RCM en Tractores Oruga

MODELO DE MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD (RCM) EN
LA FLOTA DE EQUIPOS DE ORUGA D11N DE LA EMPRESA MINIERA

DRUMMOND LTD
JOSE ELIAS ARZUAGA CHURIO
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERIAS FISICO MECANICAS
ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA
ESPECIALIZACION EN GERENCIA DE MANTENIMIENTO
BUCARAMANGA
2011
MODELO DE MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD (RCM) EN

LA FLOTA DE EQUIPOS DE ORUGA D11N DE LA EMPRESA MINIERA
DRUMMOND LTD
JOSE ELIAS ARZUAGA CHURIO
Monografa de Grado presentado como requisito para optar el ttulo de

Especialista en Gerencia de Mantenimiento
Director:
John Faber Archila
Ingeniero Mecnico
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERIAS FISICO MECANICAS
ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA
ESPECIALIZACION EN GERENCIA DE MANTENIMIENTO
BUCARAMANGA
2011
CONTENIDO
Pg.
INTRODUCCION
15
1 DRUMMOND LTD
16
1.1 Mina Pribbenow
16
1.2 Proceso Productivo
17
1.2.1 Exploracin y Planeacin
17
1.2.2 Perforacin y Voladura
18
1.2.3 Carga y Transporte del Material Estril a los Botaderos
20
1.2.3.1 Pala-Camin
20
1.2.3.2 Apron Feeder Camin
21
1.2.3.3 Apron Feeder- Conveyor
23
1.2.3.4 Dragalina - Apron Feeder Camin
23
1.2.4 Carga, Transporte del Carbn y Cargue de Trenes
24
1.2.5 Transporte del Carbn al Puerto y Cargue de los Barcos
26
1.3 Departamento de Mantenimiento de Equipo Movil
27
1.3.1 Flota de Mantenimiento de Camiones
29
1.3.2 Flota de Mantenimiento de Cargadores
29
1.3.3 Flota de Mantenimiento Equipo Liviano y Lubricacin
31
1.3.4 Flota de Mantenimiento de Tractores y Excavadoras
31
1.4 Planteamiento del Problema
33
1.5 Objetivos
33
1.5.1 Objetivo General
33
1.5.2 Objetivos Especficos
33
1.6 Justificacin del Plan Propuesto
34
2. MARCO TEORICO
36
2.1 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM)
36
2.1.1 Historia del RCM
36
2.1.2 Definicin de RCM.
39
5
2.1.3 RCM: Las Siete Preguntas Bsicas
40
2.1.3.1 Funciones
41
2.1.3.2 Fallas Funcionales
42
2.1.3.3 Anlisis de Modos de Fallas
42
2.1.3.4 Efectos de Fallas
42
2.1.3.5 Consecuencias de las Fallas
43
2.1.3.6 Tareas de Mantenimiento Preventivo y Predictivos
43
2.2 Indicadores de Gestion en Mantenimiento Equipo Minero
45
2.2.1Tiempo Promedio entre Paradas (MTBS).
45
2.2.2 Tiempo Promedio para Reparar (MTTR).
47
2.2.3 Disponibilidad (A).
47
3. TRACTORES DE ORUGA CATERPILLAR D11N
48
3.1 Sistema de Tren de Fuerza
51
3.1.1 Motor
53
3.1.1.1 Subsistema de Enfriamiento
53
3.1.1.2 Subsistema de Admisin y Escape
54
3.1.1.3 Subsistema de Lubricacin de Aceite de Motor
55
3.1.1.4 Sistema de Inyeccin de Combustible
56
3.1.2 Convertidor de par
58
3.1.3 Transmisin
59
3.1.4 Mandos Finales y Embragues de Direccin y Frenos
62
3.2 Sistema Hidrulico
64
3.3 Sistema Elctrico
66
3.4 Chasis, Cabina, Herramientas de Corte y Rodaje
67
4. ANALISIS DE INFORMACION DE MANTENIMIENTO DE LOS TRACTORES

D11N
71
5. PROPUESTA DE LA ESTRATEGIA PARA LA IMPLEMENTACION DE RCM

PARA LA FLOTA DE TRACTORES DE ORUGA D11N.
95
5.1 Mantenimiento Preventivo y Mantenimiento Predictivo
96
5.1.1 Diagnostico Externo
99
5.1.2 Diagnostico Interno
99
5.1.3 Rutina Bsica
100
5.2 Mantenimiento en Servicios de Campo
114
5.3 PCR. Reemplazo de Componentes Programados
117
5.4 Rodaje y Herramientas de Corte
119
CONCLUSIONES
121
BIBLIOGRAFIA
122
LISTA DE FIGURAS
Pg.
Figura 1. Ubicacin Geogrfica de la Mina Pribbenow
17
Figura 2. Esquema de Proceso Minero de Carbn a Cielo Abierto
18
Figura 3. rea perforacin para realizar una voladura
19
Figura 4. Voladura en proceso
19
Figura 5. Mtodo de carga de material estril Pala-Camin
20
Figura 6. Descarga de Estril en el Botadero
21
Figura 7. Apron Feeder
21
Figura 8. Mtodo de carga de material estril Apron Feeder-Camin
22
Figura 9. Mtodo de carga de material estril Apron Feeder-Banda

Transportadora
23
Figura 10. Mtodo de carga de material estril Dragalina Apron

Feeder- Camin
24
Figura 11. Mtodos de carga de Carbn
25
Figura 12. rea de carga de Trenes (Load Out)
26
Figura 13. Tren Drummond
27
Figura 14. Talleres de Mantenimiento Equipo Mvil Drummond ltd.
28
Figura 15. Organigrama Flota de Equipo Mvil Drummond ltd.
28
Figura 16. Camin Caterpillar 793D.
29
Figura 17. Cargador Caterpillar 992C
30
Figura 18. Motoniveladora Caterpillar 24H
30
Figura 19. Camin Kodiak de Lubricacin
31
Figura 20. Tractor Caterpillar D11R
32
Figura 21. Excavadoras Caterpillar 345C
32
Figura 22. Disponibilidad y Confiabilidad (MTBS) de los tractores D11N de los

Botaderos
35
Figura 23. Perspectiva Tradicional de las Fallas de los equipos
36
Figura 24. Cambios en los Puntos de Vista sobre las fallas de los Equipos,
Expectativas y Tcnicas de Mantenimiento
38
Figura 25. Componentes de un Programa de RCM
40
Figura 26. Diagrama de Flujo del Proceso de RCM
41
Figura 27. Diagrama de Decisin del Proceso de RCM
44
Figura 28. Bencnmark de MTBS para Equipos Mineros
46
Figura 29. Descarga de Material Estril en el Botadero
48
49
Figura 31. Sistema Tren de Fuerza de Tractores de Oruga
52
53
Figura 33. Subsistema de Enfriamiento en Motores 3508
54
Figura 34. Subsistema de Admisin de Aire y Escape de gases

en Motores 3508
55
Figura 35. Subsistema de Admisin de Aire y Escape de gases en

Motores 3508
56
Figura 36. Subsistema de Inyeccin de Combustible en Motores 3508
57
Figura 36. Convertidor de Par
58
Figura 37. Transmisin
59
Figura 38. Funcionamiento de Embrague de Transmisin
60
Figura 39. Funcionamiento de Embragues de Transmisin
61
Figura 40. Subsistema Hidrulico del Tren de Fuerza
61
Figura 41. Partes del Mando Final
63
Figura 42. Partes del Paquete de Direccin y Frenos
63
Figura 43. Partes del Sistema Hidrulico del Ventilador
65
Figura 44. Partes del Sistema Hidrulico de Levante e Inclinacin
66
67
Figura 46. Chasis
68
Figura 47. Partes de la Hoja Topadora y Mesa de Ripper
69
Figura 47. Partes del Rodaje del Tractor D11N
70
Figura 48. Orden de Trabajo en Sistema de Informacin de Mantenimiento

Dltd.
71
Figura 49. Diagrama de Pareto de Fallas en Tractores D11N
74
Figura 50. Diagrama de Pareto de Modos de Falla de Motor
75
Figura 51. Diagrama de Pareto de Modos de Falla en el Sistema Electrico
76
77
Figura 53. Diagrama de Pareto de Modos de Falla en el Sistema Hidraulico
78
Figura 54. Diagrama de Espina de Pescado Proceso de PM
97
Figura 55. Diagrama de Flujo Proceso de PM
99
Figura 56. Eventos Descargados del ECM de Motor
101
Figura 57. Tendencia de los elementos de desgaste en el Aceite de Motor
111
Figura 58. Reporte de Analsis de Aceite de Motor Equipo 5261
112
Figura 59. Medicion de MTBS despues de PM
114
Figura 60. Reporte de Falla de Baja Potencia de Motor realizado por

Supervisores de campo
115
Figura 61. Reporte de Falla de AltaTemperatura de Motor
116
Figura 62. Reporte de Gestion de Grupo de Servicios de Campo
116
Figura 63. Reporte de Alarmas de temperatura Descargadas del

ECM de Motor
117
Figura 64. Medicion de MTBS despues de PCR
117
Figura 65. Fallas mas comunes despues de PCR
118
10
LISTA DE TABLAS
Pg.
Tabla 1. Tractores de Oruga D11N en la Mina Pribbenow.
49
Tabla 2. Caractersticas Tcnicas de los Tractores de Oruga D11N
50
Tabla 3. Condiciones Operacionales de los Tractores de Oruga D11N
51
Tabla 4. Velocidades de la Transmisin de los Tractores de Oruga D11N
60
Tabla 5. Reporte de Fallas en el Equipo 5184 en el mes de Enero de 2010
72
Tabla 6. Funcin, Falla Funcional y Modos de Falla en los Tractores D11N
73
Tabla 7. Estadisticas de Modos de Falla Presentadas en los Tractores D11N
74
Tabla 8. Estadisticas de Modos de Falla de Motor
75
Tabla 9. Estadisticas de Modos de Falla del Sistema Electrico
76
Tabla 10. Estadisticas de Modos de Falla del Aire Acondicionado
77
Tabla 11. Estadisticas de Modos de Falla del Sistema hidraulico
78
Tabla 12. Analisis de Modos de falla de Motor y sus Efectos
79
Tabla 13. Analisis de Modos de falla de Radiador y sus Efectos
80
Tabla 14. Analisis de Modos de falla de Sistema de Frenos Y Direccion y sus

Efectos
80
Tabla 15. Analisis de Modos de falla del Sistema Electrico y sus Efectos
81
Tabla 16. Analisis de Modos de falla de la Transmision y sus Efectos
82
Tabla 17. Analisis de Modos de falla del Convertidor, Diferencial y Mandos

Finales y sus Efectos
83
Tabla 18. Analisis de Modos de falla del Rodaje y sus Efectos
84
Tabla 19. Analisis de Modos de falla del Sistema Hidraulico y sus Efectos
85
Tabla 20. Analisis de Modos de falla de los cilindros, Hoja Topadors,

Herramientas de corte, chasis y sus Efectos
86
Tabla 21. Analisis de Modos de falla del sistema de engrase, Cabina del
Operador, Aire acondicionado y FSS y sus Efectos
87
Tabla 22. Metodologia de JCB consultores para el calculo de la criticidad
88
Tabla 23. Calculo de la criticidad de los Modos de Fallas
89
11
Tabla 24. Evalaucion de Consecuencias y Seleccion de Tareas de

Mantenimiento para la fallas de Motor
90

Mantenimiento para la fallas de Radiador, Sistema Electrico y Transmision
91

Mantenimiento para la fallas de Convertidor, Diferencial, Direccion, Frenos,
Mandos Finales y Rodaje
92

Mantenimiento para la fallas de Sistema hidraulico, Cilindros, Hoja
Topadora, GET y Chasis
93

Mantenimiento para la fallas de Cabina, Aire Acondicionado y Sistema
Supresor de Incendios
94
Tabla 29. Planeacion Estrategica de la Seccion de Mantenimiento tractores
95
Tabla 30. Division Funcional Seccion de Mantenimiento tractores
96
Tabla 31. Tareas de Mantenimiento Preventivo tractor D11N
98
Tabla 32. Lista de Chequeo Pruebas de Rendimiento Tractor D11N
102
Tabla 33. Lista de Chequeo Subsistema Motor Tractor D11N
103
Tabla 34. Lista de Chequeo Subsistema Hidraulico Tractor D11N
104
Tabla 35. Lista de Chequeo Subsistema Transmision, Convertidor y

Mandos Finales D11N
105
Tabla 36. Lista de Chequeo Rodaje, Chasis y GET D11N
106
Tabla 37. Lista de Chequeo Subsistema Electrico D11N
107
Tabla 38. Lista de Chequeo Subsistema Aire Acondicionado D11N
108
Tabla 39. Lista de Chequeo Subsistema Sistema Supresor de Incendios

D11N
109
Tabla 40. Hoja de respuesta de Lista de Chequeo
110
Tabla 41. Niveles de Citicidad para Elementos de desgaste en Tractores

D11N
113
Tabla 42. Mediciones de Desgaste de los componentes de Rodaje
119
Tabla 42. Mediciones de Desgaste de los componentes en las hojas

topadoras
120
12
RESUMEN
TITULO:
MODELO DE MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD (RCM) EN LA FLOTA DE
EQUIPOS DE ORUGA D11N DE LA EMPRESA MINIERA DRUMMOND LTD*
AUTOR:
JOSE ELIAS ARZUAGA CHURIO**
PALABRAS CLAVES:
RCM, Mantenimiento, Equipo Minero, Tractor de Oruga, Drummond
DESCRIPCION:
En esta Monografa se desarrolla la metodologa de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad
RCM aplicada al mantenimiento de equipos de oruga, especficamente a la flota de Tractores
Caterpillar D11N de la empresa minera Drummond Ltd que presentan baja confiabilidad y
disponibilidad, se selecciona el equipo, se define su funcin primaria y secundaria, se establecen
sus parmetros de funcionamiento y las condiciones operacionales, se definen los modos de fallas
con sus efectos y consecuencias para definir las tareas de mantenimiento mnimas necesarias para
que el equipo cumpla con su funcin con una buena confiabilidad, se plantea adems la estrategia
de mantenimiento centrada en la confiabilidad para alcanzar los objetivos de disponibilidad en
cuatro reas bsicas Mantenimiento Preventivo PM, Servicios de Campo, Cambio de
Componentes Programados PCR y en el rea de Rodaje. En PM se redisean las listas de
chequeo segn las tareas que resultan del anlisis de RCM, en Servicios Campo se establecen
rutinas de mantenimiento proactivas, en PCR se estructuran controles de calidad para eliminar las
fallas que se presentan despus de los cambios de los componentes mayores y en Rodaje se
mantiene el programa de mediciones con ultrasonido, a cada rea se le definen sus indicadores de
tiempo promedio entre paradas MTBS para medir la gestin para controlar cada uno de los
procesos. para PM se mide el MTBS despus de PM, para PCR se mide el MTBS despus de
PCR, para servicios de campo se mide el cumplimiento del programa de servicios proactivos de
campo como el lavado de radiadores y para rodaje se define como indicador de gestin el MTBS
despus de trabajos de Rodaje.
_____________________________________________
* Monografa
** Facultad de Ingenieras Fsico Mecnicas. Especializacin en Gerencia de Mantenimiento.
Director: Ing. John Faber Archila
13
SUMMARY
TITLE:
MODEL OF RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE (RCM) FOR D11N TRACTOR FLEET OF
MINING COMPANY DRUMMOND LTD*
AUTHOR:
JOSE ELIAS ARZUAGA CHURIO**
KEY WORDS:
RCM, Maintenance, Mining Equipment, Tractor Fleet, Drummond
DESCRIPTION:
This Monograph use Reliability Centered Maintenance RCM methodology in mining equipment,
specifically on Caterpillar D11N Tractors on mining company Drummond ltd because these
machines had low availability and reliability, the machine was selected, the primary and secondary
function, operational and environmental parameters, failure modes, effect of failure modes and
consequences of failure modes were define to found the minimal maintenance tasks to guarantee
equipment functions dwith high reliability, with these information the maintenance strategy of
Reliability Centered Maintenance was structured to reach the target of availability and reliability in
four basics maintenance areas in tractor fleet, preventive maintenance PM, field services, program
components replacement PCR and undercarriage area. The preventive maintenance PM checklist
were redesigned according with Reliability Centered Maintenance RCM analysis, for Field Services
were designed proactive maintenance routines, in program components replacement PCR were
defined quality controls to eliminate early failures after component replacement and undercarriage
maintain continuous measurements of wear with ultrasound, in all areas were defined mid time
between stop MTBS like key performance indicators KPIs to measure and control the management
of each process, for PM the indicator is MTBS after PM, for PCR the indicator is MTBS after PCR,
for Field Service is the performance of all proactive task like wash radiator program to prevent
overheating problems and undercarriage indicator is MTBS after undercarriage jobs.
_____________________________________________
* Monograph
** Faculty of Mechanical Engineering Physics. Specialization in Maintenance Management.
Director: Eng. John Faber Archila
14
INTRODUCCION
La empresa Drummond posee una de las flotas de tractores de oruga Caterpillar

ms grandes del mundo por lo tanto no existen puntos de referencia para
desarrollar estrategias de mantenimiento similares por este motivo se hace
necesario establecer polticas de mantenimiento propias que permitan lograr los
objetivos de confiablidad y disponibilidad requeridos por el rea de produccin,
una de las metodologas que se busca implementar es la de Mantenimiento
Centrado en Confiabilidad (RCM) debido a que la disponibilidad y confiabilidad de
los tractores es baja comparado con los estndares o benchmark establecidos por
Caterpillar para este tipo de maquinara, se iniciara este proceso piloto con la flota
de tractores modelo D11N del rea de botaderos y despus se ampliara a todos
los equipos de la flota, se buscara establecer para estos ocho equipos las
funciones requeridas por sus usuarios, las fallas funcionales y los modos de falla
asociados a las fallas funcionales utilizando la metodologa de anlisis de modos
de falla y sus efectos y con el diagrama lgico de decisin definir cules son las
tareas, frecuencias y recursos de mantenimiento necesarios para mejorar la
confiabilidad y disponibilidad de la flota todo esto enmarcado en una estrategia de
mantenimiento propia para este tipo de equipo.
15
1. DRUMMOND LTD
Drummond Company, Inc. es una empresa de los Estados Unidos dedicada

principalmente al negocio de la minera, compra, procesamiento y venta del
carbn y sus derivados.
Drummond Ltd. es la sucursal en Colombia de la compaa Drummond Company,

Inc, desde mediados de la dcada de los ochenta se iniciaron los trmites y
procedimientos legales para desarrollar un proyecto minero en medio del
departamento del Cesar, particularmente en el rea comprendida entre los
municipios de El Paso, La Jagua de Ibirico y Chiriguan, zona a la que se le
denomin Mina Pribbenow. Drummond Ltd tambin opera desde Junio del 2009 la
Mina el Descaso localizada a 17 kilmetros al norte de la Mina Pribbenow, los dos
proyectos alcanzan a tener reservas de ms de 2.250 millones de toneladas de
carbn1
1.1.
MINA PRIBBENOW
La Mina Pribbenow es una mina de carbn a cielo abierto que se encuentra a 178
kilmetros al sur de Valledupar (Cesar), la primera visita de ingeniera al rea se
realiz en 1986 y el 1988 Drummond Ltd firmo el primer contrato para iniciar la
exploracin con el gobierno Colombiano, la construccin de la Mina inicio en 1994
y los primeros despachos de carbn se realizaron en 1995, el crecimiento de la
produccin de carbn ha sido excepcional de 1.7 millones de toneladas en 1995 a
22 millones de toneladas en el 20082
1
2
DRUMMOND. Responsabilidad Social Corporativa 2009, p. 15.

Moore, Paul. Mining Magazine, Mina Pribbenow Mine of the month -2008, p. 28.
16
Figura 1. Ubicacin Geogrfica de la Mina Pribbenow
Fuente: http://earth.google.es
1.2.
PROCESO PRODUCTIVO
El complejo minero de Drummond Ltd se compone de cinco procesos descritos a

continuacin:
1.2.1 Exploracin y Planeacin. En esta etapa se realizan todos los estudios

geolgicos, geotcnicos y de ingeniera necesaria para determinar la ubicacin,
inclinacin, espesor y calidad de los mantos de carbn, en esta etapa se definen
las reas a intervenir, el frente de explotacin, la maquinaria requerida, la zona de
ubicacin del material estril y la construccin de las vas.
17
Figura 2. Esquema de Proceso Minero de Carbn a Cielo Abierto
Fuente: http://www.itmg.co.id
1.2.2 Perforacin y Voladura. La Mina Pribbenow tiene dos tipos de material

estril aluvin (sedimento aluvial) que es un material de arcilla arenoso con
bandas de roca de rio de una profundidad de 50 metros que no necesita ser
volado y la tpica roca que se encuentra a una profundidad de ms de 50 metros y
en las que es necesario realizar voladuras debido a que es un roca muy dura. La
roca es taladrada y volada con una mezcla de 50% ANFO (Nitrato de Amonio y
Combustible Diesel) y 50 % Emulsin, las voladuras son diseadas basadas en un
factor de pulverizacin y considerando las caractersticas nicas de cada veta, los
agujeros perforados son cargados usando una camin articulado de explosivos
Caterpillar D250.
18
Figura 3. rea perforacin para realizar una voladura
Fuente: Mina Pribbenow, Drummond Ltd.
Figura 4. Voladura en proceso
19
1.2.3 Carga y Transporte del Material Estril a los Botaderos. Despus de

realizar las voladuras la compaa utiliza cuatro mtodos para retirar la tierra que
est encima del carbn y cargar este material estril a los botaderos. Todos estos
mtodos movieron un total de 184 Mbcm (Million Bank Cubic Metre, millones de
metros cbicos de roca antes de ser taladrada y volada) en el 2008 los sistemas
son:
1.2.3.1 Pala-Camin. Este es el mtodo ms tradicional para remover la roca y el

aluvin, una pala hidrulica carga los camiones Caterpillar Modelo 793 o Komatsu
830E de 240 toneladas con el Aluvin o la roca y este lo transporta a los botaderos
donde descarga el material e inicia el ciclo nuevamente en el 2008 con este
sistema se movieron cerca de 68 Mbcm (Million Bank Cubic Metre)
Figura 5. Mtodo de carga de material estril Pala-Camin
Fuente: Mina Pribbenow, Drummond Ltd
20
Figura 6. Descarga de Estril en el Botadero
1.2.3.2 Apron Feeder Camin. Los Apron Feeder (Alimentadores) inicialmente

fueron diseados en conjunto con MMD (Mining Machinery Developments Ltd)
para uso en la Mina Pribbenow y fueron construidos en la mina.
Figura 7. Apron Feeder
21
Las operaciones de los Apron Feeder comenzaron en 2003 y a la fecha hay 19

Apron Feeder cargando camiones Caterpillar Modelo 793 o Komatsu 830E, El
Apron Feeder es un alimentador, consta de una tolva, un transportador con
lminas metlicas con una superficie rugosa y un sistema hidrulico para mover el
transportador. La tolva es cargada por Tractores de cadena Caterpillar Modelo
D11R que empujan el aluvin o la roca desde el rea que previamente ha sido
volada, los camiones se colocan debajo del Apron Feeder para ser cargados y
transportan el material hasta el botadero. En el 2008 con este mtodo se movieron
cerca de 56 Mbcm, los Apron Feeder son usados tambin en conjunto con la
Banda Transportadora (Conveyor)
Figura 8. Mtodo de carga de material estril Apron Feeder-Camin
22
1.2.3.3 Apron Feeder- Conveyor. En la Mina Pribbenow hay dos bandas

