Tarea 8

Tarea 8 JOSE RAMON HERNADEZ BUSTOS
1.- ¿Cuáles son las categorías más importantes de las aleaciones ferrosas?
El hierro (Fe) tiene una densidad de 7,8 Kg/dm3, y funde a 1.535ºC. Se oxida con mucha facilidad,
muestra poca resistencia mecánica y maquinabilidad. Aparte de en algunos elementos
relacionados con el electromagnetismo, prácticamente no tiene utilidad en fabricación mecánica,
a menos que se alee para formar aceros y fundiciones.
Las aleaciones ferrosas son las que tienen como elemento principal el hierro, combinado con otros
elementos. El principal de ellos es el carbono, cuya distribución y forma en el hierro o su reacción
con éste formando carburos, le da varias de sus características. El resto de aleantes pueden ser
elementos metálicos o no metálicos, que se funden con él en la acería o línea de moldeo
2.- Liste las materias primas básicas utilizadas para fabricar hierro y acero, explique sus
funciones.
Producción de hierro fundido. Los metales ferrosos son aleaciones del hierro con
el carbono y otros elementos, tales como el silicio, manganeso, fósforo, azufre y otros.
El hierro fundido se obtiene en los altos hornos.
La mayor parte del hierro fundido que se obtiene en los altos hornos se destina a la
producción de acero. Cierta parte del hierro de primera fusión se emplea en la
producción de bloques.
Para Fabricar Acero se tiene que echar en el alto horno una mezcla de mineral
de hierro (hierro con impurezas) y un combustible llamado Cok (parecido al
carbón) que además de ser combustible, separa las impurezas (llamadas ganga)
del resto de material.
El acero es una aleación (mezcla) de Fe (hierro) y C (carbono)

siempre que el porcentaje de carbono sea inferior al 2%. Suele
tener un porcentaje de carbono entre el 0,2 y el 2%.
El mineral de hierro según se coge de la mina es una parte ganga,

que son las impurezas y la otra mena, que es el mineral de hierro
puro.
3.- Liste los tipos de hornos más utilizados en el proceso de aceración y describa sus
características.
 Horno Martin-Siemens:
El horno Martin-Siemens es un
horno de reverbero. La solera se
calienta exteriormente y se
cargan el arrabio y la chatarra
inclinados hacia un orificio de
salida. La capacidad de estos
hornos es muy variable: los hay
hasta de 250 toneladas. La
bóveda es de ladrillo refractario
de sílice. Por el exterior circula
aire frío para refrigerar.
Los gases de la combustión pasan por unos recuperadores que invierten

su sentido de circulación con el aire carburante y producen temperaturas
muy elevadas, a unos 1800 º C. A dicha temperatura funde la chatarra y
lingotes de arrabio solidificado bajo la llama producida en la combustión;
se eliminan las impurezas y se consiguen aceros de una gran calidad para
fabricar piezas de maquinaria. Su campo de aplicación es muy amplio, ya
que pueden fundir latones, bronces, aleaciones de aluminio, fundiciones y
acero.
 Horno de oxigeno básico
Es un horno con forma de pera que puede producir unas 300 toneladas
de acero en 45 minutos.
Es muy parecido al Bessemer con la gran diferencia que a este horno en

lugar de inyectar aire a presión se le inyecta oxígeno a presión, con lo
que se eleva mucho más la temperatura que en el Bessemer y en un
tiempo muy reducido. La carga del horno está constituida por 75% de
arrabio procedente del alto horno y el resto es chatarra y cal. La
temperatura de operación del horno es superior a los 1650°C.
Es considerado como el sistema más eficiente para la producción de

acero de alta calidad.
 Horno eléctrico
Éste es el horno más versátil para fabricar
acero, puede alcanzar una temperatura
de 1930 °C, temperatura que se puede
controlar eléctricamente. Existen hornos
de arco eléctrico que pueden contener
hasta 270 toneladas de material fundido.
Para fundir 115 toneladas se requieren
aproximadamente tres horas y 50,000 Kwh. de potencia. También en estos
hornos se inyecta oxígeno puro por medio de una lanza.
Al aplicarse la corriente eléctrica, la formación del arco entre los electrodos

