Tostadora de Ajonjoli
Tostadora de Ajonjoli
Tostadora de Ajonjoli
DECLARACIN
Yo, Luis Fernando Rodrguez Lucas, declaro bajo juramento que el trabajo aqu
descrito es de mi autora; que no ha sido previamente presentado por ningn grado o
calificacin profesional; y que he consultado las referencias bibliogrficas que se
incluyen en este documento.
ii
CERTIFICACIN
Certificamos que el presente trabajo fue desarrollado por Luis Fernando Rodrguez
Lucas, bajo nuestra supervisin.
iii
DEDICATORIA
Dedico este proyecto a mis Padres, por su inmenso apoyo, incesante esfuerzo y por
todo el amor que cada da me han demostrado.
Luis Fernando
iv
AGRADECIMIENTO
y Jorge
RESUMEN
vi
PRESENTACIN
El presente proyecto desarrolla el diseo de una MQUINA TOSTADORA DE
AJONJOL que ayude al pequeo agricultor a tecnificar la obtencin de este producto
para su comercializacin. Conjuntamente se realiza un anlisis comparativo de
diferentes sistemas, mecnicos y elctricos.
Los aportes de los paquetes informticos de diseo como Inventor, Autocad,
SAP2000, complementan el diseo de la mquina, facilitando la visualizacin del
conjunto en dos y tres dimensiones, as como en el clculo estructural.
La metodologa para la seleccin de las alternativas parte de la evaluacin del
proyecto, que permite dar una ponderacin a los criterios de diseo para cada una de
las alternativas.
vii
NDICE
CAPTULO 1 ........................................................................................................ 1
INTRODUCCIN ........................................................................................... 1
1.2
EL AJONJOL ................................................................................................. 2
1.2.1
1.2.2
1.2.3
1.4
1.5
1.5.1
1.5.2
1.6
1.6.1
1.6.2
viii
1.7.1
1.8
1.8.1
TOSTADO ............................................................................. 22
TOSTADO .................................................................................................... 25
1.9.1
1.9.2
CAPTULO 2 ...................................................................................................... 31
PREFACTIBILIDAD .................................................................................................. 31
2.1
2.1.1
2.1.2
SITUACIN FINAL............................................................................... 32
2.2
2.3
2.3.1
ix
2.3.2
2.3.3
MATERIALES ...................................................................................... 36
2.3.4
CAPTULO 3 ...................................................................................................... 37
FACTIBILIDAD ......................................................................................................... 37
3.1
3.1.1
3.2
3.2.1
CAPTULO 4 ...................................................................................................... 61
DISEO..................................................................................................................... 61
4.1
4.2
4.2.1
xi
4.2.4
5.1.1
5.1.2
5.2
5.2.1
5.2.2
5.2.3
5.2.4
5.2.5
5.2.6
5.3
5.4
xii
6.2
6.3
6.4
6.5
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES..146
CONCLUSIONES ................................................................................................ 146
RECOMENDACIONES ........................................................................................ 148
xiii
NDICE DE FIGURAS
Figura 1.1 El ajonjol (Sesamun orientale L.).............................................................. 2
Figura 1.2 Morfologa del Ajonjol .............................................................................. 11
Figura 1.3 Estructura del Grano de Ajonjol............................................................... 12
Figura 1.4 Cpsula de Ajonjol .................................................................................. 13
Figura 1.5 Variables que afectan el proceso de tostado ........................................... 26
Figura 1.6 Planta de Ajonjol un mes de cultivo......................................................... 28
Figura 1.7 Planta de Ajonjol un mes y medio de cultivo. .......................................... 29
Figura 1.8 Planta de Ajonjol, dos meses de cultivo. ................................................. 29
Figura 1.9 Planta de Ajonjol, tres meses de cultivo, visita del Ing. Jaime Vargas .... 30
Figura 3.1 Diseo Preliminar del prototipo Tostadora por tandas ........................... 41
Figura 3.2 Esquema del proceso de tostado por tantas ............................................ 42
Figura 3.3 Dimensiones generales de la alternativa.................................................. 43
Figura 3.4 Calentamiento de la semilla por conveccin de aire caliente ................... 48
Figura 3.5 Parmetros generales de la segunda alternativa: Tostadora Continua .... 52
Figura 3.6 Vista en corte del cilindro giratorio: Alternativa Tostadora Continua. ....... 53
Figura 3.7 Dimensiones generales para la alternativa tostadora continua. ............... 53
Figura 4.1 Sistemas Constitutivos de la mquina tostadora de ajonjol de tambor
giratorio.54
Figura 4.2 Esquema de la aproximacin de la forma del ajonjol para el clculo de
su volumen ............................................................................................... 63
Figura 4.3 Esquema dimensiones generales del ajonjol .......................................... 63
Figura 4.4 Esquema de la cmara de combustin .................................................... 68
Figura 4.5 Esquema del cilindro tostador. ................................................................. 68
Figura 4.6 Resistencia a la traccin en algunos metales. ......................................... 70
Figura 4.7 Flujos de calor en el proceso de tostado. ................................................. 72
Figura 4.8 Capas externas al cilindro Tostador. ........................................................ 74
Figura 4.9 Circuito trmico del calor perdido. ............................................................ 74
Figura 4.10 Capas internas desde la cmara de combustin.................................... 76
xiv
xv
xvi
NDICE DE TABLAS
xvii
NDICE DE ANEXOS
1 CAPTULO 1
MARCO TERICO
1.1 INTRODUCCIN
El ajonjol es una planta de origen africano. En el Ecuador su explotacin comercial
se inicia en el ao 1960, cuando el gobierno y la Asociacin de productores de
Aceites y Grasas introducen ste cultivo a la agricultura nacional. Con ste propsito
se realizaron algunas importaciones de variedades de algunos pases como:
Venezuela, Colombia y Nicaragua, siendo estas: Aceitera, Precoz, Chino Rojo,
Venezuela 51, etc. Las mismas que presentaron diversos grados de adaptacin y
comportamiento.
El cultivo se expande rpidamente estimndose que en el ao 1965 se siembran
aproximadamente unas 2 256 ha con rendimientos promedios de 700 kg/ha y en
1976, 3 837 ha1, con rendimientos promedios de 950 kg/ha; posteriormente, ste
cultivo se ha desplazado paulatinamente por otros de mayor rentabilidad como: soya,
tabaco, hortalizas, etc.
ste cultivo en nuestro pas tiene importancia tanto econmica como industrial.
Existe un marcado dficit de materia prima para la produccin de aceites refinados y
confitera comestibles de uso humano, por lo que se recurre a las importaciones para
satisfacer la demanda interna.
Adems, la buena calidad y elevado porcentaje de aceite contenido en la semilla
(50%) hacen que ste cultivo tenga un lugar importante dentro de las oleaginosas
de ciclo corto. Tambin hay que considerar el subproducto de la misma que es rica
EL AJONJOL
La raz principal del tronco es muy fuerte y posee races secundarias que forman una
red que alcanzan hasta 1 metro de profundidad, el tallo es cuadrado y segn el tipo
presenta muchas o pocas ramificaciones.
El peso de mil granos es de 2,5 3,2 g. La semilla es blanca, amarilla, roja, marrn o
negra. El tiempo de maduracin es corto, de 80 a 130 das. La fase de floracin y
maduracin se produce en la planta de abajo hacia arriba y dura varias semanas.
1.2.2 ORIGEN DEL AJONJOLI
El Ajonjol (Sesamun indicum L.) se considera que tiene su origen en Etiopa (frica)
y en regiones de pases de diversificacin secundaria como: India, Japn y China.
