Trabajo 1 Tarea:

Alto horno y horno de aceracin.

Alto horno: El alto horno es la instalacin industrial donde se transforma o trabaja el mineral de hierro. El objeto del alto horno es la reduccin del mineral de hierro. Reduccin: es la separacin de todas las substancias extraas que acompaan al metal especialmente del oxgeno. Esta operacin es indispensable, pues los minerales, tales como se encuentran en las minas, no podran ser trabajados y no tendran directas aplicacin. Tampoco los lingotes de arrabio o de primera fusin obtenidos en el alto horno, podran ser utilizados de inmediato en el taller, debido a la gran cantidad de carbono que contiene y por su poca homogeneidad. Sin embargo es indispensable que los minerales pasen previamente por el alto horno para poderse transformar luego en hierro, en acero o fundicin. Alto horno (otra definicin) Mineral en trozos, pellets, sinter, coque, y fundentes son cargados por la parte superior del alto horno. Al descender se funden por la combustin del coque y la introduccin del aire caliente. El crisol inferior recibe el arrabio para su carga en carros termo.

http://www.ahmsa.com/proceso-de-fabricacion-del-acero http://www.geocities.ws/ivanmet1/sider.html http://es.scribd.com/doc/96751325/Metales-Ferrosos-y-No-Ferrosos

Basic Oxygen Furnace (SISTEMA BOF) El horno de oxigeno bsico (BOF) es el proceso de fabricacin de acero ms reciente y ms rpido en la actualidad. Actualmente en este horno se cargan 200 toneladas de hierro fundido de primera fusin y 90 toneladas de chatarra. Entonces aqu es donde se sopla oxgeno puro en el horno durante aproximadamente 20 minutos a travs de una lanza (tubo largo) la cual entra por uno de los lados del horno enfriada por agua a una presin de aproximadamente 1250 kPa (180) Psi, a travs de una tolva de alimentacin se agregan productos fundentes, como la cal entre otros ms. La vigorosa agitacin del oxgeno refina el metal fundido mediante un proceso de oxidacin, en el cual se produce xido de hierro. El xido reacciona con el carbono en el metal fundido produciendo monxido y dixido de carbono. La lanza es retrada y el horno es vaciado inclinndolo y para eliminar la escoria que quedo en el metal fundido se inclina el horno pero en direccin opuesta. El proceso BOF es capaz de refinar 250 toneladas de acero en 35 o 50 minutos. La mayor parte de los aceros BOF tienen bajos niveles de impurezas, por lo tanto son de mejor calidad que los aceros de los hornos de hogar abierto, se procesan a placas, hojalata, y varias formas estructurales como por ejemplo: vigas en L y canales. Hornos de aceracin: El hierro crudo o arrabio que sala del alto horno poda ser utilizado para fabricar piezas de hierro fundido, sin embargo el propsito principal del proceso era obtener acero. Los altos hornos dejaban elementos indeseables como: Si, P, Zn y C. y para eliminarlos se requera quemarlos y someterlos al proceso de oxidacin (hornos de aceracin por el sistema BOF), el objetivo final del proceso de transformacin tena como propsito obtener una aleacin de hierro con carbono en proporciones apropiadas para obtener acero comn. http://www.caeip.org/docs/investigacion-pedagogica/Fundidora_Monterrey.pdf

Metales ferrosos y no ferrosos

LOS METALES FERROSOS: Como su nombre lo indica su principal componente es el fierro, sus principales caractersticas son su gran resistencia a la tensin y dureza. Las principales aleaciones se logran con el estao, plata, platino, manganeso, vanadio y titanio. Los principales productos representantes de los materiales metlicos son: Fundicin de hierro gris Hierro maleable Aceros Fundicin de hierro blanco Su temperatura de fusin va desde los 1360C hasta los 1425C y uno de sus principales

problemas es la corrosin.

METALES NO FERROSOS Por lo regular tienen menor resistencia a la tensin y dureza que los metales ferrosos, sin embargo su resistencia a la corrosin es superior. Su costo es alto en comparacin a los materiales ferrosos pero con el aumento de su demanda y las nuevas tcnicas de extraccin y refinamiento se han logrado abatir considerablemente los costos, con lo que su competitividad ha crecido notablemente en los ltimos aos. Cu, Z, Pb, Sn, Al, Mg. Metales no ferrosos ms importantes estos se clasifican en tres grupos: pesados, ligeros y ultraligeros.

