5 - Evaluacion de Daño

CRITERIOS DE ACEPTACIN DE DEFECTOS EN TUBERAS Y MTODOS DE REPARACIN
Tipo
Alternativa 1
Abolladur
a
Cuando afecta la curvatura del

recipiente
en
la
soldadura
longitudinal o en cualquier
soldadura circunferencial.
Las
que
contengan
algn
concentrador de esfuerzos tal
como talln o muesca.
Las
que
excedan
una
profundidad de 1 por ciento del
dimetro nominal del recipiente.
ASME Seccin
BPVC VIII, Div.
1, UG-80(1) o
equivalente.
Alternativa 2
Acciones de
Reparacin
cuando no se
cumpla el criterio
de aceptacin
Mecnica de
la fractura (2).
1. ASME Seccin BPVC VIII, Div. 1, UG-80

a) presin interna
La envolvente de un recipiente terminado deber ser considerablemente
redonda y deber satisfacer los requerimientos siguientes:
1) La diferencia entre dimetros interiores entre mximo y mnimo en
cualquier seccin transversal no deber exceder el 1% del dimetro
nominal en la seccin transversal en consideracin. Los dimetros
pueden ser medidos en el interior o en el exterior del recipientes, si
se mide en el exterior los dimetros se debern corregir por el
espesor de la placa en la seccin transversal en consideracin.
2) Cuando la seccin transversal pasa a travs de una abertura no por
no ms all de 1 de la abertura medida desde el centro de la
abertura la diferencia permisible entre dimetros interiores dada
arriba puede ser aumentada por el 2% del dimetro interior de la
abertura. Cuando la seccin transversal pasa a travs de cualquier
otra ubicacin normal al eje del recipiente, incluyendo juntas de tapa
envolvente, la diferencia en dimetro no deber acceder el 1%. Para
recipientes con juntas longitudinales
traslapadas la diferencia
permisible entre dimetros permisibles puede ser aumentada por el
espesor nominal de la placa.
2. Mecnica de la fractura
Con lo especificado en la seccin 12 evaluacin de abolladuras, hendiduras y
combinacin de ambas del API 579

Tipo
Desgaste
uniforme
generalizado
Alternativa 1
Espesor
mnimo
requerido
de acuerdo
a Cdigo.
Alternativa 2
Acciones de
Reparacin
cuando no se
cumpla el criterio
de aceptacin
API 579 captulo 4 o equivalente

(2)
.
De acuerdo a el
numeral 8.2.3(1)
de esta norma
ASME Seccin VIII, Div. 1, UG-22,

UG-27, UG-32 (3)
Equivalente De acuerdo a los
numerales 3.4, 5.7.2, 7.1, 7.2,
7.3. del API 510 o equivalente (4)
1, 2, 3 o 4
1. Con lo especificado en el numeral 8.2.3 de NRF-227-PEMEX-2009

2. Con lo especificado en parte 4 Evaluacin de perdida de material
generalizada API 579.
3. UG-22: las cargas que deben ser consideradas en el diseo de un
recipiente
UG-27: Espesor de la envolvente sometida a presin interna.
a) el espesor de envolventes sometidas a presin interna no debe ser
menor al calculado por las formulas siguientes a excepcin de lo
permitido por el apndice 1 y 32 :
Esfuerzo circunferencial (junta Longitudinales). Cuando el
espesor no excede de del radio interior, o P no excede de
0.385SE, deber aplicarse la siguiente formula.
t=
PR
SE
o P=
SE0.6 P
R+ 0.6 t
Esfuerzo longitudinal (juntas circunferenciales). Cuando el

espesor no excede del radio interior, o P no excede de 1.25SE
deber aplicarse la siguiente formula.
t=
PR
2 SEt
o P=
2 SE+0.4 P
R0.4 t
UG-32: Tapas formadas y secciones, seccin en el lado cncavo

a) Calculo del espesor mnimo requerido en el punto ms delgado,
ser conforme a la siguiente formula.
t=
PL
2 SEt
o P=
2 SE0.2 P
L+ 0.2t
Tapas Hemisfricas
7.1: Determinacin de la velocidad de corrosin

A largo plazo:
VClargo plazo=
t inicial t actual
Tiempo entre t inicial y t actual (aos)
A corto Plazo:
VC corto plazo=
t previot actual
Tiempo entre t previo y t actual (aos)
7.2: Calculo de vida remanente.
TVR=
t actualt Requrido
VC
7.3: determinacin de la presin mxima de trabajo permisible.