Transportadoras (Conveyor), un sistema de dos secciones es usado para
transportar aluvin, los Tractores D11R empujan el material a los Apron Feeder y
estos lo cargan directamente a una banda de 84 pulgadas, el Conveyor trasporta
el material directamente hasta el botadero. El segundo sistema transporta roca, los
Tractores D11R cargan los Apron Feeder y estos descargan en un triturador de
roca MMD serie 1500 que es impulsado con dos motoreductores de 630 KW cada
uno, la roca es triturada y colocada en una banda de 72 pulgadas, la roca triturada
es transportada hasta el Botadero. El Conveyor de banda de 72 pulgadas tiene
3750 metros de longitud fue instalado en el 2005 y el segundo sistema de banda
de 84 pulgadas fue instalado en el 2006 y tiene dos segmentos uno de 2050
metros y el otro de 1925 metros, el recorrido total del material transportado en esta
banda es de 2625 metros. Los dos sistemas pueden procesar 20.000 ton/hora
Este sistema movi en el 2008 41Mbcm de Estril
Figura 9. Mtodo de carga de material estril Apron Feeder-Banda Transportadora
1.2.3.4 Dragalina - Apron Feeder Camin.
La Dragalina es una de las
maquinas ms grandes del mundo, esta fue desarmada en Alabama y trada a
23
Colombia, desde el ao 2000 hasta el 2007 la mina uso la Dragalina Bucyrus

(Marion) 8750 de un modo convencional removiendo la capa ms baja de la veta
de la mina en dos pasos, pero debido a la inestabilidad del rea de trabajo de la
Dragalina y que su produccin fue muy baja se decidi reubicar en la parte
superior de la mina para cargar aluvin, la Dragalina opera con el mtodo
tradicional al lado del banco de trabajo pero descargando directamente a un Apron
Feeder y este carga al mismo tiempo un camin de acarreo que lleva el aluvin a
los botaderos. Este mtodo movi en el 2008
19Mbcm, este es uno de los
sistemas de ms bajos costos de produccin.
Figura 10. Mtodo de carga de material estril Dragalina -Apron Feeder- Camin
Fuente: DRUMMOND. Responsabilidad Social Corporativa 2009
1.2.4 Carga, Transporte del Carbn y Cargue de Trenes. Al retirar la capa de

material estril que est encima del carbn crudo este se carga a Camiones
Caterpillar Modelo 777 o 785 con palas Hidrulicas Komatsu PC1000, DEMAG
24
H285-H185 o con Cargadores
de ruedas Caterpillar 992C, la gruesa veta de
carbn es volada para realizar la carga a los camiones, el espesor de la veta de

carbn es de 8 metros en promedio, los camiones trasportan el carbn al Load Out
(rea de Carga de los Trenes) que est localizado a 5 kilmetros del centro de la
mina, el recorrido promedio de los camiones es de 4.84 km y el tiempo promedio
del ciclo es de 40.5 minutos.
Figura 11. Mtodos de carga de Carbn
El carbn es descargado en el Load Out y Tractores Caterpillar Modelo D10

empujan el carbn hasta los los trituradores y alimentadores para mezclar y
triturar el carbn que a travs de bandas trasportadoras es cargado en los
vagones de los trenes segn los requerimientos de los clientes. El Load Out tiene
una capacidad de 6000 toneladas/hora para cargar el tren. El tren consta de tres
locomotoras y 120 vagones de 50 toneladas cada uno y se carga en una hora en
promedio. En el 2007 se cargaron 3.773 trenes para un total de 22.638.000
toneladas de carbn trasportado al puerto.
25
Figura 12. rea de carga de Trenes (Load Out)
1.2.5 Transporte del Carbn al Puerto y Cargue de los Barcos. Drummond Ltd
es propietario de la lnea frrea de la Mina Pribbenow hasta puerto Drummond en
Santa Marta que est a 192 Kilmetros de la mina, el viaje del tren cargado de la
mina al puerto toma 4.2 horas y el de retorno toma 3.8 horas, el puerto tiene una
capacidad de 1 milln de toneladas en el rea de almacenamiento, la flota de
trenes est compuesta por 36 locomotoras y 1463 modernos vagones de aluminio
con acople rotatorio; actualmente se movilizan en promedio 13 trenes diarios.
26
Figura 13. Tren Drummond
Fuente: DRUMMOND. Responsabilidad Social Corporativa 2009
1.3 DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO DE EQUIPO MOVIL.
El Departamento de Mantenimiento Equipo Mvil de la Mina Pribbenow se

encarga de mantener una flota de equipos con caractersticas similares, se
clasifican en la flota de mantenimiento de equipos pesados Camiones, Tractores y
Cargadores de los cuales el 95% de los equipos son marca Caterpillar y la flota de
mantenimiento de Equipo Liviano y Lubricacin. Los talleres de mantenimiento se
encuentran ubicados en la misma rea dentro de la mina
27
Figura 14. Talleres de Mantenimiento Equipo Mvil Drummond ltd.
Taller Cargadores
Taller Tractores y
Excavadoras
Bodega
Taller
Camiones
Taller Equipo
Liviano
Fuente: http://earth.google.es
Figura 15. Organigrama Flota de Equipo Mvil Drummond ltd.
Fuente: Recursos Humanos Drummond ltd
28
1.3.1 Flota de Mantenimiento de Camiones. La Flota de mantenimiento
de
Camiones presta servicio a los camiones de acarreo de material estril y de

carbn modelos 793, 785 y 777 de Caterpillar y Komatsu 830E, Tanqueros modelo
777, Camiones de Lubricacin modelo 777
y Camabajas para transporte de
equipo de oruga modelo 785 y 777, la flota de camiones consta en total con 262
equipos.
Figura 16. Camin Caterpillar 793D.
Fuente: Mina Pribbenow Drummond Ltd.
1.3.2 Flota de Mantenimiento de Cargadores. La Flota de Mantenimiento de

cargadores es la flota ms variada en cuanto a tipos y modelos de equipos, esta
flota maneja todos los equipos Caterpillar que ruedan sobre llantas exceptuando
camiones, dentro de los tipos de equipos ms representativos estn los
Cargadores Modelo 998, 992, las motoniveladoras 24H, 16 H, Camiones
articulados modelo D250, Tractores de llantas minicargadores etc. Esta flota
cuenta en total con 128 Equipos.
29
Figura 17. Cargador Caterpillar 992C
Fuente: Mina Pribbenow Drummond Ltd.
Figura 18. Motoniveladora Caterpillar 24H
Fuente: Mina Pribbenow Drummond Ltd
30
1.3.3 Flota de Mantenimiento Equipo Liviano y Lubricacin. La flota de

mantenimiento de Equipo Liviano y Lubricacin maneja todas las camionetas y
camiones medianos que sirven de soporte para la operacin de la mina y tambin
se encarga de realizar todos los servicios de lubricantes a todos los equipos de la
mina, en esta flota tambin se incluyen equipos de soporte como luminarias,
compresores y generadores de energa diesel
Figura 19. Camin Kodiak de Lubricacin
1.3.4 Flota de Mantenimiento de Tractores y Excavadoras. La flota de

mantenimiento tractores y Excavadoras maneja 153 equipos entre tractores de
oruga de diferente modelos (D11R, D11T, D11N, D10.5, D10R,D9L y D6) y
excavadoras (350, 345, 330 y 320).
31
Figura 20. Tractor Caterpillar D11R
Figura 21. Excavadoras Caterpillar 345C
32
1.4
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Las reas de trabajo ms crticas para la produccin donde se utilizan equipos de

oruga en la mina Pribbenow son los Botaderos (rea de almacenamiento del
material estril) en estas rea se utilizan modelos D11Ns esto debido a que son
los modelos ms antiguos de la mina y la exigencia para estos equipos es menor
en estas reas de trabajo que en otras reas de la mina, actualmente estos
equipos presentan problemas de baja disponibilidad (A) por debajo de 70% y baja
confiabilidad (MTBS tiempo promedio entre paradas) por debajo de 25 horas, por
lo que se hace necesario el desarrollo de una nueva estrategia de mantenimiento
basada en la filosofa del mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM) que
permita mejorar la disponibilidad y confiabilidad de estos equipos.
1.5
OBJETIVOS
1.5.1 Objetivo General. Desarrollar la Propuesta de un Modelo de Mantenimiento

Centrado en Confiabilidad (RCM) en la Flota de Equipos de Oruga D11N de la
Empresa Minera Drummond ltd
1.5.2 Objetivos Especficos

Definir y seleccionar los sistemas de los equipos, teniendo en cuenta los
requerimientos de operacin.
Realizar el Anlisis funcional de las fallas,
identificando y describiendo las
funciones de los sistemas, los requerimientos de operacin del sistema y las

formas cmo pueden fallar las funciones de los equipos.
Seleccionar los componentes
o tems crticos
y no crticos para el
funcionamiento adecuado de los sistemas de los equipos.
33
Recolectar y analizar datos de diseo, operacionales y de confiabilidad de los

equipos que permitan realizar el Anlisis de los Modos de fallo y sus efectos
utilizando la tcnica de FMEA
(Anlisis de los Modos, los Efectos, las
Criticidades de las Fallas).

Realizar la Seleccin de las tareas de mantenimiento utilizando la tcnica de
Diagrama Lgico de Decisiones de RCM y realizar las listas de chequeo de
mantenimiento preventivo con los intervalos de mantenimiento adecuados.
Desarrollar la propuesta de la estrategia de mantenimiento centrada en
confiabilidad RCM para la flota de tractores de oruga D11N.
1.6
JUSTIFICACIN DEL PLAN PROPUESTO
El departamento de mantenimiento de tractores es el encargado de garantizar la

funcionalidad de los equipos de oruga sin embargo los modelos especficos que
trabajan en los botaderos D11N, la confiabilidad (MTBS 50 horas) y
disponibilidad (A70%) son muy bajas, ver figura 22, esto debido a que se est
realizando el mantenimiento de forma reactiva, es decir al equipo solo se le trabaja
cuando este falla y el mantenimiento preventivo que se est realizando es de muy
baja calidad y no garantiza la funcionalidad de los equipos, todo esto basndonos
en un falso paradigma en que el cliente exige que su equipo se le entregue lo ms
rpido posible sin importar como se encuentre. Por estas razones es necesario el
desarrollo de una nueva estrategia de mantenimiento basada en la filosofa del
mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM) que permita garantizar equipos
ms confiables optimizando los recursos del grupo de mantenimiento.
34
Figura 22. Disponibilidad y Confiabilidad (MTBS) de los tractores D11N de los

Botaderos
D11 DOZER AVAILABILITY

Dec/08 THRU Nov/09
D11 (Physical Avail)
D11 Target
D11 (Excluding accidents)
80
73,4
73,7
72,9
72,8
73,4
70,4
71,0
70,0
69,2
69,0
65
68,8
68,0
60
63,6
65,1
62,9
63,7
Oct
70
73,0
75,2
Sep
PERCENTAGE
75
63,5
62,5
Fuente: Planeacin Drummond Ltd
35
Nov
Ago
Jul
Jun
May
Apr
Mar
Feb
Jan
Dec
55
2. MARCO TEORICO
2.1 MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD (RCM)
2.1.1 Historia del RCM. EL 1974, EL Departamento de Defensa de los Estados

Unidos le asign a la empresa United Airlines preparar un informe sobre los
procesos usados por la industria de la aviacin civil para elaborar programas de
mantenimiento para los aviones, este informe fue realizado por F. Stanley Nowlan
Director de Anlisis de Mantenimiento de United Airlines
y Howard F. Heap,
Gerente de Planeacin del Programa de Mantenimiento de United Airlines, el

documento fue publicado en 1978 y fue titulado Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad3 o RCM por sus siglas en ingls Reliability-Centered Maintenance.
Figura 23. Perspectiva Tradicional de las Fallas de los equipos
Fuente: Reliability-Centered Maintenance RCM II, Jhon Moubray

3
MOUBRAY. JHON. Reliability-Centered Maintenance RCM II. New York: Industrial Press Inc, 1997. P.
318.
36
El RCM se desarroll debido a que en las teoras de mantenimiento de la poca

siempre haban relaciones causa efecto entre el mantenimiento programado y la
confiabilidad operacional, esta suposicin estaba basada en la creencia intuitiva
de que las partes mecnicas se desgastaban y que la confiabilidad de cualquier
equipo estaba directamente relacionada con la edad operacional4 (ver figura) , el
nico problema que haba era determinar la edad lmite de las partes para
reemplazarlas y asegurar una operacin confiable, las teoras de la primera y
segunda generacin del mantenimiento utilizaban como modelos los patrones de
falla tradicionales como el Patrn A o curva de la Baera que comienza con una
gran incidencia de fallas (mortalidad infantil) seguida por un incremento constante
o gradual de la probabilidad condicional de falla y por ultimo una zona de desgaste
o el Patrn B (ver figura) que muestra una probabilidad condicional de falla
constante o que crece lentamente y que termina tambin en una zona de
desgaste, sin embargo a travs de los aos se descubri que muchos tipos de
fallas no podan ser prevenidas de forma efectiva sin importar cun intensas
fueran las actividades de mantenimiento preventivo que se realizaran debido a que
las fallas no seguan los patrones tradicionales A o B, pero gracias a las
investigaciones realizadas en la industria de la aviacin se logr determinar que
haban en realidad seis patrones de falla distintos que afectaban la confiabilidad y
la disponibilidad de los equipos, con estos cambios de paradigmas se inici la
tercera generacin del mantenimiento en el cual las exigencias y expectativas de
mantenimiento son mucho mayores lo que obligo a realizar tambin cambios
radicales en las tcnicas y teoras del mantenimiento (ver figura)
NOWLAN. STANLEY. HEAP.HOWARD. Reliability-Centered Maintenance. San Francisco: U.S.

Department of Commerce, 1978.P.2.
37
Figura 24.
Cambios en los Puntos de Vista sobre las fallas de los Equipos,
Expectativas y Tcnicas de Mantenimiento
Patrones de Fallas
Expectativas de Mantenimiento
Tcnicas de Mantenimiento
38
2.1.2 Definicin de RCM. La Noma SAE JA1011 define el Mantenimiento

Centrado en la Confiabilidad de la siguiente manera:
RCM es un proceso especfico usado para identificar las polticas que deben ser
implementadas para administrar los modos de falla que pueden causar fallas
funcionales en cualquier activo fsico en su contexto operacional5
En el Libro de RCM II de Jhon Moubray el autor plantea la siguiente definicin:

RCM es un proceso utilizado para determinar que se debe hacer para asegurar
que cualquier activo fsico contine haciendo lo que sus usuarios quieren que
haga en su contexto operacional actual6.
El RCM es el proceso usado para determinar el enfoque ms efectivo del
mantenimiento esto implica identificar acciones que cuando se toman reducen la
probabilidad de falla de la forma ms costo-efectiva buscando una mezcla optima
de acciones basadas por condicin, acciones basadas en ciclos o en tiempo o el
enfoque de operar hasta que falle7
En conclusin el RCM es un proceso que permite determinar las tareas mnimas

de mantenimiento (Correctivo, Preventivo y Predictivo) necesarias para que los
activos cumplan con su funcin en su contexto operacional
SAE JA1011. Evaluation Criteria for Reliability-Centered Maintenance (RCM) Processes. Society of
Automotive Engineers, Inc 1999
6
7.
7
NASA. Reliability Centered Maintenance Guide or Facilities and Collateral Equipment. 2000. P. 1-1
39
Figura 25. Componentes de un Programa de RCM
Fuente: NASA Reliability Centered Maintenance Guide or Facilities and Collateral Equipment.
2.1.3 RCM: Las Siete Preguntas Bsicas. El RCM plantea siete preguntas
bsicas acerca del activo o sistema que se quiere revisar:
Cules son las funciones y los parmetros de funcionamiento asociados al
activo en su actual contexto operacional?
De qu manera falla en satisfacer dichas funciones?
Cul es la causa de cada falla funcional?
Qu sucede cuando ocurre cada falla?
En qu sentido es importante cada falla?
Qu puede hacerse para prevenir o predecir la falla?
Qu debe hacerse si no se encuentra una tarea proactiva adecuada?
40
Figura 26. Diagrama de Flujo del Proceso de RCM
Fuente: Memorias Curso Mantenimiento Centrado en Confiabilidad - RCM. Daniel Ortiz Plata
2.1.3.1Funciones. Parmetros de Funcionamiento y Contexto Operacional, el

primer paso en el proceso del RCM es definir las funciones bsicas de cada activo
en su contexto operacional, o sea determinar qu es lo que los usuarios quieren
que haga y asegurar que es capaz de realizarlo, las funciones se dividen en dos
categoras:
Funciones primarias, estas son la razn de ser del activo o para que se adquiri el
activo
Funciones Secundarias, son las funciones adicionales que cumple el activo, estas
estn relacionadas con confort, seguridad, apariencia, proteccin, regulaciones
ambientales, etc.
41
2.1.3.2 Fallas Funcionales. Estas se presentan cuando el activo no cumple una

funcin primaria o secundaria de acuerdo al parmetro de funcionamiento que el
usuario considera aceptable, se responde a la pregunta De qu manera falla en
satisfacer dichas funciones?.
2.1.3.3 Anlisis de Modos de Fallas. Despus de identificar las fallas funcionales

hay que identificar los hechos que posibles que puedan haber causado cada
estado de falla
se responde la pregunta Cul es la causa de cada falla
funcional?, dentro de estos modos de fallas se incluyen las causadas por deterioro
o desgaste, por errores humanos (operadores y personal de mantenimiento) y por
errores de diseo. Los modos de falla pueden ser clasificados en tres grupos:
Cuando la capacidad cae por debajo del funcionamiento deseado, las cinco
causas de la perdida de la capacidad son, deterioro, fallas de lubricacin, polvo
o suciedad, desarme y errores humanos
Cuando el funcionamiento deseado se eleva encima de la capacidad inicial,
esto se presenta cuando hay sobrecarga deliberada sobre el activo de forma
constante y sobrecarga no intencional constante o repentina
Cuando desde el comienzo el activo fsico no es capaz de hacer lo que se
quiere.
2.1.3.4 Efectos de Fallas. En este paso se describe que pasa cuando ocurre un
modo de falla, un efecto de falla no es lo mismo que una consecuencia de falla, el
efecto de falla responde a la pregunta Qu sucede cuando ocurre cada falla?
Mientras que una consecuencia de falla responde a la pregunta Qu Importancia
Tiene?, al describir un efecto de falla de hacerse constar lo siguiente:
42
La evidencia de que se ha producido una falla

La forma en que la falla supone una amenaza para la seguridad o en ambiente
La forma en que afecta produccin o la operacin
Los daos fsicos causados por la falla
Que debe hacerse para reparar la falla.
2.1.3.5 Consecuencias de las Fallas. En este paso se responde a la pregunta

En qu sentido es importante cada falla? para determinar cules son las fallas
que ms afectan la organizacin y cules no debido a las consecuencias de las
fallas, se pueden afectar las operaciones, la calidad del producto, el servicio al
cliente, la seguridad o el medio ambiente, las consecuencias se dividen en cuatro
grupos, las consecuencias por fallas ocultas, consecuencias ambientales y para la
seguridad, consecuencias operacionales y No operacionales.
2.1.3.6 Tareas de Mantenimiento Preventivo y Predictivos. En este paso se da

respuesta a las preguntas Qu puede hacerse para predecir o prevenir esta
falla? y Qu sucede si no puede encontrarse una tarea predictiva o preventiva
apropiada?, el objetivo de este punto que acciones pueden tomarse para manejar
las fallas, las acciones pueden dividirse en dos categoras: Tareas proactivas y
Acciones a falta de. Las tareas proactivas se llevan a cabo antes de que ocurra
una falla, con el objetivo que el componente llegue a un estado de falla y abarcan
las tareas de mantenimiento preventivo y predictivo pero cuando no es posible
identificar una tarea proactiva efectiva es necesario realizar acciones a falta de
que incluyen procedimientos de bsqueda de fallas, rediseo y mantenimiento a
rotura. La factibilidad tcnica de una tarea de mantenimiento se define como:
Una tarea es tcnicamente factible si fsicamente permite reducir o realizar una
accin que reduzca las consecuencias del modo de falla asociado, a un nivel que
sea aceptable al usuario del activo8
8
132.
43
Al conocer los modos y efectos de las fallas y sus consecuencias, podemos

determinar si la falla es merecedora de prevencin, esfuerzos para predecirla,
algn tipo de intervencin peridica para evitarla, rediseo para eliminarla, o
simplemente ninguna accin. Para realizar este proceso se debe seguir el rbol
lgico de decisiones del RCM y de esta forma encontrar cules son las tareas
adecuadas y el programa de mantenimiento a realizar a los activos fsicos
Figura 27. Diagrama de Decisin del Proceso de RCM
44
2.2 INDICADORES DE GESTION EN MANTENIMIENTO EQUIPO MINERO
El desempeo ltimo de cualquier equipo minero depende de tres factores crticos,

el diseo del producto, la aplicacin donde es usado y el mantenimiento que
recibe durante toda su vida de servicio. El mantenimiento es el factor que ofrece a
la gerencia de mantenimiento la mejor oportunidad
desempeo
para influir y controlar el
de los equipos debido a que los fabricantes cuando disean un
equipo lo hacen para unas particulares condiciones de operacin y hacen unas

recomendaciones genricas de la tareas de mantenimiento a realizar adems la
aplicacin de los equipos es muy variable incluso en una misma mina las
condiciones de operacin cambian con el tiempo de trabajo, generalmente estas
condiciones de operacin se vuelven ms severas a medida que la mina crece y
se hace ms profunda, por lo tanto es el usuario final el que tiene una enorme
capacidad de influenciar en el desempeo de los equipos mineros, para cuantificar
el desempeo de los equipos se deben tener criterios de medicin claramente
establecidos debido a que sin estos parmetros de medicin la gerencia de
mantenimiento se basara en la intuicin, las mediciones que se deben hacer en el
mantenimiento de equipo minero son, Tiempo Promedio entre Paradas (Mean
Time Between Shutdowns MTBS), Tiempo Promedio para Reparar (Mean Time To
Repair MTTR) y Disponibilidad (Availavility A), sin el manejo adecuado de estos
indicadores no se pueden mejorar los procesos de mantenimiento
No se puede administrar lo que no se puede controlar, No se puede
controlar lo que no se puede medir, No se puede medir sin un
objetivo y sin un objetivo No se puede mejorar9
2.2.1Tiempo Promedio entre Paradas (MTBS). Es el ms importante parmetro

de medicin de la gerencia de mantenimiento de equipo minero, es la frecuencia
promedio de eventos de paradas de los equipos expresadas en horas, se obtiene
9
CATERPILLAR, Performance Metrics for Mobile Mining Equipment. Prioria: Caterpillar Inc, 2005. P.3.
45
dividiendo el total de horas operadas sobre el nmero de paradas. Las ms

exitosas operaciones que administran y mantienen equipos mineros tienen largos
periodos de operacin ininterrumpida o MTBS altos , el MTBS es una medida que
combina los efectos de la confiabilidad inherente de la mquina y la efectividad de
la gerencia de mantenimiento, la frmula del MTBS es la siguiente:
Las horas operadas se toman del hormetro de la mquina
y el nmero de
paradas de se obtienen de la historia en las ordenes de trabajo, el punto de

referencia o Benchmark de MTBS para equipos mineros vara segn el modelo de
la mquina, para camiones de acarreo Caterpillar 793 el MTBS es de 80 horas10,
en la tabla siguiente se encuentran listadas las caractersticas de la
organizaciones de mantenimiento segn los resultados del MTBS
y el MTBS
segn los modelos de equipos mineros ms comunes:
Figura 28. Bencnmark de MTBS para Equipos Mineros
Fuente: CATERPILLAR, Performance Metrics for Mobile Equipment