Lluvia de Ideas metales ferrosos y no ferrosos

METALES FERROSOS Se obtienen del xido de hierro Oxido ferroso (xido de hierro II) FeO Oxido frrico (xido de hierro III) Fe2O3 xido de hierro (ferroso frrico) II, III Fe2O3 FeO Materiales ferrosos divididos en 1.- Aceros (porcentajes < que 1.98 % de C) 2.- Fundiciones (porcentajes > que 1.98 % de C) Caractersticas del acero 1.- Buena resistencia 2.- Bajo costo 3.- Facilidad de proceso Maleabilidad Ductilidad Tenacidad Conductibilidad Dureza Caractersticas mecnicas

Tablas de acero Clasificacin por su contenido de acero

Acero dulce: El porcentaje de carbono es de 0,25%, tiene una resistencia mecnica de 48-55 kg/mm2 y una dureza de 135-160 HB. Se puede soldar con una tcnica adecuada. Aplicaciones: Piezas de resistencia media de buena tenacidad, deformacin en fro, embuticin, plegado, herrajes, etc.

Acero semidulce: El porcentaje de carbono es de 0,35%. Tiene una resistencia mecnica de 55-62 kg/mm2 y una dureza de 150-170 HB. Se templa bien, alcanzando una resistencia de 80 kg/mm2 y una dureza de 215-245 HB.

Aplicaciones: Ejes, elementos de maquinaria, piezas resistentes y tenaces, pernos, tornillos, herrajes.

Acero semiduro: El porcentaje de carbono es de 0,45%. Tiene una resistencia mecnica de 62-70 kg/mm2 y una dureza de 280 HB. Se templa bien, alcanzando una resistencia de 90 kg/mm2, aunque hay que tener en cuenta las deformaciones.

Aplicaciones: Ejes y elementos de mquinas, piezas bastante resistentes, cilindros de motores de explosin, transmisiones, etc.

Acero duro: El porcentaje de carbono es de 0,55%. Tiene una resistencia mecnica de 70-75 kg/mm2, y una dureza de 200-220 HB. Templa bien en agua y en aceite, alcanzando una resistencia de 100 kg/mm2 y una dureza de 275300 HB.

Aplicaciones: Ejes, transmisiones, tensores y piezas regularmente cargadas y de espesores no muy elevados. Otra clasificacin Aleaciones al bajo carbono. (Aceros <1020). Menos de 0.2% C. Aleaciones al medio carbono. (Aceros entre 1020 y 1050). Entre 0.2% y 0.5% C Aleaciones al alto carbono. (Aceros > 1050). Ms de 0.5 % C

Atendiendo al porcentaje de contenido en carbono, estos aceros suelen denominarse como se indica en el siguiente cuadro:

Porcentaje de Carbono | Denominacin 0.1 a 0.2 | Aceros extra suaves 0.2 a 0.3 | Aceros suaves 0.3 a 0.4 | Aceros semisuaves 0.4 a 0.5 | Aceros semiduros 0.5 a 0.6 | Aceros duros 0.6 a 0.7 | Aceros extra duros Bajo Medio Alto Carbono .1 - .3 % .3 - .7 % .7 - .1.8 %

| Resistencia | | 38 - 48 Kg / mm2 | | 48 - 55 Kg / mm2 | | 55 - 62 Kg / mm2 | | 62 - 70 Kg / mm2 | | 70 - 75 Kg / mm2 | | 75 - 80 Kg / mm2 |

PUNTO DE FUSION DEL HIERRO 1536C Aceros inoxidables Se dividen en 4 tipos

Martensiticos Ferriticos Austenticos Austenoferreticos METALES NO FERROSOS Este tipo de metales no contienen hierro son solo metales Metales no ferrosos ms importantes en la industria: Aluminio Cobre Magnesio Titanio Zinc Plomo Nquel
ALEACIONES NO FERROSAS Bronce: Es toda aleacin metlica de cobre y estao en la que el primero constituye su base y el segundo aparece en una proporcin del 3 al 20 por ciento. Constantn: Es una aleacin, generalmente formada por un 55% de cobre y un 45% de nquel. Cupronquel: Es una aleacin de cobre, nquel y las impurezas de la consolidacin, tales como hierro y manganeso. Magnam: Es una aleacin de Magnesio que se le aade Manganeso, Aluminio y Zinc. Nicrom: Es una aleacin compuesta de un 80% de nquel y un 20% de cromo. Peltre: Es una aleacin compuesta por estao, cobre, antimonio y plomo. Latn o Cuzin: Es una aleacin de cobre y zinc.

