Calculo de Camiones

Autorizada la entrega del proyecto del alumno: Javier Marn Bernal
EL DIRECTOR DEL PROYECTO Carlos Guijarro Castro
Fdo.: Fecha: / /
V B del Coordinador de Proyectos Jos Ignacio Linares Hurtado
Fdo.: Fecha: / /
ANLISIS TCNICO-ECONMICO DE LA TECNOLOGA DE GASIFICACIN POR PLASMA APLICADA A LA GESTIN DE RESIDUOS SLIDOS URBANOS
Autor: Marn Bernal, Javier Director: Guijarro Castro, Carlos Entidad Colaboradora: Sufi
RESUMEN DEL PROYECTO:
En un intento de detener el progresivo deterioro del entorno en que vivimos, fruto de un desarrollo no sostenible y de una explotacin totalmente incontrolada de los recursos, la sociedad contempornea adquiere una conciencia de proteccin del medio ambiente. El problema de los residuos no comienza hasta el desarrollo de la sociedad moderna, cuando la propia naturaleza no es capaz de gestionar por s misma los residuos generados El grado de transformacin que sufren los distintos compuestos lleva a la aparicin de nuevos materiales y productos. Materiales que nunca han existido en la naturaleza y que sta no es capaz de reciclar de forma natural, aumentando de forma considerable el tiempo de eliminacin. En la misma lnea, el desarrollo tecnolgico y demogrfico, enmarcados en sociedades marcadamente consumistas, conllevan un consumo desmesurado de recursos y bienes. La primera duplicacin de la poblacin tard en producirse 1650 aos, y la poblacin pas de 250 millones a 500. La ltima ha tenido lugar en 37 aos y la poblacin ha pasado a 2.500 millones, en 1950, a 4.000 millones en 1987. Actualmente se superan los 6.000 millones de habitantes aadiendo adems que la media de residuos generados por habitante y por da es de aproximadamente 1 kg.
Con la intencin de reducir esta problemtica surge la idea de desarrollar este proyecto sobre la gasificacin de residuos slidos urbanos mediante la tecnologa por plasma. Se trata de una tecnologa relativamente nueva, que tiene una vida de unos 20 aos en las empresas pioneras del sector. Los principales objetivos que se persiguen con esta nueva tecnologa son: Ahorro de energa primaria. Reduccin de las emisiones de gases de efecto invernadero.
La aplicacin del plasma surge como alternativa de los procesos de incineracin y pirolisis existentes, los cuales, pese a ser sistemas probados con buena eficacia en la recuperacin de energa a travs del reciclaje de residuos, se enfrentan a dos problemas particularmente importantes: No son tratamientos de reduccin completa de los materiales tratados, requieren adems infraestructuras auxiliares de vertido, en mayor o menor grado, de los subproductos no reutilizables, que pueden ser clasificados como residuos peligrosos. Presencia de contaminantes de difcil reduccin en los productos finales. Algunas de las caractersticas anteriores, particularmente la presencia de productos de composicin compleja en las emisiones, produce un fuerte rechazo social de estos procesos (incineracin).
La tecnologa del plasma, aplicada al tratamiento trmico de los residuos, permite superar los aspectos negativos anteriores dadas las reacciones qumicas que provoca y el elevado nivel termodinmico al que se realiza la aportacin trmica. La metodologa seguida se basa en la configuracin clsica de los proyectos de estudio, en los que a travs de varios captulos se lleva a cabo una introduccin del tema del proyecto y se propone una solucin que d respuesta al problema. Para el anlisis de la viabilidad tcnica se ha propuesto la instalacin de una planta de gasificacin por plasma que procese los residuos generados por una localidad de
unos 40.000 habitantes. Asumiendo una generacin diaria por habitante de 1,5 kg, la cantidad de residuos gestionada por la planta se establecen en 27.375 toneladas anuales. En un intento de dotar de mayor realismo al proyecto, se ha propuesto una localidad existente, Aranda de Duero, situada en el sur de la provincia de Burgos. Dicha planta contiene una primera instalacin de pretratamiento y estabilizacin, cuya principal misin es acondicionar la fraccin de residuo para aumentar su capacidad energtica hasta valores superiores a las 4.000 Kcal/Kg. Al mismo tiempo se han desarrollado de una manera simplificada los mismos clculos para una hipottica planta de incineracin, sin pretratamiento ni estabilizacin de residuos, equivalente a las instalaciones existentes en la actualidad y cuyo PCI, se ve reducido a 2.200 Kcal/Kg. La energa generada por la planta gasificadora dobla la generada por el mtodo clsico de incineracin, pero presenta el problema del autoconsumo, lo que finalmente equilibra ambas producciones. La ventaja se establece al poner en red la totalidad de la energa generada con la tarifa primada por el Real Decreto 661, comprando a precio inferior la energa necesaria para el funcionamiento de la planta. A su vez se ha llevado a cabo un estudio econmico y de emisiones para la planta de gasificacin por plasma. En el apartado econmico se han valorado los posibles cnones exigibles a los municipios colindantes, y dicho canon se establece rentable en cantidades comprendidas entre los 70 y 90 . En el apartado de emisiones, la principal ventaja de esta nueva tecnologa consiste en la total eliminacin de los elementos organoclorados (dioxinas y furanos), tan peligrosos para la salud humana, debido a que pueden desarrollar procesos cancergenos y la reduccin de CO2, principal causante del efecto invernadero.
TECHNICAL-ECONOMIC ANALYSIS OF THE PLASMA GASIFICATION APPLIED TO THE URBAN SOLID WASTE MANAGEMENT
Author: Javier Marn Bernal Director: Carlos Guijarro Castro Collaborating entity: ICAI Universidad Pontificia de Comillas
PROJECT SUMMARY: In an attempt of reducing the progressive deterioration of the environment in which we live, fruit of a not sustainable development and of a totally uncontrolled consumption of the resources, the contemporary society acquires a protection commitment of the environment. The problem of the residues does not begin up to the development of the modern society, when the nature is not capable of managing the generated residues by itself. The degree of transformation that the different compounds suffer, leads to the appearance of new materials and products. Those materials that have never existed in the nature cannot be recycled in a natural way, increasing considerably its lifetime. In addition to this, the technological and demographic development, characteristic in consumer societies leads to an enormous consumption of resources and goods. The first duplication of the world population took 1650 years, and the population increased from 250 to 500 million. The last one has taken place in 37 years and the population has increased from 2.500 million in 1950, to 4.000 million in 1987. Current population amounts to 6.000 million inhabitants and the average production of residues by inhabitant and by day is approximately 1kg. The idea of developing this project emerges with the intention of reducing this problematic situation applying the plasma gasification technology. It consists on a
new technology developed by the pioneer companies of the sector for the last 20 years. The main objectives chased by this new technology are: Primary energy saving. Reduction of greenhouse gases emissions.
The plasma application arises as an alternative of the existing processes of incineration and pirolisis, which, in spite of being proven technologies with good efficiency in energy recovery, they have to deal with two particularly important problems: They are not complete reduction treatments. They also need auxiliary disposal systems, in order to treat non reusable by-products, which can be classified as dangerous residues. The presence of difficult reduction pollutants in final products. Some of the previous characteristics, particularly the presence of complex composition products referred to emissions matters, it produces a strong attitude of social rejection to these processes. The plasma technology, applied to the thermal management of the USW (Urban Solid Waste), allows overcoming the previous negative aspects, given the chemical reactions that it generates and the high thermodynamic level at which the thermal contribution occurs. The methodology carried out through the following project is based on the classic configuration of study projects. On those projects, an introduction of the problem and the solution provided is carried out through several chapters. In order to evaluate the technical viability, the design of a plasma gasification plant that processes the residues of a 40,000 thousand inhabitants locality has been proposed. Assuming a daily generation of 1,5 kg per inhabitant, the quantity of residues administered by the plant amounts to 27.375 tons per year. In an attempt of providing with major realism to the project, an existing locality has been proposed, Aranda de Duero located in the Burgos. The plant mentioned previously consists of two facilities, pretreatment stabilization. Their main purpose is to prepare the fraction of residue
received in order to increase its energetic capacity up to 4.000 Kcal/Kg. At the same time, similar calculations have been developed in a simplified way for a hypothetical incineration plant. This one would not contain a pre-treatment and stabilization facility. The energetic capacity (PCI) of the residues is reduced to 2.200 Kcal/Kg. The energy generation of the gasification facility doubles the value obtained using the classic method of incineration, but it presents the restriction of the selfconsumption, which finally balances both productions. The advantage of this system arises when putting into the electric network the whole energy generated, and using for selling the prices regulated by the Real Decreto 661, while buying the electricity for functioning at a lower price. In addition to this, an economic as long as an emissions study for the plant of plasma gasification have been carried out. Discussing the economic part, the demandable canon that have to be paid by the adjacent municipalities in order to make the plant profitable must be established between the 70 and 90 per ton processed. As long as emissions study is referred, the main advantage of this new technology is the total elimination of the chlorine compounds (dioxins and furans), so dangerous for the human health, due to the fact that they can develop carcinogenic processes, and the reduction of CO2, considered as the main cause of the greenhouse effect.
UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS

ESCUELA TCNICA SUPERIOR DE INGENIERA (ICAI)
INGENIERO INDUSTRIAL
PROYECTO FIN DE CARRERA
ANLISIS TCNICO-ECONMICO DE LA TECNOLOGA DE GASIFICACIN POR PLASMA APLICADA A LA GESTIN DE RESIDUOS SLIDOS URBANOS
AUTOR:
JAVIER MARN BERNAL MADRID, Junio 2008
EL SIGUIENTE PROYECTO SE ESTRUCTURA EN 6 CAPTULOS:
CAPTULO 1: INTRODUCCIN Y PLANTEAMIENTO DEL PROYECTO 1.1 Introduccin 1.2 Objetivos 1.3 Los Residuos Slidos Urbanos 1.4 Gestin de los Residuos Slidos Urbanos CAPTULO 2: DESCRIPCIN DE LAS TECNOLOGAS 2.1 Introduccin 2.2 Procesos funcin de la T 2.3 Combustin 2.4 Gasificacin 2.5 Gasificacin por plasma 2.6 Pirlisis CAPTULO 3: DESCRIPCIN DEL MODELO DESARROLLADO 3.1 Descripcin de una planta de gasificacin por plasma - Presupuesto - Planos 3.2 Implantacin numrica 3.3 Estudio econmico CAPTULO 4: ANLISIS DE RESULTADOS 4.1 Eficiencia energtica 4.2 Ingresos 4.3 Costes 4.4 Emisiones 4.5 Cuadro comparativo CAPTULO 5: CONCLUSIONES 5.1 Conclusiones generales 5.2 Futuros desarrollos CAPTULO 6: BIBLIOGRAFA
pg. pg. pg. pg. pg. pg. pg. pg. pg. pg. pg. pg.
1 - 25 3-5 6-6 7 - 20 21 - 25 26 - 68 29 - 30 31 - 33 34 - 45 46 - 51 52 - 61 62 - 68
pg. 70 - 222 pg. 74 - 104 pg. 101 - 103 pg. 104 - 104 pg. 105 - 194 pg. 195 - 222 pg. 223 - 242 pg. 225 - 228 pg. 229 - 230 pg. 231 - 235 pg. 236 - 241 pg. 242 - 242 pg. 243 - 251 pg. 245 - 246 pg. 247 251 pg. 252 - 253
Captulo1
Introduccinyplanteamiento delproyecto
Introduccinyplanteamientodelproyecto
CAPTULO1.INTRODUCCINYPLANTEAMIENTODELPROYECTO
1.1. 1.2. 1.3. INTRODUCCIN....3 OBJETIVOS....6 LOSRESIDUOSSLIDOSURBANOS..7
1.3.1. DEFINICIN.7 1.3.2. CLASIFICACIN.7 1.3.3. RECOGIDASELECTIVA..11 1.3.4. PROPIEDADES.15 1.3.4.1. 1.3.4.2. 1.3.4.3. Propiedadesfsicas....15 Propiedadesqumicas.....19 Propiedadesbiolgicas......20
1.4.
GESTINDERESIDUOSSLIDOSURBANOS...21
1.4.1. SITUACINESPAA...21 1.4.2. SITUACINEUROPA..22 1.4.3. OBJETIVOS24 1.4.3.1. 1.4.3.2. ProtocolodeKyoto....24 Normativaeuropea...25
1.1. INTRODUCCIN
Enunintentodedetenerelprogresivodeteriorodelentornoenquevivimos,fruto deundesarrollonosostenibleydeunaexplotacintotalmenteincontroladadelos recursos, la sociedad contempornea adquiere una conciencia de proteccin del medioambiente. El problema de los residuos no comienza hasta el desarrollo de la sociedad moderna, cuando la propia naturaleza no es capaz de gestionar por s misma los residuos generados, no slo por la cantidad desmesurada de stos, sino, y de manera ms importante todava, por su calidad. El grado de transformacin que sufrenlosdistintosmaterialesllevaalaaparicindenuevosmaterialesyproductos. Materiales que nunca han existido en la naturaleza y que sta no es capaz de reciclar de forma natural, aumentando de forma considerable el tiempo de eliminacin. Es este afn de desarrollar nuevos productos el que lleva a que actualmente se conozcan 10 millones de molculas, de las cuales solo son empleadasunas60.000,apareciendocadaaounas600nuevas. Pero el problema de la generacin y tratamiento de residuos tiene un factor aadidoqueeselincrementodelapoblacinylaconcentracindelamisma.Las cifrassobrelaevolucindelapoblacinmundial,apartirdelaocerodenuestra Era, no dejan lugar a dudas. La primera duplicacin de la poblacin tard en producirse 1650 aos, y la poblacin pas de 250 millones a 500. La ltima ha tenidolugaren37aosylapoblacinhapasadoa2.500millones,en1950,a4.000 millones en 1987. Actualmente se superan los 6.000 millones de habitantes aadiendoademsquelamediaderesiduosgeneradosporhabitanteypordaes de1kg.aproximadamente.
LacifraderesiduosurbanosgeneradosenEspaa(524,5kgporhabitanteyaoen 2004)esligeramenteinferioraladelaUEdelos15(567kg/hab/ao),perosutasa de crecimiento es mayor, con lo que se alcanzarn valores europeos en poco tiempo. En el perodo 19902004 la generacin por habitante ha aumentado un 62,2%,producindoseuntotalde22.735.142toneladasen2004. Con la intencin de reducir esta problemtica surge la idea de desarrollar este proyecto sobre la gasificacin de residuos slidos urbanos mediante la tecnologa porplasma.Setratadeunatecnologarelativamentenueva,quetieneunavidade unos 20 aos en las empresas pioneras del sector, en cuanto a su aplicacin a la recuperacindeenergaserefiere.Losprincipalesobjetivosquesepersiguencon estanuevatecnologason: Ahorrodeenergaprimaria. Reduccindelasemisionesdegasesdeefectoinvernadero. La aplicacin del plasma surge como alternativa de los procesos de incineracin y pirolisisexistentes,loscuales,peseasersistemasprobadosconbuenaeficaciaenla recuperacin de energa a travs del reciclaje de residuos, se enfrentan a dos problemasparticularmenteimportantes: No son tratamientos de reduccin completa de los materiales tratados,requierenademsinfraestructurasauxiliaresdevertido,en mayor o menor grado, de los subproductos no reutilizables, que puedenserclasificadoscomoresiduospeligrosos. Presencia de contaminantes de difcil reduccin en los productos finales. Algunas de las caractersticas anteriores, particularmente la presencia de productos de composicin compleja en las emisiones, produceunfuerterechazosocialdeestosprocesos(incineracin).
Latecnologadelplasma,aplicadaaltratamientotrmicodelosresiduos,permite superar los aspectos negativos anteriores dadas las reacciones qumicas que provocayelelevadoniveltermodinmicoalqueserealizalaaportacintrmica. La manera ms usual de alcanzar el plasma es mediante el bombardeo del gas medianteunflujodeelectronesdealtadensidad:inyeccindegasenelsenodela descarga de un arco voltaico. A nivel industrial la utilizacin del arco voltaico constituyelaaplicacinmsgeneralizada.Laspartculaselctricamentecargadasy los tomos excitados presentes en el plasma son altamente inestables; se estn generando y retornando a su estado inicial de forma continua; con aportacin de energa en los procesos de creacin y restitucin de los tomos y partculas excitadas. Esta aportacin continua de energa provoca el mantenimiento de elevadastemperaturasenelplasmayloconviertenenunafuenteptimaparalos procesos de tratamiento trmico. Con este proceso se pueden llegar a alcanzar temperaturasdeentre15.000y20.000C,demaneraquesefavorecelavelocidad de las reacciones entre elementos primarios en nuevas molculas simples: hidrgeno, monxido de carbono, etc. Adems de la fusin de los componentes orgnicosylaeliminacindelosproductostxicos. Esta es la carta de presentacin del proceso de gasificacin por plasma, una solucin limpia que permita controlar los niveles de emisiones y contribuya al bienestaryaundesarrollosostenible.
1.2. OBJETIVOSDELPROYECTO.
El objetivo principal de este proyecto es analizar la viabilidad econmica de la gasificacinporplasmaderesiduosslidosurbanos,tratandodeconcienciarsobre laideadequeademsdelaobtencindeenergaapartirdelosvertidossepuede hacercontrolandolasemisiones.Paraellolosobjetivosquesetratarndeobtener sonlossiguientes: 1. Concienciacinsobreelproblemadelvertidoincontroladoderesiduos,elcual estllevandoalamasificacindevertederosydeterioroecolgico.Paraellose realizarunestudiodetalladodelosdistintostiposderesiduos,clasificndolos en cuanto a composicin, capacidad energtica, propiedades fsicoqumicas y posiblestransformacionesquesepuedenllevaracabo. 2. Anlisis de las distintas soluciones aplicables;. Necesidad de tender hacia tecnologas de eliminacin de residuos con recuperacin de energa con menoresnivelesdeemisiones,enunintentoporadecuarstosalosnivelesde demandaactualeseinclusoreducirlos. 3. Exposicin detallada de la tecnologa de gasificacin por plasma como alternativaviablealossistemasdeincineracinactuales.Diseodeunaplanta autoabastecida que incorpore dicha tecnologa y estudio de viabilidad econmica para una poblacin de unos 40.000 habitantes. Anlisis de las ventajasderivadasdeestatecnologa 4. Bsquedadeunmodelodecrecimientoeconmicososteniblequeminimiceel posibleimpactoambientalascomolosriesgosparalasaludmedianteelusodel plasmacomotecnologalimpiaderecuperacin.
1.3. LOSRESIDUOSSLIDOSURBANOS
1.3.1. DEFINICIN
Comoyaseindicaba,ladefinicinderesiduovarafuncindelcontextoenquese encuentre,dependiendodelafuenteconsultada.Porello,deaquen adelantese entender por Residuo Slido, el residuo producido por actividades humanas o animalesquenormalmentesemantieneenestadoslido. DeestaformaseiracotandoloquevaasignificarelRSUoResiduoSlidoUrbano, loscualessepuedendefinircomoelconjuntodelosresiduosquepuedeproducirse enunacomunidadoncleourbano.
1.3.2. CLASIFICACIN
Existen mltiples maneras de catalogar y clasificar de los residuos segn se consultenunasbibliografasuotras.Porellos semostrarnvariasformasposibles declasificacinpordistintoscriterios. As, una primera muestra que podra dar una idea de la forma de clasificar los residuosseexponeacontinuacin:
FUENTE INSTALACIONES,ACTIVIDADESO TIPOSDERESIDUOSSLIDOS LOCALIZACINDONDESE GENERAN Viviendasasiladasybloquesde baja,medianyelevadaaltura, etc,unifamiliaresy multifamiliares Residuosdecomida,papel, cartn,plsticos,textiles, cuero,residuosdejardn, madera,vidrio,latasde hojalata,aluminio,otros metales,cenizas,hojasenla calle,residuosespeciales (artculosvoluminosos, electrodomsticos,bienesde lneablanca,residuosde jardnrecogidos separadamente,bateras, pilas,aceite,neumticos), residuosdomsticos peligrosos. Papel,cartn,plsticos, madera,residuosdecomida, vidrio,metales,residuos especiales,residuos peligrosos,etc. (Comoencomercial)
Domstica
Comercial
Tiendas,restaurantes,mercados, edificiosdeoficinas,hoteles, moteles,imprentas,gasolineras, talleresmecnicos,etc. Escuelas,hospitales,crceles, centrosgubernamentales
Institucional Construcciny demolicin
Lugaresnuevosdeconstruccin, Madera,acero,hormign, lugaresdereparacin/ suciedad,etc renovacindecarreteras, derribosdeedificios,pavimentos rotos Residuosespeciales,basura, barredurasdelacalle, recortederbolesyplantas, residuosdecuencas,residuos generalesdeparques,playas yzonasderecreo Residuosdetratamiento, compuestosprincipalmente defangos.
Servicios Limpiezadecalles,paisajismo, municipales limpiezadelascuencas,parques (excluyendoplantas yplayas,otraszonasderecreo detratamiento)
Plantasde tratamiento, incineradoras municipales
Agua,aguasresidualesy procesosdetratamiento industrial
Residuosslidos urbanos*** Industrial
Todosloscitados Construccin,fabricacinligeray pesada,refineras,plantas qumicas,centralestrmicas, demolicin,etc.
Todosloscitados Residuosdeprocesos industriales,materialesde chatarra,etc.Residuosno industriales,incluyendo residuosdecomida,basura cenizas,residuosde demolicinyconstruccin, residuosespeciales,residuos peligrosos Residuosdecomida,residuos agrcolas,basura,residuos peligrosos.
Agrcola
Cosechasdecampo,rboles frutales,viedos,ganadera intensiva,granjas
***Eltrminoresiduosslidosurbanos(RSU)normalmentesesuponequeincluyetodoslos residuosgeneradosporunacomunidad,exceptolosresiduosdeprocesosindustrialesylosagrcolas
Tabla1.1:Primeraclasificacindelosresiduosurbanosdeunacomunidad Existenmultituddeclasificacionesparalosresiduos,deellaslasmshabitualesson: Atendiendoalafuentedeproduccin. Residuosdelsectorprimario. Residuosdelsectorsecundario. Residuosdelsectorterciario. Atendiendoalanaturalezadesuorigen: Agrcolas Forestales. Mineros. Industriales. Atendiendoasuestadofsico Slidos.
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Lquidos. Gaseosos. Atendiendoasulugardeproduccin Domiciliarios. Declnicasyhospitales Procedentesdelalimpiezaviaria. Porsugradodepeligrosidad; Peligrosos. Nopeligrosos Inertes Por tanto, como se puede observar no existe una clasificacin universal, y no por ellounasestnmejorqueotras.Esfrecuente,ydehechoeslaclasificacinquese utilizar en adelante, englobar los distintos componentes de los residuos en tres grandes grupos, en funcin del tratamiento final. Se ha credo que es la ms convenientepuestoquelafinalidaddeesteestudionoesanalizarlosresiduosens sino los tratamientos posteriores de valorizacin que se les aplicarn. De esta manera,laclasificacineslasiguiente: Inertes: Metales, vidrio, restos de reparaciones domiciliarias, tierras, escoriasycenizascermicas,etc. Fermentables: Productos orgnicos putrescibles como el pan, restos de pescado,carnes,restosvegetales,etc. Combustibles:Papeles,cartones,plsticos,gomas,cueros,textiles,etc.
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1.3.3. LARECOGIDASELECTIVADERSU
La recogida selectiva implica la separacin de los residuos slidos urbanos no peligrosos (R.S.U.) al menos en siete fracciones: orgnica, envases, papelcartn y vidrio, enseres, restos de obras y restos de podas, si bien cabe sealar que la Decisin 94/3/CE seala como fracciones recogidas selectivamente (de las que excluimoslasderesiduospotencialmentepeligrososylasnoslidas)lassiguientes: Papelycartn Vidrio Plsticospequeos Otrosplsticos Pequeosmetales(latasetc.) Otrosmetales Madera Residuosorgnicosdecocina(incluyendoresiduosdecomedores colectivosyrestaurantes) Ropa Calzado Textiles Ropa y calzado, en relativo buen uso, van siendo objeto de recogidas selectivas promovidasporONGparaayudaanecesitados.
Lafraccinorgnicadelarecogidaselectivapodemossubdividirla,trasunproceso detriaje,en: Fraccin compostable, incluidos restos de podas de parques y jardines Fraccinnocompostable
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Papelcartn Tetrabrick Vidrio Plstico PEAD(Polietilenodealtadensidad) PET(Polietilenotereftalato) PEBD(Polietilenodebajadensidad) PS(Poliestireno) PVC(Clorurodepolivinilo) PP(Polipropileno) Metalesfrricos Metalesnofrricos Restonoreciclable Elvidriopuedeclasificarse,aunquenoesfrecuenteen: Blanco Decolor Losenvasesseclasificanmedianteunacadenadetriajeentantasfraccionescomo sean econmicamente viables, circunstancia que har variar las fracciones revalorizables en funcin de las posibilidades de comercializacin existentes en cadamomento. Para los clculos de las lneas de gasificacin por plasma, incluidos en la parte Clculos del presente proyecto, se han utilizado los siguientes porcentajes, como muestrasignificativadelacomposicindelosresiduosslidosurbanosen2007.De estaformaseobtienelosiguiente:
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PROPIOS: Materia Orgnica Papel-cartn Brik Vidrio Plstico PET Plstico PEAD Plstico FILM Plstico MIX Metales ACERO Metales ALUMINIO IMPROPIOS: Otros TOTAL
87,1% 46,7% 20,1% 1,6% 5,6% 1,7% 1,5% 5,8% 1,5% 2,0% 0,7% 12,9% 12,9% 100,0%
Tabla1.2Composicinmediadelosresiduos Comosepuedeobservar,sellevaacabounadistincinentrepropioseimpropios, estoes,entematerialesqueseescapazdeidentificar,ylafraccinmiscelnea,o mezclahomogneadecompuestosquenosondiferenciables. Enlaplantadegasificacin,demanerapreviaaintroducirlamezcladeresiduosen el reactor, se lleva a cabo una operacin de pretratamiento y estabilizacin, principalmenteconundobleobjetivo: Aumentar la capacidad energtica de los residuos: Se explicar ms adelante,peroconsisteenmejorarelPCI(PoderCaloficoinferior). Llevaacabounaoperacindetriaje,demaneraquemuchosproductosson recogidos previamente para ser vendidos en otras industrias que los consideranmateriaprima.
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Portantosecreeimprescindiblemostrarunarelacindelosdistintoscomponentes reciclablesdelosRSUysusposiblesusosposteriores:
Tabla1.3:ComponentesreciclablesdelosRSUyusosposteriores.
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1.3.4. PROPIEDADES
1.3.4.1.
Propiedadesfsicas
Para poder llevar a cabo los tratamientos ms adecuados para los residuos es imprescindible conocer sus propiedades ms caractersticas. De las propiedades msimportantesdelasquesepuedenconsiderarenlosresiduosurbanossevana destacarlassiguientes: Podercalorfico Se puede definir como la cantidad de calor que se desprende en la combustin completa de una unidad de masa, es decir la cantidad de calor que entrega un kilogramoounmetrocbico,decombustiblealoxidarseenformacompletacuando elcarbonopaseaanhdridocarbnico. C+O2CO2 SehaceimportanteladistincinentrePCS(PoderCalorficoSuperior)yPCI(Poder Calorfico Inferior). La diferencia radica en el estado de agregacin del agua contenida, es decir el PCS se define con agua lquida y el PCI en residuos con un contenidodeaguaenformadevapor. LosPCIsonsensiblementeinferioresalosPCS,estoesnormalpuestoqueenelPCI setieneencuentalacantidaddecalornecesariaparavaporizarelagua. El clculo del PCS se lleva a cabo principalmente mediante ensayos de bomba calorimtrica en laboratorio y mediante formulacin matemtica cuando se disponen las composiciones elementales. Una vez conocido el PCS, su homnimo inferiorsecalculamedianteotrasencillaecuacinmatemtica.
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Esmuyimportante,puestoquepuedellevaraequvoco,quelospoderescalorficos que se muestran a continuacin han sido calculados sin ningn tipo de pretratamiento o estabilizacin previa. Los hallados en la parte de los clculos puedensersuperiorespuessquellevanestetipodepretratamientossealados.
CONTENIDOENERGTICO Tipoderesiduo Materiaorgnica Papel Cartn Plsticos Vidrios Metales Goma Cuero Maderas Textiles Cermicas Otros Residuourbanodomstico Residuosurbanocomercial Residuourbano Segnsonrecogidos 1.000 3.900 3.750 7.800 47 6.000 4.100 3.500 4.500 47 2.000 2.750 3.000 2.500 Seco 3.500 4.100 4.200 8.000 48 6.100 4.500 4.500 5.000 48 2.100 3.500 3.600 3.200
Tabla1.4:Anlisisenergticodedistintosmateriales Como se aprecia en la tabla, los plsticos, as como la goma tienen poderes calorficos importantes (expresado en Kcal/kg). Es importante la distincin entre hmedo y seco, pues tiene una gran relevancia a la hora de valorizar energticamente,comosemuestraacontinuacin. Humedad De todos conocida, se puede definir como el contenido en agua, normalmente expresado en forma de porcentaje que incluyen los residuos en su composicin. Generalmentesehabladecontenidoenpeso.
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Esta caracterstica, cuando es elevada lastra los procesos trmicos, pero a su vez mejora,oaceleralosprocesosdecompostaje.Deestamaneraporcentajesptimos para el compostaje rondan el 50 %, mientras que para dicha humedad el PCI, tan necesarioparalasoperacionestrmicastienevaloresmuybajos.Estosedebeaque partedelcalorenvezdequemarlosresiduosseutilizarparavaporizarelagua lquidacontenidaenlosresiduos. La concentracin de humedad en los residuos es muy variable y depende fundamentalmente de la proporcin de materia orgnica que contenga nuestra muestra. Acontinuacinsemuestraunaestimacindelcontenidoenhumedadpara100kg de residuo urbano en Espaa, publicado por el Manual para la gestin de los ResiduosSlidosUrbanosparaGarrigues.
Componente Materiaorgnica Papelycartn Plsticos Vidrios Metales Cuero Goma Maderas Textiles Cermicas Resto TOTAL
%enpeso (basehmeda) 49 20 7 8 4 1,5 1,5 2 2 1 4 100
Contenidoen humedad% 70 6 2 8 3 10 2 20 10 2 8
%enpeso (baseseca) 14,7 18,8 6,86 7,36 3,88 1,35 1,47 1,6 1,8 0,98 3,68 62,48
Tabla1.5:Contenidoenhumedadde100kgderesiduosenEspaa
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Portanto,encuantoatratamientostrmicos,loquesesuelehaceresunproceso de estabilizacin, que principalmente consiste en un secado de los residuos de manera que sus PCI aumenten de manera significativa. Este proceso aparece explicadoenelapartado3.1.5.3.5.Estabilizacincontenidoencaptulo3. Densidadopesoespecfico Se define en un primer momento como el peso de un material por unidad de volumen y en el sistema internacional se mide en kg/m3. La densidad de los residuos urbanos es un valor fundamental para dimensionar los recipientes de prerrecogidatantodeloshogarescomodelavapblica.Igualmente,esunfactor bsicoquemarcalosvolmenesdelosequiposderecogidaytransporte,tolvasde recepcin,cintas,capacidaddevertederos,etc. La densidad de los residuos se mide mediante un instrumento conocido con el nombredepicnmetro.Setratadeundispositivoparamedirladensidadopeso especfico de los lquidos orgnicos. Consiste en un capilar muy fino, por el que asciendeunfluidodeestamaneraesmuysensiblealasvariacionesdedensidady muytilenladeterminacindedensidades.
Figura1.1:picnmetro
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La densidad de la fraccin recogida, variar de manera significativa dependiendo principalmentedelossiguientesaspectos: Zona de recogida: En los municipios, en las zonas cntricas, habitualmente conformadas por un mayor nmero de oficinas y comercias que de viviendas, los residuos tendrn una densidad menos pues estarn compuestos en mayor medida por elementos voluminosos de poco peso como el papel y el cartn. Contrariamente en las zonas residenciales predominarlamateriaorgnica;demayorpesoymenosvolumen. Niveldevida:Desdesiempre,aqullosquetienenmayoresmediosdevida, tienden a contar a su vez con menores densidades, por predominar en su estilodevidalosenvasesdemayorvolumen.
1.3.4.2.
Enelsiguienteapartadosevaaentenderporpropiedadesqumicasdelosresiduos slidosurbanos,elanlisiselementaldestos.Enestecaso,ydeigualformaque sucedaconlaspropiedadesfsicas,esnecesarioconocerlacomposicinparapoder seleccionareltratamientoquemejorseajusteasuscaractersticasdemaneraque seconsigalamayoreficienciaenlavalorizacin. Porunaparteesnecesariohacerunadistincinentreloscomponentesinertesylos orgnicos,puesdecadaunodeellosinteresarncaractersticasdiferentes.Deesta manera: Lamateriaorgnicaesmsimportanteparalosprocesosdecompostaje.En estoscasosseanalizaelPH,lahumedadrelativa,laconductividadelctrica, la materia orgnica total, el nitrgeno total, el PCI. Pero en el proceso de
Propiedadesqumicas
20
compostaje lo verdaderamente importante es la relacin C/N (relacin existente entre el carbono y el nitrgeno existentes).El intervalo ptimo debe hallarse entre 20 y 35. Para valores superiores disminuye la descomposicinyparavaloresinferiores,laprdidadenitrgenoenforma deamoniacogaseosoestanelevadaqueelcompostajepierdesuinters. EnelcasodeloselementosinertesycombustiblessedeterminanelPCSyel porcentaje de C, H, N, S y cenizas, as como el porcentaje de halgenos. Estas caractersticas sse consideran ms relevantes cuando el tratamiento posteriorquesepiensallevaracaboeslaincineracin
1.3.4.3.
Propiedadesbiolgicas
Aunquesolamentesevananombrar,noporellosuimportanciaesmenorquelas anteriores.La verdadera relevancia de las propiedades biolgicas radica en que la mayora de los componentes orgnicos se pueden convertir mediante procesos biolgicosengasesyslidosorgnicoseinorgnicosrelativamenteinertes. De las posibles propiedades la ms interesante desde el punto de vista del tratamiento de residuos slidos urbanos es la posibilidad de que se produzca descomposicin anaerobia de la materia orgnica. Este proceso consiste en la transformacindelamateriaorgnicadelosresiduosmediantemicroorganismos encondicionesanaerbicas.Deestamaneraseobtienenprincipalmentedosgases quesonelCH4yelCO2.Elmetanopuedeserutilizadocomocombustibleconunos razonablesrendimientosenergticos.
21
1.3. LAGESTINDELOSRESIDUOSSLIDOSURBANOS
1.3.1. SITUACINENESPAA
EnlasltimasdcadasenEspaasehaapostadoporlarecogidaderesiduosysupuesta posterior en vertedero, sin apenas inversiones en procesos de eliminacin y valorizacin. Esto ha provocado la masificacin de vertederos y la dificultad creciente de la puesta en marchadenuevospuntosdevertido.
Figura1.2:Gestinderesiduosanivelnacional Como se puede ver en la figura anterior la situacin de la gestin de residuos a nivel nacional no deja de ser preocupante. Pese a la creciente inversin en tecnologas de valorizacin con un incremento de la incineracin con recuperacin de energa y el compostaje,elvertidosuponeeldestinofinaldemsdelamitaddelosresiduosrecogidos.
22
EnEspaa,actualmenteseestimaquehaymsde9.000vertederosderesiduosaunquese desconoce la cifra exacta. De esa cifra, cerca de 3.700 aun estn operativos y son incontrolados,ytansolo125estncontrolados. Se entiende por vertedero controlado aqul en el cual el vertido se lleva a cabo en una celadaaisladadelentorno,dondelainteraccinconelentornoesprcticamentenula. De los 125 vertederos controlados, nicamente el 30 % se adaptan a las directrices establecidasporlaDirectivadeVertidodeResiduos,mientrasqueelresto,alrededorde85 puntosdevertido,tendrnqueirsiendoclausuradosprogresivamenteparaadaptarseala normativaexistente. Elosltimosaoslapreocupacinporlosvertederosincontroladossehaincrementado.Lo queestprovocandoladisminucindelafraccinderesiduostratadadeestamanera.Al mismo tiempo, seaprecia un crecimiento importante de la incineracin con recuperacin de energa mientras que la incineracin sin recuperacin de energa, prcticamente ha desaparecido.
1.3.2. EUROPA
LaComunidadgeneracadaaoprcticamente2.000millonesdetoneladasderesiduos,de loscualesmsdecuarentamillonesestnclasificadoscomopeligrosos.Enlosltimosseis aos,lacantidadderesiduosgeneradosaumentoun10%cadaao.LaUninEuropeaest desarrollandoestrategiasquellevenadetenereinvertirestatendencia. Elproblemadelosresiduosseabordadesdeelpuntodevistadelagestindelosmismos. Los principios que rigen este plan de gestin de residuos se concretaron en la estrategia general comunitaria sobre residuos de 1996, plasmada en la Directiva 96/61/CE del
23
consejo,de24deseptiembrede1996,relativaalaprevencinyalcontrolintegradodela contaminacin.Estosprincipiosson: 1.Prevencindelageneracinderesiduos. 2.Recicladoyreutilizacin. 3.Optimizacindelaeliminacindefinitivaymayorcontrol. 4.Reducirlostrasladosderesiduosymejorarlanormativavigentealrespecto. 5. Nuevos y mejores instrumentos de gestin de residuos (instrumentos reglamentariosyeconmicos,estadsticasfidedignasycomparablessobreresiduos, planesdegestinderesiduos,vigilanciadecumplimientodelalegislacin). EnlasiguientefigurasemuestranlosdatospublicadosporEEA(AgenciaEuropeadelMedio Ambiente)encuantoageneracinyprevisionesdelamismahastaelao2020.En1995, cadaciudadanoeuropeogener460kg.deresiduosurbanosportrminomedio.Esta cantidadseincrementhasta520kg.porpersonaen2004yseprevquealcancelos680 kg.Porhabitanteen2020.Entotal,estosupondrunincrementodecasiel50%en25 aos.
Figura1.3:Gestinderesiduosanivelcomunitario
24
Dichocrecimientosedebeprincipalmentealcrecimientosostenidoentreel24%enelPIB delospasesdeEuropa,pueseldesarrolloeconmicoconllevaasuvezcrecimientoenla generacinderesiduos.
1.3.3. OBJETIVOS
De esta manera los objetivos de Europa y por extensin los de Espaa se centran en ajustarse lo mximo posible a los niveles propuestos por el Protocolo de Kioto y la Normativaeuropeavigente.
1.3.3.1.
ProtocolodeKyoto
El protocolo de kyoto, toma como eje central el desarrollo sostenible promoviendo y animandotodamedidaquelleveaunagestinadecuadadelosresiduos.Seabogapor: Limitaciny/oreduccindegasesdeefectoinvernadero CO2,CH4,N2O,HFC,PFC, SF6. Fomentodeeficienciaenergtica. Investigacindeformasnuevasyrenovablesdeenerga. P ejemplo la mayor parte del metano que llega a la atmsfera se produce por el enterramiento de materia orgnica, por lo que la incineracin de dicho gas supone una mejor solucin. De esta manera las energas renovables, entre las cuales se incluye el tratamientodelosresiduosslidosurbanos,contribuyealadisminucindelosnivelesde emisindegasesdeefectoinvernadero.
25
1.3.3.2.
Normativaeuropea
En la actualidad las polticas de actuacin en cuanto al cumplimiento de la normativa europeaseestllevandoacaboenvariosfrentesybuscaprincipalmente: Eliminacinvertederos Polticas3R(Minimizacin) Reduccin(PrioridadPrevencindeResiduos) Reciclaje(ClasificacinyReutilizacin) Recuperacin(Valorizacindelosresiduosnoreciclablesmediantela recuperacindelaenergaquecontienen) EnesteaspectocabedestacaraniveleuropeolaDirectiva2000/76/CEreferidaa incineracin,odeigualmaneraelRealDecreto653/2003 Potenciacindelasenergasrenovables.
Captulo2
Descripcindelastecnologas

