as contenidas en el mismo
plano y sometidas a la tensin ta. Esta tensin puede considerarse como uniforme a lo
largo del cordn, siempre que la longitud de sta no exceda de cincuenta veces el
espesor de garganta, ni de doce veces el ancho del perfil unido.

46

Uniones por soldadura

n=0

n = 0

t a = a =

F
2la

F
F
u
c = 1 .8
= 1.34
2la
2la
o bien
F
0. 75 u
2la
C. UNION CON SOLO CORDONES OBLICUOS.

Figura 23: Unin con slo cordones oblicuos.

La seccin de garganta se abatir sobre el lado del cordn normal a la superficie de

contacto entre las dos piezas:
F sen F sen 2
=
tn = 0
2la
2ha
F cos F cos sen
ta =
=
2la
2ha
= n cos 45
n = n sen 45

n=

c = 2 + 1.8 2n + 2a

a = ta

47

Uniones por soldadura

2
F sen 2 F cos 2
F sen
+
+ 1.8
c =

2 l a
2 2 l a
2 2 la

c =

sen 2
F
F
sen 2
u

+ 1.8
+ cos 2 =
2la
2
2al
2

F
u
2la
Los valores de estn definidos en la Tabla 3:
TABLA 3
Valores de

0
30
60
90

0.75
0.77
0.81
0.85

D. UNIONES CON CORDONES FRONTALES Y LATERALES

COMBINADOS

En estas uniones existe una interaccin entre los cordones frontales y laterales, de
forma que la resistencia total de la costura no es igual a la suma de las resistencias de los
dos tipos de cordones.
De acuerdo con la experimentacin disponible, se pueden recomendar
provisionalmente las siguientes reglas de clculo:
a). Si la longitud de los cordones laterales es mucho mayor que la longitud de los
cordones frontales (l2>1.5h) la deformacin que admiten aqullos es tal que no puede
aceptarse ninguna carga para los frontales.
En este caso, el clculo se efectuar como se indica en el epgrafe 8.2 (Unin con
slo cordones laterales) y se debe seguir la regla de buena prctica de no emplear
uniones como las de las figuras 24 c y d, ya que el cordn C3 se fisurar antes de que los
cordones C2 hayan llegado a su capacidad total de resistencia.
b). Si los cordones laterales y frontales son aproximadamente igual en longitud (0.5
h<l2 1.5l1) y no existe el cordn C3 (figuras 24 a y b) se supondr que la mxima carga
admisible de la unin es:

48

Uniones por soldadura

Fmx = F2 +

1
F1 = F2 + K F1
1 + 2 sen2

Siendo:
F2 = 0.75 ( l 2 a 2 u )
F1 = l1 a 1 u
K=

1
1 + 2 sen 2

Se deber cumplir que:

F1 Fmx
Los valores de estn dados en la Tabla 3 y los valores de K en la Tabla 4.
TABLA 4
Valores de K

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90

K=

1
1 + 2 sen2
1.0
0.95
0.81
0.66
0.55
0.46
0.40
0.36
0.34
0.33

c). Si los cordones laterales y frontales son aproximadamente iguales en longitud

(0.5h<l2 1.5l1) y existe el cordn C3 (figuras 24 c y d) se supondr que la mxima
carga admisible en la unin es:
Fmx =

1
F2 + F3
3

Siendo:
F2 = 0.75 ( l 2 a 2 u )
F3 = l 3 a 3 u

49

Uniones por soldadura

Los valores de vienen dados en la Tabla 3.

Figura 24: Unin con cordones frontales y laterales combinados.

d). Si la longitud de los cordones laterales es mucho menor que la de los cordones
frontales (l2 0.5l1) (figura 24 f) se supondr que la mxima carga admisible en la unin
es:
1
F2 + F1
3
F2 = 0.75 ( l 2 a 2 u )
Fmx =

F1 = l1 a 1 u

50

Uniones por soldadura

8.2. SOLICITACIONES A FLEXION

A. UNION CON SOLO CORDONES FRONTALES LONGITUDINALES

Figura 25: Unin con slo cordones frontales longitudinales.

