1.

INTRODUCCION
1

1.1 CONCEPTOS:

La losa es una estructura plana horizontal que separa un nivel de la edificacin de otro y que puede servir de
cubierta y que puede construir con diferentes procedimientos constructivos Las losas apoyadas perimetralmente
son aquellas que estn apoyadas sobre vigas o muros en sus cuatro lados, y que por tanto trabajan en dos
direcciones, a diferencia de las losas en una direccin que, estructuralmente slo se apoyan en dos extremos. Las
losas planas, son aquellas que se apoyan directamente sobre las columnas, sin existir ninguna trabe entre columna
y columna.
2. LOSA MACIZA
Una losa maciza es aquella que cubre tableros rectangulares o cuadrados cuyos bordes, descansan sobre
vigas a las cuales les trasmiten su carga y stas a su vez a las columnas.
Son elementos estructurales de concreto armado, de seccin transversal rectangular llena, de poco
espesor y abarcan una superficie considerable del piso.
Se supone que los apoyos de todos sus lados son relativamente rgidos, con flechas muy pequeas
comparadas con las de la losa. El refuerzo para estas losas se coloca en dos direcciones ortogonales para
soportar los momentos desarrollados en cada uno de ellos
Sirven para conformar pisos y techos en un edificio y se apoyan en las cadenas de cerramiento, vigas, o
trabes. Pueden tener uno o varios tramos continuos. Tienen la desventaja de ser pesadas y transmiten
fcilmente las vibraciones, el ruido y el calor.
Su procedimiento consiste en fabricar un encofrado de madera, de superficie plana, distribuir el acero de
refuerzo uniformemente en todo el ancho de la losa y vaciar el concreto.
Las luces de cada tramo se miden perpendicularmente a los apoyos; cuando stos no sean paralelos, la
luz del tramo ser variable y se considerar en la direccin que predomina en la placa.
2.1SEGN SEA LA FORMA DE APOYO PUEDEN SER
Armadas en un sentido, si la losa se apoya en dos lados opuestos. En este caso el acero principal se colocar
perpendicularmente a la direccin de los apoyos. Armada en dos sentidos, si se apoya en los cuatro lados. En este
caso se colocarn barras principales en los dos sentidos ortogonales.
2.2CARACTERSTICAS
Es la superficie plana horizontal de una construccin, preferentemente entrepiso y azoteas.
En su interior est compuesta de concreto y una especie de "red" o malla llamada parrilla, compuesta de
varillas amarradas entre s por alambre recocido.
Las varillas que se colocan en ambos sentidos van del No. 3 hacia denominaciones mayores, segn las
caractersticas de peso y claro que a cubrir, tambin pueden tener dobleces a 45 para lograr mayor
resistencia y la distancia entre ellas generalmente es entre los 5 o 10 cm.
El ancho de la losa o mejor llamado como espesor generalmente es de 10 cm. hasta los 15 dependiendo
nuevamente la distancias que se va a cubrir.
Su permetro o intermedio debe estar reforzado por vigas o cadenas de concreto tambin armado que son
tipo castillos horizontales y van armados igualmente de varilla y estribos, y que sus dimensiones
dependern del clculo previo a las caractersticas del espacio que se necesita.
2.3. USOS Y CLAROS
Los materiales necesarios para la construccin de losas macizas son: Cemento, arena, varilla de refuerzo,
alambre, grava, arena, agua, cimbra. nota: La varilla ms comn a utilizar son las del nmero 3 de 3/8, en cuanto
al cemento la resistencia ms comn esta ente 200 a 300 kg/cm2 usos: la losa maciza se usa principalmente en
casas habitacin, en claros cortos, ya que en claros extensos tiende a colgarse, por lo cual es recomendable

utilizar otro tipo de losa, por ejemplo la reticular. claros: los claros suelen ser de diferentes medidas, de acuerdo a
esto se muestran las distancias a las que deben colocarse los refuerzos materiales.
2.4.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

a) Encofrado de vigas y techo aligerado

Antes de empezar a encofrar, debemos veri car que la super cie del suelo sobre la cual se apoyarn los
puntales est bien compactada y de preferencia con falso piso. As, evitaremos que los puntales se hundan
y se desnivele el encofrado.

Primero se colocan los puntales o "pies derechos" que soportarn al encofra- do. Estos deben tener unas
medidas de 2"x 3" y el largo para llegar a la altura deseada.

Los ?pies derechos? se regulan en la parte que contacta con el suelo, por me- dio de cuas de madera.
Por ningn motivo se debe utilizar piedras, cartones o cualquier otro material dbil, por ser un apoyo
inestable que pueda fallar con el peso.

Se recomienda que los "pies derechos" estn conformados por piezas enteras de madera y no tengan
empalmes a lo largo. La distancia entre pies derechos debe ser como mximo 90 cm. De ser mayor, se
podran producir hundimientos en el entablado.

 Los pies derechos soportan a las soleras, que deben tener una seccin de 2"x 4". Sobre las soleras, se
colocan las tablas que servirn de encofrado para las viguetas y vigas chatas. Estas tablas deben tener una
seccin de 1 1/2" x 8".