Despus del descubrimiento de Amrica, es llevado a Mxico, luego a pases de
Centro Amrica con climas clidos de zonas tropicales.
El ssamo es originario de la India y de frica, desde donde llega a Amrica
transportada por los esclavos, quienes utilizan sus semillas para espesar y dar sabor
a gran variedad de platos. En los estados sureos de EE.UU. y en el Caribe, donde
es introducido por esclavos africanos, se lo conoce mayormente por su nombre
africano: benne.
1.2.3 REQUISITOS DE CLIMA, SUELO Y ABONOS PARA EL AJONJOLI
Las zonas tropicales en transicin hacia sub-tropicales aptas para el cultivo de
algodn ofrecen las mejores condiciones climticas para el cultivo de ajonjol. ste
cultivo se encuentra entre las zonas de produccin de palma africana y zonas
productoras de soya.
1.2.3.1 Requisitos climatolgicos
1.2.3.1.1 Temperatura
El ajonjol requiere una temperatura alta y constante - el ptimo para el crecimiento,
floracin y maduracin es de 26 - 30 C. El mnimo de temperatura de germinacin
se encuentra en 12C, temperaturas por debajo de 18C, influyen negativamente en
la germinacin. En un perodo de temperaturas altas de 40C, la fecundacin y la
formacin de la cpsula disminuye.
ARNON, I. (1972): Crop production in dry regions. Vol.2, Leonard Hill, London
RAMIREZ, R. y Ovalles, C.A. (1991): Relacin del pH del suelo con el crecimiento, nutricin y
produccin de semilla del ajonjol, Olagineux, 46.
Son desfavorables los suelos pesados con agua estancada as como las que
muestran salinidad. Concentraciones de sal que afectan poco al algodn provocan la
muerte del ajonjol4. Otros terrenos desfavorables son terrenos poco profundos
(menos de 35 cm.) con un sub-suelo impermeable.
1.2.3.3 Requisitos del abono
Las posibilidades de abono ms importantes en la produccin ecolgica del ajonjol
son:
MEDIDAS DE CONTROL
Rotacin de cultivos, variedades resistentes, semillas
sanas, aplicaciones de caldo bordels (3:3:50) 3x cada 7
das contra infecciones secundarias y propagacin.
Macrophomina
phaseolina
Rhizoctonia
(Fusarium Wilt)
Resumen segn KOLTE, S.J. (1985): Diseases of annual edible oilseed crops. Vol2. CRC
MEDIDAS DE CONTROL
FUNGOSO
Cercospora
(White Spot)
Powdery
Mildew
patgenos:
susceptibles.
a Oidium erysiphoides
fuliginea
Corynespora Blight
Pseudomonas
VIROSIS
Nicotiana
10
MEDIDAS DE CONTROL
virus Variedades
(Leaf Curl)
resistentes.
Existen
muchas
plantas
Phyllody
Mycoplasma-like-
organism (MLO)
Medidas de control
Arar la tierra despus de la cosecha para
combatir el capullo.
Antigastra catalaunalia
Variedades resistentes.
/
7
8
Medidas de control
Recoger y eliminar las agallas.
Extremo
polfago.
Se
encuentra
(mosca blanca)
de
fumigacin
de:
ajo,
piretro, sabadilla.
(Schoenocaulon officinale); tabaco.
Cyrtopeltis tenuis
Diabrotica ssp.
Mammea
americana;
Uso de Baculovirus.
Heliothis ssp.
Myzus persicae
Pulgn,
vector
para
virus.
Extracto
10
abejas. Derris y piretro son txicos para los peces y pueden provocar enfermedades
al entrar en contacto con la piel. La tabla 1.3 indica las plagas que afectan en el
almacenamiento de ajonjol.
Tabla 1.3 Plagas de Almacenamiento9
PARSITO
Ratas
Tribolium castaneum. escarabajo
Trogoderma granarium
CONTROL
Arbusto de limn (Aloysia triphylla)
provoca presin alta letal en los roedores
Con Crcuma domestica y menta
(Mentha spicata) como polvo o aceite
etrico.
Almacenamiento debajo de 20C impide
desarrollo de larvas, kalmus, ajo, neem.
STOLL, G. (1986) Naturgemer Pflanzenschutz mit hofeigenen Ressourcen in den Tropen und
Subtropen. AGRECOL, Verlag Josef Margraf
11
12
13
Las grasas que contiene la semilla de ajonjol son 'grasas buenas', es decir, grasas
insaturadas, lo que junto a su contenido en lecitina convierte a las semillas de
ssamo en un alimento que contribuye a reducir los niveles de colesterol sanguneo.
Igualmente son destacables sus muy altos niveles de calcio, hierro, as como de zinc
(mineral que participa en el metabolismo de los hidratos de carbono, las grasas y las
protenas).
14
20 g de protena
58 g de grasas insaturadas
670 mg de calcio
10 mg de hierro
5 mg de zinc
15
La tabla 1.4 indica el contenido de nutrientes en el ajonjol por cada 100 gramos.
Tabla 1.4 Contenido de Nutrientes en el Ajonjol en 100gr:
Nutriente
Ajonjol
Azcares Simples 0 gr
Fibra
12 gr
Protena
18 gr
/
16
Ajonjol
Fitoesteroles
714 mg
Calcio
945 mg
Fsforo
629 mg
Potasio
468 mg
Magnesio
361 mg
Hierro
15 mg
Sodio
11 mg
Zinc
8 mg
Cobre
4 mg
Selenio
3 mg
FUENTE: www.wikipedia.com
17
Los principales pases productores de la Amrica Latina, son Mxico 127 000 ton;
Venezuela 80 000 ton; Colombia 21 000 ton; y, Guatemala 13 000 ton. El ajonjol es
el cultivo oleaginoso cuya semilla tiene el ms alto contenido de aceite: 45 a 50 %.
Contiene, adems, un 35% de protena y un 8% de carbohidratos y minerales.
Adems del aceite, muy apreciado en la alimentacin humana por su calidad y finura,
la pasta una fuente valiosa de protena para la produccin de alimentos concentrados
para animales.
18
19
20
21
Entre los beneficios del ajonjol, se destaca su capacidad para reducir el colesterol en
la sangre, gracias a su alto contenido en lpidos y cidos grasos esenciales como
omega 3 y 6, adems de lecitina, sustancia que evita que las grasas se adhieran a
las paredes de las arterias.
Sus propiedades, su alto contenido en fibra, lo convierten en un buen regulador
intestinal. Por otra parte, el ajonjol es un poderoso energizante, especialmente
recomendado para deportistas y para quienes estn expuestos a tareas agotadoras,
tanto fsicas como mentales o a situaciones de estrs.
La prdida de memoria, la depresin y el insomnio, entre otros problemas nerviosos,
tambin se benefician con el consumo de semillas de ajonjol. Adems, su contenido
en hierro y calcio, le otorga excelentes propiedades en casos de anemia y para
determinadas enfermedades seas.
Por todas estas razones, incorporar semillas de ajonjol en una dieta balanceada
puede constituir una estrategia ideal para prevenir y aliviar, gran nmero de
trastornos.
22
1.8.1.1 Cosecha
Se debe iniciar tan pronto las cpsulas estn secas y han empezado a abrirse, se
efecta en forma manual. La pureza de la variedad facilita el proceso debido a la
maduracin uniforme. En caso de maduracin desuniforme se realiza 2-3 cosechas.
Las plantas se cortan o se rompen a una altura de 10 a 15 cm, se las cosecha antes
de que maduren las cpsulas, en caso contrario hay una prdida alta de semillas,
debido a que las cpsulas se rompen al momento de madurar. El momento ptimo
de cosecha (madurez fisiolgica) llega, cuando:
El tallo amarillea.