10
46
2.2.2 Tiempo Promedio para Reparar (MTTR). Es el tiempo promedio de las

paradas de los equipos, se expresa en horas. Las reparaciones planeadas, la
administracin y la ejecucin son todos los factores que contribuyen a la duracin
de la parada de una mquina, el MTTR es un indicador que cuantifica el tiempo de
las reparacin, que tan rpidas o lentas son las reparaciones en la parada de un
equipo. El MTTR combina los efectos de la mantenibilidad inherente
de la
mquina y la eficiencia de la organizacin de mantenimiento, se calcula de la

siguiente forma:
El Benchmark de MTTR para equipos mineros varia tambin segn los tipos y
modelos de mquinas, para camiones de acarreo Caterpillar 793 es de 3 a 6
horas11.
2.2.3 Disponibilidad (A). Es la relacin entre el MTBS (frecuencia promedio de

paradas) y la suma del MTBS y MTTR (Duracin Promedio de paradas) y se
expresa en porcentaje, se calcula con la siguiente formula
El Benchmark de la disponibilidad para equipos mineros varia tambin segn los

tipos y modelos de mquinas, para camiones de acarreo Caterpillar 793 debe ser
de 88%12.
11
12
Ibid.
47
3. TRACTORES DE ORUGA CATERPILLAR D11N
El Tractor D11N es uno de los tractores ms grandes fabricados por Caterpillar

es usado principalmente de la industria minera y se dise inicialmente para
empujar grandes cargas y romper la roca con el desgarrador (ripper), la capacidad
de la hoja topadora es de 34 metros cbicos, el D11 pesa 92.7 toneladas13. En la
mina Pribbenow hay 8 tractores D11N, estos son usados en los botaderos de
estril donde los camiones de acarreo de 240 toneladas descargan el material y el
tractor lo empuja y lo esparce dndole forma al botadero el tractor es capaz de
mover entre 1150 y 1250 toneladas de material estril por hora.
Las caractersticas tcnicas y las condiciones operacionales de los tractores D11N

se listan a continuacin en las tablas 2 y 3
13
CATERIPILLAR, D11N Track-Type Tractor Service Training. Prioria: Caterpillar Inc, 1986. P.5.
48
Tabla 1. Tractores de Oruga D11N en la Mina Pribbenow.
Fuente: Planeacin Mantenimiento Equipo Mvil Tractores
Los sistemas principales de los tractores son:

Sistema de Tren de Fuerza
Sistema Hidrulico
Chasis y Herramientas de Corte
Sistema Elctrico
Fuente: CATERIPILLAR, D11N Track-Type Tractor Service Training
49
Tabla 2. Caractersticas Tcnicas de los Tractores de Oruga D11N

ELEMENTO DE ESTUDIO
CARACTERSTICAS TCNCIAS DEL ELEMENTO

Motor
Fabricante
Caterpillar
Modelo
3508
Potencia Neta
Cilindraje
Admision de Aire
770 hp
574.2 kw
2105.3 cu in
34.5 L
Turbocargado
Infromacion Operacional
Peso Operacional
Capacidad Tanque de Combustible
Capacidad Tanque de Hidraulico
211304.3 lb
95846 kg
393.6 gal
1490 L
44.6 gal
169 L
Transmision
Tipo
powershift
Numero de Cambios hacia Adelante

Numero de Cambios hacia Atrs
3
3
Velocidad Maxima Hacia Adelante

Velocidad Maxima Hacia Atrs
7.2 mph
11.6 km/h
8.8 mph
14.1 km/h
Rodaje
TRACTOR DE ORUGA Presion sobre el Suelo

CATERPILLAR D11N Area de Contacto con el Suelo
Tamao de la Zapata Estandar
21.6 psi
149 kPa
9796 in2
6.3 m2
28 in
710 mm
Numero de Rodillos por cada lado
8
Sistema Hidraulico
Presion de la Valvula de Alivio

Capacidad de Flujo de la Bomba
3300 psi
22752.7 kPa
161.1 gal/min
610 L/min
Hoja Topadora Estandar

Ancho
18.4 ft in
5600 mm
Altura
90.9 in
2310 mm
33.5 yd3
25.6 m3
30.5 in
774 mm
Capacidad
Profundidad de Corte
Dimensiones del Equipo

Longuitd sin Hoja Topadora
20.2 ft in
6160 mm
Longuitd con Hoja Topadora
27.5 ft in
8390 mm
Ancho
12.4 ft in
3780 mm
15 ft in
4560 mm
14.6 ft in
4440 mm
2 ft in
623 mm
Altura hasta la cabina

Longiotud de la cadena sobre el suelo
Distancia del suelo al chasis
Fuente: CATERIPILLAR, D11N Track-Type Tractor Service Training
50
Tabla 3. Condiciones Operacionales de los Tractores de Oruga D11N

ELEMENTO DE ESTUDIO
CONDICIONES OPERACIONALES
Motor
RPM en baja
650 10
RPM en alta
1980 60
24 5 psi
24 5 psi
1534
65
1534 65 psi
Presin de refuerzo motor calado.

RPM motor calado
Direccion y Frenos
Prueba de frenos. Libere el freno de parqueo, aplique a fondo
el pedal de freno, coloque las transmisin en 2F, acelere el
La mquina no se mueve
motor a 1000 rpm.
Condiciones de Operacion: Palancas de Mando y Pedal de Freno sin Movimiento
Clutch de direccin izquierdo (H)
336 25 psi
Clutch de direccin derecho (K)
336 25 psi
Freno izquierdo (J)
336 20 psi
Freno derecho (L)
336 20 psi
Condiciones de Operacion: Planca Derecha hacia Atras e Izquierda sin Movimiento

336 25 psi
10 psi mx
Freno izquierdo (J)
336 20 psi
TRACTOR DE ORUGA
Freno derecho (L)
CATERPILLAR D11N
50 psi mx
Condiciones de Operacion: Palanca Izquierda hacia Atrs y Derecha sin Movimiento

10 psi mx
336 25 psi
Freno izquierdo (J)
50 psi mx
Freno derecho (L)
336 20 psi
RADIADOR
Prueba flujo aire a travs del radiador: Todos los puntos = 250 mayor m/min
TRANSMISION Y CONVERTIDOR
P1, embr. velocidad (psi) (Altas rpm y marcha hacia delante)
370 15
P2, embr. direccion (psi) (Altas rpm y marcha hacia delante)
55 5 por debajo de P1
Presin salida convertidor (Convertidor calado en tercera) (psi)
78 5
SISTEMA HIDRAULICO
Presin de alivio del circuito de inclinacin (psi)
3400 + 75 - 0
Presin de alivio del circuito de levante (psi)
3300 50
Presin de alivio del circuito de ripper (psi)
3300 50
Presin bomba del ventilador en alta RPM (psi)
1275 50
Fuente: CATERIPILLAR, D11N Track-Type Tractor Testing and Adjusting
3.1 Sistema de Tren de Fuerza. La potencia del motor diesel va a travs de los
siguientes componentes: el convertidor de par, el eje motriz principal, la
transmisin, la corona y los engranajes de transferencia, los embragues y frenos
de direccin, los mandos finales y las cadenas. El motor diesel enva potencia
desde el volante al convertidor de par. El convertidor de par enva la potencia al
eje motriz principal a travs de un sistema de engranajes planetarios y de un
51
convertidor de par.
La potencia a travs del eje motriz principal va a la
transmisin. La transmisin tiene tres velocidades de Avance y Retroceso. El

operador controla manualmente la velocidad y el sentido de marcha de la
transmisin. Cuando se mueve la palanca de Control a una posicin de velocidad
y de sentido de marcha, se enva potencia desde la transmisin a la corona y los
engranajes de transferencia. La corona y los engranajes de transferencia hacen
girar dos semiejes interiores que envan la potencia a los embragues y frenos de
direccin. Los embragues de direccin se usan para dirigir el tractor. Los frenos
detienen el tractor y dan ayuda a los embragues de direccin. La potencia a travs
de los embragues y frenos de direccin se usa para hacer girar los dos semiejes
exteriores que hacen girar los mandos finales Los mandos finales dan una
reduccin doble por medio del uso de engranajes planetarios. Los mandos finales
envan la potencia a las cadenas que mueven la mquina.
Fuente: CATERIPILLAR, D11N Track-Type Tractor System Operation
52
Las partes que conforman el sistema del tren de fuerza son el motor y radiador,
convertidor, transmisin, mandos finales
3.1.1 Motor. El motor diesel enva potencia desde el volante al convertidor, el

motor tiene una capacidad de 770 hp es de serie 3508 V8, el motor tiene cuatro
subsistemas, subsistema de enfriamiento, lubricacin, admisin y escape, de
inyeccin de combustible:
3.1.1.1 Subsistema de Enfriamiento. Durante la operacin todos los motores de

combustin interna generan calor, la temperatura de la cmara de combustin en
los motores Caterpillar pueden alcanzar los 1927C, sin embargo, solo el 33% de
esta energa pasa a travs del cigeal en caballos de fuerza, el 30% sale por los
gases de escape, el 7% va directamente a la atmsfera en forma de calor y el 30%
restante sale a travs del sistema de enfriamiento. La funcin del subsistema de
enfriamiento es remover el calor del motor para mantenerlo en la temperatura
53
correcta de operacin menor o igual a 85 grados centgrados, esta funcin es vital

para la operacin de los motores de combustin interna.
Figura 33. Subsistema de Enfriamiento en Motores 3508
3.1.1.2 Subsistema de Admisin y Escape. Los componentes del sistema de

admisin y de escape controlan la calidad y la cantidad de aire que est disponible
para la combustin. Hay turbocompresores y mltiples de escape separados en
cada lado del motor. Un posenfriador comn se encuentra entre las culatas en el
centro del motor. El mltiple de admisin es una serie de codos que conectan la
cmara del posenfriador a las lumbreras de admisin (conductos) de las culatas.
Hay un rbol de levas en cada lado del bloque. Los dos rboles de levas controlan
el movimiento de los componentes del sistema de vlvulas. Los gases de escape
54
pasan a la entrada del escape Rueda de la turbina. Los gases impulsan los alabes
de la rueda de la turbina. La rueda de la turbina y la rueda del compresor giran a
velocidades de hasta 90.000 rpm. El aire limpio de los filtros de aire pasa a la
admisin de aire al girar la rueda del compresor. La accin de las hojas de la
rueda del compresor comprime el aire de admisin y lo hace pasar a travs del
posenfriador para enfriar el aire que entra a la cmara de combustin. Esta
compresin proporciona ms potencia al motor porque permite mayor entrada de
aire y el motor consuma el combustible con mayor eficiencia.
Figura 34. Subsistema de Admisin de Aire y Escape de gases en Motores 3508
3.1.1.3 Subsistema de Lubricacin de Aceite de Motor. Se encarga de

suministrar aceite para lubricar todas las partes del motor, este subsistema utiliza
una bomba de aceite con tres engranajes. Los engranajes de la bomba son
impulsados por el tren de engranajes delantero. La bomba de aceite del motor
extrae el aceite del colector de aceite del motor a travs de la campana de succin
y el codo. La campana de succin tiene una rejilla para poder limpiar el aceite. La
vlvula de alivio est en la bomba de aceite del motor. La vlvula de alivio controla
55
la presin del aceite desde la bomba de aceite del motor. La bomba de aceite del
motor empuja el aceite a travs del enfriador de aceite del motor y a travs de los
filtros del aceite al conducto de aceite principal y al conducto de aceite del rbol de
levas en el bloque de motor.
Figura 35. Subsistema de Admisin de Aire y Escape de gases en Motores 3508
3.1.1.4 Sistema de Inyeccin de Combustible. Los componentes del sistema de

inyeccin suministran el combustible adecuado para que se realice el proceso de
combustin y se genere el movimiento del motor, Cuando la carrera del mbolo
est en la parte superior, el combustible fluye a travs de los conductos de
combustible de baja presin en la caja. El combustible fluye entonces al conducto
central en el mbolo y a la cmara de bombeo debajo del mbolo. Cuando la
carrera del mbolo est en la parte inferior, el combustible fluye a travs de los
conductos de combustible de alta presin. El combustible fluye a travs de la
vlvula de cartucho abierta y en los conductos de combustible de baja presin.
Cuando la vlvula de cartucho est cerrada o activada, se bloquea el flujo de
56
combustible a travs de la vlvula de cartucho. Esta obstruccin causa una subida

en la presin de combustible y empieza la inyeccin. La inyeccin contina hasta
que la vlvula de cartucho sea desactivada o abierta. Se permite que el
combustible fluya a travs de la vlvula de cartucho. Esto causa una cada en la
presin y la detencin de la inyeccin. El mbolo contina forzando combustible a
travs de la vlvula abierta de cartucho hasta que la carrera del mbolo alcance la
parte inferior. El resorte del inyector de combustible hace que el mbolo retorne a
la posicin de arranque y el ciclo se repite. El inicio de la inyeccin de combustible
se determina cuando la vlvula de cartucho es abierta o cerrada por el mdulo de
control electrnico (ECM). El mdulo de control electrnico (ECM) determina la
cantidad de combustible que se inyecta cuando la vlvula de cartucho est abierta
o cerrada.
Figura 36. Subsistema de Inyeccin de Combustible en Motores 3508
57
3.1.2 Convertidor de par. El Convertidor de par conecta el motor a la transmisin

planetaria. Esta conexin es una conexin hidrulica y una conexin mecnica. La
conexin hidrulica es a travs de un convertidor de par. La conexin mecnica es
a travs de un juego de engranaje planetario.
El convertidor de par usa aceite de la bomba de carga para multiplicar el par que
llega a la transmisin. Cuando la mquina funciona contra una carga baja, la
multiplicacin de par es baja. Cuando la mquina funciona contra una carga alta,
la multiplicacin de par es ms alta. Un par ms alto se puede enviar entonces a la
transmisin durante condiciones de carga alta. El juego de engranaje planetario
multiplica tambin el par del motor. El juego de engranaje aumenta la ventaja
mecnica a travs de las ruedas dentadas. Esta multiplicacin de par proporciona
tambin un aumento a medida que la carga en la mquina aumenta. En
condiciones en que no hay carga, el convertidor de par o el juego de engranaje
planetario no puede multiplicar el par del motor.
Figura 36. Convertidor de Par
58
3.1.3 Transmisin. La transmisin tiene cinco embragues activados hidrulicamente,

los embragues dan tres velocidades de AVANCE y los embragues dan tambin tres
velocidades de RETROCESO. El control selecciona la velocidad y el sentido de marcha.
Los cinco embragues de la transmisin son de tipo de disco, los embragues estn en
cajas separadas, cada embrague tiene discos y placas. Los dientes interiores de los
discos se conectan con los dientes exteriores de la corona. Las muescas en el dimetro
exterior de las placas se conectan con pasadores que hay en la caja del embrague. Los
pasadores evitan que las placas giren. Los resortes estn entre la caja del embrague y el
pistn. Los resortes mantienen desconectados los embragues. Los embragues se
conectan cuando se enva aceite a la zona detrs del pistn. Cuando la presin del aceite
en el rea entre el pistn y la caja aumenta, el pistn se mueve a la izquierda. El pistn se
mueve contra la fuerza del resorte. El pistn empuja junto los discos y las placas. El
embrague est ahora conectado. Los discos evitan la rotacin de la corona cuando se
desconecta el embrague, la presin en el rea detrs del pistn disminuye y la fuerza del
resorte mueve el pistn a la derecha. Se separan ahora los discos y las placas. El
embrague no est conectado. Se deben conectar un embrague de velocidad y un
embrague de sentido de marcha para enviar potencia a travs de la transmisin. La tabla
muestra los embragues que se conectan para cada velocidad.
Figura 37. Transmisin
59
Tabla 4. Velocidades de la Transmisin de los Tractores de Oruga D11N
Velocidad de la transmisin
Embragues conectados
Primera de AVANCE
2y5
Segunda de AVANCE
2y4
Tercera de AVANCE
2y3
NEUTRAL
Primera de RETROCESO
1y5
Segunda de RETROCESO
1y4
Tercera de RETROCESO
1y3
Figura 38. Funcionamiento de Embrague de Transmisin
60
Figura 39. Funcionamiento de Embragues de Transmisin
El subsistema Hidrulico del tren de fuerza se encarga de suministrar el aceite a

presin a todos los componentes para su correcto funcionamiento
Figura 40. Subsistema Hidrulico del Tren de Fuerza
61
3.1.4 Mandos Finales y Embragues de Direccin y Frenos. Los mandos finales

reciben potencia de los embragues de direccin y la potencia final se enva a las
cadenas. Los mandos finales dan una reduccin doble por medio del uso de
engranajes planetarios. El semieje exterior enva la potencia desde los embragues
de direccin al mando final. El engranaje central interior est sujetos por estras al
semieje exterior. La rotacin del semieje y el engranaje central interior causa que
los engranajes planetarios internos giren. La corona es un componente
estacionario. A medida que los engranajes planetarios giran, los engranajes se
mueven alrededor del interior de la corona. El movimiento de los engranajes
planetarios alrededor de la corona causa que el portador interior gire. El portador
interior est conectado al engranaje central exterior por medio de estras. La
rotacin del portador interior y el engranaje central exterior causa que los
engranajes planetarios externos giren. Los engranajes planetarios externos se
mueven alrededor del interior de la corona. Este movimiento causa que el portador
exterior y la maza de la rueda motriz giren. Esto enva potencia a los segmentos
de la rueda motriz y a la cadena. Los mandos finales tienen un suministro de
aceite separado. Todos los componentes obtienen aceite lubricante a medida que
los engranajes se mueven y el aceite se lanza dentro de los mandos finales. Esto
se llama lubricacin por salpicado.
Los embragues y frenos de direccin son mdulos que transfieren potencia desde
la corona a los mandos finales. Estn compuestos por un sistema de embragues
con un funcionamiento similar a los embragues de la transmisin
62
Figura 41. Partes del Mando Final
Figura 42. Partes del Paquete de Direccin y Frenos
63
3.2 Sistema Hidrulico. El sistema hidrulico de los tractores est compuesto por
el subsistema hidrulico del ventilador y el subsistema de los implementos.
El subsistema del ventilador de control de demanda ajusta la velocidad del

ventilador para que iguale la demanda del sistema de enfriamiento del motor. El
ventilador opera a una velocidad ms lenta en un da fro. En ambientes de
operacin que no requieren capacidad mxima de enfriamiento hay ms potencia
del motor disponible para el trabajo.
El mdulo de control del motor (ECM)
controla el sistema del ventilador de control de demanda. El sensor de

temperatura del refrigerante del motor enva informacin al mdulo de control del
motor. El ECM controla la velocidad del ventilador alterando la corriente que va a
la vlvula de solenoide. Para Reducir la velocidad del ventilador el ECM aumenta
la corriente que va a la vlvula de solenoide. Este incremento de corriente mueve
la vlvula de disco alejndola del asiento. El incremento de corriente aumenta el
flujo de aceite a travs del orificio. El incremento de flujo a travs del orificio
disminuye la presin de seal en el conducto. La presin de seal ms baja causa
que la bomba disminuya el flujo. Debido a esto, disminuye la velocidad del motor
del ventilador. Para aumentar la velocidad del ventilador El ECM disminuye la
corriente a la vlvula de solenoide la corriente disminuida mueve la vlvula de
disco hacia el asiento. La corriente ms baja disminuye el flujo de aceite a travs
del orificio. El flujo ms bajo a travs del orificio aumenta la presin de seal en el
conducto La presin de seal ms alta causa que la bomba aumente el flujo,
debido a esto, aumenta la velocidad del motor del ventilador.
64
Figura 43. Partes del Sistema Hidrulico del Ventilador
El subsistema hidrulico del implemento controla la operacin de la hoja topadora

y el desgarrador. El sistema hidrulico es un sistema de centro cerrado con
bombas hidrulicas de caudal fijo. Esto permite que haya mnima presin en el
sistema cuando no estn activadas las vlvulas de control del implemento. Una
bomba de engranajes de caudal fijo proporciona el flujo para la operacin de la
hoja topadora y el desgarrador. La bomba tiene una seccin grande y una
pequea. El aceite de la seccin pequea de la bomba fluye al circuito de
inclinacin en la vlvula de control de la hoja topadora. El flujo de aceite de la
65
seccin grande de la bomba est disponible para los circuitos de levantamiento de

la hoja topadora y del desgarrador
3.3 Sistema Elctrico. El sistema elctrico se encarga de suministrar la energa

elctrica necesaria para el funcionamiento del equipo, las funciones bsicas del
sistema elctrico son suministrar la energa para el arranque del equipo des las
bateras hasta los motores de arranque, almacenar energa desde el alternador
hasta las bateras y adems comunicar los mdulos de control electrnico (ECM)
con los sensores y actuadores
del sistema del tren de fuerza, el sistema
hidrulico, los componentes principales son:
66
ECM de Motor, Hidrulico y Transmisin
VIDS (Vital Infromation Display System)
Sensores y Switches
Solenoides
Cables y Arneses
Bateras
Motores de arranque
3.4 Chasis, Cabina, Herramientas de Corte y Rodaje. El chasis es la estructura

sobre la cual estn montados todos los componentes del tractor, la cabina es
67
donde el operador controla todas las funciones y parmetros de operacin de la

mquina, la cabina brinda al operador confort y seguridad.
Figura 46. Chasis
Las herramientas de corte son las que realizan las labores de movimiento de
tierra, la hoja topadora almacena y empuja el material, la capacidad de la hoja
topadora es de 34 metros cbicos de roca, la capacidad de carga vara segn la
velocidad de la mquina, a menor velocidad mayor carga en la hoja topadora, la
capacidad puede variar de 50 a 150 toneladas. Las partes que conforman el
grupo de la hoja topadora son: hoja topadora, los brazos de empuje, los cilindros
de inclinacin, los cilindros de levante y la Barra estabilizadora
La espada de ripper se utiliza para desgarrar el suelo y el subsuelo con una fuerza
de penetracin de hasta 32 toneladas, las partes que conforman el grupo del
ripper son, la mesa del ripper, el porta espada, los cilindros de inclinacin y levante
del ripper
68
Figura 47. Partes de la Hoja Topadora y Mesa de Ripper
69
El rodaje es el que permite el movimiento de la mquina y genera la fuerza de

empuje que mueve la roca en la hoja topadora, los mandos finales transfieren el
movimiento giratorio a las cadenas que permiten el desplazamiento de la mquina,
las cadenas se desplazan sobre las rueda guas y rodillos que estn montados en
los bastidores, los bastidores se encargan tambin de suministrar la amortiguacin
a la maquina
Figura 47. Partes del Rodaje del Tractor D11N
70
4. ANALISIS DE INFORMACION DE MANTENIMIENTO DE LOS TRACTORES

D11N
El Sistema de Informacin utilizado en mantenimiento en la Mina Pribbenow es el

People soft de Oracle, en este software se documentan todas las labores que se
realizan de mantenimiento, la informacin que se registra en el software es la
identificacin del equipo, el tipo de orden de trabajo, el lugar donde se realiz la
reparacin, el hormetro del equipo, la fecha de entrada y fecha de salida del
equipo, el tiempo total del equipo en mantenimiento, el numero de la orden de
trabajo, la descripcin de la falla y el cdigo del subsistema que presento la falla,
de este software se pude extraer toda la informacin acerca de las labores de
mantenimiento que se realizan en cada uno de los equipos.
Figura 48. Orden de Trabajo en Sistema de Informacin de Mantenimiento Dltd.
71
Tabla 5. Reporte de Fallas en el Equipo 5184 en el mes de Enero de 2010
Para realizar el anlisis de la informacin de las fallas en los tractores D11N, se

defini con el supervisor de botaderos, el operador del equipo y el grupo de
mantenimiento la funcin y
la falla funcional, de esta forma se determinaron
cuales son los modos de falla que pueden ocasionar la falla funcional colocando la
misma codificacin que se programo en el software y que se maneja comnmente
por Caterpillar.
72
Tabla 6. Funcin, Falla Funcional y Modos de Falla en los Tractores D11N
Cod.
Func.
Funcin
Empujar y Esparcir el Material

