MDP 03 S 05

PDVSA
MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO

SEPARACION FISICA
TAMBORES SEPARADORES
PDVSA N° TITULO
MDP–03–S–05 TAMBORES SEPARADORES LIQUIDO – LIQUIDO –

VAPOR
0 AGO.95 64
REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.
APROB. FECHA APROB. FECHA
PDVSA, 1983 ESPECIALISTAS

MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO PDVSA MDP–03–S–05
REVISION FECHA
PDVSA SEPARACION FISICA
SEPARADORES LIQUIDO–LIQUIDO–VAPOR 0 AGO.95
PROCEDIMIENTOS DE DISEÑO Página 1
.Menú Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
Indice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4 CONSIDERACIONES DE DISEÑO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.1 Consideraciones generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.2 Decantación de las fases líquidas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.3 Niveles/tiempos de residencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.4 Botas decantadoras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
4.5 Evaluación de la capacidad de separación líquido–líquido
de acuerdo al separador a usar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
4.6 Consideraciones de diseño para algunos servicios específicos . . . . . . . . 20
4.7 Información complementaria en otros documentos técnicos
de PDVSA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
5 METODOLOGIA DE DISEÑO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
5.1 Procedimiento de diseño para tambores horizontales con bota
decantadora, una sola entrada. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
decantadora, dos entradas. (PENDIENTE) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
5.3 Procedimiento de diseño para tambores horizontales con las
dos fases líquidas dentro del cuerpo cilíndrico, una sola entrada . . . . . . 33
5.4 Procedimiento de diseño para tambores horizontales con las dos
fases líquidas dentro del cuerpo cilíndrico, dos entradas. . . . . . . . . . . . . . 44
5.5 Procedimiento de diseño para tambores horizontales con
compartimientos separados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
6 NOMENCLATURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
7 APENDICE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
Figura 1. Identificación de niveles y dimensiones en un tambor separador
vapor–líquido–líquido con bota decantadora (una sola entrada) 59
vapor–líquido–líquido con dos fases líquidas en el cuerpo principal (una
sola entrada) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
vapor–líquido–líquido con compartimientos separados . . . . . . . . . 63
REVISION FECHA
1 OBJETIVO
Entregar suficiente información para el Diseño de Procesos completo de Tambores
Separadores Vapor–Líquido–Líquido horizontales.
El tema “Tambores separadores”, dentro del área de “Separación Física”, en el
Manual de Diseño de Procesos (MDP), está cubierto por los siguientes
documentos:
PDVSA–MDP– Descripción de Documento

03–S–01 Tambores Separadores: Principios Básicos
03–S–03 Tambores Separadores, Procedimientos de Diseño: Separadores
Líquido–Vapor
Líquido–Líquido
Líquido–Líquido–Vapor (Este documento)
Este documento, junto con los demás que cubren el tema de “Tambores
Separadores”, dentro del Manual de Diseño de Procesos (MDP) de PDVSA, son
una actualización de la Práctica de Diseño “TAMBORES”, presentada en la versión
de Junio de 1986 del MDP (Sección 5).
2 ALCANCE
Se cubrirá el cálculo de proceso de tambores separadores vapor–líquido– líquido
horizontales, principalmente para operaciones de Refinación y manejo de Gas en
la IPPCN, incluyendo el diseño/especificación de boquillas de proceso e internos
necesarios para una operación confiable del equipo con respecto a la instalación
donde está presente. El uso de separadores verticales no se considera, debido a
los grandes volúmenes requeridos de líquido para la separación líquido–líquido.
Los líquidos aquí considerados se suponen esencialmente inmiscibles,
aproximación bastante buena para las operaciones que normalmente maneja la
IPPCN, como es la separación gases–hidrocarburos líquidos–agua.
Esencialmente, se cubrirá el diseño de tres tipos principales de tambores
separadores vapor–líquido–líquido:
1. Tambores horizontales con bota decantadora (Ver Figura 1.).
2. Tambores horizontales con las dos fases líquidas dentro del cuerpo cilíndrico
(Ver Figura 2.).
3. Tambores horizontales con compartimientos separados (Ver Figura 3.).
REVISION FECHA
3 REFERENCIAS
Manual de Diseño de Proceso
PDVSA–MDP–04–CF–01 Torres de Fraccionamiento
PDVSA–MDP–02–FF–01 Flujo de Fluidos
PDVSA–MDP–02–K–01 Compresores
PDVSA–MDP–03–S–01 Tambores Separadores: Principios Básicos
PDVSA–MDP–08–SD–01 Sistemas de Disposición
Manual de Ingeniería de Diseño
PDVSA–MID–10603.2.302 Deflector de Entrada y Salida de Vapor
PDVSA–MID–10603.2.306 Separador de Malla Metálica y Soporte
PDVSA–MID–10603.2.308 Plancha típica rompe–vórtice
PDVSA–MID–10603.2.309 Rompe vórtice–tipo rejilla
Otras Referencias
1. PDVSA, MANUAL DE DISEÑO DE PROCESOS, PRACTICAS DE DISEÑO,
Vol 2, Sección 5: ”TAMBORES”, Junio 1986.
4 CONSIDERACIONES DE DISEÑO
4.1 Consideraciones generales
Tres tipos principales de separadores vapor–líquido–líquido serán estudiados en
estos procedimientos de diseño:
Tambores horizontales con bota decantadora (Ver Figura 1.)

Se usan cuando la cantidad de fase líquida pesada a contener por el separador es
bastante pequeña (muy poco tiempo de residencia y/o muy bajos flujos de fase
líquida pesada).
En este tipo de separadores, el criterio primordial de diseño es que la fase líquida
liviana esté libre de gotas de líquido pesado.
Cuando se inicia el diseño de un separador vapor–líquido–líquido, son los primeros
a tratar de diseñar, ya que ahorran costos al no poner en el cilindro principal el
volumen del líquido pesado, ahorrando diámetro (y longitud también), en el cuerpo
principal del recipiente, teniendo un costo extra por tener la bota decantadora, pero
este costo es menor que si se tuviera la fase líquida pesada dentro del cuerpo
principal del separador.
REVISION FECHA
En estos equipos, existe un control de nivel gas–líquido en el cuerpo principal, y

un control de nivel de interfase líquido–líquido en la bota decantadora. (Debe
recordarse que el control de nivel de interfase es más difícil y, a veces, menos
confiable que el control de nivel gas–líquido.
El volumen de operación y de emergencia para la fase líquida liviana está
contenido en el cuerpo principal del separador. El volumen de operación (en estos
casos, casi nunca se tiene volumen de emergencia), para el líquido pesado, lo
contiene la bota decantadora.
Tambores horizontales con las dos fases líquidas dentro del cuerpo
cilíndrico (Ver Figura 2.)
Cuando la cantidad de fase líquida pesada a retener es tal que no puede tenerse
en una bota decantadora, ya que ésta sería más grande que lo que las buenas
prácticas de construcción mecánica permitirían, la siguiente alternativa a escoger
es un separador con las dos fases líquidas dentro del cuerpo cilíndrico.
Esta alternativa es más costosa que la anterior, ya que el tener la fase líquida
pesada también dentro del cuerpo, aumenta el diámetro del recipiente, haciéndolo
más pesado y más costoso.
liviana esté libre de gotas de líquido pesado.
En estos equipos, se tiene control de nivel gas–líquido y control de interfase
líquido–líquido, dentro del mismo cuerpo cilíndrico, lo cual hace más complicada
la operación del equipo y su relación con los procesos aguas abajo.
Obviamente, el volumen de operación y de emergencia para la fase líquida liviana
y el volumen de operación (en estos casos, casi nunca se tiene volumen de
emergencia), para el líquido pesado está contenido en el cuerpo principal del
separador.
Tambores horizontales con compartimientos separados (Ver Figura 3.)

En los casos cuando la fase líquida pesada es la más importante, es decir, la que
controla el procesamiento aguas abajo, como serían los despojadores de aguas
agrias o los de aminas, el tiempo de residencia de operación (y tiempo de respuesta
de operador a emergencias en la operación), y el flujo del líquido pesado son
mucho mayores que los correspondientes de la fase líquida pesada.
pesada esté libre de gotas de líquido liviano.
Estos equipos, también llamados separadores de balde (“bucket”), y de vertedero
(“weir”), tienen fijo el nivel de líquido con respecto a la fase vapor/gas, debido al
rebosadero de fase liviana hacia el compartimiento de fase líquida liviana (balde
o “bucket” de líquido liviano), el cual fija dicha altura.
REVISION FECHA
En la zona del separador antes del balde de líquido liviano, es donde se produce
la separación de las gotas de líquido liviano, de la fase pesada continua: aquí no
se controla interfase líquido–líquido, ya que la posición de dicha interfase se fija
(más o menos), por la diferencia de alturas entre el rebosadero de líquido liviano
hacia el balde, y el vertedero de fase pesada hacia el compartimiento del tambor
que contiene dicho líquido pesado. Es conveniente notar que las densidades de las
fases líquidas involucradas, y el flujo de la fase pesada, afectan también la posición
de dicha interfase y, si tales características varían, cambiará la posición de dicha
interfase.
Los requerimientos de volumen de operación y de emergencia para el líquido
pesado, son satisfechos en el compartimiento de pesados que está limitado por el
vertedero de pesados. Los requerimientos de volumen de operación y de
emergencia para el líquido liviano, son satisfechos en el balde de líquido liviano del
separador.
De acuerdo a lo anterior, este es el diseño más costoso, ya que la longitud del
separador es aumentada, con respecto a los otros tipos ya mencionados, por el
balde y el compartimiento de líquido pesado limitado por el vertedero
correspondiente.
Debido a que no “importante”, la medición de interfase líquido–líquido, es más fácil
de operar, ya que sólo tiene control de nivel vapor líquido en el balde de livianos,
y sólo control de nivel vapor líquido en el compartimiento de pesados.
Para todos los efectos de este documento, cuando se hable de separadores de
compartimientos separados, se usará el término “balde”, como genérico del
compartimiento del líquido liviano, y “vertedero”, como genérico del vertedero y el
compartimiento de la fase líquida pesada.
Consideraciones con respecto al área de flujo de vapor, arrastre en la

superficie de líquido, diseño y uso de mallas, otros internos y cálculo de
boquillas de proceso
Con respecto al área de flujo de vapor, arrastre en la superficie de líquido,
consideraciones para el diseño y uso de mallas, otros internos y cálculo de
boquillas de proceso, se recomienda consultar el documento
PDVSA–MDP–03–S–03: Tambores Separadores, Procedimientos de Diseño:
Separadores Líquido–Vapor. Dicho documento cubre exhaustivamente tales
temas. Como guía, se presenta la siguiente tabla:
REVISION FECHA
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
Tema Sección en Comentarios /
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
MDP–03–S–03 Modificaciones
ÁÁÁÁÁÁÁ
Area de Flujo de vapor 4.1 Si el líquido liviano es más del 5%
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
en vol de la fase líquida total, usar
su densidad para el cálculo de la
ÁÁÁÁÁÁÁ
velocidad crítica; en
contrario, usar la densidad
caso
promedio de la fase líquida total
ÁÁÁÁÁÁÁ
Sólo se consideran tambores
ÁÁÁÁÁÁÁ
separadores horizontales
ÁÁÁÁÁÁÁ
Arrastre en la superficie de 4.4 Sólo se consideran tambores
líquido separadores horizontales
ÁÁÁÁÁÁÁ
Boquillas de Proceso
4.5 Boquillas elevadas o con exten–
siones rectas, para el retiro del
ÁÁÁÁÁÁÁ
líquido liviano
ÁÁÁÁÁÁÁ
Consideraciones para el 4.6 Sólo se consideran tambores
ÁÁÁÁÁÁÁ
diseño y uso de mallas separadores horizontales
ÁÁÁÁÁÁÁ
Otros internos 4.7 Codos de 90º, distribuidores en
forma de “T”, rompe vórtices,
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ recolectores de gas
4.2 Decantación de las fases líquidas
4.2.1 Velocidad de decantación y de flotación
De acuerdo a la literatura, el proceso de decantación (o de flotación, según sea el

caso), de gotas líquidas dispersas en una fase líquida continua, puede describirse
por tres mecanismos diferentes, de acuerdo al rango de número de Reynolds de
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
gota en el cual se esté operando:
Rango del No. de Reynolds Ley o mecanismo de decantación
<2 Stokes
2, 500
Intermedia
> 500 Newton
Sin embargo, para efectos de diseño, se ha impuesto un límite superior a la

velocidad de decantación (flotación) que se pueda usar para diseñar un equipo que
tenga alguna forma de decantación (flotación) líquido–líquido: dicha velocidad
máxima es de 4.2 mm/s o 10 pulg/min (4.2 x 10–3 m/s o 1.39 x 10–2 pie/s): esta
restricción tomaría en cuenta la compensación de variables no involucradas en el
cálculo, como la velocidad de coalescencia y el grado de turbulencia, en el diseño
de la sección de decantación del separador. Puede probarse que, de acuerdo a
este límite superior, todos los casos prácticos de decantación pueden describirse
apropiadamente, para diseño, usando la ley de Stokes [Ec. (1)]:
REVISION FECHA
F 1 g D2p ρ P – ρ L
V t Ec. (1)
18 m
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
donde:
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁ ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
En unidades
SI
En unidades
inglesas
ÁÁÁÁÁÁ
Vt’
ÁÁÁÁÁÁ
=
Velocidad terminal de decantación
(flotación).
m/s pie/s
ÁÁÁÁÁÁ
Dp = Diámetro de la gota. m pie
ÁÁÁÁÁÁ
F1 = Factor cuyo valor depende de las 1000 1
ÁÁÁÁÁÁ
unidades usadas.
9.807 m/s2 32.174 pie/s2
ÁÁÁÁÁÁ
g = Aceleración de la gravedad.
kg/m3 lb/pie 3
ÁÁÁÁÁÁ
ρP = Densidad de la fase pesada.
ÁÁÁÁÁÁ
ρL = Densidad de la fase liviana. kg/m3 lb/pie 3
ÁÁÁÁÁÁ
m’ = Viscosidad de la fase continua. mPa.s lb/pie/s
Llevando la ecuación de la ley de Stokes a una forma más amigable, se tiene (Ecs.
(2), (3)):
V t F 12 x d2 x ρ P – ρ L m Ec. (2)
F 15 x d Vt ò c Ec. (3)
Re m
ÁÁÁÁÁÁ
donde:
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
En unidades
SI
En unidades
inglesas
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
Vt
ÁÁ
=
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
Velocidad terminal de decantación
ÁÁÁÁÁÁÁ
(flotación).
m/s pie/s
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
d = Diámetro de la gota. mm pulg
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
Re = Número de Reynolds de gota. Adimensional
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ρc = Densidad de la fase continua. kg/m3 lb/pie 3
ÁÁÁÁÁÁ
ρP
=
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
Densidad de la fase pesada. kg/m3 lb/pie 3
ÁÁÁÁÁÁ
ρL
=
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
Densidad de la fase liviana. kg/m3 lb/pie 3
ÁÁÁÁ
m
ÁÁ
=
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
Viscosidad de la fase continua. mPa.s cP
ÁÁÁÁÁÁ
F12
ÁÁÁÁÁÁ
=
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
Factor cuyo valor depende de las
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
unidades usadas.
0.545 x 10–3 18.4663
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
F15 = Factor cuyo valor depende de las 1 123.871
unidades usadas.
Para efectos de este manual, la ley de Stokes será empleada siempre para el
cálculo de las velocidades de flotación y decantación de gotas de fases líquidas.
REVISION FECHA
4.2.2 Tamaño de gota de líquido a separar

Normalmente, la separación líquido líquido considera, para efectos de diseño, un
tamaño de gota de líquido de 127 µm o 127 mm (0.005 pulg). Sin embargo, como
la mayoría de las operaciones de separación líquido–líquido en la IPPCN, tienen
que ver con separación hidrocarburos–agua a medida que la densidad de los
hidrocarburos se acerca a la del agua, más difícil es la separación y se necesita
separar gotas más pequeñas.
Tomando en cuenta lo anterior y, para efectos de guía en la escogencia del tamaño
de gota de líquido a emplear en el diseño, usar la siguiente tabla:
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
Tamaño de gotas para separación líquido–líquido
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
Fase Líquida Liviana Fase Líquida Tamaño de la Gota,
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ Pesada (ambas fases)
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
Hidrocarburos ° API < 35 Agua o soda cáustica
mm
0.127
pulg
0.005
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
Agua ÁÁÁÁÁ
Hidrocarburos ° API > 35
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
Agua o soda cáustica
Furfural
0.089
0.089
0.0035
0.0035
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
Metil–Etil–Cetona Agua 0.089 0.0035
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
Sec–butil–alcohol
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
Agua 0.089 0.0035
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ
Metil–isobutil–Cetona
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
Otros casos
Agua 0.089
0.127
0.0035
0.005
4.3 Niveles/tiempos de residencia

A continuación se presentarán definiciones y comentarios sobre niveles de líquido,
tiempos de residencia y temas relacionados, con el objetivo de justificar criterios
y procedimientos de diseño que se mostrarán posteriormente.
4.3.1 Identificación de los niveles en un recipiente
De acuerdo a lo normalmente empleado en la IPPCN para hablar de niveles en un

recipiente líquido–vapor, tenemos la siguiente tabla (Ver Figs. 1. y 2.)
REVISION FECHA
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
Siglas típicas en Descripción típica Siglas típicas
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
español en inglés
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
NAAL Nivel alto–alto de líquido HHLL
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
NAL Nivel alto de líquido HLL
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
NNL
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
NBL
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
Nivel normal de líquido
Nivel bajo de líquido
NLL
LLL
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
NBBL
ÁÁÁÁÁÁÁÁNivel bajo–bajo de líquido LLLL
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
NAI
ÁÁÁÁÁÁÁÁ Nivel alto de interfase HIL
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
NBI
ÁÁÁÁÁÁÁÁ Nivel bajo de interfase LIL
Para efectos de consistencia en la discusión en el MDP de tambores, se usarán las

siglas típicas en español para identificar los diferentes niveles.
4.3.2 Volumen de operación de la fase liviana

Es el volumen de líquido liviano existente entre NAL y NBL. Este volumen, también
conocido como volumen retenido de líquido liviano, y en inglés como “light liquid
surge volume” o “light liquid holdup”, se fija de acuerdo a los requerimientos del
proceso, para asegurar un control adecuado, continuidad de las operaciones
durante perturbaciones operacionales, y para proveer suficiente volumen de
líquido liviano para una parada ordenada y segura cuando se suceden
perturbaciones mayores de operación.
4.3.3 Tiempo de residencia de operación de la fase liviana

Es el tiempo correspondiente en el cual el flujo de líquido liviano puede llenar el
volumen de operación de la fase liviana en el recipiente bajo estudio. La mayoría
de las veces, cuando se quiere especificar el volumen de operación de la fase
liviana, lo que realmente se indica es cuantos minutos deben transcurrir entre NAL
y NBL. También es conocido en inglés como “light liquid surge time”.
4.3.4 Volumen de operación de la fase pesada

Es el volumen de líquido pesado existente entre NAI y NBI. Este volumen, también
conocido como volumen retenido de líquido pesado, y en inglés como “heavy liquid
surge volume” o “heavy liquid holdup”, se fija de acuerdo a los requerimientos del
proceso, para asegurar un control adecuado, continuidad de las operaciones
durante perturbaciones operacionales, y para proveer suficiente volumen de
líquido pesado para una parada ordenada y segura cuando se suceden
perturbaciones mayores de operación.
REVISION FECHA
4.3.5 Tiempo de residencia de operación de la fase pesada

Es el tiempo correspondiente en el cual el flujo de líquido pesado puede llenar el
volumen de operación de la fase pesada en el recipiente bajo estudio. La mayoría
de las veces, cuando se quiere especificar el volumen de operación de la fase
pesada, lo que realmente se indica es cuantos minutos deben transcurrir entre NAI
y NBI. También es conocido en inglés como “heavy liquid surge time”.
4.3.6 Tiempo de respuesta o de intervención del operador

Es el tiempo que tarda el operador (o grupo de operadores), en responder cuando
suena una alarma de nivel en el panel y resolver la perturbación operativa que
originó la alarma, antes que otros sistemas automatizados (Interruptores o
“switches” de nivel), originen paradas seguras de equipos aguas abajo y/o de la
planta completa.
Si de un tambor separador estamos alimentando a una bomba, sería muy
engorroso que la bomba se quedara “seca”, es decir, que no tuviera líquido que
bombear, ya que eso podría dañar al equipo; y si, a su vez, la bomba alimenta a
un horno, se podría generar una emergencia mayor en la planta por rotura de un
tubo del horno, ya que éste, a su vez, ha quedado “seco”. Por esa razón, el tambor
alimentador de la bomba se equipa con alarmas de nivel de NAL y NBL, y con
interruptores y/o alarmas de NAAL y NBBL: al sonar la alarma de NBL, los
operadores investigarían y resolverían, en menos del llamado “tiempo de
respuesta del operador”, el problema que originó la reducción de nivel; en el caso
que no pudieran resolver el problema en el tiempo indicado, el interruptor de NBBL
activaría una parada segura de la bomba y, seguramente, una parada segura del
horno y de toda la planta.
Debido a las diferentes tradiciones operativas que existen en la IPPCN, es dífícil
establecer un criterio uniforme acerca de cuál es el “tiempo promedio de respuesta
del operador”; sin embargo, se usará, como criterio general, que el tiempo de
respuesta de un operador es de cinco minutos: esto significa que el tiempo de
retención de líquido entre NAL y NAAL (o entre NBL y NBBL), será de cinco
minutos.
4.3.7 Volumen de emergencia

Es el volumen adicional que corresponde al líquido que debe satisfacer el llamado
“tiempo de respuesta o de intervención del operador”: de acuerdo a lo expresado
en 4.3.6, cuando se tengan interruptores y/o alarmas de NAAL o NBBL, se tendrán
cinco minutos adicionales de tiempo de residencia de líquido por
interruptor/alarma, lo que indica que, cuando se tiene NAAL y NBBL, se añaden 10
minutos de tiempo de residencia, a lo cual corresponde un volumen de líquido de
emergencia de 10 minutos del máximo flujo de líquido.
REVISION FECHA
4.3.8 Nivel bajo–bajo de líquido liviano (o bajo, cuando aplique)
La distancia mínima desde el nivel bajo–bajo de líquido liviano, si se tiene un

Interruptor y/o alarma de nivel bajo–bajo de líquido liviano, (o nivel bajo, si no se
tiene un Interruptor y/o alarma de nivel bajo–bajo), hasta el Nivel alto de interfase
(cuando se tengan dos fases líquidas en el tambor), o hasta el fondo del recipiente
(cuando existe una bota decantadora), es 230 mm mínimo (9 pulg).
Sin embargo, este valor puede cambiar debido a requerimientos de tiempo de
residencia del líquido liviano, para lograr decantación exitosa del líquido pesado,
como se verá posteriormente en los procedimientos de diseño.
Para el caso del balde de líquido liviano, de separadores con compartimientos
separados, medido desde el fondo del balde, este valor se conoce como
hBBALDE–NBL.
Para el caso del compartimiento de líquido pesado, de separadores con
compartimientos separados, medido desde el fondo del tambor, este valor se
conoce como hVNBBL.
4.3.9 Nivel bajo de interfase
La distancia mínima desde el nivel bajo de interfase, hasta el fondo del recipiente,
ya esté en una bota decantadora, o en un tambor con líquido pesado en el cuerpo
cilíndrico, es 230 mm mínimo (9 pulg).
4.3.10 Criterios para fijar el volumen de operación/tiempo de residencia
La tabla siguiente, presenta criterios para fijar el volumen de operación o tiempo

de residencia de líquido, para ciertos servicios específicos:
Descripción (para una fase líquida)
Tiempo de
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
Residencia de
Operación, min
Tambores de Alimentación a Unidades
Alimentación desde otra unidad 20
(diferente cuarto de control)
Alimentación desde otra unidad (mismo 15
cuarto de control)
Alimentación desde tanquería lejos del 15–20
area de operación
REVISION FECHA
Otros Tambores
Alimentación a una columna (diferente 7
cuarto de control)
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
Alimentación a una columna (mismo 5
cuarto de control)
Producto a tanquería lejos del área 2
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁ
operativa o a otro tambor de
alimentación, directo, sin bomba
Producto a tanquería lejos del área 5
alimentación, directo, con bomba
Producto a tanquería lejos del área 3–5
alimentación, con bomba, que pasa a
través de un sistema de intercambio
calórico
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
Unica carga a un horno de fuego directo 10
4.3.11 Tiempos de residencia de las fases líquidas pesada y liviana, calidad de

separación de las fases y efectos sobre el diseño del separador
La mayoría de las aplicaciones de la IPPCN para tambores separadores vapor

líquido líquido, incluyen, como fase líquida pesada, una relativamente pequeña
cantidad de agua, y como fase líquida liviana, una relativamente grande cantidad
de hidrocarburos líquidos.
Además, casi siempre el procesamiento aguas abajo de los hidrocarburos líquidos

es de capital importancia, por lo que se le fijan relativamente altos tiempos de
residencia de operación en el separador, con el objetivo de garantizar una
operación confiable y “ayudar” a que la separación líquido–líquido sea óptima.
Mientras tanto, casi siempre el procesamiento posterior del agua separada, es de

menor cuantía y no afecta partes críticas del proceso, por lo cual, regularmente,
se le asignan tiempos de residencia de operación relativamente bajos. En el caso
que este último criterio no aplique, como es el caso de alimentación a despojadores
de aguas agrias, los tiempos de residencia del agua aumentan dramáticamente.
4.3.12 Longitud efectiva de operación (Leff)
Es la longitud de tambor requerida para que se suceda la separación

vapor/gas–líquido–líquido, y se puedan tener los volúmenes requeridos de líquido,
tanto de operación como de emergencia. Esta es la longitud que normalmente se
obtiene por puros cálculos de proceso.
REVISION FECHA
En el caso de tambores horizontales de una sola boquilla de alimentación,

corresponde a la distancia entre la boquilla de entrada y la de salida de gas, la cual
es la distancia horizontal que viaja una gota de líquido desde la boquilla de entrada,
hasta que se decanta totalmente y se une al líquido retenido en el recipiente, sin
ser arrastrada por la fase vapor que sale por la boquilla de salida de gas.
Sin embargo, para obtener la longitud tangente–tangente del tambor horizontal, es
necesario sumar los tamaños de las boquillas antes mencionadas, las tolerancias
de construcción necesarias para soldar dichas boquillas, soldar los cabezales o
extremos del tambor y cualquier otra cosa que obligue a aumentar la longitud del
tambor.
A criterio del diseñador de procesos, éste puede aproximar la longitud efectiva a
la longitud tangente–tangente, y esperar que la especialidad mecánica complete
el diseño del tambor, para luego verificar si se cumple la separación.
4.3.13 Diferencia mínima de nivel entre NAAL y NBBL
Se fija como diferencia mínima de nivel entre NAAL y NBBL, 360 mm o 14 pulg, lo
cual supone el uso de instrumentos de nivel que puedan trabajar en este rango.
Si esto no fuera posible, como sería el caso de instrumentos de nivel con
desplazadores externos, deberá ajustarse este valor mínimo apropiadamente.
4.3.14 Diferencia mínima de nivel entre NAI y NBI
Se fija como diferencia mínima de nivel entre NAI y NBI, 360 mm o 14 pulg, lo cual
supone el uso de instrumentos de nivel que puedan trabajar en este rango. Si esto
no fuera posible, como sería el caso de instrumentos de nivel con desplazadores
externos, deberá ajustarse este valor mínimo apropiadamente.
4.3.15 Interfase en separadores con compartimientos separados
Como ya fue mencionado en 4.1, el nivel de interfase viene fijado por las
propiedades de las fases líquidas, el flujo de la fase líquida pesada, y la diferencia
de alturas entre el rebosadero del balde de fase líquida liviana, y el vertedero del
líquido pesado Las alturas de dichas placas de rebose del líquido liviano y del
líquido pesado, se ajustan para mantener, por lo menos, una capa de líquido liviano
de 230 mm (9 pulg) de profundidad, en el compartimiento de decantación. La
diferencia de dichas alturas es (Ec. (4)):

ρQ

h OB–h WB hOW 1– ρ
F 11
W
QW
Lc
Ec. (4)
REVISION FECHA
donde:
ÁÁÁÁ
ÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
En unidades En unidades
ÁÁÁÁ
SI inglesas
ÁÁ
ÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
hOB = Distancia vertical del fondo del tambor m pulg
al tope del rebosadero del balde de
ÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁ
hWBÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
=
líquido liviano
ÁÁÁÁÁÁÁ
Distancia vertical del fondo del tambor mm pulg
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
al tope del vertedero de líquido
ÁÁÁÁ
pesado
ÁÁÁÁ
hOW = Distancia vertical desde la interfase mm pulg
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
líquido liviano/líquido pesado hasta el
tope del rebosadero del balde de
ÁÁÁÁ
ÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
líquido liviano (230 mm (9 pulg)
mínimo)
ÁÁÁÁ
ÁÁ
QW
=
Flujo de líquido pesado m3/s pie3/s
ÁÁÁÁ
ÁÁ
LC
ÁÁÁÁ
=
ÁÁÁÁÁÁ
Longitud de la cuerda en el tope del
ÁÁÁÁÁÁÁ
vertedero de líquido pesado
mm pie
ÁÁÁÁ
rO = Densidad (a condiciones de kg/m3 lb/pie 3
operación), de la corriente más
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
pesada de líquido liviano alimentada
ÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
al tambor. Si la densidad del líquido
ÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
liviano es desconocida, use 900 kg/m3
ÁÁÁÁ
(56 lb/pie3)
rW
ÁÁÁÁ
= Densidad líquido pesado a kg/m3 lb/pie 3
condiciones de operación
ÁÁÁÁ
F11 =
Factor que depende de las unidades
ÁÁÁÁ usadas
ÁÁÁÁÁÁÁ
67025.7 5.384
La ecuación (4), la cual se basa en el flujo de un vertedero rectangular, toma en

cuenta la presencia de las dos fases líquidas en el compartimiento de decantación
y de un cabezal de líquido pesado por encima del tope del vertedero de líquido
pesado.
4.4 Botas decantadoras

Cuando existe una cantidad relativamente pequeña de la fase líquida pesada (por
ejemplo, agua), ésta, a veces, se retira a través de una bota localizada en el fondo
del tambor. La bota permite una reducción en el tamaño del tambor eliminando la
capa de la fase pesada en el fondo del mismo. Para satisfacer las consideraciones
mecánicas y económicas, los diámetros de las botas no deberían exceder los
siguientes valores:
REVISION FECHA
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
Dtamb Dbota (máx.)
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
mm pulg
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
1000 40 0.5 x Dtamb
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
>1000, <1500 >40, <60 500 mm (20 pulg.)
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
1500 60 1/3 x Dtamb
Los criterios para el diseño de botas son los siguientes:
1. Las botas se dimensionan para que la velocidad de la fase líquida pesada sea
menor que la velocidad de ascenso de las gotas de la fase líquida liviana. La
velocidad de ascenso o de flotación de las gotas se estima usando la
ecuación (2). El criterio de velocidad de la fase líquida pesada a usar en este
documento, será del 85% de la velocidad de flotación de la fase líquida liviana.
2. La distancia entre el NBI y el NAI se basa en el volumen de operación
requerido para control (usualmente dos minutos), o en las dimensiones del
instrumento de nivel (las distancias entre las tomas de instrumento es, por lo
menos, de 360 mm (14 pulg)). Para los instrumentos de nivel con desplazador
externo, la distancia mínima entre la toma superior y la pared del tambor
debería ser de 510 mm (20 pulg).
4.5 Evaluación de la capacidad de separación líquido–líquido de acuerdo

al separador a usar
4.5.1 Filosofía de diseño y tipo de separador a usar

De acuerdo a lo mencionado en 4.3.11, los esfuerzos de diseño se enfocan,
principalmente, en la separación de las gotas de agua del hidrocarburo líquido, ya
que este último deberá estar “libre” de agua (del agua que pueda separarse por
pura gravedad), para procesamiento posterior: éste es el concepto base que se
usa en los procedimientos de diseño que posteriormente se presentarán para
separadores con dos fases líquidas en el cuerpo cilíndrico y para separadores con
bota de decantación.
Sin embargo, hay casos donde el esfuerzo de diseño está enfocado principalmente
en la separación de las gotas de la fase líquida liviana de la fase líquida pesada:
en estos casos, existe una cantidad relativamente grande de fase líquida pesada
y una cantidad relativamente pequeña de líquido liviano: éste es el concepto base
que se usa en los procedimientos de diseño que posteriormente se presentarán
para separadores con compartimientos para retirar la fase liviana y la fase pesada.
REVISION FECHA
4.5.2 Análisis de la decantación de la fase líquida pesada, cuando es el criterio

determinante de diseño
En un tambor separador horizontal, al estudiar la decantación de las gotas de fase
líquida pesada (fase discontinua), en la fase líquida liviana (fase continua), se
observa que la gota viaja en una dirección inclinada hacia abajo, con una velocidad
que está compuesta por un componente vertical hacia abajo, que corresponde a
la velocidad de decantación, y un componente horizontal, en el sentido del flujo de
la corriente líquida liviana, que corresponde a la velocidad de flujo de dicha fase,
la cual se calcula por la división del flujo volumétrico entre el área transversal que
ocupa dicha fase.
No importa los niveles que en un momento el tambor tenga, la separación de la fase
pesada de la fase liviana debe garantizarse: por lo tanto el diseño del separador
debe ser tal que, si se está a máximo nivel ó a minimo nivel (ó cualquier valor
intermedio), la decantación de las gotas de fase líquida pesada (fase discontinua),
en la fase líquida liviana (fase continua) debe sucederse exitosamente.
La separación de la fase pesada de la fase liviana se sucederá cuando el tiempo
de residencia de la gota a separar, sea mayor que el tiempo requerido para
decantar en la fase continua. En términos de distancias en el separador, esto se
traduce en que la distancia horizontal que la gota recorre, cuando ha decantado
totalmente (es decir, cuando ha tocado el fondo del recipiente para el caso de
tambores con bota decantadora; o cuando llega a la interfase, para el caso de dos
fases líquidas en el cuerpo), es menor que la distancia horizontal entre la entrada
de la alimentación y la boquilla elevada de salida del líquido liviano (para tambores
con dos fases líquidas en el cuerpo cilíndrico), o el extremo horizontal más alejado
de la bota (para tambores con bota decantadora), también conocida tal distancia
como longitud efectiva de separación (Leff ).
4.5.3 Análisis de la flotación de la fase líquida liviana, cuando es el criterio
determinante de diseño
En un tambor separador horizontal, al estudiar la flotación de las gotas de fase
líquida liviana (fase discontinua), en la fase líquida pesada (fase continua), se
observa que la gota viaja en una dirección inclinada hacia abajo, con una velocidad
que está compuesta por un componente vertical hacia arriba, que corresponde a
la velocidad de flotación, y un componente horizontal, en el sentido del flujo de la
corriente líquida pesada, que corresponde a la velocidad de flujo de dicha fase, la
cual se calcula por la división del flujo volumétrico entre el área transversal que
ocupa dicha fase.
No importa los niveles que en un momento el tambor tenga, la separación de la fase
liviana de la fase pesada debe garantizarse: por lo tanto el diseño del separador
debe ser tal que, la flotación de las gotas de fase líquida liviana (fase discontinua),
en la fase líquida pesada (fase continua) debe sucederse exitosamente.
REVISION FECHA
La separación de la fase liviana de la fase pesada se sucederá cuando el tiempo

de residencia de la gota a separar, sea mayor que el tiempo requerido para flotar
en la fase continua. En términos de distancias en el separador, esto se traduce en
que la distancia horizontal que la gota recorre, cuando se ha separado totalmente
(es decir, cuando ha subido hasta la interfase líq. pesado/líq. liviano), es menor que
la distancia horizontal entre la entrada de la alimentación y el rebosadero del balde
del líquido liviano.
4.5.4 Evaluación de la capacidad de decantación en tambores con bota

decantadora (Ver Figura 1.)
En este caso, no existe fase líquida pesada en el cuerpo principal del equipo, sólo
en la bota decantadora.
El punto de partida es un separador trifásico, con un diámetro y una longitud
calculados para separación vapor líquido solamente, donde el volumen total de
líquido está compuesto de dos volúmenes aditivos:
1. Volumen de operación más volumen de emergencia para la fase líquida
liviana, es decir, el volumen entre NAAL y NBBL.
2. Volumen de líquido liviano necesario para la separación de la fase pesada,
es decir el volumen entre NBBL y el fondo del recipiente.
Con el separador diseñado como se dijo anteriormente, debe verificarse si se
decanta la fase pesada, independientemente de donde esté el nivel operativo,
NAAL o NBBL. Si las gotas de la fase líquida pesada llegan a la bota decantadora
antes de llegar al extremo horizontal más alejado de la bota, entonces dicha fase
pesada se separará e irá a la bota de decantación.
El separador se revisa para saber si decanta la fase pesada de la siguiente manera:
1. Del diseño ya obtenido, se calculan las áreas transversales de flujo de líquido
liviano, tanto para NAAL como para NBBL, y se calculan las correspondientes
velocidades de flujo de líquido liviano dentro del recipiente ( VfL ).
2. Se calcula la velocidad de decantación de la fase líquida pesada ( VtP ),
usando la ecuación (2) del aparte 4.2.1
3. Se calcula la longitud horizontal que las gotas de líquido pesado tienen que
recorrer ( XH ), mediante la siguiente ecuación (Ec. (5)):
X H V fL x h VtP Ec. (5)
4. donde h es el nivel al cual se está evaluando la operación, es decir NAAL o

NBBL (medido desde el fondo del recipiente).
REVISION FECHA
5. Si XH (evaluado tanto para NAAL, como para NBBL), es menor que la

distancia horizontal existente entre la boquilla de entrada de la alimentación
y el extremo horizontal más alejado de la bota, habrá separación de la fase
pesada, y el diseño del tambor es satisfactorio para la decantación de la fase
pesada.
6. Si XH ( evaluado tanto para NAAL, como para NBBL ), es mayor que la
y el extremo horizontal más alejado de la bota, no habrá separación completa
de la fase pesada, y el diseño del tambor no es satisfactorio para la
decantación de la fase pesada. Por lo tanto habrá que aumentar las
dimensiones del mismo y, al hacer cálculos, se mantendrán constantes las
áreas transversales de flujo de vapor y del líquido liviano (desde el NAAL
hasta el NBBL), lo cual también aumentaría el tiempo de residencia de las
diferentes fases.
4.5.5 Evaluación de la capacidad de decantación en tambores con las dos fases
líquidas dentro del cuerpo cilíndrico (Ver Figura 2.)
Dado un separador trifásico, el cual tiene un diámetro y una longitud calculados
para separación vapor líquido solamente, el volumen total de líquido está
compuesto de dos volúmenes aditivos:
1. Volumen de operación más volumen de emergencia para la fase líquida
liviana, es decir, el volumen entre NAAL y NBBL.
2. Volumen de líquido liviano necesario para la separación de la fase pesada,
es decir el volumen entre NBBL y NAI.
Con el separador diseñado para tener los volúmenes de líquido antes
mencionados, y los correspondientes a NAI/NBI, debe verificarse si se decanta la
fase pesada, independientemente de donde esté el nivel operativo, NAAL o NBBL.
Si las gotas de la fase líquida pesada llegan a la interfase líquido pesado / líquido
liviano antes de llegar a la boquilla elevada de salida del líquido liviano, entonces
dicha fase pesada se separará.
El separador se revisa para saber si decanta la fase pesada de la siguiente manera:
1. Del diseño ya obtenido, se calculan las áreas transversales de flujo de líquido
liviano,para NAAL/NAI, NAAL/NBI, NBBL/NAI y NBBL/NBI, y se calculan las
correspondientes velocidades de flujo de líquido liviano dentro del recipiente
( VfL ).
usando la ecuación (2) del aparte 4.2.1.
recorrer ( XH ), mediante la ecuación (5), del aparte 4.5.4:
REVISION FECHA
donde h es la distancia vertical hacia abajo que recorren las gotas de líquido
pesado, es decir desde NAAL hasta NAI, NAAL hasta NBI, NBBL hasta NBI
y NBBL hasta NAI.
4. Si XH (en cualquiera de los casos antes mencionados), es menor que la
y la boquilla de salida del líquido liviano, habrá separación de la fase pesada,
y el diseño del tambor es satisfactorio para la decantación de la fase pesada.
5. Si XH (en cualquiera de los casos mencionados), es mayor que la distancia
horizontal existente entre la boquilla de entrada de la alimentación y la
boquilla de salida del líquido liviano, no habrá separación completa de la fase
pesada, y el diseño del tambor no es satisfactorio para la decantación de la
fase pesada. Por lo tanto habrá que aumentar las dimensiones del mismo y,
al hacer cálculos, se mantendrán constantes las áreas transversales de flujo
de vapor y del líquido liviano (desde el NAAL hasta el NBBL), lo cual también
aumentaría el tiempo de residencia de las diferentes fases.
4.5.6 Evaluación de la capacidad de decantación en tambores con
compartimientos separados (Ver Figura 3.)
Este tipo de separadores son diseñados en forma algo diferente de los dos tipos
cubiertos anteriormente, ya que el criterio controlante es la remoción de gotas de
líquido liviano de la fase líquida pesada. Aquí el volumen total de líquido presente
en la llamada zona o compartimiento de decantación, está compuesto de dos
volúmenes aditivos:
1. Volumen de líquido pesado necesario para la separación de la fase liviana,
es decir el volumen entre el fondo del recipiente y la interfase líquido líquido.
2. Volumen de la fase líquida liviana, producto del espesor de la capa de líquido
liviano (valor fijado con anterioridad, de manera “arbitraria”), por la longitud
efectiva de operación (Leff ), la cual, para este tipo de separadores, se mide
horizontalmente desde la boquilla de entrada de alimentación, hasta el
rebosadero del balde de líquido liviano.
Con un diámetro fijo para el tambor, calcular cuál debe ser Leff para poder separar
las gotas del líquido liviano de la fase continua pesada. Si las gotas de la fase
líquida liviana llegan (flotando), a la interfase líquido liviano–líquido pesado antes
de llegar, horizontalmente, a la pared del “balde” o compartimiento del líquido
liviano, entonces dicha fase liviana se separará.
El separador se calcula para saber si separa la fase liviana de la siguiente manera:
1. Del diámetro ya obtenido, se calculan el área transversal de flujo de líquido
pesado, y se calcula la correspondiente velocidad de flujo de líquido pesado
dentro del recipiente ( VfP ).
REVISION FECHA
2. Se calcula la velocidad de flotación de la fase líquida liviana ( VtL ), usando

la ecuación (2) del aparte 4.2.1.
3. Se calcula la longitud horizontal que las gotas de líquido liviano tienen que
recorrer( XH ), mediante la ecuación (6):
X H V fP x hOB–h OW V tL Ec. (6)
donde hOB–hOW es la distancia vertical que las gotas de líquido liviano tienen
que recorrer, hacia arriba, para poder separarse de la fase pesada (medido
desde el fondo del recipiente).
4. Si XH es menor que dos y medio veces el diámetro del tambor, el diámetro del
tambor es satisfactorio y la longitud efectiva de operación será 115% de XH.
5. Si XH es mayor que dos y medio veces el diámetro del tambor, el diseño del
tambor no es satisfactorio para la separación de la fase liviana. Por lo tanto,
habrá que aumentar las dimensiones del mismo, hasta que se logre cumplir
con lo dicho en el párrafo anterior.
4.6 Consideraciones de diseño para algunos servicios específicos

4.6.1 Tambores de destilado o de cabecera de columnas de destilación
Estos equipos reciben agua producto de la condensación del vapor de agua usado
para despojar en la columna, más los hidrocarburos destilados. El agua recogida
normalmente no es de mayor importancia (puede enviarse a despojamiento de
aguas agrias), mientras que el destilado, el cual debe estar relativamente “seco”,
es, en parte, reflujado a la columna para control de temperatura, y el resto enviado
a almacenamiento y/o procesamiento posterior. Esto indica que la fase líquida
liviana es la controlante en el diseño (aparte de los gases/vapores no
condensables).
Con respecto al tipo de separador a emplear, se recomienda primero tratar con
tambores que incluyen bota decantadora (Ver Fig. 1.): en el caso que la bota
decantadora sea muy grande, probar con tambores que incluyan las dos fases
líquidas dentro del cuerpo cilíndrico (Ver Fig. 2.).
Con respecto al tiempo de residencia de operación de la fase líquida liviana
(destilados), seguir las recomendaciones presentadas en la Tabla 1 del documento
MDP–03–S–03, referido a tambores de destilado.
Con respecto al tiempo de residencia de operación de la fase líquida pesada
(aguas agrias), seguir las recomendaciones presentadas en 4.3.10, para ”Otros
Tambores”.
REVISION FECHA
4.6.2 Tambores separadores de alimentación para despojadores de aguas agrias

Estos equipos recogen aguas agrias de muchas fuentes y, normalmente, no se
conoce exactamente la cantidad de aceite que arrastran consigo. Como es para
alimentar una columna de despojamiento de aguas agrias, se quiere la menor
cantidad de aceite posible en el agua a despojar, para evitar problemas operativos
y de seguridad en la instalación. Esto indica que la fase líquida pesada es la
controlante en el diseño. El aceite normalmente recogido se envía a un tanque de
desechos para reprocesamiento o al Separador API.
Como no se conocen los datos del aceite arrastrado, seguir las siguientes
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
recomendaciones:
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
Información Líquido liviano
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
Densidad 700 kg/m3 ( 43.6 lb/pie3 )
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
Viscosidad 0.7 mPas ( 0.7 cP )
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
Tensión Superficial 30 N/m ( 30 dyn/cm )
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
Flujo másico 0.1% en peso del flujo de aguas
agrias o aminas
Con respecto al tipo de separador a emplear, usar tambores de compartimientos
separados (Ver Fig. 3.).
El área de flujo del vapor por arriba del balde del aceite se debería dimensionar
para 100%, de la velocidad crítica a un caudal de flujo normal de gas. La altura
mínima del espacio de vapor es el mayor valor entre 300 mm (12 pulg) o el 20%
del diámetro del tambor
(aguas agrias), usar 15 min, para poder alimentar el despojador bajo control de
flujo.
(aceite), seguir las recomendaciones presentadas en 4.3.10, para “Otros
Tambores”.
Muchas veces, como el gas que se separa en el tambor es bastante poca, no se
tiene mallas separadora de gotas.
4.6.3 Tambores separadores de alimentación para regeneradores de aminas
Normalmente, no se conoce exactamente la cantidad de aceite que arrastran
consigo las aminas. Como es para alimentar una columna regenadora de aminas,
se quiere la menor cantidad de aceite posible en la amina a despojar, para evitar
problemas operativos y de seguridad en la instalación. Esto indica que la fase
líquida pesada es la controlante en el diseño. El aceite normalmente recogido se
envía a un tanque de desechos para reprocesamiento o al Separador API.
Como no se conocen los datos del aceite arrastrado, seguir las siguientes
recomendaciones:
REVISION FECHA
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
Información Líquido liviano
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
Densidad 700 kg/m3 ( 43.6 lb/pie3 )
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
Viscosidad
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
0.7 mPas ( 0.7 cP )
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
Flujo másico
0.1% en peso del flujo de aguas
agrias o aminas
Con respecto al tipo de separador a emplear, usar tambores de compartimientos

separados (Ver Fig. 3.).
El área de flujo del vapor por arriba del balde del aceite se debería dimensionar
para 100%, de la velocidad crítica a un caudal de flujo normal de gas. La altura
mínima del espacio de vapor es el mayor valor entre 300 mm (12 pulg) o el 20%
del diámetro del tambor
(aminas), usar 5 min.
(aceite), seguir las recomendaciones presentadas en 4.3.10, para “Otros
Tambores”.
4.7 Información complementaria en otros documentos técnicos de

PDVSA
Aún cuando el objetivo de los documentos que forman parte del MDP de tambores,
es proveer la información necesaria para hacer diseño de procesos de tales
equipos, normalmente esto no es suficiente para completar una especificación de
procesos con miras al diseño mecánico y/o compra del equipo en cuestión.
Es por eso que a continuación se presentará una lista de documentos técnicos de
PDVSA, la cual ayudará a obtener información adicional para la completación de
dicha especificación.
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
Información Adicional Fuente PDVSA
Presión y Temperatura de Diseño (Criterios a (Pendiente) (Consultar MDP versión 1986,
aplicar)
Detalle de Mallas Separadoras de Gotas
Sección 2), MID–D–211
MID–10603.2.306
Detalle de Rompe–vórtices MID–10603.2.308, MID–10603.2.309
Detalle de deflector a la entrada MID–10603.2.302
Selección de Materiales (Pendiente), MID–D–211
Aislamiento térmico MID–L–212
REVISION FECHA
5 METODOLOGIA DE DISEÑO
decantadora , una sola entrada
Ver Figura 1. para orientación y seguimiento de ciertas tolerancias de diseño,
identificación de alturas y niveles. (Ver nomenclatura en Sección 6).
Paso 1.– Información mínima requerida.

Ubicar la información mínima requerida según la siguiente tabla:
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ
Información
ÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
Vapor/gas Líquido
liviano
Líquido
pesado
General
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
Densidad
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ X X X
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
Viscosidad
ÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
Tensión Superficial
ÁÁÁÁÁÁÁ
X X
X
X
X
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
Flujo (másico o X X X
ÁÁÁÁÁÁÁ
volumétrico)
Presión de Operación X
ÁÁÁÁÁÁÁ
Temperatura de Operación X
ÁÁÁÁÁÁÁMaterial pegajoso? X
ÁÁÁÁÁÁÁ
Arrastre de Sólidos?
Paso 2.– Definición de los criterios de diseño.

X
Consultar detalladamente la información contenida en este documento y las

secciones 4.2, 4.4, 4.5, 4.6 y 4.7 del PDVSA–MDP–03–S–03, para identificar los
criterios de diseño para el servicio en cuestión, (configuración del tambor, tiempos
de residencia, relación F24 L/D, velocidad permisible de vapor).
Debido a que se va a dimensionar con bota decantadora , no se considera
retención de líquido pesado dentro del cuerpo cilíndrico principal del recipiente.
Paso 3.– Obtenga la distancia mínima permisible entre NBBL y el fondo del
tambor.
Para la definición de los niveles, consultar 4.3.1. Se supone que el tambor tendrá
un Interruptor y/o alarma de nivel bajo–bajo. Si no es el caso, estaríamos hablando
de hNBL. Esta distancia, hNBBL, se obtiene con la información del aparte 4.3.8.
Paso 4.– Calcule la Velocidad permisible del flujo de vapor.

Usar la Ec. (11) en el MDP–03–S–03, aparte 4.2, tomando en cuenta que, si el
líquido liviano es más del 5% vol del total de las fases líquidas, usar su densidad
como densidad de líquido; en caso contrario, usar el promedio volumétrico de las
densidades líquidas como densidad de líquido.
REVISION FECHA
Paso 5.– Calcule el área vertical requerida (Av), para el flujo de vapor por
encima de NAAL.
El área vertical para el flujo de vapor Av, por encima del NAAL, requerida para
satisfacer los criterios de velocidad permisible, se calcula con la Ec. (12) del
MDP–03–S–03, aparte 4.2.
Paso 6.– Dimensionamiento del tambor separador horizontal.

El estimado del tamaño óptimo del tambor es un procedimiento de tanteo para
tambores horizontales. Primero, se supone un tamaño de tambor, luego se verifica
si el tambor es adecuado para el servicio. Este procedimiento se debería repetir
hasta que se optimice el tamaño del tambor, ya que el objetivo es diseñar el tambor
más pequeño adecuado para el servicio.
a. Calcular los volúmenes de líquido liviano de operación y de

emergencia.
a.1. El volumen de operación de líquido liviano, entre el NAL y el NBL, se
obtiene multiplicando el flujo de alimentación líquida liviana por el
tiempo de retención (Ec (7)):
V r1 Q L1 x tr1 Ec. (7)
Donde QL1 es el flujo volumétrico de líquido liviano, y tr1 es el tiempo

de residencia de operación del líquido liviano.
a.2. El volumen de líquido liviano por tiempo de respuesta del operador al
accionarse una alarma (sea de alta o sea de baja), entre NAAL y NAL
(o entre NBBL y NBL), se obtiene multiplicando el flujo de
alimentación líquida liviana por el tiempo de respuesta supuesto, el
cual es 5 min (300 s), desde NAL hasta NAAL, y 5 min más (300 s),
desde NBL hasta NBBL (Ec (8)):
V r2 Q L1 x (600s) Ec. (8)
En el caso que no se tengan Interruptores y/o alarmas de NBBL y

NAAL, este volumen adicional es nulo. Aún cuando se ha supuesto
en este documento que el tiempo de respuesta del operador es de 5
minutos, puede sucederse que, por experiencias típicas de la
instalación para la cual se está haciendo este diseño, los valores de
tiempos de respuesta cambien: esto dependerá de cada caso en
particular y, si no hay otra indicación se usará 5 minutos entre NAAL y
NAL (o entre NBBL y NBL).
REVISION FECHA
Primer Tanteo
b. Asumir un valor inicial de la relación F24 Leff/D, donde Leff es la longitud
efectiva de operación, es decir, la requerida para que el proceso de
separación vapor–líquido se cumpla, la cual varía según la presión de
operación en los siguientes rangos:
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
P < 250 psig 1.5 < F24Leff/D < 3.0
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
250 < P< 500 3.0 < F24Leff/D <4.0
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
P > 500 4.0 < F24Leff/D < 6.0
c. Asumir un diámetro y a partir de la relación F24 Leff/D calcular la longitud

(Leff).
d. El área vertical entre el NBL y el NAL ( ANBL–NAL ), se obtiene dividiendo
el volumen de operación de líquido liviano (Vr1), entre la longitud (Leff)
(Ec (9)).
A NBL–NAL V r1Leff Ec. (9)
e. Calcule el área fraccional (A1*) de la sección transversal localizada

entre el fondo del tambor y el NBBL (Afon–NBBL), a la altura del NBBL
(hNBBL).
e.1. El término “área fraccional” se usará genéricamente como la razón
de una área transversal sobre el área transversal total del tambor
horizontal
e.2. Para calcular el área fraccional de la sección transversal (A1*), se
utiliza la Tabla 5 del MDP–03–S–03, en donde con el valor de R1*=
hNBBL/D se lee el valor correspondiente a A1*.
e.3. (Nota: La Tabla 5 del MDP–03–S–03 se usará para todos los cálculos
subsiguientes del diámetro de tambor y del área de la sección
transversal).
e.4. El término “altura fraccional” se usará genéricamente como la razón
de una altura sobre el diámetro del tambor horizontal.
f. Calcule el área vertical entre el NBBL y el fondo del tambor (Afon–NBBL)
Esta área se calcula multiplicando el área fraccional de la sección
transversal A1* por el área del tambor (Ecs (10), (11)):
2
A TAMB p4 x DF 24 Ec. (10)
A fon–NBBL A 1 * x A TAMB Ec. (11)

REVISION FECHA
g. Obtenga el área transversal entre el fondo y el NAL ( Afon–NAL ),

mediante la Ec (12):
A fon–NAL A fon–NBBL
A NAL–NBL
V r2 L eff 2 Ec. (12)
h. Calcule el área vertical entre el NBBL y el NAAL (ANBBL–NAAL), y la

altura de la sección transversal correspondiente( hNBBL–NAAL ):
h.1. El área vertical entre el NBBL y el NAAL se obtiene mediante la Ec
(13).
A NBBL–NAAL A NBL–NAL
V r2L eff Ec. (13)
h.2. El área vertical entre el fondo y el NAAL se obtiene mediante la Ec

(14).
A fon–NAAL A NBBL–NAAL
A fon–NBBL Ec. (14)
h.3. Obtenga el área fraccional de la sección transversal (A5*), mediante

la Ec (15):
A 5 * A fon–NAAL A TAMB Ec. (15)
h.4. Utilizando la Tabla 5 del MDP–03–S–03, con el valor de A5*, se lee el

valor correspondiente a R5*.
h.5. Obtenga la altura entre el fondo del tambor y el NAL (hfon–NAAL) (Ec
(16)):
A fon–NAAL R 5 * x D Ec. (16)
h.6. Obtenga la altura entre el NAAL y el NBBL (hNBBL – NAAL) (Ec (17)):
h NBBL–NAAL h fon–NAAL– hNBBL Ec. (17)
i. Calcule el área vertical disponible para el flujo de vapor

El área de sección transversal vertical disponible para este flujo, AVD,
es (Ec (19)):
A VD A TAMB–Afon–NAAL Ec. (19)
j. Comparar el valor obtenido del área requerida (Av) con el área

disponible para el flujo de vapor (AVD ).
Si Av es igual a AVD, el diámetro asumido en el paso 6b es correcto. Si
AVD es significativamente mayor que Av, el tamaño de tambor que se
supuso es demasiado grande para el servicio, y si AVD es
significativamente menor que Av, el tamaño de tambor que se supuso
es demasiado pequeño.
REVISION FECHA
Siguientes Tanteos
De acuerdo a lo expresado en el aparte j, se debe repetir el procedimiento desde
6b con un valor de diámetro mayor o menor según sea el caso, hasta encontrar el
valor para el diámetro óptimo; cuando se obtenga tal diámetro, redondear al
diámetro comercial, por arriba, más cercano. Al lograr esto, se obtendrá un valor
mínimo de longitud de operación o longitud efectiva del tambor (Leff). Esta longitud
horizontal o longitud efectiva del tambor (Leff), se mide desde la boquilla de entrada
de alimentación, hasta el extremo horizontal más alejado de la bota de decantación
Como producto de este paso, se tendrá un diseño del tambor separador, el cual
deberá verificarse para saber si es apropiado para la separación líquido–líquido:
esto se hará en el paso siguiente.
Paso 7.– Evaluación de la capacidad de separación líquido–líquido y

estimación final de las dimensiones del recipiente.
Seguir las instrucciones presentadas en el aparte 4.5.4, para evaluar si, con las
dimensiones actuales, el tambor es capaz de separar la fase pesada de la liviana.
En el caso que el tambor logre la separación, las dimensiones actuales, serán las
dimensiones finales del equipo, y se procederá a continuar con otros cálculos
asociados.
En el caso que el tambor no logre la separación, es necesario ir aumentando las
dimensiones del tambor hasta que se logre la separación de la fase pesada.
Este tanteo tendrá fijo los valores de las áreas transversales de flujo de vapor y de
flujo de la fase líquida liviana (área entre NAAL y NBBL). Esto se traduce en un
aumento del área transversal por debajo de NBBL, lo cual significa que habrá un
mayor tiempo de residencia para la separación del líquido pesado del líquido liviano
y, cuando se obtenga el tamaño apropiado de tambor, tal tiempo de residencia será
superior al tiempo necesario para decantar las gotas de la fase líquida pesada.
El tanteo será como sigue:
1. Se aumenta el diámetro (D). Usando la relación F24 x Leff / D, obtener la
longitud efectiva de separación ( Leff ).
2. Se calcula el área transversal del tambor (ATAMB).
3. Se calcula el área transversal desde el NAAL hasta el fondo (Afon–NAAL)
(Ec.(20)):
A fon–NAAL A TAMB – AV Ec. (20)
donde AV es el área transversal de flujo de vapor

4. Se calcula el área entre el fondo y el NBBL (Afon–NBBL) (Ec.(21)):
REVISION FECHA
A fon–NBBL A fon–NAAL – ANBBL–NAAL Ec. (21)
5. Se calculan las áreas fraccionales A6*, A7* (Ecs.(22), (23)):
A 6 * A fon–NBBL A TAMB Ec. (22)
6. De la Tabla 5 del MDP–03–S–03, con los valores de A6*y A7*, se leen los
valores correspondientes a R6* y R7*.
7. Se calcula el nivel bajo–bajo de líquido ( hNBBL ), y el nivel alto–alto de líquido(
hfon–NAAL ) (Ecs.(24), (25)):
h NBBL R 6 * x D Ec. (24)
h fon–NAAL R 7 * x D Ec. (25)
8. Nótese que el valor fijo de hNBBL en 230 mm (9”), cambia aquí por
necesidades de la decantación.
10. Se calcula la velocidad de flujo de la fase líquida liviana ( VfL ), mediante las
siguientes ecuaciones (Ecs. (26), (27)):
V fL Q L1 Afon–NAAL (para NAAL) Ec. (26)
V fL Q L1 Afon–NBBL (para NBBL) Ec. (27)
recorrer( XH ), mediante la ecuación (5) del aparte 4.5.4:
12. donde h es el nivel al cual se está evaluando la operación, es decir hfon–NAAL

o hNBBL (medido desde el fondo del recipiente), y VtP es la velocidad de
decantación de la fase líquida pesada.
13. Si XH ( evaluado tanto para NAAL, como para NBBL ), es menor que Leff,
habrá separación de la fase pesada, y el diseño del tambor es satisfactorio
para la decantación de la fase pesada.
REVISION FECHA
14. Si XH ( evaluado tanto para NAAL, como para NBBL ), es mayor que Leff, no
habrá separación completa de la fase pesada, y el diseño del tambor no es
satisfactorio para la decantación de la fase pesada: regresar al inicio del
tanteo.
Paso 8.– Calcule la bota decantadora.
a. De acuerdo a lo indicado en la sección 4.2, calcule la velocidad de
flotación de la fase dispersa liviana en la fase continua pesada, (VtL),
usando la Ec (2). Si el valor calculado excede 4.2 mm/s (10 pulg/min),
fijar dicha velocidad de flotación en 4.2 mm/s (10 pulg/min).
b. Cálculo del diámetro de la bota (DB).
b.1. El área transversal de la bota AB, es (Ec (28)):
A B Q L2 0.85 x VfL Ec. (28)
Donde QL2 es el flujo volumétrico de líquido pesado.

b.2. El diámetro mínimo de la bota es (Ec (29)):
12
D B 4 x A B p x F 24 Ec. (29)
b.3. Usando la tabla de diámetros de bota, que aparece en la sección 4.4,

comparar el diámetro de bota obtenido con los valores de dicha
tabla: si el valor obtenido excede el máximo allí indicado, significa
que el volumen de líquido pesado es muy grande para ser manejado
por una bota, y que se debe cambiar el tipo de separador, por uno
que tenga volumen de líquido pesado dentro del cuerpo del tambor.
Si el diámetro de la bota es menor que el máximo indicado en la Tabla
1, continuar con los cálculos de este tipo de separador.
c. Cálculo de la longitud de la bota (LB):
c.1. La altura del fondo hasta el NBI ( hNBI ), es 230 mm (9”), de acuerdo a
lo indicado en el aparte 4.3.9.
c.2. La altura entre NAI y NBI ( hNBI–NAI ), es (Ec (30)):
h NBl–NAl Q L2 x tr3 x 60 A B Ec. (30)
Donde QL2 es el flujo volumétrico de líquido pesado, y tr3 es el tiempo

de residencia de operación del líquido pesado.
Si hNBI–NAI es menor que 360 mm (14”), entonces (Ec (31)):
h NBl–NAl 360mm (14”) Ec. (31)

REVISION FECHA
c.3 La longitud de la bota (LB), es (Ec (32)):
L B h NBl
h NBl–NAl Ec. (32)
Paso 9.– Calcule otras áreas y distancias verticales dentro del tambor.
El área vertical entre el NBBL y NBL(ANBBL–NBL), corresponde al volumen de
líquido de cinco minutos (300 s), de tiempo de residencia del líquido, dividido por
Leff (Ec (33)):
A NBBL–NBL Q L x (300) Leff Ec. (33)
El área vertical entre el NAAL y NAL(ANAAL–NAL), es igual a ANBBL–NBL (Ec (34)):
A NAAL–NAL A NBBL–NBL Ec. (34)
El área vertical entre el fondo y NBL(Afon–NBL), se obtiene por (Ec (35)):
A fon–NBL A fon–NBBL
A NBBL–NBL Ec. (35)
El área vertical entre el fondo y NAL(Afon–NAL), se obtiene por (Ec (36)):
A fon–NAL A fon–NAAL– ANAAL–NAL Ec. (36)
La distancia vertical entre el fondo del tambor y el NBL es (Ec (37)):
A fon–NBL R 3 * x D Ec. (37)
Donde R3* se calcula a partir de la Tabla 5 del MDP–03–S–03, con el valor de A3*=
Afon–NBL / ATAMB.
La distancia vertical entre el fondo del tambor y el NAL es (Ec (38)):
h fon–NAL R 4 * x D Ec. (38)
Afon–NAL / ATAMB.
Paso 10.– Verifique que el tambor cumple con las limitaciones de distancias
mínimas.
a. Verifique que hNBBL – NAAL sea mayor o igual a 360 mm (14”):
a.1. Obtenga la altura entre el NAAL y el NBBL (hNBBL – NAAL) (Ec (62)):
h NBBL–NAAL h fon–NAAL – hfon–NBBL Ec. (62)

REVISION FECHA
a.2. Si hNBBL – NAAL es menor que 360 mm (14”), entonces (Ec (63)):
h NBBL–NAAL 360 mm (14”) Ec. (63)
a.3. Modificar (hfon–NAAL), manteniendo todas las demás alturas

incrementales que ya se habían calculado (Ec (111)):
h fon–NAAL h NBBL–NAAL – hfon–NBBL Ec. (111)
a.4. Aumentar el diámetro en una cantidad igual a hNBBL – NAAL. Alterar la

longitud efectiva de separación acorde a la relación F24 x Leff / D.
b. Verifique que la altura de la zona de flujo de vapor sea mayor que el
mayor de 300 mm (12”) y el 20% del diámetro del tambor. En caso que
sea así, no alterar los cálculo realizados hasta ahora. En caso que no
sea así, proceda a:
b.1. Aumentar la altura de la zona de vapor hasta cumplir con la limitación
antes mencionada
b.2. Aumentar el diámetro en la misma cantidad que aumentó la altura de
la zona de flujo de vapor
b.3. No modificar las alturas que ya se habían calculado.
Paso 11.– Dimensionamiento de la boquilla de entrada.

a. Estimación del diámetro de la boquilla (dp)
Si no se tiene el diámetro de la tubería de entrada, y la aplicación exige
tener flujo bifásico anular, de acuerdo a lo expresado en el aparte 4.5 del
MDP–03–S–03, seguir lo indicado en PDVSA–MDP–(Pendiente)
(Consultar con MDP versión 1986, sección 14D), para obtener un
diámetro que produzca flujo anular a la entrada del recipiente. En la
especificación de proceso del recipiente, se deberá exigir que la tubería
de entrada a este tambor tenga el diámetro aquí obtenido, en una
distancia de al menos cinco diámetros de boquilla medidos desde la brida
de la boquilla de entrada.
Si no se tiene el diámetro de la tubería de entrada, y la aplicación no exige
MDP–03–S–03, usar la tabla mostrada en dicho aparte para estimar el
diámetro de la boquilla de entrada.
b. Calcule la velocidad real de la mezcla a la entrada Vs (en el caso que aún
no se conozca) (Ec (39))
F 20 x 4 x QM
Vs Ec. (39)
p dp2
REVISION FECHA
c. Chequee el criterio de máxima velocidad en la boquilla, de acuerdo a lo

presentado en el aparte 4.4.2 del MDP–03–S–03.
En caso que la boquilla seleccionada requiera de un distribuidor en “T”
con ranuras, diseñe el distribuidor de acuerdo a lo presentado en el
aparte 4.7.2 del MDP–03–S–03.
Paso 12.– Dimensionamiento de las boquillas de salida del gas y de líquidos

pesado y liviano.
Usar las recomendaciones de la tabla presentada en el aparte 4.5 del
MDP–03–S–03
Paso 13.– Cálculo de la longitud tangente a tangente del tambor.

Conociendo el tamaño de la(s) boquilla(s) de entrada y de salida de gas, se tiene
que la longitud tangente a tangente del tambor (L) es la suma, en unidades
consistentes, de Leff y todos los tamaños nominales de las boquillas de entrada y
de salida de gas, más tolerancias mecánicas de construcción.
Paso 14.– Diseño de la malla separadora de gotas.

a. Cálculo del área de la malla.
Seguir las recomendaciones presentadas en los apartes 4.6.2 y 4.6.3 del
MDP–03–S–03. Conociendo el criterio a emplear, calcular la velocidad
permisible de gas, VV,, como un porcentaje de la velocidad crítica. Luego,
obtener el área requerida de malla con la Ec (40):
A Malla Q V VV Ec. (40)
b. Seleccione el espesor y densidad de la malla, según los criterios de diseño ya

seleccionados.
c. Cálculo del ancho de la malla cuadrada (aMalla) (Ec (41)):
a Malla F 25 AMalla
12
Ec. (41)
d. Cálculo de la distancia mínima permisible ho entre el tope de la malla y la

boquilla de salida del gas: usar la Ec.(5a), en el aparte 4.6.4 del MDP–03–S–03.
e. Calcule la distancia vertical disponible entre el fondo de la malla y NAAL
(hMalla–NAAL) (Ec (42)):
h Malla–NAAL D–h fon–NAAL–ho–e Malla Ec. (42)
Nota: el hMalla–NAAL mínimo requerido en de 300 mm (12 pulg), para

prevenir un salpiqueo excesivo en la malla.
REVISION FECHA
f. Verifique si el espacio de vapor es adecuado para montar una malla:

Calcule la distancia de la cuerda disponible para instalar la Malla, usando
la Tabla 5 del MDP–03–S–03, o directamente por medio de la siguiente
ecuación (Ec (43)):
D

h D x sen cos –1 1– 2 x D–h Malla–NAAL – h fon–NAAL Ec. (43)
Paso 15.– Especificación de rompe–vórtices.

Siguiendo las recomendaciones del aparte 4.7.3 del MDP–03–S–03, escoger el
tipo de rompe–vórtice y anexar el estándar PDVSA aplicable.

decantadora, dos entradas (PENDIENTE)

fases líquidas dentro del cuerpo cilíndrico, una sola entrada

identificación de alturas y niveles. (Ver nomenclatura en Sección 6)

Ubicar la información mínima requerida según la siguiente tabla.
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
Información
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
Vapor/gas Líquido
liviano
Líquido
pesado
General
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
Densidad X X X
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
Viscosidad X X X
Tensión Superficial X X
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
Flujo (másico o
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
volumétrico)
ÁÁÁÁÁÁÁ
X X X
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
Material pegajoso? X
ÁÁÁÁÁÁÁ
Arrastre de Sólidos? X

Consultar detalladamente la información contenida en este documento y las
secciones 4.2, 4.4, 4.5, 4.6 y 4.7 del PDVSA–MDP–03–S–03, para identificar los
criterios de diseño para el servicio en cuestión, (configuración del tambor, tiempos
de residencia, relación F24 L/D, velocidad permisible de vapor).
REVISION FECHA
Antes de probar con este arreglo, se recomienda primero evaluar la posibilidad de

usar un arreglo de tambor con bota decantadora, el cual es el más económico, ya
que el diámetro principal es menor que este arreglo.
Paso 3.– Obtenga la distancia mínima permisible entre NBI y el fondo del
tambor.
Para la definición de los niveles, consultar 4.3.1. Esta distancia, hNBI, se obtiene
con la información del aparte 4.3.9.
Paso 4.– Obtenga la distancia mínima permisible entre NBBL y NAI.

Para la definición de los niveles, consultar 4.3.1. Se supone que el tambor tendrá
un interruptor y/o alarma de nivel bajo–bajo. Si no es el caso, estaríamos hablando
de hNBL–NAI. Esta distancia, hNBBL–NAI, se obtiene con la información del aparte
4.3.9.
Paso 5.– Calcule la velocidad permisible del flujo de vapor.

encima de NAAL.
El área vertical para el flujo de vapor Av, por encima del NAAL, requerida para
satisfacer los criterios de velocidad permisible, se calcula con la Ec. (12) del
MDP–03–S–03, aparte 4.2.

a. Calcular los volúmenes de retención de líquido liviano y líquido pesado
de operación y de emergencia.
a.1. El volumen de retención de operación de líquido liviano, entre el
NAL y el NBL, se obtiene multiplicando el flujo de alimentación
líquida liviana por el tiempo de residencia correspondiente (Ec
(44)):
V r1 Q L1 x tr1 Ec. (44)

REVISION FECHA
Donde QL1 es el flujo volumétrico de líquido liviano, y tr1 es el tiempo

de residencia de operación del líquido liviano.
a.2. El volumen de retención de líquido liviano por tiempo de respuesta
del operador al accionarse una alarma (sea de alta o sea de baja),
entre NAAL y NAL (o entre NBBL y NBL), se obtiene multiplicando el
flujo de alimentación líquida liviana por el tiempo de respuesta
supuesto, el cual es 5 min (300 s), desde NAL hasta NAAL, y 5 min
más (300 s), desde NBL hasta NBBL (Ec (45)):
V r2 Q L1 x (600s) Ec. (45)
En el caso que no se tengan interruptores y/o alarmas de NBBL y

NAAL, este volumen adicional es nulo. Aún cuando se ha supuesto
en este documento que el tiempo de respuesta del operador es de 5
minutos, puede sucederse que, por experiencias típicas de la
instalación para la cual se está haciendo este diseño, los valores de
tiempos de respuesta cambien: esto dependerá de cada caso en
particular y, si no hay otra indicación se usará 5 minutos entre NAAL y
NAL (o entre NBBL y NBL).
a.3. El volumen de retención de operación de líquido pesado, entre el
NAI y el NBI, se obtiene multiplicando el flujo de alimentación líquida
pesada por el tiempo de residencia correspondiente (Ec (46)):
V r3 Q L2 x tr3 Ec. (46)
Donde QL2 es el flujo volumétrico de líquido pesado, y tr3 es el tiempo

de residencia de operación del líquido pesado.
Primer Tanteo
b. Asumir un valor inicial de la relación F24 Leff/D, donde Leff es la longitud
efectiva de operación, es decir, la requerida para que el proceso de
separación vapor–líquido se cumpla, la cual varía según la presión de
operación en los siguientes rangos:
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
P < 250 psig 1.5 < F24Leff/D < 3.0
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
250 < P< 500 3.0 < F24Leff/D <4.0
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
P > 500 4.0 < F24Leff/D < 6.0
c. Asumir un diámetro y a partir de la relación F24 Leff/D calcular la longitud

(Leff).
d. El área vertical entre el NBL y el NAL se obtiene dividiendo el volumen
de retención de operación del líquido liviano (Vr1) entre la longitud (Leff)
(Ec (47)).
REVISION FECHA
A NBL–NAL V r1 Leff Ec. (47)
e. El área vertical entre el NBI y el NAI se obtiene dividiendo el volumen de

retención de operación del líquido pesado (Vr3) entre la longitud (Leff)
(Ec (48)):
A NBl–NAl V r3Leff Ec. (48)
f. Calcule el área fraccional (A8*) de la sección transversal localizada

entre el fondo del tambor y el NBI(Afon–NBI), a la altura del NBI (hNBI),
utilizando la Tabla 5 del MDP–03–S–03, en donde con el valor de R8*=
hNBI/D se lee el valor correspondiente a A8*.
g. Calcule el área vertical entre el NBI y el fondo del tambor (Afon–NBI)
transversal A8* por el área del tambor (Ecs (49), (50)):
2
A TAMB p4 x DF 24 Ec. (49)
A fon–NBl A 8 * x A TAMB Ec. (50)
h. Calcular el área vertical entre el fondo del tambor y el NAI (Afon–NAI), la

altura entre el fondo y el NAI ( hfon – NAI ), y la altura entre el NAI y el NBI (
hNBI–NAI )
h.1. Se calcula el área vertical entre el fondo del tambor y el NAI (Afon–NAI)
(Ec (51)):
A fon–NAl A NBl–NAl
A fon–NBl Ec. (51)
h.2. La distancia vertical entre el fondo del tambor y el NAI es (Ec (52)):
h fon–NAl R 9 * x D Ec. (52)
Donde R9* se calcula a partir de la Tabla 5 con el valor de A9*=

Afon–NAI / ATAMB.
i. Calcule el área fraccional (A1*) de la sección transversal localizada
entre el fondo del tambor y el NBBL(Afon–NBBL), a la altura del NBBL
(hNBBL).
i.1. La distancia vertical entre el fondo del tambor y el NBBL es (Ec (55)):
h fon–NBBL h fon–NAl
h NBBL–NAl Ec. (55)
REVISION FECHA
i.2. Calcule el área fraccional (A1*) de la sección transversal localizada

entre el fondo del tambor y el NBBL(Afon–NBBL), a la altura del NBBL
(hfon–NBBL), utilizando la Tabla 5 del MDP–03–S–03, en donde con el
valor de R10*= hfon–NBBL/D se lee el valor correspondiente a A1*.
j. Calcule el área vertical entre el NBBL y el fondo del tambor (Afon–NBBL)
transversal A1* por el área del tambor (Ec (56)):
A fon–NBBL A 1 * x A TAMB Ec. (56)
k. Obtenga el área transversal entre el fondo y el NAL ( Afon–NAL ),

mediante la Ec (57):
A fon–NAL A fon–NBBL
A NAL–NBL
V r2 L eff 2 Ec. (57)
l. Calcule el área vertical entre el NBBL y el NAAL (ANBBL–NAAL), y la

altura de la sección transversal correspondiente ( hNBBL–NAAL ):
l.1. El área vertical entre el NBBL y el NAAL se obtiene mediante la Ec
(58).
A NBBL–NAAL A NBL–NAL
V r2 L eff Ec. (58)
l.2. El área vertical entre el fondo y el NAAL se obtiene mediante la Ec

(59).
A fon–NAAL A NBBL–NAAL
A fon–NBBL Ec. (59)
l.3. Obtenga el área fraccional de la sección transversal (A5*), mediante

la Ec (60):
l.4. Utilizando la Tabla 5 del MDP–03–S–03, con el valor de A5*, se lee el

valor correspondiente a R5*.
l.5. Obtenga la altura entre el fondo del tambor y el NAL (hfon–NAAL) (Ec
(51)):
m. Calcule el área vertical disponible para el flujo de vapor

El área de sección transversal vertical disponible para este flujo, AVD,
es (Ec (64)):
REVISION FECHA
A VD A TAMB–Afon–NAAL Ec. (64)
n. Comparar el valor obtenido del área requerida (Av) con el área

disponible para el flujo de vapor (AVD).
Si Av es igual a AVD, el diámetro asumido en el paso 7b es correcto. Si
AVD es significativamente mayor que Av, el tamaño de tambor que se
supuso es demasiado grande para el servicio, y si AVD es
significativamente menor que Av, el tamaño de tambor que se supuso
es demasiado pequeño.
Siguientes Tanteos
De acuerdo a lo expresado en el aparte m, se debe repetir el procedimiento desde
7b con un valor de diámetro mayor o menor según sea el caso, hasta encontrar el
valor para el diámetro óptimo; cuando se obtenga tal diámetro, redondear al
diámetro comercial, por arriba, más cercano. Al lograr esto, se obtendrá un valor
mínimo de longitud de operación o longitud efectiva del tambor (Leff). Esta longitud
horizontal o longitud efectiva del tambor (Leff), se mide desde la boquilla de entrada
de alimentación, hasta la boquilla de salida del líquido liviano.
Como producto de este paso, se tendrá un diseño del tambor separador, el cual
deberá verificarse para saber si es apropiado para la separación líquido–líquido:
esto se hará en el paso siguiente.
Paso 8.– Evaluación de la capacidad de separación líquido–líquido y

estimación final de las dimensiones del tambor separador.
Seguir las instrucciones presentadas en el aparte 4.5.5, para evaluar si, con las
dimensiones actuales, el tambor es capaz de separar la fase pesada de la liviana.
En el caso que el tambor logre la separación, las dimensiones actuales, serán las
dimensiones finales del equipo, y se procederá a continuar con otros cálculos
asociados.
En el caso que el tambor no logre la separación, es necesario ir aumentando las
dimensiones del tambor hasta que se logre la separación de la fase pesada.
Este tanteo tendrá fijo los valores de las áreas transversales de flujo de vapor, de
flujo de la fase líquida liviana (área entre NAAL y NBBLo ANBBL–NAAL ), y de flujo
de la fase líquida pesada (área entre NAI y NBI o ANBI–NAI ). Esto se traduce en un
aumento del área transversal por debajo de NBBL y por encima de NAI, lo cual
significa que habrá un mayor tiempo de residencia para la separación del líquido
pesado del líquido liviano y, cuando se obtenga el tamaño apropiado de tambor, tal
tiempo de residencia será superior al tiempo necesario para decantar las gotas de
la fase líquida pesada.
REVISION FECHA
El tanteo será como sigue:

1. Se aumenta el diámetro (D). Usando la relación F24 x Leff / D, obtener la
longitud efectiva de separación ( Leff ).
2. Se calcula el área transversal del tambor (ATAMB).
3. Se calcula el área transversal desde el NAAL hasta el fondo (Afon–NAAL)
(Ec.(65)):
A fon–NAAL A TAMB–AV Ec. (65)
4. donde AV es el área transversal de flujo de vapor

5. Se calcula el área entre el fondo y el NBBL (Afon–NBBL) (Ec.(66)):
A fon–NBBL A fon–NAAL–ANBBL–NAAL Ec. (66)
6. Se calculan las áreas fraccionales A6*, A7* (Ecs.(67), (68)):
A 6 * A fon–NBBL A TAMB Ec. (67)
7. De la Tabla 5 del MDP–03–S–03, con los valores de A6*y A7*, se leen los
valores correspondientes a R6* y R7*.
8. Se calcula el Nivel bajo–bajo de líquido (hNBBL), y el nivel alto–alto de líquido
( hfon–NAAL ) (Ecs.(69), (70)):
h NBBL R 6 * x D Ec. (69)
9. Se calcula el área entre el fondo y el NBI ( Afon–NBI ), usando R11* = hNBI / D

y, de la Tabla 5 del MDP–03–S–03, con el valor de R11*, se lee el valor
correspondiente a A11* ; y se calcula dicha área con (Ec.(71)):
A fon–NBl A 11 * x A TAMB Ec. (71)
10. Se calcula el área entre el fondo y NAI ( Afon–NAI ) (Ec.(72)):
A fon–NAl A fon–NBl
A NBl–NAl Ec. (72)
REVISION FECHA

12. Se calcula la velocidad de flujo de la fase líquida liviana ( VfL ), mediante las
siguiente ecuaciones (Ecs. (73) (73’), (74) (74’):
V fL Q L1 Afon–NAAL–A fon–NAl (para NAALNAI) Ec. (73)
V fL Q L1 Afon–NAAL–A fon–NBl (para NAALNBI) Ec. (73’)
V fL Q L1 Afon–NBBL–A fon–NAl (para NBBLNAI) Ec. (74)
V fL Q L1 Afon–NBBL–A fon–NBl (para NBBLNBI) Ec. (74’)
recorrer ( XH ), mediante la ecuación (5) del aparte 4.5.4:
donde h es la distancia vertical que recorren las gotas, es decir, NAAL / NAI,
NAAL / NBI, NBBL / NAI y NBBL / NBI.
14. Si XH ( evaluado para los casos anteriormente mencionados ), es menor que
Leff, habrá separación de la fase pesada, y el diseño del tambor es
satisfactorio para la decantación de la fase pesada.
15. Si XH ( evaluado para los casos anteriormente mencionados ), es mayor que
Leff, no habrá separación completa de la fase pesada, y el diseño del tambor
no es satisfactorio para la decantación de la fase pesada: regresar al inicio
del tanteo.
Paso 9.– Calcule otras áreas y distancias verticales dentro del tambor.
El área vertical entre el NBBL y NBL (ANBBL–NBL), corresponde al volumen de
líquido de cinco minutos (300 s), de tiempo de residencia del líquido, dividido por
Leff (Ec (75)):
A NBBL–NBL Q L x (300) Leff Ec. (75)
El área vertical entre el NAAL y NAL(ANAAL–NAL), es igual a ANBBL–NBL (Ec (76)):
A NAAL–NAL A NBBL–NBL Ec. (76)

REVISION FECHA
El área vertical entre el fondo y NBL(Afon–NBL), se obtiene por (Ec (77)):
A fon–NBL A fon–NBBL
A NBBL–NBL Ec. (77)
El área vertical entre el fondo y NAL(Afon–NAL), se obtiene por (Ec (78)):
A fon–NAL A fon–NAAL
A NAAL–NAL Ec. (78)
La distancia vertical entre el fondo del tambor y el NBL es (Ec (79)):
h fon–NBL R 3 * x D Ec. (79)
Afon–NBL / ATAMB.
La distancia vertical entre el fondo del tambor y el NAL es (Ec (80)):
h fon–NAL R 4 * x D Ec. (80)
Afon–NAL / ATAMB.
Paso 10.– Verifique que el tambor cumple con las limitaciones de distancias
mínimas.
a. Verifique que hNBBL – NAAL sea mayor o igual a 360 mm (14”):
a.1. Obtenga la altura entre el NAAL y el NBBL (hNBBL – NAAL) (Ec (62)):
h NBBL–NAAL h fon–NAAL–hfon–NBBL Ec. (62)
a.2. Si hNBBL – NAAL es menor que 360 mm (14”), entonces (Ec (63)):
h NBBL–NAAL 360 mm (14”) Ec. (63)
a.3. Modificar (hfon–NAAL), manteniendo todas las demás alturas

h fon–NALL h NBBL–NAAL–hfon–NBBL Ec. (111)
a.4. Aumentar el diámetro en una cantidad igual a hNBBL – NAAL. Alterar la

longitud efectiva de separación acorde a la relación F24 x Leff / D.
b. Verifique que hNBI – NAI sea mayor o igual a 360 mm (14”):
b.1. Obtenga la altura entre el NAI y el NBI (hNBI – NAI) (Ec (53)):
REVISION FECHA
h NBl–NAl h fon–NAl–hfon–NBL Ec. (53)
b.2. Si hNBI – NAI es menor que 360 mm (14”), entonces (Ec (54)):
hNBI – NAI = 360 mm (14”)
b.3. Modificar (hfon–NAI), manteniendo todas las demás alturas
h fon–NAl h NBl–NAl–hfon–NBl Ec. (112)
b.4. Aumentar el diámetro en una cantidad igual a hNBI – NAI. Alterar la

longitud efectiva de separación acorde a la relación F24 x Leff/D.
c. Verifique que la altura de la zona de flujo de vapor sea mayor que el
mayor de 300 mm (12”) y el 20% del diámetro del tambor. En caso que
sea así, no alterar los cálculo realizados hasta ahora. En caso que no
sea así, proceda a:
c.1. Aumentar la altura de la zona de vapor hasta cumplir con la limitación
antes mencionada.
c.2. Aumentar el diámetro en la misma cantidad que aumentó la altura de
la zona de flujo de vapor.
c.3. No modificar las alturas que ya se habían calculado.
b. Calcule la velocidad real de la mezcla a la entrada Vs (en el caso que aún no
se conozca) (Ec (81))
F 20 x 4 x QM
Vs Ec. (81)
p dp2
REVISION FECHA


pesado y liviano.
MDP–03–S–03.

Conociendo el tamaño de la(s) boquilla(s) de entrada y de salida de gas, se tiene
que la longitud tangente a tangente del tambor (L) es la suma, en unidades
consistentes, de Leff y todos los tamaños nominales de las boquillas de entrada y
de salida de gas, más tolerancias mecánicas de construcción.
Paso 14.– Diseño de la malla separadora de gotas.

b. Seleccione el espesor y densidad de la malla, según los criterios de diseño ya

seleccionados.
12
a Malla F 25 AMalla Ec. (83)
d. Cálculo de la distancia mínima permisible ho entre el tope de la malla y la

boquilla de salida del gas: usar la Ec.(5a), en el aparte 4.6.4 del MDP–03–S–03.
h Malla–NAAL D– h fon–NAAL–ho–e Malla Ec. (84)

prevenir un salpiqueo excesivo en la malla.
REVISION FECHA
Calcule la distancia de la cuerda disponible para instalar la malla, usando

D


Paso 16.– Comentarios adicionales.

Colocar la instrumentación de nivel (gas/líquido e interfase líquido–líquido), lo
cerca de la zona donde salen los productos gaseosos y líquidos, ya que aquí están
mejor desarrolladas las fases líquidas.

fases líquidas dentro del cuerpo cilíndrico, dos entradas
Este procedimiento no ha sido desarrollado en su totalidad. Mientras tanto, el
siguiente procedimiento temporal entrega resultados lo suficientemente
confiables:
1. Ir al procedimiento presentado en 5.3.
2. Cumplir con el paso 1.
3. Dividir entre dos los flujos alimentados y la relación longitud/diámetro.
4. Continuar con el procedimiento presentado en 5.3, usando los nuevos
valores de flujos y de relación longitud/diámetro.
5. Al obtener los resultados del procedimiento, multiplicar por dos la longitud
obtenida del tambor, manteniendo todos los demás resultados de alturas o
niveles, boquillas de entrada y diámetro como se obtuvieron: estas son las
dimensiones finales del tambor.
6. Recalcular las boquillas de salida de gas/vapor, líquido liviano y líquido
pesado, usando los flujos alimentados reales: así se tendrá los valores
correctos de tales boquillas.
5.5 Procedimiento de diseño para tambores horizontales con

compartimientos separados
identificación de alturas y niveles. (Ver nomenclatura en Sección 6).
REVISION FECHA

Ubicar la información mínima requerida según la siguiente tabla.
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
Información Vapor/gas Líquido Líquido General
liviano pesado
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
Densidad
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
Viscosidad ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
X
X
X
X
X
X
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
Flujo (másico oÁÁÁÁÁÁ
Tensión Superficial
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ X
X
X
X
X
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
volumétrico)
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
Material pegajoso? X
Arrastre de Sólidos?
Para tambores alimentando a despojadoras de aguas agrias o regeneradoras de
X
aminas, (caso en el cual no se tenga información de la fase liviana o aceite
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
arrastrado), hacer las siguiente suposiciones:
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
Información
Densidad
Líquido liviano
700 kg/m3 ( 43.6 lb/pie3 )
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ Viscosidad 0.7 mPas ( 0.7 cP )
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
Flujo másico 0.1% en peso del flujo de aguas
agrias ó aminas
Consultar detalladamente la información contenida en este documento
(especialmente la Figura 3.), y las secciones 4.2, 4.4, 4.5, 4.6 y 4.7 del
PDVSA–MDP–03–S–03, para identificar los criterios de diseño para el servicio en
cuestión:
1. La velocidad permisible del vapor es 100% de la llamada velocidad crítica del
gas.
2. La configuración del tambor, es la correspondiente a un tambor separador
vapor líquido líquido de compartimientos separados.
3. Para los tiempos de residencia, usar las recomendaciones aquí presentadas
para ciertos servicios específicos, o valores conocidos por requerimientos del
proceso, o las recomendaciones presentadas en el aparte 4.3.7 del
MDP–03–S–03 (Separadores vapor líquido).
Paso 3.– Calcule la velocidad permisible del flujo de vapor.
REVISION FECHA
encima del nivel de líquido en la zona de decantación.
El área vertical para el flujo de vapor Av, por encima del nivel de líquido en la zona
de decantación, requerida para satisfacer los criterios de velocidad permisible, se
calcula con la Ec. (12) del MDP–03–S–03, aparte 4.2.
Paso 6.– Fije el ancho de la capa de fase líquida liviana en el compartimiento

de decantación ( hOW ).
Este valor se fija arbitrariamente por preferencias del diseñador o por experiencia
del personal de operaciones. En el caso que no exista requerimiento o preferencia,
usar como valor mínimo 230 mm (9 pulg).

a. Preparación para el tanteo:
a1. Suponer que el tambor está 80% lleno. Esto considera que la altura
disponible para el flujo de vapor es un 20% del diámetro del mismo. Por
tanto (Ecs (86), (86’)):
A TAMB A V 0.142 Ec. (86)
12
D F 24 x 4 x A TAMB p Ec. (86’)
a1. Obtener la altura de vapor ( hV ), medida desde el tope del tambor,

como 0.2 x D. Si tal altura es menor que 300 mm (12 pulg), aumentar tal
altura hasta que cumpla con este criterio, y aumentar el diámetro D
apropiadamente, si aplica. Este valor de D será el valor inicial para el
tanteo de diseño
Tanteo
b. Obtener el área del tambor con el diámetro del tanteo ( ATAMB = π/4 x
(D/F24)2 ).
b1. Obtener la altura de líquido ( hL ), medida desde el fondo del tambor,
como hL = D – hV
b2 Obtener la altura de la interfase líquido pesado/líquido liviano ( hI ),
medida desde el fondo del tambor, como hI = hL – hOW.
REVISION FECHA
b.3 Calcule el área fraccional (A21*) de la sección transversal localizada

entre el fondo del tambor y hI, utilizando la Tabla 5 del MDP–03–S–03,
en donde con el valor de R21*= hI/D se lee el valor correspondiente a
A21*.
b.4 Obtener el área de flujo correspondiente al líquido pesado (AOBW),
medida desde la altura de la interfase hasta el fondo del tambor (Ec
(88)):
A OBW A *21 x ATAMB Ec. (88)
b.5 Calcular la velocidad de flujo del líquido pesado ( VfP ), como (Ec (89)):
V fP Q L2 AOBW Ec. (89)
c. Calcule la velocidad de flotación de la fase líquida liviana ( VtL ), usando

la ecuación (2) del aparte 4.2.1.
d. Calcule la longitud horizontal que las gotas de líquido liviano tienen que
recorrer( XH ), mediante la siguiente ecuación (Ec. (90)):
X H V fP x hOB–h OW V fL Ec. (90)
donde hOB–hOW es la distancia vertical que las gotas de líquido liviano

tienen que recorrer, hacia arriba, para poder separarse de la fase
pesada (medido desde el fondo del recipiente).
e. Si XH es menor que dos y medio veces el diámetro del tambor,
entonces el diámetro actual es satisfactorio y la longitud efectiva de
operación ( Leff ), será 1.15 veces XH, o 2 veces el diámetro, lo que sea
mayor. Luego proceda al paso 8.
f. Si XH es mayor que dos y medio veces el diámetro del tambor, el
diámetro del tambor es muy pequeño para la separación de la fase
liviana. Por lo tanto habrá que aumentar dicho diámetro, hasta que se
logre cumplir con lo dicho en el párrafo anterior.
Paso 8.– Calcule el area vertical de flujo de líquido pesado ( Afon–BALDE ), y la

altura desde el fondo del recipiente hasta debajo del balde de líquido liviano(
hfon–BALDE ).
Sea Vmin = 0.15 m/s (0.5 pie/s). Calcule el área vertical de flujo de líquido pesado
desde el fondo del recipiente hasta debajo del balde de líquido liviano (Afon–BALDE)
(Ec. (91)):
A fon–BALDE Q L2 Vmin Ec. (91)

REVISION FECHA
Calcule el área fraccional A22* = Afon–BALDE / ATAMB

En la Tabla 5 del MDP–03–S–03, leer, para A22*, el valor correspondiente de R22*
Calcule la altura desde el fondo del recipiente hasta debajo del balde de líquido
liviano ( hfon–BALDE ) (Ec. (92)):
h fon–BALDE R 22 * x D x F 8 Ec. (92)
Si hfon–BALDE < F8 x D / 8, entonces hfon–BALDE = F8 x D / 8.
Paso 9.– Calcule las dimensiones del balde de líquido liviano.

Para la definición de los niveles, consultar 4.3.1. Se supone que el balde solo
tendrá alarma de nivel bajo. La altura desde el fondo del balde hasta el nivel bajo
del balde, hBBALDE–NBL, se obtiene con la información del aparte 4.3.8.
La altura hBNBL, medida desde el fondo del recipiente hasta el rebosadero del
balde, se obtiene como (Ec. (93)):
hB NBL hB BALDE–NBL
h fon–BALDE Ec. (93)
Calcule la altura fraccional R23* = F8 x hBNBL / D

En la Tabla 5 del MDP–03–S–03, leer, para R23*, el valor correspondiente de A23*
Obtener el área transversal entre el fondo y hBNBL ( ABfon–NBL ) (Ec. (94)):
AB fon–NBL A 23 * x A TAMB Ec. (94)
En la Tabla 5 del MDP–03–S–03, leer, para R30* =( 1 – hL / D), el valor

correspondiente de L30* (Valor de la cuerda fraccional correspondiente).
Obtener la altura del rebosadero del balde ( hOB ) (Ec. (111)):
h OB h L–F11 x Q L D x L 30 *
0.67
Ec. (111)
En la Tabla 5 del MDP–03–S–03, leer, para R31* =( hOB / D), el valor

correspondiente de A31*. Obtener el área transversal desde el fondo del recipiente
hasta el rebosadero del balde (Afon–OB ) (Ec. (112)):
A fon–OB A 31 * x A TAMB Ec. (112)
El área activa para variación de nivel de líquido liviano en el balde (ABOB–NBL), es

(Ec. (95)):
AB OB–NBL A fon–OB–ABfon–NBL Ec. (95)

REVISION FECHA
El volumen de líquido liviano a ser contenido en el área activa (Vr1) es (Ec.(96)):
V r1 Q L1 x tr1 x 60 Ec. (96)
La longitud horizontal del balde de líquido liviano ( LBALDE ), es (Ec. (97)):
L BALDE F 1 x Vr1 AB OB–NBL Ec. (97)
Paso 10.– Calcule la altura del vertedero del compartimiento de líquido

pesado ( hWB ) y el area transversal correspondiente ( Afon–WB ).
De acuerdo a la ecuación (4), presentada en el aparte 4.3.15, hWB depende de la
longitud de la cuerda del tope del vertedero ( Lc ), y ésta, a su vez depende de hWB,
por tanto, es necesario un pequeño tanteo:
Preparación
Estimar por primera vez hWB, usando la Ec. (98):
h WB h OB–hOW x 1–ò Lò P Ec. (98)
Tanteo
Sea R24* = 1 – F8 x hWB / D. En la Tabla 5 del MDP–03–S–03, leer, para R24*, el valor
correspondiente de L24*
Obtener Lc como (Ec. (99)):
L c L 24 * x D Ec. (99)
Calcule el nuevo hWB como (Ec. (4)):
nuevo hWB = hOB – hOW x (1 – ρL/ρP ) – F11 x ( QL2 / Lc ) 0.67
Si el nuevo hWB está muy alejado de hWB, regresar al inicio del tanteo usando el
nuevo hWB para todos los cálculos.
Si el nuevo hWB está bastante cerca de hWB, el nuevo hWB será el valor final: Salir
del tanteo.
Sea R26* = F8 x hWB / D. En la Tabla 5 del MDP–03–S–03, leer, para R26*, el valor
correspondiente de A26*
Obtener el area transversal correspondiente a hWB (Afon–WB) como (Ec. (100)):
A fon–WB A 26 * x A TAMB Ec. (100)

REVISION FECHA
Paso 11.– Calcule las dimensiones del compartimiento de líquido pesado.

Para la definición de los niveles, consultar 4.3.1. La altura desde el fondo del
tambor hasta el nivel bajo–bajo del compartimiento de líquido pesado, hVNBBL, se
obtiene con la información del aparte 4.3.8. Se supone que el compartimiento de
líquido pesado tendrá un Interruptor y/o alarma de nivel bajo–bajo. Si no es el caso,
estaríamos hablando de hVNBL.
Sea R25* = F8 x hVNBBL / D. En la Tabla 5 del MDP–03–S–03, leer, para R25*, el valor
correspondiente de A25*
Obtener el área transversal para hVNBBL en el compartimiento del líquido pesado
( AVNBBL ), como (Ec. (101)):
AV NBBL A 25 * x A TAMB Ec. (101)
El volumen de retención de operación de líquido pesado, entre el NAL y el NBL, se

obtiene multiplicando el flujo de alimentación líquida pesada por el tiempo de
residencia correspondiente (Ec (102)):
V r3 Q L2 x tr3 Ec. (102)
Donde QL2 es el flujo volumétrico de líquido pesado, y tr3 es el tiempo de residencia

de operación del líquido pesado.
El volumen de retención de líquido pesado por tiempo de respuesta del operador
(en el compartimiento del vertedero), al accionarse una alarma (sea de alta o sea
de baja), entre NAAL y NAL (o entre NBBL y NBL), se obtiene multiplicando el flujo
de alimentación líquida pesada por el tiempo de respuesta supuesto, el cual es 5
min (300 s), desde NAL hasta NAAL, y 5 min más (300 s), desde NBL hasta NBBL
(Ec (103)):
V r4 Q L2 x (600s) Ec. (103)
En el caso que no se tengan Interruptores y/o alarmas de NBBL y NAAL, este

volumen adicional es nulo. Aún cuando se ha supuesto en este documento que el
tiempo de respuesta del operador es de 5 minutos, puede sucederse que, por
experiencias típicas de la instalación para la cual se está haciendo este diseño, los
valores de tiempos de respuesta cambien: esto dependerá de cada caso en
particular y, si no hay otra indicación se usará 5 minutos entre NAAL y NAL (o entre
NBBL y NBL).
El área activa del líquido pesado, desde NBBL hasta el tope del vertedero
(AWB–NBBL ), es (Ec. (104)):
A WB–NBBL A fon–WB–AVfon–NBBL Ec. (104)

REVISION FECHA
La longitud del compartimiento de líquido pesado ( LVER ), es (Ec. (105)):
L VER V r3
V r4 A WB–NBBL Ec. (105)
Paso 12.– Verificar que la zona de flujo del vapor cumpla con las alturas
mínimas.
De acuerdo a la Figura 3., la zona de flujo del vapor deberá tener una altura mínima
de 300 mm (12”), o 20% del diámetro, lo que sea mayor. En el caso que no sea así:
Aumentar la altura que ocupa el espacio de flujo de vapor, hasta que se cumpla con
las limitaciones antes mencionadas. Aumentar el diámetro (D) en la cantidad en
que se aumentó la zona de flujo de vapor.
Paso 13.– Fije otras medidas horizontales del tambor.

La distancia entre el balde y el vertedero ( LBAL–VER ), será igual a D / 8.

b. Calcule la velocidad real de la mezcla a la entrada Vs (en el caso que aún
no se conozca) (Ec (106))
F 20 x 4 x QM
Vs Ec. (106)
p dp2

REVISION FECHA

pesado y liviano.
MDP–03–S–03.

Aún cuando no se conocen las tolerancias mecánicas de construcción, (valores
mínimos de distancia entre las boquillas y las tangentes de los cabezales, anillo
que tienen los cabezales para soldarse al cuerpo cilíndrico del tambor, espesor de
las láminas que forman el balde y el vertedero ), la longitud mínima tangente a
tangente del tambor ( L ) es:
L = Leff + LBALDE + LVER + LBAL–VER

A este valor habría que añadir las tolerancias mecánicas de construcción.
Paso 17.– Diseño de la Malla separadora de gotas.

La posición de la malla será tal que se ubique exactamente por encima del balde
de líquido liviano, ya que la lámina más alejada del balde subirá por encima de la
altura del rebosadero de dicho balde, y si la malla es ubicada más allá de la posición
del balde, podría sucederse arrastre de líquido (Ver Fig 3.).
b. Seleccione el espesor y densidad de la Malla, según los criterios de

diseño ya seleccionados.
a Malla F 25 AMalla
12
Ec. (108)
d. Cálculo de la distancia mínima permisible ho entre el tope de la malla y

la boquilla de salida del gas: usar la Ec.(5a), en el aparte 4.6.4 del
MDP–03–S–03.
h Malla–NAAL D–h fon–NAAL–ho–e Malla Ec. (109)

REVISION FECHA

prevenir un salpiqueo excesivo en la Malla.
Calcule la distancia de la cuerda disponible para instalar la malla, usando
D


Paso 19.– Consideraciones adicionales.

Debido a que no se mide la interfase en el compartimiento de decantación, y para
efectos de diagnóstico de funcionamiento del equipo cuando hay problemas
operativos, sería recomendable instalar boquillas pequeñas con válvulas
(“trycocks”), lo más cercanas al balde de líquido liviano, a diferentes alturas
alrededor de la altura calculada de dicha interfase.
REVISION FECHA
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
6
NOMENCLATURA
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ En En
ÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁ
ÁÁÁÁÁ
unidades
SI
unidades
inglesas
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
A*
ÁÁ
Area fraccional o relación de un área Adimensional
ÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
transversal vs el área transversal
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
total del tambor. Normalmente
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
obtenida al conocerse una altura
fraccional, y leída de la Tabla 5 del
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
documento MDP–03–S–03
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
AB
ÁÁÁÁÁ
=
ÁÁÁÁÁÁ
Area transversal de la bota m2 pie2
ÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁ
ÁÁÁÁÁ
Afon–NAAL
ÁÁÁÁÁ
=ÁÁÁÁÁÁ
decantadora.
ÁÁÁÁÁÁ
Area vertical entre el NAAL y el fondo m2 pie2
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
del tambor, para tambores
horizontales.
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
Afon–NAL
ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ
=
ÁÁÁÁÁÁ
Area vertical entre el NAI y el fondo del m2 pie2
ÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁ
ÁÁÁÁÁ
Afon–NBL
ÁÁÁÁÁ
=ÁÁÁÁÁÁ
tambor, para tambores horizontales.
ÁÁÁÁÁÁ
Area vertical entre el NBI y el fondo del m2 pie2
ÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁ
ÁÁÁÁÁ
Afon–NBBL
ÁÁÁÁÁ
=ÁÁÁÁÁÁ
tambor, para tambores horizontales.
ÁÁÁÁÁÁ
Area vertical entre el NBBL y el fondo m2 pie2
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
del tambor, para tambores
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
horizontales.
m2 pie2
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
AMALLA = Area requerida de malla separadora de
gotas.
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ANAL–NAAL
ÁÁÁÁÁ
=
Area vertical entre el NAAL y el NAL,
ÁÁÁÁÁÁ
para tambores horizontales.
m2 pie2
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ANBI–NAI
ÁÁÁÁÁ
=
ÁÁÁÁÁÁ
Area vertical entre el NAI y el NBI, para m2 pie2
ÁÁ
tambores horizontales.
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ANBL–NAL = Area vertical entre el NAL y el NBL, para m2 pie2
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
m2 pie2
ÁÁ
ANBBL–NAAL = Area vertical entre el NBBL y el NAAL,
para tambores horizontales.
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ANBBL–NBL
ÁÁÁÁÁ
=
Area vertical entre el NBBL y NBL, para
ÁÁÁÁÁÁ
m2 pie2
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁ
ATAMB
ÁÁÁÁÁ
=
ÁÁÁÁÁÁ
Area de sección transversal para m2 pie2
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
AV
ÁÁÁÁÁ
=
ÁÁÁÁÁÁ
Area para el flujo de vapor. m2 pie2
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
AVD
ÁÁÁÁÁ
=
ÁÁÁÁÁÁ
Area disponible para el flujo de vapor. m2 pie2
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁ
aran
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
=
Area de flujo de una ranura en el
ÁÁÁÁÁÁ
colector o distribuidor de gas.
mm2 pulg 2
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
D = Diámetro del tambor. mm pie
REVISION FECHA
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ En En
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁ ÁÁÁÁÁ
unidades unidades
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
SI inglesas
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
DB
=
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
Diámetro de la bota decantadora. mm pie
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
DMalla
ÁÁ
ÁÁ
ÁÁÁÁÁ
Diámetro de una malla circular, o lado
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
más largo de una malla rectangular.
mm pie
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
Dp = Diámetro de la gota. m pie
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
d = Diámetro de la gota. mm pulg
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
hBNBBL = Altura mínima desde el nivel bajo bajo mm pulg
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
de líquido hasta el fondo del balde de
líquido liviano, para tambores de
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁ
hboq–Malla = ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
compartimientos separados
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
Distancia entre la boquilla de entrada y mm pulg
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁ ÁÁÁÁÁ
el fondo de la malla.
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁ
hboq–tan
ÁÁ
=
ÁÁÁÁÁ
Distancia entre la boquilla de entrada y
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
la línea tangente superior.
mm pulg
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
hfon – NAAL = Distancia vertical entre el fondo del mm pulg
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
tambor y el NAAL.
hfon – NAI = Distancia vertical entre el fondo del mm pulg
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁ ÁÁÁÁÁ
tambor y el NAI.
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
hfon – NAL =
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
Distancia vertical entre el fondo del mm pulg
ÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
hfon – NBL = ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
tambor y el NAL.
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
Distancia vertical entre el fondo del mm pulg
ÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
tambor y el NBL.
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
hfon – NBBL = Distancia vertical entre el fondo del mm pulg
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
tambor y el NBBL.
ÁÁ
ÁÁÁÁÁ
hMalla–NAAL = Distancia vertical disponible entre el mm pulg
fondo de la malla y NAAL.
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
hNAAL – boq =
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
Altura desde NAAL hasta la boquilla de mm pulg
hNBBL ÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁ
= ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
entrada.
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
Altura desde el nivel bajo bajo de mm pulg
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
líquido hasta el NAI ó el fondo del
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
recipiente
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
hNBBL – NAAL = Altura de líquido entre NAAL y NBBL. mm pulg
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
hNAI = Altura del nivel alto de la interfase, mm pulg
medida desde el fondo del recipiente, o
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
desde el fondo de la bota decantadora
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
hNBI
=
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
Altura del nivel bajo de la interfase, mm pulg
ÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
medida desde el fondo del recipiente, o
ÁÁÁÁÁÁ
desde el fondo de la bota decantadora
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
hOB = Distancia vertical del fondo del tambor mm pulg
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
al tope del rebosadero del balde de
líquido liviano
REVISION FECHA
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
En En
ÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
unidades unidades
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
SI inglesas
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
hOW = Distancia vertical desde la interfase mm pulg
líquido liviano/líquido pesado hasta el
ÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁ
ÁÁÁÁÁ
tope del rebosadero del balde de
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁlíquido liviano (230 mm (9 pulg) mínimo)
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
hVNBBL
ÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
=
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
Altura mínima desde el nivel bajo bajo
ÁÁÁÁÁÁ
de líquido hasta el fondo del recipiente,
mm pulg
ÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
en el compartimiento de líquido pesado
para separadores con compartimientos
ÁÁ
ÁÁÁÁÁseparados
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
hWB
ÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
=
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
Distancia vertical del fondo del tambor
ÁÁÁÁÁÁ
al tope del vertedero de líquido pesado
mm pulg
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
L = Longitud tangente a tangente del m pie
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
tambor horizontal.
LB = Longitud de la bota decantadora. m pie
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
LBALDE
ÁÁ
ÁÁÁÁÁ
= ÁÁÁÁÁÁ
Longitud del Balde de líquido liviano, en m pie
ÁÁ
ÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
separadores con compartimientos
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁseparados
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁ
LBAL–VER
ÁÁÁÁÁ
=
ÁÁÁÁÁÁ
Distancia entre el Balde de líquido m pie
ÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
liviano y el vertedero de líquido pesado,
ÁÁ
ÁÁÁÁÁ
en separadores con compartimientos
separados
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
LC ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
= ÁÁÁÁÁÁ
Longitud de la cuerda en el tope del mm pie
Leff ÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
=
vertedero de líquido pesado
ÁÁÁÁÁÁ
Longitud efectiva de operación m pie
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
LVER
ÁÁÁÁÁ
=
ÁÁÁÁÁÁ
Longitud vertedero de líquido pesado, m pie
ÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
en separadores con compartimientos
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁ ÁÁÁÁÁ
separados
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
NAAL = Nivel alto–alto de líquido
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
NAL = Nivel alto de líquido
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
NNL = Nivel normal de líquido
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
NBL
ÁÁÁÁÁ
=
ÁÁÁÁÁÁ
Nivel bajo de líquido
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
NBBL
ÁÁÁÁÁ
=
ÁÁÁÁÁÁ
Nivel bajo–bajo de líquido
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
NAI
ÁÁÁÁÁ
=
ÁÁÁÁÁÁ
Nivel alto de interfase líquido–líquido
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
NBI
ÁÁÁÁÁ
=
ÁÁÁÁÁÁ
Nivel bajo de interfase líquido–líquido
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
QM
ÁÁÁÁÁ
=
ÁÁÁÁÁÁ
Flujo volumétrico total de mezcla m3/s pie3/s
QL1 ÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
vapor/líquido por boquilla de entrada
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
= Flujo de alimentación líquida liviana m3/s pie3/s
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
QL2
ÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
QW
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
= Flujo de alimentación líquida pesada
ÁÁÁÁÁ
= Flujo de líquido pesado
m3/s
m3/s
pie3/s
pie3/s
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
Re
= Número de Reynolds de gota Adimensional
REVISION FECHA
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
En En
ÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
unidades unidades
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
SI inglesas
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
tr3 = Tiempo de residencia de operación min min
del líquido pesado
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
VfL
ÁÁ
ÁÁ
ÁÁÁÁÁ
=
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
Velocidad de flujo de líquido liviano
ÁÁÁÁÁÁ
dentro del recipiente
m/s pie/s
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
VfP
ÁÁ
ÁÁÁÁÁ
=
ÁÁÁÁÁÁ
Velocidad de flujo de líquido pesado m/s pie/s
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
dentro del recipiente
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
Vr1
ÁÁÁÁÁ
=
ÁÁÁÁÁÁ
Volumen de operación de líquido m3 pie3
ÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
liviano, entre el NAL y el NBL
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
Vr2 = Volumen de líquido liviano por m3 pie3
tiempo de respuesta del operador
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
Vr3
ÁÁ
ÁÁÁÁÁ
= ÁÁÁÁÁÁ
Volumen de operación de líquido m3 pie3
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
pesado, entre el NAI y el NBI
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
Vt
ÁÁ
ÁÁÁÁÁ
=
ÁÁÁÁÁÁ
Velocidad terminal de decantación m/s pie/s
Vt’ ÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
=
(flotación)
ÁÁÁÁÁÁ
Velocidad terminal de decantación m/s pie/s
ÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
(flotación)
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
VtL = Velocidad de flotación de la fase m/s pie/s
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
líquida liviana
ÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
VtP = Velocidad de decantación de la fase m/s pie/s
líquida pesada
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
XH
ÁÁÁÁÁ
=
ÁÁÁÁÁÁ
Longitud horizontal recorrida por las mm pulg
ÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁ
ÁÁÁÁÁ
gotas de la fase líquida discontinua,
ÁÁÁÁÁÁ
al separarse en tambores con
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
compartimiento separados
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ρO = Densidad (a condiciones de kg/m3 lb/pie 3
operación), de la corriente más
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
pesada de líquido liviano alimentada
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁ
ÁÁ
ÁÁÁÁÁ
al tambor separador con
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
compartimientos separados.
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ρP = Densidad de la fase pesada. kg/m3 lb/pie 3
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ρL = Densidad de la fase liviana. kg/m3 lb/pie 3
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ρW
ÁÁÁÁÁ
=
ÁÁÁÁÁÁ
Densidad líquido pesado a kg/m3 lb/pie 3
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
condiciones de operación
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
µ’ = Viscosidad de la fase continua. mPa.s lb/pie/s
REVISION FECHA
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
Factores que dependen de las unidades usadas
ÁÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ En En
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁ
unidades unidades
ÁÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁ
ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
SI inglesas
ÁÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁÁ
ÁÁÁÁ
F1ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
= ÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁ
Sub sección 4.2.1, Ec. (1) 1000 1
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
F8 = Sub sección 5.1, 5.3, 5.5 1 12
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
F11 = Sub Sección 4.3.15, Ec.(4) 67025.7 5.384
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
F12 = Sub Sección 4.2.1, Ec.(2) 0.545 x 10–3 18.4663
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
F15 = Sub Sección 4.4.1, Ec.(3) 1 123.871
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
F24 = Sub sección 5.1, 5.3, 5.5 1000 1
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
F25 = Sub sección 5.3, Ec (87) 1 12
7 APENDICE
vapor–líquido–líquido con bota decantadora (una sola entrada).
vapor–líquido–líquido con dos fases líquidas en el cuerpo principal (una sola
entrada).
vapor–líquido–líquido con compartimientos separados.
MIN LONGITUD EFECTIVA DE SEPARACION ( LEFF)
.Menú Principal
ENTRADA DE SALIDA DE
ALIMENTACION VAPOR
PDVSA
TOPE
ESPACIO PARA MIN 20%

FLUJO DE VAPOR DIAMETRO
O 300 mm.
(12”) (1)
(INTERRUPTOR Y/O ALARMA) NAAL

VOLUMEN DE EMERGENCIA O TIEMPO DE
DIAMETRO (D)
RESPUESTA DEL OPERADOR (ALARMA) NAL
Indice manual
VOLUMEN DE OPERACION O TIEMPO DE

360 mm. (ALARMA)
RESIDENCIA DE OPERACION min. (14”)
NBL
VOLUMEN DE EMERGENCIA O TIEMPO DE (INTERRUPTOR Y/O
RESPUESTA DEL OPERADOR ALARMA) NBBL
100mm
230 mm. (9”) (4”)
FONDO NAI
SEPARACION FISICA
(14”min.) MIN MIN

360 mm.
PROCEDIMIENTOS DE DISEÑO
VOLUMEN DE OPERACION min

O TIEMPO DE RESIDENCIA
(ALARMA)
NBI
Indice volumen
DE OPERACION
SALIDA DE
230 mm. (9”) LIQUIDO
SEPARADORES LIQUIDO–LIQUIDO–VAPOR
LIVIANO
0
SALIDA DE LIQUIDO PESADO

DIAMETRO
REVISION
BOTA (D ) B
LONGITUD DEL SEPARADOR (L)
Indice norma
VAPOR–LIQUIDO–LIQUIDO CON BOTA DECANTADORA (UNA SOLA ENTRADA)

Página 59
FECHA
Fig 1. IDENTIFICACION DE NIVELES Y DIMENSIONES EN UN TAMBOR SEPARADOR

PDVSA MDP–03–S–05
AGO.95
REVISION FECHA
NOTAS:
1. Si se instala una malla separadora de gotas, la distancia mínima entre NAAL y el fondo de la malla
deberá ser 300 mm (12”).
L
LONGITUD EFECTIVA DE SEPARACION ( EFF)
MIN
.Menú Principal
ENTRADA DE SALIDA DE
ALIMENTACION VAPOR
PDVSA
TOPE
ESPACIO PARA MIN 20%

FLUJO DE VAPOR DIAMETRO
O 300 mm.
(12”) (1) (INTERRUPTOR Y/O ALARMA) NAAL
VOLUMEN DE EMERGENCIA O TIEMPO DE

RESPUESTA DEL OPERADOR (ALARMA) NAL
VOLUMEN DE OPERACION O TIEMPO DE 360 mm.

RESIDENCIA DE OPERACION min. (14”) (ALARMA)
NBL
VOLUMEN DE EMERGENCIA O TIEMPO DE (INTERRUPTOR Y/O ALARMA)

RESPUESTA DEL OPERADOR NBBL
DIAMETRO (D)
Indice manual
9” O 230 mm. ENTRE NBBL Y NAI 130 mm. (5”)

BOQUILLA
UBICACAION DE LA BOQUILLA DE 100 mm. (4”)
RETIRO DE LA FASE LIQUIDA LIVIANA (ALARMA)
NAI
VOLUMEN DE OPERACION O TIEMPO 360 mm. (14”) (ALARMA) NBI
DE RESIDENCIA DE OPERACION min.
230 mm. (9”) 9”

(UNA SOLA ENTRADA)
SEPARACION FISICA
FONDO
MIN MIN
Indice volumen
SALIDA DE LIQUIDO PESADO

SALIDA DE LIQUIDO LIVIANO
LONGITUD DEL SEPARADOR (L)

0
REVISION
Indice norma
Página 61
FECHA
VAPOR–LIQUIDO–LIQUIDO CON DOS FASES LIQUIDAS EN EL CUERPO PRINCIPAL

AGO.95
REVISION FECHA
NOTAS:
SALIDA DE VAPOR
BOQUILLA DE ENTRADA
.Menú Principal
PLACA DE
A
PDVSA
CHOQUE Min. 600 mm. (2 pie) Min.

(4) (4)
D (o 150mm (6”)min) 300 mm. REBOSADERO
12 o 20% D DEL BALDE
VERTEDERO
150 mm ESPACIO DE VAPOR (12”)min.
(6”)min. CAPA DE LIQUIDO BALDE o

LIVIANO h OW
COMPARTIMIENTO COMPARTIMIENTO
D
100mm (4”) DE LIQUIDO DE LIQUIDO
LIVIANO PESADO ROMPE VORTICE
PLACA DIFUSORA h OB h WB
(VERTEDERO) TIPO REJILLA
COMPARTIMIENTO DE DECANTACION
Min. BOQUILLA Min.

(4) DE SALIDA (4)
DRENAJE DEL LIQUIDO
Indice manual
1.5 a 2.5 D A LIVIANO

D a D D BOQUILLA
2 3 12 (Min.) DE SALIDA
DEL LIQUIDO
PESADO
3D a 4D
SEPARACION FISICA
150 mm (6”)
20% D
D
( o300mm) o
12
(12”)min.
Indice volumen
h OW
0
VAPOR–LIQUIDO–LIQUIDO CON COMPARTIMIENTOS SEPARADOS
D
REVISION
(min.)
8
SECCION A–A
BOQUILLA DE
Indice norma
COMPARTIMIENTO PARA EL SALIDA DEL

LIQUIDO LIVIANO
Página 63
LIQUIDO LIVIANO
FECHA

AGO.95
REVISION FECHA
NOTAS:
1. Colocar una boca de inspección en cada extremo del tambor. Evaluar la necesidad de tener
instrumentos de nivel en el compartimiento de decantación, ó ”trycocks” solamente.
2. Las placas deberán estar niveladas, y la tolerancia en las alturas de las placas no excederá los 3
mm (1/8 pulg.).
3. Ver PDVSA–MID–0603.1.101.
4. La distancia mínima, considerando refuerzos y requerimientos de fabricación, se presentan en
PDVSA–MID–0603.1.101 y PDVSA–MID–10603.2.002.
5. La placa difusora debe extenderse de pared a pared.
6. Instale rompe vórtices directamente encima de la boquilla de salida del líquido liviano, adyacente
a la pared del tambor.

MDP 03 S 05

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

MDP 03 S 05

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

MDP 03 S 05

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

PDVSA

MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO

MDP–03–S–05 TAMBORES SEPARADORES LIQUIDO – LIQUIDO –

REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.

APROB. FECHA APROB. FECHA

PDVSA, 1983 ESPECIALISTAS

PDVSA–MDP– Descripción de Documento

Tambores horizontales con bota decantadora (Ver Figura 1.)

En estos equipos, existe un control de nivel gas–líquido en el cuerpo principal, y

Tambores horizontales con compartimientos separados (Ver Figura 3.)

Consideraciones con respecto al área de flujo de vapor, arrastre en la

ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ recolectores de gas

4.2 Decantación de las fases líquidas

4.2.1 Velocidad de decantación y de flotación

De acuerdo a la literatura, el proceso de decantación (o de flotación, según sea el

Sin embargo, para efectos de diseño, se ha impuesto un límite superior a la

4.2.2 Tamaño de gota de líquido a separar

4.3 Niveles/tiempos de residencia

4.3.1 Identificación de los niveles en un recipiente

De acuerdo a lo normalmente empleado en la IPPCN para hablar de niveles en un

Para efectos de consistencia en la discusión en el MDP de tambores, se usarán las

4.3.2 Volumen de operación de la fase liviana

4.3.3 Tiempo de residencia de operación de la fase liviana

4.3.4 Volumen de operación de la fase pesada

4.3.5 Tiempo de residencia de operación de la fase pesada

4.3.6 Tiempo de respuesta o de intervención del operador

4.3.7 Volumen de emergencia

4.3.8 Nivel bajo–bajo de líquido liviano (o bajo, cuando aplique)

La distancia mínima desde el nivel bajo–bajo de líquido liviano, si se tiene un

4.3.9 Nivel bajo de interfase

4.3.10 Criterios para fijar el volumen de operación/tiempo de residencia

La tabla siguiente, presenta criterios para fijar el volumen de operación o tiempo

4.3.11 Tiempos de residencia de las fases líquidas pesada y liviana, calidad de

La mayoría de las aplicaciones de la IPPCN para tambores separadores vapor

Además, casi siempre el procesamiento aguas abajo de los hidrocarburos líquidos

Mientras tanto, casi siempre el procesamiento posterior del agua separada, es de

4.3.12 Longitud efectiva de operación (Leff)

Es la longitud de tambor requerida para que se suceda la separación

En el caso de tambores horizontales de una sola boquilla de alimentación,

La ecuación (4), la cual se basa en el flujo de un vertedero rectangular, toma en

4.4 Botas decantadoras

4.5 Evaluación de la capacidad de separación líquido–líquido de acuerdo

4.5.1 Filosofía de diseño y tipo de separador a usar

4.5.2 Análisis de la decantación de la fase líquida pesada, cuando es el criterio

La separación de la fase liviana de la fase pesada se sucederá cuando el tiempo

4.5.4 Evaluación de la capacidad de decantación en tambores con bota

X H V fL x h  VtP Ec. (5)

4. donde h es el nivel al cual se está evaluando la operación, es decir NAAL o

5. Si XH (evaluado tanto para NAAL, como para NBBL), es menor que la

X H V fL x h  VtP Ec. (5)

2. Se calcula la velocidad de flotación de la fase líquida liviana ( VtL ), usando

X H V fP x hOB–h OW  V tL Ec. (6)

4.6 Consideraciones de diseño para algunos servicios específicos

4.6.2 Tambores separadores de alimentación para despojadores de aguas agrias

Con respecto al tipo de separador a emplear, usar tambores de compartimientos

4.7 Información complementaria en otros documentos técnicos de

Paso 1.– Información mínima requerida.

Paso 2.– Definición de los criterios de diseño.

Consultar detalladamente la información contenida en este documento y las

X H V fL x h VtP Ec. (5)

X H V fL x h VtP Ec. (5)

X H V fP x hOB–h OW V tL Ec. (6)

A NBL–NAL V r1Leff Ec. (9)

5. Se calculan las áreas fraccionales A6, A7 (Ecs.(22), (23)):

A 6 * A fon–NBBL A TAMB Ec. (22)

A 7 * A fon–NAAL A TAMB Ec. (23)

V fL Q L1 Afon–NAAL (para NAAL) Ec. (26)

V fL Q L1 Afon–NBBL (para NBBL) Ec. (27)

A B Q L2 0.85 x VfL Ec. (28)

h NBl–NAl Q L2 x tr3 x 60 A B Ec. (30)

A NBBL–NBL Q L x (300) Leff Ec. (33)

A Malla Q V VV Ec. (40)

h Malla–NAAL D–h fon–NAAL–ho–e Malla Ec. (42)