La floracin termina.
23
24
1.8.1.4 Almacenamiento
Un almacenamiento duradero y eficaz presupone buenas instalaciones, condiciones
de higiene y de vigilancia. En las estructuras cerradas (graneros, almacenes y
contenedores hermticos), conviene controlar ante todo la limpieza, la temperatura y
la humedad. Los daos causados por los depredadores y por los mohos pueden
tambin afectar los materiales de las instalaciones y causar prdidas no solamente
cuantitativas sino tambin en la calidad y el valor alimenticio de los productos.
Una vez empacado, el ajonjol se almacenar en espacios protegidos del sol, a
temperaturas bajas (menos de 18 C.) y baja humedad ambiental. Bajo condiciones
ptimas de almacenamiento el ajonjol puede almacenarse aprox. 1 ao.
25
1.9 TOSTADO
El tostado del ajonjol consiste en un proceso trmico recomendado para el
consumo de la semilla. Con este proceso, el ajonjol obtiene un mejor sabor y aroma
adems mejora sus propiedades nutritivas y curativas como disminuir el colesterol
de la sangre, prevenir el agotamiento mental y la prdida de memoria.
Este proceso depende de varios factores, entre los ms representativos estn: la
humedad de las semillas, temperaturas de precalentamiento, calentamiento y tueste,
condiciones ambientales, tipo de ajonjol a tostar.
El proceso de tostado del ajonjol se lo realiza en un sartn normal e incluso en un
pequeo horno a temperaturas bajas. El comportamiento del ajonjol es similar al
del maz por su alto contenido interno de aceite natural por lo que se recomienda
tapar la sartn con el fin de evitar la prdida de semillas.
26
27
28
29
30
Figura 1.9 Planta de Ajonjol, tres meses de cultivo, visita del director del proyecto.
(Fuente: Propia)
31
2 CAPTULO 2
PREFACTIBILIDAD
32
33
34
en contacto directo con las semillas de ajonjol no deben producir focos de oxidacin
en ningn momento de su vida til.
2.3.1.2 Ambiente de trabajo
Para que la mquina realice un tostado uniforme en todo el producto es necesario
conocer las condiciones ambientales de la provincia de Manab, se hace referencia a
ste lugar porque en la actualidad es donde se rene la mayor produccin de ajonjol
en el pas, en la tablas 2.1 y 2.2 se muestran las condiciones externas e internas del
ambiente de trabajo.
220-450 m.s.n.m
Clima
Tropical Hmedo
Temperatura
22-34 C
Humedad Relativa
76%
Fuente: INIAP
400 lux
40 cfm/persona
Temperatura b
20 C
Humedad relativa b
50 %
35
Los requisitos que deben poseer los operarios designados al manejo y control de la
mquina se especifican en la tabla 2.3.
Tabla 2.3 Formacin del operario
Operario
Grado de Instruccin
Primaria
Destrezas
Manuales, fsicas.
Capacidad
Levantar
ubicar
el
producto
Fuente: Estimacin Propia
2.3.1.4 Capacidad
La tostadora debe tener la capacidad de procesar 40 Kg en una hora de operacin,
valor que se obtiene del estudio de campo realizado en la comunidad de Correagua
(Provincia de Manab). Ver Anexo A.
2.3.1.5 Presentacin requerida
El ajonjol tostado no debe presentar un color negro, ya que esto muestra que ha
sido quemado, en cuyo estado no agradable al gusto de los clientes. El color
recomendado para un tostado gourmet es un color caf oscuro, para un tostado
medio es un color caoba y para un tostado liviano es el color canela, estos tipos de
tostado se obtiene en base al tiempo de permanencia de la semilla en el tostador.
36
37
CAPTULO 3
FACTIBILIDAD
38
DETERMINACIONES
POND
0.12
II. Prestaciones
Posibilidad de expansin?
0.08
0.08
externas?
Cumple las directivas de seguridad?
/
39
DETERMINACIONES
POND
Ergonoma
mquina?
Se han evitado las situaciones de fatiga o
0.02
estrs?
Los consumos son adecuados?
V.
Entorno
0.05
Produccin
0.09
Calidad
0.09
Los procesos de montaje son simples?
VIII.
Montaje
Se ha pensado en su automatizacin?
IX.
Transporte
0.07
externo?
Se tiene que poder desmontar? Con qu
0.05
herramientas?
X.
Operacin
0.07
Mantenimiento se requiere?
0.10
40
Costos
DETERMINACIONES
POND
XIII.
Plazos
0.10
0.08
plazos?
1.0
Para poder evaluar los criterios presentados en la tabla 3.1 se requiere realizar una
serie de clculos, los mismos que son simples y generalizados para cada alternativa,
ya que los clculos detallados se presentan en la parte de diseo para la alternativa
seleccionada.
Las alternativas para la solucin del problema son:
ALTERNATIVA A: Tostadora por Tandas (Sistema de Tambor)
ALTERNATIVA B: Tostadora Continua (Sistema de Calentamiento Directo)
41
Cmara de
tostado
Tolva
Enfriador
Estructura
Figura 3.1 Diseo Preliminar del prototipo Tostadora por tandas (Fuente: Propia)
11
. Este sistema es
11
42
Cmara de
aislamiento
Tambor Giratorio
Ajonjol Tostado
Flujo de aire
caliente
Quemadores
Figura 3.2 Esquema del proceso de tostado por tantas (Fuente: Propia)
43
de la alternativa de
1825 mm
Ancho
1190 mm
Alto
1800 mm
Peso
600 Kg
Fuente: http://www.discaf.com/catalogos/TN-8-GAS.pdf
44
3.1.1.3 Mantenimiento
El mantenimiento previsto para sta solucin es un mantenimiento preventivo debido
a varias partes de esta mquina estn disponibles en el mercado local por lo que es
posible predecir los fallos posibles en base a su vida til y operacin, obteniendo una
maximizacin de la vida de la mquina conservando los elementos en condiciones
seguras de funcionamiento.
fallo no se repita.
3.1.1.4 Tecnologa
Esta alternativa plantea el uso de sistemas mecnicos disponibles en el mercado
local por lo que no encrese el diseo, tambin se utilizar sistemas elctricos para
el control de la temperatura de tueste, como termocuplas, integrados y ampliadores
los que tambin estn disponibles en el mercado local. Cabe sealar que en el
diseo de sta solucin se dejar abierta la posibilidad de automatizar en un futuro el
proceso.
3.1.1.5 Ventajas
Las ventajas que presenta el sistema de tueste por tandas son:
45
3.1.1.6
Desventajas
Bajo control visual debido a que el tueste se realiza en una estructura cerrada
aunque se disponga de un saca muestras, la desventaja estara si se emplea
otra variedad de ajonjol diferente a la analizada para este proyecto.
Con esta informacin se contestan las preguntas que se presentan en la tabla 3.1 de
criterios de seleccin.
En la tabla 3.3 se muestra un resumen de la evaluacin de cada uno de los criterios
de seleccin para la alternativa A
46
Concepto
EVALUACIN
EVALUACIN
CUALITATIVA
CUANTITATIVA
Se garantiza un tostado
total.
Su
funcionamiento
es
simple
Su costo depende de los
elementos a utilizar.
II.
Prestaciones
El
conjunto
sus
componentes proporcionan:
Una configuracin robusta
que
garantiza
un
funcionamiento
durabilidad adecuada.
III.