Por su densidad:

Proceso industrial de los semiproductos metlicos

La obtencin de los metales se realiza de forma general, por el proceso de reduccin de minerales ricos en metal. Para mayor concentracin se describe la obtencin del acero que es un ejemplo apto para la extrapolacin a otros metales. (la figura muestra el esquema de una planta integral siderrgica).

La mquina bsica es el alto horno encargado de la reduccin de los minerales de hierro y la obtencin del hierro liquido de primera fase sin afinar, denominado arrabio los minerales de hierro bsico tiles son: 1.- magnetita Fe3O4 2.- oxido ferroso- frrico FeO-Fe2O3 3.- Hermatita Fe2O3 4.- Limonita (oxido frrico hidratado) Fe2O3 n H2O El agente reductor es el coque.- producto carbonoso resultante del proceso de coquizacin de los carbones minerales, antresitas y hullas. El proceso de coquizacin es en esencia de la separacin de la hulla de los productos voltiles que por combustin producen llamas largas y rpidas. Tras este proceso el coque consigue tres funciones en el alto horno:

Combustible para facilitar la reduccin de minerales Soportar las cargas, coque, mineral de hierro y fundentes. Dar permeabilidad a los gases reductores ascendentes.

Los fundentes son a base de slice (SiO2), caliza (CaCO3) y doloma (MgCO3) que se aaden para separar y reaccionar con las impurezas que acompaan habitualmente al mineral. El aire insuflado por la parte inferior a veces enriquecido por oxgeno, es el elemento que se requiere para realizar los procesos de combustin del carbn, para elevar la temperatura del horno y tambin para producir el monxido de carbono (CO) que es el agente reductor las reacciones que se producen son: 2C+O2 producen 2CO Fe2 O3 + 3CO producen 2Fe + 3CO2 El arrabio es un liquido que posee una riqueza del orden del 93%de hierro con carbono disuelto en un horno del 4% otros componentes del arrabio son Si, Mn e impurezas P, S que condicionaran los procesos de afino posteriores. El producto de desecho del alto horno se denomina escoria. La misin de la escoria es recoger y aislar los elementos indeseables como: Slice Almina Cal Magnesio Azufre

La escoria con composicin variable de estos elementos queda flotando por su menor densidad sobre el arrabio lo que permite su separacin. Glosario Coque: combustible slido formado por la destilacin de carbono bituminoso bajo. Bajo en ceniza y sulfuro. Agente qumico reductor elemento clave en la produccin de hierro y acero. Arrabio: primer proceso que se realiza para obtener acero Sinter: Es un proceso de aglomeracin de minerales de Fe, C, caliza fundente, etc. as como diferentes minerales de Fe. Su finalidad fue aprovechar la unidades de Fe contendida en los desechos de aceras . Pelets: Aglomeracin en fro de minerales. Fe muy fino con bentonita. Su finalidad fue para reemplazar los cc de Fe de alta ley por su escaso aprovechamiento de las reservas de alta ley

Procesos tecnolgicos para la obtencin del acero EXPOSICIONES Definicin: BOF (Basic Oxygen Furnace)
El horno de oxigeno bsico (BOF) es el proceso de fabricacin de acero ms reciente y ms rpido en la actualidad. Actualmente en este horno se cargan 200 toneladas de hierro fundido de primera fusin y 90 toneladas de chatarra. Entonces aqu es donde se sopla oxgeno puro en el horno durante aproximadamente 20 minutos a travs de una lanza (tubo largo) la cual entra por uno de los lados del horno enfriada por agua a una presin de aproximadamente 1250 kPa (180) Psi, a travs de una tolva de alimentacin se agregan productos fundentes, como la cal entre otros ms.