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CAPTULO2.DESCRIPCINDELASTECNOLOGAS
2.1. INTRODUCCIN.29 2.2. PROCESOSFUNCINDELAT....31 2.3. COMBUSTIN.34 2.3.1. DEFINICIN.34 2.3.2. PRINCIPIOSDELACOMBUSTIN.35 2.3.3. INCINERACINCONRECUPERACINDEENERGA.36 2.3.3.1. 2.3.3.2. 2.3.3.3. 2.3.3.4. 2.3.3.5. Procesobsico...36 Leydeemisiones37 Ciclodevapor.40 Limpiezadegases...41 SituacinenEspaa41
2.3.3.5.1. Capacidadesdeincineracin.....41 2.3.3.5.2. Electricidadgenerada....44 2.3.3.5.3. Costesasociados......44

2.3.3.5.4.
Emisionesdelasincineradoras...45
2.4. GASIFICACIN...46 2.4.1. DEFINICIN.46 2.4.2. PRINCIPIOSDELAGASIFICACIN47 2.4.3. SUBPRODUCTOSDERIVADOSDELPROCESO.50 2.4.4. EMISIONES..51 2.5. GASIFICACINPORPLASMA52 2.5.1. PLASMA52 2.5.2. CARACTERSTICAS.53 2.5.3. GENERADORESDEPLASMA54 2.5.3.1. 2.5.3.2. Arcotransferido...55 Arconotransferido56

28
2.5.4. PROCESODEGASIFICACINPORPLASMA..56 2.5.5. EMISIONES..59 2.5.6. COSTESASOCIADOS.60 2.5.7. TRATAMIENTOPORPLASMADEOTROSRESIDUOS..61 2.6. PIRLISIS62 2.6.1. DEFINICIN62 2.6.2. PRODUCTOSDEDESCOMPOSICINFUNCINDELAT63 2.6.3. SUBPRODUCTOSDERIVADOSDELPROCESO.64 2.6.4. PARMETROSDEINFLUENCIA..64 2.6.5. PIRLISISFLASH.67 2.6.6. OTRASAPLICACIONES68

29
2.1. INTRODUCCIN
Ya desde la antigedad hasta bien avanzado el sigo pasado la biomasa agrcola y forestal han constituido el combustible tradicional de la humanidad. Por ello, cuandolagestindelosresiduosgeneradosporlassociedadesmodernascomenz a convertirse en un problema, como ya se ha explicado en el apartado 1.3, se comenz a pensar en nuevas soluciones ante la cada vez mayor masificacin de residuos. Tras demostrarse inviable el hecho de reducir la produccin de stos, puestoqueelprogresoydesarrolloeconmicoconllevaunincrementoenlatasade basuras generadas, se llega a la conclusin de que la forma ms directa de deshacerse de ellos, consiste en la incineracin, de manera que se pudieran recuperarsusvaloresenergticos. La valorizacin energtica de un residuo combustible por tanto, consiste en la trasformacin en calor aprovechable a partir de su energa qumica (poder calorfico), o bien en otro combustible limpio. Dicho combustible limpio (por ejemplo el biogs) ser directamente utilizable en la produccin de otro tipo de energa, generalmente electricidad mediante turbinas de vapor, de gas o ambas integradasenelmismoproceso En general al hablar de valorizacin energtica de residuos, se est hablando de diversas formas de producir energa a travs de la ruptura de enlaces en grandes cadenas.Elobjetivofundamentalesromperdichascadenasque,enelcasodelos combustiblesderivadosdelosresiduos,coincidenconlasmateriascontaminantes. Deestaformaseconsiguereducir,yenalgunoscasosinclusoeliminarlatoxicidad recuperandoademselcalorcontenido. Nno solamente se trata de acabar con los residuos que generan malos olores, contaminacinporlixiviadosogasesquecontribuyenalefectoinvernaderosison

30
dejados sin tratar, sino que se trata adems de dar respuesta o contribuir al aumentodedemandadeenergadelasociedaddeconsumo. Atendiendo a un punto de vista fsico, se puede hablar de cuatro formas de valorizacin. De ellas, en la actualidad se usan dos sobre todo e incluso se puede decirqueuna,puestoquelaotrasepodraconsiderarderivadadelaprimera.De estamaneradichastransformacionesson: Oxidacin Pirlisisotermlisis Radilisis Hidrlisis

31
Llareaccindeoxidacin,lacualsedaprcticamenteencualquierfenmenodela naturalezaquesepuedaobservar.Enellaelcalorgeneradoporlareaccinexcitaa los tomos par que stos se combinen posteriormente con el oxgeno. Este fenmenosepuededaraltatemperatura,media,baja Como se indicaba previamente, las ms importantes, por sus aplicaciones y su desarrollo actual son las dos primeras; la oxidacin, y la pirolisis, la cual muchas vecesseincluyecomocasoparticulardelaoxidacin.Elmecanismoresponsablede la ruptura de enlaces sigue siendo el calor, de ah sus similitud, pero la principal diferencia estriba en que se lleva a cabo en ausencia de oxgeno de manera que requieredeaportacinexternodeenergaparaqueelprocesopuedadesarrollarse. Simplementepornombrarlas;enlahidrlisiselagenteresponsableeselaguaque conlaaportacindecalorproducenunarecombinacindesustancias.Enelcasode laradilisis,laresponsabledelarupturadelosenlaceseslaenergaqueprocedede laradiacin.
2.2. PROCESOSFUNCINDELATEMPERATURA
Acontinuacinsemuestralatemperaturacomofactorcrticoalahoradeexplicar dichos procesos. Dicha caracterstica es muchas veces el factor limitante en la elaboracindediseos. Elestudiosevaacentrarenlosprocesosdecombustinypirlisis,esdeciraqullos queprocedendelaoxidacindelosmaterialesquecontienenC,H,S,enfuncinde la temperatura, al hablar de pirolisis se mostrar un cuadro similar con sus caractersticas propias. A continuacin se muestra un grfico con el rango de

32
temperaturas y los distintos procesos y fenmenos que se producen a dichas temperaturasparalacombustin:
Figura2.1:Procesosdurantelacombustinfuncindelatemperatura Hastalos200C,setratadeunaprimeraetapadondeseproducelaeliminacindel aguayelcomienzadelafasedevolatilizacin.Sepuedeconsiderarqueesapartir de este momento donde realmente comienzan las reacciones de combustin propiamentedichas. Lasdistintasflechasmuestranlosrangosdetemperaturamnimaymximaenlas quesueleiniciarseyconcluirseelproceso.Lazonamsimportanteeslaqueabarca desdelos300Chastalos1000Clacualcorrespondealaoxidacindelamateria orgnicayporconsiguientelaformacindedixidodecarbono(CO2),gascausante del efecto invernadero, y de xidos de azufre (SOx), que son gases txicos y perjudicialesparaelserhumano.

33
Conformeseaumentalatemperaturacomienzaaaparecerotrosgasesmuynocivos quesonlosxidosdenitrgeno(NOx),deorigentrmicoyqueseformanapartir delnitrgenocontenidoenelaire.Amayortemperaturamayorserlafasevtrea delaescoriaformadaymayorpeligrodevolatilizacindemetales. Elestudiodetemperaturasllevadoacaboesgeneral,encadaprocesoespecficose incorporarn las medidas necesarias para la eliminacin de los contaminantes y productosnocivosqueseestnproduciendo. Setratademostrarcomolatemperatura,esquizelfactormsfundamentalala horadeconocerculessonlasemisionesdenuestroprocesoyalahoradepoder controlarlas.

34
2.3. COMBUSTIN
2.3.1. DEFINICIN
Proceso fsico utilizado tradicionalmente para la valorizacin de residuos. Es una tcnica madura y rentable pero cuyo principal problema como se demostrar son susemisiones,ajustadasalanormativaenlaactualidad. Como pequea introduccin se puede definir la combustin como un proceso exotrmicoduranteelcualseprecisasuministraralcombustibleoxgenoparaque tenga lugar la combustin del mismo, quedando como principales productos resultantes de la combustin el CO2 y el H2O. El rango de temperaturas a las que tiene lugar la combustin de los residuos se sita en torno a 8501.500C, dependiendodelcombustibleydelaconfiguracinfsicadelcombustor. En la combustin, los combustibles slidos y lquidos deben pasar por una fase previa de gasificacin para que se desprendan los voltiles. Las reacciones de combustinsiempretienenlugarenfasegaseosa(reaccioneshomogneas).Existen reaccionesheterognea(slidogas)lasculestienenunacinticamscomplicaday ms importante todava son ms conflictivas y peligrosas desde el punto de vista ambiental. Elairenecesarioparalacombustindebedeserreguladopreviamente,demanera, quelareaccinsiempreseproduzcaenunaatmsferaricaenO2.Dichaatmsfera ser necesaria para poder asegurar la total oxidacin de los compuestos del combustible. Como valores tpicos para dicho exceso se suele dar un 3% para combustibles lquidos y gaseosos, aunque depender del tipo de combustible. Asimismoseestimaenun6%paracarbnyvaloressuperioresparacombustibles especialescomoeselcasodelosresiduosurbanos.

35
2.3.2. PRINCIPIOSDELACOMBUSTIN
Las principales reacciones de combustin que suceden en el horno son las siguientes: C
O2
CO2
2H2 S Cl2
O2
2H2O
O2
SO2
H2
2HCl
Se utilizara el aire como elemento oxidante para llevar a cabo la quema de combustible. Para que se produzca la combustin de estas reacciones ser necesariounaportedeoxigenoademsdeloxigenopresenteenelpropioresiduo, esteaporteprovendrdelaireintroducidoenelhorno.

36
2.3.3. INCINERACINCONRECUPERACINDEENERGA
2.3.3.1. Procesobsico
Parallevaracabolaincineracin,losresiduospuedenalimentarseobienfrescoso bien procedentes de tratamientos previos. El proceso en s es una combustin normal con la nica particularidad del combustible y de que la cmara de combustinesunamodificacindelasempleadashistricamenteenlacombustin delcarbn. Dichaalimentacinaloshornossepuedellevaracabomedianteunanicalneade incineracin o mediante varias. Cada lnea dispone de una alimentacin individualizada que permite una carga variable del horno, adaptndose a las capacidades,mecnicaytrmicadelsistema. Enelhornosellevaacabolacombustindelosresiduosdeformaprcticamente completa, resultado como residuo las escorias. Los gases generados en la combustin deben permanecer como mnimo 2 segundos a una temperatura superior a 850C, requirindose para ello la presencia de una cmara de postcombustinqueincorporaquemadoresqueactanslosisonnecesariospara garantizar la temperatura sealada con el objeto de cumplir con la legislacin medioambiental en materia de emisiones de compuestos organoclorados (R.D. 1088/92del11deseptiembremodificadoporelR.D.1217/97,de18dejulio,sobre limitacin de emisiones a la atmsfera de determinados agentes contaminantes procedentes de instalaciones de incineracin de residuos urbanos. Dichas disposicionesaparecentambinenelRealDecreto653/2003,sobreincineracinde residuosurbanos.

37
2.3.3.2. Leydeemisiones
Peseaqueencadatecnologasehaahondadoenesteaspecto,enesteapartadose ha credo conveniente hacer una comparacin conjunta de las emisiones de las distintastecnologasdevalorizacinderesiduos,ascomodelascentralestrmicas convencionales. Ya que lo que se pretende es concienciar de que los residuos no sonsolounaformadereducirlosvertidos,sinounamaneramslimpiadeproducir electricidad,sobretodolagasificacinylagasificacinporplasma.Deestamanera:
Disposicionesespecialesparaloshornosenqueseincinerenresiduos Estos valores estn tomados de la Directiva 2000/76/CE, de 4 de septiembre de 2000, relativa a la incineracin de residuos. Los contenidos de esta Directiva comunitariaseaplicanatodaslasinstalacionesdecreacinnuevaapartirde2002y obliga a las existentes adaptarse a su cumplimiento antes del 28 de diciembre de 2005. Esta directiva establece los lmites de emisin que se indican en la tabla adjunta incluyendoalgunasexcepcionestransitorias. EnelcasodelCO,losvaloreslmiteincluidasarrancadasyparadassernde: 50mg/Nm3comovalormediodiario. 150 mg/Nm3 como mnimo en el 95% de las emisiones calculado como valoresmediosdecada10minutos.

38
100mg/Nm3comovaloresmediossemihorariosdecualquierperodode24 horas.
Valoresmediosdiarios(paramedicionescontinuas).Losperodosdemuestreoylos demsrequisitosdemedicinsonlosqueestableceelartculo7.Todoslosvalores sedanenmg/m3(dioxinasyfuranosmg/m3).Losvaloresmediossemihorariosslo sernnecesariosparacalcularlosvaloresmediosdiarios. Los resultados de las mediciones efectuadas para verificar que se cumplen los valores lmite de emisin estarn referidos a las siguientes condiciones: temperatura273K,presin101,3kPa,10%deoxgenoygasseco.
Contaminante Valores Valores mediosdiarios medio (mg/Nm3) semihorarios 10 10 10 1 50 200400 0,05 0,5 0,1 0,1 10 10 10 1 50 200 Valores muestreo* 30 20 60 4 200 400 0,05 0,1 1 0,1
Partculas Carbonoorgnicototal HCl HF SO2 Nox(comoNO2)*** Cd+Ti Hg Sb+As+Pb+Cr+Co+Cu+Mn+Ni+V Dioxinasyfuranos**

**ExpresadoenITEQ ***Aplicableapartirdel1/1/2007
*Perododemuestreomnimo30minutis,mximo8horas(dioxinas:min.6,max.8horas)
Tabla2.1:Valoresemisinpermitidos Semuestraasuvezunatabladondeseindicalosmtodosadecuadosparatratar cadatipodecontaminanteyreducirloshastavaloresaceptables

39
Contaminante Partculas Contaminante CO HCl HF SO2 NOx
Metalespesados Dioxinasyfuranos.
Mediodecontrol Ciclones,precipitadoreselectrostticos,filtrostextiles (filtrodemangas) Controldelacombustin Controldelacombustin Reactordeneutralizacin Reactordeneutralizacin Reactordeneutralizacin Controldeaireprimarioysecundario,reduccin selectivanocataltica(SNCR),reduccinselectiva cataltica(SCR) Separacindeescoriasycenizas Controldelacombustin,inyeccindecarbnactivo Tabla2.2:Mediodecontroldeemisiones

40
2.3.3.3. Ciclodevapor
Es el ciclo habitualmente utilizado para la generacin de electricidad en plantas incineradorasderesiduos,derendimientosinferioresaposiblescicloscombinados perodedemostradaeficaciaalolargodeaosdefuncionamiento. El calor generado en el horno permite, a travs de los gases de combustin, la transmisindeestaenergaaunacalderaqueestdiseadaparalaproduccinde vaporsobrecalentado. Elvaporprocedentedelacalderapuedeemplearseparaalimentacinaindustrias cercanas,paracalentaraguaoparaalimentarunaturbinadevaporqueaccionaun generadorelctrico. Lacalidaddelvaporempleadodebesersometidaauncontrolprecioalusoalque se destine, ya que puede arrastrar sustancias que le confieran propiedades corrosivas. Sielobjetodelaplantaesgenerarenergaelctricaparasuventaenlaredgeneral dedistribucin,elvaporunaveztratadosehacepasaratravsdeunaturbinaque recibe vapor de alta presin, del que una parte se deriva para otros usos de la planta en forma de vapor de media presin y, finalmente, el resto se entrega en formadevapordebaja.Laturbinatransmitelaenergamecnicaaungenerador, generalmente un alternador trifsico de media tensin. El grupo turbogenerador dispone de controles que recular la admisin de vapor y la carga. Todo el vapor generado, una vez utilizado en la turbina y en otras aplicaciones de la planta es enfriado y condensado. Para ello se emplean aerocondensadores o torres de refrigeracin.

41
2.3.3.4. Limpiezadegases
Losgasesquehanpermitidolatransmisindeenergadelhornoalacalderadeben pasar antes de ser expulsados, a travs de una chimenea que disponga de un sistemadelavadoquepermitasulimpiezadecenizasyotrasimpurezas.Finalmente losgasessonexpulsadosalaatmsferaatravsdechimeneasmediantelaaccin deunventiladordetiroforzado.
2.3.3.5. Situacindelasincineradorasespaolas
2.3.3.5.1. Capacidadesdeincineracin
En la actualidad en Espaa existen 10 plantas incineradoras de recursos. En la siguiente tabla se presenta los datos correspondientes a la capacidad nominal de funcionamientoylascantidadestratadasanualmentedurante2002y2003.Dichos datossehanobtenidoapartirdeestudiosllevadosacaboporCEWEPypublicados por AEVERSU Asociacin de Empresas para la Valorizacin Energtica de los Residuos Urbanos. Tal y como se ir mostrando, Espaa es un pas que est apostando por el cambio de incineracin sin recuperacin de energa, a una incineracin que ayude a producir electricidad, tan necesaria en un pas con los nivelesdecrecimientodesarrolladosenlosltimosaos.

42
Capacidadde Planta
Residuos
Residuos tratadosen 2003(Tons) 296.650 500.000 42.500 163.362 28.095 146.526 300.739
tratamientonominal tratadosen2002 (Tons/ao) (Tons) 296.525 245.353 40.866 164.944 32.106 154.823 301.516 4.370 240.000 550.000 33.750 150.000 42.000 145.000 300.000 3.750 240.000 96.000
TIRMADRID(Madrid) SOGAMA(ACorua) REMESA(Melilla) TRM(Matar) TRARGISA(Girona) SIRUSA(Tarragona) TIRME(Mallorca) C.G.DARAN(Lleida) ZABALGARBI(Bilbao) TIRCANTABRIA (Cantabria)
Tabla2.3:Capacidadnominalyrealdeincineracindelasplantasespaolas Segn los datos publicados por el MME Ministerio de Medio Ambiente, en el ao 2005aproximadamente2millonesdetoneladasderesiduosurbanosseincineraron en las 10 instalaciones de tratamiento trmico. La mayor parte de estas plantas estn ubicadas en Catalua. A continuacin se resume la distribucin por ComunidadesAutnomas.EnellaseobservacomoCatalua,destacasobeelresto decomunidades.CaberesaltarqueGalicia,nicamentecuentaconunaplanta,pero se trata deuna planta con gran capacidad de procesado, con valores cercanos al mediomillndetoneladasderesiduosanuales.

43
COMUNIDADAUTNOMA BALEARES CANARIAS CATALUA GALICIA MADRID MELILLA PASVASCO TOTALES
NDEPLANTAS 1 1 4 1 1 1 1 10
CANTIDAD(TONS) 277.828 10.051 677.210 443.867 285.035 42.109 179.179 1.915.279
Tabla2.4:Distribucindelasplantassegncapacidadylocalizacin2005 Enlasiguientetablasemuestraademslaevolucindetoneladasincineradasen las10plantasanteriormentemencionadashastaelao2005. 2000 1.061.361toneladas 2001 1.080.038toneladas 2002 1.240.503toneladas 2003 1.478.682toneladas 2005 1.915.279toneladas Comosepuedeobservar,lasplantashanidosubiendosusnivelesdecapacidadde incineracin.Estosedebeaquehanalcanzadonivelesdemadurezparatrabajara plenacarga,yenotroscasos,aquesehaninstaladomejoras,sehainvertidoenel desarrollodelaplanta.Siempreesmsbaratopartirdeunaplantaexistentequela construccindeunanueva.

44
2.3.3.5.2. Electricidadgenerada
Paraconocerlaviabilidaddedichasplantasesnecesarioconocerlaproduccinde electricidadendichasplantas,ascomoloscostesportoneladaprocesada.Sise analizaacontinuacinlacantidaddeenergaelctricageneradamedianteeste sistemadevalorizacinenergticaseobtienelosiguiente: Plantasincineradoras2002 Plantasincineradoras2003 Plantasincineradoras2005 Tabla2.5:ElectricidadgeneradaporlasplantasincineradorasenEspaa Electricidadgenerada(MWh) 807.530 917.718 1.100.000
2.3.3.5.3. Costesasociados
Asuvezalanalizarloscostesportoneladaseobtienelosiguienteenlasdistintas plantas.Dichacantidadconstituyeelcanonaplicadoportoneladaderesiduo. PlantasIncineradoras TRARGISA (Girona) TRM (Matar) SIRUSA (Tarragona) REMESA (Melilla) TIRMADRID (Madrid) SOGAMA (A Corua) TIRME (Mallorca) Costesdetratamiento(/t) 59,00 39,92 34,00 55,29 44,50 44,00 52,40 Tabla2.6:Costesportoneladatratada

45
2.3.3.5.4. Emisionesdelasplantasincineradoras.
A continuacin se muestra una tabla con la relacin de emisiones en las distintas plantasincineradorassituadasenelterritorionacional. En el apartado correspondiente a emisiones se analizar en profundidad estos valoresylasconnotacionesquellevanasociadas.
VALOR LMITE TIRME TIRMA DRID REMESA TRM MELILLA MATAR IRSUSA GIRONA SIRUSA TARRAG ONA TERSA SANT ADRI TERSA MONTC ADA
HCl (mg/Nm) Partculas (mg/Nm) CO (mg/Nm) HF (mg/Nm) SO2 (mg/Nm) Pb+Cr+Cu+ Mn (mg/Nm) Ni+As (mg/Nm) Cd+Hg (mg/Nm) COV (mg/Nm) Dioxinasy furanos (ng/Nm)
50 30 100 2 300
2,6 5,1 6,25 0,15 7,5
11,7 7 11,5 0,08 1,6
29,4 4,9 <30 0,2 53,6
13,65 4,99 24,07 0,21 11,04
15,65 3 16 <0,1 24,3
5 6 11 0,02 35
30 10 25 <0,5 40
4 7,5 40 0,2 15
0,06
<0,05
0,27
0,07
0,276
0,2
0,1
1 0,2 20
0,02 0,013 5
<0,01 0,002 3,6
0,029 0,2 <5
0,06 0,01 8
0,142 0,012 2,6
0,02 0,004 3
0,2 0,1
0,04 0,02 9
0,1
0,0034
0,04
0,03085
0,02
0,0185
0,001
0,03
Tabla2.7:Emisionesdelasdistintasincineradorasespaolas
** NOTA: LAS PLANTAS EXISTENTES ESTN ACOGIDAS A LA REGLAMENTACIN DE EMISIONES ANTERIORALAACTUAL(89/369/CEE)

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2.4. GASIFICACIN
2.4.1. DEFINICIN
Dichoprocesopuedeconsiderarseasuvezdentrodelacombustin,puessebasa enlosmismosprincipiosbsicosdefuncionamiento,conlasalvedaddequeeneste caso dicha combustin es parcial. Las temperaturas del proceso son elevadas (dependiendodelprocesopuedensituarseentre800y1.100C),enunaatmsfera con menos oxgeno del necesario para alcanzar la combustin completa y con adicindeaguaovapordeagua. Aunque habitualmente se ha venido utilizando para el tratamiento de carbn, su aplicacinalosresiduosseestextendiendo,debidoasusescasasemisionesala pardeunabuenaeficiencia. Consisteenlaconversindelresiduoenungascombustibleyreductorpormedio deladicindegasesreactivos,generalmente,vapordeagua,CO2,oxgenooaire.Es la continuacin del proceso de pirolisis a temperaturas por encima de los 800C transformando el residuo carbonoso en productos gaseosos en condiciones subestequiomtricasdeoxgeno. A nivel industrial, la gasificacin de carbn no es un proceso novedoso, sino largamente conocido y empleado. A comienzos del Siglo XIX ya era usado para la produccin del gas ciudad, empleado para calefaccin e iluminacin. Posteriormente la gasificacin ha sido ampliamente utilizada para la sntesis de productosqumicoscomoamoniaco,urea,metanolygasolinas.Recientemente,ha cobrado un gran inters la aplicacin de la gasificacin a la generacin de electricidadencicloscombinados.

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2.4.2. PRINCIPIOSDELAGASIFICACIN
En el proceso de gasificacin se producen simultneamente un gran nmero de reacciones qumicas en serie y en paralelo, pudindose distinguir cuatro etapas fundamentales: Secado Pirlisis Combustin Gasificacin
Figura2.2:Procesodegasificacin[btgworld] En la anterior figura se muestran los cuatro procesos que se producen durante la gasificacindelosresiduosslidosurbanos,loscualessonbsicamentelosmismos

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que se producen en la gasificacin del carbn. Dichos procesos, junto con sus principiosqumicossemuestranacontinuacindetallados. Secado
Duranteelsecadodelosresiduos,lahumedadeseliminadayconvertidaenvapor deagua.EstevapordeaguaesmstardereducidoaH2oabandonarelgasificador comopartedelgasproducto Pirlisis
Tras el secado y calentamiento, en el que se desprenden voltiles, se produce la pirlisis o descomposicin trmica del carbn. En este proceso, se origina una fraccingaseosaricaenH2,yunresiduocarbonoso(char). Char
Carbn+CALOR Lquidos(alquitranesyaceites) Gases(CO,H2,CO2,CH4,SH2,NH3,N2,CnHm)

Char:Residuoslidocarbonoso. CnHm:Hidrocarburogenrico
Combustin
Los gases originados se queman, consumindose la mayor parte del oxgeno alimentado al gasificador. Las reacciones son exotrmicas, y desprenden el calor necesarioparaproducirlasreaccionesdegasificacin. H2+O2H2O CO+O2CO2 (Hr)=241kJ/mol (Hr)=283kJ/mol
Sehapuestosignonegativoalcalordesprendidoyaquesehautilizadoelconvenio de signos habitual por el cual el calor absorbido es positivo mientras que el calor cedidoesnegativo.Portantotodaslasreaccionesexotrmicas,sucalorcedidose considerar con el signo negativo. Esto sera anlogo a en la primera ecuacin

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sumar dicho calor al H2O de los productos, aunque se ha considerado mejor escribirlodelamaneraenquesehahecho. A su vez, el residuo carbonoso reacciona parcialmente con el oxgeno no consumido,hastaquesteseagota. C+O2CO C+O2CO2 Gasificacin (Hr)=110kJ/mol (Hr)=393kJ/mol
Unavezconsumidotodoeloxgeno,seproducenlasreaccionesentrelosgasesde combustin(CO2yH2O)yelchar,generandoCOyH2.Lasreaccionesdegasificacin tienenlugarcomoconsecuenciadequesealimentanicamenteentre1/3y1/5del oxgenotericorequeridoparalacombustintotal. C+CO22CO (Hr)=167kJ/mol
(ReaccindeBoudouard,endotrmica) C+H2OCO+H2 (Hr)=125,4kJ/mol
(Gasificacinconvapor,endotrmica) La relacin en que se van a encontrar CO y H2, principales componentes del gas final,estdeterminadaporlareaccindeequilibrioaguagas: CO+H2OCO2+H2 La composicin final del gas de sntesis depende de las condiciones de presin y temperatura,queasuvezdependedelosdiferentesequilibriosqueseestablecen segn el combustible y los agentes gasificantes (aire u oxgeno, vapor de agua) empleados. (Hr)=42kJ/mol

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A elevadas temperaturas, disminuyen las concentraciones de H2O y CO2, mientras que aumentan las de CO y H2. En cambio, al aumentar la presin, disminuyen las concentracionesdeCOyH2,aumentaladeH2O,yapenasvaraladeCO2.Adems, enlosprocesosabajatemperaturaseproducencantidadesapreciablesdeespecies comometano(CH4),alquitranes,aceitesyfenoles.
2.4.3. SUBPRODUCTOSDERIVADOSDELPROCESO
De la gasificacin normal se obtiene varios subproductos genricos. Ms tarde se hablar de la gasificacin por plasma, la cual es el eje central de este proyecto, aunquelosproductosderivadossernprcticamenteiguales. Gasdesntesis:Peseaqueseexplicarconmayordetenimientoalvalorar latecnologadelplasma,seintroducenacontinuacinunasbrevesreseas. Dichogascontieneproductosdeoxidacinparcialdelcombustible;esdecir el carbono pasa a CO y el hidrgeno a H2. Estos los dos principales gases constituyentesdelgasdesntesis. Elcontenidodeoxgenoenlagasificacinseregulaparaevitarlaoxidacin completaaCO2yH2O.Elpodercalorficoquesepuedealcanzaratravsde estemtodoenlaactualidadsuperalos4.000Kcal/Kg. Escorias (sin potencial energtico): Lo idea es que se consigan a elevadas temperaturas,demaneraqueseconstituyanenformainerteyvitrificada. Comoseverenapartadossucesivos,estoesprecisamenteloquesucedealaplicar latecnologadelplasma.

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2.4.4. EMISIONESGASIFICACIN
Al igual que se ha comentado en el caso de la incineracin, se muestran a continuacinalgunasfigurasquedescribenlasituacindelasemisiones.Nosehan encontradodatossobreemisionesdecontaminantesparaprocesosdegasificacin simple de residuos. En este apartado se valorarn las emisiones producidas en plantasdegasificacindecarbn.Enelapartadodeemisionessellevaracaboun anlisisexhaustivo.Comosepuedeobservardemaneracualitativa,lareduccinde emisiones es realmente significativa tanto frente al vertido, como frente a la incineracintradicional.
Figura2.3:Comparacindeemisionesparalasplantasdegasificacindecarbn

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2.5. Gasificacinporplasma
2.5.1. PLASMA
Habitualmente conocido como el cuarto estado de agregacin de la materia, con caractersticas similares al estado gaseoso, pero con la gran diferencia que en el plasmalaspartculascontenidasseencuentranelctricamentecargadas(electrones eiones),neutras(tomos,molculas,fotones)y/otomosexcitados. Comoseintroducaenelprimerprrafo,dosdelosaspectosmsfundamentalesy diferenciadores del estado del plasma frente al estado gaseoso, es su sensibilidad frentealaaccintantodecamposelctricoscomomagnticosysucapacidadde serconductordelaelectricidad.Estosedebeaqueenelplasmalasumadecargas esanloga,esdecirestenequilibrio. Lasaltastemperaturasqueseobtienenenelhazdeplasmasondebidasaquelas partculas elctricamente cargadas y los tomos excitados son inestables, es decir se estn generando y volviendo a su estado inicial estable de manera continua. Dichos estados inestables se consiguen mediante el choque entre partculas de maneraqueloidealeslautilizacindeunflujodeelectronesdealtadensidadenel seno del gas plasmgeno (lo que se consigue mediante la inyeccin de gas en el senodeladescargadeunarcovoltaico). El fenmeno tiene su fundamentacin en el choque de partculas, lo que provoca variacionesde energacintica de las partculas que intervienenen dicho choque. Durante dicho proceso se puede dar un fenmeno de escisin o simplemente vibraciones de dichas partculas chocantes, convirtindose en lo que antes se ha dadoenllamartomosexcitados. Comoresumendeesteapartado,sepuededecirquelosfenmenosdegeneracin deungasionizado,(recombinacindelaspartculasalteradas),justificanelsuperior

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nivel trmico del haz de plasma respecto al de la llama de combustibles fsiles, (temperaturascomprendidasentre2.000y10.000C,ydelordende2.000Ccon quemadoresconaireprecalentado,respectivamente),yquelaformamshabitual de generacin de plasma trmicos, es la que utiliza la descarga de alta densidad electrnica,(arco voltaico), que favorece los fenmenos de choque, la generacin de altas temperaturas, y la disminucin de la energa de ionizacin y/o de excitacin.
2.5.2. CARACTERSTICAS
Algunasdelasprincipalescaractersticasderivadasdelautilizacindelplasmason: Permite calentar de forma controlada, rpida, y eficiente, a elevados flujos msicosdeaqullos,enlosestadosslido,lquido,ygaseoso, Permitealcanzartemperaturasmuyelevadasenlasmateriasatratar, Permite fundir componentes de elevado punto de fusin, y en atmsfera controlada,(T>de1.600C). Permite separar y escindir molculas complejas de compuestos gaseosos y lquidos,enmolculaselementales,conayudaono,deoxgeno. Permite llegar a un mayor grado de liberacin de la materia y de sus compuestos,yconmayorrapidez. Permitetratamientosdepirlisisaaltastemperaturas,(>600C). Suaplicacinnoincorporacantidadessignificativasdeotrasmateriasalproceso, (p.e.,gasesproductodelacombustin)y, Precisadereactoresdereducidovolumen.

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2.5.3. GENERADORESDEPLASMA
Antes de comenzar a enumerar y describir brevemente los distintos tipos de generador de plasma utilizado en la actualidad se ha credo conveniente llevar a cabounanlisisgeneraldelaspartesconstituyentes.Deestamanerasepretende dar una idea de las partes elementales constituyentes de cualquier productor de plasmaantesdeahondareneltema. Deestaforma,sepuedeconsiderarqueunequipodeplasmaestconstituidopor: Antorchaogeneradordelhaz. (1) Fuentedealimentacinelctrica. (2) Sistemadeseguridadycontroldelaalimentacinelctrica. (3) Sistema de control de alimentacin del gas plasmgeno y del agua de refrigeracin. (4) Equipoauxiliardecebadodelarco,(arranque). (5)
Enlasiguientefigurasepuedeapreciarladisposicinyconexinentrelosdistintos elementos:
Figura2.4:Equiposauxiliaresyconexionesdeungeneradordeplasma

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Peseaqueexistennumerosossistemasdegeneracindeplasmaenelpresente estudiosevaacentrarenlosdosquesecomercializanactualmente: Arcotransferido,(odedescargalibre),y, Arconotransferido,(calentadordegasollamaelctrica).
En vez de llevar a cabo un anlisis exhaustivo de ambos se ha credo ms conveniente dar una serie de pinceladas resaltando aquellos aspectos ms fundamentales de cada modelo. Por tanto a continuacin se hablar de sus caractersticasdefuncionamientomsquedesuscaractersticastcnicas,puesse creedemayorrelevanciaparaesteproyecto
2.5.3.1. Arcotransferido
Alutilizarelarcotransferidolatransmisindecalorsedatantoporradiacin,como por conveccin y por conduccin. Adems debido a la resistencia elctrica que ofrecelamateriaalpasodelacorriente,dichaenergaseconcentrarenelpunto de incidencia del haz. Por ello el generador de arco transferido es idneo en aplicacionesquellevenconsigolanecesidaddefundirmateriasenestadoslidoy/o pastoso,enprocesoscontinuosy/odiscontinuos, Cuando esta aplicacin lleva consigo la fusin de la materia, el recipiente contenedordebedeserconductordelaelectricidad,loqueprecisadesoluciones tecnolgicas caras, ya que su conexin elctrica con la fuente de alimentacin elctrica,hadeestarsituadafueradelreactor.