Seguridad
no
contacto
est
directo
en
con
Ergonoma
Se facilita el trabajo
al
energa
operario.
V.
Entorno
Las
fuentes
requeridas
de
para
el
Las
disponibles
cuales
en
el
lugar de operacin.
/
47
Tabla 3.3 Criterios de seleccin para alternativa tostadora por tandas (continuacin).
CRITERIOS
VI.
Produccin
EVALUACIN
EVALUACIN
CUALITATIVA
CUANTITATIVA
Calidad
de produccin requeridos y
con la garanta de que el
producto
es
totalmente
tostado.
VIII.
Montaje
El
montaje
requiere
conocimiento
adems
de
tcnico,
permite
una
automatizacin.
IX.
Transporte
Se requiere de transporte
Operacin
modos de operacin.
XI.
Mantenimiento
Se requiere de un plan de
mantenimiento
preventivo,
programado y correctivo.
XII.
Costos
Plazos
Fuente: Propia
48
49
50
51
Una vez realizado el tueste del material pasar a una segunda parte (17) del cilindro,
separada por una cortina de aire al final del conducto de aire caliente (7), provocada
por una reduccin del dimetro interior de dicho cilindro para permitir un perfecto
control sobre las temperaturas en cada una de las partes. A partir de ese momento
se fuerza una aspiracin de aire por medio de un ventilador (19), el cual provoca una
depresin en el decantador (18), para llevar el aire aspirado hasta un segundo cicln
(20), dotado asimismo de una esclusa (21) y un recipiente (22) para recogida de
partculas.
Inferiormente al cilindro giratorio se dispone una bandeja (6) para recogida y
aprovechamiento posterior de los residuos de tamao menor al perforado del cilindro.
En el extremo del cilindro se prev la colocacin de un transportador (23) para llevar
el producto ya tostado y enfriado al lugar deseado, as como tambin puede
colocarse la boca de entrada de una empacadora, o cualquier otro medio de
almacenaje o transporte.
En la figura 3.6 puede observarse la direccin que sigue el aire caliente en su
entrada a interior del cilindro por el conducto (15), marcado por las flechas (26 y 28),
y el sentido de giro del mismo cilindro, marcado por la flecha (27), producido gracias
a la accin de las ruedas inferiores (24), y que provoca la situacin del material a
tostar (29) en la entrada de aire, permitiendo un mejor aprovechamiento de su
capacidad calorfica.
52
53
Figura 3.6 Vista en corte del cilindro giratorio: Alternativa Tostadora Continua.
54
2500 mm.
2000 mm.
3.1.2.3 Ventajas
3.1.2.4 Desventajas
55
Concepto
EVALUACIN
EVALUACIN
CUALITATIVA
CUANTITATIVA
Se garantiza un tostado
funcionamiento
es
de
los
operarios).
El aislamiento necesario
incrementa el costo del
equipo.
II.
Prestaciones
El
conjunto
sus
componentes
proporcionan:
Una
configuracin
compleja
al
tener
procesos
los
de
calentamiento
enfriamiento juntos.
Posibilidad de corrosin
por
las
ambientales
condiciones
y
de
operacin normal.
/
56
Seguridad
EVALUACIN
EVALUACIN
CUALITATIVA
CUANTITATIVA
El conjunto garantiza un
nivel
de
seguridad
aceptable.
IV.
Ergonoma
Se disminuye la cantidad
de trabajo al operario.
V.
Entorno
para
el
Produccin
Se
tiene
un
nmero
limitado
de
para
procesos
alternativas
de
fabricacin.
VII.
Calidad
de produccin requeridos
y
se
verifica
la
en
el
los
dos
temperatura
comienzo
de
procesos calentamiento y
enfriamiento.
VIII.
Montaje
El montaje requiere de
conocimiento
adems
tcnico,
permite
automatizacin
en
una
el
control de temperatura y
en la velocidad de giro del
cilindro perforado.
57
/
Tabla 3.5 Criterios de seleccin para alternativa; Tostadora Continua (Continuacin).
CRITERIOS
IX.
Transporte
EVALUACIN
EVALUACIN
CUALITATIVA
CUANTITATIVA
Se requiere de transporte
mediano
ensamblaje
para
el
de
la
mquina.
X.
Operacin
La operacin es sencilla.
XI.
Mantenimiento
Se requiere de un plan de
mantenimiento preventivo,
programado y correctivo.
XII.
Costos
Plazos
previstos.
3.2
SELECCIN DE LA ALTERNATIVA
Mediante las tablas 3.3 y 3.5, se desarrolla la tabla 3.6, con la cual se determina la
alternativa adecuada para la solucin del problema planteado.
5,00
IX
9,00
X
7,00
XI
6,00
XII
8,00
XIII
POND.
0,56
0,44
0,54
0,46
II
7,00
6,00
9,00
0,48
Alternativa B
0,53
0,47
IV
9,00
0,50
0,50
6,00
0,54
0,46
VI
7,00
0,43
0,57
VII
6,00
0,45
0,55
VIII
5,00
0,58
0,42
IX
7,00
0,25
0,75
3,00
0,53
0,47
XI
8,00
0,54
0,46
XII
7,00
0,53
0,47
XIII
0,10
0,10
0,08
XI
XII
XIII
1,00
0,07
0,07
VIII
X
0,09
VII
0,05
0,09
VI
IX
0,05
0,02
V
IV
De la tabla 3.6 se puede concluir que el mtodo de tostado de ajonjol ms adecuado es el sistema de tambor
0,52
Alternativa A
0,53
0,47
III
8,00
0,08
6,00
VIII
III
8,00
VII
13,00 16,00 15,00 17,00 12,00 13,00 14,00 11,00 12,00 12,00 15,00 13,00 17,00
6,00
VI
0,08
6,00
II
8,00
IV
9,00
7,00
III
0,12
II
I
7,00
RESULTADO
Alternativa
A
Alternativa
B
Alternativa
A
Alternativa
B
CRITERIOS
58
59
60
PROTOCOLO DE PRUEBAS
TOSTADOR POR TANDAS DE AJONJOL
NOMBRE DEL VERIFICADOR
FECHA
PRUEBAS A REALIZARSE
DIMENSIONES GENERALES
Herramienta
Usada
Dimensiones
Aceptacin
Resultado
Si
No
ALTURA (mm)
ANCHO (mm)
LARGO (mm)
TEMPERATURA DE TUESTE
Herramienta
Usada
Temperatura
Aceptacin
Resultado
Si
No
1(C)
2(C)
3(C)
VELOCIDAD DE GIRO
Herramienta
Usada
Tueste 20 Kg
Aceptacin
Resultado
Si
No
Minutos
ENFRIAMIENTO DEL GRANO
Enfriamiento
Kg
20
Herramienta
Usada
Aceptacin
Resultado
Si
No
Minutos
JUNTAS EMPERNADAS Y SOLDADAS
Estado
Tipo de junta
Regular
Empernada
Soldada
Observaciones :
ACEPTACIN
ptimo
Si
No
61
4 CAPTULO 4
DISEO
Estructura
Sistema de
Calentamiento
Sistema de
Enfriamiento
Sistema de
Carga
Sistema Motriz
Sistema de
Control
Fuente: Propia
El prototipo debe cumplir con las siguientes funciones:
62
Poseer un control digital con cuadro de mando con amplia informacin del
proceso, siguiendo un programa seleccionado (receta) y con la posibilidad de
intervencin manual.