Proceso:
Para poder producir acero, las industrias generalmente utilizan uno de dos procesos, cada proceso utiliza diferentes materiales y tecnologa. Estos dos procesos principales para hacer acero son: - El horno de oxgeno bsico (BOF, por sus siglas en ingls Basic Oxygen Furnace) - El horno de arco elctrico (EAF, por sus siglas en ingles Electric Arc Furnace) El proceso de Horno de Oxgeno Bsico bsicamente funde hierro rico en carbono que se transforma en acero, su proceso se distingue por los siguientes pasos:

El hierro es fundido en un horno, posteriormente es vertido en un contenedor grande para realizarle un pre-tratamiento llamado contenedor BOF. Este pre- tratamiento consiste en tratar al metal para reducir la carga de azufre, silicio y fsforo. La cantidad de impurezas que se quita del metal determina la calidad final del acero fabricado. El proceso BOF se distingue por hacer uso de hierro viejo para fabricar acero nuevo, as que es necesario balancear la carga del acero nuevo con hierro viejo, se hace en una proporcin aproximada de 50% de cada tipo de metal. Una vez en el contenedor, se le inyecta oxigeno 99% puro dentro del acero y hierro, se quema el carbono disolvindose en el acero para formar monxido de carbono y dixido de carbono, causando que la temperatura suba cerca de los 1700C. Cuando es fundido, el metal reduce su contenido de carbono y ayuda a remover los indeseados elementos qumicos. Este es el uso del oxgeno es este proceso. Se mezcla cal viva o dolomita para formar un tipo de residuo que absorbe las impurezas en el proceso de fabricacin del acero El recipiente de BOS se inclina de nuevo y el acero se vierte en un cazo gigante. El acero se refina en este horno, mediante la adicin de productos de aleacin para dar a las propiedades de aceros especiales requeridos por el cliente. A veces, argn o nitrgeno gaseoso. El acero ahora contiene 0.1-1% de carbono. Cuanto ms carbono en el acero, ms duro es, pero tambin es ms frgil y menos flexible.

Despus el acero se retira del recipiente de BOS, los residuos llena de impurezas, se separan y enfran.

Este proceso para realizar el acero constituye en 40% de fabricacin de acero en Estados Unidos

Definicin: Alto horno elctrico

Una acera elctrica produce acero a partir de un horno elctrico de arco, partiendo de chatarra principalmente sin necesitar de otras instalaciones propias del proceso siderrgico integral. La energa empleada para la fusin de la chatarra se logra con un arco elctrico que se hace saltar entre electrodos que se introducen por la parte superior.

Proceso:
En el del proceso de Horno de Arco Elctrico bsicamente se hace uso de la electricidad para fabricar acero a partir de casi el 100% de acero viejo para fabricar acero nuevo. El proceso consiste en los siguientes pasos:

Los residuos de metal son colocados en un contenedor el cual se compone por residuos de chatarra de autos, lnea blanca y con hierro fundido para mantener el equilibrio qumico. La chatarra es colocada en una cesta donde se realiza un pre-calentamiento y ser llevada al horno EAF donde se dejar caer esta chatarra. Es generada una gran cantidad de energa a la hora de dejar caer la chatarra en el horno EAF. Una vez cargado el horno con la chatarra de metal se colocan unos electrodos que sern alimentados de electricidad por el horno de arco que permitirn triturar el metal empezando por la parte superior, voltajes inferiores son seleccionados para esta primera parte de la operacin para proteger el techo y las paredes del calor excesivo y dao de los arcos elctricos. Una vez que los electrodos han llegado a la gran fusin en la base del horno y los arcos estn protegidos por la chatarra de metal, el voltaje se puede aumentar. Esto permite que se funda ms rpido el metal. Una parte importante de la produccin de acero es la formacin de escoria, que flota en la superficie del acero fundido. esta escoria por lo general consiste de metales xidos, y ayudan a quitar las impurezas del metal. Una vez hecho este primer proceso de fundicin puede volver se a cargar el horno y fundirse, despus de este proceso se puede revisar y corregir la composicin qumica del acero. Con la formacin de escoria se pueden eliminar las impurezas de silicio, azufre, fsforo, aluminio, magnesio y calcio. La eliminacin de carbono tiene lugar despus de que estos elementos se han quemado, ya que tienen mayor afinidad al oxgeno. Los metales que tiene una afinidad ms pobre de oxgeno que el hierro, tales como el nquel y cobre, no se pueden quitar a travs de la oxidacin y debe ser controlado a travs del tratamiento qumico solo de la chatarra. Una vez que la temperatura y la qumica son correctas, el acero se extrae en un cazo pre-calentado a travs de la inclinacin del horno. Para algunos tipos de acero especiales, incluyendo el acero inoxidable, la escoria se vierte en el contenedor, as, para ser tratado en el horno para recuperar los valiosos elementos de aleacin.