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2.5.3.2. Arconotransferido
Al contrario de lo que ocurra en el generador de arco transferido, en el caso del generadordearconotransferidolaenergaestransferidasoloporlaradiacindel haz,estandopresenteslastresformasdetransmisindecalor,cuandolamateriaa calentarseinyectaalhaz.Porelloenestecaso,elarconotransferidoseutilizar para calentar y/o vaporizar, slidos en polvo, lquidos y gases de forma continua, graciasalaposibilidaddeinyectarlosenlazonadelhazalasalidadelaantorcha. Los generadores de arco no transferido, presentan mayor complejidad tcnica de construccin que los de arco transferido, si bien, existen en el mercado varias ofertastecnolgicasdeestosgeneradoresdeplasmadediferentestecnlogos,que permitenpotenciasdelhazdehasta6Mw.
2.5.4. PROCESODEGASIFICACINPORPLASMA
Objeto central del anlisis de este proyecto, se consolida como una tecnologa de mltiplesventajasparalageneracindeenergaatravsderesiduosydemanera respetuosaconelmedioambiente. Setratadeunprocesodetratamientoderesiduosqueempleatemperaturasmuy altas en condiciones de ausencia casi total de oxgeno para descomponer los materialesdeldesechoaunaestructuramolecularbsica.Lagasificacindeplasma no quema como hacen las calderas. Convierte los desechos orgnicos a un gas compuesto de monxido de carbono (CO) e hidrgeno (H) que todava contiene todalaenergadeldesecho.Conviertelosdesechosinorgnicosaunvidrioinerte.

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El plasma se considera un estado cuarto. La electricidad va a una antorcha, que tienedoselectrodos,creandounarco.Elgasinertesepasaporelarco,calefaccin delgasdelprocesoatemperaturasinternastanaltocomo14.000C.
Figura2.5:ProcesodegasificacinporplasmafuncindelaT Los quemadores o antorchas que habitualmente se utilizan, operan a 3.0005.000 C.Acausadeestasaltastemperaturaseldesechoescompletamentedestruidoy transformado a sus componentes bsicos de elementos. No hay alquitranes o furanos. En estas altas temperaturas todo metal llega a ser fundido y fluyen a la parte inferior del reactor. Los inorgnicos tal como slice, tierra, concreto, vidrio, gravilla, etc., son vitrificados y fluyen por la parte inferior del reactor. No han cenizasquequedenparavolveralrellenosanitario. El reactor de plasma no discrimina entre diferentes tipos de desecho puede procesar cualquier tipo de desecho incluyendo lquidos. La nica variable es la cantidaddeenergaquerequiereparaprocesareldesechoyporsupuestotambin

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tiene un efecto en la cantidad de energa disponible para exportacin. Por esta raznnoesnecesariosepararningntipodedesechodecualquierformapuedeser procesado,menoseldesechonuclear. Los reactores son grandes y operan bajo un poco de presin negativa esto quiere decir que el sistema de introduccin es simplificado porque el gas no tiende a escapar.Elgastienequesersuccionadodelreactorporuncompresor.Cadareactor puede procesar 20 ton/h (toneladas por hora) comparado con 3 ton/h de un gasificador tpico. A causa del tamao y la presin negativa, el sistema de introduccinpuedetomarunhazdematerialeshastadeunmetrodetamao.Esto quiere decir que una bolsa entera puede ser metida directamente al reactor haciendoelsistemaidealporproduccinengrandesescalas. Lacomposicindegassaliendodelgasificadorcontienemenoscontaminantesque cualquier tipo de incinerador o gasificador. Porque el proceso empieza con emisionesmsbajasypuedelogrartambinemisionesdeatmosfricasmsbajas. El gasificador no es afectado por la cantidad de humedad en el desecho. La humedad consume energa para vaporizar y puede impactar la capacidad econmica,peronoafectaalproceso.

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2.5.5. EMISIONES
Cantidadesmnimosdecloro,sulfurodehidrgeno,partcula,monxidodecarbono ymetalesconpuntosdeebullicinmenosque1.250Csoncontenidosenelgas.A causadelambientecasisinoxigenoytemperaturaalta,loselementosbsicosdel gasnopuedenformarcompuestostxicoscomofuranos,dioxinas,NOx,oSOxenel reactor. Porelloacontinuacinsellevaacabounprocesodelimpiezadelgas.Despusque elgascombustiblehasalidodelintercambiador,aproximadamente79o90%delas partculassoneliminadasdelprocesoatravsdeunciclnyconellounpequeo porcentajedemetal.Despuslaspartculasymetalessoncanalizadosalprocesode vitrificacin.ElvidrioeliminadocumplecontodoslosreglamentosdelEPA(Agencia deproteccinmedioambientalnorteamericana). ElgasentoncespasaporunScrubberdondeelcidoclorhdrico(HCL)esremovido formando un agua de HCL diluido. El lquido pasa por una serie de membranas donde las partculas y el metal son eliminados. Los metales y partcula en este estadonopuedenservitrificados.Ypuedeservendidoaunarefinerademetalo enviadoaunconfinamiento.Estacantidadpequeadematerialeseslanicaque potencialmente puede volver al relleno sanitario y representa menos del 1% de desechodelacargadealimentacin.Latemperaturaenlaetapadelimpiezadegas esanmsbajaytodoelcalorsensibleessacadoyusadoenelprocesodegenerar energa. El gas entonces va a la turbina de gas (explicada detalladamente ms adelante).Elsulfurodehidrgeno(H2S)enelgasesconvertidoaDixidodeazufre (SO2) La descarga de la turbina de gas pasa por otro Scrubber donde el (SO2) es convertidoaBisulfitodeSodio.

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2.5.6. COSTESASOCIADOS
En el apartado dedicado a la incineracin, se hablaba de costes derivados de la generacindeenergaapartirdelosresiduosurbanos.Enesecasosecontabacon datosfiables,queresultandelaexperienciade10centralesquellevanfuncionando eltiemposuficienteparaasegurarsumadurezysuestabilidadencostes. En cuanto a plantas de gasificacin por plasma no se puede hablar de datos existentes, puesto que es ahora cuando se est comenzando a pensar en la implantacindecentralesenEspaa.Dichosproyectosestnmuyavanzadospero losgastossonestimaciones,loscualespuedenvariardebidoamultituddemotivos. Por ellos para hablar de este apartado se incluir a continuacin la estimacin de costes de produccin que se ha llevado a cabo en el presente proyecto. Dicho resultado, y los pasos necesarios para llegar hasta l se pueden observar en el apartado3.3.7RESUMEN,encuadradaenelEstudioEconmico. COSTES Analizandosolamenteloscostes: COSTEANTESDEIMPUESTOS Teniendoencuentaingresosyamortizaciones, perosincontarlosimpuestos: COSTESDESPUSDEIMPUESTOS Teniendoencuentalosimpuestos 51,41 3,55 48,05 3,32 100,59 6,95 /ton c/Kwh

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2.5.7. TRATAMIENTOPORPLASMADEOTROSRESIDUOS.
Peseaqueelpresenteestudiodebecentrarseeneltratamientodelosresiduos slidosurbanos,elplasmaestdemostrandoquepuedeserutilizadoconxitopara eltratamientodecasicualquiermaterial.Estoseconsiguemediantelasaltas temperaturasconseguidasensupenacho.Laposibilidaddeintegrarelplasmaen cualquiertratamientotrmico(combustin,pirolisis,gasificacin)hacequeal combinarestasaplicaciones,residuosdecualquierorigenonaturalezapuedanser tratados. Unarelacindelosmuchosresiduosquehansidotratadosconxitohastala actualidadeslasiguiente: RSU, incluidos, los clnicos, cubiertas desechadas de vehculos, y farmacuticos. CenizasyescoriasdeincineradorasdeRSU. Residuos de baja y media radioactividad, de centrales nucleares de produccindeenergaelctrica,paralareduccindevolumen. Residuos industriales, con carcter txico o no, en los diferentes estados, (PCBs, Pesticidas, Asbestos, Residuos de la fragmentacin de automviles usados,chatarraelectrnica,etc.).
Comosepuedeobservarenlosguionesanteriores,laaplicacindelplasmanose limitasloalosRSU,dehechosehanconseguidoresultadosmuysatisfactoriosen el tratamiento sobre todo de materiales de baja y media radiactividad (material proveniente principalmente de la sanidad) y para las cenizas de las incineradoras, que se est convirtiendo en un problema por su impacto ambiental y su complejidaddeeliminacin.

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2.6. PIRLISIS
2.6.1. DEFINICIN
Es un proceso que se basa en el fraccionamiento de las molculas largas de combustible,medianteunprocesoconocidoconelnombredecrackingtrmico, evitandocualquieroxidacindeloscomponentesdelmismo.Portanto,lapirolisis consiste en la descomposicin trmica de la materia orgnica en ausencia de oxgeno u otro agentes gasificantes, generndose cantidades variables de gases, lquidosyresiduoscarbonososochar.Latemperaturaquenormalmenteseemplea en el proceso es del orden de 400600C durante un tiempo prolongado (aproximadamente 30 minutos), en ausencia de oxgeno. El proceso se realiza generalmenteapresinatmosfrica,aunqueenocasionesserealizaenvaco.
Figura2.6:EsquemadelreactordepirolisisdelafirmaSERPAC

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2.6.2. ProductosdedescomposicinfuncindelaT
Talycomosemostrabaenelapartado1.4.2procesosdeunacombustinfuncinde latemperatura,sevaaamostraracontinuacinunatablaquerecogelosprocesos acaecidosenunprocesopirolticofuncindelatemperatura.
Temperatura (rangoC) 100120
Reaccinqumica Deshidratacin Desoxigenizacinydesulfuracin,disociacinmoleculardel
250
aguaydixidodecarbono,comienzalaliberacindesulfuro dehidrgeno(SH2) Roturadeenlacesencompuestosalifticos,comienzala
340
liberacindemetano(CH4)yotroscompuestosalifticos ligeros.
380 400 400600
Fasedecarbonizacin,concentracindecarbonoenel residuo. RoturadeenlacesCOyCN Descomposicindelosmaterialesbituminosos,generacinde aceitesyalquitranes Crackingtrmicodelosmaterialesbituminosos,generacin
600
dehidrocarburosgaseososdecadenacortaehidrocarburos aromticos(derivadosdelbenceno) Demerizacindelasolefinas(etileno)ybutileno;reaccin
<600
deetilenoaciclohexano,generacindecompuestos aromticosvoltiles.
Figura2.7:Productosdedescomposicinpirliticafuncindelatemperatura

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2.6.3. SUBPRODUCTOSDERIVADOSDELAPIROLISIS
Losproductosdepirlisisatemperaturaambienteson: Un gas de sntesis, que contiene los hidrocarburos que son gaseosos a temperaturaambiente(losdecadenamscorta). Un lquido de sntesis, compuesto por los hidrocarburos que a temperatura ambientesonlquidos(losdecadenaslargas).Estelquidodesntesistieneun elevadopotencialenergtico. Unresiduoslidoquecontieneelcarbonofijoylosinertesdelcombustible. Esteresiduoslidocontienepotencialenergtico. C30H48O19N0,5 Lquidos(alquitranes+aceites),gases(CO,CO2,
H2,CH4,NH3,H2S,HCl),residuocarbonoso(char)
2.6.4. PARMETROSDEINFLUENCIA
Como se ha comentado en el apartado anterior, en un proceso de pirolisis se obtienen tres fracciones de producto diferentes: fraccin gas, lquida y slida. La proporcin en la que se produce cada de stas depende de una serie de factores que influyen en el proceso y pueden modificar el rendimiento alcanzado por las mismas. A continuacin se comenta brevemente el efecto de alguna de estas variables sobrelosdistintosproductosobtenidos:

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Temperaturadereaccin:Esunadelasvariablesmsimportantes.Cuanto mayoresestatemperaturamayorserelcraqueoproducido,conloquese favorecern los productos voltiles frente al resto de compuestos generados.Deestaformadistinguimostreszonasdetemperatura: Entre 220 y 330C: En este rango de temperaturas la fraccin mayoritaria. Entre 330 y 450C: En esta zona, la fraccin lquida alcanza rendimientos significativos, mientras que los compuestos gaseosos segeneranenmenosmedida. Temperaturassuperioresa500C:Seproduceunmayorcraqueodel materialpirolizadoyportantoseobtieneunmayorrendimientode lafraccingas.
Velocidad de calefaccin: Se pueden distinguir dos tipos de procesos extremosenfuncindelavelocidadutilizada Pirlisis lenta: En ella la velocidad de calefaccin es del orden de k/minoK/h.Enestecasolafraccinslidaaumentasurendimiento descendiendoeldegasesylquidos. Pirlisisflash:Empleavelocidadesdecalefaccinsuperioresa250k/s ysefavorecelaformacindeproductoslquidosygaseosos.
Figura2.8:Tipodepirolisissegnvelocidaddecalefaccin

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Tiempo de residencia de los gases en el medio de reaccin: O tiempo de residencia de los voltiles generados en el interior del reactor. Durante el proceso de degradacin del residuo, los compuestos resultantes deben atravesarelreactorparaalcanzarlasalida.Enestetrayectohaciaelexterior, los productos de descomposicin de los plsticos estn sometidos a una temperatura similar a la que fueron generados, por lo que el proceso de craqueo sobre ellos podra continuar a lo largo del reactor, modificando la distribucin de productos obtenidos en el primer paso de descomposicin del polmero. Cuanto menor es el tiempo de descomposicin, mayor influenciatieneeltiempoderesidenciasobrelosvoltilesobtenidos.
Cantidaddemuestraytamaodepartcula:Afectanfundamentalmenteala transferenciademateriayalatransmisindecalorenelreactor,yaquelas partculasgrandesnosecalientantanrpidamentecomolaspequeas.Los resultadosdeestudiosllevadosacabosobreeltema,muestranquecuanto menor es el tamao de la partcula degradada menor es la fraccin slida obtenida,mientrasqueaumentalaproduccindefraccinlquidaygaseosa. Densidadyhumedaddelamuestra:Unaelevadadensidaddelamuestraa pirolizarprovocalacapturadelosproductoscomoalquitranesconduciendo a una mayor degradacin de los mismos y por tanto un descenso de produccin de la fraccin slida e hidrocarburos pesados. Asimismo, si la muestra presenta un alto contenido en agua, parte del calor suministrado para la degradacin del material ser consumida en secar la muestra y la descomposicin de la misma se producir a una temperatura inferior a la nominar,favorecindoselaformacindelafraccinslidaylquida. Tipodereactorutilizado:Ademsdetodoslosparmetrospresentesenel procesodedegradacin,unfactorquetieneunainfluenciamuynotablees

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el tipo de reactor que se emplee en el proceso. Pese a existir multitud de reactoressevanaconsiderarlosprincipalesjuntoconunabreveresea: Elreactordelechofijo,constituyeunodelosreactoresmsutilizados debidoasusbuenascaractersticas,ascomoasumadurez.Sepuede utilizar con la mayora de materiales, pero al igual que con los incineradoressumayorproblemasonsusproblemasambientales. Elreactordelechofluidizadoesuntipodereactormuyutilizadoen los procesos de degradacin debido a sus buenas caractersticas de transferenciadecalorydemateriaqueprovocanunaaceleracinde lareaccininvolucradaenelproceso. Una vez comentados los dos ms importantes solo resear otros reactoresexistentescomoelriser,deesferas,detornillo,extrusor
2.6.5. PIRLISISFLASH
Pese a que se ha hecho mencin de ella, en el apartado 2.6.4 Parmetro de influencia en el subapartado velocidad de calefaccin, se ha considerado convenienteahondarenestetipodereaccinporsusbuenasperspectivasdeusoy susbuenascaractersticasenergticas. Lafraccingaseosaestconstituidaporhidrgeno,monxidodecarbono,etanoy etileno, aunque su composicin cuantitativa vara de forma muy sustancial con la temperatura de operacin. Adems el porcentaje de metano depende mucho del contenido en humedad en la biomasa de partida. El poder calorfico del gas de pirolisis oscila entre 3,8 y 15,9 MJ/Nm3. Estos valores pueden aumentarse hasta 16,720,9 MJ/Nm3 mediante una variante del proceso denominada pirolisis flash,

68
queconsisteenelevarfuertementelatemperaturadelabiomasaagranvelocidad (unos1000Cen1s),deformaqueseproduzcaunapirolisistotal,loqueevitala formacindealquitranesymejoraconsiderablementeelrendimientodelgas. En el caso de produccin de combustibles lquidos y carbn, se requiere una alimentacinconhumedadbajayconstante,paralocualserealizaunadesecacin previa,utilizandolosgasesdelapropiapirolisis.Enestecasoelpodercalorficodel combustiblelquidooscilaalrededordelos25,1MJ/Kg.Encuantoarendimientos,se pueden,sepuedenllegaraobtener,porcadatoneladadebiomasaseca,unos225 kgdelquidosy75kgdecoque.
2.6.6. OTRASAPLICACIONES
Elprocesodelapirolisisessiempreendotrmico,precisandodeunadeterminada cantidad de energa para mantener la temperatura y realizar el cracking de las molculaslargas.Elobjetivodetodaslastecnologasesquenoseproduzcaninguna oxidacin del combustible, por lo que esta energa debe ser aportada externamente, ya sea por calentamiento con los propios productos de pirolisis o medianteresistenciaselctricas. La pirolisis de combustibles relativamente homogneos produce aceites y gases pirolticos cuya descomposicin es asimismo homognea. Si stos se utilizan en motoresdeexplosin,elrendimientodetransformacinelctricaesnotablemente superior al que se obtienen en un proceso de combustin y ciclo de vapor. Sin embargo no hay experiencias de motores funcionando con estos aceites y gases pirolticos durante largos perodos por lo que los fabricantes de motores no se pronuncianclaramenteencuantoalaincidenciaqueproduciraenladisponibilidad ycostedemantenimientodelosvehculos.

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En el caso de combustibles heterogneos entre los que se hallan los residuos carbonosos,lacomposicindelosgasesyaceitespirolticosesvariableeincierta, con lo que la utilizacin en motores de explosin aparece como muy dudosa. En cualquiercasonosetienenreferenciasdeningunaexperienciadeestetipo.
Captulo3
Descripcindelmodelo desarrollado
Descripcindelmodelodesarrollado
71
CAPTULO3.DESCRIPCINDELMODELODESARROLLADO
3.1. DESCRIPCINDEUNAPLANTADEGASIFICACINPORPLASMA74 3.1.1. SITUACIN....74 3.1.2. DESCRIPCINDELAPARCELA..75 3.1.3. COSTEDELTERRENO..76 3.1.4. INTRODUCCIN....77 3.1.5. AREADERECEPCINYALIMENTACIN...78 3.1.5.1. Clculodecamionesnecesarios...78 3.1.5.2. Almacenamiento..80 3.1.5.3. Pretratamiento..82 3.1.5.3.1. Alimentacin...82 3.1.5.3.2. Reduccindetamao83 3.1.5.3.3. Separacin.84 3.1.5.3.4. Compactacin.88 3.1.5.3.5. Estabilizacin..89 3.1.6. READEREACCIN.91 3.1.6.1. Reactordeplasma..91 3.1.6.2. Sistemaderefrigeracindeantorchas.94 3.1.6.3. Sistemadedescargadelava...96 3.1.7. SISTEMADELAVADODEGASES.97 3.1.7.1. Cicln97 3.1.7.2. SDA(SprayDryerAbsorber).98 3.1.7.3. Scrubbers100 3.1.8. PRESUPUESTO..101 3.1.9. PLANOSEXPLICATIVOS..104 3.2. IMPLANTACINNUMRICA..105 3.2.1. GASIFICACINPORPLASMA..105 3.2.1.1. Plantadepretratamiento107 3.2.1.1.1. Dimensionamientodelaplanta.108 3.2.1.1.2. Procesodelosresiduos114 3.2.1.2. Plantadeestabilizacin.114 3.2.1.3. Plantadegasificacin.116 3.2.1.3.1. Podercalorfico..116 3.2.1.3.2. CDR.117 3.2.1.3.3. Residuoestabilizado123
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3.2.1.3.4. ClculodelPCIresultante...128 3.2.1.3.5. Reaccionesdelprocesodegasificacin...129 3.2.1.3.6. Dimensionamientodelaplanta....130 3.2.1.3.7. Convertidordeplasma....133 3.2.1.3.8. Ciclodevapor..135 3.2.1.3.8.1. Diagramats....137 3.2.1.3.8.2. Consideracionesiniciales..139 3.2.1.3.8.3. Parmetrosdelciclodevapor...141 3.2.1.3.8.4. Caudaldevaporenlacaldera...148 3.2.1.3.8.5. Clculodelosdiferentesflujosmsicos....149 3.2.1.3.8.6. Potenciadelosdistintosequipos....151 3.2.1.3.8.7. Rendimientodelciclodevapor....155 3.2.1.3.9. Balancedeenergas156 3.2.1.3.9.1. Energasuministrada.156 3.2.1.3.9.2. Prdidasenelciclodevapor160 3.2.1.3.9.3. Energagenerada....163 3.2.1.3.9.4. Autoabasteceimientoenergtico.163 3.2.1.3.9.5. Energapuestaalaventa164 3.2.1.3.10. DiagramadeSankey165 3.2.1.3.11. Resumenenergtico..166 3.2.1.3.12. Rendimientos..167 3.2.2. INCINERACIN..168 3.2.2.1. Dimensionamientodelaplanta..170 3.2.2.2. Podercalorfico170 3.2.2.3. Reaccionesdecombustinenelhorno.173 3.2.2.4. Ciclodevapor..174 3.2.2.4.1. Parmetrosdelciclo..175 3.2.2.4.2. Caudaldevaporenlacaldera......176 3.2.2.4.3. Clculodelosflujosmsicos...177 3.2.2.4.4. Potenciadelosequipos..179 3.2.2.4.5. Rendimientodelciclodevapor....182 3.2.2.5. Balancedeenergas...183 3.2.2.5.1. Energasuministrada...184 3.2.2.5.2. Energadisipada..186 3.2.2.5.3. Prdidasenelciclodevapor..189
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3.2.2.5.4. Energagenerada.191 3.2.2.5.5. Autoabastecimientoenergtico191 3.2.2.5.6. Energapuestaalaventa192 3.2.2.6. DiagramadeSankey193 3.2.2.7. Rendimientos..194 3.3. ESTUDIOECONMICO195 3.3.1. OBJETO..195 3.3.2. METODOLOGA197 3.3.3. INVERSIN..199 3.3.4. INGRESOS.200 3.3.5. GASTOS.206 3.3.5.1. Costesfijos.206 3.3.5.2. Costesvariables209 3.3.6. AMORTIZACIONES...211 3.3.7. RESUMEN.214 3.3.8. CLCULOSECONMICOS215
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3.1. DESCRIPCINDEUNAPLANTADEGASIFICACINPOR PLASMA

3.1.1. SITUACIN
Ambas centrales, pretratamiento y estabilizacin junto con la de gasificacin se encontraran situadas en una parcela de 4.000 m2, en el polgono industrial de ALLENDEDUERO,enelncleourbanodeArandadeDuero,Burgos. La eleccin de un polgono industrial urbano es que cuenta con todas las canalizaciones necesarias, tanto de electricidad, agua De haber elegido un emplazamientomsseparadoelcostehubierasidomenor,perolainversininicial se hubiera aumentado sobremanera. Adems, la ventaja que se consigue es estar situadoscercadelncleodegeneracinderesiduos,reduciendotiemposycostes. DichopolgonodependedelAyuntamientodeArandadeDuero,queseraelrgano encargadodetramitarlospermisos. NombrePolgono:ALLENDEDUERO Municipio:ArandadeDuero Aodecreacin:1965 Promotor:SEPESAyuntamientodeArandadeDuero Accesos: NIMadridBurgosIrn N122ZaragozaPortugal SueloIndustrial:2.850.000m2 Superficievendida:2.720.000m2 Superficieenventa:130.000m2
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Losservicios,infraestructurasyfacilidadesconlasquecuentasonlassiguientes:
Figura3.1:InfraestructurasyserviciosofrecidosporALLENDEDUERO
La zona cuenta con todos los requisitos necesarios para la construccin de las plantas. Esto supondr un incremento en el precio del terreno, pero se ha consideradonecesario.
3.1.2. COSTEDELTERRENO
AlconsultarconelAyuntamientodeArandadeDueroseobtienelosiguiente: Preciodelm2:52,08 Superficie:4.000m2 Inversin=4.000*52,08=208.320* *Contempladosenelpresupuesto
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3.1.3. DESCRIPCINDELAPARCELA
Setratadeunaparcelade4.000m2disponiblesenlaqueseconstruirndosnaves, la principal que ocupar una superficie aproximada de unos 1.000 m2 y una secundaria de unos 600 m2. En la planta ms pequea se instalara la planta de pretratamientoyestabilizacinyenlagrandelaplantadegasificacin. Direccin:AvdadelosMontecillos,esquinaconCalleLaPlaza.

Figura3.2:VistaareadelpolgonodeAllendedueroylasituacindelasplantas
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3.1.4. INTRODUCCIN
Se va a comenzar analizando el funcionamiento de una planta de gasificacin por plasma,introduciendotodassusfasesdesdelarecepcindelosresiduoshastasu posterior proceso trmico y transformacin en energa elctrica, la cul ser nuestraenergafinal. Enlaplantapuedendistinguirsecuatroreasosistemasdiferenciados: readerecepcinyalimentacin readereaccin Sistemadelavadodegases Unarepresentacinsimplificadadeunacentralseralasiguiente:
Figura3.3:Esquemadeplantadepretratamientoygasificacinplasma
En primer lugar se tendra el cortador de basuras y dems sistemas de pretratamientoascomoelalmacnderesiduos.Despustendramoselreactorde
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plasma con sus antorchas que es donde se produce la reaccin y los posteriores sistemasdelimpiezadelgasdesntesisentrelosquesedestacanlosseparadores ciclnicosyotrosquesedescribirnenlossucesivosapartados.

3.1.5. READERECEPCINYALIMENTACIN
3.1.5.1. Clculodecamionesnecesarios.
Siguiendo la tnica general de la mayora de los municipios con poblaciones cercanas a los 50.000 habitantes, el nmero de contenedores para la recogida de RSU, se estima en uno por cada 30 habitantes. Por tanto, se ha calculado que en dichomunicipioserequeriranunos1670contendoresdeestetipo,habitualmente conocidoscomotradicionales. Los residuos a procesar se recibirn a granel, transportados a la planta mediante camiones. Para la determinacin del nmero de camiones necesarios, se necesita conocerlaproduccindebasura,elnmerodeviajesylacapacidaddetransporte deloscamiones.Loscamionesutilizadosserncamionesnodrizade12.000Kgde capacidad, con el fin de minimizar los recorridos de los vehculos recolectores y facilitareltrabajo.alosmismos.
Caracterstica Cargamxima Longitudtotal Anchuratotal Alturatotal Pesototalcargado Magnitud 12ton 12,8m 2,5m 4m 26ton
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Sepodranutilizarcamionesdediferentescapacidades,peroestossonlosms utilizadosenlosncleosurbanosreducidosorurales.Porello:
Pr Nv Ca
Nc =
Nc
Nmerodecamionesnecesariosparaelrecorrido
Ca
Capacidaddelcamin
Ton Ton
Pr Nv
ProduccindeBasura
Nmerodeviajes
Conocidoslossiguientesdatos: Produccindebasura: 27.375Ton/ao Capacidaddelcamin: 12Toneladas. Nmerodeviajes: 52sem*6das_recog.*1viaje_da=312viajes 27.375Ton = 7,31camiones 8camiones 312viaje 12Ton
Nc =
Estos8camionesconlosquecuentaelmunicipio,soncapacesdeabsorbertodala demanda de recogida de basuras, e incluso normalmente siempre se deja uno de ellos en elalmacn para cubrir posibles contingencias o averas y no perjudicar el servicio.
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Se controlarn en el sitio de recogida las llegadas de los camiones y sus salidas, medianteunprocesoinformatizadomediantelectoresdetarjetas,lascualessern presentadasporcadacaminjuntoconsutonelaje.Dichoesajesellevaracabosin carga durante la salida del camin como con su carga a su vuelta, meditante bsculas. Se instalaran una o dos bsculas de tipo puente con capacidad para 50 toneladasyconunaplataformade16x3m.
3.1.5.2. Almacenamiento
Elmaterialrecibidoseacumularenunaplataformadealmacenamientocon capacidadparadosdasdeoperacin.Laplantanecesitaalmacenarmaterial suficienteparagarantizarunaoperacinininterrumpidaparalapoblacinde 50.000habitantesquetrataesteproyecto.Almismotiempo,elalmacenajeayudar aamortiguarfluctuacionesenlarecepcindematerialdemodoqueestasno afectenalaproduccin. Paraelclculodelasdimensionesdelfosodealmacenamientosenecesitadisponer deladensidadmediadelosRSU,lacualsegnseconsultenunosmedios
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divulgativosuotrospuedevariardesde0,18Tm/m3,hasta0,8Tm/m3.Portantose tomarcomovalordereferenciaunvalormediode0,49Tm/m3.Deestaforma:
Mximotiempodealmacenamiento:2das. Nmerodelneas:1 Numerodetoneladasincineradasalahora:3,4t/h. Densidaddelslido:0,49t/m3
V foso almacenamiento =
2dias * 1lnea * 3,4Tm / h * 24h = 333,06m 3 3 0,49Tm / m
Elfososerportantodimensionadoparaunvolumenderesiduosqueserelarriba indicadomsun15%adicional,queseestablecercomomargendeseguridad.El almacenamientoderesiduosduranteesteperodode2daspuedegenerarmalos olores y lixiviados, es decir lquidos que se filtran a travs de materiales porosos arrastrandomateriaendescomposicin,productosqumicosquepodranafectar alasalud.Paraeliminardichoproblemaseinstalarnbombasdedrenaje. Hayquetenerencuenta,queelpulpoquerecogerlosresiduosparaintroducirlos en la lnea de gasificacin, usa el sistemaLIFO (Last In Fist Out), lo que quiere decir que algunos residuos que se encuentren en la parte inferior del foso permanecern almacenados durante ms de dos das, aumentando el riesgo de filtracionesymalosolores.
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3.1.5.3. Pretratamiento
Unadelasformasdeefectuarelrecicladosebasaensometeralasbasurasbrutas, sin separacin previa, a un tratamiento global mediante diversas tcnicas para separarlas en fracciones de materiales cuya recuperacin sea interesante. Componentes de residuos como papel, plsticos, vidrio y metales pueden recuperarse a partir de los residuos slidos urbanos para su transformacin en nuevosproductos. Lasoperacionesbsicasestndiseadasparamodificarlascaractersticasfsicasde los residuos, de forma que los componentes de stos se puedan separar ms fcilmente, y tambin para separar componentes contaminantes especficos as comoparaprepararloscomponentesseparadosparaotrosusosposteriores. Una vez que los residuos llegan a la planta de reciclado o pretratamiento se sometenalasoperacionesde:

Alimentacin Reduccindetamao. Separacin. Compactacin. Estabilizacin.
3.1.5.3.1. Alimentacin
La instalacin contar con dos lneas paralelas de alimentacin del reactor. A la entrada de cada lnea habr una trituradora de residuos slidos que cortar los residuos hasta una granulometraadecuada. As se reduce el volumen delresiduo
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aumentando su peso especfico hacindolo ms manejable para una correcta alimentacinenelreactor.Ambaslneasalimentaranelreactorconelmismotipo de residuos, pero se doblan para facilitar una buena sincronizacin entre la velocidad de entrada al reactor y la velocidad de trituracin y, por motivos de seguridad, para no tener que parar la planta en caso de fallo de una de las dos lneas. Los residuos a procesar se recibirn a granel directamente de los camiones de recogida y se introducirn mediante una pala a las tolvas de los trituradores. El ritmo de alimentacin de residuos vendr impuesto por el sistema de control del reactor que decidir en todo momento cual debe ser el flujo de entrada para optimizarlareaccin.Enelcasoenelquesetratadichaalimentacinsercontinua yamximacapacidad,graciasalalmacenamientoderesiduosenelfosohabilitado, elculaseguraelabastecimientoantecualquiercontingencia
3.1.5.3.2. Reduccindetamao
El objetivo de la reduccin de tamao es contener un producto final que sea uniforme y bastante ms reducido en comparacin con su tamao original. El equipamientoutilizadoenestaoperacinincluyetrituradoras,trituradorasdevidrio ytrituradorasdemadera. Paraeldesempeodeestamisinsepuedenutilizardiversosequipamientosentre los que destacan los molinos de martillos, las trituradoras cortantes y las cubas trituradoras.Enlainstalacinquenosocupaseutilizantrituradorascortantes,que operan como una tijera, en la que dos cuchillas que giran en sentidos opuestos cortanlosresiduosquesehacepasarporellas.