63
64
Muestra
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Promedio
1,96
2,2
2,02
1,82
1,38
1,98
1,6
2,08
1,78
1,98
1,88
0,48
0,64
0,59
0,37
0,29
0,7
0,37
0,51
0,39
0,59
0,49
1,08
0,68
0,92
1,1
0,8
1
0,78
1,18
0,78
0,68
0,90
3,28
2,96
3,58
3,36
3,2
3,16
3,1
3,38
3,6
2,8
3,24
p [mm]
0,8
1
0,98
0,96
0,88
0,8
1,18
0,98
0,98
0,92
0,95
Fuente: Propia
Con estos datos se calcula el volumen promedio de cada semilla de ajonjol:
Ec. (4.1)
Donde:
65
Peso Promedio
Donde:
Ec. (4.2)
Donde:
= Volumen ocupado por cada tanda de ajonjol [m 3]
12
Ec. (4.3)
66
Ec. (4.4)
Donde:
= Velocidad de Tostado
67
Estructura.
Sistema de calentamiento.
Sistema de enfriamiento.
Sistema de carga.
Sistema Motriz.
Sistema de Control.
68
$,6/$0,(172
7$0%25
527$725,2
)/8-2
'(
$,5(
&$/,(17(
PRY
$-21-2/,
&0$5$
'(
&20%867,1
48(0$'25(6
69
Donde:
Ec. (4.5)
]
13
14
Ec. (4.6)
70
Las semillas de ajonjol ocupan la parte inferior del cilindro de tostado debido al giro de
este entonces el volumen real es el siguiente:
Ec. (4.7)
0.4 [m]
0.8 [m]
71
Ec. (4.8)
Donde:
P: Presin que ejerce el ajonjol sobre las paredes del cilindro tostador [kg/cm2]
F: Peso del ajonjol [Kg]
A: rea que abarca el ajonjol dentro del cilindro.
Ec. (4.9)
Ec. (4.10)
Se puede observar que los esfuerzos son muy bajos y el material AISI 304 de 2 [mm]
de espesor sobrepasa cualquier requerimiento.
72
&$0$5$
'(
7267$'2
PRY
$-21-2/,
)/8-2
'(
$,5(
&$/,(17(
&0$5$
'(
&20%867,1
48(0$'25(6
73
Ec. (4.11)
Donde:
Ec. (4.12)
Donde:
15
74
Para una mejor comprensin de cmo se transfiere el calor a los exteriores del cilindro
tostador se esquematiza un circuito trmico, tal como se esquematiza en la figura 4.9.
Ec. (4.13)
Ec. (4.14)
75
Donde:
: rea transversal al flujo de calor a la entrada del aislante, 1.36
Diseo y construccin de una tostadora de caf, Guerrero Eduardo, EPN, 2002, Pg. 46
Diseo y construccin de una tostadora de caf, Guerrero Eduardo, EPN, 2002, Pg. 47
18
Fundamentos de Transferencia de Calor, Incropera De Witt, Cuarta edicin, pg. 827
19
Fundamentos de Transferencia de Calor, Incropera De Witt, Cuarta edicin, pg. 834
20
Fundamentos de Transferencia de Calor, Incropera De Witt, Cuarta edicin, pg. 827
17
76
Ec. (4.15)
77
Donde:
Ec. (4.16)
Ec. (4.17)
Donde:
: Variacion de Temperaturas, []
21
Diseo y construccin de una tostadora de caf, Guerrero Eduardo, EPN, 2002, Pg. 46
Diseo y construccin de una tostadora de caf, Guerrero Eduardo, EPN, 2002, Pg. 46
23
Fundamentos de Transferencia de Calor, Incropera De Witt, Cuarta edicin, pg. 827
22
78
: Resistencia Trmica, [
Para aplicar la ecuacin 4.13, es necesario encontrar las diferentes temperaturas para
obtener el calor aprovechado y perdido respectivamente, entonces se utiliza la
ecuacin 4.14 para calcular el flujo msico de ajonjol en la tostadora:
Ec. (4.18)
Donde:
: Flujo msico de ajonjol, [Kg/s]
Con el flujo msico y con el calor especifico a presin constante del ajonjol, se puede
encontrar la cantidad de energa necesaria para tostar el ajonjol desde la temperatura
ambiente hasta la temperatura de tostado de 250.
Ec. (4.19)
Donde:
24
79
Este valor indica la energa que se debe suministrar al ajonjol para que este pase de
una temperatura de 28 a 250 y permanecer constante para que el ajonjol se tueste
uniformemente.
Con la energa necesaria para tostar el ajonjol y la resistencia trmica al flujo de calor
a la cmara de tostado, se puede encontrar la temperatura a la que se debe encontrar
el cilindro de tostado aplicando la ecuacin 4.13 para el flujo de calor.
Donde:
Ec. (4.20)
encontrados,
se
obtiene
27
28
el
siguiente
valor:
80
Donde:
Ec. (4.21)
La suma del calor aprovechado y el calor perdido, es la energa que deben suministrar
los quemadores sin considerar la eficiencia de los mismos.
Ec. (4.22)
4.2.1.4 Seleccin de los quemadores
Para la mquina tostadora de ajonjol se utilizan quemadores atmosfricos debido a
que las mezclas de gas y aire se encuentran a la presin atmosfrica cuando se
produce la combustin, adems tienen un buen control de temperatura y en el mercado
ecuatoriano esta opcin demuestra gran versatilidad.
Un quemador atmosfrico tipo corona se compone principalmente de un inyector de
gas, el cual en funcin de la presin de la lnea de combustible y de la configuracin del
agujero de salida, induce el combustible y aire primario en un venturi, seguido de un
81
29
Leonel Cansino, Anlisis numrico de la combustin en un quemador atmosfrico tipo corona de aplicacin
industrial, 2007.
82
Variando la seccin de entrada de aire, por obturacin de los orificios por donde
entra, mediante discos roscados, anillo mvil o capuchn deslizante.
Moto reductor
Cadenas y Catalinas
30
PDF, Quemadores, Ricardo Garca San Jos, Ingeniero Industrial, Noviembre 2001.
83
Ec. (4.23)
Donde:
M: Momento, [N*m]
I: Inercia de todas las masas, [Kg*m2]
: Aceleracin angular, [rad/s2]
La ecuacin 4.24 muestra que la inercia es la sumatoria de todas las inercias de los
diferentes elementos que conforman el cilindro de tostado:
Ec. (4.24)
Donde:
Donde:
31
Ec. (4.25)31
84
Donde:
Ec. (4.26)
Debido a que el cilindro de tostado debe girar con el eje deben existir volantes que
vayan soldados a los dos elementos.
En la figura 4.13 se esquematizan la forma del volante y sus dimensiones.
32
33
85
Ec. (4.27)
Donde:
A cada horquilla se la considera como un cilindro regular por lo tanto la inercia de esta
es:
86
Ec. (4.28)34
Donde:
Reemplazando estos valores en la ecuacin 4.28 se tiene que el valor de la inercia del
elemento horquilla es:
Ec. (4.29)36
87
Si se considera que solo el 40% del permetro est ocupado por el ajonjol, se obtiene
la ecuacin 4.30.
Ec. (4.30)
88
Donde:
: Permetro ocupado por el ajonjol, [m]
Con el valor del permetro que ocupa el ajonjol, se puede encontrar el ngulo del
segmento circular.
Ec. (4.31)37
Con ste valor es posible encontrar el momento polar de inercia necesario para calcular
la inercia total del ajonjol.