Esteril Descargado por los
Camiones 793 en el Botadero
a razon de 1150 y 1250
toneladas por hora con una
disponibilidad del minima
mensual del 85%
Bindar comodidad y
seguridad al operador para
que este opere el equipo sin
riesgos contra su salud
Cod
Descripcin Falla Funcional Cod. MF
. FF
11
21
No puede Empujar ni Esparcir

el Material Esteril o hacelo
por debajo de las 1150
toneladas por hora y la
Disponibilidad del equipo cae
por debajo del 85%
La cabina no brinda
comodidad ni seguriad al
operador
Modo de Falla NIVEL I
1000
Falla en el Motor
1353
Falla en el Radiador
1400
Falla en el Sistema Elctrico
3030
Falla en la Transmisin
3101
Falla en el Convertidor de Torque
3258
Falla en el Diferencial (Bevel Gear)
4051
Falla en Mando Final
4150
Falla en el Rodaje
4250
Falla en el Sistema de Frenos
4300
Falla en el Sistema de Direccin
5050
Falla en el Sistema Hidrulico
5100
Falla en Cilindros / Hidrulica Cylinders
6000
Falla en Hoja Topadora
6800
Falla en el GET Herramienta de Corte
7050
Falla en el Chasis, Estructura / Frame
7500
PM - Mantenimiento Preventivo
7540
Falla en el Sistema de Engrase
7600
9700
PCR - Reemplzazo de componentes

Programados
Falla
en la Operacin
7300
Falla en Cabina del Operador
7320
Falla en Aire Acondicionado
7401
Falla en el Sistema Supresor de Incendio / FSS
Fuente: Hoja de Anlisis de RCM Tractores D11N
Al realizar el anlisis de la informacin de mantenimiento de los tractores del mes

de Enero a Junio de 2010, se determinaron cuales son los modos de fallas que se
presentan con ms frecuencia y por lo tanto afectan la confiabilidad y el tiempo
medio entre (MTBS) fallas de los equipos, de las 333 fallas que se presentaron en
los 8 tractores D11N de la mina en el periodo del 1ro de Enero al 30 de Junio del
2010, 78 fueron fallas de motor que representan el 23.4% del total de las fallas. 75
fallas fueron por enviar el equipo a PM sin embargo estas son paradas obligatorias
que debe hacer el equipo para mantenimiento. 75 fueron fallas del Sistema
Elctrico del tractor que representan el 22.5% del total de las fallas, estos dos
sistemas representan el 45.9% del total de las fallas, por lo tanto si se orienta la
estrategia de mantenimiento a reducir las fallas en estos dos sistemas se
incrementara considerablemente la confiabilidad de estos equipos. Siguiendo el
73
orden de prioridad los siguientes sistemas a analizar serian el sistema de aire

acondicionado con un 8.4% del total de las fallas y el sistema hidrulico con el
7.5% de la fallas.
Tabla 7. Estadisticas de Modos de Falla Presentadas en los Tractores D11N

Cdigo
Modo de Falla
Total Fallas
1000
Motor
78
23,4%
7500
PM
75
22,5%
1400
Sistema Elctrico
75
22,5%
7320
A/C
28
8,4%
5050
Sistema Hidrulico
25
7,5%
1353
Refrigerante
16
4,8%
4150
Rodaje
11
3,3%
6800
Get
2,7%
7300
Cabina
2,1%
3030
Transmisin
2,1%
7050
Chasis
TOTAL
0,6%
333
100%
Fuente: Software de Mantenimiento Equipo Mvil Tractores
Figura 49. Diagrama de Pareto de Fallas en Tractores D11N
74
Se hizo necesario un anlisis ms profundo de los modos de falla para determinar

cules son las causas reales de la falla debido a que las fallas del motor pueden
ser por diferentes causas, al revisar esto se encontr que la causa ms frecuente
de las fallas en el motor en las de baja potencia representadas en el 56% seguida
por los problema de alta temperatura 27% y las fugas de gases de escape 6%
Tabla 8. Estadisticas de Modos de Falla de Motor

Report es de Falla en el Mot or
Baja Potencia
44
56%
Alta Temperatura
21
27%
Fuga de Gases de Escape
6%
Fuga de Combustible
4%
Ruido en Motor
3%
Fuga de Aceite
3%
Fuga de Refrigerante por Bomba
1%
78
100%
Tot al
Figura 50. Diagrama de Pareto de Modos de Falla de Motor
75
Las fallas en el sistema elctrico son causadas principalmente por problemas en

las luces con el 43% de las fallas y problemas de encendido con el 19% de las
fallas.
Tabla 9. Estadisticas de Modos de Falla del Sistema Electrico

Report es de Falla en el S is t ema E lec t ric o
Luces
32
43%
No prende
14
19%
Corto en tablero
9%
Bajo Voltaje
9%
Baja Potencia Electrico
8%
Alarma de Temperatura / Linea Abierta Sensor
5%
Problema de Incinacion / Arnes
3%
Corto Fusiblera
1%
Limpiavidrios
1%
Aceleracion
Tot al
1%
75
100%
76
Las fallas en el sistema del aire acondicionado son causadas principalmente por
problemas elctricos 39% de las fallas y problemas con el compresor,
condensador y fugas de mangueras con el 14% de las fallas cada una.
Tabla 10. Estadisticas de Modos de Falla del Aire Acondicionado

Reportes de Falla en el Aire Ac ondic ionado
Problema Electrico
11
39%
Condensador
14%
Compresor
14%
Fuga Mangueras
14%
Filtro secador
11%
Termostato
4%
Motor blower
4%
Total
28
100%
Las fallas en el Sistema Hidrulico son causadas principalmente por fugas en las
mangueras 68% de las fallas y fugas hidrulicas por cilindros con el 24 % de las
fallas.
77
Tabla 11. Estadisticas de Modos de Falla del Sistema hidraulico
Reportes de Falla en el Sistema Hidraulico

Fuga Hidraulica por manguera
17
68%
Fuga Hyd por Cilindro
24%
Fuga Hyd por tubo de Cilindro
8%
Total
25
100%
Figura 53. Diagrama de Pareto de Modos de Falla en el Sistema Hidraulico
Como los modos de fallas listados inicialmente son muy generales en la hoja de
RCM se realizo el Anlisis de Modos de fallas y sus Efectos (AMFE) a un segundo
nivel para poder definir claramente la causa de la falla y as determinar las tareas
adecuadas de mantenimiento a realizar, esta labor se realizo conjuntamente con
Supervisores Senior, Supervisores y Tcnicos de Campo, Supervisores y Tcnicos
de PM.
78
Tabla 12. Analisis de Modos de falla de Motor y sus Efectos

Cod.
MF
1000
Modo de Falla
NIVEL I
Falla en el Motor
Cod.
MF II
Modo de Falla NIVEL II
Descripcin Efectos
1001
Baja Potencia por Filtros de Aire Obstruidos
1002
Baja Potencia por Filtros de Combustible Obstruido
1003
Baja Potencia por Precelaners Obstruidos
1004
Baja Potencia por Baja Presion de Combustible / Aire en el combustible
1005
Baja Potencia por Falla Mecanica en Inyector/Resorte Partido
1006
Baja Potencia por Tanque de Combustible sucio
1007
Baja Potencia por Turbocargador con desgaste / fallado
1008
Baja Potencia por Fuga de Gases de Escape / Fuga de Admision
1009
Baja Potencia por Valvula de Admision / Escape partida
1010
Baja Potencia por Calibracion Erronea de Valvulas
1011
Baja Potencia por Falla en Lobulo de Arbol de levas
1012
Baja Potencia por Desgaste en Anillos y Camisas / Alto Blow by
1013
Alta temperatura por Radiador Obstruido Externamente
1014
Alta temperatura por Radiador Obstruido Internamente
1015
Alta temperatura por Filtros de Aire obstruidos
1016
Alta temperatura por Posenfriador obstruido / Roto
1017
Alta temperatura por Baja velocidad del Ventilador, causado por baja presin o problemas en el sistema hidrulico del ventilador
1018
Alta temperatura por Aire en el sistema de enfriamiento por un incorrecto procedimiento de llenado.
1019
Alta temperatura por Compresin al radiador.
1020
Alta temperatura por Vapor en el sistema de enfriamiento por que el motor esta sobrecalentado
1021
Alta temperatura por Termostatos pegados cerrados o abiertos
1022
Alta temperatura por El Impeler de la Bomba de Agua no gira
1023
Alta temperatura por Fugas Externas de Refrigerante
1024
Alta temperatura por Enfriador de Aceite de Motor Obstruido
1025
Alta temperatura por Tubos de Escape obstruidos
1026
Baja Presion de Aceite de Motor por Bajo Nivel de Aceite de Motor por fuga o por consumo (Alto blow by)
1027
Baja Presion de Aceite de Motor por Filtros de Aceite Obstruidos
1028
Baja Presion de Aceite de Motor por Dilucion de Combustible en el Aceite de Motor
1029
Baja Presion de Aceite de Motor por Desgaste Interno en la Bomba de Aceite
1030
Baja Presion de Aceite de Motor por Desgaste en los cojinetes del cigeal o del arbol de levas
1031
Baja Presion de Aceite de Motor por Degradacion del Aceite por altas horas
1032
Baja Presion de Aceite de Motor por Baja Viscosidad del aceite por alta temperatura
1033
Baja Presion de Aceite de Motor por Obstruccion Interna en conductos de lubricacion
1034
Fuga de Gases de Escape por Manifold de escape por instalacion incorrecta
1035
Fuga de Gases de Escape por Codos de Turbocargadores por instalacion incorrecta
1036
Fuga de Gases de Escape por Exhosto Suelto por Instalacion incorrecta o roto por desgaste
1037
Fuga de Combustible por lineas de combustible por roce - instalacion incorrecta
1038
Fuga de Combustible por Tubos de combustible por roce - instalacion incorrecta
1039
Fuga de Combustible por testigo de Bomba de Transferencia por desgaste interno
1040
Fuga Externa de Refrigerante Por testigo de Bomba de Agua por desgaste interno - Instalacion incorrecta
1041
Fuga Externa de Refrigerante por Enfriador de Motor - Instalacion incorrecta
1042
Fuga Externa de Refrigerante por Caja de Termostatos - Instalacion incorrecta
1043
1044
Fuga Externa de Refrigerante por Tubos y Mangueras de Refrigerante- Instalacion incorrecta
1045
Fuga Aceite de Motor por Filtros de Aceite de Motor - Instalacion incorrecta
1046
Fuga Aceite de Motor por Enfriador de Motor - Instalacion incorrecta
1047
Fuga Aceite de Motor por Drive de Bombas / Alternador - Instalacion incorrecta
1048
Fuga Aceite de Motor por Sello Frontal del Cigeal/Piones Locos - Instalacion incorrecta
1049
Fuga Aceite de Motor por Tapones de drenaje- Instalacion incorrecta
1050
Fuga Aceite de Motor por sellos del carter - Instalacion incorrecta
1051
Fuga Aceite de Motor por sellos de Distribucion Frontal/ Trasera - Instalacion incorrecta
1052
Fuga Aceite de Motor por Tubos de Aceite de Motor- Instalacion incorrecta
1053
Fuga de Aceite de Motor por rotura del carter por golpe (Accidente)
1054
Analisis de Aceite Critico de Motor SOS por Silicio, entrada de tierra al motor - Instalacion Incorrecta
1055
Analisis de Aceite Critico de Motor SOS por Agua, entrada de agua al motor - Instalacion Incorrecta
1056
Analisis de Aceite Critico de Motor SOS por Sodio, entrada de Refrigerante al motor
1057
1058
Analisis de Aceite Critico de Motor SOS por Cobre, Bombas sueltas / Desgaste en Lifter Arbol Levas - Instalacion/ Calibracion
Incorrecta
Analisis de Aceite Critico de Motor SOS por Hollin, Problemas de Inyeccion y Combustion
1059
Analisis de Aceite Critico de Motor por Hierro/Aluminio Desgaste interno en el motor
1060
Analisis de Aceite Critico SOS por Plomo, Desgaste en casquetes de Cigeal
1061
Contaminacion del Aceite de Motor con refrigerante / Enfriador de Aceite Roto
1062
Contaminacion del Aceite de Motor con Combustible / Inyectores, Culata o Bomba de transferencia con fuga
La presion de aceite cae por debajo

de 20 psi, la alarma de baja presion de
aparece
en el
tablero
y el
Laaceite
presion
de aceite
cae
por debajo
1063
Motor no gira por Problemas Mecanicos Bloqueo Hidraulico con Refrigerante o Combustible
de 20
psi, lano
alarma
de debe
baja presion
El Motor
gira, se
traer el de
1064
Motor no gira por Problemas Mecanicos Cigeal pegado por falta de lubricacion
1065
Motor no gira por Problemas Mecanicos Cigeal pegado por falta de lubricacion
1066
Motor Gira pero no Arranca por Problemas Mecanicos Baja Presion de Combustible / Aire en el combustible
1067
Motor Gira pero no Arranca por Problemas Mecanicos Falla en Inyector /Solenoide del Inyector/ Arnes del Inyector
1068
Motor Gira pero no Arranca por Problemas Mecanicos Tanque de Combustible sucio
1069
Motor Gira pero no Arranca por Problemas Mecanicos Bajo Nivel de Combustible
1070
Ruido en el Motor / Falla Intena de algun elemento de sujecion o engranaje
Fuga Externa de Refrigerante por Turbocargadores- Instalacion incorrecta
79
Las Velocidad del motor calado estan

por debajo de 1500 rpm, El tractor no
puede empujar la carga por baja
potencia. El operador para el equipo
La temperatura del motor sube por

encima de 110 C, aparece la alarma
de alta temperatura de motor en el
tablero y el operador para el equipo, si
el equipo contuna operando con alta
temperatura se puesden ocasinar
daos severos en el motor
La presion de aceite cae por debajo

de 20 psi, la alarma de baja presion de
aceite aparece en el tablero y el
oeprador para el equipo, si el equipo
sigue operando con esta alarma
puede causar daos severos en el
motor
El Operador escucha ruido en el motor

por los gases de escape, esta falla
tambien puede coasinar baja potencia,
El operador para el equipo
Las Velocidad del motor calado estan
por debajo de 1500 rpm, El tractor no
puede empujar la carga por baja
potencia. El operador para el equipo
la fuga de refrigerante ocasiona que
el equipo se quede sin refrigentrante,
La temperatura del motor sube por
encima de 110 C, aparece la alarma
de alta temperatura de motor o de
bajo niveil de refrigerante en el tablero
y el operador para el equipo, si el
La fuga de aceite hace que la presion

de aceite cae por debajo de 20 psi, la
alarma de baja presion de aceite
aparece en el tablero y el oeprador
para el equipo, si el equipo sigue
operando con esta alarma puede
causar daos severos en el motor
Mantenimiento recibe los reportes de

analissi de aceite y dependiendo de la
criticidad solicita parar el equipo y
llevarlo al taller para evaluacion
evaluacion
Elequipo
Motor al
notaller
gira,para
se debe
traer el
equipo al taller para evaluacion
El Motor no trabaja correctamante el

operador para el equipo
El Motor presenta falla interna, se

debe traer el equipo al taller para
evaluacion
Tabla 13. Analisis de Modos de falla de Radiador y sus Efectos

Cod.
MF
Modo de Falla
NIVEL I
Cod.
MF II
1354
1355
1353 Falla en el Radiador
Descripcin Efectos
Fuga por Mangueras de Refrigerante por lineas de refrigerante por

roce - instalacion incorrecta
Fuga por Mangueras de Refrigerante por Tubos de Refrigerante por
roce - instalacion incorrecta
1356
Fuga de Refrigerante por sello de Modulo - Instalacion Incorrecta
1357
Fuga de Refrigerante por Modulo por golpe
1358
Radiador Obstruido Externamente por suciedad
1359
Radiador Obstruido Internamente por contamiancion
la fuga de refrigerante ocasiona que el equipo se

quede sin refrigentrante, La temperatura del motor
sube por encima de 110 C, aparece la alarma de
alta temperatura de motor o de bajo niveil de
refrigerante en el tablero y el operador para el
equipo, si el equipo contuna operando con alta
temperatura se puesden ocasinar daos severos
en el motor
El Radiador obstrudo ocasiona que La temperatura
del motor suba por encima de 110 C, aparece la
alarma de alta temperatura de motor en el tablero y
el operador para el equipo, si el equipo contuna
operando con alta temperatura se puesden
ocasinar daos severos en el motor
Tabla 14. Analisis de Modos de falla de Sistema de Frenos Y Direccion y sus

Efectos
Cod.
MF
4250
Modo de Falla
NIVEL I
Falla en el Sistema
Cod.
MF II
Equipo Frenado / Equipo No frena por Varillaje Suleto de Frenos o

Ajuste incorrecto
4252
Equipo Frenado / Equipo No frena por Valvua de control y direccion y

frenos atascada o con fuga interna
4253
Equipo Frenado / Equipo No frena por Embragues de Direccion y frenos

con fuga interna o con alto desgaste
4301
Equipo no gira a la derecha o a la izquierda por Varillaje Suleto de

Direccion o Ajuste incorrecto
4302
Equipo no gira a la derecha o a la izquierda por Valvua de control y

direccion y frenos atascada o con fuga interna
4303
Equipo no gira a la derecha o a la izquierda por Embragues de Direccion

El Operador no puede operar correctamente
con fuga interna o con alto desgaste
el equipo y lo para
Equipo no gira en ninguna direccion por Varillaje Suleto de Direccion o
Ajuste incorrecto
Equipo no gira en ninguna direccion por Baja presion de aceite en la
valvula de direccion y frenos
Equipo no gira en ninguna direccion por La valvula de prioridad no
maneja la presion correcta
4304
4300
de Direccin
Descripcin Efectos
4251
de Frenos
Falla en el Sistema
4305
4306
4307
Equipo no gira en ninguna direccion por Fugas de aceite en mangueras

o en la valvula de direccion y frenos
4308
Equipo no gira en ninguna direccion por Embragues de Direccion y

frenos con fuga interna o con alto desgaste
4309
Direccion dura por Varillaje Suleto de Direccion o Ajuste incorrecto falta

de lubricacion
80
Tabla 15. Analisis de Modos de falla del Sistema Electrico y sus Efectos
Cod.
MF
Modo de Falla
NIVEL I
Cod.
MF II
Bajo Voltaje El Voltaje de la Bateria en mas de 32 voltios DC /

Alternador no regula
Aparece alarma de alto voltaje en el

tablero, el operador para el equipo
1402
Alto Voltaje El Voltaje de Las Baterias es menor que 9 Voltios DC/

Alternador no carga / Baterias no cargan
Aparece alarma de bajo voltaje en el

1403
Baja Potencia por Problemas Electricos Falla en Inyector

/Solenoide del Inyector/ Arnes del Inyector abierto o en corto
1404
Baja Potencia por Problemas Electricos Sw itch de aceleracion no

funciona / Arnes del Sw itch abierto o en corto
1405
Baja Potencia por Problemas Electricos Sensor de posicion del

desacelerador no funciona / Arnes del Sensor abierto o en corto
1407
Baja Potencia por Problemas Electricos Sensor de Presion de

Las Velocidad del motor calado estan por
salida del Turbocargador no funciona / Arnes del Sensor abierto o
debajo de 1500 rpm, El tractor no puede
en corto
empujar la carga por baja potencia. El
Baja Potencia por Problemas Electricos Sensor de Presion
Atmosferica no funciona / Arnes del Sensor abierto o en corto
1408
Baja Potencia por Problemas ElectricosSensor de Velocidad y

tiempo no funciona / Arnes del Sensor Abierto o en Corto
1409
Baja Potencia por Problemas ElectricosArnes de Motor Abierto o

en Corto
1410
Baja Potencia por Problemas Electricos Falla Interna del EMC
1411
Motor no gira por problemas Electricos Baterias descargadas
1412
1413
1414
Falla en el Sistema
Descripcin Efectos
1401
1406
1400
1415
Elctrico
1416
1417
1418
Motor no gira por problemas Electricos Motores de Arranque

Abierto en Corto
Motor no gira por problemas Electricos Arnes de Motor Abierto o
en Corto
Motor no gira por problemas Electricos Arnes de Circuito de
Arranque Abierto o en Corto
Motor Gira pero no Arranca por Problemas Electricos Arnes de
Motor Abierto o en Corto - Instalacion Incorrecta
Motor Gira pero no Arranca por Problemas Electricos Falla en
Inyector /Solenoide del Inyector/ Arnes del Inyector abierto o en
corto
Motor Gira pero no Arranca por Problemas Electricos Falla Interna
del EMC
Motor Gira pero no Arranca por Problemas Electricos
Configuracion erronea del ECM
1419
Alta Temperatura de Motor / Transmision / Hidraulico por

Problemas Electricos Sensor de Temperatura de daado
1420

Problemas Electricos Arnes de Sensor Abierto o en Corto Instalacion Incorrecta
1421

Problemas Electricos Indicador de Temperatura Abierto o en Corto
1422
Indicador de Nivel de combustible Abierto en corto
1423
1424
1425
1426
1427
1428
1429
1430
El Motor no gira, se debe traer el equipo al

taller para evaluacion
El Motor no trabaja correctamante el

Aparece Alarma de temperatura en el

tablero, el oeprador para el equipo
Aparece la alrma de Indicador de Nivel de

Combustible, el operador para el equipo
En turno nocnurno el operador pierde
Luces no Funcionan Arnes de Luces Abierto o en Corto / Dao en
visibilidad por la falta de luces y para el
Lmaparas / Dao en Sw itch
equipo
El operador no observa ninguna seal de
Corto en la Fusiblera
alarma en el tablero, para el equipo
Pito No funciona Arnes de Pito Abierto o en Corto / Dao en Pito /
El Operador No para le equipo, esto se
Dao en Sw itch
revisa el PM
Alarma de Retroceso no Funciona Arnes de Alarma Abierto o en
El Operador No para le equipo, esto se
Corto / Dao en Alarma / Dao en Sw itch
revisa el PM
Luces de Tablero - Alarmas No funcionan /Corto en el tablero
El operador no observa ninguna seal de
Arnes de Tablero Abierto o en Corto / Dao en Lues de tablero
alarma en el tablero, para el equipo
Alarma de 5 voltios Arnes de Motor Abierto o en Corto El Motor no trabaja correctamante el
Instalacion Incorrecta
Problema de Incliancion de la hoja topadora Arnes de Careta
El operador no puede inclianr la hoja
Abierto o en Corto - Instalacion Incorrecta
topadora y para ele quipo
Plumillas limpia vidrios no Funcionan Arnes de Motores
En dias lluviosos el operador para el
limpiavidrios Abierto o en Corto / Dao en Motores / Dao en
equipo al perder la visibilidad
Sw itch
81
Tabla 16. Analisis de Modos de falla de la Transmision y sus Efectos

Cod.
MF
Modo de Falla
NIVEL I
Cod.
MF II
3031
Neutralizado por Problemas Macanicos Bajo nivel de Aceite
3032
Neutralizado por Problemas Macanicos Varillaje Suleto o Ajuste

incorrecto
3033
Neutralizado por Problemas Macanicos Falla en la Boma de Transmision
3034
3035
3036
Neutralizado por Problemas Macanicos Fugas de aceite internas en la

transmision o Control de Transmision
3038
Neutralizado por Problemas Macanicos Valvla de Alivio no esta ajustada

correctamente
3039
Neutralizado por Problemas Macanicos Partio eje cardan, crucetas o

tornillos de eje por instalacion incorrecta
3040
Entran solo cambios hacia delante Varillaje Suleto o Ajuste incorrecto
3041
Entran solo cambios hacia delante Embrague #2 no engancha por fuga

interna, Deslizamiento o dao de discos
3042
Entran solo cambios hacia atrs Varillaje Suleto o Ajuste incorrecto
3043
Entran solo cambios hacia atrs Embrague #1 no engancha por fuga

interna, Deslizamiento o dao de discos
3044
No Entra 1ra hacia a delante o 1ra hacia a atrs/ Embrague #4 no

engancha por fuga interna, Deslizamiento o dao de discos
3045
No Entra 2da hacia a delante o 2da hacia a atrs / Embrague #5 no

3046
No Entra 3ra hacia a delante o 3ra hacia a atrs / Embrague #3 no

Falla en la
Transmisin
Neutralizado por Problemas Macanicos Fuga de Aire en la succion de la

bomba
Neutralizado por Problemas Macanicos Valvula de Prioridad no esta
ajustada correctamante
Neutralizado por Problemas Macanicos Falla Mecanica intenamente en
la transmision
3037
3047
3030
3048
3049
3050
3051
3052
3053
3054
3055
3056
3057
3058
3059
3060
3061
Descripcin Efectos
El operador no puede mover el

equipo
El Operador no puede operar

correctamente el equipo y lo para
Fuga de Aceite de Transmision por lineas de Transmision por roce instalacion incorrecta
Fuga de Aceite de Transmision por Tubos de Transmision por roce instalacion incorrecta
Fuga de Aceite de Transmision por tapa o carcaza de Filtros de
Transmision- instalacion incorrecta
Fuga de Aceite de Transmision por Screen de Transmision- instalacion
incorrecta
Fuga de Aceite de Transmision por Bomba de Transmision- instalacion
incorrecta
Fuga de Aceite de Transmision por sello de instalacion de Transmision -
El equipo se queda sin aceite de

transmision y se neutraliza o el
operador observa la fuga en la
inspeccion preoperacional y para el
equipo antes de que se quede sin
aceite
instalacion incorrecta
Fuga de Aceite de Transmision por Tanque de Transmision - instalacion
incorrecta
Fuga de Aceite de Transmision por Enfriador de Transmision instalacion incorrecta
Contaminacion del Aceite de Transmision con refrigerante Enfriador de
Aceite roto
Alarma de Filtro de Aceite de Transmision/Convertidor Obstruido
Alarma de Temperatura de Transmision por Aceite de Transmision
Degradado por horas de operacin

Aparece alarma de alta temperatura
y en el indicador de temepratura en
el tablero, el operador para el equipo
Alarma de Temperatura de Transmision por Problemas Mecanicos Bajo

nivel de Aceite
Alarma de Temperatura de Transmision por Problemas Mecanicos Alto
Nivel de Aceite
Alarma de Temperatura de Transmision por Problemas Mecanicos
Enfriador Obstruido
Alarma de Temperatura de Transmision por Problemas Mecanicos Baja
Presion de Bomba
3062
Alarma de Temperatura de Transmision por Problemas Mecanicos

Fugas de aceite internas en la transmision o Control de Transmision
3063
Analisis de Aceite Critico de Transmision SOS por Silicio o Agua,

entrada de agua a la Transmision - Instalacion Incorrecta
3064
Analisis de Aceite Critico de Transmision SOS por Sodio, entrada de

Refrigerante a la Transmision
3065
Analisis de Aceite Critico de Transmision SOS por Cobre, Hierro etc

desgaste interno en la transmision
82


analissi de aceite y dependiendo de
la criticidad solicita parar el equipo y
Tabla 17. Analisis de Modos de falla del Convertidor, Diferencial y Mandos Finales
y sus Efectos
Cod.
MF
Modo de Falla
NIVEL I
Cod.
MF II
3102
3103
3104
3105
Falla en el
3101
Convertidor de
Torque
3106
3107
3108
3109
Falla en el
3258
Diferencial (Bevel
Gear)
4051
Falla en Mando
Final
Neutralizado por Pion Solar con dientes partidos
Descripcin Efectos

equipo
Alarma de Temperatura de Transmision por Fuga Interna en el

convertidor
Alarma de Temperatura de Transmision por Fuga Interna en el
convertidor
Alarma de Temperatura de Transmision por Bomba de Barrido de
convertidor no succiona
Alarma de Temperatura de Transmision por Valvula de Salida del

Convertidor no regula la presion

Alarma de Temperatura de Transmision por Baja Presion de Bomba de
carga de convertidor
Fuga de Aceite de Transmision Fuga por sello de instalacion de

Convertidor - instalacion incorrecta
Analisis de Aceite Critico de Transmision SOS por Aluminio, impeler del

convertidor con desgaste
3259
Neutralizado por Dientes del bevel gear partidos
5260
Analisis de Aceite Critico de Transmision SOS por Hierro, Bevel gear

con desgaste
4052
Equipo no gira a la derecha Eje de Mando final Derecho Roto
4053
Equipo no gira a la izquierda Eje de Mando Final Izquierdo Roto
4054
Segmentos sueltos - Instalacion Incorrecta
4055
Carcaza Mando final Rota Engranajes internos del Mando partidos
4056
Carcaza Mando final Rota Engranajes internos del Mando partidos
4057
Analisis de Aceite Critico de Mando Final / Desgaste entre el eje y la

tapa del mando / Engranajes con desgaste
4058
Aceite del Mando Final degradado por horas de uso
4059
Fuga de aceite por tapon de drenaje- Instalacion Incorrecta
4060
Fuga de aceite por tapon de llenado- Instalacion Incorrecta
4061
Fuga de Aceite por sello duo cone
4062
Fuga de aceite por carcaza- Instalacion Incorrecta
83

transmision y se neutraliza o el
operador observa la fuga en la
inspeccion preoperacional y para el
equipo antes de que se quede sin
aceite
analisis de aceite y dependiendo de
equipolos reportes de
Mantenimiento recibe
equipo
equipo
equipo
El operador no
puede mover el
equipo

El equipo se queda sin aceite de los

mandos y se daan los engranajes
de los mandos o el operador
observa la fuga en la inspeccion
preoperacional y para el equipo
antes de que se quede sin aceite
Tabla 18. Analisis de Modos de falla del Rodaje y sus Efectos

Cod.
MF
4150
Modo de Falla
NIVEL I
Falla en el Rodaje
Cod.
MF II
Descripcin Efectos
4151
Tornillo de Rueda Guia partido
El operador o el Personal de Rodaje encuentrn este problema y se para el equipo
4152
Tornillo de Rodillo partido
4153
Tapa de Rueda Guia Faltante
4154
Tapa de Rodillo Faltante
4155
Rueda Guia Fugando /Alta temperatura/ Frenado
4156
Rodillo Fugando / Alta temperatura / Frenado
4157
Rodillo Perdido
4158
Cadena Partida o por romperse Buje roto
4159
Cadena Partida o por romperse Link Roto / Link Maste Roto / link master
suelto- Instalacion Incorrecta
4160
Cadena Descarrilada Cadena Estirada
4161
Cadena Descarrilada Segmentos con alto desgaste
4162
Cadena Descarrilada Tensor con fuga
4163
Cadena Descarrilada Resorte partido
4164
Cadena No tensiona/ tensor con fuga - Instalacion Incorrecta
4165
Zapatas perdidas- Instalacion Incorrecta
4166
Fuga por Sello Eje Pivote- Instalacion Incorrecta
4167
Fuga por Sellos de la Barra Equalizadora- Instalacion Incorrecta
El equipo puede operar hasta que llegue a PM para relaizar la reparacion
4168
Fuga por Sellos del Telescopico- Instalacion Incorrecta
4169
Fuga por Carcaza de Bastidor por grietas
4170
Eje pivote partido por fatiga
4171
Juego en los alojamientos de la Barra Equalizadora por Falta de

lubricacion
Contamiancion del Bastidor con tierra Boto tapa de tensionar Instalacion Incorrecta
4172
4173
El operador no puede mover el equipo
El operador puede mover el equipo, pero si lo opera en estas condiciones se puede

descarrilar y lo para
El equipo puede operar hasta que llegue a PM
Cambio de bastidores y cadenas por Alto desgaste
El operador no puede mover el equipo

Mantenimiento para El equipo de forma programada para el PCR de Rodaje
84
Tabla 19. Analisis de Modos de falla del Sistema Hidraulico y sus Efectos
Cod.
MF
Modo de Falla
NIVEL I
Cod.
MF II
5051
No levanta los Implementos/Implementos Lentos Varillaje Suleto de palanca de levante
5052
No levanta los Implementos/Implementos Lentos Baja Presion de Bomba por incorrecta calibracion de valvula de alivio
5053
No levanta los Implementos/Implementos Lentos Baja Presion de Bomba por desgaste inteno
5054
No levanta los Implementos/Implementos Lentos por Tanque Hidraulico sin aceite por fuga
5055
No levanta los Implementos/Implementos Lentos por Partio el eje de la bomba / dao del drive del motor
5056
No levanta los Implementos/Implementos Lentos por Spool de Valvula de Levante atascada por particulas
5057
Implementos se caen Varillaje Suleto de palanca de levante
5058
Implementos se caen Spool de Valvula de Levante atascada por particulas
5059
Implementos se caen Fuga Interna en cilindros
5060
Alta temperatura de Aceite Hidraulico por Bajo Nivel de Aceite Tanque Hidraulico
5061
Alta temperatura de Aceite Hidraulico por Sobre Nivel de Aceite Tanque Hidraulico
5062
Alta temperatura de Aceite Hidraulico por Valvula de Alivio calibrada a presion muy baja o alta
5063
Alta temperatura de Aceite Hidraulico por Restriccion en el sistema hidraulico

Alta temperatura de Aceite Hidraulico por Aceite Degradado
5050
5064
Alta temperatura de Aceite Hidraulico por Enfriador de aceite obstruido
5065
Alta temperatura de Aceite Hidraulico por Valvula de bypas nofunciona correctamente
5066
Alta temperatura de Aceite Hidraulico por Baja Presion de Bomba por desgaste inteno
5067
Alta temperatura de Aceite Hidraulico por Spool de Valvula de Levante atascada por particulas
5068
Alta temperatura de Aceite Hidraulico por Ventilador no gira o con baja velocidad
5069
Fuga por lineas de Hidraulicas por roce - instalacion incorrecta
5070
Fuga Hidraulica por Tubos de Hidraulicos por roce - instalacion incorrecta
5071
Fuga Hidraulica por tapa o carcaza de Filtros de Hidraulico- instalacion incorrecta
Falla en el Sistema
5072
Fuga Hidraulica por Screen de Hidraulico - instalacion incorrecta
Hidrulico
5073
Fuga Hidraulica por Bomba de Fan- instalacion incorrecta
5074
Fuga Hidraulica por Bomba de Implementos- instalacion incorrecta
5075
Fuga Hidraulica por Tanque de Hidraulico por grietas - instalacion incorrecta
5076
Fuga Hidraulica por Enfriador de Hidraulico- instalacion incorrecta
5077
Ventilador no gira o con baja velocidad Baja Presion de Bomba de fan por incorrecta calibracion de valvula de alivio
5078
Ventilador no gira o con baja velocidad Baja Presion de Bomba de fan por desgaste inteno
5079
Ventilador no gira o con baja velocidad Tanque Hidraulico sin aceite por fuga
5080
Ventilador no gira o con baja velocidad Partio el eje de la bomba / dao del drive del motor
5081
Ventilador no gira o con baja velocidad Valvula solenoide y compensadoras del fan atascada o con fuga interna
5082
Ventilador no gira o con baja velocidad Motor del fan con desgaste interno
5083
Ventilador no gira o con baja velocidad Partio tonillos de sujecion del ventilador / Instalacion incorrecta
5084
Aire en el sistema hidraulico
5085
Ruido en la Bomba Bomba con desgaste inteno
5086
Ruido en la Bomba Implementos no inclinan Problema Mecanico Fuga Interna en Valvula dual
5087
Ruido en la Bomba Implementos no inclinan Problema Mecanico Fuga interna en cilindro de incliancion
5088
Analisis de Aceite Critico de Hidraulico SOS por Silicio, entrada de tierra al Sistema Hidraulico - Instalacion Incorrecta
5089
Analisis de Aceite Critico de Hidraulico SOS por Agua, entrada de agua al Sistema Hidraulico- Instalacion Incorrecta
5090
Analisis de Aceite Critico de Hidraulico SOS por Sodio, entrada de Refrigerante al Sistam Hidraulico
5091
Analisis de Aceite Critico de Hidraulico SOS por Cobre, Hierro, Aluminio Bombas con desgaste interno
5092
Contaminacion del Aceite de Hidraulico con refrigerante Enfriador de Hidraulico Roto
Descripcin Efectos


Aparece alarma de alta temperatura y

en el indicador de temepratura en el

hidraulico y no se mueven los
implementos o el operador observa la
fuga en la inspeccion preoperacional y
para el equipo antes de que se quede
sin aceite
Aparece alarma de alta temperatura y

en el indicador de temepratura en el
El Operador escucha el ruido en als

bombas y para el equipo
85

analissi de aceite y dependiendo de la
criticidad solicita parar el equipo y
El aceite hidraulico empieza a oler a
quemado y a botar aceite hidraulico
por la tapa del radiador, el equipo
presenta alta temperatura y el
oeprador para el equipo
Tabla 20. Analisis de Modos de falla de los cilindros, Hoja Topadors, Herramientas
de corte, chasis y sus Efectos
Cod.
MF
5100
6000
Modo de Falla
NIVEL I
Cod.
MF II
Falla en Cilindros /
5101
Fuga Externa por sellos
Hidrulica Cylinders
5102
Fuga Interna por sellos
Falla en Hoja
Topadora
Falla en el GET
6800
Herramienta de
Corte
7050
Falla en el Chasis,
Estructura / Frame
Descripcin Efectos

6001
Lamina Antidesgaste Gastada/ Levantada
6002
Base de Puntera Partida por grieta
El equipo puede operar hasta que

llegue a PM para relaizar la reparacion
llegue
a PM puede
para relaizar
reparacion
El equipo
operarlahasta
que
6003
Juego en los Alojamientos
6004
Brazo de Empuje con desgaste / Conectores con Desgaste
6005
Trunnion con desgaste
6006
Grietas en la hoja

6007
Barra Estabilizadora del Dozer o Trunnion con desgaste

6008
Brazo de empuje Suelto por instalacion incorrecta
El operador no puede operar el equipo
6009
Barra Estabilizadora del Dozer Suelta
6010
Partio trunnion de Barra Estabilizadora
6011
Pin de cilindro suelto
6801
Cuchillas desgastadas
6802
Diente de Ripper desgastado
6803
Espada de Ripper Desgastada/ Partida

6804
Puntera o Cuchilla perdida / Tornillos Sueltos
6805
Diente de Ripper perdido
7051
Grietas en el Chasis
7052
Grietas en el Fender
7053
Grietas en Tanque de Combustible
7054
Tanque de Combustible Suelto
7055
Tanque de Hidraulico Suelto

7056
Pecheras sueltas - Instalacion Incorrecta
7057
Guardas de Motor Sueltas - Instalacion Incorrecta
7058
Tapas de baterias Sueltas
El operador debe parar el equipo, si no

lo hace puede causar daos graves al
motor o al convetidor
7059
Juego en alojamientos del Chasis / lubricacion incorrecta

7060
Juego en Alojamientos de Careta/ Yokes de Cilindros / Lubricacion Incorrecta

7061
Capo Suelto / Agrietado

86
Tabla 21. Analisis de Modos de falla del sistema de engrase, Cabina del Operador,
Aire acondicionado y FSS y sus Efectos
Cod.
MF
7500
7540
Modo de Falla
NIVEL I
PM - Mantenimiento
Cod.
MF II
7500
PM - Mantenimiento Preventivo
Mantenimiento programa las rutinas de

mantenimiento cada 250 horas
7541
Lineas de Grasa Sueltas o partidas
7542
Puntos de Engrase taponados

7600
PCR - Reemplzazo de componentes Programados
Falla en la
9701
Accidente
Operacin
9702
Abuso en la Operacin
7301
Silla de Operador no funciona
7302
Cabina Suelta/ Desajustada
7303
Tablero Suelto / Instalacion incorrecta
7304
Vidrios Sueltos / Partidos
Falla en Cabina del
7305
Puertas no Cierran / Abren
Operador
7306
Sellos de cabina daados
7307
Limpia vidros desgastado
7308
Pedales pegados / falta de lubricacion
7309
Estructura y/o Tornillos ROPS partidos
7321
Compresor Frenado/ con fuga /
7322
Condensador roto
Falla en Aire
7323
Mangueras Rotas
Acondicionado
7324
Blower frenado
7325
Filtro secador taponado
7326
Termostato No funciona
7402
Se activo el sistema supresor
7403
Tanques de Polvo quimico sueltos
7404
Lineas del Sistema Supresor rotas
7405
Alarma del FSS
7406
Capsula del FSS Suelta
Preventivo
Falla en el Sistema
de Engrase
PCR - Reemplzazo
7600
de componentes
Programados
9700
7300
7320
Falla en el Sistema
7401
Descripcin Efectos
Supresor de
Incendio / FSS
Mantenimiento programa el remplazo

de los copmpoentens mayores
Hay daos graves en los compoentes
o en la estrcutura del tractor el equipo
debe ser enviado al taller
El operador se siente incomodo en la

cabina y para el equipo
En caso de volcamiento la estructura

ROPS puede fallar y no proteger la
vida del operador
El Aire Acondicionado no funciona, el

operador se siente incomodo y o
opera el equipo
Por seguridad El Operador No debe

Operar el equipo
Operar el equipo
Operar el equipo
Operar el equipo
Operar el equipo
Al identificar todos los modos de falla se procedi a determinar las consecuencias

de estas fallas, su criticidad y la seleccin de las tareas de mantenimiento segn el
diagrama de decisin de RCM de Jhon Mourbray. Los clculos de la criticidad se
realzaron segn la Metodologia de JCB consultores en Gestion de Activos para el
calculo de la criticidad (ver Tabla 22)
87
Tabla 22. Metodologia de JCB consultores para el calculo de la criticidad
Calculo de la Criticidad de los Modos de Falla
TEM
VARIABLES
Para
Reduce
No para
Considerar el costo de
Adquisicin, Operacin y
Mantenimiento.
a. Al Equipo en si
b. Al Servicio
c. Al operador:
d. A la seguridad en grl.
Alta
baja
nico
By pass
Stand by
Extranjero
Loc./Ext.
Local
Terceros
Propia
Baja
Alta
CONCEPTO PONDERACION
Efecto sobre el Servicio que proporciona:

4
2
0
Valor Tcnico - Econmico:
Alto
3
Ms de U$ 20000
Medio
2
Bajo
1
Menos de U$ 1000
La falla Afecta:
Si
1
Deteriora otros componentes?
No
0
Si
1
Origina problemas a otros equipos?
No
0
Riesgo
1
Posibilidad de accidente del operador?
Sin Riesgo
0
Si
1
Posibilidad de accidente a otras personas
No
0
otros equipos cercanos.
Probabilidad de Falla (Confiablilidad)
2
Se puede asegurar que el equipo va a trabajar
0
correctamente cuando se le necesite?
Flexibilidad del Equipo en el Sistema:
2
No existe otro igual o similar
1
El sistema puede seguir funcionando.
0
Existe otro igual o similar no instalado
Dependencia Logstica:
2
Repuestos se tienen que importar
1
Algunos repuestos se compran localmente.
0
Repuestos se consiguen localmente.
Dependencia de la Mano de Obra:
2
El Mantenimiento requiere contratar a terceros.
0
El Mantenimiento se realiza con personal propio.
Facilidad de Reparacin (Mantenibilidad):
1
Mantenimiento dificil.
0
Mantenimiento facil.
ESCALA DE REFERENCIA
A
B
C
D
CRITICA
IMPORTANTE
REGULAR
OPCIONAL
OBSERVACIONES
16
11
06
00
a
a
a
a
20
15
10
05
Asignar los valores de la ponderacin calificando al equipo por

su incidencia sobre cada variable. Este paso requiere un buen
conocimiento del equipo, su sistema, su operacin, su valor y
los daos que podra ocasionar una falla.
Obtener el valor ponderado para cada equipo y agruparlas
clasificndolas de acuerdo a la escala de referencia y buscando
una distribucin con sesgo izquierdo, como se muestra en la
figura, a fin de acercarnos al costo mnimo de la actividad de
mantenimiento
Fuente: Hoja de Clculo de Criticidad (JCB Consultores)
88
Tabla 23. Calculo de la criticidad de los Modos de Fallas
Clculo de la Criticidad de los Modos de Falla

ITEM CODIGO
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
1000
1353
1400
3030
3101
3258
4051
4150
4250
4300
5050
5100
6000
6800
7050
7300
7320
7401
7500
7540
9700
MODO DE FALLA
Motor
Radiador
Sistema Elctrico
Transmisin
Convertidor de
Diferencial
Mando Final
Rodaje
Sistema de Frenos
Sistema de Direccin
Sistema Hidrulico
Cilindros / Hydraulic
Balde, Hoja
GET Herramienta de
Chasis, Estructura /
Cabina del Operador
Aire Acondicionado
Sistema Supresor de
PM
Sistema de Engrase
Mov-Operacin
1
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
0
2
4
4
4
4
0
4
2
3
1
1
3
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
1
2
2
2
2
1
3
3A
1
1
1
1
1
1
1
0
1
1
1
0
0
0
0
1
0
0
0
1
1
3B
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0
0
1
1
1
1
0
1
3C
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0
1
0
0
1
PONDERACION
3D
4
5
0
2
2
0
1
2
0
2
2
0
1
2
0
0
2
0
1
2
0
0
2
0
0
2
0
0
2
0
0
2
0
2
2
0
0
2
0
0
2
0
0
2
0
0
2
0
2
2
0
2
2
0
0
2
0
2
2
0
0
2
1
0
2
6
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2
7
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
8
1
0
1
1
0
0
0
0
0
0
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
TOTAL
16
10
12
13
10
11
10
9
10
10
13
9
9
4
5
13
11
10
11
4
15
ESCALA DE REFERENCIA
CRITICO
REGULAR
IMPORTANTE
IMPORTANTE
REGULAR
IMPORTANTE
REGULAR
REGULAR
REGULAR
REGULAR
IMPORTANTE
REGULAR
REGULAR
OPCIONAL
OPCIONAL
IMPORTANTE
IMPORTANTE
REGULAR
IMPORTANTE
OPCIONAL
IMPORTANTE
Clculo de la Criticidad de los Modos de Falla

ITEM CODIGO
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
1000
1353
1400
3030
3101
3258
4051
4150
4250
4300
5050
5100
6000
6800
7050
7300
7320
7401
7500
7540
9700
RESUMEN
MODO DE FALLA
POND.
ESCALA DE
REFERENCIA
Motor
Radiador
Sistema Elctrico
Transmisin
Convertidor de Torque
Diferencial
Mando Final
Rodaje
Sistema de Frenos
Sistema de Direccin
Sistema Hidrulico
Cilindros / Hydraulic Cylinders
Balde, Hoja
GET Herramienta de Corte
Chasis, Estructura / Frame
Cabina del Operador
Aire Acondicionado
Sistema Supresor de Incendio / FSS
PM
Sistema de Engrase
Mov-Operacin
16
10
12
13
10
11
10
9
10
10
13
9
9
4
5
13
11
10
11
4
15
CRITICO
REGULAR
IMPORTANTE
IMPORTANTE
REGULAR
IMPORTANTE
REGULAR
REGULAR
REGULAR
REGULAR
IMPORTANTE
REGULAR
REGULAR
OPCIONAL
OPCIONAL
IMPORTANTE
IMPORTANTE
REGULAR
IMPORTANTE
OPCIONAL
IMPORTANTE
Escala de referencia
CRITICO
IMPORTANTE
REGULAR
OPCIONAL
Fuente: Hoja de Clculo de Criticidad (JCB Consultores)
89
CANTIDAD
1
4
8
2
Tabla 24. Evalaucion de Consecuencias y Seleccion de Tareas de Mantenimiento

para la fallas de Motor
Cod.
MF
1000
Cod.
MF II
Evaluacin de
Consecuencias
H1 H2 H3
S1 S2 S3
O1 O2 O3
N1 N2 N3
TIPO DE
DECISIN
DESCRIPCIN TAREA
FRECUENCIA
(Horas)
RECURSOS
HORAS
HOMBRE
125
0,5
1001
Preventivo
Cambiar los Filtros de Aire
1002
Preventivo
Cambiar los Filtros de Combustible y Limpieza de Filtro Primario
250
1003
Preventivo
Remover y Limpiar los Precleaners
2000
1004
A Condicion
Medir la presion de Combustible / Revisar Testigo de Bomba de Transferencia
2000
0,25
1005
A Condicion
Tomar de Muestra de Aceite de Motor (Analisis de Particulas de Hollin)
250
0,2
1006
Preventivo
250
0,5
1007
A Condicion
Medir la Presion de Refuerzo - Tomar Muestra de Aceite de Motor (Analisis de Particulas de Cobre)
250
0,25
1008
A Condicion
250
0,2
1009
Preventivo
Calibrar valvulas de admision, de escape e Inyectores
250/2000/5000
24
1010
Preventivo
Calibrar valvulas de admision, de escape e Inyectores
250/2000/5000
24
1011
A Condicion
Tomar de Muestra de Aceite de Motor (Analisis de Particulas de Cobre e Hierro)
250
0,2
1012
A Condicion
Tomar de Muestra de Aceite de Motor (Analisis de Particulas de Cobre, Hierro, Plomo)
1013
1014
1015
1016
1017
A Condicion
1018
1019
1020
1021
1022
1023
1024
0,2
Lavar el Radiador - A las 250 se Realiza Prueba de Fujo / Descargar Infromacion del VIDS-Preventor
80/250
0,5
Revisar el Consumo de Refrigerante / Descargar infroamcion del VIDS-Preventor
250
0,25
Preventivo
Cambiar los Filtros de Aire
125
0,5
A Condicion
Tomar de Muestra de Aceite de Motor (Contminacion de Refrigerante en el Aceite)
250
0,2
250
0,5
A Condicion
Medir la Presion de la Bomba del Fan/ Toma de Muestra de Acite Hidraulico (Analisis de Particulas en el Aceite Hidraulico) /
Descargar infroamcion del VIDS-Preventor
Descargar infroamcion del VIDS-Preventor
250
0,5
A Condicion
Revisar el Consumo de Refrigerante / Descargar y analizar la informacion del ECM de Motor
250
0,5
A Condicion
250
0,5
A Condicion
250
0,5
A Condicion
250
0,5
A Condicion
Presurizar el Sistema de Refriegrante / Revisar el Consumo de Refrigerante / Descargar infroamcion del VIDS-Preventor
250
A Condicion
250
1025
A Condicion
250
1026
A Condicion
Inspeccionar el Motor por fugas externas de Aceite
250
1027
Preventivo
Cambiar los Filtros de Aceite e Inspeccionar los Filtros en busqueda de particulas
250
0,5
1028
A Condicion
Tomar de Muestra de Aceite de Motor (Contminacion de Combustible en el Aceite)
250
0,2
1029
A Condicion
250
0,2
1030
A Condicion
250
0,2
1031
Preventivo
Cambiar el Aceite de Motor
250
1032
A Condicion
250
0,5
1033
A Condicion
250
0,2
1034
A Condicion
250
0,5
A Condicion
Aceite de Motor (Analisis de Particulas de
250
0,5
1036
A Condicion
250
0,5
1037
A Condicion
Inspeccionar Visualmente por fuga de Gases de Escape / Tomar de Muestra de

Hollin)
Hollin)
Hollin)
Inspeccionar Visualmente de las Mangueras de Combustible por Enrrutamiento y
1035
roces
250
0,5
1038
A Condicion
Inspeccionar Visualmente de los Tubos de Combustible por Enrrutamiento y roces
250
0,5
1039
A Condicion
2000
1040
A Condicion
Revisar el Consumo de refrigerante / Inspeccionar Visualmente el Testigo de Bomba de Agua por fugas
2000
0,5
1041
A Condicion
Revisar el Consumo de refrigerante / Inspeccionar Visualmente el Enfriador
250
0,5
1042
A Condicion
Revisar el Consumo de refrigerante / Inspeccionar Visualmente la caja de termostatos
250
0,5
1043
1044
A Condicion
Revisar el Consumo de refrigerante / Inspeccionar Visualmente el Tubos y Mangeuras de Refrigerante
250
0,5
A Condicion
Revisar el Consumo de refrigerante / Inspeccionar Visualmente los Turbo cargadores por fugas
250
0,5
1045
A Condicion
Varificar el torque y la alineacion de los Stud de los filtros de aceite y el torque del filtro al instalarlo
250
0,5
1046
A Condicion
250
0,5
1047
A Condicion
250
0,5
1048
A Condicion
250
0,5
1049
A Condicion
Varificar el torque de los tapones de drenaje al instalarlos
250
0,5
1050
A Condicion
250
0,5
1051
A Condicion
250
0,5
1052
A Condicion
250
0,5
1053
A Condicion
250
0,5
1054
A Condicion
Tomar de Muestra de Aceite de Motor (Contminacion de Slicio -Tierra en el Aceite)
250
0,2
1055
A Condicion
Tomar de Muestra de Aceite de Motor (Contminacion de Agua en el Aceite)
250
0,2
1056
A Condicion
250
0,2
1057
A Condicion
Tomar de Muestra de Aceite de Motor (Analisis de Particulas de Cobre)
250
0,2
1058
A Condicion
250
0,2
1059
A Condicion
250
0,2
1060
A Condicion
250
0,2
1061
A Condicion
250
0,2
1062
A Condicion
Tomar de Muestra de Aceite de Motor (Contminacion de Combustible en el Aceite)
250
0,2
1063
A Condicion
250
0,2
1064
A Condicion
250
0,2
1065
Preventivo
Cambio de Motor por horas de Trabajo
12000
400
1066
1067
1068
1069
1070
250
Preventivo
A Condicion
0,5
Preventivo
2000
A Condicion
250
0,2
Preventivo
250
0,5
Ninguno
250
0,2
A Condicion
Ningun Mantenimiento
90

para la fallas de Radiador, Sistema Electrico y Transmision
Cod.
MF
1353
1400
3030
Evaluacin de
Consecuencias
H1 H2 H3
S1 S2 S3
O1 O2 O3
N1 N2 N3
FRECUENCIA
(Horas)
RECURSOS
HORAS
HOMBRE
250
0,2
250
0,2
250
0,2
A Condicion
250
0,2
Preventivo
Lavar el Radiador - A las 250 se Realiza Prueba de Fujo / Descargar Infromacion del VIDS-Preventor
250
0,5
A Condicion
80/250
0,5
A Condicion
Probar Carga de las baterias
250
0,5
A Condicion
250
0,5
A Condicion
Descargar y analizar la informacion del ECM de Motor / Inspeccionar Enrrutamiento de Arneses Electricos
250
0,5
A Condicion
250
0,5
A Condicion
250
0,5
1406
A Condicion
250
0,5
1407
A Condicion
250
0,5
1408
A Condicion
250
0,5
1409
A Condicion
250
0,5
1410
A Condicion
250
0,5
1411
A Condicion
250
0,5
1412
A Condicion
Probar el consumo de corriente (Amperaje) de los Motores de Arranque
250
0,5
1413
A Condicion
250
0,5
1414
A Condicion
250
0,5
1415
A Condicion
250
0,5
1416
A Condicion
250
0,5
1417
A Condicion
250
0,5
1418
A Condicion
250
0,5
1419
A Condicion
Verificar Funcionamiento de las Alarmas del Tablero
250
0,5
1420
A Condicion
250
0,5
1421
A Condicion
250
0,5
1422
A Condicion
250
0,5
1423
A Condicion
Varificar Funcionamiento de la Luces / Inspeccionar Enrrutamiento de Arneses
250
0,5
1424
A Condicion
Inspeccionar Fusiblera y Arnes de la Fusiblera
250
0,5
1425
A Condicion
Varificar Funcionamiento del pito/ Inspeccionar Enrrutamiento de Arneses
250
0,5
1426
A Condicion
Varificar Funcionamiento de Alarma de Reversa / Inspeccionar Enrrutamiento de Arneses
250
0,5
1427
A Condicion
250
0,5
1428
A Condicion
250
0,5
1429
A Condicion
Verificar Funcionamiento del sistema electrcio de incliancion / Inspeccionar Enrrutamiento de Arneses
250
0,5
1430
A Condicion
Verificar Funcionamiento de los Limpiavidrios / Inspeccionar Enrrutamiento de Arneses
250
0,5
3031
A Condicion
Inspeccionar el Equipo por fugas externas de Aceite de Transmision
250
3032
A Condicion
Medir Presiones de Transmision, Direccion y Frenos / Inpeccionar y Lubricar Varillaje
250
250
250
Cod.
MF II
TIPO DE
DECISIN
1354
A Condicion
1355
A Condicion
1356
A Condicion
1357
1358
1359
1401
1402
1403
1404
1405
DESCRIPCIN TAREA
3033
A Condicion
3034
A Condicion
Medir Presiones de Transmision, Direccion y Frenos / Inpeccionar y Lubricar Varillaje Tomar de Muestra de
Aceite de Transmision (Analisis de Particulas de Cobre e Hierro)
3035
A Condicion
250
3036
A Condicion
250
0,2
3037
A Condicion
Tomar de Muestra de Aceite de Transmision (Analisis de Particulas de Cobre e Hierro) / Inspeccionar

Filtros y Screens de Transmision
250
3038
A Condicion
250
3039
Preventivo
Cambio de Tornillos y Crucetas de cardan
14000
24
3040
A Condicion
500
3041
A Condicion
0,2
A Condicion
250
0,2
3043
A Condicion
250
0,2
3044
A Condicion
Tomar de Muestra de Aceite de Transmision (Analisis de Particulas de Cobre e Hierro) / Medir Presiones
de Transmision,
Direccion
y Frenos
/ Inpeccionar
y Lubricar
Varillajede Cobre e Hierro) / Medir Presiones
Tomar
de Muestra
de Aceite
de Transmision
(Analisis
de Particulas
de Transmision,
Direccion
y Frenos
/ Inpeccionar
y Lubricar
Tomar
de Muestra
de Aceite
de Transmision
(Analisis
de Particulas
de
Transmision,
Direccion
y
Frenos
/
Inpeccionar
y
Lubricar
Tomar de Muestra de Aceite de Transmision (Analisis de Particulas
250
3042
250
0,2
250
0,2
250
0,2
250
0,5
3045
A Condicion
3046
A Condicion
3047
A Condicion
de
Transmision,
Direccion
y Frenos
/ Inpeccionar
y Lubricar
Tomar
de Muestra
de Aceite
de Transmision
(Analisis
de Particulas
de
Transmision,
Direccion
y Frenos
/ Inpeccionar
y Lubricar
Tomar
de Muestra
de Aceite
de Transmision
(Analisis
de Particulas
de Transmision, Direccion y Frenos / Inpeccionar y Lubricar Varillaje
Inspeccionar Visualmente el Tubos y Mangeuras de Transmision
3048
A Condicion
250
0,5
3049
A Condicion
Inspeccionar Visualmente la Transmision por Fugas
250
0,5
3050
A Condicion
Inspeccionar Visualmente el Screen de Transmision
500
0,5
3051
A Condicion
Inspeccionar Visualmente la Bomba de Transmision
250
0,5
3052
A Condicion
Inspeccionar Visualmente el Sello de Instalacion de la Transmision
250
0,5
3053
A Condicion
Inspeccionar Visualmente el Tanque de Transmision por fugas
250
0,5
3054
A Condicion
250
0,5
3055
A Condicion
Tomar de Muestra de Aceite de Transmision (Contminacion de Refrigerante en el Aceite)
500
0,2
3056
Preventivo
Cambiar, Cortar e Inspeccionar de Filtros de Transmision y Convertidor por Particulas
500
0,5
3057
Preventivo
Cambiar el Aceite de Transmision
1000
3058
A Condicion
Inspeccionar el Nivel del Aceite por bajo Nivel
250
0,1
3059
A Condicion
Inspeccionar el Nivel del Aceite por Alto Nivel
250
0,1
3060
A Condicion
500
0,2
3061
A Condicion
500
0,2
3062
A Condicion
500
0,2
3063
A Condicion
de
Transmision,
Direccion
y Frenos
/ Inpeccionar
y Lubricar
Tomar
de Muestra
de Aceite
de Transmision
(Analisis
de Particulas
de
Transmision,
Direccion
y Frenos
/ Inpeccionar
y Lubricar
Tomar
de Muestra
de Aceite
de Transmision
(Analisis
de Particulas
Tomar de Muestra de Aceite de Transmision (Contminacion de Slicio -Tierra o Agua en el Aceite)
500
0,2
3064
A Condicion
Tomar de Muestra de Aceite de Transmision (Contminacion de Refrigerante en el Aceite)
500
0,2
3065
A Condicion
Tomar de Muestra de Aceite de Transmision (Analisis de Particulas de Cobre e Hierro)
500
0,2
91

para la fallas de Convertidor, Diferencial, Direccion, Frenos, Mandos Finales y
Rodaje
Cod.
MF
3101
3258
4051
4150
4250
4300
Cod.
MF II
Evaluacin de
Consecuencias
H1 H2 H3
S1 S2 S3
O1 O2 O3
N1 N2 N3
TIPO DE
DECISIN
DESCRIPCIN TAREA
FRECUENCIA
(Horas)
RECURSOS
HORAS
HOMBRE
0,2
3102
A Condicion
Tomar de Muestra de Aceite de Motor (Analisis de Particulas de Cobre, Hierro)
500
3103
A Condicion
Medir Presiones de Transmision, Convertidor, Direccion y Frenos
500
3104
Preventivo
Cambio de Convertidor por Horas
12000
60
3105
A Condicion
Tomar de Muestra de Aceite de Motor (Analisis de Particulas de Cobre)
500
0,2
3106
A Condicion
Medir Presiones de Transmision, Convertidor, Direccion y Frenos
500
3107
A Condicion
500
0,2
3108
A Condicion
Inspeccion de Fugas por el Sello de instalacion del convertidor o por los motores de arranque
1000
0,5
3109
A Condicion
Inspeccionar Filtro y Screen de Convertidor
1000
3259
A Condicion
Inspeccionar Screen de succion de la Bomba de Transmision
500
5260
A Condicion
Tomar Muestra de Aceite de Transmision por hierro
500
0,2
4052
A Condicion
Tomar Muestra de Aceite de Mandos Finales por particulas de Hierro
500
0,5
4053
A Condicion
500
0,5
4054
A Condicion
Inspeccion visual del Mando final y los tornillos de segmentos
250
0,2
4055
A Condicion
500
0,5
4056
Preventivo
Cambio de Mando Final por Horas
4057
A Condicion
4058
4059
4060
4061
4062
4151
4152
4153
14000
80
500
0,5
Preventivo
Tomar Muestra de Aceite de Mandos Finales por particulas de Hierro / Inspeccion de tapon Magnetico del
mando final
Cambiar el Aceite de los Mandos Finales
A Condicion
Verificar Torque del tapon de dreanje cuando se cambia el aceite del Mando Final
500
0,2
A Condicion
Verificar Torque del tapon de llenado cuando se cambia el aceite del Mando Final
500
0,2
A Condicion
Inspeccionar Visulmente el sello duo cone del mando final
500
0,2
A Condicion
Inspeccionar Visulmente el sello de Instalacion del mando final
500
0,2
A Condicion
Inspeccionar Visulmente las Rueda Guias por Tornillos Partidos
250
0,2
A Condicion
Inspeccionar Visulmente los Rodillos por Tornillos Partidos
250
0,2
A Condicion
Inspeccionar Visulmente las Rueda Guias por Tapas Faltantes
250
0,2
4154
A Condicion
Inspeccionar Visulmente los Rodillos por Tapas Faltantes
250
0,2
4155
A Condicion
250
4156
A Condicion
4157
A Condicion
Medir las Temperaturas de Operacin y Medicion de desgaste con ultrasonido de los Rodillos Y Rueda
guias
Medir las Temperaturas de Operacin y Medicion de desgaste con ultrasonido de los Rodillos Y Rueda
guias
Inspeccionar Visulmente por Rodillos Faltantes
4158
A Condicion
Medir las Temperaturas de Operacin y Medicion de Estiramiento de las cadenas
250
4159
A Condicion
250
0,5
4160
A Condicion
Inspeccionar visualmente el Link Master y los Tornillos del Link Master / Verificar el Torque de Los tornilos
del link master despues de su instalacion
Medir las Temperaturas de Operacin y Medicion de Estiramiento de las cadenas
250
4161
A Condicion
Medir el desgaste de los Segmentos
250
0,5
4162
A Condicion
Probar el Tensor la oruga
250
0,5
4163
A Condicion
Inspeccionar Resorte cuando se realice la Reparacion de los bastidores de Intercambio
250
4164
A Condicion
Tensionar la oruga
250
0,5
4165
A Condicion
Inspecccionar por Zapatas o Tornillos de Zapatas Faltantes
250
4166
A Condicion
Inspeccionar por Fuga del Eje Pivote
250
0,2
4167
A Condicion
Inspeccionar por Fuga en Sello de Barra Equalizadora
250
0,2
4168
A Condicion
Inspeccionar por Fuga en Sellos de telescopicos
250
0,2
4169
A Condicion
Inspeccionar por Fugas por carcazas de bastidores
250
0,2
4170
A Condicion
Inpeccionar con Ultrasonido el eje pivote cuando se realice PCR de rodaje
8000
4171
A Condicion
Inspeccionar por Fuga en Sello de Barra Equalizadora
250
0,2
4172
A Condicion
Verificar el estado del sello y el torque de los tornillos de la tapa de tensionar las cadenas
250
0,5
4173
Preventivo
Cambio de Bastidores y Cadenas por Alto Desgaste
8000
60
4251
A Condicion
Medir Presiones de Transmision, Direccion y Frenos / Inspeccionar y Lubricar Varillaje
500
4252
A Condicion
500
4253
A Condicion
500
4301
A Condicion
500
4302
A Condicion
500
4303
A Condicion
500
4304
A Condicion
500
4305
A Condicion
500
4306
A Condicion
500
4307
A Condicion
500
4308
A Condicion
500
4309
A Condicion
500
92
250
250
0,2

para la fallas de Sistema hidraulico, Cilindros, Hoja Topadora, GET y Chasis
Cod.
MF
5050
5100
6000
6800
7050
Cod.
MF II
Evaluacin de
Consecuencias
H1 H2 H3
S1 S2 S3
O1 O2 O3
N1 N2 N3
FRECUENCIA
(Horas)
RECURSOS
HORAS
HOMBRE
Medir Presiones de Levante e Incliancion/ Inspeccionar y Lubricar Varillaje
250
250
A Condicion
Tomar de Muestra de Aceite Hidraulico(Analisis de Particulas de Cobre e Hierro)
250
0,2
A Condicion
Inepccionar El equipo Por fugas de aceite hidraulico
250
0,2
Preventivo
Cambio de Bomba de Implementos por horas
8000
48
Medir Presiones de Levante e Inclinacion / Tomar de Muestra de Aceite Hidraulico(Analisis de Particulas

de Cobre e Hierro)
250
250
250
TIPO DE
DECISIN
5051
A Condicion
5052
A Condicion
5053
5054
5055
DESCRIPCIN TAREA
5056
A Condicion
5057
A Condicion
5058
A Condicion
5059
A Condicion
5060
A Condicion

de
Cobre
e Hierro)
Medir
Presiones
de Levante e Inclinacion / Tomar de Muestra de Aceite Hidraulico(Analisis de Particulas
de Cobre e Hierro)
Inepccionar el nivel de aceite hidraulico
5061
A Condicion
5062
A Condicion
5063
Preventivo
5064
5065
5066
5067
5068
5069
5070
5071
5072
5073
250
250
0,1
Inepccionar el nivel de aceite hidraulico
250
0,1
250
Cambiar, Cortar e inspeccionar filtros de Aceite Hidraulico
500
Preventivo
Cambiar Aceite Hidraulico
2000
Preventivo
Cambiar, Cortar e inspeccionar filtros de Aceite Hidraulico
1000
Preventivo
Cambiar valvula de By Pass
12000
A Condicion
500
0,2
A Condicion
500
0,2
A Condicion
Medir Presiones de Bomba de fan y verificar funcionamiento de solenoide del fan
250
A Condicion
Inspeccionar Visualmente el Tubos y Mangeuras de Hidraulico
250
0,5
A Condicion
Inspeccionar Visualmente el Tubos y Mangeuras de Hidraulico
250
0,5
A Condicion
Inspeccionar Visualmente fugas por el Tanque de Hidraulico
250
0,5
A Condicion
Inspeccionar Visualmente el Screen de Hidraulico
250
0,5
A Condicion
Inspeccionar Visualmente la Bomba de Fan
250
0,5
5074
A Condicion
Inspeccionar Visualmente la Bomba de Implementos
250
0,5
5075
A Condicion
250
0,5
5076
A Condicion
Inspeccionar Visualmente fugas por el Enfriador de Hidraulico
250
0,5
5077
A Condicion
250
5078
A Condicion
250
0,2
5079
A Condicion
250
0,2
5080
Preventivo
Cambio de Bomba de Fan por horas
250
5081
A Condicion
250
5082
A Condicion
250
0,2
5083
Preventivo
Cambio de Los tornillos de sujeccion del ventialdor
12000
24}
5084
A Condicion
250
5085
A Condicion
Inspeccionr por fugas externas / Medir Presiones de Bomba de fan y verificar funcionamiento de
solenoide del fan
250
0,2
250
5086
A Condicion
5087
A Condicion
5088
A Condicion

de Cobre
e Hierro)
Medir
Presiones
de Levante e Inclinacion / Tomar de Muestra de Aceite Hidraulico(Analisis de Particulas
de Cobre e Hierro)
Tomar de Muestra de Aceite Hidraulico (Contminacion de Slicio -Tierra en el Aceite)
5089
A Condicion
5090
A Condicion
5091
5092
5101
5102
6001
6002
6003
60
250
250
0,2
Tomar de Muestra de Aceite Hidraulico (Contminacion de Agua en el Aceite)
250
0,2
Tomar de Muestra de Aceite de Hidraulico (Contminacion de Refrigerante en el Aceite)
250
0,2
A Condicion
250
0,2
A Condicion
Tomar de Muestra de Aceite de Hidraulico (Contminacion de Refrigerante en el Aceite)
250
0,2
A Condicion
Inspeccionar Visualmente fugas por el Cilindro
250
0,2
A Condicion
Inspeccionar Visualmente fugas por el Cilindro
250
0,2
A Condicion
10000
A Condicion
Medir con ultrasonido el desgaste de la lamina antidesgaste de la hoja topadora y colocar parche si es
necesario
Inspeccionar Hoja Topadora y bases de Puntera por Grietas
A Condicion
6004
6005
6006
A Condicion
6007
A Condicion
6008
A Condicion
6009
250
Inspeccionar por Juego en los Alojamientos de la Hoja Topadora
250
0,2
A Condicion
Inspeccionar por Juego en los Alojamientos de la Hoja Topadora
250
0,2
A Condicion
Inspeccionar por Juego en los Trunnion y Casting de Brazo de Empuje/Ajustar o cambiar si es necesario/
Verificar Torque de Tornillos
Inspeccionar Hoja Topadora y bases de Puntera por Grietas
250
0,2
250
0,2
250
0,2
250
0,2
A Condicion
Inspeccionar por Juego en los Trunnion y Casting de Barra Estabilizadora/Ajustar o cambiar si es

necesario/
Verificar
Torque
deTrunnion
Tornillos y Casting de Brazo de Empuje/Ajustar o cambiar si es necesario/
Inspeccionar
por Juego
en los
Verificar
Torque
Tornillos
Inspeccionar
por de
Juego
en los Trunnion y Casting de Barra Estabilizadora/Ajustar o cambiar si es
250
0,2
250
0,2
6010
A Condicion
necesario/ Verificar Torque de Tornillos

Inspeccionar por grietas en el trunnion del chasis
6011
A Condicion
Inspeccionar pines de Dozer de la Hoja Topadora
250
0,2
6801
A Condicion
Medir desgaste en Cuchillas y Cambiar si es necesario / Verificar torque de tornillos en la instalacion
250
0,2
6802
A Condicion
Inspeccionar Diente de Ripper por desgaste, cambiar si es necesario
250
0,2
6803
A Condicion
Inspeccionar punta de Espada de Ripper por desgaste, cambiar si es necesario
250
0,2
6804
A Condicion
Inspeccionar Cuchillas y Punteras por tornillos sueltos o grietas
250
6805
A Condicion
Inspeccionar punta de Espada de Ripper por desgaste, cambiar si es necesario
250
0,2
7051
A Condicion
Inspeccionar el Chasis por Grietas
250
7052
A Condicion
Inspeccionar fender por grietas
250
0,2
7053
A Condicion
Inspeccionar Tanque de Combustible por grietas
250
0,2
7054
A Condicion
Inspeccionar por Tornillos de Tanque de Combustible faltantes
250
0,2
7055
A Condicion
Inspeccionar por Tornillos de Tanque de Hidraulico faltantes
250
0,2
7056
A Condicion
Verificar torque de Punteras y Cuchillas al cambiarlas
250
7057
A Condicion
Inspeccionar por Tornillos de Gusrdas de Motor y Radiador faltantes
250
0,2
7058
A Condicion
Inspeccionar tapa de Baterias por daos
250
0,2
7059
A Condicion
Inspeccionar por Juego en los Alojamientos del Chasis
250
0,2
7060
A Condicion
Inspeccionar por Juego en los Alojamientos de la careta
250
0,2
7061
A Condicion
Inspeccionar el capo por bases desgastadas o grietas
250
0,2
93

para la fallas de Cabina, Aire Acondicionado y Sistema Supresor de Incendios
Cod.
MF
7500
7540
7600
9700
7300
7320
7401
Evaluacin de
Consecuencias
H1 H2 H3
S1 S2 S3
O1 O2 O3
N1 N2 N3
FRECUENCIA
(Horas)
RECURSOS
HORAS
HOMBRE
Realizar Tareas de Mantenimiento Preventivo
250
0,2
Reemplazo de lineas taponadas o Sueltas
250
Preventivo
Reparacion de Puntos de engrase Taponados
250
Preventivo
Realizar Reemplazo de Componentes Programados
Ninguno
Ninguno
Inspeccionar silla por desajustes
250
0,1
Inspeccionar Cabina por desajuste
250
0,1
A Condicion
Inspeccionar el tablero por tornillos faltantes o desajustes
250
0,1
A Condicion
Inspeccionar Vidrios por grietas o desajustes
250
0,1
A Condicion
Inspeccionar y Lubricar cerrojos de las puertas
250
0,1
A Condicion
Inspeccionar Visualemente los sellos de la cabina/ Realizar Prueba de Hermeticidaad a la cabina
250
0,1
A Condicion
Inspeccionar por desgaste los limpiavidrios
250
0,1
A Condicion
Inspeccionar Y lubricar varillaje de los pedales
250
0,5
7309
A Condicion
Inspeccionar Tornillos de la Estructura ROPS
2000
0,5
7321
Preventivo
Cambio de Compresor por Horas
6000
7322
A Condicion
Inspeccionar condensador por golpes o suciedad
250
0,2
7323
A Condicion
Inpeccionar Mangueras por Roce o mal enrrutamiento
250
0,2
7324
Preventivo
Cambio de Blow er por Horas
10000
7325
Preventivo
Cambiar Filtro Secador
1000
0,5
7326
Preventivo
Cambiar Termostato por horas
6000
7402
A Condicion
Inspeccionar el cable termico por roces
250
7403
A Condicion
Inepeccionar los Tanques de porlvo quimico seco
250
7404
A Condicion
Inspeccionar Mangueras del sistema supresor por roce o mal enrrutamiento
250
7405
A Condicion
Cambiar bateria del Modulo de FSS
250
7406
A Condicion
Inspeccionar la Capsula del FSS
250
Cod.
MF II
TIPO DE
DECISIN
7500
Preventivo
7541
Preventivo
7542
7600
9701
9702
7301
A Condicion
7302
A Condicion
7303
7304
7305
7306
7307
7308
DESCRIPCIN TAREA
94
5. PROPUESTA DE LA ESTRATEGIA PARA LA IMPLEMENTACION DE RCM

PARA LA FLOTA DE TRACTORES DE ORUGA D11N.
Para definir una estrategia clara de mantenimiento centrada en confiabilidad se

realizaron reuniones de planeacin estratgica con los supervisores, planeadores
y lderes de la flota para reorganizar las reas de trabajo de la flota y definir la
Misin, la Visin General de la seccin, los Objetivos y las funciones especficas
en cada rea de trabajo con sus indicadores, se tomo como indicador principal el
Tiempo medio entre fallas MTBS como indicador de confiabilidad, en MTBS de
PM, PCR y Rodaje debe estar por encima de las 100 horas para poder garantizar
un MTBS general superior a 50 horas que es el estndar para este tipo de equipos
segn Caterpillar.
Tabla 29. Planeacion Estrategica de la Seccion de Mantenimiento tractores
PLANEACIN ESTRATGICA SECCIN MANTENIMIENTO TRACTORES

MISIN
La seccin de Mantenimiento de Tractores Garatizara la realizacion de Trabajos de Mantenimiento Confiables a los Equipos de la Flota
VISIN
En 1 ao tener una Disponiobilidad de 80% en los equipos de la Flota.
SECCIONES
FUNCIONALES
OBJETIVO GENERAL
PCR / R&I
SERVICIOS DE CAMPO
RODAJE
Alcanzar y mantener un MTBS despus de

PCR superior o igual a 100 hrs en promedio
Alcanzar y mantener un cumplimiento del
Alcanzar y mantener un MTBS despus de PM
Alcanzar y mantener un MTBS despus de
durante los tres primeros meses despus de
Programa de Actividades Planeadas de
promedio superior a 100 hs en Febrero 28 del
Trabajos de Rodaje superior a 100 hs en
ejecutado y un MTBS despus de R&I
Campo (1) del 95% en Diciembre 30 del 2009
2010.
Febrero 28 del 2010.
superior o igual a 80 hrs para febrero
y en adelante.
28/2010 con cero retrabajos por mes.
MTBS despus de PCR
KPIs
PM
MTBS despues de PM (100 horas)
MTBS despus de Trabajos de Rodaje

superior a 100 hs en Febrero 28 del 2010.
Reporte mensual de horas y cambio de
componentes flota de tractores
Reporte de disponibilidad A% (Mensual),

MTTR PM y Backlogs ( 36 horas)
accidentes/abusos
Anlisis de confiabilidad para equipos en PCR
durante los 3 meses posteriores a su entrega
Service Accuracy (85%)
Cumplimiento del Programa de Actividades
(Semanal todos los mircoles)
Planeadas de Campo (1) 95%
Anlisis de retrabajos del taller en HH (lmite
500 horas de servicio despus de salir del
Reporte mensual de costos flota de tractores
taller)
Rata Consumo de mangueras hidraulicas en
Gestin de garantas (Reclamos abiertos vs
campo (2 @ 1000 hrs)
cerrados, % reclamos aceptados, negados,
compartidos)
Fuente: Reunin de planeacin estratgica flota de tractores
95
Se
definieron
cuatro
reas
principales,
PCR
cambio
de
componentes
programados, PM Mantenimiento Preventivo, Servicios de Campo y Rodaje, a

cada una de estas reas se le asigno un lder, unos supervisores y planeadores,
cada uno con sus indicadores especficos por alcanzar.
Tabla 30. Division Funcional Seccion de Mantenimiento tractores

DIVISIN FUNCIONAL DPTO. TRACTORES
Proceso
rea de trabajo
Jefe de
Proceso
Supervisores
Planeadores
Objetivos
MTBS (despes de PM);
Fugas hidrulicas en
campo; Duracin PMs
PM - Pre PM +
Backlogs
Taller de Campo
Orlando Puello
Evaristo Len
Jos Maldonado
Eduardo Mercado
Jose Poveda, David

Vergara (aux), Luis
Ramn Ospino (aux),
Shell Dixon (Aux).
PCR - R&I
Taller de Backline
Jos Arzuaga
Ramon Efros
Frank Cuadro
Walter Sepulveda
Hctor Vergel, Rodrigo

Berrocal, Antonio de MTBS (despus de Overhaul );
Avila (G), Jose
Garantas
Mantilla (G)
Rodaje - GETS
Taller de Rodaje
Martn Gonzlez
Llamadas no
programadas
Campo
Roberto Bula
Anibal Castro (G) Freddy Solano (G) Orlando Campo (G)
Saul Martnez Edgar campo
Alfonso Merio Lus Contreras Alex Prez

Temistocle Martnez
Juio Prez (G) Jairo

Julio (G)
Fabian Diaz - (G)
MTBS despues de Trabajos

de Rodaje, Vida
componentes rodaje; vida
componente Hojas
Topadoras D11R Brazos
de Empuje y Barras
Estabilizaoras D11R,
Baldes, H, Stick, Boom,
Lavados de radiador,
Filtros de Aire ; Ejecucin
crticos; Engrases; Gestin
Islas; Consumo Aceite Hyd;
Consumo Refrigerante;
DST; VIDS
5.1 MANTENIMIENTO PREVENTIVO y MANTENIMIENTO PREDICTIVO
En la reunin de planeacin estrategia se defini que el rea ms importante y en

la cual se podra mejorar considerablemente la confiabilidad de los equipos era en
el rea de PM debido a que es la oportunidad en que los equipos llegan al taller
obligatoriamente cada 250 horas al cambio de aceite de motor, los D11N operan
en promedio 22 horas diarias o sea que en promedio estos equipos estn cada 12
das en el taller, por lo tanto esto se debe aprovechar para atacar los modos de
fallas ms frecuentes identificados en la hoja de anlisis de RCM y de esta forma
mejorar la confiablidad de estos equipos. A dems del anlisis de RCM de los
96
equipos se realizo un anlisis utilizando el diagrama de espina de pescado con los

supervisores y tcnicos de mantenimiento para determinar la causa de la baja
confiabilidad de los equipos que se les realizaba PM al medir se encontr que el
MTBS de PM despus de PM estaba en 60 horas y el objetivo se defini en 100
horas.
Figura 54. Diagrama de Espina de Pescado Proceso de PM
Al realizar el diagrama de espina de pescado se encontr que haban deficiencias

en el entrenamiento de los tcnicos de PM que adems siempre eran los tcnicos
con menos experiencia los que se colocaban en esta rea y carecan de manuales
y herramientas para realizar de forma adecuada las labores de mantenimiento
preventivo, se detecto adems que a esta rea no se le estaba dando la
importancia que se deba debido a que en ocasiones se le retiraba el personal
97
para enviarlo a realizar servicios de campo, en las listas de chequeo (checklist) de

PM
se detecto que haban muchos problemas debido a que estas eran muy
largas y era difcil diligenciarlos por parte de los tcnicos y auditarlos por parte de
los supervisores, adems no se enfocaban en identificar las causas de fallas ms
comunes que se detectaron al realizar el anlisis de RCM por esta razn se
disearon listas de chequeo basados en el anlisis de RCM.
Se realizo un resumen de las tares de mantenimiento preventivo, teniendo en

cuenta los cambios de aceite, filtros y toma de muestras con su frecuencia de
realizacin para la estructuracin del checklist
Tabla 31. Tareas de Mantenimiento Preventivo tractor D11N

A
250
500
750
1000
1250
1500
1750
2000
c,m
m
m
n,t
n
n
n
f
f
f
f
c,m
m
m
n,m,t
n
n
n
f
f
f
c,m
m
m
n,t
n
n
n
f
f
f
f
c,m
c,m
c,m
n,m,c,t
n
n
n
f
f
f
TAREAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Aceite de Motor
c,m
c,m
c,m
c,m
Aceite Hidraulico
m
m
m
m
Aceite de Transmision y Convertidor
m
m
m
c,m
Mandos Finales
n,t
n,m,t
n,t
n,m,c,t
Aceite Bastidores
n
n
n
n
Aceite de Barra Ecualizadora
n
n
n
n
Aceite Eje Pivote
n
n
n
n
Filtro de Aceite de Motor
f
f
f
f
Filtro de Combustible
f
f
f
f
Filtro de Aire Primario
f
f
f
f
Filtro de Aire Secundario
f
f
Elemento Filtrante de la Transmision
f
f
Elemento Filtrante del Convertidor
f
f
Elemento Filtrante del Tanque Hidraulico
f
f
Respiradero del Tanque Hidraulico
Pecheras
Screen del Fondo del Convertidor
Screen de Succion de la Bomba de Transmision
f
Screen del Fondo de la Transmision
f
Respiradero del Housing de la Transmision
f
c, cambiar aceite. m, tomar muestra. n, revisar nivel. t, revisar tapon. f, cambiar - revisar filtro
f
f
f
f
f
f
f
r#4
f
f
f
f
Se realizo un flujograma de proceso de la forma que se deban realizar las tares

de mantenimiento preventivo y el tiempo que se deba tomar cada tarea
98
Figura 55. Diagrama de Flujo Proceso de PM
El proceso de PM se dividi en cuatro secciones, Diagnostico Externo, Diagnostico

Interno, Rutina Bsica de Mantenimiento Preventivo (cambios de aceites y Filtros)
y Adicionales o reparaciones de fallas detectadas en los procesos de diagnostico
5.1.1 Diagnostico Externo, a estas tareas se le asigno el color rojo, en esta

seccin se encuentran todas las tareas de limpieza e inspeccin externa del
equipo, medicin de desgaste de cuchillas y segmentos, juegos en los
alojamientos, se inspecciona por fugas de aceite o refrigerante, todas esta tareas
se realizan con el equipo operativo y antes de parar el equipo dentro del taller.
5.1.2 Diagnostico Interno, a estas tareas se le asigno el color amarillo, en esta

seccin se le realizan todas las pruebas de rendimiento y presiones a todos los
sistemas, motor, convertidor, transmisin, direccin, frenos y sistema hidrulico y
si se encuentran fuera de especificaciones se ajustan para llevar el equipo a
99
ptimas condiciones de operacin, se toman las muestras de aceite de motor,

hidrulico y transmisin par enviarlas al laboratorio de anlisis de aceite, se
descarga las informacin del ECM Modulo de control Electrnico del motor para
evaluar las alarmas que se han presentado en el equipo durante su periodo entre
PM, estos sirve para detectar si el motor ha tenido eventos de alta temperatura o
problemas elctricos (Ver Figura 56).
5.1.3 Rutina Bsica, despus de realizar las pruebas y ajustes se apaga el equipo
y se remueven y cortan los filtros y se revisan los screens en busca de partculas y
se cambian los aceites segn las horas de operacin de cada uno de los aceites.
Adicionales, en esta seccin se corrigen problemas encontrados en el diagnostico
externo, interno o en la rutina bsica
100
Figura 56. Eventos Descargados del ECM de Motor
Fuente: Caterpillar Electronic Technician ET - ECM Motor 5261
101
Tabla 32. Lista de Chequeo Pruebas de Rendimiento Tractor D11N

LISTA CHEQUEO DE PM TRACTORES D11N
PRUEBAS DE RENDIMIENTO
TIPO PM
EQUIPO:
HOROMETRO:
NOMBRE:
FECHA:
MOTOR
TODAS LAS RUTINAS

SIST.
tem
Descripcin
ESPEC.
RPM en baja
650 10
RPM en alta
1980 60
Presin de refuerzo motor calado.
RPM motor calado
Retraida
24 5 psi
Prueba de frenos. Libere el freno de parqueo, aplique a fondo el

pedal de freno, coloque las transmisin en 2F, acelere el motor a
1000 rpm.
1534 65 psi
La mquina no se mueve
Condiciones de la Prueba: PALANCAS DE MANDO Y PEDAL DE FRENO SIN

MOVIMIENTO
DIRECCIN Y FRENOS
336 25 psi
336 25 psi
Freno izquierdo (J)
336 20 psi
Freno derecho (L)
336 20 psi
Condiciones de la Prueba: PALANCA DERECHA COMPLETAMENTE HACIA

ATRS Y PALANCA IZQUIERDA SIN MOVIMIENTO
336 25 psi
10 psi mx
Freno izquierdo (J)
336 20 psi
Freno derecho (L)
50 psi mx
Condiciones de la Prueba: PALANCA IZQUIERDA COMPLETAMENTE HACIA

ATRS Y PALANCA DERECHA SIN MOVIMIENTO
RADIADOR
10 psi mx
336 25 psi
Freno izquierdo (J)
50 psi mx
Freno derecho (L)
336 20 psi
Prueba flujo aire a travs del radiador. Valores especificados:

9
Todos los puntos = 250 mayor m/min

Nota: Los ajustes delos valores del flujo se alcanzan mediante
el lavado del radiador.
HIDRAULICO
TC & XMNS
SLO EN PMS B-D-F-H

10
P1, embr. velocidad (psi) (Altas rpm y marcha hacia delante)
370 15
11
P2, embr. direccion (psi) (Altas rpm y marcha hacia delante)
55 5 por debajo de P1
12
Presin salida convertidor (Convertidor calado en tercera) (psi)
13
Presin de alivio del circuito de inclinacin (psi)
14
Presin de alivio del circuito de levante (psi)
3300 50
15
Presin de alivio del circuito de ripper (psi)
3300 50
16
Presin bomba del ventilador en alta RPM (psi)
1275 50
78 5
3400 + 75 - 0
102
ENCONTRADO
AJUSTADO
Tabla 33. Lista de Chequeo Subsistema Motor Tractor D11N

SUBSISTEMA Motor
tem
Fase
Descripcin
Fotos
TODAS LAS RUTINAS (ANTES DE APAGAR EL MOTOR)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
Lave el radiador por ambos lados. Inspeccionelo en busca de trapos y suciedad que
cause obstruccin.
Tome muestra de aceite de motor.
Inspeccione motor por fugas de aceite. Registre y repare si es necesario.
DESPUS DE APAGAR EL MOTOR
Cambiar los filtros del motor (P/N 272-1788) - Corte e inspeccione filtro de aceite de
motor.
Cambiar aceite de motor 15W40 (Cap. 28 Gal) Verificar estado sellos tapa llenado,
funda, varilla de medicion y manguera de succion de aceite de motor.
Cambiar filtro secundario de combustible(P/N 1R-0755)
Cambie filtros de aire primario. (PN 106-3969) Escriba la fecha en el filtro.
Inspeccionar lineas de combustible del motor. Si encuentra alguna linea deteriorada
o mal enrutada y sin sus respectivas abrazaderas o dampers reemplacelas. (Ver
Ayuda al Reverso) Revise tambin los fitings de toma presin y toma muestra de
combustible.
Revise el nivel de refrigerante. Agregue si es necesario. (Pre mix Cap. 63 Gal)
Inspeccionar correas del alternador.
Drene 2 galones de acpm del tanque de combustible
Inspeccione todos los componentes en el sistema de escape (turbos, estructuras,
abrazaderas etc)
Revise el estado de los tornillos, base del radiador, babero y aspas del ventilador.
Revise sistema de enfriamiento, mangueras, radiador, conexiones, verifique que la
bomba de agua no este fugando. Verifique los soportes de las siguientes
mangueras: de la bomba al tanque de expansin (arriba) y del tanque inerior. del
radiador a la caja de termostatos. (abajo).
SLO EN PMS B-D-F-H
Remueva y lave filtro primario de combustible (screen metlico)
Cambie filtros de aire secundario del motor PN 106-3973.Escriba la fecha en el filtro
SLO EN PMS H
Realice prueba de hermeticidad al sistema de enfriamiento para poder identificar
fugas del refrigerante
Realice prueba de hermeticidad al sistema de Admision para poder identificar fugas
de Aire
Revise los ciclnicos de admisin de aire, si estan sucios desmontelos y lavelos
103
Tabla 34. Lista de Chequeo Subsistema Hidraulico Tractor D11N

SUBSISTEMA Hidrulico
tem
1
2
3
4
5
Fase
Descripcin
TODAS LAS RUTINAS (ANTES DE APAGAR EL MOTOR)
Durante un momento, parquee el equipo con el motor prendido y observe si deja rastros
de fugas que salgan a travs de las pecheras.
Revise las rtulas de ambos cilindros de inclinacin de la hoja topadora.
Inspeccione los 8 cilindros hidrulicos por fugas. Reporte.
Inspeccione dentro del tractor las lineas hidraulicas, controles y bombas hidrulicas por
fugas en los sellos o grietas en la estructura.
Tome muestra de aceite hidraulico.
DESPUS DE APAGAR EL MOTOR
En la tapa del tanque hidrulico, inpeccione los siguientes elementos: rosca de la tapa,
estado el sello y presencia del screen a la entrada del tanque (PN 3D-6678).
Inspeccione todas las mangueras que llegan a todos los cilindros de la hoja topadora
(inclinacin y levante). Verifique que no estn rozando o que tngan el "alma" de acero
expuesta.
Inspeccione todas las mangueras que llegan a todos los cilindros del ripper (inclinacin y
levante). Verifique que no estn rozando o que tngan el "alma" de acero expuesta.
Inspeccione enrutamiento de las mangueras debajo de la cabina. Coloque

separadores entre mangueras que estn rozando entre s.
10
Revise el nivel de aceite hidraulico.
11
Inspeccione y Lubrique todo el varillaje de Levante e Incliancion, Cambie

conexiones con mucho juego
12
15
SLO EN PMS B-D-F-H

Cambie los elementos filtrantes del sistema hidrulico dentro del tanque. Cortelos y
revselos.
SLO EN PMS H
Revise que tornillos que sujetan la bomba de implementos esten lo suficientemente
ajustados. (marque con lnea blanca)
16
Revisar el enrutamiento y estado de las mangeras po debajo del tractor, visibles sin
pecheras. En especial las mangeuras de incliancion del control y mangueras de levante
"Anacondas" que tengan los cuatro clamp.
17
Cambie aceite hidraulico HD30W (Cap. 60 Gal).
18
Cambie respiradero y valvula de alivio e inspeccione daos en Ia tapa del tanque

hidraulico y empaque daado. Reemplace si lo requiere.
104
Fotos
i
i
Tabla 35. Lista de Chequeo Subsistema Transmision, Convertidor y Mandos

Finales D11N
105
Tabla 36. Lista de Chequeo Rodaje, Chasis y GET D11N

SUBSISTEMA Rodaje-Chassis-GETs
tem
1
Fase
Descripcin
SLO EN PMS H (antes de apagar motor)
Remueva y limpie slo la pechera #4
TODOS LOS PMS (ANTES DE APAGAR EL MOTOR)
Revise la tensin de la oruga. ( ver figura 1, la distancia 2 debe estar entre
6 y 7 pulgadas ). Tensionar a aliviar segn sea el caso. Tambin se puede
revisar viendo el cromado del telescpico. Si est afuera ms de 7.5
pulgadas es posible que la cadena est muy estirada. No intentar
tensionar ms all de esa medida.
Inspeccione visualmente la cadena en busca de eslabones que estn

por romperse asi como tornillos faltantes o flojos en las zapatas.
Inspeccione extremos de la barra ecualizadora (fuga, pin salido o

bearing roto) y el estado de los sellos del eje pivote (fugando).
En las cuchillas de la hoja topadora, mida la distancia entre la base y el

extremo de la cuchilla. Registre la distancia en pulgadas. Si es menor a
1 pulgada gire o cambie las cuchillas. Revise por tornilleria perdida o
suelta en las punteras o en las cuchillas, ajuste si es necesario
6
7
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
Inspecciones ambas bases de punteras en busca de grietas.

TODOS LOS PMS
Inspeccione condicin del ripper, protector y diente o Contrapesa
Mida el desgaste del sprocket y revise que los tornillos estn
completos y apretados. (357 mm = 0% / 317mm=100% desgaste)
Inspeccione estructura del tanque de combustible y en especial los
tornillos de sujeccin.
Verifique holgura entre chumacera de ambos brazos de empuje de la
hoja topadora y el trunnion. Si es mayor de 1 pulgada retire shims para
ajustar.
Verifique la holgura entre la chumacera de la barra estabilizadora del
dozer y sus 2 trunnions. Si es mayor de 1 pulgada retire shims para
ajustar.
Inspeccione visualmente las 4 ruedas guas, en busca de: tornillos
faltantes en las chumaceras, fuga de aceite por el tapn evidencias
de que est girado.
Inspeccione visualmente las pecheras y asegrese que tienen los
tornillos completos.
Inspeccione visualmente todos los rodillos de ambos lados (16), en
busca de: tornillos faltantes en las chumaceras, fuga de aceite por el
tapn evidencias de que est girado.
Revise el nivel del eje pivote. Complete segn sea necesario
Revise el nivel del aceite de las puntas de la barra ecualizadora.
Complete segn sea necesario.
Engrase toda la mquina. Reporte los puntos a los que no les entra
grasa. (18 puntos: 6 adelante y 12 atrs)
SLO EN PMS H
Revise los pads y el pin central de la barra ecualizadora y los PADS de
los Bastidores.
106
Fotos
Tabla 37. Lista de Chequeo Subsistema Electrico D11N

SUBSISTEMA Electrico y Cabina
tem
Descripcin
TODAS LAS RUTINAS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Conecte el ET y revise los eventos activos. Repare segn sea

necesario
Opere equipo en reversa, revise si la alarma de retroceso funciona
apropiadamente
Revise el estado de luces frontales, y traseras.
Revise funcionamiento del pito
Revise operacion de limpiavidrios y condicion de los mismos
Revise todos los indicadores de la cabina.
Revise conexiones de batera. Desconecte uniones sulfatadas y
limpie apropiadamente.
Revise los cables de los motores de arranque y del alternador
Verifique los niveles de agua a la bateria. Completar de ser
necesario.
Desconecte los cables de bateria. Limpie los terminales.
Revise tornillera y sello de la tapa del piso de la cabina. Repare
segn sea necesario.
Revise la condicin del cinturn de seguridad
107
Tabla 38. Lista de Chequeo Subsistema Aire Acondicionado D11N

SUBSISTEMA Aire Acondicionado
tem
Descripcin
TODAS LAS RUTINAS
Chequar compresor por ruidos generados
Chequear polea, clutch y funcionamiento de la bobina. Revisar alineacin del

clutch.
Encender A/C y vehiculo por 5 minutos y sentir como est enfriando.
Revisar tension de Correa (120 lb max.)
Revisar soporte compresor , en especuial los tornillos de sujeccin.
Registrar las presiones en los manmetros
Limpiar o lavar el condensador exteriormente de suciedad u obstruccion
Revisar lnea que viene del condensador al filtro secador ( al tocar debe estar
caliente)
Chequaer visor y miriar si falta o no refrigerante
10
Revisar el drenaje del evaporador por si est obstruido.
11
Chequear lnea de descarga (caliente al tacto) y de succin (frias al tacto). Verificar

estado y enrutamiento.
12
Cambiar filtros de reposicion de aire de cabina (PN 7T1890)
13
Cambiar filtros de recicirculacin de aire de la cabina (PN 1070266)
14
Revisar y reparar rejillas direccionales de aire si estn rotas.
15
16
Revisar el selector de velocidades del soplador. Deben servir todas las velocidades
del selector.
Perciba si el soplador est generando ruido excesivo que indique dao en los
bujes. Repare si es necesario
SLO EN PM G
17
Revisar el tubo capilar de la vlvula expansiva
18
Inspeccionar sello Mecnico
19
20
Chequear nivel de aceite del compresor

Limpiar o lavar el evaporador por suciedad u obstruccion
108
Tabla 39. Lista de Chequeo Subsistema Sistema Supresor de Incendios D11N

SUBSISTEMA SISTEMA SUPRESOR DE INCENDIO
tem
Descripcin
Revise la apariencia general de los cilindros de PQS por dao mecnico o corrosin.
Revise que el cilindro de PQS este firmemente montado en su soporte.
TODAS LAS RUTINAS
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
Inspeccione las cpsulas remotos (LT5R o LT10R). Revise las roscas de las cpsulas y
del actuador. Asegrese que los soportes de las cpsulas presentan empaque. Si
no lo tienen, instlelo.
Revise el estado del actuador neumatico y manual, revise que el empaque este en
su lugar y en buen estado, si lo encuentra deteriorado, cambielo. Instale
nuevamente la capsula en su soporte y asegurela.
Revise que las mangueras y sus acoples no presenten deterioro y que las boquillas
esten orientadas. Si encuentra alguna manguera con cortes o roturas, cambiela.
Retire todas las tapas de las boquillas.Revise que las boquillas no presenten
obstruccion. Limpielas. Instale las tapaboquillas.
Revise las mangueras y boquillas que no esten taponadas, soplelas
Revise el estado del actuador neumatico y manual de las capsulas remotas.
Examine los empaques del actuador. Coloque el pasador y el precinto de
seguridad.
Inspeccione que el modulo de control este operando normalmente (LED verde
encendido ) Si hay otro LED adicional al verde encendido el sistema tiene
problemas y se debe llevar a cabo el procedimiento de prueba al modulo ( ver
formato FC-CT-01 ).
Revise la conexion al SQUIB
Revise la linea de deteccion ( Cable termico ), verifique el estado del aislamiento,
verifique que no haya cortes en el cable.
Inspeccione el estado del fin de linea. Reemplace si lo encuentra deteriorado.
Revise los extintores manuales
SLO EN PMS H
Si encuentra alguna manguera obstruida, destapela o cambiela. Si la manguera
tiene cortes o roturas, cmbiela.
figura 1
figura
Desacople el actuador neumatico
de
la 2capsula y pesela. Reemplace si el peso
presenta una variacin de +1/2 onza del peso estampado en la capsula. Mientras el
actuador este desacoplado de la capsula realice prueba y revise que el Pin baja
adecuadamente.
Inspeccione las cpsulas remotos (LT5R o LT10R). Pselas y reemplace si el peso
est 1/4 de onza por debajo o por encima del peso estampado en la cpsula. Revise
las roscas de las cpsulas y del actuador.
Remueva la tapa del cilindro, limpie y lubrique la rosca. Verifique que el sello este
en buen estado. Asegurese que el cilindro este lleno de PQS a un nivel de 3" por
debajo del cuello y que el polvo no este compactado.
Retire las capsulas de barrido LT-A 101-30 (Ensamble capsula y actuador) de su
soporte (o de la guarda). Asegrese que los soportes de las cpsulas presentan
empaque. Si no lo tienen, instlelo. Inspeccione las capsulas por corrosin o dao
mecnico.
Revise la conexin al squib, debe ser remplazado despues de estar en servicio por
cinco aos. Remueva la capsula LT-5R del actuador manual/neumatico, instale una
tapa de proteccin y colquela en un lugar seguro. Psela y de ser necesario
cmbiela.
Realice un barrido de las lineas con Nitrogeno o aire seco. Asegurese que no
hayan obstrucciones.
109
Fotos
Tabla 40. Hoja de respuesta de Lista de Chequeo
FORMATO EJECUCIN PM D11N

MAQUINA
NOMBRE:
TIPO PM
NOMBRE (OTRO TURNO)

HORMETRO:
FECHA:
1.- GUA DE ITEMS REALIZADOS
SUBSISTEMA
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
M OTOR
HIDRULICO
CHASSISRODAJEGETS
TREN DE
POTENCIA
2.- OBSERVACIONES Y PENDIENTES

ITEM
ELECT. Y
CABINA
SIST.
SUPRESOR
AIRE
ACONDIC.
Realizado
S
No
3. NOTAS
110
El mantenimiento predictivo segn condicin se realiza analizando los aceite de

los componentes como el Motor, Convertidor, Transmisin y Mandos Finales, para
la interpretacin de los resultados de los anlisis es necesario tener en cuenta las
horas de cambio de aceite debido a que si las horas del aceite son muy altas los
elementos de desgaste de los componentes se incrementaran considerablemente
por esto es muy importante realizar los cambios a los horas determinadas por
planeacin para cada componente (ver figura 57). Las muestras de aceite que se
toman en el PM se envan al laboratorio de anlisis de aceite y este enva un
reporte (ver figura 58) donde se muestra la identificacin del equipo y el
componente analizado, fecha de toma de la muestra, la fecha de anlisis, el
hormetro las horas del aceite, los elementos de desgaste (Hierro, Cobre,
Aluminio, Plomo etc..), los elementos contaminantes (Tierra, Agua, Sodio, etc..) y
la salud del aceite TBN (Numero de Base Total) y Viscosidad del aceite, estos
datos se comparan con los estndares definidos por el departamento de
planeacin de mantenimiento y se definan las acciones a realizar si hay una alerta
de falla o una falla en progreso (ver figura 58)
Figura 57. Tendencia de los elementos de desgaste en el Aceite de Motor
Fuente: Planeacin de Mantenimiento Equipo Mvil
111
Figura 58. Reporte de Analsis de Aceite de Motor Equipo 5261
Fuente: Planeacin de Mantenimiento Equipo Mvil
112
Tabla 41. Niveles de Citicidad para Elementos de desgaste en Tractores D11N
Fuente: Planeacin de Mantenimiento Equipo Mvil Dltd
Para medir la calidad de los PMs que se estaban realizando se empez a medir el
MTBS des pues de PM, o sea cuanto tiempo se demora el equipo en Presentar
una falla despus que sale de PM se estableci como objetico en un ao llegar a
un MTBS de 100 horas.
113
Figura 59. Medicion de MTBS despues de PM
5.1 MANTENIMIENTO EN SERVICIOS DE CAMPO
El mantenimiento en campo que se vena realizando en campo era un

mantenimiento netamente correctivo, se limitaba a corregir una falla cuando esta
se presentaba y no se tena una buena documentacin de las causas de las fallas
al realizar reuniones de RCM con los supervisores y tcnicos de PM y campo se
pudo identificar un total de 295 modos de falla para el tractor D11N, de esta forma
se le asigna al Grupo de campo la documentacin fotogrfica de las causas ms
frecuentes de falla especficamente en las fallas de Motor y del Sistema Elctrico
que constituyen el 45.9% del total de las fallas y as poder realizar tareas
proactivas de mantenimiento cuando el equipo llegue a PM, para el motor se
identificaron 70 modos de falla y para el sistema elctrico 30 modos de falla que
se empezaron a documentar para entrenar a los tcnicos de PM en su
identificacin y correccin, ver ejemplo figura 59.
114
Figura 60. Reporte de Falla de Baja Potencia de Motor realizado por Supervisores
de campo
Fuente: Reunin Anlisis de RCM Tractores D11N
Al area de servicios de campo se le asginaron als tareas preventivas de lavado de

radiadores y cambio de filtros de aire cada 80 horas de operacin esto para evitar
unas de las fallas mas frecuentes de motor por alta temperatura por radiador
obstruido (ver figura 61) y baja potencia de motor por filtros de aire obstruidos,
ademas de la realizacion de toma de mestras de seguimiento de compontentes en
monitoreo para analisis de aceite.
Para medir al grupo de campo se establecio una medicion de las alarmas de alta
temeperatura de los equipos por horas de operacin y la catidad de servicios
progamados lavado de radiadores y cambio de filtros de aire versus los servicios
realizados por cada grupo (ver figura 62 y 63).
115
Figura 61. Reporte de Falla de AltaTemperatura de Motor
Fuente: Reunin Anlisis de RCM Tractores D11N
Figura 62. Reporte de Gestion de Grupo de Servicios de Campo
116
Figura 63. Reporte de Alarmas de temperatura Descargadas del ECM de Motor
5.3 PCR. Reemplazo de Componentes Programados. Para mejorar la

confiabilidad de los equipos que se atendan por PCR en la flota se empez a
medir el MTBS despus de PCR y a evaluarse cules eran las fallas ms
frecuentes de PCR
Figura 64. Medicion de MTBS despues de PCR
117
Figura 65. Fallas mas comunes despues de PCR
Se encontr que las fallas ms comunes son las de fugas hidrulicas y problemas
elctricos, por lo tanto se estructuro un plan para atacar estas fallas, las
actividades del plan fueron las siguientes:
Realizar Inspeccin Pre-PCR en campo con un Formato Estndar, esta
informacin se le suministrara a planeacin DLTD para que complemente el
Programa de Trabajo.
Realizar Inspeccin al Llegar al Taller con un Formato Estndar Formato
Estndar, esta informacin se le suministrara a planeacin DLTD para que
complemente el Programa de Trabajo.
Controlar Diariamente los Trabajos que estn realizando los Tcnicos
118
Definir cules son las Mangueras Y Arneses elctricos a cambiar despus de

remover los componentes Mayores.
Realizar prueba dinmica de 3 a 6 horas despus de realizar las pre-entregas
llevando el equipo a temperaturas de operacin y antes de instalar las
pecheras.
Realizar revisin antes de instalar pecheras y Revisin final antes de entregar el
equipo operativo.
Realizar seguimiento a los Equipos que son entregados despus de PCR en
cuanto a confiabilidad y Disponibilidad
5.4 RODAJE Y HERRAMIENTAS DE CORTE. Esta rea se ha manejado siempre

de forma predictiva en el campo y en PM se realizan mediciones de temperatura y
desgaste con una herramienta de ultrasonido y se colocan en una tabla, las
mediciones en rojo indican alto desgaste y estos componentes se cambian cuando
llegan al lmite de desgaste.
Tabla 42. Mediciones de Desgaste de los componentes de Rodaje
nov-01-10
Equipo
Model
Date
Inspection
Links
Lh Rh
Bushing
Lh Rh
5184
D11N
oct-20-10
92
87
36
94
5186
D11N
oct-10-10
50
72
49
58
5187
D11N
oct-10-10
75
72
51
5188
D11N
oct-28-10
5189
D10
oct-29-10
69
59
36
48
5190
D6R.XL
sep-12-10
26
56
55
5191
D6R.XL
oct-29-10
38
34
54
5192
D11N
oct-14-10
89
92
5207
D6H
oct-20-10
48
5215
D11N
oct-31-10
5216
D11N
oct-14-10
5220
D11N
oct-28-10
Shoes
Lh
Rh
Front Idlers
Rear Idlers
Lh
Rh
Lh
Rh
72
60
72
72
64
26
32
18
10
10
28
40
96 104
137 137 106 110 N
58
53
18
18
10
13
12
40
55
13
13
65
54
43
16
24
56
44
53
40
16
16
73
88
40
39
72
48
32
70
52
82
51
151 108 64 106 N
81
70
10
10 104 100
92 100 76
70
Turned
Lh Rh
Lh Rollers
D
D
64 100
87
80
74
40
12
20
20
105 125
93
13
10
10
44
38
33
24
40
61
42
20
56
40 106
72
82
48
76
48
48
92
80
56
Rh Rollers
D
D
71
86
54
70
43
18
66
63
10
11
10
22
18
22
22
41 104
68
68 104
78 100 110
14
14
10
14
14
33
30
29
33
34
64
71
52
61
51
69
48
14
27
41
38
36
27
32
35
24
89
77
83
71
74
45
70
29
21
24
23
21
21
27
72
77
67
59
63
64
31
45
56
15
15
71
65
55
59
88 100
50
46 110 118 102 103
17
Sprockets
Lh
Rh
63
65
23
62
75
17
17
10
11
92 119
72
77
71
10
10
88
39
60
57
38
21
23
60
21
21
23
24
59
61
67
55
55
36
27
21
18
20
20
18
23
42
60
46
69
68
56
55
33
37
53
46
83
74
77
65
66
73
75
46
42 102
50
96 100
60
Track
Id. Lh
Id. Rh
37
7PZTK1587
7PZTK1736
82
61
7PZTK1701
7PZTK1746
80
26
7PZTK1720
7PZTK1692
10
23
44
7PZTK1721
7PZTK1722
72
12
15
84WTK1133 84WTK1130
53
65
69
8LNTK1013
5LNTK1020
27
8LNTK1019
8LNTK1020
59
66
7PZTK1748
7PZTK1749
73
54
8LNTK1015
8LNTK1016
42
56
42
7PZTK1807
7PZTK1808
61
49
59
35
7PZTK1629
7PZTK1675
88
86
78
73
7PZTK1729
7PZTK1732
45
A las hojas topadoras se les realiza un seguimiento similar que al rodaje con
ultrasonido para determinar cundo es el momento adecuado para reparar la
lamina anti desgaste de la hoja topadora.
119
Tabla 42. Mediciones de Desgaste de los componentes en las hojas topadoras
120
CONCLUSIONES
El Proceso del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad
RCM realizado
conjuntamente con personal de produccin y mantenimiento constituye una

herramienta fundamental para definir una estrategia eficaz de mantenimiento y
as poder alcanzar los objetivos de confiabilidad y disponibilidad de los equipos
de una flota, reduciendo la probabilidad de falla en la operacin y garantizando
que cuando el equipo llegue al taller se le realicen solamente las tareas de
mantenimiento mnimas necesarias, optimizando as tambin los recursos de la
flota.
El Anlisis de Modos de Fallas y sus efectos del RCM permite tener una
informacin precisa de las causas de las fallas y su importancia, en el caso de
los tractores D11N las fallas de motor y las fallas en el sistema elctrico son las
que ms impactan en la confiabilidad de estos equipos, el analizar cules son
las causas de estas fallas es lo que permite con el Diagrama Lgico de
Decisiones de RCM definir tareas de mantenimiento especificas para poder
eliminarlas.
Adems del proceso de RCM se
definieron indicadores de gestin que
permitirn medir la calidad de los trabajos de mantenimiento, el mejor indicador

para medir la confiabilidad es el tiempo promedio entre paradas (MTBS) un
incremento en el MTBS indica un incremento en la confiabilidad del equipo y
una mejora en la calidad de los trabajos de mantenimiento.
El proceso de RCM por s solo no asegura el logro de las metas de
mantenimiento se hace necesario involucrar a todas las personas del grupo de
mantenimiento, Lideres, Planeadores, Supervisores y tcnicos para que con
una visin clara de los objetivos y unas auditorias constantes a cada una de las
estrategias implementadas para que se puedan alcanzar los objetivos
propuestos.
121
BIBLIOGRAFIA
CATERPILLAR, Performance Metrics for Mobile Mining Equipment. Prioria:

Caterpillar Inc. 2005. 60p.
CATERIPILLAR, D11N Track-Type Tractor Service Training, System Operation

and testing and Adjusting. Prioria: Caterpillar Inc. 1984. 90p.
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LEVITT, Joel. Basics of Fleet Maintenance. USA.Reliabilityweb.com.2010. 243p.
MOORE, Paul. Mining Magazine, Mina Pribbenow Mine of the month .2008
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NOWLAN.
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Maintenance.
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Francisco:
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ORTIZ, Daniel. Memorias Clase de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad RCM.
ESPECIALIZACIN
DE
GERENCIA
DE
MANTENIMIENTO.
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SAE JA1011. Evaluation Criteria for Reliability-Centered Maintenance (RCM)

Processes. Society of Automotive Engineers, Inc 1999. 30p.
122
UIS.

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MODELO DE MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD (RCM) EN

LA FLOTA DE EQUIPOS DE ORUGA D11N DE LA EMPRESA MINIERA

JOSE ELIAS ARZUAGA CHURIO

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

MODELO DE MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD (RCM) EN

JOSE ELIAS ARZUAGA CHURIO

Monografa de Grado presentado como requisito para optar el ttulo de

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

1.1 Mina Pribbenow

1.2 Proceso Productivo

1.2.1 Exploracin y Planeacin

1.2.2 Perforacin y Voladura

1.2.3 Carga y Transporte del Material Estril a los Botaderos

1.2.3.2 Apron Feeder Camin

1.2.3.3 Apron Feeder- Conveyor

1.2.3.4 Dragalina - Apron Feeder Camin

1.2.4 Carga, Transporte del Carbn y Cargue de Trenes

1.2.5 Transporte del Carbn al Puerto y Cargue de los Barcos

1.3 Departamento de Mantenimiento de Equipo Movil

1.3.1 Flota de Mantenimiento de Camiones

1.3.2 Flota de Mantenimiento de Cargadores

1.3.3 Flota de Mantenimiento Equipo Liviano y Lubricacin

1.3.4 Flota de Mantenimiento de Tractores y Excavadoras

1.4 Planteamiento del Problema

1.5.1 Objetivo General

1.5.2 Objetivos Especficos

1.6 Justificacin del Plan Propuesto

2.1 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM)

2.1.1 Historia del RCM

2.1.2 Definicin de RCM.

2.1.3 RCM: Las Siete Preguntas Bsicas

2.1.3.2 Fallas Funcionales

2.1.3.3 Anlisis de Modos de Fallas

2.1.3.4 Efectos de Fallas

2.1.3.5 Consecuencias de las Fallas

2.1.3.6 Tareas de Mantenimiento Preventivo y Predictivos

2.2 Indicadores de Gestion en Mantenimiento Equipo Minero

2.2.1Tiempo Promedio entre Paradas (MTBS).

2.2.2 Tiempo Promedio para Reparar (MTTR).

2.2.3 Disponibilidad (A).

3. TRACTORES DE ORUGA CATERPILLAR D11N

3.1 Sistema de Tren de Fuerza

3.1.1.1 Subsistema de Enfriamiento

3.1.1.2 Subsistema de Admisin y Escape

3.1.1.3 Subsistema de Lubricacin de Aceite de Motor

3.1.1.4 Sistema de Inyeccin de Combustible

3.1.2 Convertidor de par

3.1.4 Mandos Finales y Embragues de Direccin y Frenos

3.2 Sistema Hidrulico

3.3 Sistema Elctrico

3.4 Chasis, Cabina, Herramientas de Corte y Rodaje

4. ANALISIS DE INFORMACION DE MANTENIMIENTO DE LOS TRACTORES

5. PROPUESTA DE LA ESTRATEGIA PARA LA IMPLEMENTACION DE RCM

5.1 Mantenimiento Preventivo y Mantenimiento Predictivo

5.1.1 Diagnostico Externo

5.1.2 Diagnostico Interno

5.1.3 Rutina Bsica

5.2 Mantenimiento en Servicios de Campo