La tensin mxima producida por el momento flector puede calcularse abatiendo la

seccin de garganta sobre el plano del lado del cordn paralelo al eje de momento:
M F
6
tn = 0
= e
W 2
a L2
1
3 Fe
=
n = n =

2
2 a L2
n=

La tensin tangencial originada por el esfuerzo cortante puede suponerse uniforme:

t a = a =

F
2a L

Combinando las tensiones obtenidas se obtendr:

c = 2 + 1.8 n2 + 2a u
Si e >>L, es decir, si el momento flector es grande comparado con el esfuerzo
cortante, puede utilizarse la frmula simplificada:
c = 3.55

Fe
u
a L2

51

Uniones por soldadura

B. UNION CON SOLO CORDONES FRONTALES TRANSVERSALES

Figura 26: Unin con slo cordones frontales transversales.

Considerando primero slo el momento flector, la tensin mxima puede calcularse

abatiendo la seccin de garganta sobre el plano de unin de las piezas.
n=

Fe
W

En la mayor parte de los casos prcticos, h ser grande con respecto a a, y se

puede tomar:
I a L h2
=
= aLh
h
h
F
Fe
tn =
n=
a L h
2 La

W=

ta = 0

F
h

e +
2
2
2 a L h
1
1
F
h

n =
(n t n ) =

e
2
2
2 aL h
a = 0

n =

(n + t n ) =

c = 2 + 1.8 n2 + a2 u

52

Uniones por soldadura

C. UNION CON CORDONES FRONTALES LONGITUDINALES Y

TRANSVERSALES

Figura 27: Unin con cordones frontales longitudinales y transversales.

Se considera que el esfuerzo cortante acta nicamente sobre los cordones que
unen el alma y que puede considerarse como distribudo uniformemente en su seccin de
garganta:
t a = a =

F
2 a 3 L3

Las tensiones debidas al momento flector se calculan teniendo en cuenta el rea

total de la seccin de garganta del cordn, abatida sobre el plano de la junta, y por tanto:
n=

M
W

n = n =

1
n
2

Para los cordones exteriores slo se considera el momento flector:

c = 2n + 1. 8 2n =

2. 8 n2
M
= 1.18 n = 1.18 u
2
W

W = a1 L1 h1 + 2 L2 a 2 h2

53

Uniones por soldadura

8.3. SOLICITACIONES DE TORSION Y ESFUERZO CORTANTE

COMBINADOS
A. UNION CON SOLO CORDONES LATERALES

Figura 28: Unin con slo cordones laterales.

El momento torsor MT=Fe se descompone en un par de fuerzas T que actan

sobre los cordones:
a

M T = F e = T h + 2 = T (h + a )
2

Estas fuerzas producen en los dos cordones la tensin tangencial longitudinal:

t a = a =
tn =

F
2 La

MT
T
=
a L a (h + a ) L
1
tn
2

= n =

que se puede considerar como uniforme distribuida a lo largo de los cordones.

Resulta:

c = 2 + 1.8 n2 + 2a u

54

Uniones por soldadura

B. UNION CON DOS CORDONES LATERALES Y UNO FRONTAL

Figura 29: Unin con dos cordones laterales y uno frontal.

El momento torsor que agotara el cordn a2 sera:

ML = 0.75 u L 2 a 2 (h + a 2 )
El momento torsor que agotara el cordn a1 sera:
n=

Me
M6
=
W a 1 L21
2

n
n
+ 1.8
= 1.4 n u
c =
2
2
n=
Me =

u
1. 4

u
6 Mc
=
1. 4 a1 L21

u a1 L21
= 0 .14 u a1 L21
6 1. 4

El momento torsor se descompone proporcionalmente a estos dos, para saber

cuanto soporta cada cordn:
MT = F e
M1 + M 2 = M T

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Uniones por soldadura

MT
M
= 2
M L + Me M L
MT
M
= 1
M L + M e Me
El esfuerzo cortante se considera absorbido por el cordn 2.
La soldadura 1 se calcula a flexin, tal y como se describe en el apartado 8.2 A
Unin con slo cordones frontales longitudinales, pero con un nico cordn.
La soldadura 2 se calcula como se describe en el apartado 8.3 A Unin con slo
cordones laterales.

8.4. UNION DEL ALMA CON LAS PLATABANDAS

Figura 30: Unin del alma con platabandas.

Debe cumplirse:

FS
0. 75 u
2 a Ix

Siendo:
F Esfuerzo cortante en la seccin.
S Momento esttico de la platabanda respecto al eje X
Ix Momento de inercia de la seccin completa respecto al eje X

Puede, del lado de la seguridad, utilizarse la frmula simplificada siguiente:

F
0. 75 u
2 a ha

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