Ec. (4.32)38
Donde:
Ec. (4.32.1)39
Ec.(4.32.2) 40
Ec. (4.33)
37
89
Obtenido el momento polar de inercia, se procede a encontrar la inercia del ajonjol con
la siguiente ecuacin:
Ec. (4.34)
Donde:
Donde:
Ec. (4.35)
90
Ec. (4.36)
Donde:
Ec. (4.37)
Donde:
0.08 HP
41
91
Ec. (4.38)
Donde:
Diseo en ingeniera mecnica, Shigley J., 6ta edicin, elementos mecnicos flexibles, pg. 822
92
Ec. (4.39)
Donde:
43
44
Diseo en ingeniera mecnica, Shigley J., 6ta edicin, tabla 17-12, elementos flexibles.
Diseo en ingeniera mecnica, Shigley J., 6ta edicin, tabla 17-13, elementos flexibles.
93
Ec. (4.40)
Ec. (4.41)45
Donde:
Con la ecuacin 4.42 es posible calcular los dimetros de las dos catalinas motriz y
conducida:
45
Ec. (4.42)48
94
Donde:
: Dimetro de la catalina, [pulg]
Donde:
Ec. (4.43)49
49
Diseo en ingeniera mecnica, Shigley J., 6ta edicin, elementos mecnicos flexibles, pg. 825
95
96
Para ello en la figura 4.17 se realiza un diagrama de cuerpo libre del eje para conocer
los parmetros de estudio para encontrar el mximo momento flector.
Figura 4.17 Diagrama de cuerpo libre del eje de transmisin. (Fuente: Propia)
Donde:
Rb: Carga sobre el rodamiento B, [N]
Re: Carga sobre el rodamiento E, [N]
Wt: Momento torsor, [N-m]
Fm: Tensin transmitida por la cadena, [N]
p: Peso del cilindro de tostado y del ajonjol distribuido por unidad de longitud,
[N/m]
AB: Distancia entre la catalina conducida y el rodamiento B, 0.2 [m].
BC: Distancia entre el rodamiento B y el cilindro de tostado, 0.1 [m].
CD: Longitud del cilindro de tostado, 0.8 [m].
DE: Distancia entre el cilindro de tueste y el rodamiento E, 0.1 [m].
Se determina es valor de la carga distribuida con la ecuacin 4.44.
Donde:
Ec. (4.44)
97
Ec. (4.45)
Donde:
Una vez encontradas todas las cargas que actan sobre el eje, se realiza la sumatoria
de fuerzas y momentos para encontrar las reacciones en los puntos B y E.
98
Ec. (4.46)
Ec. (4.47)
Con sta ecuacin se obtiene el diagrama de fuerza cortante en el eje, tal como se
ilustra en la figura 4.18
99
Ec. (4.48)
Con sta ecuacin se obtiene el diagrama de momento flector en el eje, tal como se
ilustra en la figura 4.19
En base al estado de cargas del eje se muestra los diagramas de fuerza cortante,
momento flector y momento torsor con la finalidad de determinar las secciones criticas
del eje.
La figura 4.20 muestra los diagramas de fuerza cortante, momento flector y momento
torsor del eje de transmisin de la tostadora.
100
Figura 4.20 Diagrama de fuerza cortante, momento flector y momento torsor del eje.
101
Se concluye que la seccin B-B es la zona ms crtica del eje debido a que soporta el
mayor momento flexionante, por lo que se pasa al diseo con las solicitaciones a las
que est sometido este punto.
Para determinar el punto crtico se necesita graficar los esfuerzos a los que est
sometida la seccin B-B, en la figura 4.21 se observa esto.
Existen tres puntos en la seccin critica B-B: a,b y c. Como un elemento soporta ms
compresin que tensin, se concluye que el punto crtico es a. Los esfuerzos
aplicados a cada punto se aprecian en la figura 4.22
xy
x
xy
x
xy
x
Figura 4.22 Esfuerzos a los que se someten los puntos crticos de la seccin B-B.
(Fuente: Propia)
Para el diseo del eje se emplean las siguientes ecuaciones, las mismas que
determinan los esfuerzos de tensin, compresin y corte:
102
Ec. (4.49)
Ec. (4.50)
Ec. (4.51)
Ec. (4.52)
Ec. (4.53)
Donde:
: Esfuerzo de tensin debido a la flexin
A ,B
Donde:
Ec. (4.54)
sx
2 +t
2
xy
103
sx =
M
32M
=
I / c pd3
t xy =
16T
pd3
Ec. (4.55)
Ec. (4.56)
Ec. (4.57)
104
Ec. (4.58)
Ec. (4.59)
Ec. (4.60)
Ec. (4.61)
50
Diseo en ingeniera mecnica, Shigley J., 8va edicin, Tabla A-20, pg. 1020
Ec. (4.62)
105
106
Ec. (4.63)51
Ec. (4.64)
M= 752 Nm
51
Diseo en ingeniera mecnica, Shigley J., 8va edicin, Ecuacin 6.55, pg. 310
Ec. (4.65)
107
Ahora se precede a realizar el diseo del eje por resistencia a la fatiga. Para encontrar
el lmite a la fatiga del eje, se utiliza la ecuacin 4.66
Ec. (4.66)52
Donde:
: Factor de superficie.
: Factor de tamao.
: Factor de confiabilidad.
: Factor de temperatura.
Para determinar el lmite de resistencia a la fatiga de una probeta de acero AISI 1018
HR se ocupa la siguiente frmula:
52
53
Diseo en ingeniera mecnica, Shigley J., 8va edicin, Ecuacin 6.18, pg. 279
Diseo en ingeniera mecnica, Shigley J., 8va edicin, Ecuacin 6.8, pg. 274
Ec. (4.67)53
108
Ec. (4.68)
Ec. (4.69)
frmulas:
Ec. (4.70)
Ec. (4.71)57
Donde:
54
Diseo en ingeniera mecnica, Shigley J., 8va edicin, Tabla 6-2, pg. 280
Diseo en ingeniera mecnica, Shigley J., 8va edicin, Ecuacin 6-20, pg. 283
56
Diseo en ingeniera mecnica, Shigley J., 8va edicin, Tabla 6-5, pg. 285
57
Diseo en ingeniera mecnica, Shigley J., 8va edicin, Ecuacin 6-32, pg. 287
55
109
Para determinar el valor de los factores diversos se toma en cuenta la corrosin, pero
debido a que el periodo de vida de la mquina y la magnitud de los esfuerzos a los que
se encuentran sometidos los elementos son pequeos, se considera:
fatiga.
seguridad.
Figura 4.25 Diagrama de fatiga trazado con los valores de resistencia. (Fuente: Propia)
58
Diseo en ingeniera mecnica, Shigley J., 8va edicin, pice Figura A-15-10, pg. 1009
110
Ec. (4.72)
Ec. (4.73)
Lo que indica que el eje debe tener un dimetro ligeramente mayor a 38 mm para que
59
GTZ, Tablas para la Industria Metalrgica, 3ra Edicin, 1984, pg. 139
111
Donde:
a: Altura de la lengeta, 10[mm]
b: Ancho de la lengeta, 8 [mm]
l: Longitud de la lengeta, [mm]
M: Material de la lengeta, (Usualmente es acero laminado en frio de bajo
carbono60) por lo que se selecciona un Acero UNS G10200, Sy=448 MPa.
La lengeta trabaja a cortante puro por lo que se emplea para su anlisis la teora de la
energa de la distorsin, esto se muestra en la figura 4.27.
60
Diseo en ingeniera mecnica, Shigley J., 8va edicin, Capitulo 7, pg. 379.
112
Donde la fuerza cortante en la lengeta depende del dimetro y el momento torsor del
eje del cilindro de tostado.
