Separador de Tres Fases

INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA

UNIDAD PROFESIONAL AZCAPOTZALCO
DISEO MECNICO DE UN SEPARADOR HORIZONTAL DE TRES

FASES CON E DE 60" x 10' DE LONGITUD SOLDADURA A SOLDADURA
TESIS
QUE PARA OBTENER EL TTULO DE:
INGENIERO MECNICO
PRESENTAN
ULISES GARRIDO ZRATE
ROCIO JANETH JACINTO ESTANES
ASESOR
M.en.C. JOS LUIS MORA RODRGUEZ
MXICO D.F.
NOVIEMBRE, 2008
INDICE.
TEMAS:
PGINA:
GLOSARIO.
OBJETIVO.
JUSTIFICACIN.
INTRODUCCIN.
7
7
7
CAPTULO 1 GENERALIDADES DE RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN.
INTRODUCCIN.
1.1. DEFINICIN DE CONCEPTOS.

1.1.1. RECIPIENTE A PRESIN.
1.1.2. PRESIN DE OPERACIN (Po).
1.1.3. PRESIN DE DISEO (P).
1.1.4. PRESIN DE PRUEBA (Pp).
1.1.5. PRESIN DE TRABAJO MXIMA PERMISIBLE.
1.1.6. ESFUERZO DE DISEO A LA TENSIN (S).
1.1.7. EFICIENCIA DE LAS SOLDADURAS (E).
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9
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10
10
1.2. TIPOS DE RECIPIENTES.

1.2.1. POR SU USO.
1.2.2. POR SU FORMA.
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1.3. TIPOS DE TAPAS.

1.3.1. TAPAS PLANAS.
1.3.2. TAPAS PLANAS CON CEJA.
1.3.3. TAPAS SEMIESFRICAS.
1.3.4. TAPAS 80:10.
1.3.5. TAPAS SEMIELPTICAS.
1.3.6. TAPAS TORIESFRICAS.
1.3.7. TAPAS CNICAS.
1.3.8. TAPAS TORICNICAS.
1.3.9. TAPAS ABOMBADAS CON CEJA INVERTIDA.
1.3.10. TAPAS UNICAMENTE ABOMBADAS.
1.3.11. TAPAS PLANAS.
1.3.12. VALORES DEL FACTOR M.
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17
1.4. SOLDADURA EN RECIPIENTES A PRESIN.
20
1.5. BOQUILLAS EN RECIPIENTES A PRESIN.

1.5.1. ESPESORES DE LOS CUELLOS DE LAS BOQUILLAS.
1.5.2. SELECCIN DE BRIDAS PARA BOQUILLAS.
1.5.2.1. BRIDAS DESLIZABLES (SLIP-ON).
1.5.2.2. BRIDAS DE CUELLO SOLDABLE (WELDING NECK).
1.5.2.3. BRIDAS DE TRASLAPE (LAP-JOINT).
1.5.2.4. BRIDAS ROSCADAS (THREADED).
1.5.2.5. BRIDAS CIEGAS (BLIND).
1.5.2.6. BRIDAS DE ENCHUFE SOLDABLE (SOCKET WELDING).
1.5.2.7. BRIDAS ESPECIALES.
1.5.3. TIPOS DE CARAS DE BRIDAS.
1.5.3.1. BRIDAS DE CARA PLANA.
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25
1.5.3.2. BRIDAS DE CARA REALZADA.
25
1.6. REGISTROS DE HOMBRE.
25
1.7. MATERIALES EN RECIPIENTES A PRESIN.

1.7.1. MATERIALES MS COMUNES.
1.7.2. PROPIEDADES QUE DEBEN TENER Y REQUISITOS QUE DEBEN
LLENAR LOS MATERIALES PARA SATISFACER LAS CONDICIONES
DE SERVICIO.
a) PROPIEDADES MECNICAS.
b) PROPIEDADES FSICAS.
c) PROPIEDADES QUMICAS.
I.- Reposicin del Equipo Corrodo.
II.- Sobre Diseo en las Dimensiones.
III.- Mantenimiento Preventivo.
IV.- Paros Debidos a la Corrosin de los Equipos.
V.- Contaminacin o Prdida del Producto.
VI.- Daos a Equipos Adyacentes.
VII.- Consecuencias de Tipo Social.
d) SOLDABILIDAD.
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31
1.7.3. EVALUACIN DE LOS MATERIALES SUGERIDOS.

I.- Vida Estimada de la Planta.
II.- Duracin Estimada del Material.
III.- Confiabilidad del Material.
IV.- Disponibilidad y Tiempo de Entrega del Material.
V.- Costo del Material y de Fabricacin.
VI.- Costo de Mantenimiento e Inspeccin.
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31
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32
1.7.4. SELECCIN DEL MATERIAL.

1.- Requisitos Tcnicos.
2.- Requisitos Econmicos.
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32
CAPTULO 2 GENERALIDADES SOBRE SEPARACIN DE FASES

LQUIDO-GAS.
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INTRODUCCIN.
34
2.1. SISTEMAS CONTINUOS EN FASE GASEOSA.

2.1.2. MUESTREO DE GASES.
2.1.3. ANLISIS DEL TAMAO DE PARTCULA.
2.1.4. MECANISMOS DE RECOLECCIN.
2.1.5. PROCEDIMIENTOS PARA EL DISEO Y SELECCIN DE
DISPOSITIVOS DE RECOLECCIN.
34
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35
36
2.2. EQUIPOS DE RECOLECCIN.

2.2.1. SEDIMENTADORES POR GRAVEDAD.
2.2.2. SEPARACIN POR CENTRIFUGACIN.
2.2.3. SEPARACIN POR CHOQUE.
2.2.4. SEPARADOR DE KARBATE EN LA LNEA.
2.2.5. RECOLECTORES DE NEBLINA DE MALLA DE ALAMBRE.
2.2.6. DEPURADORES EN HMEDO.
2.2.7. DEPURADORES VENTURI.
2.2.8. OTROS DEPURADORES.
2.2.9. EFECTO DE LA SATURACIN DEL GAS EN LA DEPURACIN.
2.2.10. RECOLECCIN DE NEBLINAS FINAS.
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41
41
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42
42
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36
2.2.11.
2.2.12.
2.2.13.
2.2.14.
ELIMINADORES DE NEBLINA A BASE DE FIBRAS.

PRECIPITADORES ELECTROSTTICOS.
RECOLECTORES MEJORADOS ELCTRICAMENTE.
CRECIMIENTO Y NUCLEACIN DE LA PARTCULAR.
43
44
44
45
2.3. SISTEMAS CONTINUOS EN FASE LQUIDA.

2.3.1. TIPOS DE DISPERSIONES DE GAS EN LQUIDO.
2.3.2. SEPARACIN DE SISTEMAS INESTABLES.
2.3.3. TCNICAS FSICAS ANTIESPUMANTES.
2.3.4. MTODOS TRMICOS.
2.3.5. MTODOS MECNICOS.
2.3.6. VIBRACIONES DE PRESIN Y ACSTICAS.
2.3.7. TCNICAS QUMICAS ANTIESPUMANTES.
2.3.8. ANTIESPUMANTES QUMICOS.
45
45
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48
48
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49
2.4. SEPARADORES VERTICALES Y HORIZONTALES.

2.4.1. VENTAJAS Y APLICACIONES DE SEPARADORES VERTICALES Y
HORIZONTALES.
2.4.1.1. VERTICALES.
2.4.1.2. HORIZONTALES.
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50
50
50
2.4.2. SEPARADORES VERTICALES.

2.4.2.1. SEPARACIN PRIMARIA.
2.4.2.2. SEPARACIN SECUNDARIA.
2.4.2.3. EXTRACTOR DE NEBLINA.
2.4.2.4. CAPACIDAD DE GAS DE SEPARADORES VERTICALES.
2.4.2.5. CAPACIDAD DE LQUIDOS DE LOS SEPARADORES VERTICALES.
2.4.2.6. NOMENCLATURA DE SEPARADORES.
2.4.2.7. SEPARADORES VERTICALES DE TRES FASES.
2.4.2.8. FUNCIONAMIENTO.
2.4.2.9. CAPACIDAD DE GAS.
2.4.2.10. CAPACIDAD DE LQUIDOS.
2.4.2.11. SEPARADORES-MEDIDORES VERTICALES.
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2.4.3. SEPARADORES HORIZONTALES.

2.4.3.1. SECCIN PRIMARIA.
2.4.3.2. SECCIN SECUANDARIA.
2.4.3.3. EXTRACTOR DE NEBLINA.
2.4.3.4. ZONA DE ACUMALACIN DE LQUIDOS.
2.4.3.5. CAPACIDAD DE GAS DE LOS SEPARADORES HORIZONTALES.
2.4.3.6. CAPACIDAD DE LQUIDOS DE LOS SEPARADORES HORIZONTALES.
2.4.3.7. CONFIGURACIN DE UN EQUIPO SEPARADOR DE TRES FASES.
2.4.3.8. SEPARADORES HORIZONTALES DE TRES FASES.
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59
59
59
59
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65
CAPTULO 3 CDIGOS Y NORMAS QUE RIGEN EL DISEO DE EQUIPOS

SUJETOS A PRESIN.
66
INTRODUCCIN.
67
3.1. GENERALIDADES.
3.1.1. CDIGOS Y NORMAS.
3.1.2. ENVOLVENTE Y TAPAS.
3.1.3. BOQUILLAS Y REGISTROS.
3.1.4. INTERNOS.
3.1.5. ESTRUCTURAS Y SOPORTES.
3.1.6. FABRICACIN.
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67
67
68
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69
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3.1.6.1. TOLERANCIA.
3.1.6.2. SOLDADURA.
3.1.6.3. TRATAMIENTO TRMICO.
3.1.6.4. INSPECCIN.
3.1.7. PRUEBAS.
3.1.8. CERTIFICADO DE PRUEBAS.
3.1.9. MISCELNEOS.
FIGURAS.
72
72
72
72
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74
75
CAPTULO 4 MEMORIA DE CLCULO MECNICO PARA UN SEPARADOR HORIZONTAL

DE TRES FASES.
91
1. CLCULO DEL CUERPO.

2. CLCULO DE TAPAS.
3. TAMAO PTIMO DE RECIPIENTE.
4. DISEO DE REFUERZOS EN APERTURAS (SR>ST).
5. DISEO DE REFUERZO EN REGISTRO PASA HOMBRE.
5. SELECCIN DE BRIDAS.
6. CLCULO DEL PESO TOTAL DEL RECIPIENTE.
7. CLCULO DE OREJAS DE IZAJE.
8. CLCULO DE SILLETAS.
9. CLCULOS DE ESFUERZOS CIRCUNFERENCIALES EN LAS SILLETAS.
10. DISEO DE SILLETA.
11. CLCULO DEL ANCLA.
12. CLCULO PARA ZAPATA.
13. CLCULO PARA PLACA DE CHOQUE.
14. CLCULO DE LA SOLDADURA PARA PLACA DE CHOQUE.
15. SELECCIN DEL MANMETRO CON CONEXIN NTP.
16. SELECCIN DEL TUBO DE NIVEL (N-9).
17. SELECCIN DEL CONTROL DE NIVEL (N-5).
18. SELECCIN DE ACCESORIOS INTERIORES.
19. SELECCIN DE LA PINTURA EXTERIOR.
20. SELECCIN DE REGISTRO PASA HOMBRE.
GRFICAS Y TABLAS.
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93
93
93
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131
PLANOS Y LISTA DE PARTES PARA UN SEPARADOR DE TRES FASES

CON TAPAS SEMIELPTICAS.
145
CONCLUSIN Y BIBLIOGRAFA.
150
GLOSARIO.
Browniano: El movimiento aleatorio de estas partculas se debe a que su superficie es

bombardeada incesantemente por las molculas del fluido sometidas a una agitacin
trmica. Este bombardeo a escala atmica no es siempre completamente uniforme y sufre
variaciones estadsticas importantes. As la presin ejercida sobre los lados puede variar
ligeramente con el tiempo provocando el movimiento observado.
Difusioforesis: Se produce porque las partculas experimentan colisiones con las
molculas de gas adyacentes, lo que ejerce una fuerza neta si la partcula se encuentra
localizada en un campo de gradientes de concentracin.
Submicrnico: Intervalo o algn valor inferior a la Micra.
Sustrato: Es una molcula sobre la que acta una enzima. Las enzimas catalizan
reacciones qumicas que involucran al sustrato o los sustratos. El sustrato se une al sitio
activo de la enzima, y se forma un complejo enzima-sustrato. El sustrato por accin de la
enzima es transformado en producto y es liberado del sitio activo, quedando libre para
recibir otro sustrato.
Termoforesis: Una partcula suspendida en un gradiente de temperatura experimenta una
fuerza neta en direccin a donde la temperatura disminuye.
La velocidad termofortica tambin decrece para las partculas de mayor tamao, que
reducen el gradiente trmico en su vecindad. La velocidad termofortica es mxima cuando
las superficies estn limpias y la temperatura superficial es ms prxima a la del fluido
interno, maximizando los gradientes trmicos.
OBJETIVO.
El objeto de este trabajo, es dar a conocer la importancia que tienen estos equipos en el
mbito de la Ingeniera Mecnica, debido a que los separadores en general son recipientes
sujetos a presin; es necesario incluir algunas consideraciones mecnicas y de proceso,
adems de normas de fabricacin para este tipo de equipos con el propsito de identificar
criterios para su fabricacin.
JUSTIFICACIN.
Debido a que las caractersticas del fluido muestran una gran cantidad de gases y no
presenta grandes volmenes de lquido, adems de su fcil transporte y mantenimiento se
recomend el uso de un separador horizontal de tres fases para este proceso.
INTRODUCCIN.
La transformacin y aprovechamientos de los recursos naturales contribuyen en gran
medida al progreso y desarrollo del pas. El procedimiento del petrleo crudo y del gas
asociado se ha incrementado en el ambiente mundial en los ltimos aos como un
resultado del crecimiento de la poblacin que demanda mayor cantidad de combustibles y
lubricantes, y del desarrollo de tecnologas que permitan los procesamientos de los
hidrocarburos para la generacin de productos de alto valor agregado de origen
petroqumico.
Los fluidos que estn presentes dentro del yacimiento estn en tres fases (lquido, aceitoso
y gaseoso) a la presin y temperatura de confinamiento y por diferencia de presiones entre
este y el medio ambiente externo, el petrleo fluye para ser procesado para lo cual se
requiere de la separacin fsica de estas tres fases, siendo esta operacin una de las ms
bsicas en el proceso de produccin y tratamiento del agua, aceite y gas.
El presente trabajo tiene como finalidad contribuir a lograr un avance ms de nuestra
independencia tecnolgica en lo que a esta materia se refiere. En l, se han hecho estudios
sobre un elemento de suma importancia en las primeras etapas del trabajo en crudo.
Nuestro equipo formar parte del complejo situado en el puerto de Salina Cruz, Oaxaca.
El anlisis del separador de tres fases incluye una exposicin de las caractersticas
primordiales de recipientes cilndricos horizontales sujetos a presin interna.
La seleccin de las condiciones de operacin y del equipo requerido de separacin en la
produccin de hidrocarburos, dependen fundamentalmente de los objetivos que se
pretendan alcanzar. Generalmente estos se orientan a incrementar el ritmo de reduccin,
maximizar la recuperacin de hidrocarburos lquidos.
7
CAPTULO I
GENERALIDADES
DE RECPIENTES
SUJETOS
A PRESIN.
8
INTRODUCCIN.
En ste captulo se definirn los conceptos bsicos para la compresin de los diferentes
tipos de recipientes sujetos a presin en base a las normas que actualmente los rigen.
1.1. DEFINICIN DE CONCEPTOS.
1.1.1. RECIPIENTE A PRESIN.
Se considera como un recipiente a presin cualquier vasija cerrada que sea capaz de
almacenar un fluido a presin manomtrica, ya sea presin interna o vaci,
independientemente de su forma y dimensiones. Los recipientes cilndricos a que nos
referimos en este trabajo, son calculados como cilindros de pared delgada.
1.1.2. PRESIN DE OPERACIN (Po).
Es identificada como la presin de trabajo y es la presin manomtrica a la cual estar
sometido un equipo en condiciones de operacin normal.
1.1.3. PRESIN DE DISEO (P).
Es el valor que debe utilizarse en las ecuaciones para el clculo de las partes
constitutivas de los recipientes sometidos a presin, dicho valor ser el siguiente:
Si Po 300 Lb/Pulg2.
Si Po > 300 Lb/Pulg2.
P = Po + 30 Lb/Pulg2.
P = 1.1 Po.
Donde P es la presin de diseo, y Po es la presin de operacin.

Al determinar la presin de diseo (P), debe tomarse en consideracin la presin
hidrosttica debida a la columna del fluido que estemos manejando, si ste es lquido sobre
todo en recipientes cilndricos verticales.
1.1.4. PRESIN DE PRUEBA (Pp).
Se entender por presin hidrosttica de prueba y se cuantificar por medio de la
siguiente ecuacin:
Sta
Pp = P (1.5)
Std
(1.1)
Donde:
P = Presin de diseo.
Sta = Esfuerzo a la tensin del material a la temperatura ambiente.
Std = Esfuerzo a la tensin del material a la temperatura de diseo.
1.1.5. PRESIN DE TRABAJO MXIMA PERMISIBLE.

Es la presin mxima a la que se puede someter un recipiente, en condiciones de
operacin, suponiendo que l est:
a) En condiciones despus de haber sido corrodo.
b) Bajo los efectos de la temperatura de diseo.
c) En la posicin normal de operacin.
d) Bajo los efectos de otras cargas, tales como fuerza debida al viento,
presin hidrosttica, etc., cuyos efectos deben agregarse a los
ocasionadas por la presin interna.
Es una prctica comn, seguida por los usuarios, diseadores y fabricantes de
recipientes a presin, limitar la presin de trabajo mxima permisible por la resistencia del
cuerpo o las tapas, y no por elementos componentes pequeos tales como bridas,
boquillas, etc.
El trmino Mxima presin de trabajo permisible nuevo y fro es usado frecuentemente.
Esto significa: La presin mxima permisible, cuando se encuentra en las siguientes
condiciones:
a) El recipiente no est corrodo (nuevo).
b) La temperatura no afecta a la resistencia a la tensin del material
(temperatura ambiente-fro).
c) Tampoco se consideran los efectos producidos por la accin del viento,
presin hidrosttica, etc.
El valor de la presin de trabajo mxima permisible, se obtiene despejando p de las
ecuaciones que determinan los espesores del cuerpo y las tapas, y usando como t el
espesor real del equipo y su valor ser el que resulte menor.
1.1.6. ESFUERZO DE DISEO A LA TENSIN (S).
Es el valor mximo al que podemos someter un material, que forma parte de un
recipiente a presin, en condiciones normales de operacin. Su valor es aproximadamente
el 25% del esfuerzo ltimo a la tensin del material en cuestin.
1.1.7. EFICIENCIA DE LAS SOLDADURAS (E).
Se puede definir la eficiencia de las soldaduras, como el grado de confiabilidad que se
puede tener de ellas. Sus valores estn dados en la Figura 3.1, en la cual se muestran los
tipos de unin ms comnmente usados en la fabricacin de recipientes a presin.
10
1.2. TIPOS DE RECIPIENTES.

Los diferentes tipos de recipientes a presin que
siguiente manera:
existen, se clasifican de la
De Almacenamiento
Por su Uso
De Proceso
Recipientes a
Presin
Horizontales
Cilndricos
Verticales
Por su Forma
Esfricos
1.2.1. POR SU USO.

Por su uso los podemos dividir en recipientes de almacenamiento y en recipientes de
proceso.
Los primeros nos sirven nicamente para almacenar fluidos a presin, y de acuerdo con
su servicio son conocidos como tanques de almacenamiento, tanques de da, tanques
acumuladores, etc.
Los recipientes a presin de proceso tienen mltiples y muy variados usos, entre ellos
podemos citar los cambiadores de calor, reactores, torres fraccionadoras, torres de
destilacin, etc.
1.2.2. POR SU FORMA.
Por su forma, los recipientes a presin, pueden ser cilndricos o esfricos. Los primeros
pueden ser horizontales o verticales, y pueden tener, en algunos casos, chaquetas para
incrementar o decrecer la temperatura de los fluidos segn el caso.
Los recipientes esfricos se utilizan generalmente como tanques de almacenamiento, y
se recomiendan para almacenar grandes volmenes a altas presiones.
Puesto que la forma esfrica es la forma natural que toman los cuerpos al ser
sometidos a presin interna, sta sera la forma ms econmica para almacenar fluidos a
presin, sin embargo, la fabricacin de este tipo de recipientes de mucho ms cara en
comparacin con los recipientes cilndricos.
11
1.3. TIPOS DE TAPAS.

Para cerrar recipientes cilndricos, existen varios tipos de tapas, entre otras tenemos las
siguientes: Tapas planas, planas con ceja, nicamente abombadas, abombadas con ceja
invertida, toriesfricas, semielpticas, semiesfricas, tapas 80-10, tapas cnicas, toricnicas,
etc.
Las caractersticas principales y usos de estas tapas son:
1.3.1. TAPAS PLANAS (a).
Se utilizan para cerrar recipientes sujetos a presin atmosfrica generalmente, aunque
en algunos casos se usan tambin en recipientes sujetos a presin. Su costo entre las
tapas es el ms bajo, se utilizan tambin como fondos de tanques de almacenamiento de
grandes dimensiones.
CP
SE
(1.2)
(C P / S E ) +1.9W hg
S Ed 3
(1.3)
t=d
t=d
Las ecuaciones anteriores sern usadas con las siguientes restricciones:

1.- La tapa deber ser ciega, es decir, no deber tener aberturas ni boquillas.
2.- Deber ser circular.
3.- Deber ser fabricada con alguno de los materiales ferrosos listados en las normas
ANSI B-16.5.
4.- Deber estar entre los rangos de presin y temperatura mostrados en la tabla B16.5 de las normas ANSI.
5.- El espesor obtenido, de la ecuacin correspondiente, deber
considerarse como mnimo y deber agregarse la tolerancia por corrosin si
existiera.
6.- La ecuacin (1.3) se usar para calcular bridas ciegas atornilladas, de acuerdo con
los detalles E y F, y se debern considerar independientemente
las condiciones de operacin y las condiciones de sello de empaque, usando la
mayor de ellas.
Para las condiciones de operacin, el valor de P ser dado por la presin de diseo, el
valor de S se tomar a la temperatura de diseo y el valor de W ser el que resulte
mayor de:
Wm1 = 0.785 G2 P + 2b () Gm P
Wm2 = () b Gy
(1.4)
(1.5)
Para las condiciones de sello del empaque, se tomar P = 0, el valor de S a la

temperatura ambiente y W ser:
12
W =
( Am Ab)
Sa
2
(1.6)
Donde:
Ab
= rea transversal neta de los tornillos en pulg.2 (mm2.).
Am = rea transversal requerida de los tornillos tomada como la que

resulte mayor de Am1 y Am2 en pulg.2 (mm2.).
Am1 = rea transversal neta requerida de los tornillos en condiciones de
operaciones en pulg.2 (mm2.) = Wm1 / Sb
Am2 = rea neta de los tornillos = Wm2 / Sa
b
= Ancho efectivo de contacto del empaque.
bo
= Ancho bsico del empaque.
= Constante adimensional que depende de la forma de unin entre la

tapa y el cilindro.
= Dimetro medido.
= Eficiencia de soldaduras. (Ver Figura 3.1)
= Dimetro donde se localiza la reaccin del empaque en pulgadas

(mm.).
hg
= Brazo de palanca, distancia radial de la lnea de centros de

barrenos a la lnea de reaccin del empaque, en pulgadas (mm).
= Relacin tr/ts adimensional.
= Presin de diseo, en Lb/pulg.2 (KPa).
= Esfuerzo mximo permisible del material de la tapa a tensin y a la

temperatura de diseo, en lb/pulg.2 (Kpa).
Tr
= Espesor requerido en el cuerpo.
Ts
= Espesor real del cuerpo.
Sa
= Esfuerzo mximo permisible del material de los tornillos, a

temperatura ambiente en Lb/pulg.2 (Mpa).
Sb
= Esfuerzo mximo permisible del material de los tornillos, a la

temperatura de diseo, en Lb/pulg.2 (Mpa).
= Espesor mnimo requerido en la tapa, sin considerar corrosin, en

pulgadas (mm).
= Carga total de los tornillos, en libras. (N).
= Carga mxima permisible en el empaque o en la superficie de sello,

en lb/pulg.2 (Mpa), su valor depende de la forma y material del
empaque.
13
1.3.2. TAPAS PLANAS CON CEJA (b).