Para el caso de las vigas peraltadas (vigas con alturas mayores al espesor del techo), las tablas se apoyan
directamente sobre los pies derechos, a los cuales se les acopla una cruceta.

Las tablas que servirn de fondo a las vigas, as como las tablas de los costados, se utilizarn para dar
forma a la seccin de la viga, respetando las medidas de los planos
.

Una vez armado el encofrado, debemos veri car que est perfectamente horizontal, para esto utilizamos
un nivel de mano.

b) Colocacin de los ladrillos de techo

Una vez que el entablado del techo se ha terminado, y que el fierro de las vigas ya est ubicado, se proceder a la
colocacin de los ladrillos y luego a la del fierro en lasviguetas y la losa de techo

Cuando se coloquen los ladrillos de techo, stos debern estar alineados uno detrs de otro, sin que queden
espacios vacos entre ellos para evitar que se filtre el concreto durante el vaciado. Se deber verificar que estos
ladrillos no estn rajados ni partidos.

c) Instalaciones sanitarias y elctricas

Dentro de una losa aligerada de techo, quedan empotradas una serie de instalaciones, como las tuberas
de la red de agua y desage y las tuberas de electricidad que alimentan a los puntos de luz. Por esta
razn, es muy importante tomar precauciones (sobre todo con las tuberas de desage) para evitar que
atraviesen las viguetas y corten su continuidad y resistencia. En el caso de las tuberas de luz, las cajas
octogonales no deben colocarse sobre el encofrado de las viguetas sino en el lugar de los ladrillos.

Si en algunas zonas hubiese una concentracin de estas tuberas de desage, sera recomendable
convertir esta rea de losa aligerada en losa maciza, es decir, retirar los ladrillos y vaciar toda el rea en
concreto con su respectivo refuerzo de fierro (ver figura 123).
Igualmente, a veces existen muchos cruces de tuberas de agua o luz dentro de la losa de concreto que va
sobre los ladrillos. Como esta losa tiene solo 5 cm de espesor, estas tuberas pueden quedar expuestas o
con muy poco recubrimiento. En estos casos, es necesario amarrarlas con alambre N16 y tratar de
pegarlas contra los ladrillos lo ms que se pueda.

d) Colocacin del fierro en viguetas y losa

El fierro de viguetas se coloca entre las filas de ladrillo de techo y se enganchan en el fierro de las vigas de
confinamiento que van sobre los muros de ladrillo.

El fierro de la losa, llamado tambin fierro de temperatura, se coloca sobre los ladrillos y en sentido
perpendicular a las viguetas, apoyados sobre dados de concreto de 2 cm. de espesor, que se colocan
encima de los ladrillos de techo (ver figura 124).

El fierro de temperatura tiene como funcin evitar el agrietamiento de la losa. Generalmente, se utiliza varillas
de 6 mm 4.7 mm. Estas varillas se amarran a los bastones de las viguetas y a las vigas de amarre cada 25
cm de distancia.
e) Encofrado de frisos

Posteriormente, cuando el techo aligerado est encofrado y las vigas y viguetas armadas, se procede a
colocar los frisos en todo el contorno del techo aligerado.
Los frisos deben ser de madera de 1 1/2" de espesor y la altura de stos se defi ne de acuerdo al tipo de
ladrillo que se utiliza. Se considerar 5 cm ms que la altura del ladrillo utilizado, de esta manera el vaciado
de losa llegar a este nivel como lmite. Esto quiere decir que si utilizamos ladrillos de 20 cm de altura, la
altura de los frisos ser de 25 cm y los listones de refuerzo se colocarn a cada 90 cm, como se muestra en
la figura 125.

Deber verificarse que el acero inferior de las viguetas est 2 cm por encima del encofrado, as se
garantiza que el acero inferior tenga el adecuado recubrimiento de concreto.
Durante todos estos trabajos, hay que tener mucho cuidado al pararse sobre los ladrillos de techo, ya que
estos son muy frgiles. Por esta razn es recomendable poner tablones para poder pisar sobre ellos y
evitar posibles accidentes.

f) Vaciado de concreto en techo

Antes de colocar el concreto en la losa, se debe verificar que la ubicacin de los fierros, de las tuberas de
electricidad, de agua y de desage, se encuentren en buen estado y de acuerdo a lo establecido en los
planos. Es decir, que consideren los alineamientos e inclinaciones de las tuberas preestablecidas y la
ubicacin exacta de los puntos de salida de accesorios de bao y cocina (inodoro, ducha, lavatorios,
drenajes, etc.).
Por otro lado, se debe verificar tambin que el encofrado est completamente horizontal, los frisos
hermticos y los pies derechos estables.
Posteriormente, se debe humedecer el encofrado de las vigas y los ladrillos de techo, para que no absorban
el agua del concreto. Asimismo, se debe colocar tablas de madera para que las personas que trabajarn en
el vaciado de techo no caminen directamente sobre el fierro porque pueden doblarlo y se debe modificar su
ubicacin y recubrimiento.
g) Proporcin de la mezcla de concreto
Para la preparacin de la mezcla, se deber consultar la resistencia indicada en los planos. Por lo general,
al igual que en las vigas y columnas, para una casa de 2 3 pisos, esta resistencia a compresin del
concreto es de 175 kg/cm2. Esto quiere decir, que sobre una superficie cuadrada de concreto de 1 cm de
lado, se puede aplicar una carga de 175 kg antes de que se rompa.
La proporcin recomendable para obtener esta resistencia, es de una bolsa de cemento, con 1 buggy de
arena gruesa, 1 buggy de piedra chancada y la cantidad de agua necesaria para obtener una mezcla
pastosa que permita un buen trabajo. La cantidad de agua vara de acuerdo al estado de humedad en que
se encuentre la arena y la piedra. Si stas se encuentran totalmente secas, la cantidad de agua para una
bolsa de cemento podr ser de 40 litros; pero si estn totalmente mojadas, bastar con unos 20 litros, tal
como se vio en la seccin 1.2 de este manual.

Este concreto, al igual que en las columnas y vigas, debe hacerse de preferencia usando una mezcladora,
ya que hacerlo de manera manual produce mezclas que no son uniformes.

h) Vaciado y compactado del concreto

Durante el vaciado se debe llenar primero las vigas y viguetas, y luego la losa superior hasta cubrir una
altura de 5 cm. Para una buena compactacin del concreto, se debe usar un vibrador mecnico
o chucear la mezcla con una barra de construccin. Hay que tener cuidado de no vibrar en exceso, porque
de lo contrario, los componentes del concreto se pueden separar (ver figura 126).

Es importante tener en cuenta que el proceso de vaciado es continuo. Eso quiere decir, que no se debe
postergar el trabajo cuando ya se inici. La nica posibilidad de parar para descansar (y aprovechar el
refrigerio) es despus de vaciar el concreto en todas las vigas y viguetas, tiempo en el cual se dejar
asentar la mezcla. Luego de los minutos de descanso, se proceder a vaciar la losa de concreto con el
espesor antes indicado.
i)

Nivelacin
Finalmente, la losa de techo debe quedar lo ms nivelada posible. Esta operacin se hace pasando una
regla de madera o de aluminio sobre la superficie (ver figura 127).
El acabado de la losa debe ser rugoso, para permitir la adherencia al contrapiso.

j)

Curado
Debido a la gran superficie expuesta al aire, una losa de concreto es muy susceptible a fisurarse, debido
a la contraccin por temperatura en estado todava fresco.
La mejor manera de evitar este problema, es mediante el mojado con agua. ste se debe iniciar unas
horas despus del vaciado y debe prolongarse los 7 das posteriores. Esto evitar las rajaduras y har que
el concreto alcance su resistencia definitiva.
Para evitar que el agua se escurra por los bordes de la superficie, se recomienda colocar arena fina en
estos bordes, a manera de una barrera. A este procedimiento se le conoce con el nombre de curado con
arroceras* (ver figura 128).

k) Consideraciones

Los frisos del techo aligerado podrn ser retirados al cabo de 24 horas del vaciado del concreto.

Despus de 7 das de haberse realizado el vaciado, se proceder al desencofrado de las vigas. Las losas
aligeradas se podrn desencofrar antes, pero previendo de dejar puntales cada ciertos tramos.

3. LOSA RETICULAR LOSAS PLANAS:

Este tipo de losas se elabora a base de un sistema de entramado de trabes cruzadas que forman un retcula,
dejando huecos intermedios que pueden ser ocupados permanentemente por bloques huecos o materiales cuyo
peso volumtrico no exceda de 900 kg/m y sean capaces de resistir una carga concentrada de 1 tonelada. La
combinacin de elementos prefabricados de concreto simple en forma de cajones con nervaduras de concreto
reforzado colado en el lugar que forman una retcula que rodea por sus cuatro costados a los bloques
prefabricados. Tambin pueden colocarse, temporalmente a manera de cimbra para el colado de las trabes,
casetones de plstico prefabricados (existen en gran variedad de materiales y medidas comerciales), que una vez
fraguado el concreto deben retirarse y lavarse para usos
3.1. ENTRE SUS VENTAJAS SE ENCUENTRA
Los esfuerzos de flexin y corte son relativamente bajos y repartidos en grandes reas.
Permite colocar muros divisorios libremente.
Se puede apoyar directamente sobre las columnas sin necesidad de trabes de carga entre columna y
columna.
Resiste fuertes cargas concentradas, ya que se distribuyen a reas muy grandes a travs de las nervaduras
cercanas de ambas direcciones.
Las losas reticulares son ms livianas y ms rgidas que las losas macizas.
El volumen de los colados en la obra es reducido.
Mayor duracin de la madera de cimbra, ya que slo se adhiere a las nervaduras, y puede utilizarse ms
veces
Este sistema reticular celulado da a las estructuras un aspecto agradable de ligereza y esbeltez.
El entrepiso plano por ambas caras le da un aspecto mucho ms limpio a la estructura y permite
aprovechar la altura real que hay de piso a techo para el paso de luz natural. La superficie para acabados
presenta caractersticas ptimas para que le yeso se adhiera perfectamente, dejando una superficie lisa, sin
ocasionar grietas.
Permite la modulacin con claros cada vez mayores, lo que significa una reduccin considerable en el
nmero de columnas.
La construccin de este tipo de losa proporciona un aislamiento acstico y trmico.
La ausencia de trabes a la vista elimina el falso plafn.
Permite la presencia de voladizos de las losas, que alcanzan sin problema 3 y 4 metros.
Mayor rigidez de los entrepisos, gran estabilidad a las cargas dinmicas, soporta cargas muy fuertes.