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3.1.5.3.3. Separacin
Esotraoperacinquesiempresedebellevarcaboantesdeintroducirlafraccin deresiduosenelreactor,ydependiendodelascaractersticasfsicasyqumicasde dichosresiduos,seempleandiversosequiposymtodosdeseparacin.Enlaplanta se utilizarn separadores por tamao (trmeles), por densidad (separadores balsticos),pormagnetismo(separadoresmagnticos)yseparadorespticos. Separadoresportamao: Conocidoshabitualmentecomotrmeles.Seutilizanparasepararmateriales residuales en varias fracciones de tamao. Consiste en una criba de gran tamao (3 metros), formada por un cilindro sobre un eje horizontal. El materialasepararseintroduceenelextremodelanterodeltrmelgiratorio, quesecolocasiempreinclinado.Lafraccinqueescapaporlosagujerosse denominafraccinfinaylaquenopasalacribafraccingruesa. Enlainstalacinsehancolocado2trmeles: 1trmelparapartculasde200mmdedimetro. 1trmelparapartculasde75mmdedimetro.
Figura3.4:Vistainteriordeuntrmel
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Lafraccingruesaseseparardeformamanual.
Separadorespordensidad: Enlaprcticaconocidoscomoseparadoresbalsticos.Dependiendodeque sea lo que se quiere separar con ellos, existen diversos sistemas. Para la plantadelproyecto,seusanenlaseparacindelagravillapesada.Porello se utiliza el stoner o separador de inertes. Consiste en una parrilla porosa vibratoriaatravsdelacualsesoplaaire.Laparrillavibraenlnearectaen sentido ascendente. El material ligero, que sube por el aire fluidizante, circula hacia abajo, mientras que el material ms pesado se sobre la superficiedelaparrilla,yasciendeporlaaccinvibratoriadesta.
Fraccinfina Fraccingruesa
Figura3.5:Separadoresbalsticos
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Separadorespticos: Estaseparacinen3fasesserealizamedianteunacascadadeseparadores pticos. 1erSeparadorptico:plsticosynoplsticos. Los separadores pticos clasifican los materiales mediante el escaneado de los objetos. Una vez reconocidos, se genera automticamente la maniobra de impulsin gracias a un chorro de aire comprimido que dispara el envase hacia el colector correcto. Un primer colector recoge los envase plsticos y el resto de materiales no impulsados, los no plsticos, son recogidos en un segundo colector. Los materiales plsticos pasan a un segundo separador ptico. Los no plsticos alimentan al tercer separador ptico. 2 Separador ptico: Separacin del Polietileno de alta densidad, Petyplsticomezcla). La primera fraccin a seleccionar es el PET, que es el componente mayoritario. La segunda vlvula separa el Polietileno. La fraccin compuesta por otros plsticos se deposita por gravedad sobre la cintadetriajeocontroldecalidad.
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3erSeparadorptico:Brikyenvasesnoplsticos Se trata de separar el brik del resto de materiales rodantes no plsticos.Constatambindedosvlvulasdesoplado,unaparaelbrik y otra para los envases plsticos que por error no hayan sido seleccionadospreviamente.As,seconsiguenrecircularlosplsticos evitando que vayan a rechazo. Se posibilita su recuperacin y aumentalaefectividaddelaplanta. Lafraccinresultantesecomponeprincipalmenteporrechazoylatas dealuminio.Estafraccinpasaporunacintadetriajequeposibilita elcontrolfinalderechazo.Finalmente(separadordealuminio)este material pasa por el separador de induccin que selecciona el aluminio. Todos los subproductos recuperados van siendo depositados sobre los silos de almacenamiento. Tras ser prensados se preparan para enviarlosalasdiferentesfbricasdereciclaje.
Separadoresmagnticos: Se utiliza para la separacin de metales frreos de los no frreos. Normalmenteelsistemaconstade3imanes,elprimeroseutilizaparaatraer el metal. El imn de transferencia se utiliza para llevar el material atrado alrededordeunacurvayagitarlo.Cuandoelmetalatradollegaaunazona donde no hay magnetismo, cae libremente y cualquier metal no frreo atrapado contra la cinta transportadora por el ltimo imn se descarga a otratransportadoraoacontenedoresdealmacenamiento. En la actualidad la existencia de estas plantas de seleccin de residuos se hace indispensable,puestoqueenalgunoscasoselporcentajedeimpropiosquellegaa
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la planta puede superar el 60%. De esta manera, aparte de aumentar el rendimientodelosquemadores,medianteunresiduodemejorescaractersticas,se consigue un reciclaje importante de materiales que se pueden vender a otras industrias que los necesitan, disminuyendo gastos propios e incrementando los ingresos.
3.1.5.3.4. Compactacin
Esta operacin se considera bsica en cualquier planta de pretratamiento de los residuos, y su objetivo es aumentar la densidad de los materiales residuales para quesepuedanalmacenarytransportardeunamaneramseficaz,ycomounmodo muyhabitualdeprepararcombustiblederivadoderesiduosdensificado. En numerosas ocasiones se acude a un proceso conocido con el nombre de peletizacin,demaneraqueseconsiguenpeletsquenoexcedenlaslongitudesde unos pocos centmetros que consiguen que se puedan almacenar durante varios mesesenunaatmsferasecadurantemesessinquesedescompongan.Ennuestra plantanoseutilizarnestoselementospueslosresiduos sernintroducidosenel reactorenunplazomximodedosdas. En la planta objeto de estudio se utilizarn estos sistemas para los productos recicladosdeformaquesepuedanenviaralasplantasdereciclajedeunamanera msrpidayeficaz.
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3.1.5.3.5. Estabilizacin
Peseaqueesteprocesoestindicadotantoparalafraccinresto(residuosenlos que se han retirado los materiales reciclables) como para residuos en bruto (sin separacinenorigen),enlaplantaobjetodeestudiosolamenteseutilizarparala fraccinrestofina,esdecircongranulometrainferiora75mm. En este proceso el residuo es sometido a un proceso de estabilizacin y secado biolgico(bioestabilizacin),conobjetodeestabilizarlamateriaorgnicapresente en el mismo y, en caso de considerarlo oportuno, a un tratamiento mecnico posterior para la seleccin de las diferentes fracciones, de forma que tambin se puedeprepararuncombustiblederivadoderesiduo(CDR),quepermiteunamejor valorizacin. En este proceso toda la fraccin putrefascible es oxidada aerbicamente y la energaliberada(enformadecalor)esutilizadaparasecarehigienizarelresiduo, con el objeto de obtener unas condiciones ms eficientes y salubres para la posteriorutilizacindelosmaterialespresentesenelmismo.Acausadelaelevada temperatura que se alcanza en el interior de la masa de residuos (5060 C), el proceso aerbico es un eficaz sistema de estabilizacin, desodorizacin e higienizacin del material. Durante el proceso, debido a la evaporacin del agua contenida en los residuos y a la degradacin de parte de la materia orgnica se produceunareduccinenpesodel2530%. Lazonadeestabilizacinposeeunsueloranurado,conectadomedianteunsistema detuberasaunosventiladores,quesonlosencargadosdeaspirarelairedelanave consiguiendounacirculacineficazdelmismoatravsdelosresiduos.Esteairees recogido y conducido hasta los biofiltros situados en el techo de la nave, que se encargandesudepuracin.
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En ausencia de otras oportunidades de recuperacin de materiales o energa, el material biosecado puede ser enviado a vertedero, del cual puede retirarse posteriormente para uso energtico. La disposicin del material estabilizado en vertederos tiene la ventaja con respecto a los RSU sin tratar, de que da lugar a vertederos similares a los de inertes, ya que al estar el material estabilizado, la produccindelixiviados,gasesyoloresesmnima,evitandolapresenciadeaveso deroedores. Lasprincipalesventajasdeesteprocedimientoseenumeranacontinuacin: Ausencia de emisiones contaminantes (las principales emisiones son vapor deaguaydixidodecarbono). Todoelprocesoserealizaenunanavesometidaadepresin,enviandolos gasesaunbiofiltro,demaneraquenoseproducenoloresenelexterior. Produccinmnimadelixiviados,queademspuedenserrecirculadosenel proceso. Todoelprocesoseencuentratotalmenteautomatizado,teniendoentiempo realinformacindelosparmetrosdelprocesoyevitandoelcontactoentre losresiduosylostrabajadores. Unavezfinalizadoestetratamiento,lafraccinestabilizada,conunpodercalorfico algosuperioralCDRsemezclaconesteparaserintroducidosenelreactor.

Sistemasencillo,fiableydebajocoste. Fcilaceptacinsocialdelemplazamiento. Economaeninversionesydecanondetratamiento.
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3.1.6. READEREACCIN
Setratadelapartedelaplantadondesellevaracaboelprocesodegasificacin delamezcladeproductoestabilizadoyCDR,mediantedosantorchasdeplasmade 300KWcadauna.Enestaseccinsepuedendiferenciarvariaszonas
3.1.6.1. Reactordeplasma
Enelreactoresdndetienelugarelprocesodeatomizacinporplasmautilizando elcalorintensogeneradoporunasantorchasdeplasmaparatratarelresiduohasta su completa valorizacin. La temperatura de la lnea central de la antorcha de plasma es inmedible. En el penacho del plasma la temperatura tpica oscila entre 3.000y8.000C.
Figura3.6:Esquemadelaantorchadeplasma[Westinghouse]
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El diseo del reactor ha sido minuciosamente estudiado para optimizar la produccinylacalidaddelgasdesntesisobtenido.Enlaplantadegasificacinse vaautilizarunreactorcondoscmaras.Losensayosrealizadosconesemodelohan corroborado empricamente que el uso de dos cmaras ayuda sustancialmente a manteneruniformelacalidaddelgas. El residuo llega al reactor de doble cmara mediante un doble sistema de cintas transportadoras, la primera de las cules lleva el CDR, y el segundo la fraccin de restosometidaauntratamientoposteriordeestabilizacin.Paraintroducirloenla cmaraseutilizauntornillosinfn.Dentrodelreactorsecreaunambientepiroltico muycaliente.Lacolocacindelasdosantorchasesfundamentalparaoptimizarel rendimiento y alcanzar las elevadas temperaturas requeridas. La elevada temperaturadelazonadetratamientoylastasasdetransferenciadecalordelas antorchasaseguranquelapartevoltilesdelmaterialalimentadoseconviertaen su forma elemental y posteriormente en molculas ms pequeas. La parte no voltil del material (ceniza) cae al fondo del reactor donde se funde y pasa al estadolquido,porefectodelatemperatura,formandounamasavitrocermica. El gas de sntesis est constituido por la parte voltil de que se convierte en un producto gaseoso. Se utilizan unas soplantes de induccin para forzar que el producto gaseoso salga del reactor. Para facilitar el proceso de extraccin se mantieneunaligerapresinnegativaenelreactor.
Figura3.7:Crackingtrmicodelasmolculas
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Dichareaccindeconsumacinesextremadamenterpida,yseestimaqueselleva a cabo en tiempos cercanos a 0,1s. El reactor descompone el residuo a nivel atmico y permite la recombinacin de los mismos para formar pequeas molculas que son, esencialmente, menos txicas. En este proceso se minimiza inherentemente la formacin de dioxinas y furanos, constituidas por dos y tres molculasdeO2respectivamente,alllevarseacaboenatmsferareductora. Enelreactorseaadencontroladamentepequeascantidadesdeaguaenformade vaporparaasegurarquetodoelresiduosetratacompletamente.Estasentradasse sitanestratgicamenteparaasegurarqueelvaporsemezclacompletamentecon la corriente de residuos a atomizar. Las cantidades adicionadas dependen directamentedelacomposicindelmaterialdeentradaysedeterminanmediante unprogramadesimulacindelproceso.Lacantidaddevapordeprocesoseajusta automticamenteparaasegurarquesolounapequeapartedelcarbnquenoha reaccionadosalgadelreactor. Enelreactorseadicionandostiposdegas: Plasmgeno: Se utiliza aire comprimido que va directamente a la antorcha,dichoaportesepuedellevaracaboconnumerososgases. Airedeadicinalreactor:Seadicionaairemedianteunventiladorpara controlarlascondicionesdeprocesoenelreactor.Sepretendehaceruna gasificacin con la mnima presencia de oxgeno posible, y esto ser dependiente del tipo de residuo o mezcla de residuos presente en el reactor (segn la necesidad de oxgeno que necesite el residuo para ser gasificado,dependiendodesuscaractersticas).
Dichoaportedeaire,sellevaacabomedianteuncompresorquecomprimeelaire encondicionesnormaleshastalosvaloresrequeridos.
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El aire de adicin al reactor es precalentado en un intercambiador con el gas de sntesis y es alimentado, en rgimen forzado, mediante la utilizacin de un compresor. Elreactorserevistedeunacapaaislantedematerialrefractarioelcualprotegeel cuerpo de acero del reactor. El refractario especfico del reactor ha sido seleccionadoparaobtenerresistenciaalproductogaseosoyalavitrocermica. Para evitar la aparicinde gasescidos en el gas producto, el material refractario querecubreelreactortienepormisinmantenerlatemperaturadelgasproducto por encima de la temperatura de condensacin de dichos gases cidos. El cuerpo del reactor est recubierto por una manta trmica aislante, que minimiza las prdidasdecaloryfacilitaunentornodetrabajoseguroparalostrabajadores. Eltiempodevidadelmaterialrefractarioseestimaentre7.000y10.000horasde usoaproximadamente.Estelapsoesfuertementedependientedeltipoderesiduo procesadoydelatemperaturadeoperacin.Amayortemperaturamenorserla vida til del material. Al final de su vida til, el material refractario ser extrado, trituradoymezcladoconelrestodelosresiduosparaseralimentadoalreactor.

3.1.6.2. SistemaRefrigeracindelasAntorchas
ElSistemadeRefrigeracindecadaunadelasAntorchasconsisteendoscircuitos deaguacerrados: Circuitodeprimariooderefrigeracin. Circuitosecundarioodedisipacin.
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Dichocircuitoderefrigeracin,hasidodiseadoporlacompaaHERAPlasma,con gran presencia en el sector y aos de experiencia en la tecnologa de valorizacin porplasma. El circuito primario est formado por el depsito pulmn de agua PGT2, una bombadeimpulsinyunintercambiadordecalorenelquesepasaelcalorextrado de la antorcha por el agua del circuito de refrigeracin al agua del circuito de disipacin.Existeunabombadeimpulsinyunintercambiadordecalorparacada uno de los circuitos de refrigeracin con la nomenclatura PGPi y PGHXi respectivamente donde i es el nmero de identificacin del circuito de refrigeracin. El circuito secundario consiste en un circuito de agua formado por el intercambiadorPGHXi,elintercambiadoraireaguaCOOLFAN2quetransfiere el calor del agua del circuito de disipacin al ambiente y la bomba de impulsin COOLP2queeslaencargadadeimpulsarelaguaatravsdeloscincocircuitosde disipacin. En la Figura se pude observar una representacin esquemtica del sistema de refrigeracindelasantorchasdeplasma:
Figura3.8:Sistemaderefrigeracin[HERA]
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No hay demanda de una purga en el sistema de refrigeracin de las antorchas ya que se trata de un intercambio de calor aireagua limpia y aguaagua (en ambos casos tambin limpia). Si se decide instalar una torre de enfriamiento, en vez del enfriador aireagua, la purga ser mnima y ser gestionada inyectndola en el conductodegasescalientes.

3.1.6.3. SistemadeDescargadelalava
Como se ha indicado en multitud de ocasiones, el producto obtenido es un producto inerte vitrificado. Dicha vitrocermica se extrae del reactor por su parte inferior y puede darse de forma discontinua o en forma de corriente continua, dependiendodelaviscosidaddesta. Laantorchasituadaenlacmaradevitrocermicacalientaesteresiduonovoltil. Deesaformasefundeelmaterialysemantienelasalidalibreylimpiadurantelas operacionesdeextraccin.Debidoaquelacantidaddevitrocermicaquesevaa producirserrelativamentepequea,eldiseodepartidacontemplaextraerlade formadiscontinua. Lavitrocermicasalienteseenfrarpidamenteenunbaodeaguaysefracturaen pequeos fragmentos lisos. La mezcla resultante se extrae del bao de agua medianteunsistemadetransportehmedo. Dichavitrocermica,esinerteynopeligrosaparaelserhumano,alcontrarioque lascenizasobtenidasenlaincineracin,demaneraqueseutilizacomomaterialde aporte para la construccin de carreteras, ladrillos y otras aplicaciones en general presentesenelsectorconstructivo.
97
3.1.7. SISTEMADELAVADODEGASES
El sistema de lavado de gases se encarga de acondicionar el gas de sntesis eliminandolaspartculasarrastradasylosgasescidoscontaldequeestecumpla las especificaciones indicadas por el motor y para que los humos de escape producidosseanambientalmenteaceptables.
3.1.7.1. Cicln
Elprimerelementodelsistemadelimpiezaesunciclnsituadojustoalasalidadel reactor.Enllaspartculasmaspesadasprecipitanysonrealimentadasalreactor juntoalflujoderesiduos.
Figura3.9:Esquemadeunseparadorciclnico[MONTERREY]
98
Elfuncionamientodeunseparadorciclnicosebasaenprovocarunadiferenciade fuerzascentrfugasentreelaireyelcontaminante.Alentrarlamezclaalciclnlas partculasdecontaminanteyelaireseseparan;laspartculassedeslizanpegadasal cilindroexterior(2),enestaaccinpierdenvelocidad,yporgravedadseprecipitan hacia el contenedor. (3) Mientras que el aire fluye en el espacio entre el cilindro interior (4) y el exterior hasta que cambia de direccin y asciende por el cilindro interior,saliendoalaatmsferaoalventiladorsegnestconfiguradalanave. Como se indicaba las partculas ms pesadas que saldrn por la parte inferior, se reabastecern al reactor, con lo que conseguimos reducir las emisiones de una manera muy relevante. A su vez esto provoca que posibles contaminantes que hubieran escapado, si son ms pesados que el aire vuelvan al quemador donde sernotraveztratados.

3.1.7.2. SDA(SprayDryerAbsorber)
Alasalidadelcicln,elgasdesntesissedirigealSDA(SprayDryerAbsorber).ste haceunprimerlavadodelosgasescidos,provocandolaprecipitacindesalesde cloruro y sulfuro, al tiempo que enfra el producto. A continuacin un filtro de mangasseencargadeeliminarlaspartculasquearrastraelgasylassalesformadas enelSDA. El SDA se encarga de la Desulfuracin de Gases de la Combustin (Flue Gas Desulphurisation/FGD).LaFGDcomoseindicabaanteriormenteseencargadela eliminacindeldixidodeazufre(SO2)delgasdesntesisennuestrocasoaunque
99
muchasvecesseutilizatambinparaeliminardichogasdelosgasesdeescapeque vanalaatmsfera.
Figura3.10:EsquemaexplicativodeunSDA
Utilizadoconeficaciadurantemsde10aosenincineracinderesiduosurbanos, esunelementoidneoparaminimizarlasemisionesdelaplantadegasificacin.En este proceso un simple atomizador (pulverizador) rotativo, se instala en la parte superiordelavasijadelcicln.Aestesimpleatomizadoresaloqueseleconoce comoSDA.Sumisinesdistribuirporlatotalidaddelgasdesntesisunagenteque estconstituidoporcalhidratada.Losprocesosqumicosqueseproducensonlos siguientes. Ca(OH)2+SO2 CaSO2+H2O CaSO3 O2+H2O CaSO4+H2O +
100
Este sistema puede reducir el porcentaje de SO2 en un rango de porcentajes comprendidosentreel80yel90%.
3.1.7.3. Scrubbers
Lossiguienteselementosdelcircuitodelavadosondosscrubbersenserie.Tambin conocidosconelnombredeLavadoresdeGaseshmedos.Unoestdiseadopara eliminarcloruroyelotrosulfuro.Suprincipiodefuncionamientoesmuysimilaral delseparadorciclnicoexplicadoenelapartadoprecedente.Laprincipaldiferencia radicaen el fluido utilizado para eliminar o remover las partculascontaminantes; queenestecasosetratarnormalmentedeaguaoaguarociada Acontinuacinhayunatorredesecadoqueeliminatodalahumedaddelgashasta dejarloenunmximodel7%.
101
3.1.8. PRESUPUESTO
Concepto TERRENOS
Precios 100.000 1.481.800 76.959 62.835 237.730 0 556.000 0 548.276

471.729 0 21.223 55.324 0 0 0
OBRACIVILYEDIFICACION Preparacindelterrenoyurbanizacin Saneamiento Cimentacin,solerasyacerado Acometidadeaguayservicios Subestacinelctrica Lneaelctrica Edificios

Estructura Cubierta Albailera Carpintera Electricidad Fontanera Otros
Seguridadysalud BIENESDEEQUIPO Recepcinypretratamiento

Depsitosalmacenajelquido Secadoprevio Triturador Separadores Electricidad Estructurasdesustentacin
0 17.688.059 1.601.889
247.302 452.698 556.808 345.081 0 0
Sistemadegasificacinyvitrificacin
Alimentacin Aeroderefrigeracinantorchaconaguadesmineralizadad Antorcha Reactorconrefractarioincluido Intercambiadordesobrecalentamientovapor Lingoteraprovisional Controlsoftydiseo controlhard
5.576.507
397.785 81.849 2.713.397 525.446 330.952 45.471 223.720 125.047
102
Montajeplanta Electricidad Estructurasdesustentacin Inspeccin,pruebas,recepcinycertificacinenfbrica
600.224 286.470 26.519 219.627
Tratamientodegasdesntesis
Compresordesyngas Calderaderecuperacindesyngas Enfriamientoytratamientodesales Antorchadequemadodeexcesoygasmetro Controlsoftydiseo Controlhard Montajeplanta Electricidad Estructurasdesustentacin Piping
3.653.739
499.003 833.644 875.326 636.601 0 0 0 286.470 0 522.695
Transportesyequiposmvilesinteriores Instalacionesgenerales
Instalacindedefensacontraincendios Auxiliares(AC,Nitrgeno) Taller
0 620.545
315.634 277.628 27.283
Recambios
Recepcinypretratamientoyotros Sistemadegasificacinyvitrificacin Transportesyequiposmvilesinteriores Instalacionesgenerales
339.217
104.584 234.633 0 0
Generacinelctrica
Equipodegeneracin Refrigeracicn,recuperacindecalorysuministrosred Lneadeteledisparo
5.896.162
3.934.322 1.161.039 800.801
OTRASINVERSIONES EQUPOSDECONTROL
Equipodemonitoreo Laboratorio
241.908 209.169
209.169 0
Mobiliarioyequiposofimticos INGENIERAYOTROINDIRECTOSDELPROYECTO DireccindeProyecto Contratacinproveedoresdeequipos,serviciosyobras Otrosindirectos

Fotocopiasycopiasdeplanos
32.739 2.584.629 0 0 0
0
103
Telfono,fax,mensajeros Segurosincendios,robo,ResponsabilidadCivil,etc Negociacionesefectos,avales,planillas Gastosdeatencinaclientes Tasas,impuestosadmin.(LicenciadeObra) Controldecalidad Gastosdeconservacin Reportajefotogrfico Estudioarqueolgico Estudiogeotcnico Publicidadypropaganda Serviciosnotarialesyjurdicos
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Ingenieradeconjunto Formacin Pruebasfroycalienteydepuestaenmarcha Imprevistosdelapuestaenmarcha Contingenciaestndardelproyecto Arancelesytransporte Royalties Agente TOTAL

576.000 129.600 210.000 660.000 859.029 150.000 0 0 22.096.396
Lainversintotalparalaconstruccindelasplantasdepretratamiento,gasificacin y recuperacin de energa asciende a una cifra total de 22.096.396 Veintids millones,noventayseismiltrescientosnoventayseiseuros.
104
3.1.9. PLANOSEXPLICATIVOS
Peseaserunproyectodeestudio,enelquehabitualmentenoseincluyenplanos, sehacredoindispensablelarealizacindeunossencillosplanosconstructivospara facilitarlacomprensindelaplantaanteriormenteexplicada. Enprimerlugarsemostrarnunaseriedefigurasenedimensiones,convistasdela plantadesdedistintosngulos,paramsadelanteincluirunaseriedeplanosenlos queseverncondetalletodaslasvistasnormalizadasdelaplanta. Ademssehaincluidoenelplanonmero6,lavistaenplantadelainstalacinque daunaideadeladistribucindelosdistintosequiposenlla,consuubicacinen unacentralreal.Enelplano7sehacontinuadoestaidea,incluyendoademsuna relacindelosdistintosequiposinstalados.Deestamanerasepuedanreconocer confacilidadloselementosqueintervienenenlageneracindeelectricidad,desde laentradaalsiloderesiduoshastalaturbinadelciclodevapor.
105
3.2. IMPLANTACINNUMRICA
3.2.1. GASIFICACINPORPLASMA
Segn los datos obtenidos en 2006, se generan 1,5 kg/hab*da. Este valor se ha mantenidoestablelosltimosaos,sinaumentarapenasdesdeel2004,talycomo seanalizaenelapartadocorrespondientedelamemoria.Lacantidadsiguienteser la que entrar en nuestra planta de pre tratamiento dimensionada para una capacidadde75Ton/da
50.000 hab 1,5 Kg 365das 1Tonelada = 27.375 Toneladas ao da hab ao 1000 Kg
Lacomposicinmediadelosresiduosqueentrarnenlaplantadepretratamiento eslasiguiente:
PROPIOS: Materia Orgnica Papel-cartn Brik Vidrio Plstico PET Plstico PEAD Plstico FILM Plstico MIX Metales ACERO Metales ALUMINIO IMPROPIOS: Otros TOTAL 87,1% 46,7% 20,1% 1,6% 5,6% 1,7% 1,5% 5,8% 1,5% 2,0% 0,7% 12,9% 12,9% 100,0%
Tabla3.1Composicinmediadelosresiduos
106
Comoeradeesperarsepreciaquelamayorpartedelosresiduosurbanosson materiaorgnicaalcanzandocasilamitaddelacomposicindelabolsadebasura tpicadeunciudadanoespaol.Estoluegorepercutirenaltoscontenidosde carbono(C),locualasuvezaumentarelpodercalorficoinferior(P.C.I.),delse hablarenapartadossucesivos. Enelsiguientediagramaseveladistribucindelosresiduosdemaneragrfica:
Composicinderesiduos
MateriaOrgnica 2% 2% 6% 2% 2% 5% 47% 1% Papelcartn 13% Brik Vidrio PlsticoPET PlsticoPEAD 20% PlsticoFILM PlsticoMIX MetalesACERO MetalesALUMINIO IMPROPIOS:
2%
Figura3.11:Diagramadecomposicinmediadelosresiduos.
107
3.2.1.1. Plantadepretratamiento
Laestacinsecompondrdeunaplantadepretratamiento,unadeestabilizaciny otradegasificacin. Laplantadepretratamientosecalculaparaunacapacidadde75Ton/da. Laplantadegasificacinsedefineparaunfuncionamientonormalde2,5 Ton/hora,loquesupone52,5Ton/daqueextrapoladoafuncionamiento anualequivaldraa22horasdiariasdurantelos365dasdelao. Sehandetenerencuentalasparadasendasfestivos,ylasposiblescontingencias debidasaaverasuotrosmotivosajenosalfuncionamientohabitual.Parapaliar estasposiblescontingenciassedejan30dasdeparadaparacubrirdichas situaciones.Asnuestraplantasehadimensionadopara335dasde funcionamientototalmenteininterrumpido.

3.2.1.1.1. Dimensionamientodelaplanta
Horasdefuncionamientodelaplanta:8040horas/ao Residuosatratar:27375toneladas/ao Capacidadtericadelaplanta:27375/8040=3,40toneladas/hora Nmerodelneasde1lnea. Capacidaddediseodelalnea:3,57toneladas/hora Capacidaddelaplanta:28702,8toneladas/ao
Para la obtencin del valor de capacidad de diseo de la lnea, se establece un rango de funcionamiento de la estacin por cada hora, en nuestro caso 3.57
108
toneladas/hora,estoes,sifuncionaraininterrumpidamentedurantelos365dasdel aoaunacapacidadde21horassobrelas24diariasposibles. Deestamaneralaplantaquedasobredimensionadaenun104,85%,cantidadmuy apropiadaparaasumirelcrecimientodemogrficoydegeneracinderesiduospara losprximos25aos,tiempodeamortizacindelaplanta. Es un margen de seguridad, ms que suficiente para asumir las crecidas anteriormente anunciadas. An as, este crecimiento no se espera significativo, puesto que la planta se situar en un ncleo municipal de crecimiento prcticamentenulo.Siaestoseleaadelamayorconcienciacinporlaseparacin selectiva, esto lleva a que lo ms probable es que la cifra de residuos generados dentrode25aosseasimilaralaactual. De las 27375 toneladas que suponen la totalidad de residuos que entran en la plantadepretratamiento,seproduceunaprimeraseparacin:
3.2.1.1.2. Procesodelosresiduos
Dichacantidadrepresentalacantidadderesiduosvlidosparagasificar,obtenidos en una primera separacin, estos se unirn a los obtenidos tras los diferentes procesosqueseirnrelatandoalolargodeesteinforme. Residuosvlidos:0,26%70,7ton/ao
109

TRIAJE VOLUMINOSOS
87,10% 46,70% 20,10% 1,60% 5,60% 1,70% 1,50% 5,80% 1,50% 2,00% 0,70% 12,90% 12,90% 100,00%
Triaje Manual(%)
1,10% 0,40% 0,60%
Triaje Manual(Ton)
309,65 110,1 151,93 RECHAZO 86,0% 46,7% 19,7% 1,6% 5,0% 1,7% 1,5%
0,20%
47,63
5,6% 1,5% 2,0% 0,7%
0,30% 0,30% 1,40%
84,45 84,45 394,1
12,7% 12,7% 98,6%
Tabla3.2Procesodetriajedelosresiduos

Enlastablasseausaruncdigodecolores,indicandoquecaminoseguirdichafraccin deresiduoyquesedescribeacontinuacin: Traslaprimeraseparacin,losresiduosatraviesanlacribarotativaotrmel,quelos separasegnlagranulometra,entrescategoras:fraccionesmenoresde75mm,entre 75y200mmysuperioresa200mm. Aestabilizacin. CDR(Combustiblederivadoderesiduo)_directoalreactor. Materialrecuperadoparaventaaotrasindustrias.
110
Fraccin < RECHAZO PROPIOS: Materia Orgnica Papel-cartn Brik Vidrio Plstico PET Plstico PEAD Plstico FILM Plstico MIX Metales ACERO Metales ALUMINIO IMPROPIOS: Otros TOTAL 86,0% 46,7% 19,7% 1,6% 5,0% 1,7% 1,5% 5,6% 1,5% 2,0% 0,7% 12,7% 12,7% 98,6% TROMEL 86,0% 46,7% 19,7% 1,6% 5,0% 1,7% 1,5% 5,6% 1,5% 2,0% 0,7% 12,7% 12,7% 98,6% 70 mm 41,6% 35,0% 2,0% 0,2% 3,2% 0,2% 0,2% 0,3% 0,2% 0,4% 0,1% 1,3% 1,3% 42,9%
Fraccin 70-200 mm 32,3% 7,0% 14,8% 1,2% 1,5% 1,3% 1,1% 2,3% 1,1% 1,5% 0,5% 7,6% 7,6% 39,9%
Fraccin > 200 mm 12,1% 4,7% 3,0% 0,2% 0,2% 0,3% 0,2% 3,1% 0,2% 0,1% 0,1% 3,8% 3,8% 15,9%
Tabla3.3:Fraccindelosresiduosquepasanporeltrmel *Triajedefraccingruesa:15,87%4345toneladas/ao *Aseparadorbalstico:39,85%10909toneladas/ao *Triajedefraccinfina:42,89%11741toneladas/ao Al analizar al detalle los siguientes procesos cabe separarlos para mostrar los procesossucesivosacaecidosacadalneadetriaje. 1.Fraccinfina:Laoperacinmsrelevantequesellevaacaboconsisteen unaseleccinautomticademetales,losculessernllevadosaprensapara unaposteriorreutilizacin.Estosmaterialestrasserprensadosparareducir su volumen y facilitar su transporte sern vendidos a otras industrias que requieren dichos materiales como materia prima, constituyndose en una fuentedeingresosadicionalparalaplanta.Aunquedichosingresospudiera
111
parecernimios,alanalizarelestudiodecostes,severquedichacantidad debe tenerse en cuenta, pues arroja unos beneficios nada despreciables paranuestracuentaderesultados.
TRIAJE FRACCIN Triaje Automtico Metales (%) 0,1% A ESTABILIZAR 41,5% 35,0% 2,0% 0,2% 3,2% 0,2% 0,2% 0,3% 0,2% 0,1% 0,0% 0,1% 0,3% 0,1% 1,3% 1,3% 42,8%
FINA 41,6% 35,0% 2,0% 0,2% 3,2% 0,2% 0,2% 0,3% 0,2% 0,4% 0,1% 1,3% 1,3% 42,9%
Tabla3.4Procesodetriaje(II)delosresiduos

Acerollevadoaprensa:0,13%35toneladas/ao
Dichoacero,seusarenotrasindustriasmetalrgicas.,mientrasquelafraccinen rosasellevaralaplantadeestabilizacin 2.Aseparadorbalstico: Pese a que se explicarn con mayor detenimiento durante el anlisis de la planta de pretratamiento, consisten en unos separadores que actan por diferenciadedensidades.Lasalidadeestetipodeseparadores,deloscules
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enlaplantaseencontrarndos,arroja3tiposderesiduosquedependiendo desudensidadqueyaseindicabaseclasificarnenfinos,rodantesyplanos. Enlastablaselcolorrosa,elcorrespondientealosfinos,indicanquedichas proporciones de residuo sern llevadas posteriormente a un proceso de estabilizacin para disminuir su humedad y aumentar su poder calorfico. Esteprocesodeestabilizacinapareceexplicadoenelapartado3.1.5.3.5.

A SEPARADOR BALSTICO Finos (CDR) Rodantes Planos 32,3% 7,0% 14,8% 1,2% 1,5% 1,3% 1,1% 2,3% 1,1% 1,5% 0,5% 7,6% 7,6% 39,9% 8,3% 3,5% 3,0% 0,1% 1,2% 0,1% 0,1% 0,2% 0,1% 0,2% 0,1% 0,4% 0,4% 8,7% 8,5% 1,8% 1,5% 0,4% 0,2% 1,0% 0,8% 0,5% 0,8% 1,1% 0,4% 3,4% 3,4% 11,9% 15,5% 1,8% 10,3% 0,7% 0,1% 0,3% 0,2% 1,6% 0,2% 0,2% 0,1% 3,8% 3,8% 19,3%
Tabla3.5Fraccinderesiduoqueatraviesaelseparadorbalstico
Fraccinfina:8,70%2382toneladas/ao *Estafraccinfinasesumaralaanteriormenteobtenida(11705,7 toneladas)juntoconlosahoraobtenidos,demaneraque,lasumadeambos (14087,5toneladas)serllevadadirectamenteaestabilizacin. Rodantes:11,89%3256,2toneladas/ao Planos/ligeros:19,26%5271,1toneladas/ao
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Ambaslneas,laderodantesyladeligerossecombinanfinalmenteparaconseguir los residuos vlidos para gasificacin. Las proporciones restantes seguirn un proceso de separaciones sucesivas llevadas a cabo mediante distintos tipos de separadorestalescomoptico,magnticoparaalfinalobtenerlasproporciones abajosealadas. En el caso de los residuos rodantes y tras un proceso de separacin de metales (acero) para prensa de un 0,36% (98,5 toneladas) y posteriores procesos de tratamientoderesiduosseconsigueunacantidaddeCDR(residuosvlidosparala gasificacin) del 40,67% lo cual supone 11133,5 toneladas / ao. As al aadir las 70,7toneladas/ao,seobtienen11204,1toneladas/ao,lascualesfinalmentey tras aadirle los residuos estabilizados supondrn la totalidad de residuos vlidos paragasificar.
Aestabilizacin:51,46% 14087,5toneladas/ao
CDR:40,93%11204,1toneladas/ao
114
3.2.1.2. Plantadeestabilizacin
Comoseindicabamedianteelcdigodecoloressehacemsintuitivoobservara dondevaapararcadafraccinderesiduo.Deestamanera,losresultadosarrojados traslaplantadepretratamiento,muestranlosiguiente:
Materiales Recuperados CDR A Estabilizar 7,61% 40,93% 51,46% 100,00% 2.083 ton/ao 11.204 ton/ao 14.087 ton/ao 27.375 ton/ao
Tabla3.6:Resumenderesiduostraspretratamiento Delaplantadepretratamiento,talycomoseindicaenlamemoria,sellevanparte delosresiduosaladeestabilizacin,dondesevalorizanlosresiduos,medianteun secado biolgico en tneles, de manera que el producto final sea susceptible de gasificacin,juntoconelCDRobtenidoanteriormente. Dicho proceso, como ya se ha explicado anteriormente es indispensable para aumentarelpodercalorficodelresiduo,yas,finalmenteelrendimientodelciclo. Estoes,paraquetodoelcaloraportadosedediqueaquemarelredsiduo,ynose pierda parate de dicho calor en un proceso de vaporizar el agua contenida en los residuos, lo cual no aporta ninguna energa adicional. Esta cantidad es la anteriormentesealadade14087,5toneladas/ao.
115
Figura3.12:Procesodeestabilizado Resumiendo;delaplantadepretratamientoyestabilizado,seobtienen principalmentedossubproductos:

CDR:40,93%11204,1toneladas/ao Residuoestabilizado:28,21%7722,7toneladas/ao
116
3.2.1.3. Plantadegasificacin
3.2.1.3.1. Podercalorfico
Antes de comenzar a detallar los procesos inherentes a los distintos tratamientos contemplados dentro del proceso de gasificacin, lo primero, se debe calcular el podercalorficodelosdistintosresiduos. Comopodercalorficoseentiendelacantidaddecalorqueentregaunkilogramoo unmetrocbico,decombustiblealoxidarseenformacompleta.Esdecircuandoel carbonopaseaanhdridocarbnico C+O2CO2 Esimportantedistinguirentreelpodercalorficosuperior(PCS)yelinferior(PCI). EnelPCS,seconsideraqueelaguadelosproductosseencuentraenfaselquida, mientrasqueenelPCIseconsiderarvapor. En el caso del PCS se puede aprovechar el calor de condensacin, por lo cual aumentar el rendimiento de la planta si lo utilizsemos. Pese a que en la gasificacin por plasma se produce una casi total eliminacin del azufre, se va a trabajar siempre con el PCI. Ya que para poder aprovechar el calor de la condensacin, solamente se puede usar con combustibles totalmente libres de azufre(comoelgasnatural),paraevitarcondensacionescidas. Dichos valores se obtendrn a partir de los porcentajes de algunos elementos constituyentesdelosRSU;loscualesson: CH2 O2 SHumedadCenizas
117
Parasudeterminacin,habrquetenerencuenta,tantolosresiduosestabilizados como los CDR obtenidos directamente de la planta de pre tratamiento. En las siguientes tablas se indican los porcentajes de los distintos elementos anteriormentesealadosparaamboscasos.Estosporcentajesseobtienenalsumar losdistintosporcentajesconseguidosenlosdistintosprocesosdetriajellevadosa caboduranteelpretratamiento.
3.2.1.3.2. CDR(CombustibleDerivadodeResiduo)
Setratadelafraccinqueseobtenadirectamentedelaplantadepretratamiento sintenerquerecibirningntratamientodeestabilizacin.Vamosacomenzarcon loscomponentesdeCDR:
Entrada
Materia Orgnica Papel-cartn Brik Vidrio Plstico PET Plstico PEAD Plstico FILM Plstico MIX Metales ACERO Metales ALUMINIO
CDR
8,17% 11,47% 0,91% 0,55% 1,16% 1,21% 3,63% 1,21% 0,99% 0,37%
CDR
20,10% 28,20% 2,25% 1,35% 2,85% 2,97% 8,91% 2,97% 2,42% 0,90%
Otros Total
11,01% 40,67%
27,06% 100,00%
Tabla3.7ComposicinmediadeCDR
118
Enlaprimeracolumnasedetallanlosporcentajesdecomponentesprimariosdelos residuos,peroparalosclculosesnecesariaunaligeracorreccin.Esdeciracada cantidaddemateriaorgnica,papel,vidriohabrquedividirleporeltotalparcial. Losresultadossemuestranenlasegundatabla.
Entrada 100
Total _ sin_ mod
Anlogamente a como se explicaba anteriormente se muestran primero los porcentajessinlacorreccinanteriormenteexplicada:
Materia Orgnica Papel-cartn Brik Vidrio Plstico PET Plstico PEAD Plstico FILM Plstico MIX Metales ACERO Metales ALUMINIO Otros H2O 40,0% 10,0% 20,0% 0,8% 0,9% 0,9% 0,9% 0,9% 0,3% 0,3% 9,0% C 48,0% 44,0% 33,0% 0,5% 60,0% 60,0% 60,0% 60,0% 4,5% 4,5% 40,0% H2 6,4% 5,9% 4,5% 0,1% 7,2% 7,2% 7,2% 7,2% 0,6% 0,6% 5,0% O2 37,6% 44,6% 32,0% 0,4% 22,8% 22,8% 22,8% 22,8% 4,3% 4,3% 25,0% N2 2,6% 0,3% 0,2% 0,1% 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 0,1% 0,1% 2,0% S2 0,4% 0,2% 0,1% 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 0,2% Ceniza 5,0% 5,0% 30,2% 98,9% 10,0% 10,0% 10,0% 10,0% 90,5% 90,5% 27,8%
Tabla3.8:ComposicinelementalmediadeCDR Unavezaplicadalacorreccinpertinenteseobtienenlossiguientesresultados:
119
C MateriaOrgnica Papelcartn Brik Vidrio PlsticoPET PlsticoPEAD PlsticoFILM PlsticoMIX MetalesACERO MetalesALUMINIO Otros TOTAL 7,0% 12,2% 0,7% 0,0% 1,8% 1,9% 5,8% 1,8% 0,1% 0,0% 9,9% 41,2%
H2 2,2% 2,9% 0,2% 0,0% 0,3% 0,3% 1,0% 0,3% 0,1% 0,0% 1,2% 8,7%
O2 4,5% 10,1% 0,5% 0,0% 0,5% 0,5% 1,6% 0,5% 0,0% 0,0% 6,2% 24,5%
N2 0,4% 0,1% 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 0,5% 0,9%
S2 0,1% 0,1% 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 0,2%
Ceniza 0,0% 1,2% 0,6% 1,3% 0,2% 0,2% 0,5% 0,3% 2,1% 0,8%
H2O 6,0% 1,7% 0,3% 0,0% 0,0% 0,0% 0,1% 0,0% 0,0% 0,0%
6,8% 2,4% 13,9% 10,5%
Tabla3.9ComposicinelementalrectificadamediadeCDR A continuacin se representa de manera grfica los componentes elementales de losresiduosobtenidosdelCDR(CombustibleDerivadodeResiduo),apartirdelos cules se calcularn los poderes calorficos imprescindibles para la valorizacin de losresiduos.
Componeneteselementalesde residuo(CDR)
11% 14% 1% 0% 24% 9% 41% Carbono Hidrgeno Oxgeno Nitrgeno Azufre Cenizas Humedad
Figura3.13:ComposicinelementalmediadeCDR
120
Haynumerososmtodosparadeterminarelpodercalorfico,paraloquesoloson necesarios los valores totales dichos valores. En el presente reporte se analizarn lassiguientes: Frmula de Milne; tomada para el ECN (Energy Research center of the Netherlands).
PCS = 100 (0,341 C + 1,322 H 2 0,12 O2 0,12 N 2 + 0,0686 S 0,0153 Cenizas) PCI = PCS (1 Humedad ) 2,442 Humedad 2,442 C 8,936 (1 Humedad )
Frmula considerada por la unidad RDC (Research, Development and Consultancy)delaKU(KathmanduUniversity,Nepal)paracombustiblesde biomasa.
PCS = 100 (0,3491 C + 1,1783 H 2 0,1034 O2 0,0151 N 2 + 0,1005 S 0,0211 Cenizas )
PCI = PCS (1 Humedad ) 2,447 Humedad 2,447 C 9,01 (1 Humedad )
FrmuladeDulong,tomadaporTaftanData(deVancouver,Canad)para combustiblesfsiles.
1,442 PCS = 100 0,337 C + 1,442 H 2 O2 + 0,093 S 8
1 PCI = 232,6 0,146 C + 0,621 H 2 O 0,0112 (9 H 2 + Humedad ) 8
121
Frmula de Dulong modificada, tomada por la UCF (University of Central Florida,USA)pararesiduosslidosurbanos.
1 PCS = 232,6 0,145 C + 0,61 H 2 O2 + 0,04 S + 0,01 N 2 8
1 PCI = 232,6 0,146 C + 0,552 H 2 O 0,045 S 0,0108 (9 H 2 + Humedad ) 8 Aplicando las cantidades totales y convenientemente modificadas resaltadas en colorvioletaenlaltimatablaalasfrmulasanteriormentedescritas,seobtienela siguiente tabla en la cual se recogen los valores obtenidos para el PCI y PCS al utilizarlosdistintosmodelosaqupropuestos.DeestamaneraseobtienenelPCSy elPCIenJ/Kg(unidadesdelSI),perocomonormalmentelasmagnitudesutilizadas conKcal/kg,luegoaplicandolacorrespondencia: Kcal Kg = 1Kcal 1000 KJ MJ 4,185 KJ 1MJ Kg
Dedichatabla,sevanatomarlosresultadosdelaprimeafila,esdecirlosvalores queseobtienendeaplicarlaFrmuladeMilne;tomadaparaelECN.Estaeleccinse
hallevadoacaboporquesondelosmsrestrictivosencuantoasuPCI,porloquesecree que es ms lgico arrojar previsiones objetivas que aqullas que pudieran llevar a sobredimensionar la capacidad energtica de la planta. Por ello, aunque los valores son bastantefiables,unavezcomenzaraelfuncionamientodelaplanta,lomsnormalesque losresultadosfueranoigualesosuperioresalosprevistos.
122
PCS MJ/kg FrmuladeMilne;tomada paraelECN Frmulaconsideradaporla unidadRDC FrmuladeDulong, tomadaporTaftanData FrmuladeDulongmodif., tomadaporUCF
22,331 21,843 22,066 21,968
PCI MJ/kg
18,02 17,565 19,855 19,047
PCS Kcal/kg
5337 5221 5274 5250
PCI Kcal/kg
4307 4198 4745 4552
Tabla3.10:PodercalorficodelafraccinCDR De la misma manera se va a proceder para el combustible que llega tras la estabilizacindelosresiduos.Seharnexactamentelasmismasoperaciones.
123
3.2.1.3.3. Residuoestabilizado
Anlogamente a lo anteriormente descrito, en primer lugar se va a mostrar una tablaconlosporcentajescorrespondientesdecadaresiduorespectodeltotal,ya suladounasegundacolumnaconvenientementemodificadamostrandolollegado a estabilizacin como el total. Esto permitir claridad y simplicidad en la comprensindelosresultados.
Entrada
Materia Orgnica Papel-cartn Brik Vidrio Plstico PET Plstico PEAD Plstico FILM Plstico MIX Metales ACERO Metales ALUMINIO Otros Total
Estabilizacin
38,54% 4,93% 0,21% 4,45% 0,23% 0,21% 0,51% 0,21% 0,42% 0,12%
Estabilizacin
74,88% 9,57% 0,42% 8,64% 0,45% 0,40% 0,98% 0,40% 0,82% 0,23%
1,64% 51,46%
3,20% 100,00%
Tabla3.11:ComposicinmediadeResiduoEstabilizado En las siguientes dos tablas se muestran los porcentajes, sin modificar primero, y modificados posteriormente de los elementos constituyentes primarios. Los clculossehanllevadosiguiendolamimametodologautilizadaparalafraccinde CDR(CombustibleDerivadodeResiduo
H2O Materia Orgnica Papel-cartn Brik Vidrio Plstico PET Plstico PEAD Plstico FILM Plstico MIX Metales ACERO Metales ALUMINIO Otros 10,8% 2,7% 6,2% 0,1% 0,2% 0,2% 0,2% 0,2% 0,1% 0,1% 3,3% C 54,0% 50,0% 38,0% 1,8% 68,0% 68,0% 68,0% 68,0% 8,7% 8,7% 40,0% H2 12,6% 12,6% 8,1% 1,2% 11,5% 11,5% 11,5% 11,5% 1,8% 1,8% 5,0% O2 29,6% 35,8% 26,2% 0,3% 18,4% 18,4% 18,4% 18,4% 2,0% 2,0% 25,0% N2 1,8% 0,3% 0,2% 0,1% 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 0,1% 0,1% 2,0% S2 0,4% 0,2% 0,1% 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 0,2%
124
Ceniza 1,6% 1,1% 27,4% 96,6% 2,1% 2,1% 2,1% 2,1% 87,4% 87,4% 27,8%
Tabla3.12:ComposicinelementalmediadeResiduoEstabilizado Asenestasegundatablasemuestranlosporcentajesmodificados:
C
Materia Orgnica Papel-cartn Brik Vidrio Plstico PET Plstico PEAD Plstico FILM Plstico MIX Metales ACERO Metales ALUMINIO Otros TOTAL 36,1% 4,7% 0,1% 0,2% 0,3% 0,3% 0,7% 0,3% 0,1% 0,0% 1,2% 43,9%
H2
8,4% 1,2% 0,0% 0,1% 0,1% 0,0% 0,1% 0,0% 0,0% 0,0% 0,2% 10,2%
O2
19,8% 3,3% 0,1% 0,0% 0,1% 0,1% 0,2% 0,1% 0,0% 0,0% 0,8% 24,4%
N2
1,2% 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 0,1% 1,3%
S2
0,3% 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 0,3%
Ceniza
1,1% 0,1% 0,1% 8,3% 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 0,7% 0,2% 0,9% 11,4%
H2O
8,1% 0,3% 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 0,1% 8,5%
Tabla3.13ComposicinelementalrectificadamediadeResiduoEstabilizado
125
A continuacin se representa de manera grfica los componentes elementales de losresiduosobtenidostraseltratamientodeestabilizacin,apartirdelosculesse calcularn los poderes calorficos imprescindibles para la valorizacin de los residuos.
Componeneteselementalesde residuo(estabilizado)
0% 11% 9% 44% Carbono Hidrgeno Oxgeno 25% 10% Nitrgeno Azufre Cenizas Humedad
1%
Figura3.14:ComposicinelementalmediadeResiduoEstabilizado Paraelclculodelospoderescalorficos(PCI,PCS),sehanutilizadolasexpresiones anteriormentemencionadasyquesevuelvenamostraracontinuacin: Frmula de Milne; tomada para el ECN (Energy Research center of the Netherlands).
PCS = 100 (0,341 C + 1,322 H 2 0,12 O2 0,12 N 2 + 0,0686 S 0,0153 Cenizas) PCI = PCS (1 Humedad ) 2,442 Humedad 2,442 C 8,936 (1 Humedad )
126
Frmula considerada por la unidad RDC (Research, Development and Consultancy)delaKU(KathmanduUniversity,Nepal)paracombustiblesde biomasa.
PCS = 100 (0,3491 C + 1,1783 H 2 0,1034 O2 0,0151 N 2 + 0,1005 S 0,0211 Cenizas )
PCI = PCS (1 Humedad ) 2,447 Humedad 2,447 C 9,01 (1 Humedad )
FrmuladeDulong,tomadaporTaftanData(deVancouver,Canad)para combustiblesfsiles.
1,442 PCS = 100 0,337 C + 1,442 H 2 O2 + 0,093 S 8
1 PCI = 232,6 0,146 C + 0,621 H 2 O 0,0112 (9 H 2 + Humedad ) 8 Frmula de Dulong modificada, tomada por la UCF (University of Central Florida,USA)pararesiduosslidosurbanos.
1 PCS = 232,6 0,145 C + 0,61 H 2 O2 + 0,04 S + 0,01 N 2 8
1 PCI = 232,6 0,146 C + 0,552 H 2 O 0,045 S 0,0108 (9 H 2 + Humedad ) 8 Resolviendolasfrmulasanteriormentemencionadas,seobtieneelPCSyelPCIen J/Kg (unidades del SI), pero como normalmente las magnitudes utilizadas con Kcal/kg,luegoaplicandolacorrespondencia: Kcal Kg = 1Kcal 1000 KJ MJ 4,185 KJ 1MJ Kg
127
DeestaformaseobtienelatablaresumendelosvaloresdePCtantosuperiorcomo inferiorobtenidosparalafraccinderesiduoquehasidollevadaaunprocesode estabilizacinposteriorasupretratamiento.

PCS MJ/kg FrmuladeMilne;tomadapara elECN Frmulaconsideradaporla unidadRDC FrmuladeDulong,tomadapor TaftanData FrmuladeDulongmodif., tomadaporUCF
25,145 24,526 25,054 24,932
PCI MJ/kg
20,774 20,187 22,556 21,54
PCS Kcal/kg
6010 5862 5988 5959
PCI Kcal/kg
4965 4825 5391 5148
Tabla3.14PodercalorficodelafraccinCDR
128
3.2.1.3.4. ClculodelPCIresultante
Unavezobtenidoslosdistintosresultadosparaloscaloresespecficos,comocriterio sehadecididoutilizarlosvaloresobtenidosdelaFrmuladeMilne;tomadapara elECN.Elprincipalmotivoporelquesehaadoptadoestevaloresporquealmirar los valores del PCI, que como ya indicbamos, es el que se requiere para los clculos, es el valor ms conservador lo cual servir de factor para asegurar la calidaddelosclculos. PCS(Kcal/kg)
5337 6010
PCI(Kcal/kg)
4307 4965
CDR Estabilizacin
Tabla3.15:Podercalorficoresultante Trasrealizarunamediaponderadateniendoencuentaelvolumendematerialde CDR(CombustibleDerivadodeResiduo)ysupodercalorficoascomoelvolumen deresiduounavezestabilizado,obtenemoselpodercalorficodenuestraplantaen cuestin: PCI = Paralosclculossucesivossetomarelvalorredondeadoalalzade4576Kcal/Kg. 11204,1Ton / ao + 7722,7Ton / ao
(7722,7Ton / ao 4965Kcal / Kg ) + (11204,1Ton / ao 4307 Kcal / Kg ) = 4575,5Kcal /
PCI=4576 Kcal/Kg
129
3.2.1.3.5. Reaccionesdelprocesodegasificacin
Lasprincipalesreaccionesqueseproducenenlagasificacinsepresentana continuacin,distinguiendoentreellaslasdecombustinparcial,completa,hidro gasificacin,cambiooreformacin. C C C C C CO CO Cabedestacarqueseproducentantocombustincompleta,comoparcial,locuales completamentelgicopuestoqueelprocesodegasificacinsedaenunaatmsfera pobreenoxgeno.Tambinhayquesealarcomolamayorpartedelasreacciones conexotrmicas,esdecirdesprendencalor. Pese a que es comnmente aceptado que son estas todas las reacciones de gasificacin existentes, puede que se est dando alguna otra no sealada o que alguna de las aqu presentes no se den exactamente tal y como aparece escrita. Esto se debe a que no se conoce exactamente cmo se comportan los distintos residuosdebidoasunaturalezatotalmentevariabledeunamuestraaotra. + 3H2 CH4 + H2O Exotrmica + H2O CO2 + H2 Exotrmica + 2H2 CH4 Exotrmica + H2O CO + H2O Endotrmica + CO2 2CO Endotrmica + O2 CO2 Exotrmica + O2 2CO Exotrmica
130
3.2.1.3.6. Dimensionamientodelaplanta
Una vez calculados datos de especial relevancia como era el poder calorfico, necesario para conocer la cantidad de energa que se va a desprender tras la aplicacin del plasma sobre los residuos, vamos a hacer un resumen de los materialesdeaportacinquevamosanecesitarparaelcorrectofuncionamientode laplantadegasificacin.
Horasdefuncionamientodelaplanta:8040horas/ao Alimentacinderesiduo:11204,1+7722,7=18926toneladas/ao Capacidadtericadelaplanta:18926/8040=2,35toneladas/hora Nmerodelneasdeincineracin:1lnea. Capacidaddediseodelalnea:2,5toneladas/hora Capacidaddelaplanta:20100toneladas/ao
Al igual que ocurra con la planta de pre tratamiento se requiere un sobredimensionamiento que en este caso ser del 106%, que prcticamente aseguralacapacidaddelaplantaparaasumirlosresiduosgeneradosdeahoraa25 aosvisto. A la planta de gasificacin, y procedente de las plantas de pre tratamiento y estabilizacinlleganlascantidadesanteriormentecitadas;apartedeotrosaportes que detallaremos a continuacin, necesarias para el correcto funcionamiento del quemadordeplasmaoconvertidor.
131
CONVERTIDOR
29934,05Ton/ao
ALIMENTACINDE RESIDUO(63,23%) 19826,825Ton/ao
OTROSAPORTES (36,77%) 11007,225Ton/ao
CDR (37,42%) 11204,1Ton/ao
ESTABILIZADO (25,79%) 7722,7Ton/ao
CAL (0,56%) 167,575Ton/ao
CARBNDECOQUE (1,89%) 567,25Ton/ao
AIRERICOENO2 (34,32%) 10272,4Ton/ao
Figura3.16:Alimentacindelreactordeplasma Una vez mostrados los distintos materiales de aporte al convertidor, es necesario sabertodosloscaloresespecficosdelosdistintoscomponentesdemaneraquese puedan conocer las energas contenidas en cada material. Como aclaracin se ha dividido el aporte de materiales en dos, en la primera tabla, se muestran los componentes que nos llegan de las plantas de pre tratamiento y estabilizacin, y comoaljuntarlosconseguimoselprincipalcombustibledelconvertidor:
Figura3.17:Combustibledelreactordeplasma
132
Enestasegundafigurasemuestranyaelconjuntodematerialesdeaportacinque senecesitanintroducirenelconvertidor.Comoseindicaparaasegurarlareaccin se debe adicionar carbn. Coque para neutralizar gases txicos y aire rico en oxgeno.
Figura3.18Aportessuplementariosreactordeplasma
Losclculosllevadosacaboenlasanteriorestablassemuestranacontinuacin:
Eg ( Kwh / ao ) = Eg [Kcal / ao ] 0,001163 = 0,001163 P.C .I [Kcal / Kg ] Ctdad [Ton / ao ] 10 3
Siendo 0,001163 la constante de transformacin de Kcal a KWh, unidad utilizada paraexpresarenergayposteriormentepotenciaelctricaalaplicarleunamedida temporal.
133
3.2.1.3.7. Convertidordeplasma.
Comoyaseindicabaanteriormente,adichoconvertidorlellegaunaamalgamade materiales, descritos anteriormente entre los que se encuentran los residuos tratados, adems para funcionar necesita de una fuente de energa externa para crearelarcoelctrico,quecomoseindicabaenlamemoriadelproyectoproviene del autoconsumo. Esto quiere decir que parte de la electricidad generada tras el ciclocombinadodelgasdesntesis,estdedicadaaaportarelsuministronecesario para el funcionamiento del convertidor de plasma. Aunque se profundizar posteriormente sobre este aspecto, cabe destacar que la parte destinada a autoconsumosuponeun48,7%delaelectricidadtotalgenerada.
Prdidas 8.762.530,5 KWh/ao
Autoconsumo arcoelctrico 15.141.453,5 KWh/ao
Gasdesntesis 109.439.217,5 KWh/ao
CONVERTIDOR 118.312.667,5 KWh/ao
Alimentacin 103.171.207,5 KW/h
Residuoinerte 110.919,7 KWh/ao
Figura3.19:Aportesyprdidasdelreactordeplasma
134
Asimismoeldelconvertidorsaleelbuscadogasdesntesisqueesungasaltamente energticoyelnecesarioparalaproduccindeelectricidad,peroademsdeello,se obtienen prdidas y residuo inerte vitrificado, el cual no se desaprovecha pues es utilizado por distintas industrias como la de construccin de caminos para la construccindecarreterasyotrasaplicaciones. Una vez obtenido el gas de sntesis, el cual supone un 92,85% de la energa que llegaalconvertidor,sellevaacabounciclocombinado,elcualaparececonmayor detenimientoenlamemoria.
135
3.2.1.3.8. Ciclodevapor
En esta planta para la conversin de la energa contenida en el gas de sntesis en electricidad se lleva a cabo un ciclo de Rankine, con mejoras introducidas para aumentar su rendimiento. El rendimiento hubiera sido mayor al utilizar un ciclo combinado,perocomoexplicaremosmsadelantepresentaalgunasdesventajas.
Figura2.9 Esquemadelciclodevapor
136
Porellosehadecididoutilizaruncicloregenerativocuyaprincipaldiferenciaesque utilizacalentadoresparaelaguadealimentacindelacaldera. Elcircuitoesunarepresentacinbastantesimplificadadelcicloconuncalentador abierto, desgasificador, y uno o varios cerrados, precalentador. El ciclo regenerativoidealesimprctico.Primero,seraimposibleefectuarlatransferencia de calor necesaria, desde el vapor en la turbina al agua de alimentacin lquida. Tambin, el contenido de humedad del vapor que sale de la turbina aumenta de maneraconsiderablecomoresultadodelatransferenciadecalor.Enlaprcticael ciclo regenerativo extrae algo de vapor despus de que se ha expandido parcialmenteenlaturbinayutilizacalentadoresparaelaguadealimentacin.
137
3.2.1.3.8.1.
DiagramaTS
A continuacin se muestra el diagrama TS que muestra los estados del agua y a travsdelciclo
Figura3.20:EsquemaTS Elvaporentraenlaturbinaenelestado1.Traslaexpansinhastaelestado2,se produceunaprimeraextraccindevaporquepasarporelprecalentadorcerradoy aumentar la temperatura del agua de alimentacin de la caldera. El vapor no extrado, parte de l se extrae nuevamente hasta llevarlo al estado 3, en el cual dichovaporentraraldesgasificador,cuyamisinentreotrasesladeactuarcomo calentadorabiertodelaguadealimentacin.Unavezrealizadasestasdosprimeras
138
extracciones,elvaporrestanteseexpandeenlaturbinahastaelestado7ydespus se condensa en el aerocondensador (condensador de aire). Este condensado se bombeamediantelabomba1alcalentadordeaguaabierto,dondesemezclaconel vapor extrado en la segunda extraccin de la turbina. La proporcin de vapor extrado,comosemostrarenclculossucesivos,esapenaslasuficienteparahacer queellquidoquesaledelcalentadordeaguadealimentacinestsaturadoenel estado8.Paraeliminardichoproblemasellevaacabounsegundocalentamiento concmaracerradaparaobteneraguasaturadaenelestado9sinmezcladevapor. Sedebehacernotarqueellquidonosebombeaalapresindelacaldera,sinoslo a la presin intermedia que corresponde al estado 3. Se necesita una segunda bomba para elevar la presin del lquido que sale del calentador de agua hasta la presin de la caldera. El punto importante es que se ha incrementado la temperaturapromediaalaquesesuministracalor.
139
3.2.1.3.8.2.
Consideracionesiniciales
Se van a considerar los siguientes datos como parmetros iniciales para nuestros clculos: Caldera: Vaporsobrecalentadoalasalidadelacaldera.T1=520C. Presindetrabajodelacaldera.P1=30bar. Temperaturadeentradadelosgasesalacaldera.T=1000C Temperaturadesalidadelosgases.T=103C. Aerocondensador: Presindelaerocondensador.P5=0,13bar. Desgasificador: Presindeldesgasificador.P6,7=1,2bar. Turbina: Primeraextraccin.P2=4bar. Segundaextraccin.P3=1,2bar. Terceraextraccin.P4=0,13bar. Rendimientodelaprimeraextraccindelaturbina:1=90% Rendimientodelasegundaextraccindelaturbina:2=85% Rendimientodelaterceraextraccindelaturbina:3=85% Bombas Rendimientodelabomba1:1=75% Rendimientodelabomba2:2=75%
140
Como se podr comprobar en el caso de la incineracin, el rendimiento para la gasificacin es algo mayor, esto se debe a que debido a la supresin de ciertos gasesnocivosduranteelprocesodegasificacinporplasma,latemperaturamedia delvaporalasalidadelacalderaessustancialmentemayor,locualaumentarla eficiencia. Debido a la composicin especial de los residuos slidos urbanos, durante su incineracin aparecen ciertos gases corrosivos tanto a alta como a baja temperatura. A altas temperaturas se producen ataques por el CO, Cl, Na, V En el caso de la incineracin esto nos limita la temperatura superior de funcionamientodelacalderanopudiendosuperarlos450Cengeneral. Gracias al proceso de gasificacin, y en especial a la gasificacin por plasma, al quemar los residuos a temperaturas muy superiores y con tiemposde0,1s,lamayoradeestosgasesnocivosdesaparecen,conlo quelatemperaturadefuncionamientodelacalderaseveincrementada enmsde100C,loquesuponeelaumentodeeficienciaenergtica.La calderaenestecasovaafuncionara520Cfrentealos405410Cdela incineracin. Enelcasodelasbajastemperaturasenlapartefinaldelacalderapuede producirse corrosin debido a la condensacin del cido sulfrico y la descomposicin del cloruro y sulfato frrico. Esta corrosin se evita alimentando agua a la caldera a una temperatura superior 130C y manteniendo la temperatura de los gases a la salida de la caldera siempreporencima.
141
3.2.1.3.8.3.
Parmetrosdelciclodevapor
1.Salidadelacaldera Volumendecontrol:Caldera Estadoalaentrada:Lquidosaturado. Estadoalasalida:P1,T1conocidos.Vaporsobrecalentado. T1=520C P1=30bar
Interpolandoentablasseobtienelosiguiente: 1.Entradadelaturbina Prdidadepresinenlatuberadebidoaprdidasprimariasdeun5%. P1=P1(10,05)=300,95=28,5bar. h1=h1=3501,66KJ/Kg. h1=3501,66KJ/Kg. 1=0,1194m3/Kg. S1=7,2886KJ/KgK
Interpolandoentablasdevaporsobrecalentado: T1=519,3C. S1=7,3135KJ/KgK.
142
2.Primeraextraccindelaturbina. Volumendecontrol:Turbina. Estadoalaentrada:estado1conocido.Vaporsobrecalentado. Estadoalasalida:P2conocida.Vaporsobrecalentado P2=4bar Procesoadiabtico s21=s1=7,3135KJ/kgK.
Interpolandoentablasdevaporsobrecalentado: T21=234,32C. h21=2933,75KJ/Kg.
Comoyaseindicabaelrendimientodelacalderaesdel90%,luego:
1 = 0,85 =
Wreal h h2 3501,66 h2 = 1' = h2 = 2990,54 KJ / Kg K Wisentropico h1' h21 3501,66 2933,75
Volviendoainterpolarentablasdevaporsobrecalentado: 3.Segundaextraccindelaturbina. Volumendecontrol:Turbina. Estadoalaentrada:estado2conocido.Vaporsobrecalentado. T2=262,85C. S2=7,4269KJ/KgK.
143
Estadoalasalida:P3conocida.Vaporsobrecalentado P3=1,2bar Procesoadiabtico s32=s2=7,4269KJ/kgK.
Interpolandoentablasdevaporsobrecalentado: T32=126,89C. h32=2730,09KJ/Kg.
2 = 0,85 =
Wreal h h3 2933,75 h2 = 2 = h2 = 2760,64 KJ / Kg K Wisentropico h2 h32 2933,75 2730,09
Volviendoainterpolarentablasdevaporsobrecalentado: 4.Terceraextraccindelaturbina. Volumendecontrol:Turbina. Estadoalaentrada:estado3conocido.Vaporsobrecalentado. Estadoalasalida:P4conocida.Condicionesdesaturacin. P4=0,13bar Procesoadiabtico s43=s3=7,3102KJ/kgK. T3=142,93C. S3=7,3102KJ/KgK.
144
UtilizandoeldiagramadeMollier: T43=55C. h43=2350KJ/Kg. X43=0,9
2 = 0,85 =
Wreal h h4 2730,09 h4 = 3 = h4 = 2407,01KJ / Kg K Wisentropico h3 h43 2730,09 2350
ConP4yh4interpolamoseneldiagramadeMollier: 5.Salidadelaerocondensador Volumendecontrol:Aerocondensador. Estadoalaentrada:estado4conocido.Condicionesdesaturacin Estadoalasalida:P5conocida.Lquidosaturado. P5=0,13bar T4=55C. S4=7,38KJ/KgK. X43=0,92
Detablasdelquidosaturadoseobtiene: T5=50,7C. h5=hf=212,27KJ/Kg. 5=f=0,001012m3/Kg. s5=sf=0,7126KJ/KgK.
145
6.Salidadelabombadebajapresin. Volumendecontrol:Bombadebaja. Estadoalaentrada:estado5conocido.Lquidosaturado. Estadoalasalida:P6conocida.Lquidosaturado. P6=1,2bar.

6
h6 h5 = dP h6 = h5 +
5
(P6 P5 )
h6 = 212,27 +
0,001012 (1,2 0,13) 2 10 = 213,71KJ / Kg 0,75
Interpolandoentablasdelquidosaturado: 7.Salidadeldesgasificador. Volumendecontrol:desgasificador(precalentadorabierto). Estadoalaentrada:estados3,6,conocidos.Lquidosaturado. Estadoalasalida:P8conocida.Lquidosaturado. P7=1,2bar. T6=51,05C. 6=f=0,0010128m3/Kg. s6=sf=0,7172KJ/KgK.
146
Interpolandoentablasdelquidosaturado: 8.Salidadelabombadealtapresin. Volumendecontrol:Bombadealta. Estadoalaentrada:estado7conocido. Estadoalasalida:P8conocida.Lquidosaturado. Unavezconocidalapresindetrabajodelacaldera,suponiendoquesenosvana producir un 5 % de prdida de presin debido a la longitud de la canalizacin, dimensionamoselpunto8. P8=30bar(1+0,05)=31,5bar.
8
T7=104,72C. h7=hf=2350KJ/Kg 7=f=0,001047m3/Kg. s7=sf=1,3615KJ/KgK.
h8 h7 = dP h8 = h7 +
7
(P8 P7 )
h8 = 439,8 +
0,001047 (31,5 1,2 ) 10 2 = 444,03KJ / Kg 0,75
Interpolandoentablasdelquidosaturado: T8=105,92C. 8=f=0,001048m3/Kg. s8=sf=1,373KJ/KgK.
147
9.Entradadelacaldera Estado9conocido. P9=30bar T9=140C.
Detablasdevaporsobrecalentadoseobtiene: 10.Salidadelprecalentador. Volumendecontrol:Precalentador(cerrado). Estadoalaentrada:estado2,conocido.Vaporsobrecalentado. Estadoalasalida:P10conocida.Vaporsobrecalentado. P10=4,15bar. h9=212,27KJ/Kg. 9=0,001012m3/Kg. s9=0,7126KJ/KgK.
Interpolandoentablasdelquidosaturado:
T10=144,92C. h10=hf=610,28KJ/Kg 10=f=0,0010852m3/Kg. s10=sf=1,790KJ/KgK.
148
3.2.1.3.8.4.
Caudaldevaporenlacaldera
Para el clculo del flujo de vapor producido en la caldera, se llevarn a cabo una serie de sencillas cuentas, utilizando la energa obtenida en el quemador y la diferenciadeentalpasentrelaentradaylasalidadelacaldera.Todosestosdatos hansidopreviamentecalculadosenapartadosanteriores,deestaforma: Lo primero que se llevar a cabo ser el cambio de unidades para trabajar de maneramscmoda. W = 1091 439.217,5 KWh / ao
Energaproducidaporlosquemadoresdeplasma:1091439.217,5kWh/ao Entalpaalasalidadelacaldera:..3.501,66KJ/Kg Entalpaalaentradadelacaldera:.589,11KJ/Kg
1ao = 13.611,84kW 8.040h
h = h1 h9 = 3.501,66 589,11 = 2.912,55 KJ Kg h =
2.912,55 KJ / Kg = 696,78 Kcal / Kg 4,18 KJ / Kcal
m vapor =
13.611,84 KW 860 Kcalh 1 / kW = 16.800,40 Kg / h = 4,67 Kg / s 696,78Kcal / Kg
Portantoelflujodegasquesaledelacalderahacialaturbinaesde:
m vapor = 4,667 Kg / s
149
3.2.1.3.8.5.
Clculodelosdiferentesflujosmsicos
Unavezconocidoelflujomsicodevaporquecirculaporlaturbina,vamosa calcularelrestodeflujosanalizandoconservacindemasasenlosvolmenesde controldeldesgasificadoryelprecalentadorcerrado. Precalentador

Elbalancedemasasresulta: m2=m10 m8=m9
Siloqueigualamossonenergas,seobtienelo siguiente: m8h8+m2h2=
m9h9+m10h10 Obtenindose:
m2(h2h10)=m8(h9h8)
Desgasificador
Elbalancedemasases: Elbalanceenergticoeselsiguiente: m10+m3+m6=m7
150
m10h10+m3h3+m6h6=m7h7
Hayquetenerencuentadelamismamaneralassiguientesrelaciones: m7=m1 m10=m2 m6=m4 m8=m9 Deestamanerasedefineelsiguientesistemadeecuaciones:

m1h7=m2h10+m3h3+m4h6 m1(h9h8)=m2(h2h10) m1=m2+m3+m4
Resolviendodichosistema,yaplicandoelresultadoobtenidoenelapartado anteriordem1,seobtienenlossiguientesflujosmsicos:
m1=4,667Kg/s
m2=0,284Kg/s m3=0,370Kg/s m4=4,013Kg/s
151
3.2.1.3.8.6.
Potenciadelosdistintosequipos
Turbina Para el clculo de la potencia desarrollada por la turbina del ciclo de vapor, se utilizarnlosvaloresdeentalpacalculadosenlasdistintasextraccionesllevadasa caboenlaturbinaascomoelflujomsicoquepasaporella.
Por ser el equipo productor de potencia elctrica es considerado como el ms importantedentrodelciclodevapor.Consisteprincipalmenteenundifusoralque lellegavapordepresinytemperaturasaltas,quealexpandirsehastalapresin desalidagenerauntrabajo,queeselqueaccionaelgeneradorelctrico. Sevanaanalizarlas3extraccionesllevadasacaboenlaturbina: 1Extraccin:
Estaprimeraeslaextraccindealtaysellevaacaboaunapresinde4bar. Q1 = m1 = 4,667 Kg / s W1 = Q1 (h1' h2 ) = 4,667 Kg / s (3.501,66 2.990,54) KJ / Kg = 2.385,55kW

2Extraccin: Es la extraccin de media, se lleva a cabo a 1,2 bar, y en ella se debe descontarelflujomsicoutilizadodurantelaprimeraextraccin. Q2 = m1 m 2 = 4,667 Kg / s 0,284 Kg / s = 4,383Kg / s
W 2 = Q2 (h2 h3 ) = 4,383Kg / s ( 2.990,54 2.760,64) KJ / Kg = 1.012,53kW
152
3Extraccin: Eslaextraccindebaja,sellevaacaboa0,12bar,yanlogamentealcaso anteriorenellasedebendescontarlosflujosmsicosutilizadosdurantelas dosprimerasextracciones.