Ec. (4.74)
Donde:
Ec. (4.75)
Ec. (4.76)
Para ste problema se asume un factor de seguridad de 1.5, por lo tanto es posible
113
Ec. (4.77)
114
Material:
Grado61:
SAE 2
Esfuerzo de fluencia:
392.73 MPa.
Con la ecuacin 4.70 es posible determinar la fuerza de corte que acta sobre el
prisionero.
61
Diseo en ingeniera mecnica, Shigley J., 8va edicin, Capitulo 8, Tabla 8-9, pg. 408.
115
Para determinar el esfuerzo de corte debido a las fuerzas aplicadas sobre el prisionero,
se emplea la ecuacin 4.74.
Ec. (4.78)
Donde:
: Esfuerzo de corte, [MPa]
Se asumen dos reas, debido a que se usan dos esprragos para la sujecin del eje
con la manzana. Igualando la ecuacin 4.78 y 4.75 se determina el dimetro del
prisionero.
Se aproxima el dimetro a 12 mm, con este valor se selecciona un prisionero M12 con
norma62 DIN 914 A Grado SAE 2.
62
GTZ, Tablas para la Industria Metalrgica, 3ra Edicin, 1984, pg. 136
116
Ec. (4.79)
Donde:
Capacidad de Carga Esttica Necesaria.
La capacidad de carga esttica necesaria Co se puede determinar mediante la
ecuacin 4.80:
Ec. (4.80)
117
Donde:
Con este valor seleccionamos un rodamiento que cumpla con las especificaciones:
El Rodamiento Resultante (Ver figura 4.31):
SKF 6302
63
C=11400
CO=5400[N]
118
Debido a que las dimensiones obtenidas son muy pequeas, se escoge un rodamiento
de dimetro acorde con las dimensiones del eje seleccionado que facilite la fabricacin
de otros elementos asociados.
El procedimiento para el clculo y posterior seleccin del rodamiento se encuentra
detallado en el manual general SKF.
119
120
Electrodo:
AGA E 3082-16-3/32
Ec. (4.81)
Donde:
: Momento de torsin, 54.81 [Nm]
: Radio del cordn de soldadura al centro del eje del rotor, 33 [mm]
121
con el cual se
Ec. (4.82)
Este valor de factor de seguridad, garantiza que la junta por soldadura no falle.
122
En la figura 4.35 se observa las secciones de los perfiles de la estructura y los factores
de seguridad de cada una.
123
La Figura 4.35 es el anlisis que entrega el programa SAP 2000 v14, el color celeste de
la estructura indica segn la paleta de colores que no falla por las cargas que est
sometida.
Se ha seleccionado el perfil que soporta los mayores esfuerzos para realizar el estudio
de falla ya que si este soporta, todos los dems perfiles tendrn un factor de seguridad
mayor a la de este perfil.
La figura 4.36, indica un resumen del programa SAP 2000 versin 14, en ste grfico
se ve claramente la configuracin transversal del perfil as como las cargas, momentos
a los que est sometida la estructura.
124
125
Ec. (4.83)
Donde:
: Resistencia necesaria a la compresin.
126
Se observa que el valor cumple con la condicin de ser menor que la unidad, por lo que
se asegura la resistencia del mismo a la disposicin de cargas en la estructura de la
mquina tostadora de ajonjol.
4.2.4 SISTEMA ELCTRICO DE MANDO
El sistema elctrico de mando est constituido por dos diagramas que son el diagrama
de control y el diagrama de potencia, los cuales permitirn el accionamiento adecuado
del sistema.
4.2.4.1 Diagrama de control
127
sistema motriz. Adicionalmente el diagrama de control cuenta con dos lmparas que
indicaran si el motor est encendido o est apagado.
El diagrama de control se muestra en la figura 4.38.
128
129
5 CAPTULO 5
CONSTRUCCIN, MONTAJE Y PRUEBAS DE CAMPO DE LA
MQUINA TOSTADORA DE AJONJOL POR TANDAS
TORNO
M2
TALADRO DE BANCO
M3
ESMERIL
M4
AMOLADORA
/
130
RECTIFICADORA
M6
DOBLADORA
M7
BAROLADORA
E1
E2
EQUIPO DE PINTURA
Fuente: Propia
CDIGO INSTRUMENTO
Calibrador (Pie de Rey)
Escuadra
Regla Metlica
Nivel
Flexmetro
Fuente: Propia
CDIGO INSTRUMENTO
Arco de Sierra
Brocas
Esmeril
Limas
Puntos
Machuelos
Prensas
Fuente: Propia
131
NMERO OPERACIN
1
Barolado
Doblado
Esmerilado
Machuelado
Taladrado
Torneado
Soldado
Remachado
10
Fresado
Fuente: Propia
132
SMBOLO INTERPRETACIN
Operacin
Transporte
Inspeccin
Fin del Proceso
Fuente: Propia
133
5.2.1 ESTRUCTURA
Soporte
Bandeja de
Enfriamiento
Soporte
Cmara de
Tostado
Tubo
cuadrado
Perfil
0.2
0.2
0.7
0.8
Soporte
Motoreductor
Platina
0.2
0.8
Perfil
Plancha
0.2
0.2
0.7
0.8
0.6
0.2
0.7
0.7
0.6
0.6
4
0.2
0.2
0.6
0.2
4
0.7
0.7
0.6
0.2
0.6
0.2
0.7
0.6
0.2
0.2
0.3
0.4
0.2
Tuberias
0.5
0.2
0.7
0.2
Vlvulas
0.2
Inyectores
0.3
0.5
0.7
0.2
0.3
Perfil
0.5
0.2
0.7
0.2
1.0
0.2
0.3
Plancha
0.2
0.9
0.2
0.3
Platina
Cmara de
Combustin
0.2
3.0
0.3
Chapa
0.2
Quemadores
Distribucin GLP
SISTEMA DE CALENTAMIENTO
0.5
0.2
0.3
5.2.2
134
0.5
0.2
Plancha
0.2
0.5
0.7
0.2
0.3
Bandeja de
Enfriamiento
0.2
1.5
0.2
0.3
Eje
0.7
0.2
0.6
0.3
Platina
0.2
Visagras
0.2
2.0
1.5
0.2
0.3
10
Eje
Sacamuestras
Plancha
SISTEMA DE ENFRIAMIENTO
0.7
0.4
0.9
0.2
0.3
5.2.3
135
5.2.4
0.5
0.2
0.2
1.5
0.2
0.3
0.5
0.2
0.7
Platina
Helice
0.2
0.3
Tubos
0.5
0.2
0.7
0.7
0.2
0.6
0.3
Plancha
Volante
0.2
0.6
0.5
0.7
0.4
0.9
0.2
0.3
Ejes
0.2
0.5
0.7
0.4
0.9
0.2
2
0.3
Plancha
Plancha
0.7
0.4
0.4
0.2
0.3
Cmara de
Tueste
Tolva
SISTEMA DE CARGA
136
5.2.5
0.2
Cadena
0.2
Chumaceras
0.2
Motoreductor
0.2
4
0.5
0.2
0.2
0.3
0.6
1.0
0.2
Eje
Catalina
0.3
0.7
Catalina
0.4
0.2
Eje
0.5
0.2
1.0
0.2
0.3
SISTEMA MOTRIZ
137
5.2.6
0.2
0.3
Perfil
Plancha
0.3
PLC
0.3
0.3
PT-100
0.5
0.2
0.7
0.2
0.5
0.3
Tablero
SISTEMA DE CONTROL
Motor
138
139
5.3 MONTAJE
Despus de realizadas las operaciones tecnolgicas que permiten construir los
diferentes sistemas, se realiza el montaje de los mismos.