3.1.1. APLICACIN

Su aplicacin es muy variada y flexible, bien puede utilizarse en edificios de pocos niveles, o grandes
edificaciones, para construcciones de ndole pblico, escuelas, centros comerciales, hospitales, oficinas,
multifamiliares, bodegas, almacenes, construcciones industriales o casas econmicas en serie o
residencias particulares.
Los cajones prefabricados se colocan sobre una cimbra plana, dispuestos por pares, uno de fondo y otro
de tapa que forman una celda interior cerrada, en el espacio que queda entre los bloques se coloca el
refuerzo y se cuela el concreto de las nervaduras. Los cajones y las nervaduras pasan a formar nervaduras
de seccin doble T, que son elementos resistentes del entrepiso reticular celulado. Para que las secciones
doble T sean estructuralmente correctas, debe admitirse un monolitismo absoluto entre los elementos
prefabricas y el concreto colado en el lugar.
Los bloques pre colados se fabrican en tres peraltes diferentes: 20, 17.5 y 12.5centmetros. En planta las
dimensiones standard son: 85 x 85cm, 85 x 75cm y 65 x 65cm. Combinando varias medidas de bloques

haciendo variar ligeramente el ancho de las nervaduras, se puede cubrir cualquier claro. El concreto
utilizado en la fabricacin es de una resistencia mnima de 140kg/cm a los 28 das.
3.2. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Cimbra Deber estar perfectamente al nivel requerido, ser plana, cuidada y resistente de madera o de metal.
Trazo de la retcula. Se trazan sobre la cimbra los espacios que corresponden a las hileras de bloques de borde,
las hileras interiores de cajones formados por los bloques se localizar fcilmente mediante reventones, tomados
desde los elementos extremos, conviene indicar sobre la cimbra la posicin de estos bloques, con trazos no
necesariamente continuos. Colocacin de los bloques. Se podr hacer al mismo tiempo que el trazo de la retcula,
el manejo y colocacin de los bloques se hace fcilmente a mano, procurando que asienten muy bien sobre la
cimbra.
3.2.1 Armado
Para obtener un recubrimiento adecuado en el refuerzo metlico, conviene colocar calzas, una por cada
bloque, sobre las cuales se tienden las varillas del refuerzo inferior, primero en un sentido y luego en otro.
A continuacin se ponen los estribos en ambas direcciones, despus se coloca el refuerzo superior,
amarrndose con los estribos, en la posicin indicada en los planos constructivos. En la zona del capitel
debe revisarse cuidadosamente la colocacin del refuerzo, pues es la zona sometida a los mximos
esfuerzos y la colocacin de su armado es a base de varillas rectas, en las nervaduras del capitel que van
de columna a columna y las dos laterales, se colocan dos varillas abajo y dos arriba, aumentando en el
capitel la cantidad necesaria para tomar los esfuerzos. En las nervaduras centrales del claro se dispone
slo de una varilla inferior y otra superior. Todo armado dispone slo de una varilla inferior y otra superior.
Todo armado depender principalmente del diseo y del clculo.
Para introducir las instalaciones elctricas, se colocan sobre el bloque donde se requiera la instalacin y
se perfora, ests tuberas o ductos debern colocarse despus de tener terminado todo el armado.
Para las instalaciones sanitarias que generalmente estn concentradas en zonas definidas es conveniente
alojarlas en esa zona o se puede colgar dichas tuberas de la estructura, pero se tendr que utilizar un
falso plafn Colado.
En las nervaduras centrales, que son las ms angostas se deber tener controlado el colado para
asegurarse de que se llene el reducido ancho de la nervadura y una vez que el concreto llegue al nivel de
los bloques se enrasar al nivel requerido.
Para colados interrumpidos debern dejarse las juntas en los sitios de menor esfuerzo.
3.2.2. DESCIMBRAR.
Es fcil y rpido, porque la cimbra se adhiere solamente al concreto de las nervaduras, conservndose mucho
mejor y teniendo mayor duracin. Acabados. Se puede enyesar o aplanar directamente la cara inferior de la losa,
ya que la superficie del bloque y de las nervaduras tienen una excelente adherencia a estos acabados. En la cara
superior bastar con colocar un fino muy delgado para terminar la superficie y colocar el piso final, o bien entortado
para colocar un acabado ptreo. En las losas de azotea la impermeabilizacin se hace como en cualquier losa de
cubierta en azoteas.