Q3 = m1 m 2 m 3 = 4,667 Kg / s 0,284 Kg / s 0,370 Kg / s = 4,013Kg / s
W 3 = Q3 ( h3 h4 ) = 4,013 Kg / s ( 2760,64 2407,01) KJ / Kg = 1.420,6kW
De este modo, la potencia total de la turbina se definir como la suma de las potenciasdesarrolladasdurantelas3extracciones. W turbina = W 1 + W 2 + W 3 = 2.385,55 + 1.012,53 + 1.420,6 = 4..918,68kW

Por lo tanto nuestro ciclo de vapor debera de llevar integrada una turbina de aproximadamenteunos5MW. Bombadebaja
Elcaudalquepasaporlabombaesm4calculadopreviamente:
Qbomba = m 4 = 4,013Kg / s
Laalturaquedalabomba:

H bomba = v5 g P P5 6 0,001012 1,2 0,12 Pa 1KJ = = 0,0248m 10 5 9,81 bar 10 3 J 0,75
Eltrabajorealizadoporlabomba:
W bomba = Qbomba ( h6 h5 ) = 4,013 Kg / s (213,71 212,27 )KJ / Kg = 5,77 kW
.
153
Bombadealta Es la bomba de alimentacin a la caldera, cuya misin es subir la presin del lquidosaturadohastalascondicionesdefuncionamientodelacaldera. Elcaudalquepasaporlabombaesm1calculadopreviamente
Qbomba = m 1 = 4,667 Kg / s
H bomba = v7 g P P7 8 0,001047 31,5 1,2 5 Pa 1KJ = = 0,4312m 10 9,81 bar 10 3 J 0,75
W bomba = Qbomba (h8 h7 ) = 4,667 Kg / s (444,03 439,8 )KJ / Kg = 19,74kW

.
Caldera
La caldera de vapor est diseada para generar vapor saturado. ste vapor se genera a travs de una transferencia de calor a presin constante, en la cual el fluido,originalmenteenestadoliquido,secalientaycambiadeestado. Tambinselaconocecomogeneradordevapor. Las calderas son un caso particular de intercambiadores de calor, en las cuales se produce un cambio de fase. Adems son recipientes a presin, por lo cual son
154
construidasenparteconacerolaminadoasemejanzademuchoscontenedoresde gas.
Elflujoqueatraviesalacalderaeselmismoqueelqueentrabaalaturbina,esdecirm1.
Qcaldera = m1 = 4,667 Kg / s
Deestaformamedianteladiferenciadeentalpasyelflujomsicoaguadealimentacin obtenemoslapotenciadesarrolladaporlaturbina:
W caldera = Q caldera (h1 h9 ) = 4,667 (3.501,66 589,11) = 13.592,87 kW

. .
155
3.2.1.3.8.7.
Rendimientodelciclodevapor
Deestamaneraelrendimientodelciclodevaporserelsiguiente:
ciclo =
W turbina W bombas
.
W caldera
4.918,68kW (5,77 + 19,74 )kW = 0,362 13.592,87 kW
W turbina :Potenciadesarrolladaporlaturbina
.
W bombas :Sumadelaspotenciasdesarrolladastantoporlabombadealtacomodebajapresin
.
W caldera :Potenciadesarrolladaenlacalderaparallevarellquidodecondicionesdelquido
saturadoavaporsobrecalentadonecesarioparalaturbina.
156
3.2.1.3.9. Balancedeenergas
3.2.1.3.9.1.
Energasuministrada
Comoenergasuministradaseentendereltotaldelaenergaproporcionadapor losresiduosmselcarbndecoqueadicional,elporcentajedeairericoenoxgeno yelcalcionecesarioparaladepuracindegases. Energaproporcionadaporlosresiduos. Comoyaseexplicabaenlamemoriaelresiduodealimentacinalreactorconsiste enlamezcladeunporcentajedel59,2%deCDR(CombustibleDerivadodeResiduo) conunP.C.I.de4.307Kcal/kg,ydeun40,8%deresiduoestabilizadocuyoP.C.Ise eleva hasta cifras que alcanzan los 4.965 Kcal/kg. La razn principal de este aumento del residuo estabilizado es la disminucin del porcentaje de humedad mediante los procesos sucesivos de secado explicados en el apartado 3.1.5.3.5: Estabilizacin. Por tanto, al final se obtiene un combustible primario de alimentacinquealcanzaunP.C.Ide4.575Kcal/kg. Deestamaneramedianteunsencilloclculoseobtienenlossiguientesresultados:
W rsu = PCI Qrsu = 4.575 Kcal / kg 18.926,8ton
1.000 Kg 1Kwh = 100.715.08 8,6 kWh 1ton 860 Kcal
W rsu :Energasuministradaporlamezcladeresiduos.
PCI :PoderCalorficoInferiorcomomediaponderadadelatotalidaddelosresiduos.
Qrsu :Toneladastotalesderesiduosquealimentanelreactor.
157
MedianteunasencillaconversinpasamosdichoresultadoaKw.
W rsu = 100.715.08 8,6 kWh
1ao = 12.526,75kW 8.040h
Energaproporcionadaporelcarbndecoque: Alamezcladeresiduos,paraelevarelrendimientodelainstalacinylaproduccin de electricidad final, se le aade una cierta cantidad de carbn de coque, cuyo podercalorficoesde3723kcal/kg. Deestamaneralaenergasuministradaaportadasecalculardemaneraanlogaa laanterior:
W carbon = PCI Qcarbon = 3.723Kcal / kg 567,3ton
1.000 Kg 1Kwh = 2.456.118,9 kWh 1ton 860 Kcal
W carbn : :Energasuministradaporelcarbndecoqueaadido.
PCI :PoderCalorficoInferiordelcarbndecoque.
Qcarbn :Toneladastotalesdecarbndecoquequealimentanelreactor.
MedianteunasencillaconversinpasamosdichoresultadoaKw.
W carbn = 2.456.118,9 kWh
1ao = 305,49 Kw 8.040h
158
Energaproporcionadaporelairericoenoxgeno: En los procesos de gasificacin, la reaccin, por definicin se lleva a cabo en una atmsferacondefectodeaire.Lasproporcionesnormalesdeairequesemanejan se encuentran entre valores comprendidos entre el 30 y el 80% de la relacin estequiomtrica.Enelsistemaqueseesttratandodichoporcentajeescercanoal 30%,peroelaireencuestinsetratadeunamezclaricaenoxgeno. Este aire se introduce mediante un sistema primario que capta dicho aire a condiciones de temperatura estndar, es decir 25C. A dicha temperatura la entalpaseobtienedetablas: haire (25 C ) = 25,13 KJ / Kg Sesabequelacantidadanualquesedebeinsertaresde10.272,4ton/ao,porello:
m aire =
Ctdad _ aire 10.272,4ton / ao 1.000 Kg = = 1.277,66kg / hora horas _ func _ inst 8.040horas / ao 1ton
Unavezconocidoelflujodeaire,laenergaobtenidaesinmediata:
W aire = m aire haire ( 25 C ) = 1.277,66kg / hora 25,13KJ / kg

1ao = 3,99kW 8.040h
En la gasificacin, al contrario que en la incineracin, esta cantidad es casi despreciable, pero se ha credo conveniente reflejar dicho dato, pese a que la informacinqueaportaescasinula.
159
Energaproporcionadaporlacal: Lacalnoaportaenergaalproceso,sunicamisinesimpedirqueseformexido decalcioenelproceso Energatotalsuministrada Porellolaenergatotalserlasumadelasanteriores,portanto: Wsuministrada=WRSU+Waire+Wcarbndecoque= 12.526,75+305,49+3,99=12.836,23kW Enelreactoraestacantidadseledeberaadirlaenergaquesereinvierteparael abastecimientodelasantorchas:

Wtotalsum.=Wsum+Wantorchas=12.836,23+1.883,27=14.719,5kW 118.312.667,5 kWh
160
3.2.1.3.9.2.
PrdidasduranteelciclodeRankine(ciclodevapor)
Duranteelciclocombinado,seproducenlasprdidasmsrelevantesdetodoel sistema,sobretodoenelcondensador(prdidastrmicas)quepuedenalcanzar valoresdelamitaddelaenergasuministrada.Eselprincipalmotivodedisminucin derendimientoenlosprocesosdeciclocombinadoparalageneracinde electricidadenlascentralestrmicas. Enesteapartadosevanadestacartantolasprdidasenelcondensadorcomolas prdidasporpurgasdelsistema;casidespreciablesylasprdidasauxiliaresde vapor.Sedespreciarnporejemplolasgeneradasenladistribucindelvapor.

Prdidasenelcondensador
Sonlasmsrelevantesdelsistema.Seestimanenun57%delaenergatotal suministradaalreactor,portantorepresentanunacantidadverdaderamente importante.Enlaincineracindichasprdidassonalgoinferiores,sobretodo debidoaqueelenlagasificacinelvaporprocedentedelasterceraextraccinsale aunatemperaturamselevada:

& Wcondensador = 118.312.667,5 kWh/ao * 0,57 = 671 427.862kWh / ao
Asumiendoquelashorasdefuncionamientodelaplantaseestimanen8040alao: Wcondensador.=671427.862kWh/ao 8.386,55 kW
161
Perdidasporpurgasdelsistema.
Seestimaquelaprdidadepotenciaporpurgasenelsistemasonel0,13%dela energatotalsuministrada:
& W purgas = 1181312.667,5 * 0,0013 = 153.806,47 kWh / ao

Wpurgas=153.806,47kWh/ao 19,13 kW
Seestimaquelasprdidasauxiliaresdevaporenelsistemasonel1%delaenera totalsuministrada:
& Wauxiliares _ vapor = 1181312.667,5 * 0,01 = 11183.126,67 kWh / ao
Perdidasauxiliaresdevapor.
Wauxiliares_vapor=11183.126,67kWh/ao 147,16kW
Prdidasmecnicasturbinaalternador:
Seestimaquelasprdidasmecnicasturbinaalternadorsonel1%delaenerga totalsuministrada:
& Wmecnicas = 1181312.667,5 * 0,01 = 11183.126,67kWh / ao
Wmecnicas=11183.126,67kWh/ao 147,16kW
162
Delasumadelasanteriorescantidadesseobtieneeltotaldeprdidasenelciclode vaporqueprocesalosgasesdelacombustinparalaconsecucindeelectricidad.
& & & & & Wciclovapor = Wcondensador + Wmecnicas + Wauxiliares + W purgas

Wciclo_vapor=691 942.854,4kWh/ao
8699,36kW
163
3.2.1.3.9.3.
Energagenerada
Unavezcalculadostantolosaportesenergticoscomolasdistintasprdidasquese producenenelsistema,tantoenelreactordeplasmacomoenelciclodevapor,se llegaalaenergatotalproducidaporelsistema.Suvalorser:
& & & & Wgenerada = Wsu min istrada Wdisipada _ reactor Wdisipadaciclovapor
Wgenerada=391398.118 kWh/ao

4.927,49kW
3.2.1.3.9.4.
Autoabastecimientoenergtico
Estaplantaestpensadaenunprincipioparaqueseacapazdeautoabastecerse.Es aqudonderadicalaprincipaldesventajadeestemtododetratamientode residuosrespectoalaincineracin.Msdeun38%delageneracinirdestinada soloalasantorchas,yotro10%alrestodeequiposdelaplanta

Plantadegasificacin Sualimentacinrequiereunagrancantidaddeelectricidad,comose indicabaanteriormente,sealcanzarnvaloresdeun38%.Elprincipalgasto provienedelasantorchasdeplasma.Secreequeesteconsumopodraser reducido,perosehacredomsconvenientesobredimensionarlaplantaen casodenecesitarfuturasampliaciones.
Wantorchas=391398.118kWh/ao*0,384=151141.460kWh 1.883
164
Restodeequipos
Paraelabastecimientodeelectricidaddeaquellosequiposnorealacionadoscon lasantorchasyelquemadorsedestinaotro10%delaenergatotalgenerada. Aunqueestaparecelasolucinmsacertada,esdecirelautoabastecimiento,en la actualidad es ms rentable vender toda la electricidad y volver a comprarla, puesto que en el marco actual las ayudas y primas para el desarrollo de tecnologasdeeliminacinderesiduosasloestipula.Aunqueseahondarsobre este tema en el futuro esto podra no mantenerse, por ello todas las centrales tantodeincineracincomodegasificacinsediseandeestaforma.
Wequipos=391398.118kWh/ao*0,1041=41123.000kWh 512,81kW
3.2.1.3.9.5.
Energapuestaalaventa
Finalmente tras tener en cuenta el autoabastecimiento y todas las prdidas, se procede al clculo de la energa que se pone a la venta Esta se obtiene directamentealrestarelautoconsumodelaenergatotalproducidaporelsistema. Deestamanera,seobtiene:
& & & & Wventa = Wgenerada Wantorchas Wequipos = 20.352.537 kWh/ao
Wventa=201352.537kWh/ao 2.531,41kW
165
3.2.1.3.10.
DiagramadeSANKEY
Podemos observar todos los resultados anteriores de una manera mucho ms sencilla e intuitiva con el diagrama conocido como Diagrama de Sankey, el cul aportainformacinsobretodaslasentradasdesalidasdepotencia(energa)quese contemplanennuestrainstalacin
W venta= 2.531,41 kW
W total suminis.= 14.719,5 kW WRSU= 12.526,75 kW W carbn. = 305,49 kW W aire = 3,99 kW W antorchas = 1.883,27
W generada = 4.927,49 kW
W autoconsumo= 2396,08 kW
W disipada reactor= 1.103,66 kW W residuo inerte= 13,79 kW W prdidas= 1.089,87 kW
W disip. ciclo= 8.699,36 kW W cond= 8.385,91 kW W purgas= 19,13 kW W aux.vapor= 147,16 kW W mecnicas.= 147,16 kW
Figura2.11DiagramadeSankey
166
3.2.1.3.11.
Resumenenergtico
Enlasiguientefigurasemuestrademaneraesquemticalospasoshastalaventade laelectricidadgenerada.Seapreciaqueelrendimientodelciclodevaporsuponeun 36%, lo cual es una cantidad que tal vez no sea excesivamente alta, pues en la actualidadloscicloscombinadossuelenobtenerrendimientosmsprximosal50. Como iba a ser comparado con una central de incineracin, se ha credo ms conveniente incluir un ciclo de Rankine como el utilizado, puesto que es el ms habitualenestetipodecentrales.
Figura3.20:Resumenenergtico
Esteesquemaesunasimulacindeunacentralreal,siatendemosalosdatosobtenidos porejemploparalasprdidastotales,calculadasenelapartado3.2.1.4.9.2,vemos quelosvaloressonmuysimilares.Estodemuestraquelosporcentajesutilizadosenel desglosededichasprdidassonmuyaproximadosalarealidad,yportantovlidos.
167
3.2.1.3.12.
Rendimientos
Rendimientodelsistemadegasificacinporplasma
gasificacin =
& & & Wsum W gasif Wresiduo 1181312.667,5 - 81762.530,4 110.919,7 100% = = 92,5% & 118 312.667,5 W
sum 1
& Wsum :Energatotalenelconvertidor
& W gasif :Prdidasduranteelprocesodegasificacin(formadecalor)

& Wresiduo :Prdidaenformaderesiduoinerte
Rendimientodelciclodevapor:
ciclo vapor =
& & W gas sin tesis Wciclo vapor 109 1 439.217,5 - 691822.220,8 100 % = 100 = 36,20% & 109 439.217,5 W
gas sin tesis 1
& Wciclovapor: & Wgas sin tesis
Prdidasduranteelciclodevapor(principalmenteenelcondensador). Energadelgasdesntesisobtenidotrasgasificacin.
Rendimientodelsistema
sistema =
W generada W su min istrada
100% =
391 616.997,41 100 = 33,49% 1181312.667,5
& Wsu min istrada :Energatotalenelconvertidor
& Wgenerda :Energaenformadeelectricidadqueseconsiguetraselciclodevapor

Rendimientototaldelsistema:
sistema = & venta 100% = 1 100 = 17,20% 1181312.667,5 Wsu min istrada
& Wventa :Energaenformadeelectricidaddestinadaalaventa
& W 20 352.537,9
168
3.2.2. INCINERACIN
Parallevaracaboelanlisispertinente,sevaacompararlaproduccindeenerga llevadaacaboenunaplantadegasificacinporplasmayciclodeRankinefrentea unalneadeincineracin.Elobjetivofundamentaldeesteproyectocomoyaseha explicadoenlamemoriaesvalorarlanuevatecnologadelplasma,porello,pesea que se intentarn reflejar los resultados con la mayor precisin posible, los datos obtenidosenlalneadeincineracinnodejandeserorientativos.Frenteaello,los resultados obtenidos en la lnea de recuperacin por plasma reflejan de manera bastantefiellarealidad. Para dicha comparacin se van a partir de los mismos datos; es decir, misma capacidaddeincineracinymismacantidadderesiduos.Lacomposicinmediade losresiduosqueentrarnenlaplantadeincineracineslasiguiente:
PROPIOS: Materia Orgnica Papel-cartn Brik Vidrio Plstico PET Plstico PEAD Plstico FILM Plstico MIX Metales ACERO Metales ALUMINIO IMPROPIOS: Otros TOTAL 87,1% 46,7% 20,1% 1,6% 5,6% 1,7% 1,5% 5,8% 1,5% 2,0% 0,7% 12,9% 12,9% 100,0%
Tabla3.16:Composicinmediadelosresiduos
Enelsiguientediagramavemosladistribucindelosresiduosdemaneragrfica:
169
Composicinderesiduos
MateriaOrgnica 2% 6% 2% 2% 2% 1% 13% 47% Papelcartn Brik Vidrio PlsticoPET PlsticoPEAD 20% PlsticoFILM PlsticoMIX MetalesACERO MetalesALUMINIO
5% 2%
Figura3.21:Composicinmediadelosresiduos.
170
3.2.2.1. Dimensionamientodelaplanta
Segnloencontradoenotrosmediosdivulgativos,alahoradedisearunaplanta de incineracin, los valores lmite de capacidad de incineracin van a ser 12 t/h comomnimo,puesconunacantidadinferiornosepodrancontrolarlasreacciones qumicas en el horno y con ello las emisiones. El lmite superior lo marcar la capacidad de la incineradora. Pero en este caso, al tratarse de un estudio comparativo, y que la planta realmente importante es la de gasificacin, vamos a realizarundiseoficticio,conlamismacapacidadquelaplantadegasificacin,es decir3,4toneladas/hora.
Horasdefuncionamientodelaplanta:8040horas/ao Residuosatratar:27375toneladas/ao Capacidadtericadelaplanta:27375/8040=3,40toneladas/hora Nmerodelneasdeincineracin:1lnea. Capacidaddediseodelalnea:3,57toneladas/hora Capacidaddelaplanta:28702,8toneladas/ao
3.2.2.2. Determinacindelpodercalorfico.
Losvaloresobtenidosparaelpodercalorficodejandeservlidosparaesteestudio, puesto que los residuos que llegaban a la central de gasificacin haban pasado anteriormente por una planta de pretratamiento lo que eleva sus caractersticas trmicasaldesecharimpurezasyproductosinservibles.
171
Deestamaneraelresultadoquesevaaobtenerdeberserinferioralobtenidoen el anterior estudio. Las nuevas proporciones de los distintos elementos constituyentessonlossiguientes:
Elemento Carbn Hidrgeno Oxgeno Nitrgeno Azufre Cenizas Humedad Proporcin 32,2% 4,6% 21,1% 0,5% 0,3% 15,2% 26,5%
Tabla3.17:Composicinelementalmediadelosresiduos
COMPONENTESELEMENTALESDE RESIDUO
Carbn 26% 32% Hidrgeno Oxgeno 15% 21% 5% 0% 1% Nitrgeno Azufre Cenizas Humedad
Figura2.22:Composicinmediaelementaldelosresiduos
172
Enlasiguientetablasereflejanlosresultadosobtenidosmedianteloscuatro mtodosexplicadosdurantelagasificacin,alaplicarlasnuevasproporcionesdelos distintosconstituyentes.

PCS MJ/kg
14,254 14,181 13,709 13,685
PCI MJ/kg
9,092 9,029 12,001 11,780
PCS Kcal/kg
3407 3389 3276 3270
PCI Kcal/kg
2173 2158 2868 2816
FrmuladeMilne;tomadaparael ECN Frmulaconsideradaporla unidadRDC FrmuladeDulong,tomadapor TaftanData FrmuladeDulongmodificada, tomadaporlaUCF
Tabla3.18:Podercalorficodelosresiduos Peseaquelasoperacionesdepreparacinypretratamientodelosresiduosnoson iguales,aefectosdeclculosevaapartirdelmismopodercalorficoobtenidopara lagasificacinporplasma,deestaforma: PCI=2173 Kcal/Kg

173
3.2.2.3. Reaccionesdecombustinenelhorno
Las principales reacciones de combustin que suceden en el horno son las siguientes: C
O2
CO2
2H2 S Cl2
O2
2H2O
O2
SO2
H2
2HCl
Se utilizara el aire como elemento oxidante para llevar a cabo la quema de combustible. Para que se produzca la combustin de estas reacciones ser necesariounaportedeoxigenoademsdeloxigenopresenteenelpropioresiduo, esteaporteprovendrdelaireintroducidoenelhorno.
174
3.2.2.4. Ciclodevapor
Para la comparacin de energas se ha desarrollado el mismo ciclo de vapor en amboscasos.Laprincipaldiferenciaestriba,enquelatemperaturadesalidadelos gasesdelacalderanopuedeexcederlos450C,debidoalosgasescorrosivosque se forman a dichas temperaturas. Por ello el diseo se ve limitado a una temperaturadesalidadegasesde410C,frentealos520Cquesedabandurante lagasificacin.Elrestodevariablesdediseosehanmantenidoparapoderllevara cabolacomparacinmsfiableposibleentreamboscasos.
Figura3.23:Esquemadelciclodevapor
175
3.2.2.4.1. Parmetrosdelciclo
Paranorepetirlosclculospuntoporpuntodelascaractersticasdelsistema,yuna mejorcomprensindelosresultados,sehaprocedidoarepresentarenunatabla losparmetrosmsimportantesparacadapuntosignificativodelciclo:

T(C) 410 P 40 (m3Kg) 0,07471 h(Kj/Kg) s(KJ/KgK) 3.288,1 6,8073 estado vapor sobrecalentado vapor sobrecalentado vapor sobrecalentado lquidovapor (X=0,9567) lquidovapor (X=0,851) lquido comprimido vapor sobrecalentado lquido comprimido vapor sobrecalentado vapor sobrecalentado lquido saturado
1'
409
38
0,07747
3.238,1
6,8298
156
4,15
0,45645
2.766
6,9409
143,2
1,2
1,33802
2.585,85
6,8051
50
0,12
10,7491
2.249,37
6,9602
49,89
0,12
0,001012
206,9
0,7021
50
1,2
0,00101
207,045
0,703
104,81
1,2
0,00105
439,4
1,361
105,55
42
0,00105
445,112
1,366
140
40
0,00107
591,5
1,735
10
145
4,15
0,00108
610,4
1,792
Tabla3.19:Parmetrosdelciclodevapor
176
Aunque aparentemente los valores no difieren en gran medida de los calculados paraelciclodegasificacin,comosemostrarmsadelantehayunadiferenciade aproximadamente 1,5 puntos porcentuales a favor de la gasificacin en cuando a rendimientoserefiere.
3.2.2.4.2. Caudaldevaporproducidoenlacaldera
Para el clculo del flujo de vapor producido en la caldera, se llevarn a cabo una seriedesencillascuentas,utilizandolaenergaobtenidadelosresiduos,ascomo las prdidas en el sistema horno caldera. Tambin se requerir la diferencia de entalpas entre la entrada y la salida de la caldera. Todos estos datos han sido previamente exceptuando la energa disipada que se muestra en apartados posteriores,deestaforma: Lo primero que se llevar a cabo ser el cambio de unidades para trabajar de maneramscmoda.
W = 701 222.493,89 131812764,54 = 561 409.729 KWh / ao
Energaproducidaporlasantorchasdeplasma:701222.493,89KWh/ao Energadisipadaenelsistemahornocaldera:131812.764,54Kwh/ao Entalpaalasalidadelacaldera:.3.238,1KJ/Kg Entalpaalaentradadelacaldera:...591,5KJ/Kg
1ao = 7.016,14 KW 8.040 h
h = h1 h9 = 3.238,1 591,5 = 2.646.6 KJ Kg h = 2.646,6 KJ / Kg = 633,16 Kcal / Kg 4,18 KJ / Kcal
177
m vapor =
7.016,14 KW 860 Kcalh 1 / kW = 9.530,72 Kg / h = 2,647 Kg / s 633,16 Kcal / Kg
Portantoelflujodegasquesaledelacalderahacialaturbinaesde:
m vapor = 2,647 Kg / s
3.2.2.4.3. Clculodelosflujosmsicos
Comoelciclodiseadomantienelascaractersticasdeldiseadoparala gasificacin,aplicandoelprimerprincipio,seobtienenlasmismasecuacionesde flujomsico,quesonlassiguientes:

Precalentador
m2=m10
m8=m9
m8h8+m2h2=m9h9+m10h10 m2(h2h10)=m8(h9h8)
Desgasificador
m10+m3+m6=m7 m10h10+m3h3+m6h6=m7h7
178
Teniendoencuentalassiguientesrelaciones: m7=m1 m10=m2 Elsistemaqueseobtienefinalmenteeselsiguiente:

m1h7=m2h10+m3h3+m4h6 m1(h9h8)=m2(h2h10) m1=m2+m3+m4
m6=m4 m8=m9
Resolviendodichosistema,yaplicandoelresultadoobtenidoenelapartado anteriorparam1,seobtienenlossiguientesflujosmsicos:
m1=2,647Kg/s m2=0,161Kg/s m3=0,210Kg/s m4=2,276Kg/s
179
3.2.2.4.4. Potenciadelosdistintosequipos
Turbina Al igual que se ha llevado a cabo para la gasificacin se van a analizar las 3 extraccionesllevadasacaboenlaturbina: 1Extraccin: Estaprimeraeslaextraccindealtaysellevaacaboaunapresinde4bar. Q1 = m1 = 2,647 Kg / s W1 = Q1 (h1' h2 ) = 2,647 Kg / s (3.238,1 2.766) KJ / Kg = 1.249,65 KW 2Extraccin: Es la extraccin de media, se lleva a cabo a 1,2 bar, y en ella se debe descontarelflujomsicoutilizadodurantelaprimeraextraccin. Q2 = m1 m 2 = 2,647 Kg / s 0,161Kg / s = 2,486 Kg / s
W 2 = Q2 ( h2 h3 ) = 2,486 Kg / s (2.766 2.585,85) KJ / Kg = 447,85kW
3Extraccin: Eslaextraccindebaja,sellevaacaboa0,12bar,yanlogamentealcaso anteriorenellasedebendescontarlosflujosmsicosutilizadosdurantelas dosprimerasextracciones.

Q3 = m1 m 2 m 3 = 2,647 Kg / s 0,161Kg / s 0,210 Kg / s = 2,276 Kg / s

180
W 3 = Q3 ( h3 h4 ) = 2,276 Kg / s ( 2.585,85 2.249,37) KJ / Kg = 765,83kW
De este modo, la potencia total de la turbina se definir como la suma de las potenciasdesarrolladasdurantelas3extracciones. W turbina = W 1 + W 2 + W 3 = 1.249,65 + 447,85 + 765,83 = 2463,32kW

Elcaudalquepasaporlabombaesm4calculadopreviamente Qbomba = m 4 = 2,276Kg / s
Bombadebaja
H bomba = v5 g P P5 6 0,001012 1,2 0,12 Pa 1KJ = = 0,0248m 10 5 9,81 bar 10 3 J 0,75

.
181
Bombadealta
Eslabombadealimentacinalacaldera,cuyamisinessubirlapresindellquido saturadohastalascondicionesdefuncionamientodelacaldera. Elcaudalquepasaporlabombaesm1calculadopreviamente Qbomba = m1 = 2,647 Kg / s
H bomba = v7 g P P7 8 0,00105 42 1,2 Pa 1KJ = = 0,582m 10 5 9,81 0,75 bar 10 3 J
.
Caldera
Sufuncionamientoesanlogoalexplicadoenelsistemadegasificacin. Elflujoqueatraviesalacalderaeselmismoqueentrabaalaturbina,esdecirm1.
Qcaldera = m1 = 2,647 Kg / s
W caldera = Q caldera (h1 h9 ) = 2,647 (3.288,1 591,5) = 7.137,9kW

. .
182
3.2.2.4.5. Rendimientodelciclodevapor
Deestamaneraelrendimientodelciclodevaporserelsiguiente:
ciclo =
W turbina W bombas
.
W caldera
2.463,32kW (0,33 + 15,12 )kW = 0,342 7.137,9kW
W turbina :Potenciadesarrolladaporlaturbina
.
W bombas :Sumadelaspotenciasdesarrolladastantoporlabombadealtacomodebajapresin
.
W caldera :Potenciadesarrolladaenlacalderaparallevarellquidodecondicionesdelquido
saturadoavaporsobrecalentadonecesarioparalaturbina.
183
3.2.2.5. BALANCEENERGTICO
Como se explicaba anteriormente los clculos correspondientes a la lnea de incineracin se simplificarn al mximo quedando estos resumidos a un simple balance energtico con varias simplificaciones que aportar una base para la comparacinconlanuevatecnologadesarrollada. Energacontenidaenelcombustible(residuo):
Durante la incineracin se produce la transformacin de energa qumica en calorfica.

Eg = PCI * lineas * 1KW Capac . Kcal Kg = 2 .173 = 8 .590 ,93 Kwh * 1 * 3 .400 * * linea * h Kg linea * h 860 Kcal
Almultiplicarporlashorasdefuncionamientodelaplanta:
Eg = 8.590,93KWh 8.040 h = 691071.077,2 KWh / ao ao
184
3.2.2.5.1. Energasuministrada
En toda combustin de residuos al hablar de la energa suministrada ser la resultantedelacombustindelosresiduosydelaireprimarioysecundario.Ambos circuitos de ventilacin estn constituidos por sendos ventiladores radiales en general. Durante la incineracin se produce la transformacin de energa qumica en calorfica.
Eg = PCI * n _ lineas * 1KW * h Capac . Kcal Kg = 2 .173 = 8 .590 ,93 Kw * 1 * 3 .400 * * linea * h Kg linea * h 860 Kcal
Energasuministradaporelcombustible(residuo):
Quecomoseindicabaanteriormentesuponeunaproduccinanualdeenergade:
Eg = 8.590,93 KWh 8.040

h = 691071.077,2 KWh / ao ao
La adicin de oxgeno mediante las lneas de aire primario y secundario va a incrementar dicha produccin de energa de una manera que aunque no especialmenterelevantenoporellopuedeserobviada.

185
Energasuministradaporelaireprimario:
El aire primario procedente del foso de alimentacin de residuos se inyecta a la cmara de combustin a una temperatura de 25 C. De bibliografa, se han obtenido los porcentajes usuales de aumento de energa que supone este nuevo aporte de oxgeno. Dicho clculo, es bastante ms complicado pues habra que llevar a cabo el estudio del flujo de aire entrante en la lnea y con la entalpa se podraobtenerlaenergafinalaportada.Perocomolafinalidaddeesteestudioes una mera comparacin de cantidades, se ha credo oportuno simplificar estos clculos mediante la inclusin de los porcentajes que arrojarn los mismos resultadossinnecesidaddeentraravalorarfrmulas. Deestamaneralaenergasuministradaporelaireprimarioseestimaenun1%de laenergaproducidaporlaquemaderesiduo:
& Waire_primario = 69 1 071.079 Kwh / ao 0,01 = 690.710,79 Kwh / ao
Energasuministradaporelairesecundario:
Mediante este ventilador se introduce aire en diferentes puntos del hogar con la intencin de conseguir una mejor mezcla y homogeneizacin de los gases de combustin De igual manera se llevarn a cabo los clculos para la energa suministradaporelairesecundario.
Anlogamente, la energa suministrada por el aire secundario se estima en un 0,667%delaenergaproducidaporlaquemaderesiduo:
& Waire-secundario = 691071.079 Kwh / ao 0,00667 = 460.704,09 Kwh / ao
186
Energatotalsuministrada:
Aslaenergatotalsuministradaseexpresarcomolasumadelastresanteriores:
& & & & Wsuministrada = WRSU + Waire primario + Wairesec undario
& Wsuministrada = 691 071.079 + 690.710,79 + 460.704,09 = 701 222.493,89Kwh / ao
& Wsuministrada =70.222.493,89kWh 19.506,25kW
3.2.2.5.2. Energadisipada
De la misma manera que se ha procedido con el anlisis de las energas suministradas se va a hacer para las energas disipadas. En este caso, tambin llevaremos a cabo dicho estudio mediante estimaciones de porcentajes, pero siempresabiendoqueseestincluyendounciertoerror.
Energadisipadaenelsistemahornocaldera:
Dentro de este sistema las prdidas ms relevantes como se corroborar a continuacinmediantevaloresconcretossonlasproducidasporlosgasesdeescape que suponen un porcentaje alrededor del 16%. Frente a estas prdidas, se constatar tambin que aquellas producidas por inquemados, radiacin, escoria y
187
cenizassonprcticamentedespreciablespuesningunasuperaun1%delaenerga totalsuministrada. Energadisipadaporgasesdeescape: Estos clculos son meramente orientativos ya que se desconoce la composicin exacta de los gases de escape en cada momento. La composicin de los residuos que llegan a la planta es muy variable pese a los procesos de pretratamiento y estabilizacinyportantotambinloserladelosgasesdeescapedespusdela combustin.
& Winquemados = 701 222.493,89 0,1622 = 111390.088,51Kwh / ao
Energadisipadaenradicacin: Pese a ser prcticamente despreciables se producen prdidas de energa en el horno debido a la radiacin de la superficie del metal fundido. Se estima que la energadesaprovechadaporradiacinesel0,95%delaenergatotalsuministrada:
& Wradiacion = 701 222.493,89 0,0095 = 667.113,69 Kwh / ao
Energadisipadaporinquemados:
Los inquemados se definen como la materia combustible que ha quedado sin quemar o parcialmente quemada. Aparecen en las combustiones denominadas incompletas,esdecir,enaqullasenlasquepordefectoenelsuministrodeaireno hay oxgeno necesario para que se produzca la oxidacin total del carbono. Esto quieredecirquenotodoelcarbonosevaatransformarenCO2yaparecercomo
188
productodecombustindeCO.Estoproduceunennegrecimientodeloshumos,y prdidadeeficienciaenlascombustiones. Seestimaquelaenergadesaprovechadaporinquemadosesel1,1%delaenerga totalsuministrada,porello,peseaquedebeserreflejado,muestraunacombustin notableconmuypocasprdidas: Energadisipadaporprdidaenescoriaycenizas:

& Winquemados = 701 222.493,89 0,011 = 772.447,43Kwh / ao
Se estima que la energa desaprovechada por cenizas y escorias es el 1,4 % de la energatotalsuministrada:

& Wceniza _ y _ escora = 701 222.493,89 0,014 = 983.114,91Kwh / ao
Portantolasprdidasenelsistemahornocalderasedefinirncomoelsumatorio delascantidadesanteriormentereflejadas.
& & & & & Whornocaldera = Wgasesescape + Winquemados + Wradiacin + Wcenizaescoria

& Whorno caldera = 131812.764,54 Kwh / ao
189
3.2.2.5.3. Prdidasenelciclodevapor.

Este apartado est ya estudiado para el ciclo de gasificacin, por lo que en este caso, al ser exactamente los mismos criterios de prdidas, solamente se enumerarnyseprocederalclculonumricodesucuanta. Prdidasenelcondensador
Son las ms relevantes del sistema. Se estiman en un 51% de la energa suministrada,portantorepresentanunacantidadverdaderamenteimportante:

& Wcondensador = 701 222.493,89 * 0,51 = 351613.471,88Kwh / ao
Perdidasporpurgasdelsistema.
Seestimaquelaprdidadepotenciaporpurgasenelsistemasonel0,13%dela energatotalsuministrada:
& W purgas = 70 1 222.493,89 * 0,0013 = 91289,24 Kwh / ao
Prdidasauxiliaresdevapor.
Seestimaquelasprdidasauxiliaresdevaporenelsistemasonel1%delaenerga totalsuministrada:
& W auxiliares _ vapor = 701 222.493,89 * 0,01 = 702.224,94 Kwh / ao
190
Prdidasmecnicasturbinaalternador:
Se estima que las prdidas mecnicas turbinaalternador son el 1% de la energa totalsuministrada:

& Wmecnicas = 701 222.493,89 * 0,01 = 702.224,94 Kwh / ao
Delasumadelasanteriorescantidadesseobtieneeltotaldeprdidasenelciclode vaporqueprocesalosgasesdelacombustinparalaconsecucindeelectricidad.
& & & & & Wciclovapor = Wcondensador + Wmecnicas + Wauxiliares + W purgas

& Wciclovapor = 371309.210,94 Kwh / ao
191
3.2.2.5.4. Energatotaldelsistema
Unavezcalculadostantolosaportesenergticoscomolasdistintasprdidasquese producen en el sistema, tanto en el sistema hornocaldera como en el ciclo de vapor,sellegaalaenergatotalproducidaporelsistema.Suvalorser:
& & & & Wtotal = Wsu min istrada W prdidashornocaldera W prdidasciclovapor
& W = 701 222.493,89 131812.764,54 371309.210 = 191100.518,41KWh / ao
3.2.2.5.5. Autoabastecimientoenergtico
Aligualqueenelcasodelaplantadegasificacin,estaplantaestpensadaparael reabastecimiento, es decir que la energa necesaria para el funcionamiento de los equipos se obtendr de la energa generada. Se estima que dicha volumen energtico es aproximadamente del 20 % de la energa total obtenida. De esta manera:
& Wsu min istro propio = 191100.518,41KWh / ao 0,2 = 31820.103,68KWh / ao
Aunqueestaparecelasolucinmsacertada,esdecirelautoabastecimiento,enla actualidadesmsrentablevendertodalaelectricidadyvolveracomprarla,puesto que en el marco actual las ayudas y primas para el desarrollo de tecnologas de eliminacinderesiduosasloestipula.Aunqueseahondarsobreestetemaenel futuroestopodranomantenerse,porellotodaslascentralestantodeincineracin comodegasificacinsediseandeestaforma.
192
En apartados sucesivos se comparars los distintos resultados obtenidos entre ambasplantas,aunqueesnecesarioirsealandoladiferenciasignificativaentrela energa necesaria para autoabastecer una planta de gasificacin y una planta de incineracin.Deestamaneraseobservaquelaenerganecesariaparasuministros propios es unas dos veces mayor en la planta de gasificacin por plasma debido sobretodoalaaltademandaelctricanecesariaparacrearelarcodeplasmaenlas antorchas.