Al igual que las anteriores, se utilizan generalmente para presiones atmosfricas, su
costo tambin es relativamente bajo, y tienen un lmite dimensional de 6 metros de dimetro
mximo.
1.3.3. TAPAS SEMIESFRICAS (c).
Utilizadas exclusivamente para soportar presiones crticas. Como su nombre lo indica,
su silueta describe una media circunferencia perfecta, su costo es alto y no hay lmite
dimensional para su fabricacin.
t=
PR
2 S E 0.2 P
(1.9)
Donde:
E = Eficiencia de soldaduras. (Ver Figura 3.1)
P = Presin de diseo, en Lb/pulg.2 (KPa).
R = Radio interior de la tapa semiesfrica, en pulgadas (mm).
S = Esfuerzo mximo permisible, del material de la tapa, a tensin y a la
temperatura de diseo, en Lb/pulg.2 (Kpa).
T = Espesor mnimo requerido en la tapa, sin corrosin, en pulgadas (mm).
1.3.4. TAPAS 80:10 (d).
Ya que en Mxico no se cuenta con prensas lo suficientemente grandes para troquelar
tapas semielpticas 2:1 de dimensiones relativamente grandes, se opt por escoger este
tipo de tapas, cuyas caractersticas principales son: El radio de abombado es el 80% del
dimetro; y el radio de esquina o radio de nudillos es igual al 10% del dimetro. Estas
tapas las usamos como equivalentes a la semielptica relacin 2:1.
t=
0.73 P L
S E 01
. P
(1.10)
Donde:
E = Eficiencia de las soldaduras. (Ver Figura 3.1).
L = Dimetro interior de la tapa (0.8) en pulgadas (mm).
P = Presin de diseo, en Lb/pulg.2 (Kpa).
t = Espesor mnimo requerido en la tapa, sin corrosin, en pulgadas (mm.).
14
1.3.5. TAPAS SEMIELPTICAS (e).

Son empleadas cuando el espesor calculado de una tapa toriesfrica es relativamente
alto, ya que las tapas semielpticas soportan mayores presiones que las toriesfricas. El
proceso de fabricacin de estas tapas es el troquelado, su silueta describe una elipse
relacin 2:1, su costo es alto y en Mxico se fabrican hasta un dimetro mximo de 3
metros.
t=
PD
2 S E 0.2 P
(1.8)
Donde:
D
E
P
S
=
=
=
=
Dimetro interior de la tapa, en pulgadas. (mm.).

Eficiencia de las uniones soldadas. (Ver Figura 3.1)
Presin de diseo, en Lb/pulg.2 (Kpa)
Esfuerzo mximo permisible del material de la tapa, a tensin y a la
temperatura de diseo en Lb/pulg.2 (KPa).
t = Espesor mnimo requerido en la tapa sin corrosin, en pulgadas (mm).
1.3.6. TAPAS TORIESFRICAS (f).

Son las que mayor aceptacin tienen en la industria, debido a su bajo costo y a que
soportan altas presiones manomtricas, su caracterstica principal es que el radio de
abombado es aproximadamente igual al dimetro. Se pueden fabricar en dimetros desde
0.3 hasta 6 metros.
t=
PLM
2 S E 0.2 P
(1.7)
Donde:
L = Radio de abombado en pulgadas (mm).
M = Factor adimensional que depende de la relacin L/r. (Ver Subtema 1.3.12)
r = Radio de esquina o radio de nudillos, en pulgadas. (mm).
S = Esfuerzo mximo permisible del material de la tapa a tensin y a la
t = Espesor mnimo requerido en la tapa, sin corrosin, en pulgadas (mm).
E = Eficiencia de las soldaduras. (Ver Figura 3.1)
15
1.3.7. TAPAS CNICAS (g).

Se utilizan generalmente en fondos donde pudiese haber acumulacin de slidos y como
transiciones en cambios de dimetro de recipientes cilndricos. Su uso es muy comn en
torres fraccionadoras o de destilacin, no hay lmite en cuanto a dimensiones para su
fabricacin y su nica limitacin consiste en que el ngulo del vrtice no deber ser mayor
de 60. Las tapas cnicas con ngulo mayor de 60 en el vrtice, debern ser calculadas
como tapas planas. Deber tenerse la precaucin de reforzar las uniones cono-cilindro de
acuerdo al procedimiento.
t=
PD
2 Cos ( SE 0.6 P)
(1.11)
Donde:
Angulo en el Vrtice
30
2
D = Dimetro interior mayor, del cono, en pulgadas (mm.).
E = Eficiencia de las soldaduras. (Ver Figura 1.1)

temperatura de diseo, en Lb/pulg.2 (KPa).
t = Espesor mnimo requerido en la tapa, sin corrosin, en pulgadas. (mm.)
1.3.8. TAPAS TORICNICAS (h).

A diferencia de las tapas cnicas, este tipo de tapas tienen en su dimetro mayor un
radio de transicin que no deber ser menor al 6% del dimetro mayor 3 veces el
espesor. Tienen las mismas restricciones que la tapa cnica a excepcin de que en Mxico
no se pueden fabricar con un dimetro mayor de 6 metros.
A continuacin se muestran las ecuaciones usadas para calcular los espesores de los
tipos de tapas utilizadas con mayor frecuencia.
Se aplica la misma ecuacin que para las tapas cnicas, y el espesor de la zona toroidal
ser determinado por la siguiente ecuacin:
t=
PLM
2 S E 0.2 P
(1.12)
16
Donde:
L=
DI
2 Cos
D1 = Dimetro interior medido perpendicularmente al eje de la tapa y a la altura donde

termina la parte cnica y se inicia el radio de nudillos o radio de esquina.
1.3.9. TAPAS ABOMBADAS CON CEJA INVERTIDA (i).

Su uso es limitado debido a su difcil fabricacin, por lo que su costo es alto, siendo
empleadas solamente en casos especiales.
1.3.10. TAPAS NICAMENTE ABOMBADAS (j).

Son empleadas en recipientes a presin manomtrica relativamente baja, su costo
puede considerarse bajo, sin embargo, si se usan para soportar presiones relativamente
altas, ser necesario analizar la concentracin de esfuerzos generada al efectuar un cambio
brusco de direccin.
1.3.11. TAPAS ABOMBADAS CON CEJA PLANA (k).

Este tipo de tapa es especial ya que combina las aplicaciones y formas de las tapas
nicamente abombadas con el de las tapas con ceja plana. Su costo es alto ya que es una
tapa especial y requiere fabricacin especial.
1.3.12. VALORES DEL FACTOR M.
L/r
1.00
1.25
1.50
1.75
2.00
2.25
2.50
2.75
1.00
1.03
1.06
1.08
1.10
1.13
1.15
1.17
L/r
3.00
3.25
3.50
4.00
4.50
5.00
5.50
6.00
1.18
1.20
1.22
1.25
1.28
1.31
1.34
1.36
L/r
6.50
7.00
7.50
8.00
8.50
9.00
9.50
10.00
1.39
1.41
1.44
1.46
1.48
1.50
1.52
1.54
L/r
M
10.50
1.56
11.0
1.58
11.50
1.60
12.00
1.62
13.00
1.65
14.00
1.69
15.00
1.72
16.00
1.75
16.66
1.77
17
18
19
1.4. SOLDADURA EN RECIPIENTES A PRESIN.

El procedimiento ms utilizado actualmente en la fabricacin de recipientes a presin es
el de soldadura, el cual elimin el sistema de remachado que se us hasta hace algunos
aos.
En las Figuras 3.5 a 3.16, se muestran algunos detalles para la preparacin del material
y aplicacin de soldaduras que se utilizan actualmente.
Todas las soldaduras sern aplicadas mediante el proceso de arco elctrico sumergido,
el cual puede ser manual o automtico, En cualquiera de los dos casos, deber tener
penetracin completa y se deber eliminar la escoria dejada por un cordn de soldadura,
antes de aplicar el siguiente.
Con el fin de verificar si una soldadura ha sido bien aplicada se utilizan varias formas de
inspeccin, entre ellas est el de radiografiado, la prueba de lquidos penetrantes y algunas
veces se utiliza el ultrasonido.
La prueba ms comnmente utilizada es el radiografiado, ste puede ser total o por
puntos. Cuando practicamos el radiografiado por puntos en recipientes a presin, debemos
tomar por lo menos, una radiografa por cada 15 metros de soldadura y la longitud de cada
radiografa ser de 15 centmetros como mnimo.
La eficiencia de las soldaduras est mostrada en la Figura 3.1, en ella se dan los diferentes
valores de la eficiencia (E) que debemos usar en los clculos de acuerdo con el tipo de
unin.
Antes de aplicar cualquier soldadura, en recipientes a presin, debemos preparar un
Procedimiento de Soldadura para cada caso en particular, el cual nos indica la preparacin,
dimetro del electrodo, etc., para cada tipo y espesor de material. Debemos tambin hacer
pruebas a los soldadores para asegurarnos que la soldadura ser aplicada por personal
debidamente calificado. Estas pruebas y procedimientos debern apegarse estrictamente a
las recomendaciones hechas por el Cdigo A.S.M.E., Seccin IX "Welding and Brazing
Qualifications."
El material de aporte, de la soldadura, deber ser compatible con el material base a
soldar. Los electrodos ms comnmente utilizados para soldar recipientes a presin de
acero al carbn, son el 6010 y el 7018.
Cuando aplicamos soldadura en recipientes a presin de acero inoxidable, es necesario
utilizar gas inerte y se recomienda pasivar las soldaduras con una solucin a base de cido
ntrico y cido clorhidrico.
Debemos tratar de evitar los cruces de dos o ms cordones de soldadura. La distancia
mnima entre dos cordones paralelos ser de 5 veces el espesor de la placa, sin embargo,
cuando sea inevitable el cruce de dos cordones, el Cdigo A.S.M.E., Seccin VIII Divisin
1, nos recomienda radiografiar una distancia mnima de 102 milmetros a cada lado de la
interseccin.
Se recomienda no aplicar soldadura a un recipiente a presin despus de haber sido
relevado de esfuerzos.
20
1.5. BOQUILLAS EN RECIPIENTES A PRESIN.

Todos los recipientes a presin debern estar provistos de boquillas y conexiones de
entrada y salida del producto, vlvula de seguridad, entrada de hombre, venteo, etc; A
continuacin se enlistan algunas de las boquillas que se deben instalar en los recipientes a
presin:
A.- Entrada (s) de producto.
B.- Salida (s) de producto.
C.- Drene.
D.- Venteo.
E.- Entrada (s) de hombre.
F.- Conexin para vlvula de seguridad.
G.- Conexin para manmetro.
H.- Conexin para termmetro (termopozo).
I.- Conexiones para indicadores de nivel.
J.- Conexiones para control de nivel, etc.
De acuerdo con el tipo de recipiente a presin que vayamos a disear, ste puede tener
una o varias boquillas de las antes mencionadas.
Los diagramas de tubera e
instrumentacin nos indican cuantas boquillas, de que dimetro y para qu servicio
debemos instalar en dichos recipientes.
En concordancia con el Cdigo A.S.M.E., Seccin VIII Divisin 1, todas las boquillas
mayores de 3 pulgadas de dimetro, instaladas en recipientes a presin, debern tener
una placa de refuerzo en la unin del cuello de la boquilla con el recipiente. En
Mxico, se ha hecho una costumbre reforzar tambin las boquillas de 3 pulgadas, lo cual es
aconsejable.
Todas las placas de refuerzo de boquillas de 12 pulgadas de dimetro y menores,
debern llevar un barreno de prueba de 1/4 de dimetro con cuerda NPT, las placas de
refuerzo de boquillas de 14 de dimetro y mayores, debern tener dos barrenos de prueba.
Para instalar una boquilla, en un recipiente a presin, es necesario hacer un agujero en
el cuerpo o tapa en que se vaya a instalar. Al efectuar este agujero estamos quitando
rea y las lneas de esfuerzos que pasaban por el rea que quitamos pasarn tangentes al
agujero practicado.
Para evitar fallas en la periferia de donde practicamos el agujero, es necesario reponer el
material que quitamos.
En las Figuras 3.2 y 3.3 se muestran formatos para calcular las placas de refuerzo. En
ellas se pueden distinguir las reas que sustituirn el rea que ocupa el agujero practicado
para localizar la boquilla.
En las Figuras antes mencionadas ya fueron realizados los clculos para las presiones y
dimetros mostrados, o en algunos casos especiales, debern calcularse las dimensiones
de las placas de refuerzo de acuerdo con los formatos mostrados en las Figuras 3.2 y 3.3.
21
1.5.1. ESPESORES DE LOS CUELLOS DE LAS BOQUILLAS.

Los espesores de los cuellos de las boquillas (cdulas) debern ser determinados en
base a:
a).- Presin interna.
b).- Tolerancia por corrosin.
c).- Fuerzas y momentos debidos a dilataciones trmicas en tuberas, fuerzas
transmitidas por otros equipos y acciones debidas al peso propio de las tuberas.
a).- Presin interna:
Generalmente el espesor del cuello de una boquilla calculado para soportar presin
interna, resulta muy pequeo debido al dimetro tan reducido que ellas tienen en
comparacin con el dimetro del recipiente.
b).- Tolerancia por corrosin:
La corrosin es uno de los factores decisivos para seleccionar las cdulas de los cuellos
de las boquillas, ya que los espesores de los cuellos de tubos de dimetro pequeo son
muy reducidos y nicamente la corrosin puede acabar con ellos.
c).- Es muy importante, al disear recipientes a presin, analizar los arreglos de
tuberas para hacer recomendaciones a los responsables de este departamento
respecto a que las tuberas no debern transmitir grandes fuerzas y momentos a nuestros
recipientes.
Cuando se trabaja con lneas de tuberas relativamente grandes en dimetro y que stas
manejan fluidos a altas temperaturas, debemos recomendar al departamento de tuberas
hacer un estudio de anlisis de esfuerzos en las lneas crticas a fin de minimizar las cargas
y los momentos en las boquillas de los recipientes. Este anlisis de esfuerzos incluye la
seleccin y localizacin adecuada de soportes para las tuberas.
La Figura 3.4, indica las proyecciones ms comunes de las boquillas de acuerdo a su
dimetro.
1.5.2. SELECCIN DE BRIDAS PARA BOQUILLAS.

Se recomienda que las boquillas de 1-1/4 de dimetro y menores sean instaladas por
medio de coples roscados de 3,000 y 6,000 libras/pulgada2. Las boquillas de 1-1/2 y
mayores debern ser bridadas.
De acuerdo a la forma de unir las bridas a los cuellos de las boquillas, existen los
siguientes tipos de bridas:
1.- Brida de cuello soldable. (Welding Neck).
2. - Brida deslizable (Slip-On).
3. - Brida de traslape (lap-Joint).
22
4. - Bridas roscadas (Threaded).

5. - Bridas de enchufe soldable (Socket Welding).
6.- Bridas de orificio.
7.- Bridas ciegas (Blind).
8.- Bridas especiales.
En la Figura 1.3, se muestran los tipos de bridas antes mencionados.
1.5.2.1. BRIDAS DESLIZABLES (SLIP-ON) (a).

Estas bridas se prefieren sobre las de cuello soldable, debido a su costo ms bajo, a la
menor precisin requerida al cortar los tubos a la medida, a la mayor facilidad de
alineamiento en el ensamble ya que su costo de instalacin final es menor que las bridas de
cuello soldable. Su resistencia calculada bajo presin interna, es del orden de 2/3 de las
anteriores y su vida bajo condiciones de fatiga es aproximadamente 1/3 de las ltimas.
Por estas razones, las bridas deslizables en presiones de 1,500 libras/pulgada2 existen
solamente en dimetros de 1/2 a 2-1/2, y no existen en presiones de 2,500 libras/
pulgada2. El manual de construccin de calderas A.S.M.E, limita su uso a 4 de dimetro.
1.5.2.2. BRIDAS DE CUELLO SOLDABLE (WELDING NECK) (b).

Se distinguen de las dems por su cono largo y por su cambio gradual de espesor en la
regin de la soldadura que las une al tubo. El cono largo suministra un refuerzo importante
a la brida desde el punto de vista de resistencia. La ligera transicin desde el espesor de la
brida hasta el espesor de la pared del tubo, efectuada por el cono de la brida, es
extremadamente benfico bajo los efectos de flexin repetida, causada por la expansin de
la lnea u otras fuerzas variables y produce una resistencia de duracin equivalente a la de
una unin soldada entre tubos.
Por lo anterior, este tipo de brida se prefiere para todas las condiciones severas de
trabajo, ya sea que esto resulte de altas presiones o de temperaturas elevadas o menores
de cero, ya sea tambin para condiciones de carga que sean sustancialmente constantes o
que flucten entre lmites amplios. Las bridas de cuello soldable se recomiendan para el
manejo de fluidos explosivos, inflamables o costosos, donde una falla puede ser
acompaada de desastrosas consecuencias.
23
1.5.2.3. BRIDAS DE TRASLAPE (LAP-JOINT) (c).

Generalmente se instalan en tuberas de acero inoxidable o aleaciones especiales.
Siempre que utilicemos este tipo de brida, debemos acompaarla de un extremo adaptador
(stub-end). Tambin usamos este tipo de bridas traslapadas cuando las tuberas no son
paralelas a los ejes de los recipientes.
1.5.2.4. BRIDAS ROSCADAS (THREADED) (d).

Se usan para unir tuberas difciles de soldar, como aluminio, PVC, etc; se recomienda
usarlas en dimetros menores de 6. Las bridas roscadas son inconvenientes para
condiciones que involucren temperaturas o esfuerzos de flexin de cualquier magnitud,
particularmente bajo condiciones cclicas donde puede haber fugas a travs de las cuerdas
en pocos ciclos de esfuerzos o calentamiento.
1.5.2.5. BRIDAS CIEGAS (BLIND) (e).

Se usan para cerrar los extremos de boquillas, tuberas y vlvulas. Desde el punto de
vista de presin interna y fuerzas ejercidas sobre los pernos, estas bridas, principalmente
en tamaos grandes, son las que estn sujetas a esfuerzos mayores. Al instalar las bridas
ciegas debe tomarse en consideracin la temperatura y el golpe de ariete, si existiera.
1.5.2.6. BRIDAS DE ENCHUFE SOLDABLE (SOCKET WELDING) (f).

Cuando se manejan fluidos txicos, altamente explosivos, muy corrosivos o aquellos que
al existir fugas provocaran gran riesgo, debemos usar bridas de este tipo. Tambin es
recomendable usarlas en tuberas que trabajan a muy altas presiones.
1.5.2.7. BRIDAS ESPECIALES (h).

Cuando una brida no corresponde a los tipos antes mencionados, le llamamos brida
especial. Su uso es muy comn en cambiadores de calor, cuyos dimetros no corresponden
generalmente a los estandarizados de bridas.
24
1.5.3. TIPOS DE CARAS DE BRIDAS.

De acuerdo con la presin y fluido que se maneje, debemos seleccionar el tipo de cara
que tendrn las bridas que instalaremos en recipientes a presin. Los tipos de cara de
bridas ms comunes son:
1.2.3.4.5.-
Cara Plana (Flat Face).

Cara Realzada (Raised Face).
Cara Macho y Hembra (Male and Female).
Cara de Ranura y Lengueta (Tongue and Groove).
Cara de Junta de Anillo (Raing Joint).
1.5.3.1. BRIDAS DE CARA PLANA.

Se usan generalmente para bajas presiones y cuando la brida ser recubierta con algn
material como huele, vidrio, etc.
1.5.3.2. BRIDAS DE CARA REALZADA.
Son las de uso ms comn, en recipientes a presin, ya que el realce nos ayuda a tener
un buen sello entre caras.
Las bridas de cara macho y hembra, ranura y lengeta y junta de anillo, las usamos en
recipientes y tuberas que manejan fluidos txicos, explosivos y peligrosos en general,
donde las fugas del fluido manejado representan grandes riesgos. Al instalar estos tipos de
bridas en recipientes a presin, se recomienda unir la brida hembra al recipiente y la
macho a la tubera. En la Figura 1.4, muestran grficamente los tipos de caras de bridas
antes mencionados.
1.6. REGISTROS DE HOMBRE.

Cuando se requiere tener acceso al interior de un recipiente a presin, ya sea para
mantenimiento, carga o descarga de slidos, etc., es necesario instalar en l un registro de
hombre. El dimetro mnimo para este tipo de registros es de 16, aunque ste no es muy
recomendable por que dificulta el rpido acceso al interior del equipo, lo usual es instalar
registros de 18 20 pulgadas de dimetro.
Ya que al abrir un registro de este tipo los operadores tendran que cargar la tapa y
stas son muy pesadas, se recomienda instalar un pescante en la tapa de cada registro.
Los cuellos para los registros de hombre, deben ser calculados como los cilindros de
pared delgada. La tapa ser una brida ciega comercial, del mismo material y rango que las
usadas en las dems boquillas del recipiente en cuestin.
Las placas de refuerzo, en los registros de hombre, sern calculadas con el mismo
criterio como si se tratase de una boquilla cualquiera.
25
26
27
1.7. MATERIALES EN RECIPIENTES A PRESIN.

En la etapa de diseo de recipientes a presin, la seleccin de los materiales de
construccin es de relevante importancia, para lo cual, necesitamos definir una secuencia
lgica en la seleccin de stos. Cabe hacer la aclaracin que ste es un tema muy amplio
y complejo, por lo cual, ser difcil llegar a dar recetas para la seleccin adecuada de los
materiales a usar, en recipientes a presin.
1.7.1. MATERIALES MS COMUNES.
El Cdigo A.S.M.E. indica la forma de suministro de los materiales ms utilizados, la cual
va implcita en su especificacin. A continuacin se dan algunos ejemplos de materiales, su
especificacin y forma de suministro.
PLACA
Especificacin
(De - 20 a 650 F)
SA-515-70 C
SA-285 C
SA-36
C-Si
C-Si
C-Si
Esfuerzo de Cedencia en KSI
38
30
36
Esfuerzo ltimo en KSI
70
55
58
Esfuerzo de Diseo en KSI
20
15.7
16.6
Composicin Nominal
FORJA (Bridas)
Especificacin
(De - 20 a 650F)
SA-105
SA-181
SA-266 2
C-Si
C-Si
C-Si
36
36
36
70
70
70
20
20
20
Composicin Nominal
28
TUBOS DE CDULA
(De - 20 a 650F)
Especificacin
SA-106-B
Composicin Nominal
SA-53-B
SA-333-1
C-Si
C-Si
C-Si
35
35
30
60
60
55
17.1
17.1
15.7
TUBOS DE CALIBRE
Especificacin
(De - 20 a 650F)
SA-179
SA-334-1
C-Si
C-Si
C-Mn
26
30
40
47
55
70
15.7
20
Composicin Nominal
13.4
SA-556-C2
Entre los materiales de ms comnmente usados en la fabricacin de recipientes a

presin, est principalmente el acero al carbn y algunas aleaciones especiales como:
Aceros Especiales austenticos y ferrticos:
Titanio
Zirconio
Hafnio
Tntalo
Molibdeno
Incoloy
Hastelloy
Monel
Inconel
Admiralty
29
1.7.2. PROPIEDADES QUE DEBEN TENER Y REQUISITOS QUE DEBEN LLENAR LOS
MATERIALES PARA SATISFACER LAS CONDICIONES DE SERVICIO.
a) PROPIEDADES MECNICAS.
Al considerar las propiedades mecnicas del material, es deseable que tenga buena
resistencia a la tensin, alto punto de cedencia, por ciento de alargamiento alto y mnima
reduccin de rea, con estas propiedades principalmente, se establecen los esfuerzos de
diseo para el material en cuestin.
b) PROPIEDADES FSICAS.
En este tipo de propiedades, se buscar que el material deseado tenga bajo coeficiente
de dilatacin trmica.
c) PROPIEDADES QUMICAS.
La principal propiedad qumica que debemos considerar en el material que utilizaremos
en la fabricacin de recipientes a presin, es su resistencia a la corrosin. Este factor es de
muchsima importancia, ya que un material mal seleccionado nos causar mltiples
problemas, las consecuencias que se derivan de ello son:
I.- Reposicin del Equipo Corrodo.
Un material que no sea resistente al ataque corrosivo, puede corroerse en poco tiempo
de servicio.
II.- Sobre Diseo en las Dimensiones.
Para materiales poco resistentes a la corrosin, es necesario dejar un excedente en los
espesores, dejando margen para la corrosin, esto trae como consecuencia que los
equipos resulten ms pesados, encarecen el diseo y adems de no ser siempre la mejor
solucin.
III.- Mantenimiento Preventivo.
Para proteger a los equipos del medio ambiente corrosivo es necesario usar pinturas
protectoras.
IV.- Paros Debidos a la Corrosin de los Equipos.
Un recipiente a presin que ha sido atacado por la corrosin, necesariamente debe ser
retirado de operacin, lo cual implica prdidas en la produccin.
30
V.- Contaminacin o Prdida del Producto.

Cuando en los componentes de los recipientes a presin se han llegado a producir
perforaciones en las paredes metlicas, los productos de la corrosin contaminan el
producto, lo cual en algunos casos es costossimo.
VI.- Daos a Equipos Adyacentes.
La destruccin de un recipiente a presin por corrosin, puede daar los equipos con los
que est colaborando en el proceso.
VII.- Consecuencias de Tipo Social.
La falla repentina de un recipiente a presin corrodo, puede ocasionar desgracias
personales, adems de que los productos de la corrosin, pueden ser nocivos para la salud.
d) SOLDABILIDAD.
Los materiales usados para fabricar recipientes a presin, deben tener buenas
propiedades de soldabilidad, dado que la mayora de sus componentes son de
construccin soldada. Para el caso en que se tengan que soldar materiales diferentes entre
s, estos debern ser compatibles en lo que a soldabilidad se refiere. Un material, cuantos
ms elementos de aleacin contenga, mayores precauciones debern tomarse durante los
procedimientos de soldadura, de tal manera que se conserven las caractersticas que
proporcionan los elementos de aleacin.
1.7.3. EVALUACIN DE LOS MATERIALES SUGERIDOS.

En esta etapa, se toman en cuenta los aspectos relacionados con la vida til de la planta
donde se instalarn los recipientes o equipos que se estn diseando y se fija la atencin
en los siguientes puntos:
I.- Vida Estimada de la Planta.
Una planta se proyecta para un determinado tiempo de vida til, generalmente 10 aos,
esto sirve de base para formarnos un criterio sobre la clase de posibles materiales que
podemos utilizar.
II.- Duracin Estimada del Material.
Para esto, es necesario auxiliarnos de la literatura existente sobre el comportamiento de
los materiales en situaciones similares, reportes de experiencias de las personas que han
operado y conocen los problemas que se presentan en plantas donde se manejen
productos idnticos para hacer buenas estimaciones.
31
III.- Confiabilidad del Material.

Es necesario tener en cuenta las consecuencias econmicas de seguridad del personal
y del equipo en caso de que se llegaran a presentar fallas inesperadas.
IV.- Disponibilidad y Tiempo de Entrega del Material.
Es conveniente tener en cuenta la produccin nacional de materiales para construccin
de recipientes a presin, ya que existira la posibilidad de utilizar los materiales de que se
dispone sin tener grandes tiempos de entrega y a un costo menor que las importaciones.
V.- Costo del Material y de Fabricacin.
Por lo general, a un alto costo de material le corresponde un alto costo de fabricacin.
VI.- Costo de Mantenimiento e Inspeccin.
Un material de propiedades mecnicas y resistencia a la corrosin menores, requiere de
mantenimientos e inspecciones frecuentes, lo cual implica tiempo fuera de servicio y
mayores gastos por este concepto.
1.7.4. SELECCIN DEL MATERIAL.

La decisin final sobre el material a utilizar ser de acuerdo a lo siguiente:
Material ms adecuado.
Ser aquel que cumpla con el mayor porcentaje de requisitos tales como:
1.- Requisitos Tcnicos.
Cumplir con el mayor nmero de requisitos tcnicos es lo ms importante para un
material, ya que de stos depende el funcionamiento correcto y seguro del equipo.
2.- Requisitos Econmicos.
Estos requisitos lo cumplen los materiales que impliquen los menores gastos como son
los iniciales, de operacin y de mantenimiento, sin que por este concepto se tenga que
sacrificar el requisito tcnico, que repetimos, es el ms importante.
32
CAPTULO II
GENERALIDADES SOBRE
SEPARACIN
DE FASES
LQUIDO-GAS.
33
INTRODUCCIN.
Los gases y lquidos pueden estar intencionalmente en contacto, como en la absorcin y
destilacin, o una mezcla de fases puede ocurrir sin intencin, como en Ia condensacin
del vapor, mediante un enfriamiento accidental o por arrastre de lquido de una pelcula.
Con independencia del origen es deseable o necesario por lo general Ia separacin final
de las dispersiones gas-lquido. En tanto que Ia separacin ocurre casi siempre en forma
natural, Ia velocidad es, a menudo, inadecuada desde el punto de vista econmico y se
utilizan procesos de separacin para acelerar esta etapa.
2.1.
SISTEMAS CONTINUOS EN FASE GASEOSA.
Analizaremos las tcnicas prcticas de separacin para las partculas lquidas en los
gases. Ya que las partculas transportadas por el gas incluyen tanto partculas lquidas
como slidas, muchos dispositivos utilizados para Ia recoleccin de polvo en seco se
pueden adaptar para Ia separacin de las partculas lquidas. La separacin antes de
entrar a otra etapa del proceso puede ser necesaria para evitar Ia corrosin, Ia prdida de
rendimiento o el dao y/o funcionamiento inadecuado del equipo. La separacin antes de
liberar los gases a Ia atmsfera puede ser necesaria para prevenir problemas de
contaminacin y para cumplir con los reglamentos.
Definiciones: neblina y roco. El trmino aerosol se aplica a las partculas en suspensin,
tanto lquidas como slidas, que se asientan lentamente por gravedad y a las partculas
del intervalo submicrnico de 10 a 20 m. Las neblinas son dispersiones de lquido
finamente suspendido, que por lo general resultan de la condensacin y el dimetro de
partculas de aproximadamente 0.1 m. El roco se refiere a las gotitas de lquido
arrastrado. A menudo, los procesos de roco se crean sin intencin como, por ejemplo, Ia
condensacin de vapores en las paredes de los ductos fros y su subsecuente rearrastre,
o el flujo en dos fases dentro de tuberas, el burbujeo de gas a travs de lquidos y el
arrastre de lquidos en ebullicin.
En la tabla 2.1a aparece una lista de los intervalos caractersticos del dimetro de Ias
partculas creadas por los diferentes mecanismos. Los dimetros que en realidad se
arrastran se ven afectados por la velocidad local del gas. En Ia figura 2.1 se comparan el
intervalo aproximado de dimetros de las partculas lquidas con los dems materiales en
forma de partcula y el intervalo de dimetros aplicable a los dispositivos de recoleccin.
TABLA 2.1a Dimetro de partculas producidos por diversos mecanismos.
Mecanismo o proceso
Tobera de aspersin de lquido a presin.
Tobera de aspersin para atomizar el gas.
Burbujeo de gas en el lquido o lquido en
ebullicin.
Procesos de condensacin con niebla.
Flujo anular en dos fases en la tubera o el
ducto.
Intervalo del dimetro de la

partcula, m
100 5000
1 100
20 1000
0.1 30
10 2000
34
Fig. 2.1 Clasificacin de partculas y equipos tiles de recoleccin en funcin del tamao de las partculas.
2.1.2. MUESTREO DE GASES.

Puede ser necesario el muestreo de los gases que contienen neblinas y rocos para
obtener datos con objeto de disear el dispositivo de recoleccin, en cuyo caso se puede
necesitar Ia distribucin del dimetro de partcula, Ia carga total de masa, el volumen, Ia
temperatura y la presin del gas, as como la composicin.
Otros motivos para el muestreo son Ia determinacin del funcionamiento del equipo, Ia
medicin de Ia prdida de rendimiento o la determinacin del cumplimiento con los
reglamentos.
La ubicacin de Ia sonda de muestreo en Ia corriente del proceso es bsica,
especialmente cuando se deben muestrear partculas ms grandes. La carga de masa en
una parte del ducto puede ser varias veces mayor que en otra parte, segn Ia afecten los
patrones de flujo. La U.S. Environmental Protection Agency ha especificado 8 puntos para
ductos entre 0.3 y 0.6 m (12 y 24 in) y 12 puntos para ductos ms grandes, siempre y
cuando no haya perturbaciones del flujo ocho dimetros corriente arriba y dos corriente
abajo del punto de muestreo.
Cuando solo se van a muestrear partculas menores de 3 m, la ubicacin y el nmero de
puntos de muestreo es menos importante, porque dichas partculas se encuentran bien
dispersadas por el movimiento browniano.
2.1.3. ANLISIS DEL TAMAO DE PARTCULA.
Muchos de los mtodos adecuados para el anlisis del tamao o dimetro de partcula son
inadecuados para lquidos, por la coalescencia y la recoleccin despus del drenado. Uno
de los mejores medios es la medicin del tamao de las partculas en los flujos de
aerosoles por medio de un impactor en cascada. Se pueden utilizar los impactores de
Andersen, Sierra y Ia Universidad de Washington si el perodo de muestreo se mantiene
corto, de tal manera que no se sature la recoleccin del sustrato.
35
2.1.4. MECANISMOS DE RECOLECCIN.

Los mecanismos que se pueden utilizar para separar las partculas lquidas de los gases
son: 1) asentamiento por gravedad, 2) impacto por inercia (incluyendo el centrifugo), 3)
intercepcin de la lnea de flujo, 4) deposicin por difusin (browniana), 5) atraccin
electrosttica, 6) precipitacin trmica, 7) fuerzas de flujo (termoforesis, difusioforesis, flujo
de Stefan y 8) tcnicas de aglomeracin de las partculas (nucleacin). Calvert ha
estudiado el mecanismo de rearrastre en varios recolectores de partculas lquidas. Se
observaron, en forma caracterstica, cuatro tipos de rearrastre: 1) transicin de flujo
separado de gas y lquido a una regin de dos fases de flujo separado y arrastrado, 2)
ruptura de las burbujas, 3) arrastre de Iquido sobre Ia superficie del separador, y 4)
rompimiento de las gotitas de lquido y salpicadura. Por lo general, el rearrastre se
incrementa al aumentar Ia velocidad del gas.
2.1.5. PROCEDIMIENTOS PARA EL DISEO Y SELECCIN DE DISPOSITIVOS
DE RECOLECCIN.
El grado de eficiencia de Ia mayor parte de los recolectores se puede expresar en
funcin del dimetro aerodinmico de Ia partcula en forma de una ecuacin exponencial.
Es ms sencillo expresar Ia ecuacin en trminos de Ia penetracin de Ia partcula Pt (de
las partculas no recolectadas), donde el porcentaje de penetracin Pt = 1 - , cuando es
el porcentaje de eficiencia. La ecuacin caracterstica de recoleccin es:
Pt = e (-AaDpaB)
(2.1)
Donde Aa y B son funciones del dispositivo de recoleccin. Calvert determin que para
muchos dispositivos en los que los mecanismos bsicos de recoleccin son la intercepcin
directa y Ia impactacin por inercia, como, por ejemplo, los lechos empacados, los
recolectores de malla tejida, las placas desviadoras en zig-zag, los recolectores de blanco,
como los bancos de tubos, las columnas de platos perforados y los depuradores venturi, el
valor de B es aproximadamente igual a 2.0. Para los recolectores de cicln, el valor de B
es aproximadamente igual a 0.67.
La penetracin total integrada Pt , para un dispositivo que maneja una distribucin de
dimetros de partcula se puede obtener por:
W dW
Pt =
Pt
0
W
(2.2)
Donde (dW / W) representa la masa de las partculas en una distribucin estrecha de

dimetros y Pt es Ia penetracin promedio para dicho intervalo de dimetros.
2.2. EQUIPOS DE RECOLECCIN.
2.2.1. SEDIMENTADORES POR GRAVEDAD.
La gravedad puede actuar para Ia eliminacin de las gotas ms grandes. Es muy til un
espacio para Ia sedimentacin de desunin encima de los lquidos aireados o en ebullicin
en el tanque o zona de roco de Ia torre. Si se mantiene baja Ia velocidad del gas, todas
las partculas con velocidades de asentamiento terminal mayores a la velocidad del gas
36
se asentarn con el tiempo. Es til el incremento de Ia seccin transversal del recipiente

en Ia zona de asentamiento. Las velocidades terminales para las partculas ms pequeas
a 50 m son muy bajas y, en general, no son atractivas para Ia eliminacin de las
partculas. Otro medio eficaz de utilizar Ia gravedad es el flujo laminar de gas en
trayectorias largas horizontales entre las bandejas o repisas en las que se asientan las
gotas. La cada de presin del sedimentador es muy baja, y por lo general est limitada
por las prdidas a Ia entrada y salida.
2.2.2. SEPARACIN POR CENTRIFUGACIN.
La fuerza centrifuga se puede utilizar para mejorar cientos de veces Ia recoleccin de
partculas, en comparacin con Ia gravedad. Los ciclones, si se disean con cuidado,
pueden ser ms eficientes para Ia recoleccin de lquidos que de slidos, ya que los
lquidos coalescen al capturarlos y son fciles de drenar de Ia unidad. Sin embargo,
algunas precauciones que no se requieren para los ciclones de slidos son necesarias en
los ciclones de lquidos para evitar el rearrastre.
Los puntos caractersticos de arrastre son: 1) por deslizamiento a lo largo de Ia tubera de
salida del gas, 2) arrastre por corte de la pelcula de lquido, que se forma en las paredes,
y 3) coleccin por vrtice del lquido acumulado en el fondo (Fig. 2.3a). El rearrastre
debido al deslizamiento de lquido a lo largo de Ia parte superior del cicln y abajo de Ia
tubera de salida se puede evitar, al proporcionar un tubo de salida con un faldn cnico
acampanado (vase Ia Fig. 2.3b), que suministra un punto del que el lquido puede gotear,
sin ser atrapado por el gas de salida. El faldn debe ser ligeramente ms corto que el tubo
de salida de gas, pero debe ampliarse abajo del fondo de Ia entrada de gas. La entrada de
gas al cicln no debe chocar con este faldn. A menudo, Ia orilla del fondo del faldn est
cortada en V o aserrada.
Fig. 2.3 a) Arrastre de lquido desde el fondo de un recipiente por flujo centrifugo. b) Faldn a la salida de
gas para los ciclones de lquido.
Por lo general, el rearrastre se reduce por medio de velocidades menores de entrada de

gas. El rearrastre desde el fondo del cicln se puede prevenir de varios modos. Si se
utiliza un cicln caracterstico que funciona en seco y tiene un cono largo, el Iquido se
mantiene continuamente drenado y el rearrastre por vrtice es poco probable. Sin
embargo, es deseable Ia colocacin de una placa desviadora para romper el vortice a Ia
salida, y quizs seria benfico un disco plano en Ia parte superior, que se extienda de 2 a
37
5 cm (0.8 a 2.0 in) de las paredes. A menudo, los ciclones para Iquidos se construyen sin
conos y tienen los fondos en forma de disco.
La eficiencia de los ciclones de lquidos se puede mejorar al introducir un roco grueso de
lquido a la entrada del cicln. Las gotas grandes, que se pueden recolectar fcilmente,
chocan con las partculas finas a medida que barren Ia corriente de gas en su
desplazamiento hacia Ia pared. Los ciclones se pueden tambin operar en hmedo para
mejorar su funcionamiento sobre el polvo seco. Existen muchos diseos de separadores
de lquidos que utilizan Ia fuerza centrifuga, algunos de los cuales se muestran en la figura
2.4.
2.2.3. SEPARACIN POR CHOQUE.
La separacin por choque utiliza el impacto directo y las fuerzas de inercia entre
partculas, las corrientes de gas y los cuerpos de blanco para proporcionar Ia captura. En
los lquidos, Ia coalescencia de Ia gota ocurre sobre Ia superficie del blanco y se deben
tomar las medidas adecuadas para drenar sin rearrastre.
En su forma ms sencilla, un separador por choque no es otra cosa que un blanco
colocado frente a un canal de flujo, por ejemplo, un disco al final de un tubo. Para mejorar
Ia eficiencia de recoleccin se incrementa Ia velocidad del gas, de manera que al final
forme una tobera (vase Fig. 2.5a).
Para estimar Ia recoleccin de partculas como una funcin del dimetro puede utilizarse
Ia correlacin de eficiencia del blanco. Ya que dicha eficiencia ser ms baja para los
sistemas con nmeros de separacin inferiores a 5 o 10 (partculas pequeas, bajas
velocidades de gas), con frecuencia la neblina se hace chocar con varios blancos en serie,
como en las figuras 2.5 c, d y g.
Una estimacin basada en sus resultados indica que el promedio de las partculas de
lquido se aceleraron slo hasta 60% de la velocidad del gas. Las gotas grandes, que son
Ia ms fciles de recolectar, se acelerarn menos que las partculas ms pequeas.
Katz estudi tambin los separadores por choque con placas onduladas (Fig. 2.5b),
hechos por arcos de 90, con un radio de 11.1 mm (0.44 in) y 3.8mm (0.15 in) de claro
entre placas.
La cada de presin para el sistema de Katz y la eficiencia de recoleccin para siete ondas
aparece en Ia figura 2.6. Katz utilizo Ia expresin de Souders Brown, con objeto de definir
Ia velocidad de diseo para el gas entre las ondas:
U =K
l g
g
(2.3)
K tiene un valor de 0.12, para expresar U en ms-1 (0.4 para ft/s) y t y g representan las
densidades del lquido y gas, expresadas en cualquier conjunto congruente de unidades.
Calvert investigo las placas desviadoras en zig-zag con un diseo parecido al de la figura
2.5e. Las placas desviadoras pueden tener espacios entre los cambios de direccin o
estar conectadas como se muestra en Ia figura. Calvert descubri cerca de 100 por
recoleccin para las gotas de agua de 10 m o ms.
38
Fig. 2.4 Separadores caractersticos que utilizan la fuerza de choque adems de la centrifuga. a) Purificador
Hi-eF, b) Separador Flick, c) Separador en lnea, tipo RA.
Fig. 2.5 Separadores comunes de impacto. a) Golpeador de chorro, b) Plato ondulado, c) Canales
escalonados, d) Extractor de neblina de tipo de paletas, e) Separador de lneas Perles, f) Separador
Strong, g) Separador de lneas Karbate, h) Separador horizontal tipo E, i) Separador PL, j) Desneblinizador
de malla de alambre.
39
Fig. 2.6 Regin de operacin segura para prevenir el rearrastre procedente de placas desviadoras verticales
y en zig-zag, con flujo de gas horizontal.
Las placas desviadoras verticales por las que pasa un flujo horizontal de gas
proporcionaron el mejor drenado y el rearrastre mnimo. Las regiones de operacin segura
con las placas desviadoras verticales aparecen en la figura 2.6.
Las placas horizontales proporcionaron el drenado ms deficiente y el mximo rearrastre,
y las placas inclinadas tuvieron un comportamiento intermedio.
2.2.4. SEPARADOR DE KARBATE EN LA LNEA.
(Vase la Fig. 2.5g)
Est compuesto de varias capas de blancos en forma de lgrima hechos de varillas de
Karbate. En Ia figura 2.8 aparece la curva de eficiencia informada por el fabricante a la
velocidad de diseo del aire.
Fig. 2.8 Eficiencia de recoleccin de un separador de lneas Karbate. Basada en partculas con un peso
especifico de 1.0, suspendidas en aire, con una cada de presin de 2.5 cm de agua manomtrica.
40
2.2.5. RECOLECTORES DE NEBLINA DE MALLA DE ALAMBRE.

Para los separadores de arrastre se utiliza mucho Ia malla de alambre de diferente
densidad y espacios vacos. Tiene la ventaja de eliminar cerca de 100% de las gotas
mayores a 5 m, con velocidades superficiales de gas de aproximadamente 0.2 m/s (0.6
ft/s) a 5 m/s (16.4 ft/s), dependiendo del diseo de Ia malla. Por lo general, Ia cada de
presin no es mayor a 2.5 cm (1 in) de agua.
Su principal desventaja es la facilidad con que los alquitranes y los slidos insolubles
tapan Ia malla. El separador se puede hacer para adaptarse a los recipientes de cualquier
forma y puede construirse de cualquier material con el que se pueda hacer alambre.
Los ms comunes son el acero inoxidable y las fibras de plstico, pero en ocasiones se
utilizan otros materiales.
Por lo general, se utilizan tres tipos bsicos de mallas: 1) las capas con rizado en la misma
direccin (cada capa es en realidad una capa doble anidada); 2) las capas con rizado en
direcciones alternas, con lo que se incrementan los espacios vacos, se reduce la
proteccin, se incrementa la eficiencia del blanco por capa y se proporciona una cada de
presin menor por unidad de longitud; y 3) las capas de espiral arrollada que reducen Ia
cada de presin en un tercio, pero el deslizamiento del fluido puede dar lugar a un mayor
arrastre. El dimetro del filamento puede variar desde aproximadamente 0.15 mm (0.006
in) para almohadillas de alambre fino hasta 3.8mm (0.15 in) para algunas fibras plsticas.
York y Poppele establecen que los factores que gobiernan la velocidad mxima permitida
del gas a travs de la malla son: 1) las densidades del gas y lquido; 2) la tensin
superficial del lquido; 3) la viscosidad del lquido; 4) el rea especfica de la superficie de
alambre; 5) la carga de entrada del lquido, y 6) el contenido de slidos en suspensin.
La mayora de los fabricantes sugieren establecer la velocidad de diseo en tres cuartos de la
velocidad mxima, para acomodar las ondas irruptivas en el flujo de gas.
2.2.6. DEPURADORES EN HMEDO.
Los depuradores no se han utilizado mucho para la recoleccin de partculas lquidas,
probablemente porque, por lo general, son ms complejos y costosos que los dispositivos
de impactacin de los tipos analizados anteriormente. Adems, los depuradores no son ms
eficientes que los dispositivos anteriores, para el mismo consumo de energa. Su empleo
est indicado bsicamente cuando se desea realizar en forma simultnea otra funcin,
como, por ejemplo, la absorcin de gas o la recoleccin de una mezcla de partculas slidas
y lquidas.
Pueden eliminar en forma eficaz las partculas lquidas con dimetros de aproximadamente
2 a 3 m. La eficiencia del blanco entre el dimetro de la gota de roco y el de la partcula
debe considerarse en la seleccin de la atomizacin por roco, para la operacin ms
eficiente de la torre.
La falta de una distribucin o flujo uniforme del lquido por las paredes puede afectar el
comportamiento y requiere factores empricos de correccin. Las partculas finas y
submicrnicas slo pueden capturarse en forma eficaz en los depuradores en hmedo que
tienen una alta entrada de energa, como, por ejemplo, los depuradores venturi, los
depuradores de editor en 2 fases y los depuradores de condensacin por la fuerza del
flujo.
41
2.2.7. DEPURADORES VENTURI.

Estos depuradores se han utilizado mucho para la recoleccin de partculas slidas finas y
submicrnicas, la condensacin de alquitranes y neblinas y mezclas de lquidos y slidos.
Tambin se han utilizado, pero en menor proporcin, para la absorcin simultnea de gas,
aunque Lundy indica que, por lo general, estn limitados a tres unidades de transferencia.
Los depuradores venturi se han empleado para la recoleccin de partculas submicrnicas
de humo y niebla procedentes de un incinerador qumico, as como para la recoleccin de
neblinas de cidos fosfrico y sulfrico. La eficiencia de la recoleccin del depurador venturi
depende considerablemente de la velocidad en la garganta o de la cada de presin, la
relacin gas-lquido y la naturaleza qumica o el humedecimiento de la partcula. La
eficiencia mejora al incrementarse la velocidad del lquido, pero a expensas de una cada de
presin y un consumo de energa mayores. Los clculos de cada de presin para una
eficiencia determinada son arriesgados si no se determina la naturaleza de la partcula y la
relacin lquido-gas. La cada de presin en un depurador venturi esta controlada por la
velocidad en la garganta. A pesar de que algunos venturi tienen gargantas fijas, muchos se
disean con obturadores variables para cambiar las dimensiones de la garganta y controlar
el funcionamiento para los cambios en el flujo de gas.
2.2.8. OTROS DEPURADORES.

Un venturi eyector de lquido, en el que un chorro de agua a alta presin induce el flujo de
gas se utiliz para recoleccin de partculas de neblina en el intervalo de 1 a 2m, pero las
partculas submicrnicas pasan por lo general a travs del eductor. Los costos de potencia
para el bombeo del lquido son elevados si se quiere impartir al gas una apreciable fuerza
motriz, porque la eficiencia de una bomba de chorro suele ser inferior a 10%. Harris
describe su aplicacin. Los reductores de 2 fases son mucho ms satisfactorios para la
captura de partculas submicrnicas de neblina y pueden ser atractivos en situaciones en
las que se dispone de grandes cantidades de energa trmica de desperdicio.
2.2.9. EFECTO DE LA SATURACIN DEL GAS EN LA DEPURACIN.

Si se introduce gas no saturado y caliente a un depurador en hmedo, las partculas de
roco se evaporarn para enfriar y saturar el gas. Las molculas del lquido evaporado que
se alejan de las gotas que sirven como blanco repelen las partculas que podran chocar
con ellas.
Esto da por resultado fuerzas de difusioforesis, que se oponen a la recoleccin de las
partculas. Semrau y Witham investigaron el efecto de la temperatura en un depurador en
hmedo y descubrieron que existe una disminucin definitiva en la eficiencia de un
depurador con evaporacin y un mejoramiento de sta, cuando un gas saturado y caliente
se depura con agua fra en vez de recircular agua caliente. Se obtuvo una mejora pequea
al enfriar un gas saturado y caliente por debajo de 50C del punto de roco.
42
2.2.10. RECOLECCIN DE NEBLINAS FINAS.

Las partculas finas est sujetas al movimiento browniano en los gases y puede utilizarse
la deposicin por difusin para su recoleccin. La deposicin por difusin se vuelve muy
eficiente a medida que la partcula es ms pequea, especialmente para valores inferiores
a 0.2 - 0.3 m. En la tabla 2.3 se muestra la velocidad caracterstica de desplazamiento de
las partculas. Los lechos de fibras orientadas al azar que tienen pasajes tortuosos y
estrechos de gas son dispositivos adecuados para utilizar este mecanismo de recoleccin.
Otros mecanismos de recoleccin que son eficientes para las partculas finas son las
fuerzas electrostticas y las fuerzas de flujo, como, por ejemplo, la termoforesis y la
difusioforesis.
Tambin se aplican los mtodos de crecimiento y nucleacin de la partcula. La
recoleccin eficiente de partculas finas es importante porque las partculas en el intervalo
de 2.0 hasta aproximadamente 0.2 m son las que penetran y se depositan en los
pulmones ms fcilmente. Por consiguiente, las partculas en este intervalo son las que
constituyen un riesgo mximo para la salud.
2.2.11. ELIMINADORES DE NEBLINA A BASE DE FIBRAS.
Por lo general, se dispone de tres series de eliminadores de neblina a base de fibra. La serie
de capturadores por roco se disea bsicamente para capturar 100% de las gotas mayores
de 3 m. El tipo de alta velocidad se fabrica para proporcionar eficiencias moderadamente
elevadas para partculas hasta de 1.0 m. Estos dos tipos se suelen fabricar en forma de
tableros planos de 25 a 50 mm (1 a 2 in) de espesor. El tipo de alta eficiencia se muestra en la
figura 2.9. A medida que se recolectan las partculas de neblina, coalescen en una pelcula
lquida que humedece las fibras.
El lquido se desplaza horizontalmente a travs del lecho por la fuerza de arrastre del gas y
hacia abajo por gravedad, drenando la pantalla de retencin aguas abajo hasta el fondo del
elemento y regresa al proceso a travs de un sello de lquido. En la tabla 2.4 aparecen las
caractersticas de operacin de los tres tipos de colectores. La aplicacin de estos
dispositivos a los gases de las plantas de cido sulfrico y otros procesos ha sido analizada
por Brink.
TABLA 2.3 Movimiento Browniano De Las Partculas.
FIG. 2.9 Elemento Eliminador de Neblina

Fibrosa Monsanto (Alta Eficiencia).
43
TABLA 2.4 Caractersticas De Operacin De Varios Tipos De Eliminadores De Neblina De Fibras, Tal Como
Se Utilizan En Las Plantas De Acido Sulfrico.
Las partculas slidas se capturan tan fcilmente como las lquidas en los lechos de fibra,
pero si son insolubles pueden tapar rpidamente el lecho. Con frecuencia, los lechos de fibra
se utilizan para las mezclas de lquidos y slidos solubles, y con los slidos solubles en
casos de condensacin.
Se atomiza la cantidad de disolvente suficiente (por lo general, agua) en la corriente gaseosa
que entra al colector, para irrigar los elementos de las fibras y disolver las partculas
recolectadas. Estos lechos de fibra se han utilizado para recolectar vapores finos como, por
ejemplo, los humos de nitrato y cloruro de amonio.
2.2.12. PRECIPITADORES ELECTROSTTICOS.
Los precipitadores son excelentes para la recoleccin de neblinas finas y mezclas de
partculas slidas y neblinas. Recientemente, Mikropul Corporation y Fluid lonics han
introducido dos precipitadores en hmedo del tipo de plato en los que se utilizan rocos de
agua o vertederos de sobreflujo. Estos precipitadores operan segn el principio de hacer,
hasta donde sea posible, a todas las partculas conductoras, con lo cual se incrementa la
velocidad de emigracin y la eficiencia de recoleccin de la partcula. En estas condiciones,
la resistencia dielctrica de la partcula se vuelve una variable muy importante y las partculas
con baja constante dielctrica, como, por ejemplo, las neblinas de hidrocarburos
condensados son ms difciles de recolectar que las partculas que se pueden humedecer con
agua.
Los precipitadores en hmedo se pueden tambin utilizar para absorber, en forma
simultnea, los gases solubles mediante el ajuste del pH o la composicin qumica del
roco de lquido. La presencia de un campo elctrico mejora en apariencia la absorcin.
Hasta la fecha, los precipitadores en hmedo tienen su principal aplicacin en el manejo
de mezclas de contaminantes gaseosos y partculas submicrnicas (lquidas, slidas, o
ambas), por ejemplo, los vapores de las lneas de crisoles de aluminio, el horneado de los
nodos de carbn, el control de los vapores de fibra de vidrio, las operaciones
metalrgicas y con hornos de coque, la incineracin qumica y las operaciones con los
fertilizantes a base de fosfatos.
2.2.13. RECOLECTORES MEJORADOS ELCTRICAMENTE.
Cooper evalu la magnitud de las fuerzas que operan entre las partculas cargadas y no
cargadas y concluy que la atraccin electrosttica es la ms fuerte de las fuerzas de
recoleccin para las partculas ms finas que 2 m. Pilat y Meyer demostraron hasta un
99% de recoleccin de partculas finas en una torre rociada de dos etapas, en la que las
44
partculas que entran y el roco de agua se cargan con polaridad opuesta. El principio se ha
aplicado para readaptar las torres de roco existente con objeto de mejorar la recoleccin.
Las partculas con dimetro inferior a 1 m se han recolectado con una eficiencia de 98% al
utilizar dos unidades en serie. Dembinsky y Vicard utilizaron un depurador venturi,
mejorado elctricamente y de baja presin [5 a 10 cm (2 a 4 in) de agua], que proporcion
de 95 a 98% de eficiencia de recoleccin en partculas submicrnicas.
2.2.14. CRECIMIENTO Y NUCLEACIN DE LA PARTCULA.
Las partculas finas pueden estar sujetas a condiciones que favorecen el crecimiento de
las partculas por medio de condensacin o coalescencia. La saturacin con agua de una
corriente caliente de gas, seguida por la condensacin de las partculas que actan como
ncleos cuando el gas se enfra pueden incrementar el tamao de la partcula y facilitar su
recoleccin. El depurado del gas hmedo con un lquido fro puede iniciar el mecanismo de
la difusioforesis. La introduccin de gotas de lquido fro produce una reduccin de la
presin de vapor del agua en la superficie de la gota fra. El gradiente de presin de vapor
resultante causa un flujo hidrodinmico hacia la gota, conocido como flujo de Stefan, que
mejora el movimiento de las partculas de neblina haca la gota de roco. Si la masa
molecular del vapor difundido es distinta de la del gas portador, la diferencia de densidades
produce tambin una fuerza de impulso y la suma de estas fuerzas se conoce como
difusioforesis.
Una turbulencia incrementada ayudar a la coagulacin y, por consiguiente, pueden ser
benficos los ventiladores que agitan el gas o los pasajes estrechos y tortuosos como los
de un lecho empacado. La energa snica tambin puede producir coagulacin,
especialmente la produccin de ondas permanentes en los confines de los tubos largos y
estrechos. La adicin de agua y neblinas de aceite pueden, en ocasiones, ayudar a la
coagulacin snica. Con frecuencia, la aglomeracin snica ha sido insatisfactoria debido
al alto requerimiento de energa. La mayor parte de los generadores snicos tienen una
eficiencia de transformacin de energa muy escasa.
2.3.
SISTEMAS CONTINUOS EN FASE LQUIDA.
Las dispersiones de gas en lquido tambin se generan en las reacciones qumicas y las
celdas electroqumicas en las que se libera gas. Estas dispersiones son probablemente
mucho ms finas que las producidas por la dispersin de un gas. Las dispersiones pueden
crearse tambin sin intencin en la evaporacin de un lquido.
2.3.1. TIPOS DE DISPERSIONES DE GAS EN LQUIDO.
Existen dos tipos de dispersiones. En una, las burbujas de gas producen una dispersin
inestable que se separa fcilmente por efecto de la gravedad una vez que en la mezcla se
ha eliminado la influencia de la fuerza de dispersin. Los medios de contacto gas-lquido,
como, por ejemplo, las torres de burbujas y los agitadores para la dispersin de gas son
ejemplos caractersticos del equipo que produce estas dispersiones. Sin embargo, es ms
difcil la separacin cuando el gas se dispersa en forma de burbujas de slo unas micras de
dimetro.
El segundo tipo es una dispersin estable o espuma. En algunos casos, la separacin
puede ser extremadamente difcil. Un sistema de 2 componentes puros de gas y lquido no
puede producir dispersiones del segundo tipo. Las espumas estables slo se producen
45
cuando una sustancia adicional se adsorbe en la entrecara de la superficie del lquido. La

sustancia adsorbida puede estar en solucin verdadera, puede un agente tensoactivo, o
puede ser un slido finamente dividido que se concentra en la entrecara porque est muy
poco humedecido por el lquido. Los agentes tensoactivos y las protenas son ejemplos de
materiales solubles, mientras que las partculas de polvo y la suciedad, incluyendo las
trazas de lquidos no miscibles, son ejemplos de materiales poco humedecidos.
TABLA 2.5 Velocidad Final De Burbujas De Aire Estndar Que Ascienden En Agua A 20C
2.3.2. SEPARACIN DE SISTEMAS INESTABLES.

En el diseo de las cmaras de separacin se pueden utilizar recipientes estticos o tanques de
flujo contino, pero debe tenerse cuidado de proteger el flujo contra la turbulencia, que puede
causar un retromezclado de los fluidos parcialmente separados o puede acarrear rpidamente
los lquidos no separados a la salida de lquido separado. En ocasiones se utilizan placas
desviadoras verticales para evitar la elevacin de las burbujas de las corrientes de flujo. Los
fluidos no separados se deben distribuir en la regin de separacin en forma uniforme y con la
menor velocidad posible. Cuando la velocidad de elevacin de la burbuja es bastante baja, se
deben utilizar tanques o canales de flujo poco profundo para minimizar el tiempo de residencia
requerido.
Las velocidades bastante bajas de elevacin de las burbujas, debidas a un dimetro pequeo
de la burbuja a una elevada viscosidad del lquido, pueden causar situaciones difciles. Con
lquidos de baja viscosidad, las posibilidades para mejorar la separacin, aparte de las ya
mencionadas, son el roco de lquido con burbujas de gas de mayor dimetro o la
atomizacin de la mezcla, en forma de roco, dentro de la torre. Las grandes burbujas de gas
que se elevan rpidamente a travs del lquido chocan con las burbujas pequeas y ayudan a
su coalescencia, mediante la captura. La atomizacin de la fase contina reduce la distancia
que deben recorrer las burbujas pequeas para alcanzar la entrecara del gas. La
evacuacin de la zona de roco tambin puede beneficiar la promocin del crecimiento de
las burbujas pequeas, en especial por la promocin de la generacin de gas cuando ste
tiene una solubilidad apreciable en el lquido. El calentamiento del lquido reduce tambin la
solubilidad.
Son benficas las superficies en la zona de asentamiento para la coalescencia de las
burbujas, por ejemplo, los platos o tubos inclinados o verticales e ntimamente espaciados.
Cuando se incluyen fluidos limpios de baja viscosidad, el paso del lquido subgasificado a
travs de almohadillas de malla o fibras empacadas en forma compacta da por resultado
una coalescencia eficiente de las burbujas.
Las espumas son termodinmicamente inestables con respecto a la separacin en sus
componentes de gas y vapor y se libera una cantidad apreciable de energa al reventarse las
burbujas de espuma. Las espumas son sistemas dinmicos en los que un tercer componente
produce una capa superficial, cuya composicin es diferente a la del resto del lquido. El
efecto de estabilizacin de estos, componentes, que suelen estar presentes en cantidades
46
mnimas, pueden producir espuma cuya persistencia causa problemas en muchas

operaciones. (Se han producido espumas que duran aos cuando se dejan en reposo.)
Las espumas pueden ser un problema grave en las etapas de procesamiento qumico, que
incluyen interaccin lquido-gas, por ejemplo, la destilacin, absorcin, evaporacin, reaccin
qumica y separacin y asentamiento de partculas. Tambin puede ser un problema importante en las fbricas de pulpa y papel, en los fluidos de perforacin de pozos petroleros, en la
produccin de pinturas a base de agua, en el empleo de lubricantes y fluidos hidrulicos, en
el teido y apresto de los textiles, en la operacin de las calderas de vapor, en las operaciones
de fermentacin y polimerizacin, en los procesos en hmedo para la concentracin de cido
fosfrico, en la produccin de adhesivos y en el control de la espuma en productos como
detergentes, ceras, tintas para impresin, caf instantneo y los anticongelantes a base de
glicol.
Las espumas de generacin reciente son emulsiones de gas con burbujas esfricas,
separadas por pelculas de lquido de unos cuantos milmetros de espesor, que envejecen
rpidamente, al drenar el lquido y forman poliedros en los que tres burbujas se intersecan
en las orillas con ngulos de aproximadamente 120. Durante el drenado, la pelcula se
vuelve mucho ms delgada, especialmente en el centro (slo unas cuantas micras de
espesor) y ms quebradiza.
Las fuerzas incluidas son tales que el colapso ocurrir en milisegundos, sin importar la
propagacin de la ruptura. Sin embargo, en espumas muy estables, las fuerzas
electrostticas superficiales (el potencial zeta) evitan el drenado y el colapso total. En algunos
casos se han medido espesores estables de la pelcula de slo unas cuantas molculas.
La velocidad de drenado est afectada por la viscosidad de la superficie, que es muy sensible
a la temperatura. A una temperatura crtica, que es funcin del sistema, un cambio de
temperatura de unos cuantos grados puede cambiar la espuma de drenado lento a drenado
rpido. Este cambio en la velocidad de drenado puede estar afectado por un factor de 100 o
ms y, por consiguiente, el incremento de la temperatura de la espuma puede causar su
destruccin. Un incremento en la temperatura tambin puede hacer que el lquido se
evapore y se adelgace la pelcula. A medida que la pelcula se vuelve ms delgada, es ms
frgil y quebradiza. Por lo tanto, la deformacin mecnica o los cambios de presin, que
causan un cambio en el volumen de la burbuja de gas, tambin pueden causar la ruptura.
Bendure seala la existencia de 10 mtodos para incrementar la estabilidad de la espuma: 1)
aumentar la viscosidad masiva del lquido, 2) incrementar la viscosidad de la superficie, 3)
mantener paredes gruesas (elevar la relacin lquido-gas), 4) reducir la tensin superficial
del lquido, 5) incrementar la elasticidad de la superficie, 6) aumentar la concentracin de la
superficie, 7) reducir la velocidad de adsorcin de agentes tensoactivos, 8) evitar la
evaporacin del lquido, 9) evitar los esfuerzos mecnicos, y 10) eliminar los inhibidores de
espuma. Es evidente que lo contrario a estas acciones (cuando sea posible) constituye la
manera de controlar y romper la espuma.
2.3.3. TCNICAS FSICAS ANTIESPUMANTES.
Las tcnicas fsicas caractersticas para evitar la espuma incluyen los mtodos mecnicos
para producir esfuerzos en la espuma, los mtodos trmicos con calentamiento o enfriamiento y
los mtodos elctricos. Tambin se puede utilizar una combinacin de estos mtodos, o bien,
se pueden emplear junto con antiespumantes qumicos. Algunos mtodos slo tienen un
xito moderado cuando se presentan condiciones para que la espuma vuelva a formarse, por
ejemplo, el rompimiento de la espuma en la superficie de un lquido en ebullicin. En
algunos casos, conviene extraer la espuma y tratarla por separado.
47
2.3.4. MTODOS TRMICOS.

Con frecuencia, el calentamiento es un medio adecuado para destruir la espuma. El empleo
conjunto de este calentamiento y una fuerza mecnica, por ejemplo, la producida por una
paleta giratoria que causa la deformacin de la espuma, da por resultado una operacin
satisfactoria. Otros efectos del calentamiento son la expansin del gas en las burbujas de
espuma, que incrementa los esfuerzos sobre las paredes de la pelcula, segn requiere su
movimiento y flexin. Es posible que la evaporacin del disolvente cause el adelgazamiento
de la pelcula. A temperaturas suficientemente elevadas puede ocurrir la desorcin o la
descomposicin de las sustancias estabilizadoras. Un mtodo de control consiste en colocar
un banco de serpentines de vapor a alta temperatura al mximo nivel de la espuma. A
medida que la espuma se acerca o toca el serpentn, las burbujas se revientan. En el diseo
se debe considerar que el serpentn, a menudo, se recubrir de soluto. Tambin se utiliza la
aplicacin de calor radiante a una superficie de espuma. Dependiendo de la situacin, la
fuente radiante pueden ser lmparas elctricas, unidades Glowbar o quemadores de calor
radiante operados con gas. Los gases calientes de los quemadores mejoran el secado de la
pelcula de espuma. El calor tambin se puede aplicar por medio de un chorro o el rociado de
agua caliente sobre la espuma. Este procedimiento es en realidad una combinacin de
mtodos, porque el chorro produce un esfuerzo de corte mecnico y el agua proporciona la
dilucin y el cambio en la composicin de la pelcula de espuma.
Tambin el enfriamiento puede destruir la espuma si se lleva hasta el punto de congelacin,
porque la formacin de los cristales de disolvente destruye la estructura de la espuma.
2.3.5. MTODOS MECNICOS.
En ocasiones, da resultados satisfactorios el empleo de un rompedor esttico o giratorio de
barras o de paletas que giran lentamente. Con frecuencia, estos dispositivos se aplican junto
con otros mtodos. Como indica la teora de las espumas, estos equipos trabajarn mejor si se
instalan a un nivel en el que la espuma ha tenido tiempo suficiente para envejecer y
drenarse. El rompedor giratorio funciona al producir una deformacin de la espuma, que
causa la ruptura de las paredes de la pelcula. Ondas de movimiento rpido arrojan la
espuma contra las paredes del tanque y pueden causar impacto en otra espuma, fuera del
alcance de la onda. En algunos casos, las barras estacionarias o las placas muy cercanas
limitan la elevacin de espuma. El mecanismo consiste aqu en suministrar superficie para
la coalescencia de la espuma. Con frecuencia, es importante el humedecimiento de la
superficie en movimiento o estacionaria. Por lo general, es mejor una superficie no
humedecida por el lquido, como es el caso de los medios porosos para la coalescencia de la
espuma. Sin embargo, en ambos casos existen excepciones, en las cuales se prefiere una
superficie humedecida.
2.3.6. VIBRACIONES DE PRESIN Y ACSTICAS.
Los cambios de presin en el recipiente que contiene la espuma producen esfuerzos en las
paredes de la pelcula por medio de la expansin y contraccin del gas dentro de las burbujas
de espuma. La variacin de la presin del recipiente hace que la espuma est sujeta a una
flexin repetida de la pelcula. La vibracin acstica es un fenmeno similar que causa una
variacin localizada de presin mediante las ondas sonoras. Se ha descubierto que los impulsos a 6 kHz pueden romper la espuma en la flotacin del carbn.
48
2.3.7. TCNICAS QUMICAS ANTIESPUMANTES.

Existen dos mtodos qumicos para romper la espuma. Uno de los mtodos consiste en
hacer que las sustancias estabilizadoras se desorban de la entrecara, por ejemplo,
mediante el desplazamiento con otros compuestos ms tensoactivos, pero sin propiedades
estabilizadores. El calor tambin puede causar la desorcin. El segundo mtodo consiste en
realizar cambios qumicos en la capa de adsorcin que den por resultado una nueva
estructura.
TABLA 2.6 Tipos y Aplicaciones Principales De Los Desespumantes.
2.3.8. ANTIESPUMANTES QUMICOS.

La adicin de antiespumantes qumicos es el modo ms elegante de romper la espuma. Los
antiespumantes eficaces causan una desintegracin rpida de la espuma y, con frecuencia,
slo necesitan estar presentes en partes por milln. Los compuestos necesarios para romper
la espuma de soluciones acuosas pueden ser diferentes a los que se necesitan para los
sistemas libres de agua. La mayor parte de los antiespumantes son insolubles o no miscibles
en la fase contina de espuma, pero algunos funcionan mejor debido a su facilidad de entrar
en solucin .Un mtodo til para eliminar las espumas acuosas consiste en agregar un
agente tensoactivo estabilizador no productor de espuma que sea ms tensoactivo que la
sustancia estabilizador de la espuma. Por consiguiente, una espuma estabilizada por un
agente tensoactivo inico se puede romper con la adicin de un aceite de silicn muy
tensoactivo, pero no estabilizante. Sin embargo, no estabiliza la espuma, porque sus
pelculas de espuma tienen una elasticidad escasa y se rompen con facilidad. Un
requerimiento importante de los antiespumantes es que sean eficaces desde el punto de
vista econmico. Los antiespumantes qumicos deben seleccionarse tambin de acuerdo
con su posible efecto sobre la calidad del producto y sobre el medio ambiente y la salud.
49
2.4 SEPARADORES VERTICALES Y HORIZONTALES.

Un separador es un equipo sujeto a presin que nos ayuda a separar agua, aceite y gas
de una mezcla hbrida de un hidrocarburo.
2.4.1. VENTAJAS Y APLICACIONES DE SEPARADORES VERTICALES Y
HORIZONTALES.
2.4.1.1. VERTICALES.
1) Pueden manejar ms lquidos por unidades de gas que los horizontales.
2) Su gran capacidad para almacenar lquidos, hace que su aplicacin sea mandataria
en los casos en que se presentan cabezadas de lquidos momentneas, como
sucede en los pozos que estn en produccin por inyeccin de gas.
3) Debido a su forma vertical, este tipo de separadores tiene ventajas definitivas
cuando la corriente del pozo tiene cantidades considerables de lodo o arena, ya que
el drenaje colocado en la parte inferior permite que la operacin de limpieza sea
muy simple.
4) La forma vertical facilita el montaje de una batera de ellos cuando el espacio es
limitado, pero a la vez hace difcil se ereccin.
5) No se prestan para ser montados sobre patines.
2.4.1.2. HORIZONTALES.
1) Son los ms econmicos cuando se pretende manejar grandes volmenes de gas
con relativamente poco lquido.
2) No son recomendables cuando el gas contiene lodo o arena, ya que la limpieza se
dificulta por su forma y construccin interna.
3) Se pueden montar fcilmente sobre patines lo cual simplifica su transporte y
ereccin.
4) La inspeccin y reparacin de los dispositivos de seguridad montados sobre el
separador se puede hacer por lo general desde el piso.
5) En climas fros, el gas fluyendo sobre la extensa rea de interfase gas-lquido
mantiene caliente al lquido, a una temperatura por lo general arriba de la del
hidrato.
6) Debido a la gran rea de interfase que tienen estos separadores, hay ms
probabilidades de xito al manejar crudos espumantes que con otro tipo de
separadores.
2.4.2. SEPARADORES VERTICALES.
Los separadores verticales, estn diseados y construidos para hacer uso de todos los
factores que proporcionan y facilitan una separacin mecnica de la fase gaseosa de la
fase lquida.
2.4.2.1. SEPARACIN PRIMARIA.- Al entrar la corriente al separador, encuentra una
mampara que divide la corriente en dos y la lanza por la circunferencia del cuerpo del
separador. El brusco cambio de direccin y la fuerza centrifuga resultante del flujo circular,
separan eficientemente el lquido que ahora fluye hacia abajo por las paredes del cuerpo.
50
2.4.2.2. SEPARACIN SECUNDARIA.- El gas fluye verticalmente hacia arriba a baja

velocidad y poca turbulencia, dndole oportunidad al lquido que no se haba separado
inicialmente a caer a contracorriente.
2.4.2.3 EXTRACTOR DE NEBLINA.Esta colocado en la parte superior del

separador y tiene por objeto poner en
contacto las gotas ms pequeas del
lquido que aun arrastra el gas con
una superficie metlica en donde, por
medio de cambios constantes de
direccin de la corriente, estas gotas
se unen unas a otras hasta que
adquieren suficiente peso para caer
hasta la zona de almacenamiento de
lquido.
Cuando se ha acumulado suficiente
lquido en la parte inferior del
separador, su nivel llega al flotador del
control de nivel, el cual opera la
vlvula motora que permite la salida
del aceite del separador.
El gas seco fluye por la boquilla
superior.
El diseo simplificado, el equipo de
control especialmente diseado para
la ruda tarea petrolera y la mano de
obra especializada, son los factores
primordiales que hacen que este
diseo
de
separadores
sean
preferidos.
Los recipientes estn diseados
segn el cdigo ASME y se surten con
vlvula de alivio. Como equipo
opcional se proporciona con cabeza
de ruptura para mayor seguridad.
FIG 2.10 SEPARADOR VERTICAL
51
2.4.2.6.
CAPACIDAD DE GAS DE SEPARADORES VERTICALES.
El volumen de gas que pueden manejar los separadores verticales, est dado por las
figuras nmeros 2.11 y 2.12. Las figuras nmeros 2.13 y 2.14 proporcionan un factor de
correccin de acuerdo con la gravedad especfica del gas y la gravedad especfica del
lquido respectivamente.
Fig.2.11 Capacidad de gas de los separadores verticales de 3050 mm (10) de altura, operando entre
8.8kg/cm2 (121 PSI) y 105.6 kg/cm2 (1500 PSI) de presin.
Fig. 2.12 Capacidades de gas de los

separadores verticales, de 3050mm
(10) de altura, operando entre 2.1
kg/cm2 (30 PSI) y 8.8 kg/cm2 (125 PSI)
de presin.
52
ALTURA
FACTOR
mm
1524
2286
3050
4572
6096
Pies
5
7-1/2
10
15
20
0.71
0.78
1.0
1.0
1.0
TABLA 2.7 Factor de correccin por la altura del recipiente.
Estas grficas estn basadas en las siguientes condiciones:

1. El gas tiene una gravedad especfica de 0.7.
2. Las partculas de aceite en la corriente del gas tienen una gravedad
especfica de 45 API y su tamao es de 10 micrones o mayores.
3. El lquido separado es de 35 API.
4. La temperatura de operacin es de 15.6C (60F), suponiendo que
este punto est por arriba del punto de formacin de hidratos y del
punto de roco de gas.
5. No existen condiciones excesivas de espuma y no hay cabezadas
de lquidos.
Cuando la gravedad especfica del
gas sea distinta a 0.7, es necesario
aplicar un factor de correccin para la
capacidad del separador de acuerdo
con la Fig. No. 2.13
Fig.2.13 Factor de correccin para la capacidad de gas del

separador de acuerdo con la gravedad especfica del gas.
53
Cuando la gravedad especfica del lquido sea distinta a 35 API, es necesario aplicar un
factor de correccin para la capacidad de gas del separador de acuerdo con la Fig. 2.14
Fig. 2.14 Factor de correccin para la capacidad de gas del separador de acuerdo con la gravedad
especfica del aceite.
Para presiones de operacin mayores a 105.6 kg/cm2 (1500 PSI), podemos suministrar
los siguientes separadores verticales, en largos de 1524 mm. (5), 2286 mm. (7-1/2), 3050
mm. (10), 4572 mm. (15) y 6090 mm. (20).
DIAMETRO
mm
406 D.E.
406 D.E.
406 D.E.
406 D.E.
406 D.E.
508 D.E.
508 D.E.
508 D.E.
508 D.E.
508 D.E.
610 D.I.
610 D.I.
610 D.I.
610 D.I.
610 D.I.
610 D.I.
762 D.I.
762 D.I.
762 D.I.
762 D.I.
762 D.I.
915 D.I.
915 D.I.
915 D.I.
Plg
16 D.E.
16 D.E.
16 D.E.
16 D.E.
16 D.E.
20 D.E.
20 D.E.
20 D.E.
20 D.E.
20 D.E.
24 D.I.
24 D.I.
24 D.I.
24 D.I.
24 D.I.
24 D.I.
30 D.I.
30 D.I.
30 D.I.
30 D.I.
30 D.I.
36 D.I.
36 D.I.
36 D.I.
PRESIN MAXIMA DE OPERACIN

2
Kg/cm
PSI
1650
116.2
2040
143.8
2430
171.1
2900
204.2
3250
229.0
1600
112.8
2000
140.9
2390
168.3
2820
198.6
3200
225.3
1715
120.9
2000
140.9
2500
176.0
2650
186.6
3240
228.0
3800
267.9
1650
116.2
1900
133.9
2160
152.1
2650
186.6
3100
218.2
128.1
1820
157.8
2240
186.6
2650
CAPACIDAD EN MMSCFD A LA PRESION

MXIMO DE TRABAJO, RECIPIENTE DE
3050 mm.(10)
6.0
6.5
6.0
5.8
5.8
9.0
9.0
9.5
8.5
8.5
18.0
20.0
21.0
21.5
22.0
22.0
25.0
29.0
30.0
32.0
34.0
43.0
48.0
49.0
TABLA 2.8
54
2.4.2.5. CAPACIDAD DE LQUIDOS DE LOS SEPARADORES VERTICALES.
MODELO
TAMAO
(dimetro y altura entre
costuras)
Mm
Plg y Pies
CAPACIDAD
Presin de
Trabajo
V- -12x10-2
Litros por da
Bls. por da
324 x 3050
12-3/4 x 10
18.5 x 103
116
V- -16x5-2
V- -16x7.5-2
V- -16x10-2
V- -20x5-2
V- -20x7.5-2
V- -20x10-2
V- -24x5-2
V- -24x7.5-2
V- -24x10-2
V- -24x15-2
V- -30x5-2
V- -30x7.5-2
V- -30x10-2
V- -30x15-2
V- -36x5-2
V- -36x7.5-2
V- -36x10-2
V- -36x15-2
V- -42x7.5-2
V- -42x10-2
V- -42x15-2
V- -48x10-2
V- -48x15-2
V- -48x20-2
V- -54x10-2
V- -54x15-2
V- -54x20-2
V- -60x10-2
V- -60x15-2
V- -60x20-2
V- -72x10-2
V- -72x15-2
V- -72x20-2
406 x 1524
406 x 2286
406 x 3050
508 x 1524
508 x 2286
508 x 3050
610 x 1524
610 x 2286
610 x 3050
610 x 4572
762 x 1524
762 x 2286
762 x 3050
762 x 4572
915 x 1524
915 x 2286
915 x 3050
915 x 4572
1066 x 2286
1066 x 3050
1066 x 4572
1220 x 3050
1220 x 4572
1220 x 6096
1370 x 3050
1370 x 4572
1370 x 6096
1524 x 3050
1524 x 4572
1524 x 6096
1830 x 3050
1830 x 4572
1830 x 6096
16 x 5
16 x 7-1/2
16 x 10
20 x 5
20 x 7-1/2
20 x 10
24 x 5
24 x 7-1/2
24 x 10
24 x 15
30 x 5
30 x 7-1/2
30 x 10
30 x 15
36 x 5
36 x 7-1/2
36 x 10
36 x 15
42 x 7-1/2
42 x 10
42 x 15
48 x 10
48 x 15
48 x 20
54 x 10
54 x 15
54 x 20
60 x 10
60 x 15
60 x 20
72 x 10
72 x 15
72 x 20
39 x 103
43 x 103
45 x 103
79 x 103
90 x 103
95 x 103
95 x 103
143 x 103
200 x 103
265 x 103
119 x 103
240 x 103
300 x 103
440 x 103
175 x 103
300 x 103
480 x 103
490 x 103
500 x 103
720 x 103
830 x 103
1100 x 103
1250 x 103
1400 x 103
1200 x 103
1600 x 103
1830 x 103
1350 x 103
2200 x 103
2500 x 103
2400 x 103
4000 x 103
4600 x 103
246
271
283
498
566
600
600
900
1260
1670
750
1510
1890
2770
1100
1890
2710
3090
3150
4540
5320
6930
7880
8820
7550
10000
11500
8500
13880
15750
15100
25200
29000
TABLA 2.9
55
2.4.2.6.
NOMENCLATURA DE SEPARADORES.
56
2.4.2.7.
SEPARADORES VERTICALES DE TRES FASES.
Muchas veces es conveniente separar el agua del aceite en un separador de tres fases,
sin la ayuda de calor. Con este objeto en mente, los tcnicos de han desarrollado los
separadores de tres fases tanto horizontales como verticales, empleando un instrumento
de nivel para localizar y mantener la interfase agua-aceite.
2.4.2.8.
FUNCIONAMIENTO.
Una vez que el agua ha sido separada en la seccin de separacin de gas, por los mismos
mtodos que en el caso de los separadores de dos fases, el lquido combinado fluye por
un ducto de bajada en donde se inicia la separacin de los dos lquidos, completndose el
proceso en la zona de reposo. El aceite flota sobre el colchn de agua y el agua
permanece en la parte inferior del recipiente. Cuando el nivel de agua llega al nivel del
control de interfase, este acta la vlvula motora de descarga, vaciando el agua necesaria
para volver a su posicin de reposo.
Asimismo, cuando el nivel de aceite llega al flotador del control de nivel de aceite, este
opera la vlvula motora que descarga el aceite. Su construccin libre de obstrucciones al
flujo permite su fcil limpieza.
2.4.2.9.
CAPACIDAD DE GAS.
Los separadores verticales de tres fases se fabrican en los siguientes tamaos: 3050 mm
(10), 4572 mm (15) y 6096 mm (20) de altura entre costuras.
La siguiente tabla da la capacidad de gas de estos separadores refirindola a los de dos
fases:
Altura del separador de tres fases
Capacidad equivalente de gas referido a

dos fases
mm
Pies
mm
Pies
3050
10
2286
7-1/2
4572
15
3050
10
6096
20
3050
10
TABLA 2.10. Capacidad de gas de separadores de tres fases referida a separadores de dos fases.
2.4.2.10. CAPACIDAD DE LQUIDOS.

La capacidad de lquidos en un separador de tres fases depende del tiempo de retencin
necesario para lograr la separacin deseada. Es muy conveniente hacer pruebas de
separacin en el laboratorio, para que cuando se soliciten separadores de este tipo, se
incluya esta informacin como dato al fabricante del separador.
57
FIG 2.15 Separador Vertical.
2.4.2.11. SEPARADORES-MEDIDORES VERTICALES.

Cuando se desea medir el lquido que produce un pozo o un conjunto de pozos, se puede
emplear un separador que en su parte inferior tenga un compartimiento de medicin, el
cual se llena y vaca sucesivamente y por medio de un conductor se puede saber cuantas
veces se ha vaciado en un perodo de tiempo dado. Como el volumen de este
compartimiento es conocido, se puede saber entonces la produccin total de lquidos por
da o por semanas multiplicando el volumen del compartimiento por las veces que el
contador ha actuado.
En este ltimo tipo, tambin se puede saber la cantidad de agua que el pozo ha producido
y a travs de esta informacin conocer con detalle el desarrollo de la produccin de dicho
pozo.
El largo estndar para los separadores medidores es de 3810 mm (12-6) entre costuras
y tiene una capacidad de gas igual a la de un separador de dos fases de 2286 mm (7-6).
Cuando se trata de separadores-medidores de tres fases, es necesario tomar en
consideracin los factores apuntados para el caso de los separadores de tres fases.
58
2.4.3. SEPARADORES HORIZONTALES.
FIG 2.16. SEPARADOR HORIZONTAL.
2.4.3.1. SECCIN PRIMARIA._ La corriente del gas-lquido al entrar al separador se

encuentra un reflector que la obliga a cambiar bruscamente de direccin. Aprovechando la
alta velocidad en la boquilla de admisin, este brusco cambio de direccin provoca una
afectiva separacin inicial.
2.4.3.2.
SECCIN SECUANDARIA._ El gas fluye a baja velocidad y con poca
turbulencia a lo largo del separador, por lo que las gotas del lquido arrastradas por el gas
pueden caer hasta tocar la superficie de lquido acumulado, al cual se incorporan.
2.4.3.3. EXTRACTOR DE NEBLINA._ El gas tiene que pasar por un extractor de neblina
en donde las gotas ms pequeas de lquido quedan atrapadas, incorporndose al
volumen del lquido principal. El gas saldr seco del separador.
2.4.3.4.
ZONA DE ACUMALACIN DE LQUIDOS.
En los separadores, la mitad inferior del cuerpo se destina a los lquidos, con lo cual se
obtiene un gran volumen de lquido retenido y la superficie mxima de interfase gas-lquido
para facilitar el desprendimiento del gas y el establecimiento del equilibrio fsico.
Los controles de nivel y las vlvulas motoras han sido diseados especialmente para
trabajar sin interrupciones durante los largos perodos en el campo petrolero.
Los recipientes estn diseados de acuerdo con el cdigo ASME y llevan como equipo
estndar una vlvula de alivio.
59
2.4.3.5.
CAPACIDAD DE GAS DE LOS SEPARADORES HORIZONTALES.
El volumen de gas que los separadores horizontales pueden manejar est por las figuras
Nos. 2.17 y 2.18. Las figuras Nos. 2.13 y 2.14 introducen un factor de correccin de
acuerdo con la gravedad especfica del gas y del lquido, respectivamente.
FIG. 2.17. Capacidad de gas de los separadores horizontales de 3050 mm (10) de largo, entre 8.8 kg/cm2 (125 PSI) y
2
105.6 kg/cm (1500 PSI) de presin de operacin.
FIG. 2.18. Capacidad de gas de los separadores

horizontales de 3050 mm (10) de largo, entre
1.76 kg/cm2 (25 PSI) y 8.8 kg/cm2 (125 PSI) de
presin de operacin.
Estas grficas estn basadas en las

siguientes condiciones:
1. El gas tiene un gravedad especfica de 0.7.
2. Las partculas de aceite en la corriente del gas tiene una gravedad especfica de
45 API y su tamao es de 10 micrones o mayores.
60
3. El Lquido separado es de 35 API.

4. La temperatura de operacin es de 15.6C (60F), suponiendo que este punto est
por arriba del punto de formacin de hidratos y del punto de roco de gas.
5. No existen condiciones excesivas de espuma y no hay cabezadas de lquidos.
Cuando el recipiente no sea de 3050 mm (10) es necesario, para encontrar la capacidad
real de gas, aplicar el factor de correccin dado por la Fig. 2.19.
Para presiones de operaciones mayores a 105.6 kg/cm2 (1500 PSI), podemos suministrar
los separadores horizontales, en largos de: 1524, 2286, 3050, 4572, 6046, 7620 y 9150
mm (5, 7 , 10, 15, 20, 25 y 30).
FIG. 2.19. Factor de correccin para la capacidad de

gas por el largo del recipiente.
2.3.3.6. CAPACIDAD DE LQUIDOS DE LOS SEPARADORES HORIZONTALES.

(Basada En 60 seg. De Retencin)
61
2.4.3.6 CAPACIDAD DE LQUIDOS DE LOS SEPARADORES HORIZONTALES.

(Basada En 60 seg. De Retencin).
Las capacidades en esta tabla son las de los separadores para 42.2 Kg/cm2 (600 PSI) de
presin de trabajo. En razn del espesor de las paredes de los recipientes, una mayor
presin de trabajo se traduce en una capacidad ligeramente menor y viceversa.
62
ESPECFICACIONES DE SEPARADORES HORIZONTALES.
TABLA 2.11
63
2.4.3.7. CONFIGURACIN DE UN EQUIPO SEPARADOR DE TRES FASES.
FIG 2.20. BOQUILLAS DE SEPARADOR HORIZONTAL DE TRES FASES.
EQUIPO DE NORMA DE LOS SEPARADORES

DE TRES FASES:
Un Filtro y Regulador de gas para

instrumentos
Un Control de nivel
Una Vlvula motora para salida de
lquidos
Un Juego de vlvulas y tubo de nivel
Un Manmetro con vlvula de bloqueo
Todas las bridas tendrn compaeras y
birlos Soportes
EQUIPO OPCIONAL:
Cabeza de seguridad.
Vlvula de contrapresin para gas.
Termmetro con termopozo.
Vlvulas de bloqueo para la vlvula
motora.
Medidor de desplazamiento positivo para
medir los lquidos.
Brida portaorificio en la salida del gas.
Instrumento registrador para el flujo del
gas.
Patn tipo petrleo.
64
2.4.3.8. SEPARADORES HORIZONTALES DE TRES FASES.
FIG 2.21. SEPARADOR HORIZONTAL DE TRES FASES.
Como en el caso de los separadores verticales de 3 fases, los separadores horizontales

de 3 fases se usan cuando existe una franca separacin entre el agua y el aceite y no se
recomiendan cuando el tiempo de retencin necesario para lograr la separacin de las
fases es demasiado largo. Las tablas de capacidades de lquidos estn basadas en 1
minuto de retencin, por lo que se pueden apreciar que si el tiempo necesario para lograr
una separacin adecuada de tres minutos, la capacidad de lquidos totales se ve
disminuida a un tercio. As mismo, si el tiempo de separacin fuese de 10 minutos, la
capacidad de lquidos sera de 1/10 de lo anotado en la tabla. La capacidad, de gas de
estos separadores es la misma que la de dos fases y se puede calcular su capacidad,
haciendo uso de las grficas de las Figs. 2.16 y 2.17, con las correcciones indicadas
segn las Figs. 2.13 y 2.18.
Como Equipo de Fbrica, los Separadores Horizontales de Tres Fases de Suministran
con:
Un Control De Interfase Para Agua.

Un Control De Nivel Para El Aceite.
Dos Vlvulas Motoras Operadas Por Diafragma.
Manmetro Con Vlvula De Aguja.
Mltiple Para Obtener Gas A Baja Presin Para Los Instrumentos.
Dos Juegos De Tubos De Nivel.
Una Vlvula De Alivio.
Bridas Compaeras.
Conexin Para Cabeza De Seguridad.
Como Equipo Opcional se Puede Suministrar:

Cabeza De Seguridad.
Medidores Volumtricos En Las Lneas De Aceite Y Agua.
Brida Portaorificio Para Medir El Gas.
Instrumentacin Completa Para Medir El Gas.
Vlvulas Para Aislar Las Vlvulas Motoras.
Patn Petrleo.
65
CAPTULO III
CDIGOS Y NORMAS
QUE RIGEN EL DISEO
DE EQUIPOS
SUJETOS
A PRESIN.
66
INTRODUCCIN.
En ste captulo se establecern los cdigos y normas que son aplicables actualmente para
el diseo y fabricacin de los diferentes tipos de recipientes sujetos a presin.
3.1. GENERALIDADES.
Los separadores tanto horizontales como verticales son equipos que su funcionamiento y
construccin se definen como elementos sujetos a presin, los cuales deben ser calculados
para su construccin en base a cdigos y/o normas establecido para tal efecto.
Las especificaciones y dibujos que a continuacin se muestran, prescriben los requisitos
mnimos para la fabricacin inspeccin y prueba de recipientes a presin de acero al carbn
y acero inoxidable.
3.1.1 CDIGOS Y NORMAS:
Todos los recipientes sujetos a presin debern ajustarse a lo siguiente:
1) Seccin II del cdigo ASME, especificacin de materiales.
2) Seccin VIII, divisin I del cdigo ASME, para recipientes a presin no sujetos a fuego
directo.
3) Seccin IX del cdigo ASME, soldadura.
4) Normas ANSI, para especificaciones de dimensiones y rangos de temperatura y presin
para bridas.
5) Reglamento para la inspeccin de recipientes a presin de la secretaria del trabajo y
previsin social, cdigos y leyes estatales o similares, etc.
3.1.2. ENVOLVENTE Y TAPAS:
Los espesores mnimos para la fabricacin de envolventes sujetos a presin, tapas y faldn
no debern ser menores de 4.7 mm. (3/16) ms tolerancia por corrosin.
Todas las uniones de las placas de la envolvente y tapas debern ser juntas a tope de
penetracin completa.
(Tabla UW-12, Figura No. 3.1, del cdigo ASME).
El detalle de la unin entre envolvente y tapas de espesores diferentes, deber ser con
respecto a la figura UW-13.1 (L) o (N) del cdigo ASME. El detalle de unin de placas
deber ser se acuerdo a la figura UW-9 (B) del mismo cdigo.
Todas las secciones de transicin cnica debern tener articulacin con radios no menores
del 6% del dimetro exterior de la seccin cilndrica adyacente a cada articulacin, o tres
veces el espesor de esa articulacin, cualquiera que sea mayor.
67
Las juntas soldadas debern ser localizadas para evitar conexiones y accesorios interiores
o exteriores. La distribucin de las juntas soldadas del recipiente deber permitir la
inspeccin de ambas superficies, interior y exterior de todas las soldaduras.
Las boquillas, registros pasa hombre, refuerzos Pad, y otros accesorios soldados (excepto
faldones, soportes unidos a tapas), debern ser localizados de tal forma que sus soldaduras
no estn a menos de 50.8 mm (2), o dos veces el espesor de la envolvente, cualquiera que
sea mayor, desde las juntas longitudinales y circunferencial del recipiente.
Las tapas de recipientes sobre las cuales sean montados agitadores, debern ser
diseados con refuerzos adecuados para disminuir las deflexiones debidas a las cargas
estticas y dinmicas producidas por el elemento agitador.
3.1.3. BOQUILLAS Y REGISTROS:
-
Las bridas de 610 mm. (24) y menores, debern estar de acuerdo a las normas
ANSI. Las bridas mayores de 610 mm. (24) tamao nominal, debern alcanzar los
requisitos mnimos del cdigo ASME.
Los dibujos de recipientes debern incluir el tamao y rango de las bridas, as como
el dimetro interior del cuello (Bore) de cada boquilla especificada. Para bridas
mayores de 610mm. (24), los dibujos debern listar: fabricante, nmero de parte,
nmero de catlogo, dimetro interior del cuello (Bore) dimetro de tornillos y nmero
y tamao de los mismos.
Los acabados de las bridas y materiales de empaques debern ser de acuerdo a
especificaciones apropiadas para conexin a tuberas.
Todas las boquillas, ya sea internas o externas debern ser bridadas, y no debern ser
menores de 25.4 mm. (1) de tamao nominal.
Las bridas de cuello soldable (welding neck) tendrn el mismo D.I., como el del tubo
soldado a esta. Las boquillas para indicadores de temperatura debern tener un dimetro
interior mnimo de 25.4 mm. (1).
-
El espesor de la pared de un cuello de boquilla y otro conexin (incluyendo

solamente aberturas para acceso o inspeccin), no deber ser menor de aquel
requerido por el prrafo UG-45 del cdigo ASME. El espesor mnimo mencionado en
el sub-prrafo (1) UG-45 de la seccin de envolvente y tapas.
Los registros para inspeccin (registros pasa hombre), debern ser localizados para
evitar riesgos personales desde sumideros internos y otros accesorios requeridos.
Para recipientes a presin de acero al carbn. Todas las boquillas y registros
debern ser cuellos largos soldados o fabricados de bridas de cuello soldable y tubo
sin costura o placa rolada, usando soldadura de penetracin completa. Las boquillas
tipo Pad (forjadas o de placa), debern ser usadas solamente donde sean
especificadas en la lista de partes del recipiente.
Para recipientes a presin de acero inoxidable, las boquillas debern ser cuellos
largos soldados o fabricados de bridas de cuello soldable y tubo sin costura o placa
rolada, usando soldadura de penetracin completa, excepto como esta especificado
a continuacin.
68
* Para recipientes con presin de diseo de 517 Kpa. (75 PSIG) o menos, pueden ser
usadas bridas locas o postizas (slip-on), de acero inoxidable, excepto en aquellos
recipientes diseados para servicios de vaco, o donde son montados agitadores o
bombas sobre la brida.
Para registros y otras boquillas, son aceptadas aquellas con extremos en acero inoxidable y
una brida de acero al carbn excepto para recipientes diseados para servicios de vaco, o
donde son montados agitadores o bombas sobre la brida.
-
Las boquillas debern ser localizadas de tal manera que el eje exterior de cuello de
las mismas o los refuerzos Pad, no se extiendan dentro de la porcin de articulacin
de la tapa.
Soldaduras de penetracin completa debern ser usadas para todas las boquillas y
registros.
Los detalles (C), (G), (H), (O) y (P) de la figura UW-16-I del, cdigo ASME son los
requeridos para la unin de boquillas.
-
La proyeccin de las boquillas deber ser suficiente para permitir la extraccin de

birlos ente la brida y el aislamiento del recipiente, chaqueta, envolvente o tapas.
Las boquillas y registros, excepto conexiones, para tubera interna, debern ser
instaladas a raz con el interior del recipiente. La superficie interior deber ser una
base lisa y el cuello de la boquilla provisto con un radio mnimo de 3.18mm. (1/8).
Las boquillas atornillables tipo Pad (studding pad), tambin debern ser instaladas a
raz con el interior del recipiente.
Los refuerzos Pad, debern ser provistos con dos barrenos roscados para indicador
con cuerda de 6.35mm. (1/4) NPT.
Si son usados refuerzos divididos, debern proveerse de dos barrenos (como los descritos
arriba), en cada seccin de los mismos. Por lo menos un barreno como el indicado arriba
deber estar en el rea ms baja del refuerzo, cuando el recipiente est en su posicin
normal de operacin.
-
Las bridas ciegas (blind flanges), para recipientes de acero inoxidable, debern ser
forjadas o de placa del mismo material del recipiente en tubos de 76.2mm (3)
tamao nominal y menores. En algunos casos, estas bridas (forjadas o de placa),
pueden ser de acero al carbn recubiertas de acero inoxidable en tubos de 101.6
mm. (4) tamao nominal o mayores. El espesor mnimo del recubrimiento deber ser
de 3.18 mm. (1/8), ms tolerancia de corrosin del recipiente despus de maquinar,
el recubrimiento de la placa para las bridas ciegas, deber tener tapn intermedio
soldado, adems de un filete de soldadura completamente alrededor de la periferia
del recubrimiento. Los recubrimientos debern estar ventilados a la atmsfera con
barrenos roscados de 6.35mm. (1/4) NPT.
El diseo de bridas y boquillas de acero inoxidable estar basado en el esfuerzo
permisible ms bajo como esta recomendado por la nota (1) de aberturas con o sin
refuerzo, tabla UHA del cdigo ASME.
Cada registro de hombre o boquilla cerrada estar provista con una brida ciega,
tornillera para presin y un empaque para nuevo servicio del tipo y material
especificados en la hoja de datos del recipiente.
Las boquillas que soporten agitadores, bombas y otros equipos mecnicos debern
contar con un refuerzo adecuado.
69
Los pescantes (DAVITS), para toda tapa de registro de inspeccin estarn

proporcionados conforme a las especificaciones de la hoja de datos del recipiente.
3.1.4. INTERNOS:
En estas especificaciones se entender como internos todo aquel elemento, pieza,
accesorio o dispositivo que ocupe un lugar en el interior del recipiente.
- Los internos removibles sern diseados para permitir el paso a travs de registros
de inspeccin para recipiente.
- Las soldaduras de internos de recipientes sern continuas sobre todas las
superficies para eliminar bolsas de corrosin.
- Las tuberas internas y placas deflectoras debern ser montadas y soportadas de tal
manera que no limiten expansiones trmicas. Consideraciones especiales debern
ser dadas a la vibracin y a las posibilidades de falla por fatiga.
- La tornillera interna en recipientes con agitadores, debern ser sujetos con
soldadura tanto las cabezas de tornillo y tuerca al broche u otro soporte.
Para la tornillera interior de recipientes sin agitador deber proveerse con tuerca y
contratuerca, o tuerca y chaveta de seguridad.
-
La tubera interna no expuesta a presin, tal como distribuidores, puede ser del
mismo material como el del lado interior del recipiente, o tubo soldado. Las bridas
para internos, tubera sin presin, etc. pueden ser fabricadas de placa.
Todos los internos de recipientes y todas las secciones de estos ltimos, debern ser
autodrenables, para asegurar la eliminacin completa del lquido dentro del
recipiente cuando este es drenado.
La instalacin de placas deflectoras deber ser efectuada de acuerdo con la hoja de
especificacin del recipiente.
La presencia de soportes fijos para agitadores estar provista segn la hoja be datos
del recipiente.
3.1.5. ESTRUCTURAS Y SOPORTES:

-
Todos los recipientes debern disearse como unidades auto-soportadas capaces

de resistir todas las cargas anticipadas internas y externas.
Los recipientes debern ser soportados como sea especificado en la hoja de datos del
mismo.
-
Los recipientes horizontales se disearan con dos silletas soportes. Estas se

recomiendan sean de acero al carbn y proveer soporte de por lo menos a 120
grados de la total de la envolvente del recipiente. El mismo material de la envolvente
se proveer para refuerzos soportes tipo Pad. Esos refuerzos Pad debern estar
soldados continuamente a la envolvente y provistos de dos barrenos de 6.35mm.
(1/4) NPT, cual ventilas a la atmsfera. Los barrenos ventilas debern estar
localizados en la parte baja del refuerzo y no debern ser tapados durante la prueba
hidrosttica o en servicio.
70
Todos los recipientes y torres, as como estructuras auto soportadas, debern ser
capaces de resistir una carga dinmica de viento basada en:
a) Ninguna corrosin del recipiente tiene que tener lugar y

b) Despus que el metal agregado para corrosin ha sido removido.
Adems, la deflexin horizontal mxima para todos los recipientes y torres bajo diseo de
carga de viento, no deber ser ms de 152.4 mm. x 30.48 m (6 x 100) de longitud.
-
Los faldones debern estar soldados a la tapa inferior de tal manera que los
dimetros medios de la placa del faldn y la de la envolvente coincidan. La unin
entre tapa inferior y faldn, debern ser por medio de un filete completo de soldadura
continua. Los faldones debern ser adheridos al anillo de la base mediante dos
filetes de soldadura continua (uno inferior y otro exterior) todas las dems juntas
soldadas en faldones, debern ser de penetracin completa, tipo unin a tope.
Los recipientes de acero inoxidable soportados sobre faldones, debern ser provistos
con un anillo intermedio de acero inoxidable soldado a la tapa inferior. El cual deber
ser el mismo espesor como el faldn de acero al carbn, y no menor de 101.6 mm.
(4) de ancho, a este anillo intermedio deber unirse el faldn de acero al carbn
mediante soldadura a tope.
Los faldones debern tener por lo menos una abertura de acceso propiamente
reforzada de dimetro adecuado, 457.2 mm. (18) D.I. mnimo, donde el acceso
desde abajo no es previsto. Los recipientes de 1220 mm. (48) de dimetro y
mayores con longitudes de faldones de 2134 mm. (84) o ms debern tener un
entablonado de contencin (BULKHEAD) de 610 mm x 1524 mm (24 x 60), (2 x 5)
tipo abertura de acceso un mnimo de dos ventilas construidas de tubo de 10.6 mm.
(4) tamao nominal, debern ser provistas en la parte ms alta de todos los
faldones.
Las placas de refuerzo de la silleta de la base o silleta de los pernos de anclaje del
faldn, sern soldados mediante filete continuo a ambos lados de la placa adherida
al faldn, refuerzo Pad, base o anillo de los pernos de anclaje.
A todo tubo que entre el faldn se le instalar una manga (PIPE SLEEVE). estas
mangas debern ser de tamao suficiente, de tal manera que exista un claro para
aislamiento y expansin, adems, donde sea necesario que permitan la remocin de
tubera bridada.
Las mangas debern ser adheridas por el lado interior y exterior del faldn mediante un
filete continuo de soldadura.
-
La proyeccin interior y exterior de la abertura reforzada de acceso al faldn, ventilas

y mangas no deber ser menor de 50.8 mm. (2).
Donde el faldn sea a prueba de fuego o aislado, la proyeccin mnima ser de 12.7 mm.
(1/2), ms all de la chaqueta a prueba de fuego o aislamiento.
-
Los accesorios externos de acero al carbn no debern ser soldados directamente a

recipientes de acero inoxidable.
71
Estos accesorios debern ser de acero inoxidable soldados a un refuerzo intermedio

inoxidable. Este refuerzo de acero inoxidable deber ser 101.6 mm. (4) ms ancho y ms
largo que el accesorio y soldado continuamente en todos sus ejes. El espesor del refuerzo
no deber ser menor de 6.3 mm. (1/4).
Cada refuerzo deber tener dos agujeros para ventilacin de 3.18 mm. (1/8) NPT, los
cuales no debern estar tapados durante prueba o servicio.
-
Donde sea requerido refuerzo para boquilla en un recipiente de acero inoxidable, el

material del refuerzo en cuestin, deber ser de acero inoxidable.
Los recipientes equipados con platos o empaques, debern ser provistos con un
pescante adherido a la tapa superior.
Este pescante deber ser diseado para proveer acceso libre al registro de hombre del
recipiente usado para servicio, adems, de tener acceso a un nivel de rea de trabajo de
ese recipiente.
-
Los anillos de aislamiento debern ser provistos como sea indicado en la hoja de
datos del recipiente.
3.1.6. FABRICACIN:
3.1.6.1. TOLERANCIA.
-
Las tolerancias de fabricacin ms comnmente permitidas en la construccin de

recipientes sometidos a presin, tales como separadores de tres fases, son indicadas
en los dibujos que para tal finalidad se presentan en hojas posteriores adjuntas.
3.1.6.2. SOLDADURA.
-
A menos que de otra manera sea especificada, la soldadura 100% automtica es

preferida en uniones de recipientes.
3.1.6.3. TRATAMIENTO TRMICO.

-
Los recipientes debern ser tratados trmicamente posterior a la soldadura, de

acuerdo al cdigo ASME y como es especificada en la hoja de datos del recipiente.
Ninguna soldadura deber ser permitida en el recipiente despus del tratamiento
trmico.
3.1.6.4. INSPECCIN.
-
1)
2)
La inspeccin que deber ser requerida para recipientes a presin no expuestos a

fuego directo, es especificada en las hojas de datos del recipiente, mediante
referencia a los siguientes prrafos:
Los recipientes debern ser examinados mediante radiografa por puntos de
conformidad con el prrafo UW-52 del cdigo ASME.
Los recipientes debern ser examinados mediante radiografiado por puntos de
conformidad, con relacin al prrafo UW-51 del cdigo, excepto el grado de
radiografiado deber sea como sigue:
Las uniones realizadas mediante soldadura automtica, paso manual de raz (MANUAL
ROOT PASA) permitido, debern ser radiografiadas en partidas, paradas, intersecciones de
soldaduras longitudinales y circunferenciales quemaduras y otros disturbios de soldadura.
72
El examen radiogrfico deber ser efectuado en la parte articulada, y a 50.8 m. (2) de cada
lado de esa parte, en todas las juntas soldadas de articulaciones de conos, tapas o
secciones de transicin formadas despus de soldadura.
-
La inspeccin al 100% de radiografiado ser necesaria en soldaduras a tope

realizada manualmente, o si la soldadura manual es ms extensa que el paso de raz
(ROOT HASS) de uniones soldadas automticamente
Los recipientes debern ser examinados mediante inspeccin 100% radiogrfica de
conformidad con el prrafo UW-51 del cdigo ASME.
Tambin puede ser necesaria la inspeccin mediante partculas magnticas o liquido
penetrante de acuerdo con los siguientes prrafos:
A) Los recipientes de acero al carbono sern mediante partculas magnticas de

acuerdo con la especificacin ASTM-E-109.
B) Los filetes de soldadura alrededor de la periferia de todas las boquillas, registros
pasa hombre, y refuerzos Pad, debern ser inspeccionados mediante partculas
magnticas, usando corriente directa o rectificada.
C) Toda boquilla doblemente soldada o con soldadura de penetracin completa, deber
ser inspeccionada mediante partculas magnticas en la superficie posterior cortada
y la soldadura completa usando corriente directa o rectificada.
D) Para recipientes de acero inoxidable, la inspeccin por lquidos penetrantes ser
sustituida por la realizada con partculas magnticas. La inspeccin mediante lquido
penetrante deber ser efectuada de acuerdo con la especificacin ASTM-E-165.
E) Los criterios de aceptacin de inspeccin mediante partculas magnticas o lquido
penetrante, deber apegarse al cdigo ASME.
Para recipientes que requieren tratamiento trmico posterior a la soldadura, la inspeccin
de soldaduras completas mediante partculas magnticas o liquido penetrante, deber ser
efectuada despus de dicho tratamiento. Donde son encontradas reparaciones necesarias
el siguiente tratamiento trmico de completamiento, puede ser requerido a la discrecin del
inspector del comprador del recipiente.
3.1.7. PRUEBAS:
Todas las soldaduras debern estar libres de escoria, aceite, agua, pintura y otras
substancias extraas que impidan la interpretacin de las pruebas requeridas, las cuales
son como sigue:
A) La prueba por presin hidrosttica para recipientes sujetos a presin, no expuestos a
fuego directo deber ser de acuerdo con el prrafo UG-99 (C) del cdigo ASME.
B) Cuando son requeridas o propuestas pruebas neumticas en lugar de pruebas
hidrostticas, deber obtenerse una aprobacin por escrito por parte del comprador
del equipo como conformidad de hermeticidad. Los requisitos para tal aprobacin,
sern delinear medio de prueba, procedimiento y precauciones.
Una prueba neumtica consistente en 137-172 KPa (G) (20-25 PSIG) de aire y jabonadura,
deber ser efectuada en todos los refuerzos Pad y orejas de izare.
73
Un mnimo de dos manmetros debern ser provistos para prueba hidrosttica o

neumtica de recipientes. Por lo menos uno de estos dos manmetros deber estar
localizado en el elemento que controla la prueba o cercano a este. El rango de los
manmetros deber ser tal que la presin de prueba este dentro del 40 al 60% del
rea de aquellos manmetros normales.
3.1.8. CERTIFICADO DE PRUEBAS:

Certificados escritos de inspeccin y pruebas requeridas de acuerdo a la especificacin
apropiada, debern ser provistos por el fabricante o vendedor del equipo. Estos certificados
debern estar firmados por la persona que conduce la prueba hidrosttica, interpretacin
radiogrfica, inspeccin mediante lquido penetrante o partculas magnticas y/o pruebas
neumticas de refuerzos.
3.1.9. MISCELNEOS:
-
Las placas de datos de los recipientes debern ser localizadas para proveer acceso
libre a conexiones bridadas o atornillables.
En recipientes aislados deber ser provista una mnsula para las mencionadas placas de
datos. La mnsula deber estar soldada al recipiente y tener una proyeccin de 76.2 mm
(3).
-
El interior de todos los recipientes, deber estar libre de grasa, aceite, escoria de
soldadura, estopa madera y otras materias ajenas al equipo.
En todas las partes exteriores de recipientes de acero al carbono y sus componentes
deber aplicarse una capa de pintura anticorrosiva (primer), inmediatamente despus
de la prueba hidrosttica e inspeccin final del cliente. La pintura deber estar de
acuerdo con las especificaciones del comprador del equipo (apegado a la seccin de
pinturas v recubrimientos para acero en el PRESSURE VESSEL HANDBOOK sexta
edicin).
Cada unidad deber tener nmero de partida y nmero de orden de compra,
pintados en el lado exterior del recipiente, usando letras de 101.6 mm. (4) de altura
mnima.
Los barrenos de las bridas quedaran simtricamente distribuidos con respecto a los
ejes normales del equipo sin coincidir con ellos.
El peso vaci y/o lleno de agua de un recipiente, deber ser proporcionado por el
vendedor o fabricante del mismo, con el propsito de facilitar las operaciones de
embarque, traslado y montaje.
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
CAPTULO IV
MEMORA DE CLCULO
MECNICO PARA UN
SEPARADOR HORIZONTAL
DE TRES FASES
91
CLCULOS PARA UN SEPARADOR HORIZONTAL DE TRES FASES.

Po= 600 PSI
To= 212 F
De= 60 Plg =5 Ft
L= 10 Ft
N-1 8 NOM
N-2 8 NOM
N-3 2 NOM
N-4 4 NOM
N-5 1 NOM
N-6 2 NOM
N-7 1 NOM
N-8 1 NOM
N-9 1 NOM
N-10 NOM
CLCULO DEL CUERPO.
MAT SA-516-70
S= 20000 PSI @ -20F 400F
E= 1 Radiografiado 100%
De=60=5 Ft
Po= 600 PSI
To= 212 F
L= 10 Ft
Presin de Diseo
Como: Po>300 PSI P=1.1 Po
P= (1.1) (660)=660 PSI
Usando De:
t=
P Re
+ C. A
SE + 0.4 P
C. A = Factor de Corrosin 1 ' ' Por cada 12 aos de trabajo.

16
92
(660)(30)
= 0.977 P lg
(20000)(1) + 0.4(660)
t = 0.977 P lg + 1 ' ' = 1.0595 P lg 1 1 P lg [ 28.987 mm]
16
16
t=
CLCULO DEL TAPAS SEMIELPTICAS.

MAT SA-516-70
S= 20000 PSI @ -20F 400F
E= 1 Radiografiado 100%
De=60=5 Ft
Po= 600 PSI
To= 212 F
L= 10 Ft
Usando De:
t=
P De
+ C. A
2 SE + 1.8P

16
(660)(60)
= 0.961 P lg
(2)(20000)(1) + 1.8(660)
t = 0.961 P lg + 1 ' ' = 1.023 P lg 1 1 P lg [26.987 mm]
16
16
t=
P
F=
CSE
TAMAO PTIMO DE RECIPIENTE.

660
F=
= 0.528
1 (20000)(1)
16
( )
C = 1 P lg Factor de Corrosin
16
VER GRFICA 4.1 (Tamao ptimo del Re cipiente) VMAX = 2500 Ft 3
Como L = 10 Ft
V =
D2
4
V =
(5) 2
4
(10) = 196.349 Ft 3 200 Ft 3 [5.663 m3 ]
DISEO DE REFUERZOS EN APERTURAS (SR>ST).

MAT RECIPIENTE SA-516-70
SR= 20000 PSI
MAT TUBO SA-53-B
ST= 16100 PSI
93
N-1 ENTRADA 8 NOM CED 40 STD.

De= 8.625 Plg re=4.312 Plg
Di= 7.981 Plg
tn= 0.322 Plg
1 Paso: tr (Recipiente).
tr =
P Re
+ C. A
S R E + 0.4 P

16
(660)(30)
tr =
= 0.977 P lg [ 24.815 mm]
(20000)(1) + 0.4(660)
t = 0.977 P lg+ 1 ' ' = 1.023 P lg 1 1 P lg [26.987 mm]
16
16
2 Paso: trn (Tubo).
trn =
P Re
+ C. A
ST E + 0.4 P

16
(660)(4.312)
trn =
= 0.174 P lg [4.42 mm]
(16100)(1) + 0.4(660)
tn = 0.174 P lg + 1 ' ' = 0.236 P lg = 5.994 mm
16
* No Pasa el Dimetro Re al del Tubo (tn = 0.322 P lg [8.178 mm]) *
3 Paso: rea del Refuerzo Requerido.
A = Di tr = (7.981)(0.977) = 7.797 P lg 2 [5030.31 mm 2 ]
INCREMENTO DE REA :
S
Increm. de rea = 2 tn tr 1 T
SR
16100
2
2
Increm. de rea = (2)(0.322)(0.977)1
= 0.122 P lg [78.71mm ]
20000
2
AREQ = 7.797 + 0.122 = 7.919 P lg [5109.02 mm 2 ]
94
4 Paso: rea de Refuerzo Evaluado.

A1= rea de Exceso en el Recipiente.
A1 = (t tr )d = 1 1 0.977 (7.981) = 0.682 P lg 2 [40 mm 2 ]

16
A1 = 2(t tr )(tn + t ) = ( 2) 1 1 0.977 0.322 + 1 1 = 0.236 P lg 2 [152.257 mm 2 ]
16
16
* Se Toma el Valor Mayor *
)(
S
REDUCCIN DE A1 = 2 tn (t tr )1 T
SR
16100
2
REDUCCIN DE A1 = ( 2)(0.322 ) 1 1 0.977 1
= 0.0107 P lg
16
20000
A1R = 0.682 0.0107 = 0.671 P lg 2 [ 432 .9 mm 2 ]

A2 = rea de Exceso en la Boquilla .
A2 = 5t (tn trn ) = (5) 1 1 (0.322 0.174 ) = 0.786 P lg 2

16
A2 = 5tn (tn trn ) = (5)(0.322 )(0.322 0.174 ) = 0.238 P lg 2
* Se Toma el Valor Menor *
S
A2 R = A2 T
SR
16100
2
2
= (0.238)
= 0.192 P lg [123 .87 mm ]
20000
A3 = rea de proyeccin al Interior .

A3 = 2 h tn
h = 2.5 t = ( 2.5) 1 1 = 2.656 P lg 2

16
h = 2.5 tn = ( 2.5)(0.322) = 0.805 P lg 2
A3 = ( 2)(0.805)(0.322 ) = 0.518 P lg 2
S
16100
2
2
A3 R = A3 T = (0.518)
= 0.416 P lg [ 268.386 mm ]
20000
SR
A4 = rea de Soldadura Exterior.
S
A4 = 2 t ts 2 T
SR
ts = t 1 ' ' = 1 1 1 = 1 P lg
16
16
16
1
ts = tn
' ' = 0.322 1 = 0.259 P lg 5 "
16
16
16
16100
2
2
A4 = (2) 1 1 (0.259) 2
= 0.114 P lg [73.548 mm ]
16
20000
95
A5 = rea de Soldadura Interior.

S
A5 = 2 t ts 2 T
SR
ts = t 1 ' ' = 1 1 1 = 1 P lg
16
16
16
5
ts = tn 1 ' ' = 0.322 1 = 0.259 P lg
16
16
16
ts = hmin 1 ' ' = 0.805 1 = 0.742 P lg
16
16
"
16100
2
2
A5 = (2) 1 1 (0.259) 2
= 0.114 P lg [73.548 mm ]
16
20000
AR EVALUADA = A1 + A2 + A3 + A4 + A5
AR EVALUADA = 0.671 + 0.192 + 0.416 + 0.114 + 0.114 = 1.50 P lg 2 [967.74 mm 2 ]
AREQ = 7.919 P lg 2 [5109.02 mm 2 ]
AREFUERZO = 7.919 1.50 = 6.419 P lg 2 [4141.282 mm 2 ]
AREF = bh
b=
AREF 6.419
=
= 6.041 P lg [153.44 mm]
h
1 1
16
h = t CUERPO = 1 1 ' '

16
b 6.041
=
= 3.020 P lg
2
2
DEXT . REF = De + b = 8.625 + 6.041 = 14.666 P lg 14.7 P lg [373.38 mm]
N-2 SALIDA DE GAS 8 NOM CED 40 STD.
*El clculo del refuerzo de N-2 es igual al de N-1 por ser del mismo NOM*
N-3 SALIDA DE ACEITE 2 NOM CED 40 STD.
*Por Norma ASME Consideramos que Dimetros Menores a 3 No Requieren Refuerzo*
NOTA: Por seguridad de nuestro diseo del separador, debido a que la presin de trabajo
es alta, analizaremos las reas de esta boquilla con el fin de estar seguros de que no
requerimos un refuerzo, en caso de requerirlo ponerlo.
De= 2.375 Plg re=1.1875 Plg
Di= 2.067 Plg
tn= 0.154 Plg
96
tr =
P Re
+ C. A
S R E + 0.4 P

16
(660)(30)
tr =
= 0.977 P lg [24.815 mm]
(20000)(1) + 0.4(660)
t = 0.977 P lg + 1 ' ' = 1.023 P lg 1 1 P lg [26.987 mm]
16
16
2 Paso: trn (Tubo).
trn =
P Re
+ C. A
S T E + 0.4 P

16
(660)(1.1875)
trn =
= 0.047 P lg [1.193 mm]
(16100)(1) + 0.4(660)
tn = 0.047 P lg + 1 ' ' = 0.1095 P lg [2.781 mm]
16
* No Pasa el Dimetro Re al del Tubo (tn = 0.154 P lg [3.911 mm] ) *
A = Di tr = (2.067)(0.977) = 2.06 P lg 2 [1329 mm 2 ]
INCREMENTO DE REA :
S
SR
16100
2
Increm. de rea = (2)(0.154)(0.977)1
= 0.058 P lg
20000
2
AREQ = 2.06 + 0.058 = 2.118 P lg [1366.45 mm 2 ]

A1 = (t tr )d = 1 1 0.977 (2.067) = 0.176 P lg 2

16
A1 = 2(t tr )(tn + t ) = (2) 1 1 0.977 0.154 + 1 1 = 0.208 P lg 2
16
16
)(
97
S
REDUCCIN DE A1 = 2 tn(t tr )1 T
SR
16100
2
3
REDUCCIN DE A1 = (2)(0.154) 1 1 0.977 1
= 5.135 x10 P lg
16
20000
A1R = 0.208 5.135 x10 3 = 0.202 P lg 2 [130.323 mm 2 ]
A2 = rea de Exceso en la Boquilla.
A2 = 5t (tn trn) = (5) 1 1 (0.154 0.047) = 0.568 P lg 2

16
A2 = 5tn(tn trn) = (5)(0.154)(0.154 0.047) = 0.082 P lg 2
S
16100
2
2
A2 R = A2 T = (0.082)
= 0.066 P lg [42.58 mm ]
20000
SR
A3 = rea de proyeccin al Interior.
A3 = 2 h tn
h = 2.5 t = (2.5) 1 1 = 2.656 P lg 2

16
h = 2.5 tn = (2.5)(0.154) = 0.385 P lg 2
A3 = (2)(0.385)(0.154) = 0.118 P lg 2
S
16100
2
2
A3 R = A3 T = (0.118)
= 0.095 P lg [61.29 mm ]
S
20000
R
S
A4 = 2 t ts 2 T
SR
ts = t 1 ' ' = 1 1 1 = 1 P lg
16
16
16
1
ts = tn 1 ' ' = 0.154 1 = 0.0915 P lg
16
16
8
"
16100
2
2
A4 = (2) 1 1 (0.0915) 2
= 0.014 P lg [9.032 mm ]
16
20000
98

S
A5 = 2 t ts 2 T
SR
ts = t 1 ' ' = 1 1 1 = 1 P lg
16
16
16
1
ts = tn 1 ' ' = 0.154 1 = 0.0915 P lg "
16
16
8
1
1
' ' = 0.385
= 0.3225 P lg
ts = hmin
16
16
16100
2
2
A5 = (2) 1 1 (0.0915) 2
= 0.014 P lg [9.032 mm ]
16
20000
AREQ = 2.118 P lg 2 [1366.45 mm 2 ]
AREFUERZO = 2.118 0.391 = 1.727 P lg 2 [1114.196 mm 2 ]
AREF = bh
b=
AREF 1.727
=
= 1.625 P lg [41.275 mm]
h
1 1
16
h = t CUERPO = 1 1 ' '

16
b 1.625
=
= 0.813 P lg
2
2
DEXT . REF = 2.375 + 1.625 = 4 P lg [101.6 mm]
N-4 CABEZA DE SEGURIDAD 4 NOM CED 40 STD.

De= 4.5 Plg re=2.25 Plg
Di= 4.026 Plg
tn= 0.237 Plg
tr =
P Re
+ C. A
S R E + 0.4 P

16
(660)(30)
tr =
= 0.977 P lg [24.815 mm]
(20000)(1) + 0.4(660)
t = 0.977 P lg+ 1 ' ' = 1.023 P lg 1 1 P lg [26.987 mm]
16
16
99
2 Paso: trn (Tubo).
trn =
P Re
+ C. A
S T E + 0.4 P

16
(660)(2.25)
trn =
= 0.090 P lg [2.286 mm]
(16100)(1) + 0.4(660)
tn = 0.090 P lg + 1 ' ' = 0.153 P lg [3.88 mm]
16
A = Di tr = (4.026)(0.977) = 3.933 P lg 2 [2537.426 mm 2 ]
INCREMENTO DE REA
S
SR
16100
2
2
Increm. de rea = (2)(0.237)(0.977)1
= 0.0903 P lg [58.258 mm ]
20000
2
AREQ = 3.933 + 0.0903 = 4.023 P lg [2595.49 mm 2 ]

A1= rea de Exceso en el Recipiente
A1 = (t tr )d = 1 1 0.977 (4.026) = 0.344 P lg 2 [221.936 mm 2 ]
16
A1 = 2(t tr )(tn + t ) = (2) 1 1 0.977 0.237 + 1 1 = 0.222 P lg 2 [146.226 mm 2 ]
16
16
)(
S
SR
16100
2
3
REDUCCIN DE A1 = (2)(0.237) 1 1 0.977 1
= 7.9 x10 P lg
16
20000
A1R = 0.344 7.9 x10 3 = 0.336 P lg 2 [216.774 mm 2 ]
100
A2 = 5t (tn trn) = (5) 1 1 (0.237 0.09) = 0.781 P lg 2

16
A2 = 5tn(tn trn) = (5)(0.237)(0.237 0.09) = 0.174 P lg 2
S
16100
2
2
A2 R = A2 T = (0.174)
= 0.140 P lg [90.322 mm ]
20000
SR
A3 = 2 h tn
h = 2.5 t = (2.5) 1 1 = 2.656 P lg 2

16
h = 2.5 tn = (2.5)(0.237) = 0.592 P lg 2
A3 = (2)(0.592)(0.237) = 0.28 P lg 2
S
16100
2
2
A3 R = A3 T = (0.28)
= 0.225 P lg [145.161 mm ]
S
20000
R
S
A4 = 2 t ts 2 T
SR
ts = t 1 ' ' = 1 1 1 = 1 P lg
16
16 16
3
ts = tn 1 ' ' = 0.237 1 = 0.174 P lg "
16
16
16
16100
2
2
A4 = (2) 1 1 (0.174) 2
= 0.051 P lg [32.903 mm ]
16
20000

S
A5 = 2 t ts 2 T
SR
ts = t 1 ' ' = 1 1 1 = 1 P lg
16
16
16
3
ts = tn 1 ' ' = 0.237 1 = 0.174 P lg "
16
16
16
ts = hmin 1 ' ' = 0.592 1 = 0.529 P lg
16
16
16100
2
2
A5 = (2) 1 1 (0.174) 2
= 0.051 P lg [32.903 mm ]
16
20000
101
AR EVALUADA = 0.336 + 0.140 + 0.225 + 0.051 + 0.051 = 0.803 P lg 2
AREQ = 4.023 P lg 2 [2595.49 mm 2 ]
AREFUERZO = 4.023 0.803 = 3.22 P lg 2 [2077.424 mm 2 ]
AREF = bh
b=
AREF
3.22
=
= 3.03 P lg [76.962 mm]
h
1 1
16
h = t CUERPO = 1 1 ' '

16
b 3.03
=
= 1.515 P lg
2
2
DEXT . REF = 4.5 + 3.03 = 7.53 P lg 7.6 P lg [193.04 mm]
N-5 CONTROL DE NIVEL 1 NOM CED 40 STD.

De= 1.315 Plg re=0.6575 Plg
Di= 1.049 Plg
tn= 0.133 Plg
tr =
P Re
+ C. A
S R E + 0.4 P

16
(660)(30)
= 0.977 P lg [24.815 mm]
tr =
(20000)(1) + 0.4(660)
t = 0.977 P lg + 1 ' ' = 1.023 P lg 1 1 P lg [26.987 mm]
16
16
102
2 Paso: trn (Tubo).
trn =
P Re
+ C. A
S T E + 0.4 P

16
(660)(0.6575)
trn =
= 0.026 P lg [0.66 mm]
(16100)(1) + 0.4(660)
tn = 0.026 P lg + 1 ' ' = 0.0885 P lg [2.247 mm]
16
A = Di tr = (1.049)(0.977) = 1.02 P lg 2 [658.066 mm 2 ]
INCREMENTO DE REA
S
SR
16100
2
2
Increm. de rea = (2)(0.133)(0.977)1
= 0.050 P lg [32.258 mm ]
20000
2
2
AREQ = 1.02 + 0.050 = 1.07 P lg [690.324 mm ]

A1 = (t tr )d = 1 1 0.977 (1.049) = 0.089 P lg 2
16
A1 = 2(t tr )(tn + t ) = (2) 1 1 0.977 0.133 + 1 1 = 0.204 P lg 2
16
16
)(
S
SR
16100
2
3
REDUCCIN DE A1 = (2)(0.133) 1 1 0.977 1
= 4.434 x10 P lg
16
20000
A1R = 0.204 4.434 x10 3 = 0.202 P lg 2 [130.323 mm 2 ]
103
A2 = rea de Exceso en la Boquilla
A2 = 5t (tn trn) = (5) 1 1 (0.133 0.026) = 0.568 P lg 2

16
A2 = 5tn(tn trn) = (5)(0.133)(0.133 0.026) = 0.0711 P lg 2
S
16100
2
2
A2 R = A2 T = (0.0711)
= 0.057 P lg [36.774 mm ]
20000
SR
A3 = rea de proyeccin al Interior
A3 = 2 h tn
h = 2.5 t = (2.5) 1 1 = 2.656 P lg 2

16
h = 2.5 tn = (2.5)(0.133) = 0.3325 P lg 2
A3 = (2)(0.3325)(0.133) = 0.088 P lg 2
S
16100
2
2
A3 R = A3 T = (0.088)
= 0.0712 P lg [45.935 mm ]
S
20000
R
A4 = rea de Soldadura Exterior
S
A4 = 2 t ts 2 T
SR
ts = t 1 ' ' = 1 1 1 = 1 P lg
16
16
16
1
ts = tn 1 ' ' = 0.133 1 = 0.0705 P lg = "
16
16
8
16100
3
A4 = (2) 1 1 (0.0705) 2
P lg 2 [5.483 mm 2 ]
= 8.5 x10
16
20000
A5 = rea de Soldadura Interior
S
A5 = 2 t ts 2 T
SR
ts = t 1 ' ' = 1 1 1 = 1 P lg
16
16 16
1
ts = tn 1 ' ' = 0.133 1 = 0.0705 P lg = "
16
16
8
ts = hmin 1 ' ' = 0..3325 1 = 0.27 P lg
16
16
16100
3
A5 = ( 2) 1 1 (0.0705) 2
P lg 2 [5.483 mm 2 ]
= 8.5 x10
16
20000
104
AR EVALUADA = 0.199 + 0.057 + 0.0712 + 8.5 x10 3 + 8.5 x10 3 = 0.344 P lg 2 [221.936 mm 2 ]
AREQ = 1.07 P lg 2 [690.324 mm 2 ]
AREFUERZO = 1.07 0.344 = 0.726 P lg 2 [468.388 mm 2 ]
AREF = bh
b=
AREF 0.726
=
= 0.683 P lg [17.348 mm]
h
1 1
16
h = t CUERPO = 1 1 ' '

16
b 0.683
=
= 0.342 P lg
2
2
DEXT . REF = 1.315 + 0.683 = 1.99 P lg 2 P lg [50.8 mm]
N-6 VLVULA DE SEGURIDAD 2 NOM CED 40 STD.
*El calculo del refuerzo de N-6 es igual al de N-3 por ser del mismo NOM*
N-7 DRENE 1 NOM CED 40 STD.
N-8 DRENE 1 NOM CED 40 STD.
N-9 TUBO DE NIVEL 1 NOM CED 40 STD (UTILIZAMOS 2 SALIDAS DE NIVEL).
*El clculo del refuerzo para N-7, N-8 Y N-9 es igual al de N-5 por ser del mismo NOM*
N-10 DRENE NOM CED 40 STD.
De= 0.840 Plg re=0.420 Plg
Di= 0.622 Plg
tn= 0.109 Plg
tr =
P Re
+ C. A
S R E + 0.4 P

16
(660)(30)
= 0.977 P lg [24.185 mm]
tr =
(20000)(1) + 0.4(660)
t = 0.977 P lg + 1 ' ' = 1.023 P lg 1 1 P lg [26.987 mm]
16
16
105
2 Paso: trn (Tubo).
trn =
P Re
+ C. A
S T E + 0.4 P

16
(660)(0.420)
trn =
= 0.017 P lg [0.4318 mm]
(16100)(1) + 0.4(660)
tn = 0.017 P lg + 1 ' ' = 0.0795 P lg [2.019 mm]
16
A = Di tr = (0.622)(0.977) = 0.607 P lg 2 [391.613 mm 2 ]
INCREMENTO DE REA
S
SR
16100
2
Increm. de rea = (2)(0.109)(0.977)1
= 0.041 P lg
20000
2
AREQ = 0.607 + 0.041 = 0.648 P lg [418.065 mm 2 ]

A1 = (t tr )d = 1 1 0.977 (0.622) = 0.053 P lg 2
16
A1 = 2(t tr )(tn + t ) = (2) 1 1 0.977 0.109 + 1 1 = 0.20 P lg 2
16
16
)(
S
SR
16100
3
2
REDUCCIN DE A1 = (2)(0.109) 1 1 0.977 1
= 3.63 x10 P lg
16
20000
A1R = 0.20 3.63 x10 3 = 0.196 P lg 2 [126.452 mm 2 ]
106
A2 = 5t (tn trn) = (5) 1 1 (0.109 0.017) = 0.488 P lg 2

16
A2 = 5tn(tn trn) = (5)(0.109)(0.109 0.017) = 0.050 P lg 2
S
16100
2
2
A2 R = A2 T = (0.050)
= 0.040 P lg [25.80 mm ]
20000
SR
A3 = 2 h tn
h = 2.5 t = (2.5) 1 1 = 2.656 P lg 2

16
h = 2.5 tn = (2.5)(0.109) = 0.2725 P lg 2
A3 = (2)(0.2725)(0.109) = 0.059 P lg 2
S
16100
2
2
A3 R = A3 T = (0.059)
= 0.048 P lg [30.967 mm ]
S
20000
R
S
A4 = 2 t ts 2 T
SR
ts = t 1 ' ' = 1 1 1 = 1 P lg
16
16
16
1
ts = tn 1 ' ' = 0.109 1 = 0.0465 P lg = "
16
16
16
16100
3
A4 = (2) 1 1 (0.0465) 2
P lg 2 [2.38 mm 2 ]
= 3.69 x10
16
20000
A5 = rea de Soldadura Interior .
S
A5 = 2 t ts 2 T
SR
ts = t 1 ' ' = 1 1 1 = 1 P lg
16
16 16
1
ts = tn 1 ' ' = 0.109 1 = 0.0465 P lg = "
16
16
16
ts = hmin 1 ' ' = 0..2725 1 = 0.21 P lg
16
16
16100
3
A5 = ( 2) 1 1 (0.0465) 2
P lg 2 [ 2.38 mm 2 ]
= 3.69 x10
16
20000
107
AR EVALUADA = 0.196 + 0.04 + 0.048 + 3.69 x10 3 + 3.69 x10 3 = 0.291 P lg 2 [187.732 mm 2 ]
AREQ = 0.648 P lg 2 [418.065 mm 2 ]
AREFUERZO = 0.648 0.291 = 0.356 P lg 2 [229.666 mm 2 ]
AREF = bh
b=
AREF 0.356
=
= 0.335 P lg [8.509 mm]
h
1 1
16
h = t CUERPO = 1 1 ' '

16
b 0.356
=
= 0.178 P lg
2
2
DEXT . REF = 0.840 + 0.335 = 1.76 P lg 1.8 P lg [45.72 mm]
DISEO DE REFUERZO EN REGISTRO PASA HOMBRES 24 NOM CED 40 STD.

De= 24 Plg re=12 Plg
Di= 22.626 Plg
tn= 0.687 Plg
tr =
P Re
+ C. A
S R E + 0.4 P

16
(660)(30)
= 0.977 P lg [24.815 mm]
tr =
(20000)(1) + 0.4(660)
t = 0.977 P lg + 1 ' ' = 1.023 P lg 1 1 P lg [26.987 mm]
16
16
108
2 Paso: trn (Tubo).

P Re
trn =
+ C. A
S T E + 0.4 P

16
(660)(12)
trn =
= 0.483 P lg [12.522 mm]
(16100)(1) + 0.4(660)
tn = 0.483 P lg + 1 ' ' = 0.546 P lg = 13.868 mm
16
A = Di tr = (22.626)(0.977) = 22.105 P lg 2 [14261.328 mm 2 ]
INCREMENTO DE REA
S
SR
16100
2
Increm. de rea = (2)(0.687)(0.977)1
= 0.262 P lg
20000
2
AREQ = 22.105 + 0.262 = 22.367 P lg [14430.36 mm 2 ]

A1 = (t tr )d = 1 1 0.977 (0.622) = 0.053 P lg 2
16
A1 = 2(t tr )(tn + t ) = (2) 1 1 0.977 0.109 + 1 1 = 0.20 P lg 2
16
16
)(
S
SR
16100
2
REDUCCIN DE A1 = (2)(0.687) 1 1 0.977 1
= 0.0229 P lg
16
20000
A1R = 1.934 0.0229 = 1.911 P lg 2 [1232.9 mm 2 ]
109
A2 = 5t (tn trn) = (5) 1 1 (0.687 0.483) = 1.083 P lg 2

16
A2 = 5tn(tn trn) = (5)(0.687)(0.687 0.483) = 0.7 P lg 2
S
16100
2
2
A2 R = A2 T = (0.7)
= 0.564 P lg [363.871 mm ]
20000
SR
A3 = 2 h tn
h = 2.5 t = (2.5) 1 1 = 2.656 P lg 2

16
h = 2.5 tn = (2.5)(0.687) = 1.717 P lg 2
A3 = (2)(1.717)(0.687) = 2.36 P lg 2
S
16100
2
2
A3 R = A3 T = (2.36)
= 1.9 P lg [1225.8 mm ]
S
20000
R
S
A4 = 2 t ts 2 T
SR
ts = t 1 ' ' = 1 1 1 = 1 P lg
16
16
16
5
ts = tn 1 ' ' = 0.687 1 = 0.624 P lg = "
16
16
8
16100
2
2
A4 = (2) 1 1 (0.624) 2
= 0.666 P lg [429.678 mm ]
16
20000
A5 = rea de Soldadura Interior .

S
A5 = 2 t ts 2 T
SR
ts = t 1 ' ' = 1 1 1 = 1 P lg
16
16
16
5
ts = tn 1 ' ' = 0.687 1 = 0.624 P lg = "
16
16
8
ts = hmin 1 ' ' = 1.71 1 = 1.647 P lg
16
16
16100
2
2
A5 = ( 2) 1 1 (0.624) 2
= 0.666 P lg [429.678 mm ]
16
20000
110
AREQ = 22.367 P lg 2 [14430.36 mm 2 ]
AREFUERZO = 22.367 5.73 = 16.637 P lg 2 [10556.382 mm 2 ]
AREF = bh
b=
AREF 16.637
=
= 13.09 P lg [332.57 mm]
h
1 1
4
h = t CUERPO = 1 1 ' '

4
b 13.09
=
= 6.545 P lg
2
2
DEXT . REF = 24 + 13.09 = 39.658 P lg 37 P lg [939.8 mm]
Para Conocer Valores De Los Dimetros de Tubera Utilizados Ver las Tablas 4.1, 4.2, 4.3
y 4.4
SELECCIN DE BRIDAS.
Como la presin a prueba hidrosttica es de 990 PSI utilizamos bridas deslizables soldadas
de 1500 PSI por seguridad y los coples roscados de 3000 PSI.
NOTA: Las boquillas N-1, N-2, N-3 y N-4 sern soldadas. Ver Tablas 4.5 y 4.6
Las boquillas N-5, N-6, N-7, N-8, N-9 y N-10 sern roscadas. Ver Tabla 4.7
Para las boquillas N-1 y N-2 de 8 NOM:

Dimetro de perforacin: 8.72
Longitud de la campana: 5 5/8
Dimetro de la campana en la base: 11
Dimetro exterior de la brida: 19
Espesor de la brida: 3 5/8
Para la boquilla N-3 de 2 NOM:
Longitud de la campana: 2
Dimetro de la campana en la base: 4 1/8
Espesor de la brida: 1
111

Longitud de la campana: 3 9/16
Dimetro de la campana en la base: 6 3/8
Espesor de la brida: 2
Para la boquillas N-5, N-7, N-8 y N-9 de 1 NOM:
Cople completo roscado: 3000 PSI
Longitud: 2 3/8
Dimetro: 1
Longitud: 3 3/8
Dimetro: 3
Para la boquilla N-10 de NOM:
Longitud: 1 7/8
Dimetro: 1 1/8
CLCULO DEL PESO TOTAL DEL RECIPIENTE.
= 60 Plg
tr= 1 1/16 Plg
PESO EN VACO:
Cuerpo: 669 Lb/Ft (12 Ft)= 8028 Lb
Tapa: 1457 Lb (2)= 2914 Lb
Peso Vaco Total: 8028 + 2914 = 10942 Lb
Por Norma ASME se Aumenta el 6% del Peso Vaco Total
Peso Vaco Total= 10942 + 6% = 11598.52 Lb [5772.05 Kg]
PESO LLENO DE AGUA:
Cuerpo: 1226 Lb/Ft (12 Ft)= 14712 Lb
Tapa: 1021 Lb (2)= 2042 Lb
Peso Vaco Total: 14712 + 2042 = 16754 Lb [7615.45 Kg]
PESO TOTAL DE RECIPIENTE: PVACIO + PAGUA
PESO TOTAL DE RECIPIENTE: 11598.52 + 16754 = 28352.52 Lb [12887.5 Kg]
Para Conocer Los Valores De Los Pesos Utilizados Ver Tablas las 4.8 y 4.9
112
CLCULO DE OREJAS DE IZAJE.
+ Fy = 0
28352.52 2 Fy = 0 Fy =
SEN 45 =
Fy
R
R=
28352.52
Fy = 14176.26 Lb = P
2
R
14176.26
=
SEN 45 SEN 45
R = 20048.26 Lb [9112.85 Kg ]
D2 F
F
F
4F
; A=
=
DCABLE =
A
4

MAT SA 156 70
= 20000 PSI
=
DCABLE =
( 4)(20048.26)
= 1.13 P lg 1 3 P lg [30.16 mm]
16
(20000)
DOREJA = DCABLE + 1 ' '

16
DOREJA = 1 3 ' ' + 1 ' ' = 1
16
8
1 ''
8
5 P lg [33.337 mm]
16
l = 4 D = 4(1.3125) = 5.25 P lg = 5 1 P lg [133.35 mm] = DH
4
COS 45 =
DH
DH
5.25
Do =
=
D
COS 45 COS 45
D = 7.42 P lg [188.468 mm]
113
COS 45 =
AT
AT
A =
A
COS 45
A =
0.71
= 1 P lg 2
COS 45
AT =
14176.26
= 0.71 P lg 2
20000
A = t (W DOREJA )
0.97 = t (7.42 1 5
R
P lg [4.76 mm]
) t = 0.163 P lg 3
16
16
20048.26
= 1 P lg
20000
1 = t (5.25 1 5 ) t = 0.253 ' ' 5 ' ' [7.94 mm]
16
16
* Se Toma el Espersor ms Grande *
A=
CLCULO DE SILLETAS.
ts=1 1/16 Plg
tn=1 1/16 Plg
L= 10 Ft=120 Plg
Di= De - 2(ts)= 60 2(1.0625) = 57.875 Plg
R= Di/2= 57.875/2= 28.94 Plg
Q=28352.52 Plg
A= 0.2L= 0.2 (120) =24 Plg
b= A/3= 24/3= 8 Plg
b= A/2= 24/2= 12 Plg
*Se Toma el Valor ms Grande de b*
H= Di/4= 57.875/4= 14.47 Plg Para Tapa Semielptica
=180
P=660 PSI
114
POR FLEXIN.
En la Silleta:
A R2 H 2
1 +
2 AL
L
QA1
4H
1+
3L
S1 =
2
K R ts
K 1 = 0.718 TENSIN
K 8 = 1.183 COMPRESIN
24 28.94 2 14.47 2
1
+
120
2(24)(120)
(28352.52)(24)1
4(14.47)
1+
3(120)
S1 =
(0.718)(28.94) 2 1 1
16
S = + 230.956 PSI [1592372.33 Pa ]

1
24 28.94 2 14.47 2
1
+
120
2(24)(120)
(28352.52)(24)1
4(14.47)
1+
3(120)
S1 =
(1.183)(28.94) 2 1 1
16
S = 140.174 PSI [966457.67 Pa]

1
MAT SILLETA SA 516 70

S R = 20000 PSI
E = 29 x10 6 PSI
PR
2 ts
660 (28.94)
= 9219.379 PSI [63564852.39 Pa]
230.956 +
21 1
16
9219.379 < 20000 Cumple Condicin
S1 +
TENSIN :
115
2
E t
t
COMPRESIN : S1 2 (100)
3
29 R
R
1 1
1 116
2
16
28.94 2 3 (100) 28.94 = 16432.87 PSI [113299708.8 Pa]
140.174 16432.87 Cumple Condicin

29 x10 6
29
En el Recipiente:
2 2
1 + 2 R 2H
L
QL
4H
4
1+
3L
S1 =
R 2 ts
4A
28.94 2 14.47 2
1+ 2
120 2
(28352.52)(120)
4(14.47)
4
1+
3(120)
S1 =
(28.94)2 1 116
S1 = 41.575 PSI [ 286647.15 Pa]
4(24)
(120)
PR
2 ts
660(28.94)
41.575 +
= 9029.998 PSI [62259127 Pa ]
21 1
16
9358.453 < 20000 Cumple Condicin
S1 +
TENSIN :
2
E t
t
COMPRESIN : S1 2 (100)
3
29 R
R
1
1 1
1 16
2
16
28.94 2 3 (100) 28.94 = 16432.87 [113299708.8 Pa ]
40.806 16432.87 Cumple Condicin
29 x10 6
29
116
POR CORTANTE.
R
; 24 > 14.47
2
R 28.94
=
= 14.47
2
2
K 2 = 0.577
A>
K 3 = 0.319
K 2 Q L 2 A (0.577)(28352.52) 120 2(24)
S2 =
=
120 + 4 (14.47) = 275 PSI [1896042.5 Pa]
R ts L + 4 H
(28.94) 1 1
3
16
3
S2 =
K 3 Q L 2 A (0.319)(28352.52) 120 2(24)

=
120 + 4 (14.47) = 152.04 PSI [1048270.18 Pa]
R ts L + 4 H
(28.92) 1 1
3
3
16
S 2 < 0.8 S R ;
08(20000) = 16000 PSI
S 2 < 16000 Cumple Condicin

Para Conocer los Valores de K1, K2, K3, K7, K8. Ver Tabla 4.10.
CLCULOS DE ESFUERZOS CIRCUNFERENCIALES EN LAS SILLETAS.
L=120
R=28.94
8R= (8) (28.94)=231.52 L < 8R
En la Placa de Apoyo de la Silleta:
24
A
=
= 0.8
R 28.94
K6= 0.011
K7= 0.624
S4 =
12 K 6 QR
L ts 2
4ts b + 1.56 R ts
28352.52
12(0.011)(28352.52)(28.94)
S4 =
2
(120) 1 1
4 1 1 12 + 1.56 (28.94) 1 1
16
16
16
S 4 = 456.268 PSI [3145830.98 Pa ]
S 4 < 1.5S R Cumple Condicin

1.5(20000) = 30000 PSI
117
K 7 Q
(0.624)(28352.52)
= 806.339 PSI [5559465.503 Pa ]
ts b + 1.56 Rts
1 1 12 + 1.56 (28.94) 1 1
16
16
S 5 < 0.5S R Cumple Condicin
S5 =
) (
0.5(20000) = 10000 PSI

Para Conocer el Valor Utilizado de K6 Ver Grfica 4.2.
Para Conocer el Valor Utilizado de K7 Ver Tabla 4.10.
DISEO DE SILLETA.
MAT SILLETA
SSILLETA= 20000 PSI
tSILLETA=
R= 28.94
W= 27648.68 Lb
R
28 .94
ARESISTENCI A = (t SILLETA ) =
(0.25) = 2.4117 P lg 2
3
3
2
2
Esfuerzo Segn Mat = S SILLETA = ( 20000 ) = 13333 .33 PSI [91929310 .35 Pa ] = S MAT
3
3
Q=
K 11
SILLETA
W 28352 .52
=
= 14176 .26 Lb [6443 .75 Kg ]
2
2
= 0.318
F = K 11 Q = (0.318 )(14176 .26 ) = 4508 .05 Lb [ 2049 .11 Kg ]

S REAL =
S MAT
F 4508 .05
=
= 1869 .26 PSI [12887986 .92 Pa ]
A
2.4117
SILLETA
< S REAL Cumple Condicin
l = L 0 .4 L
l = 120 0.4(120 ) = 72 ' ' = 6 ' [1828 .8 mm ]
T = 20 F 400 F
TMAX = 400 F
De Tabla =10 ' [3048 mm ] Mnimo
Barreno = 3 ' ' [9.52 mm ]
8
Para Conocer el Valor Utilizado de K11 Ver Tabla 4.11.

Para Conocer los Valores de Distancia Entre Silletas y Dimetro de Barreno Ver Tabla 4.12.
118
CLCULO DEL ANCLA.

Dimetro del Recipiente: 60
Carga Mxima (P): 27270 Kg
Ancla: 7/8
Barreno: 1 1/8
Barreno Ovalado: 1 1/8 x 1
Filete de Soldadura: 3/8
Peso de un Soporte: 123 Kg.
Cartabones Intermedios: 2
Para conocer valores del ancla ver Tabla 4.14.

CLCULO PARA ZAPATA.
P = 28358.52 Lb12890.23 Kg
Fs = 1400 Kg/cm2
Fc = 210 Kg/cm2
j = 0.874
R = 15.486 Kg/cm2
RT = 20 Ton/m2
1. Carga Total:
PT = 1.1P = 1.1(12890.23) = 14179.25 Kg
2. Area De La Cimentacin:
AT =
PT 14179.25
=
= 0.70 m 2
RT
20000
3. Longitud De La Zapata:
L=
0.70
= 0.70 m
1
4. Vuelo:
VUELO =
L C 0.70 0.3
=
= 0.2 m
2
2
5. Clculo De La Carga Producida Por Esfuerzo Flexionante:
w=
12890 .23
= 18414 .61 Kg 2
m
0.70
119
6. Momento Flexionante:
w( L C ) 2
8
w(VUELO) 2
M =
2
18414.61(0.7 0.3) 2
= 368.29 Kg m
8
18414.61(0.2) 2
M =
= 368.29 Kg m
2
M =
M =
7. Peraltes:
M = 368.29 Kg m 36829 Kg cm
d=
M
100 R
d=
36829
= 4.87 cm 5 cm
100(15.486)
NOTA: Para cubrir los esfuerzos en la zapata 5 cm como mnimo.

8. Peralte Total:
PERALTE TOTAL = 2d + 5
PERALTE TOTAL = 2(5) + 5 = 15 cm0.15 m
9. Calcular d:
d = Vuelo PERALTE TOTAL
d = 0.2 0.15 = 0.05 m
10. Cortante:
V = d W
V = (0.05) (18414.61) = 920.73 Kg
11. Esfuerzo Cortante:
V
bh
12. Verificar Vadm:
V =
V =
Vadm = 0.29 Fc
920.73
= 0.61 Kg 2
cm
100(15)
Vadm = 0.29 210 = 4.2 Kg
cm 2
Vad > V Esta condicion debe de cumplirse

13. Calculo Del rea De Acero Por Flexionante:
As =
M
fsj (2d )
As =
36829
= 3 cm 2
(1400)(0.874)(2)(5)
14. Proponiendo Varilla # 3:

= 3/8 (0.95 cm)
Permetro = 2.98 cm
No.Varilla =
Av = 0.71 cm2
Peso = 0.557 Kg/m
As 2.93
=
= 4.1 5 Varillas
Av 0.71
120
15. Separacin Entre Varillas:
Sep =
100
= 20 cm
5
16. Verificar Adherencia:
M =
2 (0 jd )
= No.Varillas ( Permetro) = 5 (2.98) = 14.9 15 cm

0
V = Vuelo ( w) = 0.2(18414.61) = 3682.92 Kg

M =
3682.92
= 28.09
2(15)(0.874)(5)
17. Adherencia Admisible:
3.2 Fc
3.2 210
Madm =
= 48.81
D
0.95
Madm > M Esta Condicin Debe de Cumplirse.
Madm =
18. Clculo De rea De Acero Por Temperatura:

At = 0.002L (2d)
At = 0.002(70) (2x5) = 1.4 cm2
1.4
= 1.97 2 Varillas
No.Varilla =
0.71
70
= 35 cm
Sep =
2
2 x35cm
Varilla No.3
5 x 20cm
121
CLCULO DE PLACA DE CHOQUE.

DNOM = 8" NOM CED 40 STD.
Di = 7.981
De = 8.625
t = 0.322
Di
4
Hpp =
Hpp =
7.981
= 1.995 " 2"
4
DPL CHOQUE = 1.25 Di = 1.25(7.981) = 10" [254 mm]

DINT
REC
= 57.87 "
l = 0.2 D INT
REC
4000 lb
27.7 lb
AINT =
ft 2
l = 0.2(57.87) = 11.57 " [293.878 mm]

p lg 2
Di 2
AINT =
(7.981) 2
= 50.02 P lg 2 [32270.9 mm 2 ]
4
4
F = pA = (27.7)(50.02) = 1385.7 Lb [629.86 Kg ]
M = Fl = (1385.7)(11.57) = 16038.1 Lb P lg [18516.7 Kg cm]

Mat PL SA 516 70
Mc
I
t=
12M
b(2)
S = 20000 PSI (20 F a 650 F )
bt 3
I=
;
12
12(16038.1)
t=
= 0.7" = 12 " = 3 "+ 1 "
16
4
16
20000(20)
t
c=
2
t = 13 " [20.63 mm]

16
122
CLCULO DE LA SOLDADURA PARA PLACA DE CHOQUE.

M = 16038.1 LbPlg
PLACA 13/16x10
h = 171.41 Ft
w = 12.8 lb/ft(1.41 Ft) = 18.13 Lb
F
D 2 (7.981) 2
P= ;
A=
=
= 50.02 P lg 2 [32270.9 mm 2 ]
A
4
4
lb
P = 4000 2
ft
1 ft
= 27.77 Lb
P lg 2
p
12
lg
F = PA
F = (27.77)(50.02) = 1389.05 Lb [631.38 Kg ]
V = 1389.05 Lb [631.38 Kg ]
M = 16038.1 Lb P lg [18516.7 Kg cm]
P = 18.13 Lb [8.24 Kg ]
13
Aw = 2( ) + 2(10) = 21.62 P lg
16
10 2
d2
= 41.45 P lg 2
Sw = bd +
Sw = 13 (10) +
16
3
3
18.13
P
; W=
= 0.838 Lb
W=
P lg
21.62
Aw
1389.05
V
; Ws =
= 64.248 Lb
Ws =
P lg
21.62
Aw
16038.1
M
; Wb =
= 386.92 Lb
Wb =
P lg
41.45
Sw
WT = W 2 + Ws 2 + Wb 2
WT = (0.838) 2 + (64.248) 2 + (386.92) 2 = 392.218 Lb
w=b=
P lg
[70.19 Kg
cm
WT 392.218
=
= 0.041 P lg [1.04 mm]
f
9600
bmin = 5/16 [7.93 mm] Por Norma.
123
SELECCIN DEL MANMETRO CON CONEXIN NTP.

Fabricante: DE-WIT Modelo 2000.
El Manmetro DE-WIT de frente slido y caja de fenol est especialmente diseado .para
aplicaciones severas en la industria qumica, petroqumica, plataformas marinas y en
general en ambientes corrosivos. Su construccin de frente slido proporciona seguridad al
operario. En caso de sobre presin sta es desfogada hacia la parte posterior, anillo
roscado de polipropileno reforzado en la parte frontal y sello de buna en la parte posterior,
el elemento tubo bourdon es de acero inoxidable 316, opcional Monel, conexin inferior de
acero inoxidable 316, opcional Monel.
Caractersticas Generales:
Dimetro: 4 " (115 mm).

Caja: Fenol tipo torreta frente slido.
Bisel: Roscado en polipropileno reforzado.
Conexin: Acero inoxidable 316 inferior " NPT.
Mecanismo: Acero inoxidable tipo rotatorio.
Aguja: Aluminio anodizado con micro-ajuste.
Ventana: Cristal inastillable.
Cartula: Aluminio blanco con nmeros negros.
Exactitud: 0.5% del total de la escala.
Rangos: Doble escala Kg/cm2 + PSI Mx. 1000 Kg/cm2
Caractersticas Opcionales:
Lleno de lquido (glicerina, silicn).

Bourdon y conexin Monel.
Escalas en BAR, Kpa, etc.
Limpieza uso en oxgeno.
Ventana cristal estndar.
124
125
SELECCIN DEL TUBO DE NIVEL (N-9).

Fabricante: FRANCO INTRUMENTACIN.
Tipo: Tubo Indicador De Nivel Magnticos Por Banderas.
Modelo: SERIE 4200 Metlico TIPO I.
ESPECIFICACIONES:
Materiales: Todas las partes que forman este Indicador de nivel, internas y externas son de
acero inoxidable, a solicitud se pueden utilizar otros materiales, como titanio hastelloy etc.
Cmara del Flotador: Fabricacin estndar de acero inoxidable, a peticin se puede fabricar
en otros materiales y aleaciones especiales.
Escala: Fabricacin estndar en cm y metros, en acero inoxidable con nmeros de PVC a
peticin se pueden hacer grabadas directamente en acero inoxidable.
FUNCIONAMIENTO:
Un tubo (By-Pass) conectado lateral al tanque, por la parte superior e inferior ya sea de
metal o plstico de 2" a 3" de dimetro, lleva en su interior un flotador, que se va elevando o
bajando, con el nivel del lquido del tanque, el flotador tiene una banda magntica, la cul
acciona unas banderitas magnticas bicolores, alineadas en el exterior del tubo y se van
volteando al paso del flotador y nos indican con mucha precisin el nivel real de nuestro
tanque.
CARACTERSTICAS GENERALES DEL ACCESORIO:
Conexin: Cople 1 NTP 3000#.
Cmara:
Dimetro: 2
Material: SS-304 con Titanium, Monel 500, Hastelloy B-3.
Cdula: 40.
Presin: 10 a 205 Bar. [100 a 3000 PSI].
Temperatura: -10 a 400C.
Soldadura: Conforme a ASME B-31.1/B31.3
Proteccin: cida, Recubrimiento de Tefln.
Flotador:
Densidad: 0.6 Kg/m3.
Material: SS-304 con Titanium, Monel 500, Hastelloy B-3.
Retencin: Resortes de retencin arriba y dentro de la cmara.
Magnetismo: Anillos de imanes permanentes con campo magntico de 360.
Proteccin: cida, Recubrimiento de Tefln.
Presin Mxima: 100 Kg/cm2 [1450 PSI] a 400C.
126
Banderas:
Material: Cobre.
Color: Bicolor plstico rojo y blanco (Estndar). Otros colores y fosforescentes (Bajo
demanda).
Soporte Gua: Aluminio anodinado.
Proteccin: Caja de acero inoxidable 304 con policarbonado transparente al frente.
Regleta:
Graduacin: Acero inoxidable 304, grabada en pelcula de PVC.
Las caractersticas del tubo de nivel seleccionado, fueron

tomados de la tabla k se muestra a continuacin, misma que
obtuvimos de la pgina web del fabricante.
127
SELECCIN DE CONTROL DE NIVEL (N-5).

Fabricante: Magnetrol.
Modelo: Tuffy II Control de Nivel de Lquido con Interruptor Elctrico.
Tipo: Flotador.
Conexin: Roscada con cople 1 NTP.
El Tuffy-II es un interruptor de nivel diseado para montaje horizontal en un tanque a travs
de una conexin roscada o bridada en el tanque. Versiones con bandas muertas fijas o
ajustables, amplias (control) o cortas (alarmas) proveen de una gran flexibilidad en
aplicaciones.
Principio De Medicin:
Los cambios de nivel causan el movimiento del flotador de la unidad que contiene un imn
en un extremo y, sin contacto alguno, repele un imn en el mecanismo interruptor dentro del
cuerpo de la unidad obligndolo a cambiar de estado.
Caractersticas:
Un solo interruptor para alarma de alto, bajo o funcin de control.
Compartimiento amplio para cableado.
Presiones hasta 140 Bar. (2160 PSIG).
Temperaturas de proceso hasta +400 C (+750 F).
Construccin de acuerdo a NACE y/o ASME B31.3
Gravedades especficas a partir de 0.40
Usos:
Fluidos amargos.
Alarmas de alto o bajo.
Control de una sola bomba.
Control de interfase de lquidos.
Procesos corrosivos.
Tanques de proceso.
Opciones:
Contactos elctricos en oro o plata.
Interruptores tipo seco SPDT, DPDT o hermticos.
Instalables en cmaras externas en acero al carbono o acero inoxidable.
128
SELECCIN DE ACCESORIOS INTERIORES.
ESPESORES MNIMOS DE MAMPARAS LISAS.

DINT de Rec.
Hasta 23
24 60
61 100
Acero al Carbn
3/8
5/8
Aleacin
3/8
ESPESORES DE EMPAQUES.
DINT de Rec.
Hasta 23
24 60
60 100
Espesor de Empaque
3/8
TOLERANCIAS ENTRE MAMPARA Y CUERPO.

DINT de Rec.
8 13
14 17
18 23
24 39
40 54
> 55
Tolerancia
0.100
0.125
0.150
0.175
0.225
0.300
DIMETROS Y NMERO DE VARILLAS DE SUJECIN.

DINT de Rec.
8 15
16 27
28 33
34 48
49 60
61 100
Diam. de Varillas
3/8
3/8
5/8
No. de Varillas
4
6
6
8
10
12
129
SELECCIN DE LA PINTURA EXTERIOR.

SISTEMA DE PINTURA SSPC-PS 1.01.
No hay condensacin, humos qumicos, goteo de salmueras, y dems condiciones en
extremo corrosivas.
ESPECIFICACIONES PARA LA PREPARACIN DE SUPERFICIES.
Limpieza con Herramientas de Mano: Eliminacin de escamas de laminacin sueltas,

herrumbre y pintura sueltos cepillado, lijado, raspado o eliminando rebabas a mano o
con otras herramientas manuales de impacto. O por combinacin de estos mtodos.
Nmero de Especificacin: SSPC-SP 2-63.
Limpieza con Maquinas Herramientas: Eliminacin de escamas de laminacin

sueltas, herrumbre y pintura sueltos con cepillos de alambre, herramientas de
impacto, esmeriles y lijadoras mecnicas o por combinacin de estos mtodos.
Nmero de Especificacin: SSPC-SP 3-63.
NOTA: Utilizar slo uno de los mtodos antes mencionados.

NO REQUIERE TRATAMIENTO PREVIO.
PINTURA.
Se aplicaran cuatro manos de pintura al equipo, con un espesor total de pintura seca de 5
milsimas de pulgada.
1. Mano (1.7 milsimas de pulgada): Pintura de plomo rojo, xido de hiero y aceite
de linaza.
Especificacin SSPC 14-64T No. 14.
2. Mano (1 milsima de pulgada): Pintura de plomo rojo, xido de hiero y aceite de

linaza.
3. Mano (1.3 milsimas de pulgada): Pintura alqudica blanca o con tinte, tipos I, II,
II, IV.
4. Mano (1 milsima de pulgada): Pintura alqudica blanca o con tinte, tipos I, II, II,
IV.
NOTA: La seleccin de la pintura deber estar de acuerdo con las especificaciones del
comprador del equipo (apegado a la seccin de pinturas v recubrimientos para acero en el
PRESSURE VESSEL HANDBOOK sexta edicin).
130
SELECCIN DE REGISTRO PASA HOMBRE.

P= 660 PSI
REGISTRO DAVIT CAPACIDAD 900 #
REGISTRO= 24 Propuesto
Brazo del Pescante: Tubo 2 Dob. Ref.
Casquillo: Tubo 2 Est.
Perno de Ojo: 1
Barra en U: 1
Anillo: 1
Placa: 1
Manija: 1
Tirante:
Para Determinar Valores y Materiales del Registro Ver Tabla 4.13.

GRFICAS Y TABLAS.
GRFICA 4.1
131
TABLA 4.1
132
TABLA 4.2
133
TABLA 4.3
134
TABLA 4.4
135
TABLA 4.5
136
TABLA 4.6
137
TABLA 4.7
138
TABLA 4.8
139
TABLA 4.9
140
TABLA 4.10
141
GRFICA 4.2
TABLA 4.11
142
TABLA 4.12
TABLA 4.13
143
TABLA 4.14
144
PLANOS Y LISTA DE
PARTES PARA UN
SEPARADOR DE TRES
FASES CON TAPAS
SEMIELPTICAS.
145

LISTA DE PARTES
EQUIPO:
SEPARADOR HORIZONTAL DE TRES FASES CON TAPAS SEMIELTICAS CON E 60 x 10 DE LONG. SOLD. A SOLD.
MARCA
CANTIDAD
DESCRIPCIN
PARTE
MATERIAL
PL 1 1/16 ESP. x 120 ANCHO x 200 LARGO ROLAR A 60 EXT.
CUERPO
SA 516 70
TAPA SEMIELPTICA ASME CON S.F. DE 1.5 Y 1 1/16 ESP.x 60 EXT.
CABEZAS
SA 516 70
BRIDA 8 NOM. 1500# R.F.S.O. (Slip On).
N-1
SA 105
TUBO 8 NOM. CED. 40 x 7 LARGO AJUSTAR EN EL TALLER.
CUELLO N-1
SA 53 B
N-2
SA 105
CUELLO N-2
SA 53 B
N-3, N-6
SA 105
CUELLOS N3, N-6
SA 53 - B
N-4
SA 105
10
CUELLO N-4
SA 53 B
11
COPLE ROSCADO 2 NOM. 3000# N.T.P.
N-6
SA 105
146

EQUIPO:
MARCA
CANTIDAD
DESCRIPCIN
PARTE
N-5, N-7, N-8
Y N-9
MATERIAL
12
COPLE ROSCADO 1 NOM. 3000# N.T.P.
13
BRIDA BLIND 24 NOM. 1500# R.F.S.O.
R. P. H.
SA - 105
14
BRIDA 24 NOM. 1500# R.F.S.O.
R. P. H.
SA - 105
15
CUELLO
R.P.H.
SA 53 B
16
EMPAQUE 3/16 ESP. x 18 INT. x 21 EXT.
EMPAQUE
JM 60
GARLOCK 7021
17
16
ESPARRAGO 3 x 20 LARGO CUERDA STD.
R.P.H.
SA 193 B7
18
32
TUERCA HEXAGONAL 3 CUERDA STD.
TUERCAS
R. H.
SA 194 2H
19
TUBO 1 NOM. CED 40 x LARGO AJUSTAR EN TALLER.
PESCANTE
SA 53 - B
20
TUBO 2" NOM. - CED 40 x 12" LARGO AJUSTAR EN TALLER.
21
PLACA 5 8 " ESP. x 2" INT. x 3" EXT.
22
PLACA 5 8 " ESP. VER DETALLE.
GUA
PESCANTE
ANILLO
PESCANTE
PLACA
SOPORTE
PESCANTE
SA - 105
SA 53 - B
SA 285 GR. C
SA 285 GR. C
147

EQUIPO:
MARCA
CANTIDAD
DESCRIPCIN
23
TORNILLO 5 8 " VER DETALLE.
24
TUERCA HEXAGONAL 5 8 " CUERDA STD.
25
REDONDO 5 8 "
PARTE
TORNILLO
PESCANTE
TORNILLO
PESCANTE
TORNILLO
PESCANTE
26
REDONDO 5 8 " x 20" LARGO VER DETALLE.
ASA R. H.
SAE - 1018
27
TAPON CACHUCHA 1 12 " NOM. - CED. 80
R. H.
SA - 234
28
PLACA 3 8 " ESP. x 9" x 88" LARGO ROLAR A 78.5" VER DETALLE.
29
PLACA 12 " ESP. x 9" x 71"
30
PLACA 12 " ESP. x 8" x 35" VER DETALLE.
31
PLACA 12 " ESP. x 8" x 18.5" VER DETALLE.
PLACAS
CORROSIN
SILLETAS
PLACA BASE
SILLETAS
PLACA
LATERAL
SILLETAS
PLACA
INTERMEDIA
SILLETAS
MATERIAL
SAE 1018
SA 194- 2H
SAE - 1018
SA 285 GR. C
SA 285 GR. C
SA 285 GR. C
SA 285 GR. C
148

EQUIPO:
MARCA
CANTIDAD
DESCRIPCIN
32
PLACA 12 " ESP. x 8" x 14.5" VER DETALLE.
33
PLACA 12 " ESP. x 29" x 69" VER DETALLE.
34
PLACA 1 14 " ESP. x 18" INT. x 24" EXT.VER DETALLE.
35
ROLDANA PLANA.
36
PLACA ASIE NTO OREJA 12 " ESP. x 3 12 " x 10 14 " VER DETALLE.
37
PLACA OREJA 1 12 " ESP. x 8 3 4 " x 8 3 4 " VER DETALLE.
38
39
TUBO 1 " NOM. - CED. 40 x 14 12 " LARGO AJUSTE EN TALLER.

VER DETALLE.
TUBO 11 2 " NOM. - CED. 40 x 125" LARGO C/U.
40
SOLERA 1 4 " ESP. x 4" VER DETALLE.
41
PLACA 1 4 " ESP. VER DETALLE.
42
TUBO 11 2 " NOM. - CED. 40 x 34.5" LARGO AJUSTAR EN TALLER.
43
PARTE
MATERIAL
PLACAS
CENTRALES
SILLETA
ALMA
SILLETA
REFUERZO
R.P.H.
PERNO DE
OJO
OREJA DE
IZAJE
OREJA DE
IZAJE
ESCALONES
SA 285 GR. C
LARGUERO
SA 53 GR. B
SOPORTE
ESCALERA
PLACA PARA
LARGUERO
SOPORTE
ESCALERA
N-10
SA - 7
SA 285 GR. C
SA 285 GR. C
A.C.
SA 285 GR. C
SA 285 GR. C
SA 53 GR. B
SA 285 GR. C
SA 53 GR. B
SA 105
COPLE ROSCADO NOM. 3000# N.T.P.
149
CONCLUSIN.
En el presente escrito se definen los diversos conceptos, frmulas y secuencia de clculos,

que no slo son especficos del proyecto en estudio, si no que son base de clculo y
principios que pueden utilizarse como herramientas en el diseo de equipos de
caractersticas similares al citado.
Asimismo, la exposicin de planos, esquemas y consideraciones de fabricacin en el

terreno de la ingeniera de diseo, permiten tener una idea ms concreta de los elementos
principales que conforman un recipiente horizontal cilndrico, sujetos a presin interna y/o
externa. Las normas de fabricacin que se han expuesto en el presente escrito, fueron
seleccionadas de entre una gran variedad con el objeto de detallar los requerimientos
posibles del proyecto en cuestin.
Por parte nuestra este reporte pudiera servir como gua cuando se dese incursionar en el
diseo mecnico y de proceso, as como la fabricacin e inspeccin y prueba de equipos de
esta ndole. Adems debido a su contenido, resultar de gran ayuda para aquellas
personas cuya actividad laboral esta relacionada con este tipo de equipos.
BIBLIOGRAFA.
1. Manual De Recipientes A Presin. [Captulo 1]

Ing. Juan Manuel Len Estrada.
Editorial Inglesa Edicin 2001.
2. Manual Del Ingeniero Qumico. [Captulo 2]
Robert H. Perry, Tomo II 6 Edicin.
Editorial Mc Grawn Hill.
3. Separadores Verticales, Horizontales Y Medidores. [Captulo 2]
EPN Sistemas, S.A. De C.V.
4. Cdigo A.S.M.E. [Captulo 3]
Seccin II, Especificacin De Materiales.

Seccin VIII, Divisin I, Para Recipientes A Presin No Sujetos A Fuego Directo.
Seccin IX, Soldadura.
5. Manual De Recipientes A Presin. [Captulo 4]

Eugene F. Megyesy 6 Edicin.
Editorial Limusa.
150

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INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA

DISEO MECNICO DE UN SEPARADOR HORIZONTAL DE TRES

M.en.C. JOS LUIS MORA RODRGUEZ

CAPTULO 1 GENERALIDADES DE RECIPIENTES SUJETOS A PRESIN.

1.1. DEFINICIN DE CONCEPTOS.

1.2. TIPOS DE RECIPIENTES.

1.3. TIPOS DE TAPAS.

1.4. SOLDADURA EN RECIPIENTES A PRESIN.

1.5. BOQUILLAS EN RECIPIENTES A PRESIN.

1.5.3.2. BRIDAS DE CARA REALZADA.

1.6. REGISTROS DE HOMBRE.

1.7. MATERIALES EN RECIPIENTES A PRESIN.

1.7.3. EVALUACIN DE LOS MATERIALES SUGERIDOS.

1.7.4. SELECCIN DEL MATERIAL.

CAPTULO 2 GENERALIDADES SOBRE SEPARACIN DE FASES

2.1. SISTEMAS CONTINUOS EN FASE GASEOSA.

2.2. EQUIPOS DE RECOLECCIN.

ELIMINADORES DE NEBLINA A BASE DE FIBRAS.

2.3. SISTEMAS CONTINUOS EN FASE LQUIDA.

2.4. SEPARADORES VERTICALES Y HORIZONTALES.

2.4.2. SEPARADORES VERTICALES.

2.4.3. SEPARADORES HORIZONTALES.

CAPTULO 3 CDIGOS Y NORMAS QUE RIGEN EL DISEO DE EQUIPOS

CAPTULO 4 MEMORIA DE CLCULO MECNICO PARA UN SEPARADOR HORIZONTAL

1. CLCULO DEL CUERPO.

PLANOS Y LISTA DE PARTES PARA UN SEPARADOR DE TRES FASES

Browniano: El movimiento aleatorio de estas partculas se debe a que su superficie es

Si Po > 300 Lb/Pulg2.

Donde P es la presin de diseo, y Po es la presin de operacin.

1.1.5. PRESIN DE TRABAJO MXIMA PERMISIBLE.

1.2. TIPOS DE RECIPIENTES.

1.2.1. POR SU USO.

1.3. TIPOS DE TAPAS.

Las ecuaciones anteriores sern usadas con las siguientes restricciones:

Para las condiciones de sello del empaque, se tomar P = 0, el valor de S a la

= rea transversal neta de los tornillos en pulg.2 (mm2.).

Am = rea transversal requerida de los tornillos tomada como la que

= Ancho efectivo de contacto del empaque.

= Ancho bsico del empaque.

= Constante adimensional que depende de la forma de unin entre la

= Eficiencia de soldaduras. (Ver Figura 3.1)

= Dimetro donde se localiza la reaccin del empaque en pulgadas

= Brazo de palanca, distancia radial de la lnea de centros de

= Relacin tr/ts adimensional.

= Presin de diseo, en Lb/pulg.2 (KPa).

= Esfuerzo mximo permisible del material de la tapa a tensin y a la

= Espesor requerido en el cuerpo.

= Espesor real del cuerpo.

= Esfuerzo mximo permisible del material de los tornillos, a

= Esfuerzo mximo permisible del material de los tornillos, a la

= Espesor mnimo requerido en la tapa, sin considerar corrosin, en

= Carga total de los tornillos, en libras. (N).

= Carga mxima permisible en el empaque o en la superficie de sello,

1.3.2. TAPAS PLANAS CON CEJA (b).

1.3.5. TAPAS SEMIELPTICAS (e).

Dimetro interior de la tapa, en pulgadas. (mm.).

1.3.6. TAPAS TORIESFRICAS (f).

1.3.7. TAPAS CNICAS (g).