En la tabla 5.6 se detallan las actividades que en base con el diagrama de flujo
mostrado en la figura 5.7 son necesarias para el montaje de la mquina.
Cada actividad tiene un cdigo, tal como se muestra en la tabla.
Tabla 5.6 Actividades de Montaje
ITEM
ACTIVIDAD
M1
M2
M3
M4
M5
M6
M7
M8
M9
M 10
M 11
Instalacin de la tolva
M 12
M 13
M 14
M 15
Pintura de la mquina.
Fuente: Propia
140
MONTAJE
5.5
M1
0.4
0.4
0.4
0.9
0.2
M 10
M2
0.2
0.5
0.6
M3
0.3
M4
5.0
M5
0.4
0.4
M8
0.7
6.5
M 14
0.3
2.0
M6
M 13
0.3
3.0
M7
M 12
0.3
0.3
2.0
0.3
M9
0.2
0.5
0.3
0.4
0.9
0.2
M 11
M 15
0.3
141
6 CAPTULO 6
ANLISIS DE COSTOS
Costo de Diseo
Costo de Materiales
Costo Hombre-Mquina
Costo Montaje
La suma de estos rubros dar con exactitud el costo final, las proformas que indican
los costos de los elementos se encuentran en los anexos y en base a ellos se
elabora un presupuesto de costo para la mquina.
Materiales Normalizados
Materiales a Mecanizar
142
MATERIAL
[mm]
CANTIDAD
COSTO
COSTO
UNITARIO
TOTAL
[USD]
[USD]
25x25x3
6,85
27,4
Varilla redonda
6x30
1,32
1,32
2440x1220x2
455,36
455,36
Malla Armex
250 X 250 X 8
78,05
78,05
63,5x240
41,66
41,66
19,05x2672
40,32
40,32
19,05x600
4,15
4,15
3,18
3,6
32,4
2,5
20,69
51,73
32,75
65,5
TOTAL
797,89
2,38
2440x1220x0,4
Fuente: Anexo
ELEMENTO
CANTIDAD
COSTO
COSTO
UNITARIO
TOTAL
[USD]
[USD]
Tuerca M10x30x1,5
10
0,04
0,4
Tornillo M2x25
0,12
0,72
.../
143
ELEMENTO
CANTIDAD
COSTO
COSTO
UNITARIO
TOTAL
[USD]
[USD]
Tuerca M10x60x1,5
0,45
1,8
Chaveta 10x8x20
5,1
5,1
0,6
Lana de vidrio
8,5
17
22.3
44.6
Cadena
13,5
13,5
Catalina 11 dientes
7,2
7,2
Catalina 39 dientes
18,6
18,6
Grasero
0,9
1,8
Moto reductor
450
450
Quemadores
42,3
84,6
1,9
5,7
7,8
7,8
135,8
135,8
Modulo Pt-100
110,3
110,3
93,4
93,4
Pt-100
140
140
20,5
20,5
Guardamotor SIRIUS
50,9
50,9
Acople Guardamotor
3,2
3,2
TOTAL
1215,4
Fuente: Anexo
1,2
144
COSTO [USD/h]
COSTO TOTAL
[USD]
5,00
35,00
Barolado
1.5
22,00
33,00
Esmerilado
11.4
5,00
57,00
Soldado
12.8
9,00
115,20
Doblado
2.2
7,50
16,50
Taladrado
3.0
7,00
21,00
Torneado
7.5
11,00
82,50
Montaje
33
4.00
132,00
TOTAL
492,20
material
Fuente: TESPA64
145
DESCRIPCIN
VALOR [USD]
1215,4
797,89
492,20
Costo de Diseo
615.22
TOTAL
3120.71
146
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
-
147
148
RECOMENDACIONES
-
149
BIBLIOGRAFA
-
MARKS; Manual del Ingeniera mecnica; Tomo I y Tomo II; Editorial Mc Graw
Hill; Mxico; 1990.
150
CONSULTAS WEB
http://www.gastronomiaycia.com/2008/01/07/semillas-de-sesamo-o-ajonjolisesamum-indicum.com
http://www.cubavibra.es
http://books.google.com/books?id=6nsi3d6U9vEC&pg=PP6&dq=VII+seminario
+cosecha+mecanica+ajonjoli+ecuador.es
http://www.alienzone .com
http://books.google.com/books?id=hZgi_lR4OXoC&pg=PA192&dq=almacena
miento+ajonjoli.com
http://www.oas.org/dsd/publications/unit/oea72s/ch24.htm
http://sian.inia.gob.ve/repositorio/revistasci/Agronomia20Tropical/tcat_23.com
http://www.sica.gov.ec.
http://www.aphis.usda.gov/is/html
www.bce.fin.ec
http://www.ecuador.fedexpor.com/ecuador/html
151
ANEXOS
152
153
Manab.
Cantn
Sucre.
Temperatura promedio:
26 C.
Humedad Relativa:
76%.
Correagua
Ajonjol Portoviejo 2
Periodo de cosecha:
2 meses.
154
Muestra
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Promedio
1,96
2,2
2,02
1,82
1,38
1,98
1,6
2,08
1,78
1,98
1,88
0,48
0,64
0,59
0,37
0,29
0,7
0,37
0,51
0,39
0,59
0,49
Fuente: Propia
1,08
0,68
0,92
1,1
0,8
1
0,78
1,18
0,78
0,68
0,90
3,28
2,96
3,58
3,36
3,2
3,16
3,1
3,38
3,6
2,8
3,24
p [mm]
0,8
1
0,98
0,96
0,88
0,8
1,18
0,98
0,98
0,92
0,95
155
156
Figura A5. Planta de Ajonjol, tres meses de cultivo, visita del Ing. Jaime Vargas
157
158
159
160
161
162
Balanza Digital
Cronometro
Bandeja metlica
20 g de Ajonjol
Termmetro
Hornilla elctrica
20 C.
250 C.
87,54 kPa.
Tiempo de tostado:
10 minutos.
1,63 kJ / (kg. K)
163
Donde:
(1)
(2)
164
165
166
167
168
169
170
171
172
173
174
175
176
177
Fecha:
16/05/2010
Segn norma :
Realizado por:
Luis Rodrguez
Revisado por:
ASME IX 2001
Artculo I.
Junta Utilizada
Artculo II.
Tipo de junta:
NA
Proceso de soldadura:
Abertura raiz:
2 mm
Tipo de Soldadura:
Taln:
NA
Manual (
Angulo de ranura: NA
Soldadura a:
SMAW
Semiautomtica
Un lado (
Dos lados
no (
Placa de respaldo: si
no (
Cordn de respaldo: si
si
no (
Limpieza:
Preparar bisel:
Automtica
Artculo III.
Metal Base
Pase raz
: Disco / Grata
Especificacin:
ASTM A 36
Pases siguientes
Espesor:
a,b
P No:
Artculo V.
Gr No:
Posicin de Soldadura: 1G
Artculo IV.
Metal de Aporte
Dimetro:
3.2 y 4.0 mm
Denominacin AWS:
E 6011
Casa comercial:
AGA
Posicin de Soldadura
Progresin: Descendente
Tcnica:
Un pase (
Precalentamiento
Tiempo entre pases
Artculo VI.
Varios pases
N/A
N/A
Notas
178
Detalle de la Junta
Metal de aporte
No de
pase
Clase
E
6011
Corriente
Dimetro
(mm)
Tipo y
polaridad.
3.2
DC
Intensidad
(Amperios)
80-120
Tensin de
trabajo
Vel. De
avance
(Voltios)
(mm/min)
22-27
172-211
Tcnica de
soldadura
oscilado
recto
X
179
180
181