3.2.2.5.6. Energapuestaalaventa
Finalmente tras tener en cuenta el autoabastecimiento y todas las prdidas, se procedealclculodelaenergaqueseponealaventa,yqueserlaquefinalmente deunaideadelosingresosdelaplanta.Estaseobtienedirectamentealrestarel autoconsumodelaenergatotalproducidaporelsistema. Deestamanera,seobtiene:
& & & Wventa = Wtotal sistema Wconsumos propios = 151 280.414,73KWh / ao

& Wventa = 151 280.414,73KWh / ao
Enestecasoyaunquetambinseanalizarmsadelantecaberesultarquelaenerga vendida es mayor, esto se debe principalmente a que el rendimiento del ciclo combinado es mayor en el caso de la incineracin y al mismo tiempo la electricidad necesariaparaelautoabastecimientoesmenor.
193
3.2.2.6. DIAGRAMADESANKEY
W venta= 1.900,55 kW
W total suminis.= 8.734,14 kW WRSU= 8.590,93 kW W aire prim. = 85,91 kW W aire sec. = 57,3 kW
W generada = 2.375,69 kW
W autoconsumo= 475,14 kW
W disipada horno= 1.718 kW W inquemados= 214,57 kW W escorias y cenizas= 96,08 kW W radiacin= 82,97 kW W gases escape1.416,68 kW
W disip. ciclo= 4.616,45 kW W cond= 4.430,41 kW W purgas= 11,36 kW W aux.vapor= 87,34 kW W turb-altern.= 87,34 kW
Figura3.24: DiagramadeSankey
194
3.2.2.7. RENDIMIENTOS
Rendimientodelsistemahornocaldera:
horno caldera =
& & W su min istrda Whorno caldera 70 222.493,89 - 131812.764,54 100% = 1 = 80,33% & 701 222.493,89 W su min istrada
& Wsum :Energatotalenelconvertidor
& Whorno _ caldera :Prdidasenelsistemahornocaldera

Rendimientodelciclodevapor:
ciclo vapor =
& & W su min_ ciclo Wciclo vapor 56.409.729 ,35 - 371117.601,91 100% = = 34,2% & 56.409.729,35 W su min_ ciclo
& Wsu min_ ciclo

Energasuministradaalcicloparalaevaporacindelfluido. Prdidasduranteelciclodevapor(principalmenteenelcondensador).
& Wciclovapor:
Rendimientodelsistema
sistema =
W generada W su min istrada 100% = 191100.528,41 100 = 27,2% 701 222.493,89
& Wgenerda :Energaenformadeelectricidadqueseconsiguetraselciclodevapor

& Wsu min istrada :Energatotalenelconvertidor
Rendimientototaldelsistema:
sistema =
Wventa W ssu min istrada 100 % = 151 280 .414,73 100 = 21,76% 701 222 .493,89
& Wventa :Energaenformadeelectricidaddestinadaalaventa.
195
3.3. ESTUDIOECONMICO
3.3.1. OBJETO
Unadelasmisionesfundamentalesdeesteproyecto,eselanlisisdelaviabilidad econmica de una nueva tecnologa de valorizacin energtica de residuos. Esta tecnologacomoyasehaidodesarrollandoalolargodeloscaptulosprecedentes, pretende dar solucin a los diversos problemas que hasta ahora presentaban el restodetecnologasexistentes.Enprimerlugarsolucionandoelacucianteproblema delaeleccindenuevosemplazamientosparavertederoscontrolados,quedebido a su mala imagen, suponen grandes inversiones para pagar dichos terrenos a los municipiosimplicados.Principalmenteste,juntoconelproblemamedioambiental ylamalaimagendeotrastecnologasexistentesesloquehadadobaseateneren cuentaestanuevainiciativa. Dichastecnologasqueseacabandesealarseenfrentanaquecadadaaumentan loscostesportoneladaderesiduoatratar,porello,enesteproyectosepretende demostrar como una tecnologa limpia, puede ser a sus vez viable para la valorizacinmasivaderesiduos.Deestamanera,secreequeparaquelatecnologa seaaptadebecumplirciertascaractersticas: Dar solucin al tratamiento de los residuos generados en una sociedad de consumo que conforme aumenta su confort, de igual manera aumenta su produccindelosmismos. Capacidad para convertir dichos residuos en una energa alternativa que pueda ser utilizada por el ser humano para satisfacer la tambin creciente demandaenergtica. Que produzca beneficios, es decir que el sector privado encuentre esta propuesta interesante de manera que invierta en su desarrollo para el aumentodelaeficiencia.
196
Sehaintentadodarrespuestaalosdosprimerosobjetivosduranteeldesarrollode lamemoriadelactualproyecto,yeltercero,sepretendedemostraracontinuacin comotambinesposibleyatractivo. Continuandoconlamismamaneradetrabajarquesehaidodesarrollandodurante todo el proyecto, se analizar en profundidad la viabilidad econmica de nuestra planta de valorizacin por gasificacin por plasma, para compararlos despus con unestudiomenosexhaustivoquesellevaracaboconunatecnologaimplantaday quehademostradosusostenimientoeconmicocomoeslaincineracin. Parallevaracabodichosobjetivossevaadeterminarelcanonportonelada tratadaderesiduos,quelosmunicipiosusuariosdebernabonaralospropietarios dedichaplanta. Payback.Esuncriteriomsaproximadoyaqueenlnosetieneencuenta lacronologadelosflujosdecaja. TasaInternadeRetorno(TIR).Estemtodoesmsprecisoalhomogenizar losflujosdecajasegnsuordencronolgico. En se proyecto no se ha credo conveniente introducir los gastos de desmantelamientodelaplantapuestoquesetratadeunproyectodeestudiopara analizar si es viable la implantacin, el desmantelamientose debera incluiren tal casocomounproyectoindividualyseparadodelpresente.Elobjetivodelpresente proyecto es el demostrar simplemente que se puede generar electricidad de una formamasiva,sostenidayconuncombustiblequenuncavaadesparecer. Sevaallevarelestudioparaunavidatilde25aosdelaplantadeplasma.
197
3.3.2. METODOLOGA
La manera de desarrollar este estudio consiste en fijar el canon por tonelada tratada que se impondr al municipio/s, de los cules se reciban los residuos a tratar.Dichocanonportoneladatratadadeberresultarelapropiadoparaalcanzar una Tasa Interna de Retorno (TIR) mnima que se suele fijar. Para el presente estudio se fijar en un 5%. Por tanto los distintos factores que se van a tener en cuentaenelsiguienteestudiosernlossiguientes:
Ingresos:Provendrnprincipalmentedetresfuentes:
Ingresosporventadeelectricidadalared Dicha electricidad se obtendr tras la combustin del gas de sntesis para proporcionarlaenerganecesariaalciclodevapor.Serlaprincipalfuente deingresoscomosedemostrarmsadelante.Dichaventaserealizaraun precioqueseestableceenelrealdecreto661/2007.
Canondelosresiduos: Cantidad fija que grabar a los municipios para los que se lleve a cabo la recogida y valorizacin de los residuos, sta se fijar para determinar posteriormenteelTIR,yverlaviabilidadeconmicadelproyecto.
Materialesrecuperados. Dichos ingresos provendrn de la venta de los materiales tiles que se obtienendelasoperacionesdetriajeyseparacinquesellevaacaboenla planta de pretratamiento, primer punto de paso de los residuos antes de llegar a la gasificacin. Se trata de ingresos de un volumen inferior a cualquieradelosdosprecedentes.
198
Gastos:Englobantodoslosgastos deproduccindelaplantaentodassus dimensiones. Dentro de ellos se llevar a cabo la distincin entre aquellos que graben directamente la actividad y los gastos considerados indirectos. Entrelosdirectoslosmsimportantessernlaenergaylamanodeobra,y entrelosindirectoslosrepuestos,mantenimiento
Amortizacines:Elculinformardeladistribucineneltiempodebienes duraderos,talescomolosinmuebles,maquinaria.
Inversin: Se tomar como el dato de partida para el proyecto, considerndoselainversininicial.
Asimismosedebertenerencuentalainflacindeldinero,laculseestimaren un 4%, que es una de las cantidades ms lgicas si se atiende a sus valores porcentualesenlosltimostiempos.
LaplantadiseadaquedadefinidaporelArtculo2delcaptulo1delRealDecreto 661/2007como: Categora c: instalaciones que utilicen como energa primariaresiduosconvalorizacinenergtica. Grupoc1:Centralesqueutilicencomocombustible principalresiduosslidosurbanos.
199
3.3.3. INVERSIN
Lainversinenconstruirelconjuntodepretratamiento,estabilizacinygasificacin por plasma es de 221096.396 , dato que servir de partida en el estudio econmico,paravereltiempodeamortizacindelaplanta.
1. INVERSIONES
1.1. PLANTA DE RECICLAJE Y ESTABILIZACIN 1.2. PLANTA DE GASIFICACIN POR PLASMA Y GENERACIN DE ELECTRICIDAD
7.150.000 11.500.000
18.650.000
1.3. GASTOS GENERALES Y BENEFICIO INDUSTRIAL
19%
3.446.396 22.096.396
Se trata de una inversin moderadamente alta, aunque como se puede observar tampoco es descabellada. En apartados siguientes se explicar si dicha cifra es asumibleoporelcontrariosetratadeunproyectoinviable.
200
3.3.4. INGRESOS
Comoseindicabaenelapartado3.2,losingresosprovendrndetresfuentesbien diferenciadasquesonlassiguientes: Materialesrecuperados. Son los ingresos que la planta percibir por la recogida selectiva de distintos materiales y posterior venta de los mismos, los principales materiales que se recogern y que son los que tienen alguna importancia desde el punto de vista industrialson:
Papel-cartn Brik Vidrio Plstico PET Plstico PEAD Plstico FILM Plstico MIX Metales ACERO Metales ALUMINIO 3,71% 0,43% 0,56% 0,31% 0,09% 1,67% 0,09% 0,59% 0,17% 7,61% Ud/ao 1.016,5 117,9 151,9 83,8 23,7 456,7 23,7 162,1 47,4 /ud. 15,00 6,00 15,00 20,00 60,00 5,00 60,00 48,00 480,00 /ao 15.246,96 707,19 2.278,97 1.675,35 1.419,12 2.283,44 1.419,12 7.778,88 22.756,38 55.565,41
Tabla3.20:Ingresosporventadesubproductos
Dicharecuperacindematerialesproducealaounoingresosdemsde55.000, peseaquepuedeparecerunacantidadnodemasiadoelevadafrentealaelevada inversinquerequerirlaplantadereciclaje,noloespuestoquelaprincipalmisin de dicha planta es acondicionar los residuos para conseguir un buen subproducto que ser introducido posteriormente en la planta de gasificacin. Estos ingresos, podranconsiderarse,comounosbeneficiosobtenidosmedianteelusosecundario delasinstalaciones.
201
Ingresosporcanon Cantidadfijaquegrabaralosmunicipiosparalosqueselleveacabolarecogiday valorizacindelosresiduos,stasefijarparadeterminarposteriormenteelTIR,y verlaviabilidadeconmicadelproyecto.

Ingresos canon = Ctdad _ residuos ton canon ao ton
Seestablecerdichovaloren50,70y90 /ton. Ingresosporventadeelectricidad Talycomosemostrarmstardeenelresumendecostes,laplantaencuestin, vendertodalaelectricidadproducidadirectamentealared,comprandoasuvezla energa necesaria para su abastecimiento. Esta prctica se llevar a cabo para beneficiarse de la tarificacin especial a la que puede acogerse segn el Real Decreto661/2007. SegnelartculoIV,ensuartculo24delpresentedecreto,laplantapodracogerse aunadelasdossiguientesmodalidadesdeventadeelectricidad. 1. Para vender, total o parcialmente, su produccin neta de energa elctrica, los titulares de instalaciones a los que resulte de aplicacin este realdecretodebernelegirunadelasopcionessiguientes: a)Cederlaelectricidadalsistemaatravsdelareddetransporteo distribucin, percibiendo por ella una tarifa regulada, nica para todoslosperodosdeprogramacin,expresadaencntimosdeeuro porkilovatiohora.
202
b) Vender la electricidad en el mercado de produccin de energa elctrica. En este caso, el precio de venta de la electricidad ser el precio que resulte en el mercado organizado o el precio libremente negociado por el titular o el representante de la instalacin, complementado,ensucaso,porunaprimaencntimosdeeuropor kilovatiohora.
En este proyecto se opta por la segunda opcin. Esto es debido principalmente a que la eleccin de la primera opcin entraa la dificultad que supone abordar un estudiodeviabilidadfiablea25aosconlacorrespondientevariabilidaddelprecio deventadelaenergadurantelosmismos. Paraestablecerelpreciodeventadelaelectricidadgenerada,laplantaseacoger alRealDecreto661/2007,comoyaseindicabaanteriormente,ysteensuartculo 42establecelosiguiente: Artculo42.Tarifasyprimasparainstalacionesdelacategorac):residuos. 1. Lastarifasyprimascorrespondientesalasinstalacionesdelacategora c)serlacontempladaenlatabla4,siguiente: GRUPO c.1 c.2 c.3 c.4 Tarifaregulada c/kWh 5,36 5,36 3,83 5,20 Primadereferencia c/kWh 2,30 2,30 2,30 1,74
Tabla3.21:PrecioreguladodelkWhparainstalacionesdecategorac.
203
Portantolaactividaddegeneracinelctricadelaplantaseencuadradentrodela categora c: residuos, y dentro de ella en el grupo c.1: Centrales que utilicen comocombustibleprincipalresiduosslidosurbanos.Deestamanera,atendiendo al cuadro anterior de tarificacin establecido por el Real Decreto, se obtiene el preciodeventadelkWh,quedandostefijadoen: Dichacantidadsertomadacomocantidaddereferenciaparatodalavidatildela planta,variandostaalolargodelosaosconelporcentajedeinflacinaplicado. Portantoponiendocomoreferenciaelprimeraodeexplotacin,losingresospor electricidadpuestaenlared,secalcularndirectamentedelasiguientemanera:
Ingresos venta _ electr = Electr _ prod Ingresos venta _ electr = 39.616.996 ,7 kWh c precio _ kWh ao kWh
PreciokWh=Tarifaregulada+Primadereferencia =5,36+2,3=7,66c/kWh
kWh c 7,66 = 3.034.265, 78 ao kWh ao
TalYcomoestableceelRealDecreto661/2007,latarifaseactualizaraoaao tomandocomoreferenciaelIPC,ydichasprimassloaplicarnlosprimeros15 aossuprimindosedespus. Lastarifasyprimasparalalasinstalacionesdelos gruposc.1, c.2yc.3seantendrnduranteunperiododequinceaosdesde la puesta en servicio de la instalacin, actualizndose, las
204
correspondientes a los grupos c.1 y c.3, anualmente tomando como referencia el IPC, y las correspondientes al grupo c.2, de igualmaneraquelas cogeneracionesdelgrupoa.1.2delrangodepotenciaentre10y 25 MW que utilicen como combustible fueloil. Para las instalacionesdelgrupoc.4,lastarifasyprimasse actualizarn anualmente, atendiendo al incremento del IPC, as como la evolucindelmercadodeelectricidadydelpreciodelcarbnen losmercadosinternacionales. Por ello a partir del ao 16, los ingresos por venta de electricidad se vern reducidos en un 30% respecto a la cantidad que debera corresponderle.Estosedebeaquelaprimasuponeel30,25%delprecio totaldeventa,yalsuprimirsesta,lasgananciassevenreducidasenla mismaproporcin
205
Resumen Portanto,losingresosdelprimeraoquedarandelasiguientemanera:
RECICLAJE GASIFICACIN /ao /ao /ao TOTAL /ton c/kWh
2. INGRESOS
55.565,41
3.034.265,78
3.089.831,19 112,8705
7,80c
2.1. SUBPRODUCTOS 2.2. ENERGA
55.565,41
3.034.265,78
55.565,41 3.034.265,78
2,03 110,84
0,14 7,66
Losingresosdelcanon,enesteestudionosehanincludodebidoaquealtratarse de un proyecto de estudio de viabilidad, se ha credo conveniente adjudicar distintos precios de canon para ver en qu rangos se debera mover la planta si quiere ser rentable. De esta forma se incluirn ms adelante cuando se calcule el TIRyelVAN.
206
3.3.5. GASTOS
Se desglosan a continuacin los costes que se derivan del funcionamiento normal de las instalaciones durante el tiempo de vida de la planta. Los costes de explotacinprevistosseclasificanenfijosyvariables,siendofijosaquellosqueno dependen de la cantidad de residuos tratados y variables los que son proporcionalesasta.
3.3.5.1. Costesfijos
Manodeobra Comoyaseheindicadohabrquediferenciarentrelaplantadereciclajeylade gasificacin.Deestaforma,primerosemostrarnloscostesdepersonalasociados laplantadereciclajeyacontinuacinlosderivadosdelaexplotacindelaplantade gasificacin.
PLANTA DE RECICLAJE
1.1. PERSONAL Puestos Horas/ao Operarios /op. /ao
ADMINISTRACIN Y DIRECCIN Jefe de Explotacin Jefe de Mantenimiento Administrativos Basculista-Vigilante PLANTA DE RECICLAJE Jefe de Turno Pulpista Operador Maquinaria Jefe de mantenimiento 0,5 0,0 0,5 0,5 2.600,0 8.040,0 1,0 1,0 1,0 2,3 60.000,00 50.000,00 22.000,00 22.000,00 60.000,00 0,00 22.000,00 49.685,39
1,0 1,0 2,0 1,0
5.200,0 5.200,0 5.200,0 5.200,0
2,9 2,9 5,8 2,9 19,9
40.000,00 30.000,00 22.000,00 30.000,00
116.853,93 87.640,45 128.539,33 87.640,45 552.359,55
207
De la misma manera que para la planta de reciclaje, a continuacin se muestran los costes asociados al personal para la planta de gasificacin. PLANTA DE GASIFICACIN
1.1. PERSONAL Puestos Horas/ao Operarios ADMINISTRACIN Y DIRECCIN Jefe de Explotacin Administrativos Basculista-Vigilante PLANTA DE GASIFICACIN Jefe de Turno Operador Planta Gasificacin Jefe de Mantenimiento 0,5 1,0 0,5 2.480,0 8.040,0 1,0 1,4 2,3 60.000,00 22.000,00 22.000,00 60.000,00 30.651,69 49.685,39 /op. /ao
0,5 1,0 1,0
8.040,0 8.040,0 5.200,0
2,3 4,5 2,9 14,3
40.000,00 35.000,00 30.000,00
90.337,08 158.089,89 87.640,45 476.404,49
De la misma forma se dividirn entre las dos plantas. Aqu se engloban las necesidades de energa para el funcionamiento de los equipos principalmente as comodeotrascontingencias. Enesteapartadosolamentesevanasealarlosgastosfijosdeelectricidad,esdecir aqullos gastos que permanecen fijos, sern los gastos derivados de la potencia instaladaencuantoailuminacin,equipamientoinformticoetc,dejandolaparte variablequedependerdelautilizacinydelacantidadderesiduostratadospara msadelante. Electricidad
208
PLANTA DE RECICLAJE
Electricidad Trmino Fijo
Pot. Instal. 600
/ud. 10,48
/ao 6.288
PLANTA DE GASIFICACIN
Electricidad Trmino Fijo
Pot. Instal. 1.788
/ud. 10,48
/ao 18.741,66
Como se puede apreciar la potencia instalada no es excesivamente alta y muy similarenambasplantas. En ambas plantas se requieren unos gastos generales entre los que destacan una inversin en un programa de vigilancia ambiental, as como seguros, gastos administrativos,seguros
PLANTA DE RECICLAJE /ao Seguros Administracin, telfonos, equipamientos, vigilancia, etc. Programa de vigilancia ambiental 36.750,00 12.500,00 10.000,00 59.250,00
Varios
209
PLANTA DE GASIFICACIN /ao Seguros 50.000,00
Administracin, telfonos, equipamientos, vigilancia, etc.
25.000,00
Programa de vigilancia ambiental
20.000,00 95.000,00
3.3.5.2. Costesvariables
Comoseindicabaanteriormente,sevanaexpresarcomocostesvariablesaquellos costes que dependan directamente de la cantidad de residuos que se estn tratando,deestaforma:
PLANTA DE RECICLAJE
Pot.Instal Electricidad Trmino Variable
H./ao
Simult.
kWh/ao
/ud.
/ao
600
8.040
0,85
4.100.400 Ud/ao
0,06 /ud. 1,80 /ud. 0,90 /ud. 3,50 /ud. 0,80
246.020,00 /ao 2.250,00 /ao 70.200,00 /ao 52.500,00 /ao 69.820,00 440.790,00
Agua
1.250 Ud/ao
Gasoil
78.000 Ud/ao
Depuracin de aguas
15.000 Ud/ao
Depuracin de olores
87.500
210
Pese a contar con menos diversidad de consumos, la central de gasificacin prcticamentedoblalosgastosdeladereciclaje,estosedebealaalimentacinde lasantorchasdeplasmalocualcomosepuedeobservarsuponeelprincipalgasto detodoslosobservadoshastaelmomento.
PLANTA DE GASIFICACIN
Electricidad Trmino Fijo Pot. Instal. 1.788 kWh/ao 15.141.454 Ud/ao 2.500 Ud/ao 890 Ud/ao 6.250 /ud. 10,48 /ud. 0,05 /ud. 1,80 /ud. 90,98 /ud. 0,50 /ao 18.741,66 /ao 714.737,17 /ao 4.500,00 /ao 80.977,04 /ao 3.125,00 822.080,87
Electricidad Trmino Variable
Agua
Reactivos de Sistema de tratamiento gas
Gasoil
Alhablardereactivosdesistemadetratamientodegasesnosestamosrefiriendoa losconsumiblesutilizadosparalalimpiezadelgasdesntesis.Estosson: Ca(OH)2 810ton/aoa56,292/ton 45,596,64/ao Na(OH) 80ton/aoa442,255/ton 35.380,40/ao 80.977,04/ao
211
Mantenimiento
Enestoscostes,seenglobanlimpieza,riego,revisionesperidicasdelosequipos. en el siguiente apartado se indicarn los costes por dicho concepto durante el primerao,dichoscostesseirnaumentandoconlainflacin.
PLANTA DE RECICLAJE Mantenimiento /ao 128.625,00 128.625,00

PLANTA DE GASIFICACIN Mantenimiento /ao 175.000,00 175.000,00
Dichosvaloressehancalculadoimponiendountantoporcientosobreelvalordela amortizacindecadainstalacin.Dichotantoporcientosehaestimadoenun3,5%, dicho valor grabar en cada caso a la amortizacin de cada planta indicada en el apartado3.3.6
212
3.3.6. AMORTIZACIONES
Laamortizacindelainversininicialnoesunautnticogastoyaquenosuponeun desembolsoporpartedelaempresapropietaria,sinembargosecomputacomotal alahoradecalcularlosbeneficiosqueconstituyenlabaseimpositivadelimpuesto desociedades.Enlospuntos1y2delasinversiones,seestablecenlascantidadesa amortizarparacadaunadelasdosplantas.
AMORTIZACIONES
Ton/a 27.37 o 5 1 INVERSIONES 1. 2. PLANTA DE RECICLAJE Y ESTABILIZACIN PLANTA DE GASIFICACIN POR PLASMA Y GENERACIN DE ELECTRICIDAD 7.150.000 11.500.000
18.650.000
3.
GASTOS GENERALES Y BENEFICIO INDUSTRIAL
19 %
3.446.396 22.096.396
COSTE DE AMORTIZACIN
1.490.159,47 54,44 /ton 0,037/kWh
Tasa: Periodo:
4,50% 25 aos
Tabla3.22:Amortizacincalculadaa25aosy19%debeneficioindustrial
213
Con gastos generales y beneficio industrial se refiere a dos conceptos que graban sobrelaempresaqueencargaelproyecto,yconstituyengananciasporobrayotros conceptosparaelcontratado.Enesteproyectosehanutilizadolosporcentajesms comnmente utilizados que son el 13+6. Pese a que a veces no se incluye este concepto, se ha credo conveniente expresar todos los trminos que influyan directa o indirectamente, de forma que el resultado sea el ms fiel posible a la realidad.Deestamanera: Paraelclculodelcostedeamortizacinsehantenidoencuentasehautilizadola Funcin PAGO que incorpora Microsoft Excel, la cual calcula el pago de un prstamobasndoseenpagosconstantesyenunatasadeintersconstante.
Tasa:eseltipodeintersdelprstamo. 4,5% Nper:eselnmerototaldepagosdelprstamo. 25aos Va:eselvaloractual,olacantidadtotaldeunaseriedefuturospagos.Tambinse conocecomovalorburstil. 20.646.500 Vf:eselvalorfuturoounsaldoenefectivoquesedesealogrardespusde efectuarelltimopago.Sielargumentovfseomite,sesuponequeelvalores0(es decir,elvalorfuturodeunprstamoes0). 0 Tipo:0(cero)o1,eindicacundovencenlospagos.Enestecasoes0,locual simbolizapagoalfinaldeperodo. 0
Condichomtodoseobtieneelpagoquesehaderealizarencadaperododurante los25aos,conloquenohabrqueprorrateardichacantidadaoaao.
214
3.3.7. RESUMEN
Se muestra a continuacin un resumen de los principales gastos e ingresos que conformaran el coste neto, y despus de impuestos, lo que nos da una idea del precioquesuponegenerarunkWh.
PLANTA DE RECICLAJE, ESTABILIZACIN Y GASIFICACIN Entrad (tons) 27.375 RECICLAJE /ao 1. GASTOS 1.1. 1.2. 1.3. 1.4. 2. INGRESOS 2.1. 2.2. SUBPRODUCTOS ENERGA PERSONAL MANTENIMIENTO CONSUMOS OTROS 1.151.291,12 552.359,55 125.125,00 415.556,57 58.250,00 55.565,41 55.565,41 --GASIFICAC /ao 1.602.235,37 476.404,49 201.250,00 822.080,87 102.500,00 3.034.265,78 --3.034.265,78 1.432.030,41 TOTAL /ao 2..753.526,49 1.028.764,04 303.625,00 1.237.637,44 160.750,00 3.089.831,19 55.565,41 3.034.265,78 /ton 100,59 37,58 11,92 45,21 5,63 112,87 2,03 110,84 c/kWh 6,95 2,60 0,82 3,12 0,41 7,80 0,14 7,66 kWh gener 39.616.996,7
COSTE NETO
1.095.725,71
-336.304,70
-12,29
-0,85
COSTE DE AMORTIZACIN Tasa: Periodo: COSTE TOTAL G.G.+ B.I. COSTE ANTES DE IMPUESTOS I.V.A. COSTE DESPUES DE IMPUESTOS 7% 14% 4,50% 25 aos
1.490.159,47
54,44
3,76
1.153.854,77 161.539,67 1.315.394,18 92.077,61 1.407.472,04
42,15 5,90 48,05 3,36 51,41
2,91 0,41 3,32 0,23 3,55
Tabla3.24Resumendecosteseingresosdeambasplantasenconjunto.
215
3.3.8. CLCULOSECONMICOS
Altratarsecomoyaseindicabadeunproyectodeestudio,sehadecididoanalizar distintosescenarios,esdecirdistintoscnonesposiblesparaaspoderdeterminar cul sera el ms conveniente. Por ellos se han llevado a cabo 3 estudios; estableciendouncanonportoneladade50,70y90respectivamente. Sedebeconocerlainflacindelospreciosexistente,estedatoinformadelasubida delospreciosadocemesesvista,yesunabuenaestimacinparacalcularcunto seguirnsubiendoenlosaossucesivos.Dichacaractersticasemidemedianteun coeficienteconocido por IPC (ndice de precios al consumo). Tras consultar en los datosproporcionadosporelINE(InstitutoNacionaldeEstadstica),seconoceque en el perodo comprendido entre marzo de2007 y el mismo mes de 2008, la inflacin sesita en unvalor del 4,5%. Dicha cantidad tender a bajar pero como hiptesisdetrabajosehatomadodichacifra.
Figura3.25ndicedeinflacinactual
216
De esta forma se analizan las caractersticas para los siguientes 25 aos, con un canonmediode70yunatasaimpositivalegaldel35%.Dichosimpuestoscomose indicarsegrabansobrelasamortizaciones.
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 TO TAL CANON 1.916.250,00 2.002.481,25 2.092.592,91 2.186.759,59 2.285.163,77 2.387.996,14 2.495.455,96 2.607.751,48 2.725.100,30 2.847.729,81 2.975.877,65 3.109.792,15 3.249.732,80 3.395.970,77 3.548.789,46 3.708.484,98 3.875.366,81 4.049.758,31 4.231.997,44 4.422.437,32 4.621.447,00 4.829.412,12 5.046.735,66 5.273.838,76 5.511.161,51 85.398.083,94 55.565,41 58.065,85 60.678,82 63.409,36 66.262,78 69.244,61 72.360,62 75.616,84 79.019,60 82.575,48 86.291,38 90.174,49 94.232,35 98.472,80 102.904,08 107.534,76 112.373,83 117.430,65 122.715,03 128.237,20 134.007,88 140.038,23 146.339,95 152.925,25 159.806,89 2.476.284,14 3.034.265,78 3.170.807,74 3.313.494,09 3.462.601,32 3.618.418,38 3.781.247,21 3.951.403,33 4.129.216,48 4.315.031,22 4.509.207,63 4.712.121,97 4.924.167,46 5.145.754,99 5.377.313,97 5.619.293,10 4.110.513,00 4.295.486,09 4.488.782,96 4.690.778,19 4.901.863,21 5.122.447,06 5.352.957,17 5.593.840,25 5.845.563,06 6.108.613,39 113.575.189,02 2.753.526,49 2.877.435,18 3.006.919,77 3.142.231,15 3.283.631,56 3.431.394,98 3.585.807,75 3.747.169,10 3.915.791,71 4.092.002,34 4.276.142,44 4.468.568,85 4.669.654,45 4.879.788,90 5.099.379,40 5.328.851,47 5.568.649,79 5.819.239,03 6.081.104,79 6.354.754,50 6.640.718,45 6.939.550,78 7.251.830,57 7.578.162,95 7.919.180,28 122.711.486,67 266.838,33 302.316,07 339.390,30 378.132,88 418.618,87 460.926,73 505.138,44 551.339,68 599.619,98 650.072,89 702.796,18 757.892,02 815.467,18 875.633,21 938.506,72 387.632,63 428.546,11 471.300,70 515.979,24 562.668,32 611.458,40 662.444,04 715.724,04 771.401,63 829.584,71 14.519.429,29 1.985.716,37 2.051.603,59 2.120.455,74 2.192.406,24 2.267.594,51 2.346.166,25 2.428.273,72 2.514.076,02 2.603.739,43 2.697.437,70 2.795.352,38 2.897.673,23 3.004.598,51 3.116.335,43 3.233.100,51 2.210.048,64 2.286.030,82 2.365.432,19 2.448.406,63 2.535.114,92 2.625.725,08 2.720.412,69 2.819.361,25 2.922.762,50 3.030.816,80 64.218.641,14 RESIDUOS ELECTRVENTA GASTOS IMPUESTOS BENEFICIOS FLUJODECAJA -22.096.396 20.110.679,63 18.059.076,04 15.938.620,30 13.746.214,06 11.478.619,55 -9.132.453,30 -6.704.179,58 -4.190.103,56 -1.586.364,13 1.111.073,57 3.906.425,95 6.804.099,18 9.808.697,69 12.925.033,12 16.158.133,64 18.368.182,28 20.654.213,09 23.019.645,29 25.468.051,91 28.003.166,83 30.628.891,91 33.349.304,60 36.168.665,85 39.091.428,35 42.122.245,14
Tabla3.25Flujodecaja
217
Flujodecaja(FC):recursosgeneradosdespusdeimpuestos.Ahoraseexplicarel significadodelosdistintoscomponentesdeestafrmula: FC=MBT=MB(1t)+At=(MBA)(1t)+A Impuestos(T):Comoseindicabaenestecasosehatomadoelvalordet=0,35. SiendoMBelmargenbruto(ingresosgastos)yA,laamortizacin,cuyovalorseha calculadomediantelafuncinPAGOdeMicrosoftExcel. T=(MBA)t AlavistadelaTabla3.5loprimeroquesededuceesquelainversinseretornaen elao13,estoseconsideraunprimersntomaderentabilidad,aunqueseahondar en dicho tema conforme se vaya ahondando en el estudio y conformando la TIR (TasaInternadeRetorno).
Payback
50.000.000 40.000.000 30.000.000 Flujodecaja 20.000.000 10.000.000 0 10.000.000 20.000.000 30.000.000 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1011121314151617181920212223242526
Figura3.26:Payback
Los anteriores clculos se han realizado como ya se indicaba para 3 valores de canon;50,70y90..Sehacredoconvenientemostrarnicamenteelmsatractivo paranoserrepetitivos.Secreeque70,serunprecioasumibleporlosmunicipios einclusoatractivo,puestoquetrashaberobservadoalgnproyectoenejecucinel
218
canon fijado nunca era inferior a 75 . An as en sucesivas tablas se mostrarn datosobtenidosdedichastablas.Lametodologadeclculohasidoexactamentela mismaynosehaconsideradoimprescindiblelainclusindedichosdatoseneste apartado,dejandosuconsultaparaquienlodeseeenlosanexosincluidosalfinal delpresenteproyecto. Paraestudiarlaviabilidadsedebenestudiardosvaloresquesonlossiguientes: Valor actual neto (VAN). Procedimiento que permite calcular el valor presente de un determinado nmero de flujos de caja futuros, adems descuentaunadeterminadatasaotipodeintersigualparatodoelperiodo considerado. Parasuclculolaformulaesde: VAN j = VAN j 1 + Donde: i=Descuentoaplicado j=aoenelquesecalculaelVAN Qj=eselflujodecajadelaoj Qj (1 + i ) i
En el presente estudio se ha estudiado el VAN utilizando descuentos diferentes, varindolosentreel5%yel20%,conunincrementede5%cadavez Tasa Interna de Retorno (TIR). Est definida con la tasa de inters con la cualelvaloractualnetoesigualacero. ElTIRsedefineconlasiguientefrmula:
VAN = I 0 +
Qi i (1 + TIR )
=0
219
A continuacin se muestran laevolucin de los flujos de caja durantelos 25 aos paradistintastasasdedescuentoaplicadas.