gigantes produce un calor intenso. Cuando el arrabio se ha derretido
completamente, se agregan dentro del horno los elementos de aleación
que se necesiten. La masa fundida resultante se calienta, permitiendo que
se quemen las impurezas y que los elementos de aleación se mezclen
completamente.
Estos equipos son los más utilizados en industrias de tamaño mediano y

pequeño, en donde la producción del acero es para un fin determinado,
como varilla corrugada, aleaciones especiales, etc.
4.- Liste y explique las características de los tipos de lingotes de acero.

Los lingotes se hacen generalmente de metal, ya sea puro o aleación, se calienta más allá de
su punto de fusión y moldeados en una barra o bloque usando un método de enfriamiento
del molde.
Un caso especial son lingotes de cristal policristalinos o individuales hechas tirando partir
de un fundido fundido.
Cristal individual
Ver también: Boule (cristal)
Un solo cristal de lingotes (llamados Boules ) de materiales se cultivan (crecimiento de
cristales), utilizando métodos tales como el proceso de Czochralski o técnica Bridgeman .
Las bolas pueden ser o bien semiconductores (por ejemplo, electrónica de obleas de
chips , células fotovoltaicas ) o no conductoras compuestos inorgánicos para su uso
industrial y joyas (por ejemplo, rubí sintético, zafiro).
Lingotes de cristal único, de metal se producen de manera similar a la utilizada para
producir lingotes de semiconductores de alta pureza, es decir por refino de inducción al
vacío. Lingotes monocristalinos de metales de ingeniería son de interés debido a su muy
alta resistencia debido a la falta de límites de grano . El método de producción es a través
de un solo cristal de dendritas y no a través sencilla de colada. Los usos posibles
incluyen álabes de la turbina .
Aleaciones de cobre
En los Estados Unidos, el latón y el bronce industria de la fabricación de lingotes comenzó
a principios del siglo 19. La industria del cobre de Estados Unidos creció a ser el primer
productor de la década de 1850. Durante la colonia las industrias de latón y bronce fueron
casi inexistentes debido a que el británico exigió todo el mineral de cobre se enviará a Gran
Bretaña para su procesamiento. Lingotes de aleación a base de cobre pesaron
aproximadamente 20 libras (9.1 kg).
5.- ¿Qué significa refinación? ¿Cómo se realiza?

Con este término se designa la serie de procesos a que se someten los petróleos crudos
con el fin de obtener diversos productos como: gas, gasolina, gas-oil,
aceites lubricantes, parafinas, aceites combustibles y asfaltos.
Las principales operaciones de refinación son de 3 tipos: separación, conversión y
tratamiento. La separación divide el crudo en fracciones de pesos moleculares distintos;
la conversión modifica posteriormente las dimensiones o la estructura de las moléculas,
y el tratamiento separa las impurezas y los malos olores, mejorando al mismo tiempo
su color y estabilidad.
6.- ¿Qué ventajas tiene la colada continua sobre la fundición en lingote?

Desde la cuchara, se vierte a las lingoteras, directamente (colada directa), o a través de
una lingotera madre (colada en sifón) La colada continua transforma el metal fundido en
tochos, lingotes o planchas
7.- Nombre los 4 elementos de aleación que tienen el mayor efecto en las propiedades de los
aceros.
El níquel es un elemento de extraordinaria importancia en la fabricación de aceros inoxidables
y resistentes a altas temperaturas. La aleación hierro-níquel con menos de 0,10% de carbono
y 36% de níquel tiene una dilatación muy baja, casi nula, entre 0°C y 100°C y recibe el nombre
de invar
Cromo:
Es uno de los elementos especiales más empleados para la fabricación de aceros aleados,
usándose indistintamente en los aceros de construcción , en los de herramientas, en los
inoxidables y en los de resistencia en caliente. Se emplea en cantidades diversas desde 0,3 a
30% de Cr según los casos, y sirve para aumentar la dureza y la resistencia a la tracción de los
aceros, mejora la templabilidad, impide las deformaciones en el temple, aumenta la resistencia
al desgaste, la inoxibilidad,etc.
Molibdeno:
Este elemento mejora la resistencia a la tracción, la templabilidad, la resistencia al <<creep>>
de los aceros. Añadiendo pequeñas cantidades a los aceros cromo-níquel , se disminuye o
elimina la fragilidad Krupp que se presenta cuando estos aceros son revenidos en la zona de
los 450°C a 550°C.
También aumenta la resistencia de los aceros en caliente y reemplaza al wolframio en la

fabricación de aceros rápidos, pudiendo emplear para las mismas aplicaciones
aproximadamente una parte de molibdeno por cada dos de wolframio.
Wolframio:
el wolframio es un elemento muy utilizado para la fabricación de aceros para herramientas,

empleándose en especial en los aceros rápidos, aceros para herramientas de corte, y aceros
para trabajos en calientes. Sirve para aumentar la dureza a elevadas temperaturas y evitan que
se desafilen o ablanden las herramientas, aunque lleguen a calentarse a 500° ó 600°C. También
se usa para la fabricación de aceros para imanes.
8.- ¿Qué son los elementos residuales o traza?

Existen elementos residuales o en mucho menor cantidad que forman parte de la
aleación son: el Niobio (Nb), Fósforo (P), Azufre (S), Selenio (Se), Silicio (Si), Nitrogeno
(N); cada uno de ellos tiene diferente influencia en las características físicas, químicas y
mecánicas de los aceros inoxidables.
9.- ¿Cuáles son los porcentajes de contenidos de carbono de loa aceros de bajo carbono,
medio carbono y alto carbono?
10.- ¿Cómo se vuelve inoxidable el acero?
El acero inoxidable tiene aleaciones de hierro, cromo y carbono,

complementado con otros elementos como el níquel.
El cromo proporciona este tipo de acero el carácter de inoxidable, ya que

forma una capa de óxido muy fina y compacta que aisla al material de
ataques corrosivos. Es decir, el acero inoxidable garantiza el buen
comportamiento frente a la corrosión.
El acero inoxidable es un material que pasa por distintos procesos de

transformación desde la fundición de las materias primas hasta obtener
el espesor o diámetro deseado
11.- ¿Cuáles son los principales elementos de aleación en los aceros para herramentales y
matrices y en los aceros de alta velocidad?
El Acero para herramientas es el acero que normalmente se emplea para la fabricación de
útiles o herramientas destinados a modificar la forma, tamaño y dimensiones de los materiales
por cortadura, presión o arranque de viruta.
Los aceros de herramientas tienen generalmente un contenido en carbono superior a 0.30%,
aunque a veces también se usan para la fabricación de ciertas herramientas, aceros de bajo
contenido en carbono (0.5 a 0.30%).
El componente que está expuesto a la influencia térmica más severa y que está sometido a la
mayor tensión es, naturalmente, la matriz
También conocidos como aceros de alta velocidad o simplemente aceros HSS (del
inglés High Speed Steel) corresponden a un grupo de aceros aleados de alta resistencia
utilizados para la fabricación de herramientas. Hoy en día se utiliza en la fabricación de
herramientas.
Es importante no confundir el concepto de acero

HSS (High Speed Steel) con el
de perfil HSS (Hollow Structural Section) mientras que el primero es un tipo de
acero, el segundo es un perfil estructural hueco
12.- ¿Cómo afecta el cromo las características de la superficie de los aceros inoxidables?
Cromo: Aumenta la profundidad del endurecimiento y mejora la resistencia al desgaste y
corrosión. Su adición origina la formación de diversos carburos de cromo que son muy
duros; sin embargo, el acero resultante es más dúctil que un acero de la misma dureza
producido simplemente al incrementar su contenido de carbono
13.- ¿Qué tipos de hornos se utilizan para refinar aceros?
HORNO DE HOGAR ABIERTO o CRISOL
El HORNO DE HOGAR ABIERTO semeja un horno enorme, y se le denomina de esta

manera porque contiene en el hogar (fondo) una especie de piscina larga y poco
profunda (6m de ancho, por 15 m de largo, por 1 m de profundidad,
aproximadamente).
HORNO DE OXIGENO BASICO
Es un horno en forma de pera que puede producir una cantidad

aproximadamente de 300 toneladas de acero en alrededor de 45
minutos.
El horno se inclina desde su posición vertical y se carga con chatarra de acero fría
(cerca de un 25%) y luego con hierro derretido, después de ser devuelto a su posición
vertical, se hace descender hacia la carga una lanza de oxígeno refrigerada por agua y
se fuerza sobre ella un flujo de oxígeno puro a alta velocidad durante 20 minutos. Este
actúa como fuente de calor y para la oxidación de las impurezas.
HORNO DE ARCO ELECTRICO
Es el más versátil de todos los hornos para

fabricar acero. No solamente puede
proporcionar altas temperaturas, hasta
1.930ºC, sino que también puede controlarse
eléctricamente con un alto grado de precisión.
Debido a que no se emplea combustible alguno, no se introduce ningún tipo de

impurezas. El resultado es un acero más limpio.
14.- ¿Qué es el acero de alta velocidad?

El acero de alta velocidad (HSS o HS) o acero rápido es un subconjunto de aceros para
herramientas, que se utiliza comúnmente como material para herramientas de corte. Es superior a
las antiguas herramientas de acero con alto contenido de carbono que se utilizaron ampliamente
durante la década de 1940, ya que puede soportar temperaturas más altas sin perder el templado
(dureza). El acero HSS se utiliza en una multitud de aplicaciones, tales como taladrado, fresado,
torneado, roscado, mandrinado, barrenado, rectificado de engranajes y muchas otras operaciones de
mecanizado. El acero de alta velocidad se utiliza para herramientas torneadas, cuchillas de corte,
cuchillas de guillotina, herramientas de corte, hojas de sierra, por nombrar algunas.
15.- ¿De donde proviene el término “hierro cochino”?
El metal fundido se acumula en la parte inferior del alto horno, en tanto que las impurezas flotan hacia la parte
superior del metal. A intervalos de 4 a 5 horas, el metal fundido es vaciado en cubas o carros torpedo, cada
una de ellas con 160 toneladas de hierro.
El metal fundido en esta etapa se conoce como hierro cochino, o simplemente arrabio caliente. Tiene una
composición típica de 4% de carbono, 1.5 silicio, 1% de manganeso, 0.04% de azufre y 0.4% de fósforo,
siendo el resto de hierro. El uso de la palabra cochino en inglés, proviene de las primeras prácticas de vaciar
el hierro fundido en pequeños moldes en la arena, organizados como una anidada de cochinos alrededor de
un canal principal. El metal solidificado (cochino) se utiliza después en la fabricación de hierro y aceros.

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El acero es una aleación (mezcla) de Fe (hierro) y C (carbono)

El mineral de hierro según se coge de la mina es una parte ganga,

Los gases de la combustión pasan por unos recuperadores que invierten

 Horno de oxigeno básico

Es muy parecido al Bessemer con la gran diferencia que a este horno en

Es considerado como el sistema más eficiente para la producción de

Al aplicarse la corriente eléctrica, la formación del arco entre los electrodos

Estos equipos son los más utilizados en industrias de tamaño mediano y

4.- Liste y explique las características de los tipos de lingotes de acero.

5.- ¿Qué significa refinación? ¿Cómo se realiza?

6.- ¿Qué ventajas tiene la colada continua sobre la fundición en lingote?

También aumenta la resistencia de los aceros en caliente y reemplaza al wolframio en la

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10.- ¿Cómo se vuelve inoxidable el acero?

El acero inoxidable tiene aleaciones de hierro, cromo y carbono,

El cromo proporciona este tipo de acero el carácter de inoxidable, ya que

El acero inoxidable es un material que pasa por distintos procesos de

Es importante no confundir el concepto de acero

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