4. LOSA PLANA O FLAT-SLAB

Una losa plana, es una losa de concreto reforzada en dos de manera que trasmita su carga directamente
columnas en que se apoya, generalmente sin la ayuda de vigas y trabes. Este tipo de losa se refuerza con varillas
en dos direcciones y puede tener un peralte uniforme o se puede engrosar en una rea simtrica mas o menos
cuadrada llamada baco, alrededor de la columna. En pisos de este tipo se puede aumentar el tamao de las
columnas cerca de su extremo superior formndoles una cabeza acampanada llamada capitel. Los pisos de la losa
plana c/ capiteles son econmicos en cuanto al uso de materiales y proporciona una construccin rgida;

generalmente estas losas se utilizan en la construccin de edificios industriales con cargas vivas muy grandes.
Pueden tener grandes aberturas en el sistema en reas excepto en la zona del baco.
4.1LOSAS PLANAS
son aqullas que transmiten las cargas directamente a las columnas, sin la ayuda de vigas. Pueden ser macizas, o
aligeradas por algn medio (bloques de material ligero, alvolos formados por moldes removibles, etc). Tambin
pueden ser de espesor constante o pueden tener un cuadro o rectngulo de espesor menor en la parte central de
los tableros, con tal que dicha zona quede enteramente dentro del rea de interseccin de las franjas centrales y
que su espesor sea por lo menos de dos tercios del espesor del resto de la losa, excepto el del baco, y no menor
de 100 mm. Segn la magnitud de la carga por transmitir, la losa puede apoyar directamente sobre las columnas o
a travs de bacos, capiteles o una combinacin de ambos. En ningn caso se admitir que las columnas de orilla
sobresalgan del borde de la losa.
4.1.2. Adems
apunta que se ahorra material y costo con este sistema, reduce el tiempo de construccin, con tendencias en
decoracin muchos son los que optan por dejar a la vista la obra gris, otros prefieren combinarla con este. Las
losas planas pueden mejorar relativamente su comportamiento ante los sismos, mediante la incorporacin de vigas
embebidas o vigas banda, con ductilidades apropiadas, en cuyo caso se llaman Losas planas con vigas
embebidas, que pueden ser tiles para edificios de hasta cuatro pisos, con luces y cargas pequeas y medianas.
Otra cualidad de este sistema de construccin, es el factor ecolgico, no se crea mucho desperdicio y es un
mtodo sencillo, rpido y econmico.
4.2.3. Sistema
de entrepiso de Losa plana, sin Vigas pero con mayores espesores de placa alrededor de las columnas y columnas
acampanadas en la parte superior para absorber concentraciones locales de fuerzas.

5. LAS LOSAS NERVADAS

como su nombre lo indica, estn compuestas por vigas a modo de nervios que trabajan en colaboracin
ofreciendo gran rigidez Formadas por nervios de concreto separados entre s aprox. 50 cm. Presentan elementos
de relleno de diversos materiales. Estas losas se construyen de diversos espesores tales como: 15, 20, 25, 30 y 35
cm., dependiendo de la luz de clculo. El revestimiento de concreto generalmente es de 5 c m. Se utilizan con
luces pequeas y medianas, con sobrecargas bajas a moderadas LOSAS NERVADAS:
5.1. ELEMENTOS QUE CONFORMAN LA LOSA
Nervios
Vigas
Bloques los cuales pueden ser de diversos materiales como arcilla, poliestireno y concreto, y sus funciones
son : Aligerar el peso de la losa, Servir de encofrado perdido a la losa de concreto superior, Favorecer el
aislamiento trmico de la losa actuando como cmaras de aire, Servir de elemento soporte para los
revestimientos inferiores.
Acero de refuerzo colocado en obra
Concreto de losa de entrepiso vaciado en sitio (Capa de compresin).
5.2. VENTAJAS
Es un sistema conocido por el personal y de fcil instalacin
Buen desempeo para la colocacin de las
instalaciones.
Moderados costos de construccin
Buenos acabados de unin entre la estructura y la mampostera

Buen comportamiento antissmico.

Bajos niveles de vibracin
Bajos niveles de transferencia trmica y acstica
Buen desempeo en obras no repetitivas.
Verstil en cuanto a formas constructivas fuera de lo normal
Facilidad para realizar remodelaciones posteriores.

Dura losa
Es un sistema de losas para entrepisos y/o cubiertas que se conforma por elementos en polietileno expandido y
perfiles metlicos o viguetas pretensadas, los cuales en conjunto con el concreto y la malla electro soldada, segn
diseo estructural, generan un sistema de losa nervada en una direccin y de seccin mixta.

6. LOSAS PREFABRICADAS:LOSA T - DOBLE T

Las Losas doble T son un elemento estructural que consiste de una placa de hormign de 0.05 metros de espesor
con dos vigas de alturas desde los 30 cm hasta los 85 aunque se pueden hacer pedidos a determinadas medidas y
un ancho de hasta 1.22 metros de borde a borde de sus alas; se puede producir en largos que van desde 4.00
metros hasta 12.50 metros.
6.1. USOS

Pisos elevados y techos de edificios

Graderas de gimnasios o estadios
Paredes exteriores
Cubiertas de galeras
Puentes
Entrepisos para estacionamientos
Muros de reten

6.2. VENTAJAS

Fabricadas en un ambiente controlado provee una mejor calidad de losa

Requieren uso mnimo de formaletas y andamios en sitio
No requieren rellenos de bloques
Rpida instalacin; ahorro de tiempo trabajo en la construccin
Costo por metro cuadrado competitivo
Por su diseo permiten que se instalen ductos de ventilacin o aire acondicionado
Fcil instalacin de cielo raso

6.3. ESPECIFICACIONES
Concreto de 350 kg/cm2
Acero de preesfuerzo de fsp=19,000 kg/cm2
Anchos de hasta 3 metros
Peraltes de hasta 50, 60 y 85 cms DATOS TCNICOS
Concreto de 350 kg/cm2
Acero de presfuerzo de 18,900 kg/cm2
Se pueden fabricar anchos hasta de 3 mts y con peraltes variables.

6.3.1.El sistema de vigueta y bovedilla esta constituido por los elementos portantes las viguetas de concreto
presforzado y las bovedillas como elementos aligerantes. Las viguetas se producen en diferentes tamaos (seccin
geomtrica) y diferentes armados, as mismo las bovedillas tienen diferentes secciones tanto en longitud, ancho y
peralte, de tal forma que se tiene una gran variedad de combinaciones que pueden satisfacer cualquier necesidad.
VIGUETA Y BOVEDILLA
6.3.2. La eficiencia estructural se debe a que se forman trabes estructurales con las viguetas colocadas a cada 75
cms, mismos que en conjunto forman vigas "T". Este producto cumple con la norma mexicana NMX-C-406ONNCCE-1997. Adems Rocablocks ofrece asesora tcnica, despiece y cuantificacin Podemos asegurar que
hasta 6.00 mts. de claro. Es el sistema ms econmico de losas. Las viguetas se fabrican por diferentes mtodos
que pueden ser: colado en moldes mltiples de metal y con mquinas extrusoras. Las bovedillas se producen
usando mquinas vibrocompresoras en donde se intercambian los moldes para los diferentes tipos de secciones,
usando por lo general materiales ligeros.
6.3.3. Aunque inicialmente se concibi este sistema para su aplicacin en las viviendas, en la realidad se ha
aplicado en casi de losas y entrepisos, debido a su , estos elementos permiten que se efecte su montaje
manualmente, eliminando el costo de equipos pesados. Existen tipos de viguetas con conectores para anclar la
malla a este sistema lo que permite tener la capacidad necesaria para tomar los esfuerzos rasantes por viento o
sismo, As mismo actualmente se fabrican viguetas ssmicas, que tienen un relieve en la parte superior de setas
formando una llave mecnica que permite un mejor trabajo junto con la losa (capa) de compresin.
6.4. PROCESO

PASO 1: APUNTALAMIENTO
Se colocan puntales y largueros de apoyo y nivelacin. y se retiran a los 7 das del colado de la capa de
compresin. Se colocan postes de 4 x 4 a cada 1.50m y largueros de la misma seccin a cada 1.60m para servir
de apoyo provisional a las viguetas.
PASO 2: COLOCACION DE VIGUETAS
Colocar las viguetas apoyadas sobre los muros que hayamos definido como los cargadores de nuestra losa. Las
viguetas se colocan de forma manual sobre los muros cargadores. A partir del muro de arranque se colocan la
primera vigueta. NOTA: se recomienda que se cuele la capa de compresin junto con las vigas o cadenas de
cerramiento.. Las viguetas debern apoyarse sobre los muros o elementos cargadores por lo menos cinco
centmetros. Por ejemplo si se tiene un claro libre de tres metros, mas cinco centmetros de apoyo en cada muro, la
vigueta requerida deber de tener 3.10m de longitud total
PASO 3: ALINEAR VIGUETAS
Se colocan bovedillas en los extremos de las viguetas para obtener la separacin correcta de estas, adems de
facilitar la posterior colocacin de las dems bovedillas de forma alineada.

PASO 4: COLOCAR LAS BOVEDILLAS

Se colocan las bovedillas cuidando que queden bien asentadas y lo ms juntas posible. La colocacin tambin se
hace de forma manual.
PASO 5: COLOCAR INSTALACIONES ELECTRICAS
Despues de que las bovedillas han quedado en su lugar, se colocan las mangueras para la instalacin elctrica.
Estas se ponen sobre los muros y por los huecos de las bovedillas. Donde se requiera una salida para un foco se

retira esa bovedilla, se pone la instalacin para la salida del foco, por debajo se pone una cimbra y despus le
refuerzas con unas pequeas varillas o con malla el hueco y luego simplemente se le pone su colado de concreto.
Asi tambin se llevan a cabo las instalaciones hidrulicas y sanitarias que sean necesarias.
PASO 6: COLOCAR MALLA ELECTRO SOLDADA
Se presenta y corta al tamao requerido y se amarra con alambre recocido a la varilla superior de las viguetas y a
las cadenas de cerramiento. NOTA: para capas de 3 a 4 cm se recomienda malla electro-soldada 66x10x10 y para
capas de 5 cm malla electro soldada 66x8x8. La malla electro soldada se corta en el piso al tamao deseado,
posteriormente se sube a la losa en construccin y se amarra con alambre recocido a la varilla superior de las
viguetas y a las cadenas de cerramiento.
PASO 7: COLADO DE LA CAPA DE COMPRESION
Se tapan los huecos de las bovedillas de los extremos y/o aquellas que se hayan recortado para ajustar el claro.
Se mojan perfectamente las viguetas y bovedillas y se cuela de 3 a 5 cm de concreto segn la malla utilizada. Se
recomienda mojar las bovedillas para obtener una mayor adherencia con la capa de compresin. El concreto
deber de tener una resistencia mnima de fc= 200 kg/cm2 . Este paso del colado de la capa de compresin (capa
de concreto) se debe de realizar en una sola operacin.
6.5. SPANCRETE
Hablando de vanguardia tecnolgica, no existe un producto tan verstil como el Spancrete, el cual es una placa
aligerada de concreto utilizada para aplicaciones estructurales tanto como para losa (techos y pisos), como para
muros (estructurales y fachadas). Losa Spancrete, muroo Spancrete, son los mejores elementos de
construccin para ejecucin rpida de obra. El Spancrete se fabrica mediante un proceso donde el concreto de
alta resistencia es extruido sobre una cama con cables de acero presforzados, produciendo un producto
increblemente resistente, que tolera grandes capacidades de carga y que permite alcanzar grandes claros. Los
huecos en forma de panal eliminan gran parte del peso, y por lo tanto, del costo; adems, estos huecos pueden ser
utilizados para correr instalaciones y cableado.
6.6. Spancrete es el inventor y lder mundial de este tipo de producto y ha logrado un gran reconocimiento en
Europa, Estados Unidos y Asia debido a ventajas considerables para los constructores, tales como:
Pronta recuperacin de la inversin por la rpida ejecucin de la obra
Ahorro en la utilizacin de columnas y trabes (por m2)
Amplitud visual al cubrir grandes claros
Adaptabilidad y flexibilidad
Alta resistencia del concreto (350 Kg/cm2)
Durabilidad y longevidad con resistencia a la corrosin y humedad
Resistencia al fuego
Bajos costos de mantenimiento
6.7. VENTAJAS
Amplios claros, lo que permite reducir el nmero de columnas y trabes
Mayor distancia entre piso y techo (altura por nivel)
Resistencia a grandes cargas (Estacionamientos, bibliotecas, almace nes, etc.)
Rapidez de montaje y tiempo de construccin
Opcin de utilizar la losa con acabado tipo granito de mrmol, expuesto o pulido.
Sistema de prefabricacin ligera que se basa en la construccin de losas utilizadas en: forjado, muros, tabiques y
tejados. Son utilizadas para estructuras de toda clase, aunque lo son principalmente de las construcciones

industriales. Tambin se emplean verticalmente como relleno del armazn en los edificios de viviendas de pisos
mltiples y en la construccin de pabellones. Tienen gran variedad de aplicaciones como muros interiores. Sus
dimensiones mximas no exceden de cantos de 30 cm con unos 6 metros de longitud. Principalmente se utilizan
para la edificacin de muros tanto divisorios como estructurales aunque tambin se emplea como aligerante de
losa. SIPOREX
6.8. CARACTERSTICAS ESPECFICAS
El panel Siporex es un panel de cerramiento prefabricado de hormign celular armado, producido mediante una
mezcla cuidadosamente dosificada de cal, cemento, arena silcea molida, aditivos y agua, a la que se incorpora al
final del amasado un fino polvo de aluminio que reacciona en este medio alcalino, provocando una liberacin de
gases que aumenta el volumen del material al doble, dotndolo de una estructura celular formada por infinidad de
celdillas que retienen el aire. Posteriormente, este material se recorta y se somete a un proceso de curado en
autoclave que fija definitivamente sus caractersticas, obtenindose as un producto aislante que ana las
cualidades de resistencia del hormign con una densidad de slo 450 kg/m3
41. Dotadas de una armadura de acero protegida contra la corrosin de Acero Fe E 350 Fe E 500, las placas de
cerramiento Siporex/Hebel presentan dos anchuras opcionales de 60 y 75 cm, y 5 espesores diferentes
comprendidos entre 15 y 30 cm, con unos coeficientes KG de transmisin calorfica de slo 056 a 0,29 kcal/m
2hoC, adems de una gran inercia trmica, por lo que no necesitan incorporar ningn tipo de aislamiento. Con una
longitud estndar mxima de hasta 6 m, estos paneles son autoportantes incluso para cubiertas. Pueden
disponerse en horizontal o vertical, con alturas mximas respectivas de 12 y 20 m, gracias a juntas longitudinales
machihembradas, selladas posteriormente con masilla acrlica. Las caractersticas principales se pueden observar
en la tabla 3.3 que se presenta a continuacin
42. En cuanto a las uniones, las losas horizontales deben estar sujetas a los soportes verticales de modo que le
transmitan los esfuerzos horizontales, sobre todo los del viento. Para ello el sistema de unin ms utilizado es el
indicado en la figura. 3.35 en el cual se inserta un perfil omega entre dos placas con un cubrejuntas y un gancho.

7. LOSA CON PLACA COLABORANTE

Este sistema funciona en base a placas modulares de acero galvanizado que se traslapan para generar una
superficie slida sobre la cual se verter el hormign. Las lminas funcionan en reemplazo al tradicional
nervado de barillas de acero. Por lo cual, el hormgn se combina con las placas de acero para generar una
estructura mucho ms elstica, capaz de soportar cargas de traccin y compresin.

Placa de acero galvanizado

 Las placas de acero funcionan a su vez como elementos de encofrado. De esta forma, el hormign se vierte
directamente sobre el sistema sin la necesidad de instalar elementos extra para su contencin. As, se logra
ahorrar tiempo y material al evitar la necesidad de los tradicionales encofrados de madera. Debido a su
forma, las lminas de acero tambin evitan la necesidad de alivianar la losa. Pues se generan valles para
aumentar la cantidad de superficie en contacto con el hormign, y mejorar su adhesin. Dichos valles a su
vez funcionan como elementos de alivianamiento, ya que reducen la cantidad de hormign necesaria para
cubrir una determinada superficie.

Malla electro-soldada
Adicionalmente a la placa, se coloca una malla electro-soldada que sirve para evitar las fisuras en la losa, a
causa de los cambios de temperatura y la contraccin del concreto durante el fraguado.

Detalle losa colaborante

La principal ventaja que ofrece este sistema es la resistencia estructural superior al de una losa tradicional.
Este sistema tambin reduce el espesor mnimo de una losa, y con ello la cantidad de hormign necesario
para cubrir una superficie. Otra elemento a recalcar es la facilidad en su instalacin, por lo que reduce
costos en mano de obra y el tiempo necesario para levantar una losa. Adems reduce los costos en
material, pues se elimina la necesidad de encofrar y alivianar la losa.

 El sistema de losa con placa colaborante es un tipo de losa compuesta, que usa un perfil de acero
galvanizado diseado para anclarse perfectamente al concreto y formar de esta manera una losa
reforzada.Las lminas de acero funcionan como un encofrado colaborante, capaces de soportar el
hormign vertido, la armadura metlica y las cargas de ejecucin. Posteriormente, las lminas de
acero se combinan estructuralmente con el hormign endurecido y actan como armadura a traccin,
comportndose como un elemento estructural mixto entre el hormign y el acero.

Adems de tener una excelente resistencia estructural, este sistema permite ahorros por mano de
obra, tiempo y arriendo de moldajes. Esto se debe a su fcil y rpida instalacin, siendo ms eficiente,
econmico y rpido como sistema constructivo, en comparacin al mtodo tradicional de encofrado y
desencofrado.

7.1. VA DIPROIN
ste funciona en base a tres elementos principales: la placa de acero, el hormign y la malla de temperatura,
cuyo funcionamiento conjunto hace la pieza total. Las planchas de acero galvanizado laminado generalmente
tienen relieves longitudinales que adhieren de mejor manera la plancha al concreto. La malla de temperatura, por
su parte, sirve para evitar las fisuras en la losa, a causa de los cambios de temperatura y la contraccin del
concreto durante el fraguado.

7.2. SU INSTALACIN
se puede realizar sobre estructuras de acero. Se extiende la lmina sobre la estructura, sujetndola
temporalmente mediante presin y se fija definitivamente por medio de puntos de soldadura cada 30 cm. Tambin
se puede fijar la lmina usando pernos de corte.

7.3. VA ACERO-DECK
Otra posibilidad es usar las planchas de acero sobre una estructura de hormign. Esto se logra a travs de
anclas ahogadas en las vigas de concreto que luego reciben la lmina con puntos de soldadura o pernos.

7.4. SUS VENTAJAS SON:

Un alta Resistencia Estructural.
Reduce el tiempo de construccin, permitiendo la colocacin simultanea en distintos niveles de entrepisos
del edificio.
Ahorro de mano de obra y tiempo.
Limpieza en el trabajo; no usa accesorios de madera o alambre.
Crea una plataforma segura de trabajo y almacenamiento antes del vaciado del hormign.
Es ms econmico, se reduce el 30% del peso y los costos de estructuras, y permite el diseo de
superficies ms grandes, con menos columnas.
Facilita la construccin por el bajo peso de la plancha, se manipula fcilmente, se instala rpidamente y se
adapta a todo tipo de geometras.
Como terminacin, las lminas pueden quedar a la vista, pintadas o cubiertas a travs de un cielo raso,
fijado directamente a la placa a travs de esprragos o fijaciones metlicas.

8. ANEXOS

VISITA A OBRA (LOSA MASISA)

LOSAS MASISAS

LOSAS PLANAS

LOSAS NERVADAS

LOSAS PREFABRICADAS

9. CONCLUSINES:
Bueno este trabajo nos sirve para ampliar las opciones de respuesta a diversas situaciones, y elegir la
mejor opcin en economa y cualidades, adems nos da las bases que nos ayudaran en la inspeccin del
trabajo.
aprenderla y aplicarla de la mejor manera posible, ya que sabiendo las cualidades de las losas podr
ejecutar los conocimientos adquiridos para que la losa no falle.
informarnos sobre las nuevas tecnologas que existen en la construccin de losas, las cuales son ms
econmicas en la mayora de los casos, adems de ser mas rpidas en su colocacin y de mejores
cualidades acsticas y de temperatura.