7.3.1: Para la PMTP para el uso continuo de un recipiente a presin se
basa en clculos que se determinan utilizando la ltima edicin del
cdigo ASME aplicable o el cdigo de construccin como fue construido.
La PMTP resultante de estos clculos no deber ser mayor a la PMTP
original a menos que una reclasificacin sea realizada de acuerdo al 8.2
del API 510
7.3.2: los clculos se pueden hacer solo si los siguientes detalles
esenciales cumplan con los requisitos aplicables del cdigo, siendo
utilizados: Diseo de la cabeza, cuerpo, y refuerzo de las boquillas;
especificacin del material, esfuerzo permisible, eficiencia de la junta,
criterio de aceptacin de la inspeccin y requerimientos cclicos del
recipiente.
7.3.3: en servicio corrosivo, el espesor de pared usado en los clculos
debe ser el espesor actual, segn lo determinado en la inspeccin,
menos dos veces la prdida estimada de corrosin antes de la siguiente
fecha de inspeccin, es definida por:
t=t actual2(VCI internal )
Tipo
Corrosin
Localizada
Alternativa 1
Alternativa 2
Acciones de
Reparacin
cuando no se
cumpla el
criterio de
aceptacin
Espesor mnimo
requerido de acuerdo
a mtodos de anlisis
De acuerdo a los numerales

3.4, 7.4, 7.5, 7.6, 7.7 y 7.8
del API- 510(1) o equivalente.
API 579(2)
captulos 5 y 6 o
equivalente
1, 2, 3 o 4
En soldaduras
longitudinales y
circunferenciales en
tuberas.
Mecnica de la fractura.
---------------
1o2
1. 7.4 Anlisis de adecuacin al servicio para zonas corrodas.

7.5: Evaluacin por Fittnes For Service
a) Para la evaluacin de perdida de metal en exceso de tolerancia
de corrosin, la evaluacin de FFS puede ser efectuada conforme
a las partes 4 y 5 segn sea aplicable del API 579.
b) Para evaluar ampollamiento, dao por hidrogeno y laminaciones,
la evaluacin de FFS, deber ser efectuada conforme a la parte 7
y 13 del API 579
c) Para evaluar los desalineamientos de soldadura y distorsiones de
cuerpo, la evaluacin de FFS deber ser efectuada conforme a la
parte 8 del API 579
d) Para evaluar discontinuidades como grietas, la evaluacin de FFS
deber ser efectuada conforme a la parte 9 del API 579.
e) Para evaluar los efectos por dao de termofluencia, la evaluacin
de FFS deber ser efectuada conforme a la parte 10 del API 579
f)
Para evaluar los defectos de dao por fuego, la evaluacin de

FFS deber ser efectuada conforme a la parte 11 del API 579
g)
Para evaluar las abolladuras y daos por hendiduras, la

evaluacin de FFS deber ser efectuada conforme a la parte 12
del API 579
7.6: Determinacin del espesor requerido
El espesor requerido deber estar basado en la presin y
consideraciones mecnicas y estructurales usando las frmulas de
diseo apropiadas y esfuerzos permisibles del cdigo, para servicios con
consecuencias potencialmente altas, si la falla llegara a ocurrir, el
ingeniero debe considerar el incremento del espesor requerido sobre el
espesor mnimo calculado Para provenir cargas anticipadas o
desconocidas, perdidas de material desconocidas o el abuso a la
resistencia normal.
7.7: Evaluacin de equipos existentes con documentacin mnima.
7.8: Reportes y registros
2. API 579 Parte 5: Evaluacin de prdida de material localizada.
API 579 Parte 6: Evaluacin de corrosin por picadura
Tipo
Daos
calientes
y reas
esmeriladas
Alternativa 2
Acciones de
Reparacin
cuando no se
cumpla el criterio
de aceptacin
API 579(2) captulos

5y6o
equivalente.
1, 2, 3 o 4
Alternativa 1
Espesor mnimo requerido
de acuerdo a mtodos de
anlisis (para efecto de
anlisis incrementar un 10
por ciento de la profundidad
del Dao).
De acuerdo a los
numerales 5.4 y
8 del API 510(1)
o equivalente
1. 5.4: Inspeccin para los diferentes tipos de daos mecnicos y modos

de falla
Los Recipientes a presin son susceptibles a varios tipos de dao por
mecanismos severos. Las tcnicas de inspeccin para cada mecanismo
de dao potencial que existe por cada uno de los recipientes a presin
deber ser parte de los planes de inspeccin, los cuales se describen en
el API 571 mecanismos de dao que afectan equipos fijos en la industria
de la refinacin.
a)
b)
c)
d)
e)
f)
Perdida de material general y localizada

Grietas superficiales
Grietas subsuperficiales
Microfisuras a alta temperatura
Cambios metalrgicos
Ampollamiento
8: Reparaciones, alteraciones y reclasificacin de recipientes a presin y

dispositivos de alivio de presin.
8.1 - Reparaciones y alteraciones
8.1.1 Todas las reparaciones y alteraciones para recipientes a
presin debern ser realizados por una organizacin de reparacin
de acuerdo con los principios aplicables del cdigo ASME o el
cdigo de construccin y el plan de reparacin elaborado por el
inspector o un ingeniero. Reparaciones a dispositivos de alivio de
presin debern ser conforme a API 576.
2. API 579 Parte 5: Evaluacin de prdida de material localizada.

API 579 Parte 6: Evaluacin de corrosin por picadura
Tipo
Grietas o
Fisuras
Alternativa 1
Inaceptable a
menos que se
realice Un
estudio.
De acuerdo a los
numerales 9.3 y 9.4 del
API 579(1) o equivalente
Alternativa 2
Mecnica de la
Fractura(2)
Acciones de
Reparacin
cuando no se
cumpla el criterio
de aceptacin
1, 3 o 4
1. API 579 parte 9.3 Datos Requeridos.

API 579 parte 9.4 Tcnicas de evaluacin y criterios de aceptacin.
Con lo especificado en la parte 9, Evaluacin de grietas como defectos
del API 579
Tipo
Alternativa 1
Desalineamiento
en soldadura
Lo que resulte
del anlisis.

8.3.4, 8.3.4.2, 8.4.3, 8.4.4, 8.6,
8.7 del API 579(1) o equivalente
Alternativa 2
Acciones de
Reparacin
cuando no se
cumpla el
criterio de
aceptacin
---------------
1. API 579 parte 8.3.4 Recomendaciones para tcnicas de inspeccin y

requerimientos de dimensionamiento.
API 579 parte 8.4.3 Evaluacin nivel 2
API 579 parte 8.4.4 Evaluacin nivel 3
API 579 parte 8.6 Remedacin
API 579 parte 8.7 Monitoreo en servicio

Tipo
Imperfecciones
en soldaduras
Alternativa 1
Lo que resulte
del anlisis.
ASME Seccin VIII, Divisin

1, prrafo UW-51 (b) y
Apndice 4 o equivalente
Alternativa
2
Mecnica de
la Fractura.
Acciones de Reparacin
cuando no se cumpla el
criterio de aceptacin
1o2
1. ASME sec. VIII UW-51 examinacin radiogrfica de juntas

soldadas
b) las indicaciones mostradas en radiografas de soldaduras y
caracterizadas como imperfecciones son inaceptables bajo las siguientes
condiciones y debern ser reparadas como es previsto en UW-38, y la
reparacin radiografiada segn UW-51, o en la opcin del fabricante,
probada ultrasnicamente de acuerdo con el mtodo descrito en el
apndice 12 y los estndares especificados en este prrafo. Siempre que
el defecto haya sido confirmado por el examen ultrasnico a satisfaccin
del inspector autorizado antes de la reparacin para espesor de material
mayor a 1 se obtendr el acuerdo del usuario, este examen ultrasnico
se anotara bajo el formato de registro del fabricante
1. Cualquier indicacin caracterizada como grieta o falta de
fusin o penetracin incompleta.
2. Cualquier indicacin alargada en la radiografa que tenga una
longitud mayor que:
a. para t hasta
b. 1/3 para t desde hasta 2
c. para t mayores a 2
3. Cualquier grupo de indicaciones alineadas que tienen una
longitud total mayor que t en una longitud de 12 t, excepto
cuando las distancia entre las imperfecciones sucesivas excede
6L donde L es la longitud de la imperfeccin ms larga del
grupo
4. Indicaciones redondeadas que excedan lo especificado en el
estndar de aceptacin incluido en apndice 4 (cartas de
indicaciones redondas,
estndar de aceptacin
para
indicaciones
redondas
en
soldaduras
determinadas
radiogrficamente)
Evaluacin por API 579

Tipo
Laminacin
Alternativa 1
Lo que resulte
del anlisis.

7.1.2, 7.1.3, 7.1.4, 7.1.5,
13.1, 13.2, 13.3, 13.4 del
API-579(1) o Equivalente.
1. API 579 7
Alternativa 2
Acciones de
Reparacin cuando
no se cumpla el
criterio de aceptacin
Mecnica de
la Fractura (2).
1, 3 o 4
evaluacin de ampollamiento por hidrogeno y dao por

hidrogeno asociado con HIC y SOHIC
API 579 13 Evaluacin de laminaciones
Evaluacin por API 579
REPARACIONES:
1. Sustitucin del recipiente.
2. Parches con Soldadura de Filete.
3. Placas Insertadas.
4. Refuerzo mediante una placa superpuesta de metal de aporte y reparaciones a soldaduras

existentes

5 - Evaluacion de Daño

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

5 - Evaluacion de Daño

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

5 - Evaluacion de Daño

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

CRITERIOS DE ACEPTACIN DE DEFECTOS EN TUBERAS Y MTODOS DE REPARACIN

Cuando afecta la curvatura del

1. ASME Seccin BPVC VIII, Div. 1, UG-80

CRITERIOS DE ACEPTACIN DE DEFECTOS EN TUBERAS Y MTODOS DE REPARACIN

API 579 captulo 4 o equivalente

ASME Seccin VIII, Div. 1, UG-22,

1. Con lo especificado en el numeral 8.2.3 de NRF-227-PEMEX-2009

Esfuerzo longitudinal (juntas circunferenciales). Cuando el

UG-32: Tapas formadas y secciones, seccin en el lado cncavo

7.1: Determinacin de la velocidad de corrosin

7.2: Calculo de vida remanente.

7.3: determinacin de la presin mxima de trabajo permisible.

t=t actual2(VCI internal )

CRITERIOS DE ACEPTACIN DE DEFECTOS EN TUBERAS Y MTODOS DE REPARACIN

De acuerdo a los numerales

1. 7.4 Anlisis de adecuacin al servicio para zonas corrodas.

Para evaluar los defectos de dao por fuego, la evaluacin de

Para evaluar las abolladuras y daos por hendiduras, la

CRITERIOS DE ACEPTACIN DE DEFECTOS EN TUBERAS Y MTODOS DE REPARACIN

API 579(2) captulos

1. 5.4: Inspeccin para los diferentes tipos de daos mecnicos y modos

Perdida de material general y localizada

8: Reparaciones, alteraciones y reclasificacin de recipientes a presin y

2. API 579 Parte 5: Evaluacin de prdida de material localizada.

CRITERIOS DE ACEPTACIN DE DEFECTOS EN TUBERAS Y MTODOS DE REPARACIN

1. API 579 parte 9.3 Datos Requeridos.

CRITERIOS DE ACEPTACIN DE DEFECTOS EN TUBERAS Y MTODOS DE REPARACIN

De acuerdo a los numerales

1. API 579 parte 8.3.4 Recomendaciones para tcnicas de inspeccin y

CRITERIOS DE ACEPTACIN DE DEFECTOS EN TUBERAS Y MTODOS DE REPARACIN

ASME Seccin VIII, Divisin

1. ASME sec. VIII UW-51 examinacin radiogrfica de juntas

Evaluacin por API 579

CRITERIOS DE ACEPTACIN DE DEFECTOS EN TUBERAS Y MTODOS DE REPARACIN

De acuerdo a los numerales

evaluacin de ampollamiento por hidrogeno y dao por

4. Refuerzo mediante una placa superpuesta de metal de aporte y reparaciones a soldaduras

También podría gustarte