Actualmente el proceso de fabricacin del acero por medio de EAF representa un 60% de la fabricacin en Estados Unidos.

Definicion: Convertidor Bessemer

El procedimiento Bessemer fue el primer proceso de fabricacin qumico que sirvi para la fabricacin en serie de acero, fundido en lingotes, de buena calidad y con poco coste a partir del arrabio. Este procedimiento fue llamado as en honor de Henry Bessemer, quien obtuvo la patente en 1855 y la utiliz a travs de la Henry Bessemer and Company. El convertidor es un horno giratorio en forma de retorta, de cuello ancho. En l se lleva a cabo el procedimiento. Este aparato es de palastro, y est revestido interiormente de ladrillos refractarios. Estos ladrillos, para la marcha cida del convertidor, se hacen de cuarcita, arcilla y una pequea cantidad de arcilla refractaria, que si son mezcladas y sometidas a calcinacin. Para la marcha bsica se hacen de doloma calcinada (xido de calcio y magnesio), reducida a polvo y aglomerada con alquitrn. Despus se llevan a la prensa hidrulica, donde son fuertemente comprimidos.

Proceso:
Mediante el empleo de una plataforma movida hidrulicamente, se pone la caja de viento, que descansa sobre rodillos, en contacto con el fondo del convertidor. Este est sostenido por medio de dos muones que se apoyan sobre soportes. El aire, procedente de del conducto, pasa por un tubo y de aqu a la cmara anular que rodea el mun; y atravesando el tubo por medio de la brida, y desde aquella pasa al convertidor por las toberas. La regulacin del aire la hace un operario por medio de una vlvula situada en el tubo porta vientos, o bien se obtiene automticamente al hacer girar el convertidor alrededor de su eje, mediante un anillo excntrico colocado en el mun a. El cual, al girar, levanta o baja una palanca y, por lo tanto, sube o baja la vlvula, que puede interceptar la entrada del viento. Y que tiende siempre a descender bajo la accin del peso. El giro del convertidor se efecta mediante el engranaje de un pin fijo al mun, con una cremallera unida al mbolo de una prensa hidrulica. En los convertidores grandes se usa vapor para poner la prensa en accin. En los pequeos basta un volante movido a mano. Los convertidores pequeos tienen una cabida de 1 tonelada, y los grandes hasta 8. Disposicin de convertidores Bessemer Despus de haber efectuado la descarburacin completa de la fundicin, se introduce por la boca del convertidor, inclinndolo, la aleacin de ferromanganeso de Ferro silicio calentados de anteriormente, se vuelve a levantar el convertidor y se da entrada al aire, si es necesario durante 2 o 3 segundos, dejando luego reposar el bao metlico de 5 a 10 minutos, cerrando la entrada al aire para dar lugar al desprendimientos de los gases que hayan sido absorbidos. Se inclina luego el aparato, vertiendo su contenido en el caldero de colada, que est sostenido por una plataforma, unida al extremo del vstago, de una gra hidrulica, que puede subir y bajar.

Para llenar los moldes y lingoteras, preparados en la fosa semicircular alrededor de la gra, se levanta el tapn de un agujero que hay en el fondo del caldero de colada. Este se coloca sucesivamente encima de los moldes, mediante el movimiento semicircular de la plataforma que produce un operario haciendo girar el volante, que arrastra el pin, el cual engrana a su vez con la rueda dentada.

Definicin: convertidor Thomas Bessemer

Consiste en una gran caldera piriforme, forrada con grueso palastro de acero y revestida interiormente de material refractario; la parte superior est abierta y la inferior es redonda y mvil en torno de un eje horizontal y taladrado por pequeos agujeros para la insuflacin del aire. El aparato descansa sobre dos soportes, uno de los cuales posee un mecanismo hidrulico que hace girar el recipiente para quesea posible cargar la fundicin sin que se tapen los agujeros del fondo, y tambin para facilitar la colada del acero una vez realizada la conversin.

Sugerencias de bsqueda del profesor

Pases lderes en produccin de acero

Plomo: