Balanceo

BALANCEO DE LINEA
Introducción
Tal vez no lo sepamos, pero las líneas
de montaje tuvieron una repercusión
importante en nuestras vidas, al
reducir costos y elaborar productos a
precios más razonables.
Vestimos, usamos, respiramos y

manejamos productos fabricados en
las líneas de montaje
Henry Ford popularizo el termino al

hacer accesible al famoso automóvil
Ford T para la población en general.
¿Qué son las Líneas de Ensamble?
Definición:
 Una serie de estaciones de trabajo de montaje (ensamble) manual o automatizado, en las

cuales se ensamblan en secuencia un producto o varios.
 H. A. Maynard
 Es una disposición de áreas de trabajo donde las operaciones consecutivas están

colocadas inmediata y mutuamente adyacentes, donde el material se mueve
continuamente y a un rimo uniforme a través de una serie de operaciones equilibradas
que permiten la actividad simultanea en todos los puntos, moviéndose el producto hacia
el fin de su elaboración a lo largo de un camino razonadamente directo.
 Roberto García Criollo
 El Balanceo de líneas consiste en la agrupación de las actividades secuenciales de trabajo

en centros de trabajo, con el fin de lograr el máximo aprovechamiento de la mano de obra
y equipo y de esa forma reducir o eliminar el tiempo ocioso.
LINEA DE FABRICACION Y LINEA DE ENSAMBLE
 La línea de fabricación construye componentes, tales como llantas para

automóvil o partes metálicas para un refrigerador, en una serie de
máquinas.
 Una línea de ensamble junta las partes fabricadas en una serie de

estaciones de trabajo.
 Ambas pertenecen a los procesos repetitivos y en ambos casos la

línea debe ser balanceada. Es decir, el trabajo llevado a cabo en una
máquina o con por el operario, debe balancear el trabajo realizado en la
siguiente máquina en la línea de fabricación.

 La meta de la administración es crear un flujo continuo suave sobre la
línea de ensamble, con un mínimo de tiempo ocioso en cada estación de
trabajo de la persona. Una línea de ensamble bien balanceada tiene la
ventaja de la gran utilización del personal, y de la instalación y equidad
entre las cargas de trabajo de los empleados.

 Algunos contratos de sindicatos incluyen un requerimiento, las cargas
de trabajo serán casi iguales entre aquellos en la misma línea de
ensamble. El término más frecuentemente utilizado para describir este
proceso es el balanceo de la línea de ensamble.
¿Qué es el Balanceo?
 La idea fundamental de una línea de ensamble es que un producto se
arma progresivamente a medida que es transportado, pasando frente a
estaciones de trabajo relativamente fijas, por un dispositivo de
manejo de materiales, por ejemplo una banda transportadora.
Los principios básicos en línea son los siguientes:
 Principio de la mínima distancia recorrida.

 Principio del flujo de trabajo.
 Principio de la división del trabajo.
 Principio de la simultaneidad o de las operaciones simultáneas.
 Principio de trayectoria fija.
 Principio de mínimo tiempo y del material en proceso.
 Principio de ínter cambiabilidad.
 Si los tiempos productivos que se requieren en todas las estaciones de

trabajo fuesen iguales no existirían tiempos muertos, y la línea estaría
perfectamente equilibrada. El problema de diseño para encontrar las
formas de igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones se
denomina problema de balanceo de línea.
Condiciones de una línea de ensamble
 Deben existir ciertas condiciones para que la
producción en línea sea práctica:
1.- Cantidad: El volumen o cantidad de producción debe

ser suficiente para cubrir el costo de la preparación de
la línea. Esto depende del ritmo de producción y de la
duración que tendrá la tarea.
2.- Equilibrio: Los tiempos para cada operación en la

línea deben ser aproximadamente iguales.
3.- Continuidad: Una vez puesta en marcha deben

continuar pues la detención en un punto, corta la
alimentación del resto de las operaciones. Esto
significa que deben tomarse precauciones para
asegurar un aprovisionamiento continuo del material,
piezas, subensambles, etc., y la previsión de fallas en
el equipo.
Objetivos del Balanceo
El problema de equilibrar la línea de montaje
se centra en 3 objetivos:
1. Hallar una combinación de tiempo ciclo y

número de estaciones de trabajo que
determine un tiempo ocioso mínimo
2. Reducir los costos de mano de obra con la

disminución de estaciones en la línea
3. Reducir al mínimo el tiempo ciclo para una

cantidad especifica de estaciones de trabajo al
equilibrar la línea
Consideraciones
 Al diseñar y equilibrar una línea el ing. ind. Debe considerar:
1) La configuración de la línea
2) Características de las estaciones de trabajo y de los operarios
3) Tareas asignadas a las estaciones de trabajo
4) Velocidad de la línea
 El desafío del equilibrio es asignar paquetes de trabajo para reducir al mínimo

los costos operativos e incrementar la productividad
Elementos de la línea de ensamble
 La asignación de elementos de trabajo a los puestos de trabajo se conoce como
balanceo de línea de ensamble, o simplemente balanceo de línea.

 Elemento de trabajo. Es la mayor unidad de trabajo que no puede dividirse entre
dos o más operarios sin crear una interferencia innecesaria entre los mismos.
 Operación. Es un conjunto de elementos de trabajo asignados a un puesto de

trabajo.
 Puesto o estación de trabajo. Es un área adyacente a la línea de ensamble,

donde se ejecuta una cantidad dada de trabajo (una operación). Usualmente
suponemos que un puesto o estación de trabajo está a cargo de un operario, pero
esto no es necesariamente así.
 Tiempo de ciclo. Es el tiempo que permanece el producto en cada estación de

trabajo.

 Demora de balance. Es la cantidad total de tiempo ocioso en la línea que resulta
de una división desigual de los puestos de trabajo.
Supuestos del balanceo
 La línea elabora un solo producto
 La configuración es en línea recta con
procesamiento en serie
 Una tarea se asignar a una estación de trabajo
 Cada estación tiene el equipo y el personal
necesarios para ejecutar todas las tareas
 Todas las tareas respetan las relaciones de
precedencia
 El tiempo de cada tarea se conoce con certeza
 El tiempo para cada tarea no depende de la
secuencia
 El tiempo de procesamiento en cada estación de
trabajo es la suma de los tiempos delas tareas
asignadas a la estación de trabajo.

Balanceo

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Balanceo

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Balanceo

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

BALANCEO DE LINEA

Vestimos, usamos, respiramos y

Henry Ford popularizo el termino al

 Una serie de estaciones de trabajo de montaje (ensamble) manual o automatizado, en las

 Es una disposición de áreas de trabajo donde las operaciones consecutivas están

 El Balanceo de líneas consiste en la agrupación de las actividades secuenciales de trabajo

 La línea de fabricación construye componentes, tales como llantas para

 Una línea de ensamble junta las partes fabricadas en una serie de

 Ambas pertenecen a los procesos repetitivos y en ambos casos la

Los principios básicos en línea son los siguientes:

 Principio de la mínima distancia recorrida.

 Si los tiempos productivos que se requieren en todas las estaciones de

1.- Cantidad: El volumen o cantidad de producción debe

2.- Equilibrio: Los tiempos para cada operación en la

3.- Continuidad: Una vez puesta en marcha deben

1. Hallar una combinación de tiempo ciclo y

2. Reducir los costos de mano de obra con la

3. Reducir al mínimo el tiempo ciclo para una

 El desafío del equilibrio es asignar paquetes de trabajo para reducir al mínimo

 Operación. Es un conjunto de elementos de trabajo asignados a un puesto de

 Puesto o estación de trabajo. Es un área adyacente a la línea de ensamble,

 Tiempo de ciclo. Es el tiempo que permanece el producto en cada estación de

También podría gustarte