VAN BENEFICIOS 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1.985.716,37 2.051.603,59 2.120.455,74 2.192.406,24 2.267.594,51 2.346.166,25 2.428.273,72 2.514.076,02 2.603.739,43 0% 5% 10% 15% 20%
-22.096.396,00 -22.096.396,00 -22.096.396,00 -22.096.396,00 -22.096.396,00 -20.110.679,63 -20.205.237,56 -20.291.199,30 -20.369.686,12 -20.441.632,36 -18.059.076,04 -18.344.372,62 -18.595.659,14 -18.818.379,05 -19.016.907,64 -15.938.620,30 -16.512.643,22 -17.002.529,36 -17.424.144,98 -17.789.792,05 -13.746.214,06 -14.708.945,18 -15.505.086,40 -16.170.629,60 -16.732.497,38 -11.478.619,55 -12.932.225,55 -14.097.088,62 -15.043.234,36 -15.821.202,00 -9.132.453,30 -6.704.179,58 -4.190.103,56 -1.586.364,13 1.111.073,57 3.906.425,95 6.804.099,18 9.808.697,69 12.925.033,12 16.158.133,64 18.368.182,28 20.654.213,09 23.019.645,29 25.468.051,91 28.003.166,83 30.628.891,91 33.349.304,60 36.168.665,85 39.091.428,35 42.122.245,14 -11.181.480,17 -12.772.738,93 -14.028.921,95 -15.035.475,67 -9.455.751,38 -7.754.125,77 -6.075.732,11 -4.419.739,36 -2.785.354,72 -1.171.821,84 421.580,90 1.995.542,06 3.550.718,69 4.563.167,43 5.560.555,11 6.543.441,04 7.512.358,68 8.467.816,83 9.410.300,80 10.340.273,53 11.258.176,65 12.164.431,51 13.059.440,11 -11.526.650,56 -13.116.043,92 -14.357.789,04 -10.353.815,54 -12.294.188,00 -13.773.095,31 -9.249.575,85 -8.209.596,85 -7.229.842,89 -6.306.554,90 -5.436.229,74 -4.615.601,22 -3.841.622,66 -3.360.651,68 -2.908.372,67 -2.482.928,90 -2.082.594,85 -1.705.766,18 -1.350.950,45 -1.016.758,70 -701.897,63 -405.162,42 -125.430,16 -11.554.042,75 -13.268.473,16 -10.887.277,41 -12.832.821,92 -10.286.435,36 -12.456.601,07 -9.744.839,51 -9.256.508,26 -8.816.080,75 -8.418.750,53 -8.182.574,19 -7.970.142,75 -7.779.003,72 -7.606.965,64 -7.452.069,41 -7.312.562,86 -7.186.878,19 -7.073.611,98 -6.971.507,36 -6.879.438,31 -12.131.607,74 -11.850.786,30 -11.608.065,64 -11.398.219,73 -11.278.682,85 -11.175.644,03 -11.086.795,94 -11.010.158,70 -10.944.032,63 -10.886.958,00 -10.837.680,64 -10.795.122,56 -10.758.356,79 -10.726.585,97
10 2.697.437,70 11 2.795.352,38 12 2.897.673,23 13 3.004.598,51 14 3.116.335,43 15 3.233.100,51 16 2.210.048,64 17 2.286.030,82 18 2.365.432,19 19 2.448.406,63 20 2.535.114,92 21 2.625.725,08 22 2.720.412,69 23 2.819.361,25 24 2.922.762,50 25 3.030.816,80
Tabla3.26:VANparadistintosdescuentosaplicados SidibujamoslagrficacorrespondientealVANdelao25,paralasdistintastasas de descuento con el canon de 70 , el punto en el que cruza el eje de abscisas
220
informa de la TIR (Tasa interna de retorno). De esta manera se observa que para dichocanonsu TIResaproximadamentedeun10%.Esunacantidadquejunto al datodelperododeretornode10aos,nospermitesermuyoptimistasencuanto alaviabilidaddelproyecto. Adems se trata de una tecnologa nueva y limpia con un gran potencial de desarrollo.Enlasconclusionesseahondarsobreestostemas.
VAN
50000000 40000000 30000000 20000000 10000000 0 1000000 0 5 canon 70 10 15
Figura3.27:TIRparaelcanonde70.
Se va a proceder a representar los valores obtenidos del VAN (Valor actual neto), para los 3 cnones de los cuales se ha ido informando durante este estudio econmico.
221
TASA IMPOSICION
0,00 0,05 0,10 0,15 0,20
VAN 90
57.981.888,51 21.065.693,14 4.550.187,65 -3.799.587,64 -8.502.952,15
70
42.122.245,14 13.059.440,11 -125.430,16 -6.879.438,31 -10.726.585,97
50
26.262.600,19 5.053.186,51 -4.801.048,19 -9.959.289,07 -12.950.219,83
Tabla3.27:VANparalos3cnonescalculados Acontinuacin,aligualquesehahechoparaelclculodelTIRenelcasodelos70 ,sellevaacabolarepresentacindelafiguradelosVANparalasdistintastasas impositivasysebuscaelpuntoenelqueelVANsehace0paralos3casos
VAN
70.000.000,00 60.000.000,00 50.000.000,00 40.000.000,00 30.000.000,00 20.000.000,00 10.000.000,00 0,00 10.000.000,000,00 20.000.000,00 canon90 canon70 canon50 0,05 0,10 0,15 0,20
Figura3.28:TIRparalos3cnonescalculados
222
PortantolosTIRaproximadosqueseobtienensonlossiguientes: Dicho indicador se puede calcular de manera exacta mediante la herramienta ofimticaMicrosoftExcel,conlafuncinVAR. Dichosresultados,que debernser similaresalosaproximadossonlossiguientes
Canon50 7,13% Canon70 9,93% Canon90 12,34% Canon50 7,5% Canon70 10,0% Canon90 12,5%
Captulo4
Anlisisderesultados
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224
CAPTULO4.ANLISISDERESULTADOS
4.1. EFICIENCIAENERGTICA225 4.2. INGRESOS229 4.3. COSTES..231 4.4. EMISIONES..236 4.5. CUADROCOMPARATIVO242
Anlisisderesultados
225
4.1.
EFICIENCIAENERGTICA
Se ha estudiado un escenario que aunque necesario para poder comparar incineracinygasificacinporplasma,limitalaeficienciadelasegundaalternativa. La incineracin de residuos est limitada a la implantacin de ciclos de vapor, mientrasquelagasificacinporplasmapuedeutilizarelciclocombinadodevapory gas. De todas maneras, el objeto de este estudio es valorar las perspectivas de esta tecnologadenuevaimplantacin,porloquesehaconsideradonecesariodisear elmismocicloparaambastecnologas. VENTAJASDELCICLODEVAPOR Bajo costo Las inversiones necesarias son menores que en el caso del
ciclo combinado, bajo costo en standby, y algo que ltimamente se est convirtiendoenalgovital,flexibilidadenelusodecombustibles. Flexibilidaddeoperacin Dichaflexibilidadsedatantoenserviciocclico,
depicoendemandaocontinuo.Larecuperacindecalorsevefacilitadapor lautilizacindetubosdeescapeaxiales. Facilidad de ubicacin Los requerimientos de superficie son bastante
reducidos, y es relativamente sencillo acoplar sistemas de control de emisiones. Rpida instalacin Facilitada, como en el caso seleccionado para el
estudioalutilizarlaconstruccinmodular.
Anlisisderesultados
226
Facilidad de mantenimiento
El acceso tanto al combustor como a la
boquilla es bastante sencillo. Adems los espacios interiores entre las distintaspartesintegrantespermitelacirculacindelosoperadores. RESULTADOSDELESTUDIO Las principales diferencias que se establecen entre las tecnologas de gasificacin porplasmaeincineracinestudiadas,encuantoaeficienciaenergticaserefiere, secomentanacontinuacin: En el caso de la incineracin no se lleva a cabo ningn proceso de pretratamientoyestabilizacin,demaneraqueelPCI,esdecirlacapacidad energtica de los residuos a tratar es la mitad que en el caso del plasma. Estorepercutirenmayorenergaintroducidaenelreactordeplasma,pero tambinaumentalainversindedichaplanta: PCIIncineracin 2.173Kcal/kg PCIGasificacinporplasma 4.576Kcal/kg Elrendimientodelsistemadegasificacinporplasma92,5%,esmayorque el rendimiento del sistema hornocaldera 80,33 %. De esta manera los rechazosdelconvertidordeplasmasonmenoresenvolumenapartedesser residuoinerteyvitrificadosinriesgoparalasalud. A su vez el ciclo de vapor de ambos procesos pese a ser concebido de la mismamaneraesmseficienteenelciclodevapor.Graciasaqueelreactor deplasmageneraungasdesntesis(cuyacomposicinprincipalesH2yCO) Rendimientohornocaldera 80,33% Rendimientoreactorplasma 92,5%
Anlisisderesultados
227
demayorcalidadquelosgasesutilizadosenlaincineracin,losparmetros deentradaalciclosondistintosenamboscasos. Tvaporsobrecalentadocaldera(incimeracin) 410C Tvaporsobrecalentadocaldera(plasma) 520C Enelcasodelaincineracinnosepuedenalcanzartemperaturassuperiores alos450CporelriesgodeaparicindeataquesdeCl,Na,Vloscualesno seproducenenlagasficacin,puesdebidoalarapidezdereaccin(0,1s)y lasaltastemperaturasdichosgasescidosdesaparecen.Estoprovocaquela entalpadeentradaalaturbinaseamayorenelcasodelagasificacinyel rendimientodelcicloseincrementeen2puntos: Rendimientociclovapor(incineracin) 34,2% Rendimientociclovapor(plasma) 36,2% Debido a todos estos aspectos sealados en los prrafos anteriores, la electricidad generada en la gasificacin por plasma con proceso de pretratamientoyestabilizado,esmsdedosveceslageneradaenelcasode incineracin. Esto es importante, puesto que estas son realmente las cantidades que se venden al mercado elctrico espaol con los consiguientesbeneficiosdelasprimas. Electricidadgenerada(incineracin) 191100.528,41kWh 27,2% Electricidadgenerada(plasma) 391616.997,41kWh 33,49% Sin embargo, el gran problema de la tecnologa del plasma es el autoabastecimientodelasantorchas,queesbsicamenteeldoblequeelde laincineracin.Deestaformaesungastomuygrandeelquedebehacerla
Anlisisderesultados
228
planta para autoabastecerse. Finalmente esto equilibra algo los rendimientosfinales. Rendimientodelsistema(incineracin) 21,76% Rendimientodelsistema(plasma) 17,20% Peseaqueelltimorendimientoesinferiorenelcasodelagasificacinpor plasma, la electricidad generada por esta tecnologa es mayor que la producida por la incineracin. Esto se debe a que la energa inicial era mucho mayor. Finalmente la electricidad que se pondra a la venta, si se tuvieraencuentaelabastecimientoarrojalossiguientesresultados: Electricidadalaventa(incineracin) 151280.414,73kWh Electricidadalaventa(plasma) 201352.537,9kWh Con este sencillo anlisis se puede observa que la capacidad de generacin de electricidaddeunaplantadegasificacinporplasmaesun33,19%superiorquela incineracin, lo cual supone un margen muy grande, caracterizado por unos muy buenosnivelesdeeficiencia. Por ello se cree que el punto crucial, y que se conseguir ir reduciendo en los prximosaoseslareduccindedemandaelctricaporpartedetodoelequipode gasificacin y antorchas de plasma. Con ello el margen de generacin se incrementarenmayormedida.
Anlisisderesultados
229
4.2.
INGRESOS
ComosepuedeverenelapartadoEstudioeconmico,losingresos delaplanta puedenprovenirdetresfuentes. Sehaconsideradointeresantecomparardichosingresosalolargodelos25aos, paratenerunaideadeculdeestosprocesosreportamayoresbeneficios: Ventadeelectricidadalared Canonimpuestoportoneladaderesiduoprocesado Materialesrecuperados(pretratamientoytriaje)
FuentesdeIngresos
8.000.000,00 7.000.000,00 6.000.000,00 5.000.000,00 /ao 4.000.000,00 3.000.000,00 2.000.000,00 1.000.000,00 0,00 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 Ao Materialesrecuperados Canon(70) Ventaelectricidad Canon(50) Canon(90)
Figura4.1:Comparacindelasdisintasfuentesdeingresosdelaplanta
Anlisisderesultados
230
Como se puede observar, los materiales recuperados suponen el primer ao 55.000,cantidadparanadadespreciable,peromuyalejadadelascantidadesque sebarajanconelcanonylaventadeelectricidad. Encuantoalcanonserefiere,suevolucinesconstante,puesvaraconlainflacin alolargodelos25aos,nocomolaventadeelectricidad,varatambincondicho ndice pero nicamente hasta el ao 15, ao en que se deja de aplicar la prima. Aunquedichohechosuponeunacadaenlosingresosporventadeelectricidad,los resultados muestran que sigue constituyndose como la principal fuente de ingresosdelaplantasiaplicamosuncanonde50ode70.Comoyaseindicabaen el estudio econmico, el canon a aplicar para asegurar la rentabilidad comienza a partirdelos70,paraconvertirseennegocioviableconuncanonde90. Al comparar dicho canon superior con la venta de electricidad vemos que son parecidoslosingresosobtenidos,sisemuestranlosingresosacumuladosdelos25 aos,seconfirmaquedichosingresossonprcticamenteiguales,peroligeramente superioresenelcasodeventadeelectricidad. Ventadeelectricidad 113.575.187,79 Canon90 109.797.536,50 Estollevaaconcluirquelosfuturosdesarrollosdelaplanta,debendeirdestinados amejorarlaeficienciadeproduccindeelectricidad,yaqueestaeslamayorfuente deingresosdelaplanta.
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231
4.3.

COSTES
Comoyasehaexplicadolatecnologanoesnueva,llevadiseadadesdelosaos 80,perohastaelmomentosehabademostradoinviableporsuselevadoscostesde instalacinyexplotacinfrentealastecnologasconvencionales.Elagotamientode losrecursosfsilesysuconsiguientealzaenlospreciosdedichasmateriasprimas hacequesecomienceaconsiderarotrosmtodosdegeneracindeelectricidad. En la siguiente figura se muestra en azul el incremento en el precio en % del petrleorefinadoqueEuropaimportahasta2005yenmagentaelincrementoenel precio del carbn. Actualmente son las materias primas ms utilizadas para la generacindeelectricidadenEuropa,yatendiendoalomostrado,dichatendencia continuar subiendo. De hecho se sabe que desde el 2005 hasta la actualidad el preciodelcrudohaaumentado,inclusodobladosuvalorenapenasdosaos,porlo que este grfico slo es indicativo, ya que el alza de precios es sin duda mucho mayor.
Figura4.2:Evolucindelpreciodelcarbnyelpetrleo19952005
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232
RESULTADOSDELESTUDIO La nica manera de reflejar la repercusin de la tecnologa objeto de estudio, es mediante una comparativa de costes con una tecnologa implantada y madura como la incineracin de residuos. De esta forma se va a comparar los datos empricos obtenidos para la planta de gasificacin por plasma con algunas de las incineradorasquefuncionanenEspaa:
PLANTA RESIDUOS (Ton/ao) ELECTRICIDAD (kWh) 21654.540 1341620.000 541862.000 CANON () 55,29 44,00 36,31 RATIO (kWh/ton) 57,63 423,31 374,42
REMESA TIRME SIRUSA
46.059 318.015 146.526
27.375
391616.997
507090
1.447,19
Gasificacinporplasma
Elcanon,comoyaseexpliceslacantidadqueseexigealosmunicipiosdelosque serecibenlosresiduosparasertratados.Estndirectamenterelacionadosconlos costes, y se fijan para poder asumir los costes de procesamiento y obtener un determinado beneficio. Como se puede observar en la tabla anterior, el ratio de electricidadgeneradaporcadatoneladatratadoesmayorenTIRME,peroseguida muydecercaporlaplantadeSIRUSA,quecuentaconuncanonimpositivomenor. EstoquieredecirquelaestructuradecostesdiseadaporSIRUSAesmsajustada. Comoseobservaasuvezelratiodegeneracinescasi4vecesmayorenlaplanta degasificacinporplasma,perohayquetenerencuentaqueloscostessonmucho mayores,yaqueparaquelatecnologaseaviableencostestalycomosemostraba enelestudioeconmico,elcanonapedirdeberaestarentre70y90.Yaqueesa
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233
partirdelos70,cuandoelTIR,alcanzaeldobledgitoyestamosendisposicinde asegurarlaviabilidadeconmicadelproyecto.
Canon50 7,13% Canon70 9,93% Canon90 12,34%
Loscnonesreflejadosparalasincineradoras,soncnonesreales,quesecobranen la actualidad, lo que significa que la rentabilidad de las plantas est probada. Por tantoesaqudonderesideelmayorproblemaenlagestinderesiduosporplasma, elcanonquesedebeaplicaralosmunicipiosesentornoa2vecessuperioralque seaplicaparalamayoradelasincineradoras.
OTROSESTUDIOSPUBLICADOS Enesteapartadosemuestrandosestudiosllevadosrecientemente: EnunprimerestudiodesarrolladoporlaconsultoraDeloitte,GenivaryURS en2007enOntario.Endichoestudiosemuestralaelectricidadnetapuesta ared,portoneladaprocesada,paralasdistintastecnologasyaestudiadas.

Procesoutilizado Electricidad netaenred (kWh/ton) 816 685 685 571 544 Ventajadel plasma 20% 20% 40% 50%
Gasificacinporplasma Gasificacinconvencional (Tecnologasdelechofluidizado) Pirlisisygasificacin (Thermoselect) Pirlisis (MitsuiR21) Incineracinmasiva

**Sehasupuestogeneracinporciclodevapor
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234
Enelcasodesarrolladodichaproduccinescercanaalosnivelespropuestosporel estudio,peseaquenollegaaalcanzarlos. Toneladas Electricidaden Plantagasificadoraporplasma Dichovalorseacercamuchoalpropuestoporelestudiomostrado,conloquenos hace suponer que los clculos se han llevado a cabo de una manera bastante adecuada. Enunsegundoestudio,llevadoacaboporlaconsultoraGoldmanSachsen (2004)encolaboracinconelgrupofinancieromultinacionalUBSWarburg, se va a realizar un pequeo inciso sobre los costes de instalacin y de produccindeelectricidadenbasealasenergasrenovablesexistentes. (Tons/ao) 27.375 red(kWh) 201352.537.9 743,47 kWh/ton
Figura4.3:ComparativadecostesGoldmanSachs.
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235
ComosepuedeobservarloscostosporkWinstaladosonaltoscomparadosconlos referentes a la industria del carbn, pero sobre todo comparado con el ciclo combinadodegasylagasificacindelcarbn.Perosisecomparaconelrestode tecnologasrenovablesvemosquedichoprecioesinferioralageotrmicaolasolar. Pero este anlisis se queda corto si no se tiene en cuenta la disponibilidad de la energa,queenelcasodelasrenovablesesmuyalto,deestamanera,alcomparar costesatendiendotambinasudisponibilidadsecompruebaquelagasificacinpor plasmaderesiduosnicamentesesitapordetrsdelciclocombinadodegasylas centralestrmicasdecarbn. Asimismosisetuvieranencuentalasemisiones,lagasificacinporplasmapasaraa ocuparlaprimeraposicin.
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236
4.4.
EMISIONES
PLANTASTRMICASCONVENCIONALES. En esta primera figura se aprecia la contaminacin provocada por las centrales trmicas tpicas segn el combustible que utilicen. En Espaa la mayor fuente de produccin de energa sigue siendo el carbn, y como se aprecia en la siguiente figuraconstituyeengeneralunmtodomuycontaminante.
Figura4.4:Emisionesprocedentesdelasinstalacionesdecombustin2002 Dichas emisiones se ven reducidas al incorporar a dichas centrales el ciclo combinadodegasnatural.
Figura4.5:EmisionesdeNOxyCO2unitariasprevistasenlascentralesdeCC.
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237
PLANTASGASIFICADORASDECARBN. Peseatratarsedeunatecnologarelativamentenovedosa,suaplicacinyviabilidad estmsquedemostradaconlaplantadeELCOGAS,situadaenPuertollano.Como se puede ver, tambin depende de si la generacin elctrica se lleva a cabo mediante ciclo combinado o por otros mtodos. Se trata de una tecnologa muy interesante,puesutilizacarbn,depreciomsestableyelcualsesuponequeseva amantenerlademandacomomnimohasta2020.
Figura4.6:Principalesemisionesenplantasgasificadorasdecarbn SuprincipalproblemasonlasemisionesdeCO2,peroalllevaracabounprocesode gasificacin este problema se reduce sobremanera, al igual que al utilizar la tecnologadeciclocombinadoeltechodeemisionestambinsereduce.
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238
INCINERACINYGASIFICACINPORPLASMADERESIDUOS. El objetivo de este apartado es contrastar las emisiones de cada una de las tecnologas, comparando sobre todo, con los mtodos tradicionales que emplean carbn. Pese a que en el apartado especfico de incineracin de residuos y de gasificacin por plasma se comenta en mayor profundidad este aspecto a continuacinsehaceunareseadeloscontaminantesporg/kWh,demaneraque puedanservaloradosposteriormentejuntoconlasdemstecnologas. Principalescontaminantes Lasemisionesmspreocupantessecuantificanenlasiguientetabla:
NOx Gasif. plasma g/ton g/kwh 31,05 0,0215 Incineracin 192,06 0,2753 Gasif. plasma 9,00 0,0062 SO2 Incineracin 94,60 0,1356 Partculas Gasif. plasma 6,30 0,0044 Incineracin 17,10 0,0245
Tabla4.1:Emisioneseng/kWhdelagasificacinporplasmafrenteaincineracin
Estosresultadossepuedenapreciarenlasfigurasquesemuestranacontinuacin, lascualessehantomadodeunestudiollevadoacaboporlaEPA,Agenciaparala ProteccindelMedioAmbienteenEEUU.
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239
Figura4.7:Emisioneseng/ton;gasificacinporplasma,incineracinyvertido. EmisionesdeCO2
De la misma manera las emisiones de CO2, principales causantes del efecto invernadero, tambin consiguen unas reducciones muy significativas en la tecnologaestudiada.
1600 1400 1200 1355,3568
EmisionesdeCO2
1020,1464
1000 g/kWh 800 600 400 200 0 Incineracin Cabn Petrleo Gasificacin porplasma Gasnatural 758,4192 643,6584 514,836
Figura4.8:g/kWhdeCO2enlasprincipalestecnologasdevalorizacin
Anlisisderesultados
240
Dioxinasyfuranos. Se generan en la combustin en presencia de de compuestos con cloro, posiblementeseanloscontaminantesmspeligrososparaelserhumano,debidoa quesonbioacumulativos.Estoquieredecirqueseacumulanenlostejidosadiposos de los seres vivos. Son adems agentes carcinognicos, por ello son su limitacin tanestricta. Gasificacinporplasma 0,0000072ng/Nm3. Incineracin 0,1ng/Nm3.(SegnNormativaEuropea) Lareduccinalcanzalos5rdenesdemagnitud.
RESUMEN
Enlatabla4.3sevaamostrarlacomparativadelasemisionesparacadatecnologa. Como se puede apreciar, las emisiones son significativamente menores en tres procesos. Cabe destacar de manera muy especial los resultados obtenidos para la gasificacinllevadaacaboenELCOGAS,cuyosvaloresdeemisionessonmuybajos, peroespecialmentelatecnologadegasificacinporplasma. Los lmites de emisin aparecen reflejados en al apartado Ley de emisiones dentro del captulo correspondiente a la incineracin. En dicho captulo se observabaquelasincineradorasespaolascumplenlanormativaaplicable.
Anlisisderesultados
241
Alnoencontrardatossuficientesparatodaslastecnologasexpresadoseng/Nm3, se ha llevado a cabo la comparacin de emisiones en relacin a la electricidad generada.
NOx (g/kWh) 4,0 3,1 0,4 0,275 0,021
SO2 (g/kWh) 7,2 1,3 0,07 0,136 0,006
Partculas (g/kWh) 0,5 0,1 0,02 0,025 0,004
CO2 (g/kWh) 924 515 727 1.355 644
Centraltrmicadecarbn Centraltrmicadegas Gasificacindecarbn* Incineracinderesiduos Gasificacinporplasmade residuos
*LosdatossehantomadodelacentraldegasificacindeELCOGAS,Puertollano.
Tabla4.2:Emisioneseng/kWhdelagasificacinporplasmafrenteaincineracin Cabedestacarqueenelprocesodeincineracin,aproximadamenteun30%delos residuos tratados se convierten en cenizas tanto voltiles como pesadas que son txicas.Porellorequierensistemasdelimpiezadegasesmsavanzadosydemayor coste. El plasma, toda ceniza o escoria, aparece como residuo inerte y vitrificado, utilizablecomomateriaprimaenotrasindustrias.
Anlisisderesultados
242
4.5.
CUADROCOMPARATIVO
A continuacin se muestra un resumen de las caractersticas de los principales procesosestudiados: Figura4.9:Caractersticasdelastecnologasdevalorizacinenergtica.
Captulo5
Conclusiones
Conclusiones
244
CAPTULO5.CONCLUSIONES
5.1. CONCLUSIONESGENERALES..245 5.2. DESARROLLOSFUTUROS..247
Conclusiones
245
5.1. CONCLUSIONESGENERALES
Eltratamientoderesiduosmediantelatecnologadelagasificacinporplasma,se encuentra en una situacin ptima para su implantacin. Las circunstancias tanto financierascomosocialesaslodemuestran. Enprimerlugarsetratadeunainteresantemaneradereducirelvertido,quecomo secomentabaenelapartado1.3GestindeResiduosseestconstituyendoenuno de los mayores problemas de la sociedad actual. La mala imagen adquirida por la sociedad sobre la implantacin de vertederos en zonas cercanas a asentamientos incrementan los costes de instalacin de nuevas instalaciones. De esta manera y asociada a dicha idea, la planta de gasificacin se convierte en una alternativa limpia,sinoloresycadavezmsajustadaencuantoaloscostes. Delamismamanera,seconstituyecomounaopcindevalorizacinenergticade losresiduos,esdecirseconsolidacomounanuevafuentedegeneracindeenerga enunmundoconnivelescrecientesdedemanda.Laseficienciasconseguidashasta la actualidad auguran un buen porvenir a dicha tecnologa. En el proyecto se ha analizado una planta que consigue rendimientos parecidos a las incineradoras actuales,consiguiendounrendimientodel35%enlageneracindeelectricidada partirdeunciclodevapor. La tecnologa apuesta por la generacin de electricidad limpia con una reduccin del60%enlasemisionesdeNOx,un95%dereduccindeSO2,laeliminacintotal delasdioxinasyfuranosylareduccindelasemisionesdeCO2causantesdelefecto invernadero. El combustible se constituye a su vez en fuente inagotable lo que, junto a la capacidad del plasma de tratar todo tipo de residuos, aumenta el valor de la tecnologaobjetodeestudio.
Conclusiones
246
Comosehavistoenloclculosdelestudioeconmicoelprincipalproblemareside enloscostes.Paraquelatecnologasehagaviable,elcanonquesedebeimponera losmunicipiosaloscualessegestionesusresiduosesconsiderablementealto.Los municipios,sinsubvencinnoestardispuestosapagarlosentre70y90quese deben exigir para que la tecnologa del plasma sea realizable, cuando el canon propugnadoporlasinstalacionesincineradorassesitaentornoalas50. Finalmente se espera que en los prximos aos, debido al encarecimiento de los recursosfsiles,lacrecientemadurezdelatecnologaylascadavezmsrestrictivas polticasdeemisiones,latecnologadelagasificacinporplasmaseconstituyaen uno de los mtodos ms viables para el tratamiento de las basuras con recuperacindeenerga.
Conclusiones
247
5.2. FUTUROSDESARROLLOS.
En la actualidad en Espaa, todos los proyectos sobre la instalacin de dichas plantasseencuentranenfasedeestudioyexperimental.Seesperaqueconelpaso del tiempo y el desarrollo de la tecnologa, dichos proyectos se constituyan en proyectosreales. Implantacinconcicloscombinadosdepotencia Comoelobjetivodeestetrabajoeraunestudiodelatecnologa,losrendimientos conseguidos por la planta, pese a no ser bajos se podran ver incrementados sobremanera. Para ello se aconseja la implantacin de ciclos combinados de potencia en la generacin de electricidad, con lo que automticamente se conseguirasubirelumbralderendimientoshastasituarlosentreun4050%.Asu vezsecreeimportanteeldiseodeplantasdemayorespotencias,deestamanera el diseo del ciclo de generacin se puede llevar a cabo bajo condiciones ms extremas en cuanto a presiones y temperaturas de entrada aumentando consecuentementeelrendimiento. Reconversindecentrales Constituye una oportunidad de mercado. Numerosas centrales, debido a su antigedad y su incapacidad para ajustarse a las leyes de emisiones vigentes, se estn quedando obsoletas. La instalacin en dichas centrales del sistema de gasificacinporplasma,alproducirseencentralesexistentesreduceloscostesde implantacinyconstituyeunahorroeninversinmuyimportante.
Conclusiones
248
Hidrgenocomovectorenergtico OtrocaminoquesepuedeseguirconsisteenlacapturadelH2presenteenelgasde sntesis obtenido tras la gasificacin. El hidrgeno no es la solucin al problema energtico, ya que no se trata de una fuente de energa sino de un vector energtico. El principal problema radica en los costes asociados a los consumos energticosdetodoelciclodeproduccinsonelevados. Portantosehaceinteresanteestenuevomtododeproduccincuyoscostesson msajustadosqueenlaactualidad.Laprincipalutilidaddeestehidrgenosonlas pilasdecombustibles,perohaymuchosotros.
ELRGIMENESPECIAL20072011(EXPECTATIVAS)
Las tecnologas estudiadas estn encuadradas en el marco del rgimen conocido como Rgimen Especial el cul engloba aquellas instalaciones cuya potencia instalada no supera los 50 MW, y cuya principal caracterstica es que utilizan
Conclusiones
249
fuentes de energa renovables (solar, elica, hidrulica y biomasa), residuos y cogeneracin. Laproduccindeelectricidadenrgimenespecialsemuestraacontinuacin:
Dentro de este marco sobre todo nos interesan los datos y expectativas de los residuos. Bajasprevistas En los prximos aos no se prev que se produzca ninguna baja en este tipo de instalaciones. Altasprevistas Teniendo en cuenta que el objetivo promovido por la Ley del Sector Elctrico establecequelasenergasrenovablesalcancenel12%delademandadelaenerga primariaen2010. Enrespuestaaestecompromiso,en1999elGobiernoaprobelPlandeFomento de Energas Renovables, en el que se fijaron los diferentes objetivos de potencia instalada a conseguir en 2010, para cada una de las tecnologas energticas consideradas como renovables y para los residuos slidos urbanos. Este valor del 12% supondra que en 2010, considerando un crecimiento de la demanda moderado,porlaimplementacindeunplandeahorrodeenergaydeeficiencia energtica.Para realizar la previsin de potencia instalada de rgimen especial se han considerado las previsiones realizadas en el borrador de documento de
Conclusiones
250
Planificacin de los sectores de electricidad y gas 20072016. Desarrollo de las RedesdeTransporte,larevisindelPlandeFomentodelasEnergasRenovables paraelperodo20052010,laEstrategiaEspaoladeAhorroyEficienciaEnergtica 20042012 y su Plan de Accin 20082012 y, finalmente, el ritmo de crecimiento experimentadoporestergimenenlosltimosaossegnlosdatosobtenidospor estaComisin. Acontinuacin,semuestranlasprevisionesdepotenciainstaladayenergavertida porelrgimenespecialpeninsularestimadasparaelperodo20072011,teniendo encuentatodaslasprevisionesanteriormentemencionadas.
Figura5.1:Previsionesdeevolucindepotenciadelrgimenespecial Dichascantidades,encuantoageneracindeelectricidadserefieresuponen:
Figura5.2:Previsionesdeevolucindeventasdeenergadelrgimenespecial
Conclusiones
251
Estas previsiones han sido llevadas a cabo por la CNE Comisin Nacional de la Energa, y como se puede observar auguran un crecimiento significativo en la industria de la valorizacin de los residuos. Las estimaciones suponen un crecimiento del 16% en cuanto a potencia instalada y una cantidad similar en cuantoaelectricidadgenerada.Porellosecreequedichomercadoesunmercado atractivoparalosposiblesexplotadores.

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Autorizada la entrega del proyecto del alumno: Javier Marn Bernal

EL DIRECTOR DEL PROYECTO Carlos Guijarro Castro

V B del Coordinador de Proyectos Jos Ignacio Linares Hurtado

RESUMEN DEL PROYECTO:

UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS

PROYECTO FIN DE CARRERA

JAVIER MARN BERNAL MADRID, Junio 2008

EL SIGUIENTE PROYECTO SE ESTRUCTURA EN 6 CAPTULOS:

Tiendas,restaurantes,mercados, edificiosdeoficinas,hoteles, moteles,imprentas,gasolineras, talleresmecnicos,etc. Escuelas,hospitales,crceles, centrosgubernamentales

Institucional Construcciny demolicin

Servicios Limpiezadecalles,paisajismo, municipales limpiezadelascuencas,parques (excluyendoplantas yplayas,otraszonasderecreo detratamiento)

Plantasde tratamiento, incineradoras municipales

Agua,aguasresidualesy procesosdetratamiento industrial

Residuosslidos urbanos*** Industrial

Todosloscitados Construccin,fabricacinligeray pesada,refineras,plantas qumicas,centralestrmicas, demolicin,etc.

Cosechasdecampo,rboles frutales,viedos,ganadera intensiva,granjas

%enpeso (basehmeda) 49 20 7 8 4 1,5 1,5 2 2 1 4 100

Dichocrecimientosedebeprincipalmentealcrecimientosostenidoentreel24%enelPIB delospasesdeEuropa,pueseldesarrolloeconmicoconllevaasuvezcrecimientoenla generacinderesiduos.

2.3.3.5.1. Capacidadesdeincineracin.....41 2.3.3.5.2. Electricidadgenerada....44 2.3.3.5.3. Costesasociados......44

temperaturas y los distintos procesos y fenmenos que se producen a dichas temperaturasparalacombustin:

Partculas Carbonoorgnicototal HCl HF SO2 Nox(comoNO2)*** Cd+Ti Hg Sb+As+Pb+Cr+Co+Cu+Mn+Ni+V Dioxinasyfuranos**

Tabla2.1:Valoresemisinpermitidos Semuestraasuvezunatabladondeseindicalosmtodosadecuadosparatratar cadatipodecontaminanteyreducirloshastavaloresaceptables

Contaminante Partculas Contaminante CO HCl HF SO2 NOx

COMUNIDADAUTNOMA BALEARES CANARIAS CATALUA GALICIA MADRID MELILLA PASVASCO TOTALES

CANTIDAD(TONS) 277.828 10.051 677.210 443.867 285.035 42.109 179.179 1.915.279

2,6 5,1 6,25 0,15 7,5

11,7 7 11,5 0,08 1,6

29,4 4,9 <30 0,2 53,6

13,65 4,99 24,07 0,21 11,04

15,65 3 16 <0,1 24,3

<0,01 0,002 3,6

0,029 0,2 <5

0,142 0,012 2,6

Duranteelsecadodelosresiduos,lahumedadeseliminadayconvertidaenvapor deagua.EstevapordeaguaesmstardereducidoaH2oabandonarelgasificador comopartedelgasproducto Pirlisis

Carbn+CALOR Lquidos(alquitranesyaceites) Gases(CO,H2,CO2,CH4,SH2,NH3,N2,CnHm)

Unavezconsumidotodoeloxgeno,seproducenlasreaccionesentrelosgasesde combustin(CO2yH2O)yelchar,generandoCOyH2.Lasreaccionesdegasificacin tienenlugarcomoconsecuenciadequesealimentanicamenteentre1/3y1/5del oxgenotericorequeridoparalacombustintotal. C+CO22CO (Hr)=167kJ/mol

(ReaccindeBoudouard,endotrmica) C+H2OCO+H2 (Hr)=125,4kJ/mol

Peseaqueexistennumerosossistemasdegeneracindeplasmaenelpresente estudiosevaacentrarenlosdosquesecomercializanactualmente: Arcotransferido,(odedescargalibre),y, Arconotransferido,(calentadordegasollamaelctrica).

Reaccinqumica Deshidratacin Desoxigenizacinydesulfuracin,disociacinmoleculardel

aguaydixidodecarbono,comienzalaliberacindesulfuro dehidrgeno(SH2) Roturadeenlacesencompuestosalifticos,comienzala

380 400 400600

Fasedecarbonizacin,concentracindecarbonoenel residuo. RoturadeenlacesCOyCN Descomposicindelosmaterialesbituminosos,generacinde aceitesyalquitranes Crackingtrmicodelosmaterialesbituminosos,generacin

dehidrocarburosgaseososdecadenacortaehidrocarburos aromticos(derivadosdelbenceno) Demerizacindelasolefinas(etileno)ybutileno;reaccin

3.1. DESCRIPCINDEUNAPLANTADEGASIFICACINPOR PLASMA

En primer lugar se tendra el cortador de basuras y dems sistemas de pretratamientoascomoelalmacnderesiduos.Despustendramoselreactorde

Mximotiempodealmacenamiento:2das. Nmerodelneas:1 Numerodetoneladasincineradasalahora:3,4t/h. Densidaddelslido:0,49t/m3

2dias * 1lnea * 3,4Tm / h * 24h = 333,06m 3 3 0,49Tm / m

Alimentacin Reduccindetamao. Separacin. Compactacin. Estabilizacin.

Sistemasencillo,fiableydebajocoste. Fcilaceptacinsocialdelemplazamiento. Economaeninversionesydecanondetratamiento.

Setratadelapartedelaplantadondesellevaracaboelprocesodegasificacin delamezcladeproductoestabilizadoyCDR,mediantedosantorchasdeplasmade 300KWcadauna.Enestaseccinsepuedendiferenciarvariaszonas

ElSistemadeRefrigeracindecadaunadelasAntorchasconsisteendoscircuitos deaguacerrados: Circuitodeprimariooderefrigeracin. Circuitosecundarioodedisipacin.

Este sistema puede reducir el porcentaje de SO2 en un rango de porcentajes comprendidosentreel80yel90%.

Precios 100.000 1.481.800 76.959 62.835 237.730 0 556.000 0 548.276

OBRACIVILYEDIFICACION Preparacindelterrenoyurbanizacin Saneamiento Cimentacin,solerasyacerado Acometidadeaguayservicios Subestacinelctrica Lneaelctrica Edificios

Seguridadysalud BIENESDEEQUIPO Recepcinypretratamiento

Montajeplanta Electricidad Estructurasdesustentacin Inspeccin,pruebas,recepcinycertificacinenfbrica

600.224 286.470 26.519 219.627

Mobiliarioyequiposofimticos INGENIERAYOTROINDIRECTOSDELPROYECTO DireccindeProyecto Contratacinproveedoresdeequipos,serviciosyobras Otrosindirectos

Ingenieradeconjunto Formacin Pruebasfroycalienteydepuestaenmarcha Imprevistosdelapuestaenmarcha Contingenciaestndardelproyecto Arancelesytransporte Royalties Agente TOTAL

Partculas Carbonoorgnicototal HCl HF SO2 Nox(comoNO2)* Cd+Ti Hg Sb+As+Pb+Cr+Co+Cu+Mn+Ni+V Dioxinasyfuranos